JPH1044099A - 打ち抜き加工機におけるパンチかす排除装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭隘な構造の一部を巧みに利用して圧縮空気
をダイ部分に導入して、パンチ動作に連動させて打ち抜
きかすを抜きかす落とし穴内で強制的に吸引して確実に
排除する。 【解決手段】 ダイ１に組み込まれるダイボタン２の外
側面の中間位置に切り欠き部３が形成され、この切り欠
き部３から当該ダイボタン２の抜きかす落とし孔４の排
出側に向けて、軸心線ａに対して著しく鋭角となるよう
に小径のエア噴射孔５が穿設され、このエア噴射孔５に
対してダイ支持プレート１１の外部からエア供給路が連
通するようにされ、パンチヘッドの打ち抜き動作に連動
して前記エア噴射孔５に圧縮空気が供給されるととも
に、前記エア噴射孔５の噴出口５’の背後からダイボタ
ン２のパンチ孔２’までの間に打ち抜きかすに吸引力を
作用させる負圧空間が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてプレス機
などにおける被加工シート材から打ち抜かれた抜きかす
がパンチングダイ（一般にダイボタンと呼ばれている。
以下ダイボタンという）の内部に詰まるのを合理的に防
止して作業性の向上を促進できる打ち抜き加工機におけ
るパンチかす排除装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属板など被加工シートに抜き孔を形成
するには、パンチプレス機のような加工機が用いられ、
このパンチプレス機ではダイセット上に設けられたダイ
に組み込まれている所要寸法の孔を有するダイボタンと
パンチとによってその被加工シートを挟んで打ち抜く操
作がなされる。この際、打ち抜かれたパンチかすは、ダ
イボタンの内部を打ち抜き軸線方向に貫通する孔を通っ
て通常下方に排出されるようになっている。

【０００３】ところが、このパンチプレスによって打ち
抜かれたパンチかすは、連続して行われる打ち抜き作業
によって次第にダイボタンのダイ孔から抜きかす落とし
孔内に詰まったり、パンチの端面に付着して飛び出した
りする現象が生じ、打ち抜き作業を妨げるほか、ワーク
に傷を付けるなどの問題点を起こすことになる。そのた
めに、従来この種現象の発生について多くの研究がなさ
れ、打ち抜き作動時の抜きかすとダイ孔の内周面との関
係や抜きかす落とし孔などについて種々の試みがなされ
ている。

【０００４】このような問題点を解決しようとする試み
の例は、ダイのパンチ孔から打ち抜きかすの落とし孔，
排出孔までの内部形状を種々検討して、油によって抜き
かすが付着残留したり、孔の内部でブリッジを形成して
抜きかすの落下を妨げるのを防止する形状にされてい
る。あるいは、一部で外部からエアを吹き込んで打ち抜
きかすがエアによって排出されるようにしようとする試
みもなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなダイからダイセットに至る打ち抜きかすの落下排
出空間の内部形状を種々改善しても、取り扱われるワー
クに付着する油脂が、長期間の打ち抜き機の使用によっ
て徐々に孔の内面に付着して、落下する抜きかすがその
油脂によって落下を阻まれ、その累積によりやがて後続
の抜きかすの落下を阻害することになる。また、抜きか
す落とし孔内にエアを吹き込むことは前者の方式に較べ
て一見効果的であるが、何分にも狭隘な箇所にエアの吹
き込み部を設けねばならないので、従来のエアを吹き込
むという考えだけでは実質的に打ち抜きかすを積極的に
排除させる効果は期待できないことがわかった。

【０００６】本発明では、このような問題点を解決し
て、狭隘な部分であってもその構造の一部を巧みに利用
して圧縮空気をダイ部分に導入して、パンチ動作に連動
させて打ち抜きかすを抜きかす落とし穴内で強制的に吸
引して確実に排除できる機能を有する抜きかすの排出装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明による打ち抜き加工機におけるパンチ
かす排除装置は、打ち抜き加工機におけるダイに組み込
まれるダイボタンの外側面の中間位置に切り欠き部が形
成され、この切り欠き部から当該ダイの抜きかす落とし
孔の排出側に向けて、軸心線に対して著しく鋭角となる
ように小径のエア噴射孔が穿設され、このエア噴射孔に
対してダイ支持プレートの外部からエア供給路が連通す
るようにされ、パンチヘッドの打ち抜き動作に連動して
前記エア噴射孔に圧縮空気が供給されるとともに、前記
エア噴出孔の噴出口の背後からダイのパンチ孔までの間
に抜きかすに吸引力を作用させる負圧空間が形成されて
いることを特徴とするものである。

【０００８】本発明において、前記エア噴出孔の穿設角
度がダイの抜きかす落とし孔軸線に対して９〜１５°の
範囲であるのが好ましい。

【０００９】

【作用】このように構成される本発明の打ち抜きかすの
排出装置は、パンチヘッドの打ち抜き動作に連動してダ
イに組み込まれているダイボタンに設けられるエア噴射
孔にエア供給路を経て圧縮空気が供給されると、エア噴
射孔から抜きかす落とし孔に噴射されるエアが、その抜
きかす落とし孔の軸心線に沿うようにして噴射されるの
で、この抜きかす落とし孔内で排出孔側に噴流が高速に
流動する。この結果、エアの噴出口の背後に形成される
空間が負圧となり、パンチとダイのパンチ孔とによって
打ち抜かれてダイボタン内部に進入する打ち抜かれたか
すは、その瞬間下面に大きな吸引力を受けて、パンチ側
との差圧で抜きかす落とし孔側に速やかに引き込まれて
落下する。しかも、吸引落下する打ち抜きかすは、噴流
に乗ってそのまま排出孔に送り出されることになり、狭
い抜きかす落とし孔には残留することもなく確実に排除
処理されて継続的な打ち抜き作業に支障を来すことがな
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明による打ち抜き加工
機におけるパンチかす排除装置について、その一実施例
を図面を参照しつつ説明する。

【００１１】図１に示されるのは、本発明にかかるパン
チかす排除装置の一具体例を表す要部の縦断面図であ
る。図２は、要部の拡大断面図である。

【００１２】これらの図で示されるように、本実施例で
は、打ち抜きプレス機におけるダイ１に組み込み設けら
れるダイボタン２には、その外側面の一部に、打ち抜き
軸線ａに対して鋭角に切り欠き部３を設けるとともに、
その切り欠き部３から軸心を貫通する抜きかす落とし孔
４に向かってエア噴射孔５が前記打ち抜き軸線ａに対し
て著しく鋭角θで穿設され、また、前記エア噴射孔５の
穿設部に近い位置の側面部にエア供給溝６が設けられた
ものが用いられる。

【００１３】このようなダイボタン２に対して、ダイ１
におけるダイボタン２の嵌設部は、このダイボタン２の
前記エア噴射孔５にエア供給溝６が連通されるように埋
め込み孔の一部に空間７が生じるようにされている。そ
して、このダイ１取り付けのダイ支持プレート１１に
は、表面に前記ダイボタン２に設けられるエア供給溝６
と連絡できるようにして通気溝１２が刻設され、この通
気溝１２に対しては、ダイ支持プレート１１の側面に開
口する通気孔１３が通じるようにして、この通気孔１３
に取り付けられた継ぎ手１４を介してエア供給管１５と
接続できるようにされている。

【００１４】前記通気孔１３と表面で連通する通気溝１
２は、ダイセット２０に対してダイ支持プレート１１を
介してダイ１が取り付けられるとき、そのダイ１の底面
によって覆われて、気密を保たれた通気路となるように
されている。なお、前記エア供給管１５は、図示されな
いプレス機のパンチヘッドが作動するのに連動して圧縮
空気が供給されるように関連されている。

【００１５】このように構成されたパンチかす排除装置
は、ワークを周知手段で供給してパンチ１６とダイボタ
ン２とによって順次所定の孔が打ち抜かれる際、パンチ
１６によってダイボタン２のパンチ孔２’に打ち抜かれ
て打ち抜きかすｂが進入する動作に連動してダイ支持プ
レート１１からダイボタン２に設けられたエア噴射孔５
に通じる通気路（通気溝１２），エア供給溝６及び空間
７を経て圧縮空気がそのエア噴射孔５に送り込まれ、抜
きかす落とし孔４に噴射される。すると、そのエア噴射
孔５は抜きかす落とし孔４の軸線に対して著しく鋭角で
設けられているから、この噴射される圧縮空気の噴流が
軸線に沿って高速流動し、その結果噴流の背後に位置す
るダイボタン２内部の空間部分Ｂに大きな負圧力が発生
することになる。

【００１６】このダイボタン２内の抜きかす落とし孔４
では、圧縮空気が軸線に沿って噴射されることにより、
この噴射流の背後となるダイボタン２のパンチ孔２’と
噴出口５’との間の空間部分Ｂが負圧になり、しかもパ
ンチ１６によるワークの打ち抜きと同時に、その打ち抜
きかすｂによってダイボタン２のパンチ孔２’は密閉状
態になるので、負圧力は当該打ち抜きかすｂの下面に対
し吸引力として最大限に作用する。したがって、パンチ
１６が上昇してパンチ孔２’から抜け出す際のパンチ１
６による打ち抜きかすｂの上面に対する吸着力よりも前
記下面に作用する吸引力が著しく大きく、その結果打ち
抜きかすｂは確実に抜きかす落とし孔４内に落下する。

【００１７】しかも、ダイボタン２内の抜きかす落とし
孔４に落下する打ち抜きかすｂは、圧縮空気の噴流によ
ってそのままダイセット２０内に連通して設けられてい
る排出孔１８を通じて外部に排出され、孔内に滞留する
ことなく処理される。もちろん、ダイボタン２内の抜き
かす落とし孔４の壁面やパンチ孔２’内部に付着するこ
とはない。したがって、連続する打ち抜き作業に支障を
来すことはなく、当然パンチ１６に付着してワーク側に
傷をつけるような虞もない。

【００１８】しかして、本実施例では、前述のダイボタ
ン２側面の切り欠き部３から抜きかす落とし孔４内に向
けて穿設されるエア噴射孔５については、その穿設角度
θを設定するに当たり、ダイボタン２の軸線ａに対して
限りなく０°に近いことが最も好ましいのであるが、工
作上不能であり、種々実験の結果穿設角度θは９〜１５
°の範囲が好ましく、作業上約１０°とし、エア噴射孔
５の径としては１mm程度とするのが工作上並びに抜きか
すの排除効果において良好であった。ただし、これら数
値については本発明を限定するものではない。

【００１９】このように本発明のパンチかす排除装置に
あっては、ダイボタン２のパンチ孔２’直下位置に強力
な負圧空間が形成されるようにエアの噴射流を発生でき
る構成とすることによって、打ち抜きかすｂがダイボタ
ン２のパンチ孔２’に進入する瞬間に吸引して初動落下
を促進させ、さらに噴流に乗せてダイセット側に通じる
抜きかす排出孔１８に送り出すようにしたことで、従来
の問題点を解消することが可能になった。

【００２０】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、パンチ
プレス機におけるダイに圧縮空気の供給機構を合理的に
形成して簡単な構成でより有効な機能を発揮できるよう
にしたことで、金型の構成も複雑化せず経済性を高め得
ることが可能になり、しかも製品の品質向上に貢献する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による打ち抜き加工機における
パンチかす排除装置の一具体例を表す要部の縦断面図で
ある。

【図２】図２は、図１の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ダイ ２ ダイボタン ２’ ダイのパンチ孔 ３ 切り欠き部 ４ 抜きかす落とし孔 ５ エア噴射孔 ５’ エア噴出口 ６ エア供給溝 ７ 空間 １１ ダイ支持プレート １２ 通気溝 １８ 抜きかすの排出孔 ａ 抜きかす落とし孔（ダイ）の軸心線 ｂ 打ち抜きかす Ｂ 空間部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打ち抜き加工機におけるダイに組み込ま
   れるダイボタンの外側面の中間位置に切り欠き部が形成
   され、この切り欠き部から当該ダイの抜きかす落とし孔
   の排出側に向けて、軸心線に対して著しく鋭角となるよ
   うに小径のエア噴射孔が穿設され、このエア噴射孔に対
   してダイ支持プレートの外部からエア供給路が連通する
   ようにされ、パンチヘッドの打ち抜き動作に連動して前
   記エア噴射孔に圧縮空気が供給されるとともに、前記エ
   ア噴出孔の噴出口の背後からダイのパンチ孔までの間に
   抜きかすに吸引力を作用させる負圧空間が形成されてい
   ることを特徴とする打ち抜き加工機におけるパンチかす
   排除装置。
2. 【請求項２】 前記エア噴出孔の穿設角度がダイの抜き
   かす落とし孔軸線に対して９〜１５°の範囲である請求
   項１に記載の打ち抜き加工機におけるパンチかす排除装
   置。