JPH1046455A - 丸編機の自動巻取り及び排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リールロール（巻取軸）を使用しないで編地
を巻き取る種類の巻取装置において、全体的に巻取機構
を改良すると共に、編地が編地ロールの長手方向にずれ
るのを防止する。 【解決手段】 テイクアップロール（２１）から編地
（Ｆ）の自重で垂れ下がった編地端を移送するための、
少なくとも１本の第１ロール（１ａ，１ｂ，１ｃ）から
なる水平移動面（１）と、水平移動面（１）によって移
送された編地端を方向転換し、ロール状に巻くための、
少なくとも１本の第２ロール（２ａ，２ｂ）からなる垂
直移動面（２）と、水平移動面（１）の前端部と垂直移
動面（２）の下端部の交差する位置にある第３ロール
（３）と、前記垂直移動面（２）を支持する垂直移動面
保持手段（４ａ，４ｂ，４ｃ）とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は丸編機の自動巻取及
び排出装置に関する。より詳しくは、丸編機の編成部の
下方に装備された一連の装置であって、編成部から垂下
されて来る筒状の編地を扁平化し、リールロール（巻取
軸）を使用せずに巻き取る装置と、さらにその編地を自
動排出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リールロールを使用しないで編地を巻き
取る装置としては、例えば、特開平５−４４１４４およ
び特開昭５０−８２３５９の発明・考案が知られてい
る。特開平５−４４１４４の発明は、編地支承用コンベ
アと巻き込み用コンベアとからなる編地自動巻取装置を
開示している。巻き込み用コンベアは編地支承用コンベ
アの前端部に位置し、編地支承用コンベアの移送面に対
して鋭角をなして立ち上がった移送面を有する。この鋭
角移送面が偏平状編地の先端部を巻き込み方向に反転さ
せ折り返し状の巻き始め部分を形成し、続いて編地ロー
ルの周囲と接触し編地が緊密に巻回されるのを補助す
る。特開昭５０−８２３５９の考案は、編地支承用コン
ベアと巻き込み用コンベアの明確な区別がなく、全体と
して凹部を形成する一連の複数ローラが同様の作用を有
するとされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】後者の特開昭５０−８
２３５９に対しては、編地が編地ロールの長手方向でず
れる不具合（本願の添付図面の図１０参照）が前者の特
開平５−４４１４４により指摘されている。しかし、特
開平５−４４１４４の発明でもこれに対する具体的で積
極的な解決方法は記載されていない。特開平５−４４１
４４のコード状の移送面ベルトでは、たとえば、偏平状
の編地の両端が、コード面に接触する場合とコード面に
接触しない場合では、編地ロールの長手方向でずれる不
具合が生じることが考えられる。本発明は、リールロー
ル（巻取軸）を使用しないで編地を巻き取る種類の巻取
装置において、全体的に巻取機構を改良すると共に、編
地が編地ロールの長手方向にずれるのを防止しようとす
るものである。

【０００４】

【課題を解決しようとする手段】本発明のに係る丸編機
の自動巻取り装置は、丸編機の編成部により編成され、
垂下して来る編地を巻き取る編地巻取装置において、テ
イクアップロールから編地の自重で垂れ下がった編地端
を移送するための、少なくとも１本の第１ロールからな
る水平移動面と、水平移動面によって移送された編地端
を方向転換し、ロール状に巻くための、少なくとも１本
の第２ロールからなる垂直移動面と、水平移動面の前端
部と垂直移動面の下端部の交差する位置にある第３ロー
ルと、前記垂直移動面を支持する垂直移動面保持手段と
からなることを特徴とする。本発明に係る丸編機の自動
巻取り及び排出装置は、上記の新規な自動巻取装置に、
それ自体公知の自動排出装置を組み合わせたものであ
る。それ自体公知の自動排出装置とは、編地ロールとテ
イクアップロール間の編地を切断する切断手段と、切断
後に、水平移動面及び垂直移動面を傾斜し、編地ロール
を転出させる転出手段と、編地ロールが排出可能であ
り、制御装置によって制御されるガードネットのゲート
開閉装置と、編地が機外に排出されたことを検知する検
知手段と、希望する編地径での編機停止、編地の切断、
ガードネットのゲートの開閉、編地ロールの転出、編地
ロール排出後（検知手段で編地が機外へ排出されていな
い時は編機を停止）に編機を自動的にスタートする一連
の動作を制御する制御手段とを備えたものである。

【０００５】

【発明の実施形態】上記水平移動面と垂直移動面の交差
角を規定する垂直移動面保持手段は、編地の巻き始めが
９０度〜１２０度で、巻き終りが、編地ロールの外径に
沿うように第３ロールをほぼ中心として１４０度〜１８
０度まで拡がるように位置変更可能であることが好まし
い。さらに、編地の幅に応じて編地ロールの長手方向に
移動可能なように取り付けられ、かつ、編地ロールのほ
ぼ中心部を押し付ける押圧手段を設けるのが好ましい。
また、編地ロール落下防止用の案内手段を設けること、
切断編地端部を水平移動面まで案内する編地端部案内手
段を設けることが好ましい。各要素を材質面から見る
と、第１ロール、第２ロール及び第３ロールは摩擦力が
あり、生地離れがよく、耐摩耗性にすぐれた材質からな
ることが好ましい。

【０００６】

【実施例】以下、添付の図面に基づいて本発明の実施例
を説明する。

【０００７】図１において、複数のレッグ１１、１２に
よって支持されたベッド１３の上方に編成部（図示は省
略）が、編成部の下方には巻取部２０がそれぞれ配設さ
れている。

【０００８】前記レッグ１１、１２の底部には、レッグ
１１、１２を固定すると共に巻取部２０を回転可能に支
持する支持部材２２が配設されている。レッグ１１、１
２の間には、ガードネット（図示は省略）が取り付けら
れている。ガードネットでは、巻取部２０に巻き取られ
た編地ロールＦＲを機外に排出するためゲート板が左右
または上下に自動的に開閉可能である。編地ロール排出
装置のゲート板開閉機構は、前記の自動開閉機構に限定
されるものではなく、例えばノレン状の薄板でガードネ
ットの排出開口部を覆い、編地ロールの排出に伴なって
編地ロールで薄板を押し開き、機外に排出することでも
実施可能である。

【０００９】ベッド１３内には回転可能なギアリングが
収納されており、このギアリングの底面に取り付けられ
た２本のドライビングバー１４を介して、巻取部２０
は、ギアリングと同速的に回転可能である。

【００１０】巻取部２０の下方には、２本のビームボル
ト１５、１６が取り付けられており、ビームボルト１
５、１６は、支持部材２２の上の巻取中央回転部１７に
一体的に取り付けれている。

【００１１】図２に示すように、本発明の編地ロール形
成・巻取部分は、水平移動面１と、水平移動面１によっ
て移送された編地端を方向転換し、ロール状に巻くため
の垂直移動面２と、水平移動面１の前端部と垂直移動面
２の下端部の交差する位置にある第３ロール３からな
る。

【００１２】水平移動面１を構成する第１ロール１ａ，
１ｂ，１ｃと第３ロール３の両端は、逆Ｔ字形の水平移
動面フレーム１ｄに回転可能に連結されている。垂直移
動面２を構成する第２ロール２ａ，２ｂと第３ロール３
の両端は、矩形の垂直移動面フレーム２ｃに回転可能に
連結されている。好ましくは、各第１、第２、第３ロー
ルは編地ロールＦＲの最大径の外周に沿うように配列す
る。さらに、図１に示すように、水平移動面フレーム１
ｄの外側の第３ロール３の両端部には、巻取サイドフレ
ーム１８が回転可能に支持されている。また、図４に示
すように、水平移動面フレーム１ｄの第３ロール３の取
付け部を中心として下方に向かって半月形のギア９ａが
固着されている。

【００１３】第１ロール１ａ，１ｂ，１ｃ、第２ロール
２ａ，２ｂ、第３ロール３は、摩擦力があり、生地離れ
がよく、耐摩耗性に優れた材質から形成するのが好まし
く、例えばウレタンゴム（ＡＵ，ＥＵ）、フッ素ゴム
（ＦＫＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒド
リンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、スエード状の皮革を使用す
ることができる。ニトリルゴム（ＮＢＲ）を例にとる
と、クレハゴム株式会社（大阪市）製造のＫＳ−２また
はＦＦ−３０を使用することができる。

【００１４】水平移動面１と垂直移動面２の交差角が編
地ロールＦＲのロール径の変化に伴なって９０度（図２
のα角）から１８０度（図３のβ角）まで開閉可能なよ
うに、垂直移動面フレーム２ｃの遊端側が弾性部材（例
えば、バネ）４ａにより支持されている。バネ４ａの他
端は案内部材６（後述）のほぼ中央部に固定されてい
る。バネの張力は調整が可能なものとするのが好まし
い。さらに、図１に示すように、垂直移動面フレーム２
ｃの開閉位置を最小角と最大角に制限する位置決めスト
ッパー４ｂ，４ｃをストップ位置が調整可能なように設
けるのが好ましい。

【００１５】水平移動面フレーム１ｄの頂点部には、各
移動面１、２より編地ロールＦＲが落下しないように編
地ロールＦＲの側面を取り囲むように案内部材６が固着
されている。さらに案内部材６の長手方向の一方には、
後述する編地ロールＦＲの転出時に編地ロールＦＲを機
外に排出する板状の転出案内部材１０が固着されてい
る。

【００１６】前記ビームボルト１４、１５上には、図５
に示すように、編地ロールＦＲを転出するための駆動源
であるモーター９ｃが設置され、そのモーター９ｃの回
転軸上のギア９ｂが前記半月ギア９ａと噛合している。
モータ９ｃにより水平移送面が編地ロールの巻取り位置
と転出位置の間を移動するように、巻取り位置と転出位
置にセンサー（図示せず）が配置される。さらに、編地
ロールが設定カウント値に達した信号と編地ロールが排
出完了した信号によりモータ９ｃは正逆転制御される。
例えば、編地巻取り時には、水平移動面が第３ロールに
向かって１５〜２０度（図４のγ角）に降り傾斜する位
置（編地ロール巻取り位置：図４参照）に、また編地ロ
ール転出時には、水平移動面が第３ロールに向かって２
５〜３０度（図５のδ角）の昇り傾斜する位置（編地ロ
ール転出位置：図５参照）に制御される。編地ロール転
出位置では前記転出案内部材１０はガードネット２３の
ゲート部２３ａに向かって降り傾斜となっていることが
好ましい。編地ロール転出の手段は、前記のギア駆動の
他に、チェーン駆動、タイミングベルト駆動、リンク機
構、エアーシリンダー、油圧シリンダー、リニアモータ
によっても実施可能である。さらに、ガードネット２３
のゲート部２３ａの外側には、編地ロールＦＲが機外に
排出されたことを検知する検知手段３１が編地ロールＦ
Ｒの転出位置に配置されている。編地ロールＦＲの排出
装置の制御時に、前回排出した編地ロールＦＲまたは編
地ロールＦＲの排出を妨害する物体が検知手段３１で検
知される場合には、編地ロールＦＲの排出装置の制御を
停止する。検知手段３１はマットセンサーが好ましい。

【００１７】リールロールを使用しない巻取りの欠点で
ある、編地が編地ロールの長手方向へずれる不具合（図
１０参照）の問題を解決するために、好ましい実施例で
は、図９に示すように、編地ロールのほぼ中心部ＦＲＣ
を押し付ける押圧手段５を設ける。押圧手段５は、編地
幅に応じて編地ロールＦＲの長手方向に移動可能なよう
に垂直移動面フレーム２ｃの間を横架した連結部材３０
に取り付けられている。前記押圧手段５は、少なくとも
その一部が静電防止処理されていることが好ましい。

【００１８】巻取部２０の駆動機構の概略を図１および
図２に基づいて説明する。まず、公知のカムロード２４
とレバー２５の上下運動をラチェットホイールの作用に
よって回転運動に変換し、同軸のテイクアップロール２
１ａを回転させる。さらにテイクアップロール２１ａの
一端に取り付けられた第１スプロケットホイール２１ｄ
より第１チェーン２６を介して、第２スプロケットホイ
ール２７へ、そして第２スプロケットホイール２７と同
軸の第３スプロケットホイール２８から第２チェーン２
９を介して第３ロール３に固着された第４スプロケット
ホイール３ｂにテイクアップロール２１ａと同速かある
いはやや増速して伝達する。

【００１９】図６に示すように、第３ロール３に固着さ
れたギア３ａから第１ロール１ｃ，１ｂ，１ａの各端部
に固着されたギア１ｇ，１ｆ，１ｅへは、各ギア間にア
イドルギア１ｊ，１ｉ，１ｈを介して第３ロール３と同
速、同回転方向に動力が伝達される。同様に、ギア３ａ
から第２ロール２ａ，２ｂの各端部に固着されたギア２
ｄ，２ｅへは、各ギア間にアイドルギア２ｆ，２ｇを介
して第３ロール３と同速、同回転方向に動力が伝達され
る。

【００２０】図示の実施例では、レバー２５がカムロー
ド２４上を上下運動することを巻取りの駆動源としてい
るが、この他に巻取りの回転力を巻取りの中央部に設け
られたベベルギア機構から伝達することを巻取りの駆動
源としたり、あるいはモーターを巻取りの駆動源として
もよい。

【００２１】次に編地ロールの排出及び自動巻取りの一
連の動作を説明する。この一連の動作の中で、定位置停
止スイッチ、編地切断装置、ガードネットのゲート開閉
装置、給電装置は、出願人が特開平５−８６５６６号で
提案したものを使用することができる。

【００２２】図７に示すように、編み下がった切断編地
端部ＦＥは、編地端部案内手段７に沿って垂下し、水平
移動面１まで達した編地端部ＦＥは、第１ロール１ａ，
１ｂ，１ｃの回転によって水平移動面を移動した編地端
部ＦＥは、第３ロール３の回転によって垂直移動面２を
上昇するように方向転換する。そして第２ロール２ａ，
２ｂの回転によって垂直移動面２を上昇後（図２参
照）、編地の自重によって編地端部ＦＥが垂直移動面２
の上端部に到着するまでに下方に崩れる。さらに連続し
て編地が送り込まれるため、崩れ落ちた編地を中心にし
て編地ロールＦＥが形成される。前記の編地端部案内手
段７は、少なくともその一部が静電防止処理されている
ことが好ましい。

【００２３】図８に示すように、編地ロールＦＲのロー
ル径の増加に伴って、編地ロールＦＲの自重も増加し、
水平移動面１と垂直移動面２の交差角は増加する。この
ため編地ロールＦＲの外周に水平移動面１と垂直移動面
２は十分に整合する。

【００２４】編地ロールＦＲが希望するロール径（巻取
りカウント値）になると編機は定位置に停止する。次に
編地切断装置８（図１参照）が編地ロールＦＲとテイク
アップロール２１間の編地を切断する。編地切断とほぼ
同時に、ガードネット２３のゲート部２３ａでゲート開
閉装置によってゲート板を開く。さらに編地ロール転出
手段９のモーター９ｃを制御し、ギア９ｂと噛合してい
る半月ギア９ａを回転し、水平移動面フレーム１ｄと垂
直移動面フレーム２ｃ及び案内手段６を転出案内部材１
０を共に編地ロール巻取り位置から編地ロール転出位置
へ傾斜して、水平移動面１と垂直移動面２上にある編地
ロールＦＲを転出する。

【００２５】転出した編地ロールＦＲは、転出案内部材
１０の降り傾斜を転出しガードネットのゲート部より機
外に排出される。

【００２６】排出後に検知手段で編地ロールが機外へ排
出されていることを検知後、モーター９ｃは、水平移動
面フレーム１ｄと垂直移動面フレーム２ｃ及び案内手段
６を転出案内部材１０を共に、編地ロール転出位置から
編地ロール巻取り位置へ移動する。

【００２７】その後、ガードネット２３のゲート部２３
ａでゲート開閉装置によってゲート板を閉じ、巻取りカ
ウント値を０にクリアして、編機が自動的にスタートす
る。

【００２８】

【発明の効果】本願発明は、前述の従来技術と比較する
と、構造が簡単で、製造コストが低く、故障しにくく、
消耗部品などの取り替えも簡単に行える。また、構造が
簡単であるため既存の編機に対して後付けの改良が容易
である。

【００２９】また、前述のリールロールを使用しない巻
取りの共通の欠点である編地の編地ロールの長手方向で
ずれる不具合については、編地ロールのほぼ中心部ＦＲ
Ｃを押し付ける押圧手段５を設定することで解決を図っ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る丸編機の巻き取り排出
装置の側面図である。

【図２】 本発明の実施例に係る編地巻取装置の要部拡
大図である。

【図３】 編地のロール径が最大になっている状態の編
地巻取装置の要部拡大図である。

【図４】 周辺装置を付加した状態の本発明の実施例に
係る編地巻取装置の要部拡大図である。

【図５】 編地ロールを排出している状態にある編地巻
取装置の要部拡大図である。

【図６】 本発明の実施例に係る編地巻取装置の要部拡
大図である。

【図７】 編地の巻き始め状態の編地巻取装置の斜視図
である。

【図８】 編地のロール径が最大になっている状態の編
地巻取装置の斜視図である。

【図９】 編地ロールの押圧手段５を備えた本発明の実
施例に係る丸編機の巻き取り排出装置の側面図である。

【図１０】 リールロールを使用しない従来の巻取装置
に共通に見られる欠点であるところの、編地が編地ロー
ルの長手方向でずれる様子を示した斜視図である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸編機の編成部により編成され、垂下し
   て来る編地を巻き取る編地巻取装置において、 テイクアップロール（２１）から編地（Ｆ）の自重で垂
   れ下がった編地端を移送するための、少なくとも１本の
   第１ロール（１ａ，１ｂ，１ｃ）からなる水平移動面
   （１）と、 水平移動面（１）によって移送された編地端を方向転換
   し、ロール状に巻くための、少なくとも１本の第２ロー
   ル（２ａ，２ｂ）からなる垂直移動面（２）と、 水平移動面（１）の前端部と垂直移動面（２）の下端部
   の交差する位置にある第３ロール（３）と、 前記垂直移動面（２）を支持する垂直移動面保持手段
   （４ａ，４ｂ，４ｃ）とからなることを特徴とする、丸
   編機の自動巻取り装置。
2. 【請求項２】 水平移動面（１）と垂直移動面（２）の
   交差角が、編地（Ｆ）の巻き始めは、９０度〜１２０度
   で、巻き終りは、編地ロール（ＦＲ）の外径に沿うよう
   に第３ロールをほぼ中心として１４０度〜１８０度まで
   拡がるように垂直移動面保持手段（４ａ，４ｂ，４ｃ）
   が位置変更可能である請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 編地の幅に応じて編地ロール（ＦＲ）の
   長手方向に移動可能なように取り付けられ、かつ、編地
   ロール（ＦＲ）のほぼ中心部（ＦＲＣ）を押し付ける押
   圧手段（５）を設けた請求項１または２に記載の装置。
4. 【請求項４】 編地ロール落下防止用の案内手段（６）
   を設けた請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
5. 【請求項５】 切断編地端部（ＦＥ）を水平移動面
   （１）まで案内する編地端部案内手段（７）を設けた請
   求項１ないし４のいずれかに記載の装置。
6. 【請求項６】 第１ロール（１ａ，１ｂ，１ｃ）、第２
   ロール（２ａ，２ｂ）及び第３ロール（３）が摩擦力が
   あり、生地離れのよく、耐摩耗性に優れた材質からなる
   請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。
7. 【請求項７】 編地ロール（ＦＲ）とテイクアップロー
   ル（２１）間の編地を切断する切断手段（８）と、 切断後に、水平移動面（１）及び垂直移動面（２）を傾
   斜し、編地ロール（ＦＲ）を転出させる転出手段（９）
   と、 編地ロール（ＦＲ）が排出可能であり、制御装置によっ
   て制御されるガードネットのゲート開閉装置と、 編地が機外に排出されたことを検知する検知手段（３
   １）と、 希望する編地径での編機停止、編地の切断、ガードネッ
   トのゲートの開閉、編地ロールの転出、編地ロール排出
   後（検知手段で編地が機外へ排出されていない時は編機
   を停止）に編機を自動的にスタートする一連の動作を制
   御する制御手段とを備えた請求項１ないし６のいずれか
   からなる、丸編機の自動巻取り及び排出装置。
8. 【請求項８】 編地ロール落下防止用の案内手段（６）
   に設けた編地ロール（ＦＲ）を転出し、機外に排出する
   転出案内部材（１０）を設けた請求項７に記載の装置。