JPH1044011A - 棒状部材端面の研磨方法 - Google Patents
棒状部材端面の研磨方法Info
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- JPH1044011A JPH1044011A JP8205035A JP20503596A JPH1044011A JP H1044011 A JPH1044011 A JP H1044011A JP 8205035 A JP8205035 A JP 8205035A JP 20503596 A JP20503596 A JP 20503596A JP H1044011 A JPH1044011 A JP H1044011A
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- Japan
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- polishing
- rod
- shaped member
- ferrules
- jig board
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨シートの全面を均一に使用することがで
きる棒状部材端面の研磨方法を提供すること。 【解決手段】 治具盤３に棒状部材４１〜４６を取付
け、治具盤３と対向して設けられた研磨用ディスク２に
棒状部材４１〜４６の各先端を押し付けながらそれらの
各先端を研磨するようにした棒状部材端面の研磨方法に
おいて、研磨用ディスク２のセンタから各棒状部材４１
〜４６までの距離が互いに異なるようにした。
きる棒状部材端面の研磨方法を提供すること。 【解決手段】 治具盤３に棒状部材４１〜４６を取付
け、治具盤３と対向して設けられた研磨用ディスク２に
棒状部材４１〜４６の各先端を押し付けながらそれらの
各先端を研磨するようにした棒状部材端面の研磨方法に
おいて、研磨用ディスク２のセンタから各棒状部材４１
〜４６までの距離が互いに異なるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の棒状部材の
各端面を一度に研磨するのに適した棒状部材端面の研磨
方法に関するものである。
各端面を一度に研磨するのに適した棒状部材端面の研磨
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば光ファイバ付フェルールのような
棒状部材の端面を研磨して所要の形状に仕上げたい場
合、従来では、図５に示したように、正多角形の治具盤
１００の周縁１０１に光ファイバ付フェルール１０２を
適宜の手段によって間隔をあけて多数固定し、治具盤１
００と対向配置された研磨用ディスク１０３に光ファイ
バ付フェルール１０２の各先端部を押し付けた状態でト
ロコイド曲線運動を相対的に行わせ、これにより光ファ
イバ付フェルール１０２の各先端を研磨していた。
棒状部材の端面を研磨して所要の形状に仕上げたい場
合、従来では、図５に示したように、正多角形の治具盤
１００の周縁１０１に光ファイバ付フェルール１０２を
適宜の手段によって間隔をあけて多数固定し、治具盤１
００と対向配置された研磨用ディスク１０３に光ファイ
バ付フェルール１０２の各先端部を押し付けた状態でト
ロコイド曲線運動を相対的に行わせ、これにより光ファ
イバ付フェルール１０２の各先端を研磨していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示した従来の方法によると一度に多数の棒状部材の端面
を研磨することはできるが、図６に示されるように、研
磨用ディスク１０３の外周に近い特定の部分（斜線で示
す）のみを使用することとなり、研磨シートに未使用の
部分が多く残ってしまいその経済的使用を図ることがで
きないという問題を有している。
示した従来の方法によると一度に多数の棒状部材の端面
を研磨することはできるが、図６に示されるように、研
磨用ディスク１０３の外周に近い特定の部分（斜線で示
す）のみを使用することとなり、研磨シートに未使用の
部分が多く残ってしまいその経済的使用を図ることがで
きないという問題を有している。
【０００４】本発明の目的は、したがって、研磨シート
の全面を均一に使用することにより研磨シートの寿命を
延ばし、ランニングコストを低下させることのできる、
棒状部材端面の研磨方法を提供することにある。
の全面を均一に使用することにより研磨シートの寿命を
延ばし、ランニングコストを低下させることのできる、
棒状部材端面の研磨方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の特徴は、治具盤に棒状部材を多数取付け、治
具盤と対向して設けられた研磨用ディスクに前記棒状部
材の各先端を押し付けながら前記治具盤と前記研磨用デ
ィスクとの間に相対トロコイド曲線運動を与えることに
より前記棒状部材の各先端を研磨するようにした棒状部
材端面の研磨方法において、前記研磨用ディスクのセン
タから各棒状部材までの距離が互いに異なるようにした
点にある。この方法によれば、各棒状部材が使用する研
磨ディスク上の領域が全く同じになることはなく、研磨
ディスクの略全面を使用することが可能となる。
の本発明の特徴は、治具盤に棒状部材を多数取付け、治
具盤と対向して設けられた研磨用ディスクに前記棒状部
材の各先端を押し付けながら前記治具盤と前記研磨用デ
ィスクとの間に相対トロコイド曲線運動を与えることに
より前記棒状部材の各先端を研磨するようにした棒状部
材端面の研磨方法において、前記研磨用ディスクのセン
タから各棒状部材までの距離が互いに異なるようにした
点にある。この方法によれば、各棒状部材が使用する研
磨ディスク上の領域が全く同じになることはなく、研磨
ディスクの略全面を使用することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。図１は、本発明
の方法を実施するための研磨装置の実施の形態の一例を
示す概略構成図である。本実施の形態では、研磨装置１
は多数の光フアィバ付フェルールの各先端部を球面状に
研磨するための装置として構成されたものであり、円形
の研磨用ディスク２と、光ファイバ付フェルールを取り
付けるための治具盤３とを有している。
施の形態の一例につき詳細に説明する。図１は、本発明
の方法を実施するための研磨装置の実施の形態の一例を
示す概略構成図である。本実施の形態では、研磨装置１
は多数の光フアィバ付フェルールの各先端部を球面状に
研磨するための装置として構成されたものであり、円形
の研磨用ディスク２と、光ファイバ付フェルールを取り
付けるための治具盤３とを有している。
【０００７】研磨用ディスク２は、図２に詳細に示され
るように、堅固な材料から成る定磐２１の上にゴムの如
き弾性力に富み比較的厚みのある弾性板２２が設けら
れ、且つ弾性板２２の上に研磨シート２３が貼着されて
成る公知の構成である。又、研磨面表面は、弾性体でな
く定盤２１の上に研磨剤が塗布されていても同一の結果
となる。
るように、堅固な材料から成る定磐２１の上にゴムの如
き弾性力に富み比較的厚みのある弾性板２２が設けら
れ、且つ弾性板２２の上に研磨シート２３が貼着されて
成る公知の構成である。又、研磨面表面は、弾性体でな
く定盤２１の上に研磨剤が塗布されていても同一の結果
となる。
【０００８】図１に戻ると、研磨用ディスク２は図示し
ない駆動装置に取り付けられている。一方、細長い直方
体として形成されている治具盤３は、研磨シート２３と
所定の間隔をあけて整列し平行になるよう図示しない装
置のフレームに適宜の手段によって固定されている。図
示しない駆動装置は研磨用ディスク２の主平面２Ａと平
行な平面内においてトロコイド曲線運動を与えることが
できる公知の構成の運動付与装置であり、この結果、研
磨用ディスク２と治具盤３との間に相対トロコイド曲線
運動を与えることができる。
ない駆動装置に取り付けられている。一方、細長い直方
体として形成されている治具盤３は、研磨シート２３と
所定の間隔をあけて整列し平行になるよう図示しない装
置のフレームに適宜の手段によって固定されている。図
示しない駆動装置は研磨用ディスク２の主平面２Ａと平
行な平面内においてトロコイド曲線運動を与えることが
できる公知の構成の運動付与装置であり、この結果、研
磨用ディスク２と治具盤３との間に相対トロコイド曲線
運動を与えることができる。
【０００９】この相対トロコイド曲線運動によって光フ
ァイバ付フェルールの先端部を球面状に仕上げるため、
治具盤３の周面３Ａには、多数の光ファイバ付フェルー
ル４１〜４６が研磨用ディスク２に対して略垂直をなす
所定の姿勢となるように公知の手段を用いて取り付けら
れている。ここで、研磨シート２３の有効利用を図るた
め、光ファイバ付フェルール４１〜４６は、治具盤３の
中心点Ｃからの各距離Ｌ１、Ｌ２、・・・が相互に異な
るように位置決めされている（図３参照）。
ァイバ付フェルールの先端部を球面状に仕上げるため、
治具盤３の周面３Ａには、多数の光ファイバ付フェルー
ル４１〜４６が研磨用ディスク２に対して略垂直をなす
所定の姿勢となるように公知の手段を用いて取り付けら
れている。ここで、研磨シート２３の有効利用を図るた
め、光ファイバ付フェルール４１〜４６は、治具盤３の
中心点Ｃからの各距離Ｌ１、Ｌ２、・・・が相互に異な
るように位置決めされている（図３参照）。
【００１０】したがって、光ファイバ付フェルール４１
〜４６の各先端部を研磨シート２３に押し付けた状態で
研磨用ディスク２と治具盤３との間に相対的にトロコイ
ド曲線運動を与えると、研磨用ディスク２の中心軸を中
心とする回転運動Ｍ１と、光ファイバ付フェルール４１
〜４６の各先端の小さな円運動Ｍ２との合成運動が行わ
れる。この結果、図４に示されるように、研磨用ディス
ク２の研磨シート２３において光ファイバ付フェルール
４１〜４６の各先端によって描かれる軌跡Ｔ１〜Ｔ６は
相互に重なることがなく、研磨シート２３の略全面を使
用できるので研磨シート２３を極めて有効に使用すめこ
とができる。したがって、研磨シート２３の寿命を従来
に比べて大巾に伸ばし、ランニングコストを大巾に低下
させることができる。
〜４６の各先端部を研磨シート２３に押し付けた状態で
研磨用ディスク２と治具盤３との間に相対的にトロコイ
ド曲線運動を与えると、研磨用ディスク２の中心軸を中
心とする回転運動Ｍ１と、光ファイバ付フェルール４１
〜４６の各先端の小さな円運動Ｍ２との合成運動が行わ
れる。この結果、図４に示されるように、研磨用ディス
ク２の研磨シート２３において光ファイバ付フェルール
４１〜４６の各先端によって描かれる軌跡Ｔ１〜Ｔ６は
相互に重なることがなく、研磨シート２３の略全面を使
用できるので研磨シート２３を極めて有効に使用すめこ
とができる。したがって、研磨シート２３の寿命を従来
に比べて大巾に伸ばし、ランニングコストを大巾に低下
させることができる。
【００１１】上記実施の形態では、治具盤として平面形
状が矩形である直方体の取付用ブロックを用いた場合を
例にとって説明した。しかし、治具盤は、多数の光ファ
イバ付フェルールを研磨ディスクの中心点から異なった
距離に取り付けることができる構成となっていればどの
ような形状でもよいことは上記説明から明らかである。
したがって、必ずしも、治具盤の中心と研磨用ディスク
の中心とが一致していなければいけないものでもない。
さらに図４に示した例では、軌跡Ｔ１〜Ｔ６が相互に重
複しない場合を示したが、本発明の方法はこの実施の形
態に限定されるものではなく、各棒状部材の研磨用ディ
スクの中心からの距離が相互に異なっていれば各軌跡が
一部重複していてもよい。
状が矩形である直方体の取付用ブロックを用いた場合を
例にとって説明した。しかし、治具盤は、多数の光ファ
イバ付フェルールを研磨ディスクの中心点から異なった
距離に取り付けることができる構成となっていればどの
ような形状でもよいことは上記説明から明らかである。
したがって、必ずしも、治具盤の中心と研磨用ディスク
の中心とが一致していなければいけないものでもない。
さらに図４に示した例では、軌跡Ｔ１〜Ｔ６が相互に重
複しない場合を示したが、本発明の方法はこの実施の形
態に限定されるものではなく、各棒状部材の研磨用ディ
スクの中心からの距離が相互に異なっていれば各軌跡が
一部重複していてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、各棒状部
材の研磨用ディスクの中心からの距離が相互に異なるよ
うにしたので、研磨用ディスクの特定の部分のみが集中
的に使用されるのを回避することができる。この結果、
研磨用ディスクの略全面を使用することが可能となり、
その寿命を伸ばしランニングコストの低減を図ることが
できる。
材の研磨用ディスクの中心からの距離が相互に異なるよ
うにしたので、研磨用ディスクの特定の部分のみが集中
的に使用されるのを回避することができる。この結果、
研磨用ディスクの略全面を使用することが可能となり、
その寿命を伸ばしランニングコストの低減を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための研磨装置の実施
の形態の一例を示す概略構成図。
の形態の一例を示す概略構成図。
【図２】図１に示した研磨用ディスクの断面図。
【図３】図１の治具盤への光ファイバ付フェルールの取
付方法の一例を説明するための説明図
付方法の一例を説明するための説明図
【図４】図３に示す取付方法によった場合における光フ
ァイバ付フェルールの先端が研磨用ディスク上に描く軌
跡を示す図。
ァイバ付フェルールの先端が研磨用ディスク上に描く軌
跡を示す図。
【図５】従来の研磨装置の概略構成図。
【図６】図５に示した従来の研磨装置による場合の研磨
用ディスクの使用状態を説明するための図。
用ディスクの使用状態を説明するための図。
１ 研磨装置 ２ 研磨用ディスク ３ 治具盤 ３Ａ 周面 ２３ 研磨シート ４１〜４６ 光ファイバ付フェルール Ｃ 中心点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 信雄 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 ナステ ック工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 治具盤に棒状部材を多数取付け、治具盤
と対向して設けられた研磨用ディスクに前記棒状部材の
各先端を押し付けながら前記治具盤と前記研磨用ディス
クとの間に相対トロコイド曲線運動を与えることにより
前記棒状部材の各先端を研磨するようにした棒状部材端
面の研磨方法において、前記研磨用ディスクのセンタか
ら各棒状部材までの距離が互いに異なるようにしたこと
を特徴とする棒状部材端面の研磨方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205035A JP2976188B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 棒状部材端面の研磨方法 |
| EP97305818A EP0822032B1 (en) | 1996-08-02 | 1997-08-01 | Method and apparatus of polishing end surfaces of rod-shaped members |
| DE69712994T DE69712994T2 (de) | 1996-08-02 | 1997-08-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Polieren der Endflächen von stabförmigen Elementen |
| US08/905,112 US5961374A (en) | 1996-08-02 | 1997-08-01 | Method and apparatus of polishing end surfaces of rod-shaped members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205035A JP2976188B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 棒状部材端面の研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044011A true JPH1044011A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2976188B2 JP2976188B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16500373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205035A Expired - Fee Related JP2976188B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 棒状部材端面の研磨方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961374A (ja) |
| EP (1) | EP0822032B1 (ja) |
| JP (1) | JP2976188B2 (ja) |
| DE (1) | DE69712994T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746601B1 (ko) | 2006-04-24 | 2007-08-06 | 주식회사 제씨콤 | 광통신 커넥터용 글라스 페룰 절단방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056532A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Sagitta Engineering Solutions Ltd. | A system and a method for polishing optical connectors |
| US20050260932A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-11-24 | Sagitta Engineering Solutions Ltd. | Polishing fixture for simultaneous loading of a plurality of optical connectors and fiber stubs and a method of loading |
| US8771039B2 (en) | 2011-05-25 | 2014-07-08 | Avago Technologies General Ip (Singapore) Pte. Ltd. | Optical fiber polishing jig for use with optical connectors of differing sizes and types |
| CN110480470A (zh) * | 2019-09-07 | 2019-11-22 | 桂林电子科技大学 | 一种可同时完成多个弧形锥体光纤端研磨的光纤研磨装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3868794A (en) * | 1973-07-16 | 1975-03-04 | Owens Illinois Inc | Method of finishing laser rods and fixtures therefor |
| JPS57127656A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-07 | Sankei:Kk | Grinding device for end face of optical fiber |
| JPS61201205A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタ用フエル−ルの端面研磨方法 |
| JPS63300852A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Seiko Giken:Kk | 光ファイバの端面研磨装置 |
| JPH0767663B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1995-07-26 | 株式会社精工技研 | 光ファイバ端面研磨装置 |
| US5184433A (en) * | 1990-03-16 | 1993-02-09 | Aster Corporation | Fiber optic polisher |
| US5140779A (en) * | 1990-11-05 | 1992-08-25 | Molex Incorporated | Optical fiber polishing tool |
| WO1994009944A1 (fr) * | 1992-10-27 | 1994-05-11 | Seiko Electronic Components Ltd. | Machine de polissage de surfaces terminales |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP8205035A patent/JP2976188B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-01 US US08/905,112 patent/US5961374A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-01 EP EP97305818A patent/EP0822032B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-01 DE DE69712994T patent/DE69712994T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746601B1 (ko) | 2006-04-24 | 2007-08-06 | 주식회사 제씨콤 | 광통신 커넥터용 글라스 페룰 절단방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5961374A (en) | 1999-10-05 |
| EP0822032A1 (en) | 1998-02-04 |
| DE69712994T2 (de) | 2002-09-19 |
| JP2976188B2 (ja) | 1999-11-10 |
| DE69712994D1 (de) | 2002-07-11 |
| EP0822032B1 (en) | 2002-06-05 |
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Legal Events
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