JPH104656A - ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 - Google Patents
ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心Info
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- JPH104656A JPH104656A JP8154610A JP15461096A JPH104656A JP H104656 A JPH104656 A JP H104656A JP 8154610 A JP8154610 A JP 8154610A JP 15461096 A JP15461096 A JP 15461096A JP H104656 A JPH104656 A JP H104656A
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巾の狭い鋼帯を使用できてロスが小さく、ス
テータ鉄心が変形する問題のないステータ鉄心用部材お
よびそれを用いたステータ鉄心を製造する方法を開発す
る。 【解決手段】 打抜機に連続的に鋼帯を供給して巾方向
に２列に千鳥状にかつ長手方向に順次必要箇所を打抜い
て作ったロータ鉄心用部材を必要な枚数積層してロータ
鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打抜いた外周部
を更に順次打抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心
用部材を作る時、加締部を特定の位置に配置するととも
に予め加締部を打抜いた後に外周を打抜き、かつ加締部
がある箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周にカッ
ト部を設ける。
テータ鉄心が変形する問題のないステータ鉄心用部材お
よびそれを用いたステータ鉄心を製造する方法を開発す
る。 【解決手段】 打抜機に連続的に鋼帯を供給して巾方向
に２列に千鳥状にかつ長手方向に順次必要箇所を打抜い
て作ったロータ鉄心用部材を必要な枚数積層してロータ
鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打抜いた外周部
を更に順次打抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心
用部材を作る時、加締部を特定の位置に配置するととも
に予め加締部を打抜いた後に外周を打抜き、かつ加締部
がある箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周にカッ
ト部を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はステータ鉄心用部材
およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ
鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心に関するも
のであり、さらに詳しくは鋼帯から連続的に効率よく打
ち抜いてステータ鉄心用部材を製造し、そのステータ鉄
心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を製造する
ステータ鉄心の製造方法、およびこの方法で製造された
ステータ鉄心用部材およびステータ鉄心に関するもので
ある。
およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ
鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心に関するも
のであり、さらに詳しくは鋼帯から連続的に効率よく打
ち抜いてステータ鉄心用部材を製造し、そのステータ鉄
心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を製造する
ステータ鉄心の製造方法、およびこの方法で製造された
ステータ鉄心用部材およびステータ鉄心に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型圧縮機の断面を図８に示し
た。５０は底部にオイルの貯溜されたオイル溜５１を有
する密閉容器で、この容器内には上側に電動要素５２
が、下側に回転圧縮要素５３が夫々収納されている。電
動要素５２は回転軸５４に装着されたロータ鉄心５５
と、外周にオイル戻し孔５６を形成したステータ鉄心５
７などで構成されている。５８はロータ鉄心５５の外周
とステータ鉄心５７の内周とで形成されたエアギャップ
である。５９はステータ鉄心５７に内蔵された巻線のコ
イルエンドである。回転圧縮要素５３はシリンダ６０
と、回転軸５４の偏心部６１によりシリンダ６０内を回
転するローラ６２と、このローラに接してシリンダ６０
内を分けるベーン６３と、シリンダの開口を封じる上軸
受部６４と下軸受部６５と、この上軸受部に取付けられ
た吐出弁６６と、この吐出弁を覆うカップマフラー６７
とで構成されている。６８はカップマフラー６７に設け
られた吐出孔である。６９はエンドキャップ７０を接合
して上部を密閉した密閉容器５０の上部中央に貫通して
設けられた冷媒吐出管である。７１はアキュムレータで
ある。矢印は冷媒の流れを示す。
た。５０は底部にオイルの貯溜されたオイル溜５１を有
する密閉容器で、この容器内には上側に電動要素５２
が、下側に回転圧縮要素５３が夫々収納されている。電
動要素５２は回転軸５４に装着されたロータ鉄心５５
と、外周にオイル戻し孔５６を形成したステータ鉄心５
７などで構成されている。５８はロータ鉄心５５の外周
とステータ鉄心５７の内周とで形成されたエアギャップ
である。５９はステータ鉄心５７に内蔵された巻線のコ
イルエンドである。回転圧縮要素５３はシリンダ６０
と、回転軸５４の偏心部６１によりシリンダ６０内を回
転するローラ６２と、このローラに接してシリンダ６０
内を分けるベーン６３と、シリンダの開口を封じる上軸
受部６４と下軸受部６５と、この上軸受部に取付けられ
た吐出弁６６と、この吐出弁を覆うカップマフラー６７
とで構成されている。６８はカップマフラー６７に設け
られた吐出孔である。６９はエンドキャップ７０を接合
して上部を密閉した密閉容器５０の上部中央に貫通して
設けられた冷媒吐出管である。７１はアキュムレータで
ある。矢印は冷媒の流れを示す。
【０００３】この構造の密閉型圧縮機では回転圧縮要素
５３で圧縮された冷媒が電動要素５２のエアギャップ５
８を通りこの電動要素の上部に送り出される。そして、
電動要素５２の上部に送り出された冷媒はロータ鉄心５
５の回転による遠心力で、内部に含まれているオイルが
分離される。この分離されたオイルはステータ鉄心５７
側に振り飛ばされる。そして、この冷媒ガスは冷媒吐出
管６９から密閉容器５０外に吐出される。分離されたオ
イルはステータ鉄心５７の外周に形成されたオイル戻し
孔５６から密閉容器５０のオイル溜５１に戻される。
５３で圧縮された冷媒が電動要素５２のエアギャップ５
８を通りこの電動要素の上部に送り出される。そして、
電動要素５２の上部に送り出された冷媒はロータ鉄心５
５の回転による遠心力で、内部に含まれているオイルが
分離される。この分離されたオイルはステータ鉄心５７
側に振り飛ばされる。そして、この冷媒ガスは冷媒吐出
管６９から密閉容器５０外に吐出される。分離されたオ
イルはステータ鉄心５７の外周に形成されたオイル戻し
孔５６から密閉容器５０のオイル溜５１に戻される。
【０００４】図９は、従来のロータ鉄心およびステータ
鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図であ
る。図９において、７９はロータ鉄心およびステータ鉄
心を製造するための打ち抜き機を示し、この打ち抜き機
７９は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複数の打
ち抜き用雄型［第１列の８０（１）〜８４（１）および
第２列の８０（２）〜８４（２）］およびステータ鉄心
用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の８
６（１）〜８８（１）および第２列の８６（２）〜８８
（２）］を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応
する複数の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前
記雌型の間に連続的に鋼帯Ｓを供給して、前記雄型を上
下動させてこの鋼帯Ｓの巾方向に２列に千鳥状に、かつ
長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有
するロータ鉄心用部材を製造する。８５（１）および８
５（２）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積
層してロータ鉄心を作るための雌型、８９（１）および
８９（２）はロータ鉄心の取り出し口を示す。次いでロ
ータ鉄心用部材を打ち抜いた上記鋼帯Ｓの外周部をさら
に順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステー
タ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な
枚数積層してステータ鉄心を作る。９１（１）および９
１（２）はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・
積層してステータ鉄心を作るための雌型、９０（１）お
よび９０（２）はステータ鉄心の取り出し口、アは打ち
抜きを行わない遊び箇所を示す。
鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図であ
る。図９において、７９はロータ鉄心およびステータ鉄
心を製造するための打ち抜き機を示し、この打ち抜き機
７９は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複数の打
ち抜き用雄型［第１列の８０（１）〜８４（１）および
第２列の８０（２）〜８４（２）］およびステータ鉄心
用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の８
６（１）〜８８（１）および第２列の８６（２）〜８８
（２）］を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応
する複数の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前
記雌型の間に連続的に鋼帯Ｓを供給して、前記雄型を上
下動させてこの鋼帯Ｓの巾方向に２列に千鳥状に、かつ
長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有
するロータ鉄心用部材を製造する。８５（１）および８
５（２）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積
層してロータ鉄心を作るための雌型、８９（１）および
８９（２）はロータ鉄心の取り出し口を示す。次いでロ
ータ鉄心用部材を打ち抜いた上記鋼帯Ｓの外周部をさら
に順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステー
タ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な
枚数積層してステータ鉄心を作る。９１（１）および９
１（２）はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・
積層してステータ鉄心を作るための雌型、９０（１）お
よび９０（２）はステータ鉄心の取り出し口、アは打ち
抜きを行わない遊び箇所を示す。
【０００５】図１０は、打ち抜き機７９を用いて鋼帯Ｓ
を打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号８０
（１）〜８４（１）および８０（２）〜８４（２）は対
応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心
用部材を示し、８６（１）〜８８（１）および８６
（２）〜８８（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を
打ち抜かれたステータ鉄心用部材を示す。図中図９と同
じ符号は同じものを示す。Ｋ１、Ｋ２はロータ鉄心用部
材に設けた加締部を示し、Ｋ３、Ｋ４はステータ鉄心用
部材に設けた加締部を示す。図中で対応する符号のない
箇所は打ち抜き跡を示す。９２、９２、９３、９３は鋼
帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔である。
を打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号８０
（１）〜８４（１）および８０（２）〜８４（２）は対
応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心
用部材を示し、８６（１）〜８８（１）および８６
（２）〜８８（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を
打ち抜かれたステータ鉄心用部材を示す。図中図９と同
じ符号は同じものを示す。Ｋ１、Ｋ２はロータ鉄心用部
材に設けた加締部を示し、Ｋ３、Ｋ４はステータ鉄心用
部材に設けた加締部を示す。図中で対応する符号のない
箇所は打ち抜き跡を示す。９２、９２、９３、９３は鋼
帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔である。
【０００６】図１１の（ａ）〜（ｄ）は、打ち抜き機７
９の雄型８０（１）〜８３（１）および８０（２）〜８
３（２）で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材
の詳細を説明する説明図である。図１１の（ａ）の９
２、９２は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔
である。図１１の（ｃ）のＫ１、Ｋ２はロータ鉄心用部
材に設けた加締部を示す。
９の雄型８０（１）〜８３（１）および８０（２）〜８
３（２）で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材
の詳細を説明する説明図である。図１１の（ａ）の９
２、９２は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔
である。図１１の（ｃ）のＫ１、Ｋ２はロータ鉄心用部
材に設けた加締部を示す。
【０００７】図１２の（ａ）は、第２列は打ち抜きを行
わない遊び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち
抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加
圧・積層する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出
し口８９（１）を示す説明図である。（ｂ）は、第１列
はロータ鉄心用部材を打ち抜いた跡、第２列は雄型８４
（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロ
ータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５
（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す
説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示す説明図であ
り、（ｄ）は、第１列および第２列の雄型８６（１）と
８６（２）でそれぞれ４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含す
る必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を
示す説明図である。（ｃ）の９３、９３は鋼帯Ｓを所定
間隔で供給するために再度打ち抜かれたガイド孔であ
る。
わない遊び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち
抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加
圧・積層する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出
し口８９（１）を示す説明図である。（ｂ）は、第１列
はロータ鉄心用部材を打ち抜いた跡、第２列は雄型８４
（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロ
ータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５
（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す
説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示す説明図であ
り、（ｄ）は、第１列および第２列の雄型８６（１）と
８６（２）でそれぞれ４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含す
る必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を
示す説明図である。（ｃ）の９３、９３は鋼帯Ｓを所定
間隔で供給するために再度打ち抜かれたガイド孔であ
る。
【０００８】図１３の（ａ）は第１列および第２列の雄
型８７（１）および８７（２）でそれぞれ必要箇所を打
ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図であ
る。（ｂ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、
第１列は雄型８８（１）で外周を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する
雌型９１（１）およびステータ鉄心の取り出し口９０
（１）を示す説明図である。（ｃ）は、第１列は打ち抜
き跡、第２列は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたス
テータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚
数加圧・積層する雌型９１（２）およびステータ鉄心の
取り出し口９０（２）を示す説明図である。
型８７（１）および８７（２）でそれぞれ必要箇所を打
ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図であ
る。（ｂ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、
第１列は雄型８８（１）で外周を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する
雌型９１（１）およびステータ鉄心の取り出し口９０
（１）を示す説明図である。（ｃ）は、第１列は打ち抜
き跡、第２列は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたス
テータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚
数加圧・積層する雌型９１（２）およびステータ鉄心の
取り出し口９０（２）を示す説明図である。
【０００９】図１４は、第１列の雄型８７（１）および
８８（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材と、第２列の雄型８６（２）および８７
（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心
用部材との関係を示す説明図である。
８８（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材と、第２列の雄型８６（２）および８７
（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心
用部材との関係を示す説明図である。
【００１０】図１５の（ａ）は加締部の１例を示す説明
図であり、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図であ
る。
図であり、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図であ
る。
【００１１】図１６の（ａ）は上記の方法で製造された
ロータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は
このロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したロー
タ鉄心を示す説明図である。
ロータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は
このロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したロー
タ鉄心を示す説明図である。
【００１２】図１７の（ａ）は上記の方法で製造された
ステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）
はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した
ステータ鉄心を示す説明図である。図中のＫは加締部を
示す。
ステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）
はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した
ステータ鉄心を示す説明図である。図中のＫは加締部を
示す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１４に示し
たように、第１列および第２列の各ステータ鉄心用部材
（半径ｒ）８６（２）と８７（１）の外周同志、８７
（２）と８７（１）の外周同志、８７（２）と８８
（１）の外周同志は半径ｒの円弧が切り代を残して互い
に接しているので、これらを製造するには巾の広い鋼帯
を使用する必要があり、そのため鋼帯のロスが大きくな
る問題があった。また、図１４に示したように、４個の
加締部（例えばステータ鉄心用部材８７（１）の４個の
加締部Ｋ３）が設けられている箇所に対応するステータ
鉄心用部材の外周は、半径ｒの円弧の状態に打ち抜かれ
ているため、このステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧
・積層して製造したステータ鉄心を電動要素として実際
に使用すると、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や
歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステ
ータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなっ
てステータ鉄心自体が変形する問題があった。
たように、第１列および第２列の各ステータ鉄心用部材
（半径ｒ）８６（２）と８７（１）の外周同志、８７
（２）と８７（１）の外周同志、８７（２）と８８
（１）の外周同志は半径ｒの円弧が切り代を残して互い
に接しているので、これらを製造するには巾の広い鋼帯
を使用する必要があり、そのため鋼帯のロスが大きくな
る問題があった。また、図１４に示したように、４個の
加締部（例えばステータ鉄心用部材８７（１）の４個の
加締部Ｋ３）が設けられている箇所に対応するステータ
鉄心用部材の外周は、半径ｒの円弧の状態に打ち抜かれ
ているため、このステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧
・積層して製造したステータ鉄心を電動要素として実際
に使用すると、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や
歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステ
ータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなっ
てステータ鉄心自体が変形する問題があった。
【００１４】図１８の（ａ）〜（ｃ）は、加締部が設け
られた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふく
らみを説明する説明図である。（ａ）は、ステータ鉄心
用部材の外周の一部を示す説明図であり、（ｂ）は、こ
のステータ鉄心用部材の外周の近傍の所定の箇所に設け
られた加締部を示す説明図であり、（ｃ）は、このステ
ータ鉄心用部材を用いて製造されたステータ鉄心を電動
要素として実際に使用すると、加締部の打ち抜きに起因
する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所
に対応するステータ鉄心用部材の外周に変形部が生じる
ことを示す説明図である。
られた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふく
らみを説明する説明図である。（ａ）は、ステータ鉄心
用部材の外周の一部を示す説明図であり、（ｂ）は、こ
のステータ鉄心用部材の外周の近傍の所定の箇所に設け
られた加締部を示す説明図であり、（ｃ）は、このステ
ータ鉄心用部材を用いて製造されたステータ鉄心を電動
要素として実際に使用すると、加締部の打ち抜きに起因
する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所
に対応するステータ鉄心用部材の外周に変形部が生じる
ことを示す説明図である。
【００１５】本発明の目的は、巾の狭い鋼帯を使用で
き、そのため鋼帯のロスを小さくできるとともに、加締
部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締
部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外
周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体
が変形するなどの問題のないステータ鉄心用部材および
それを用いたステータ鉄心の製造方法を提供することで
あり、また、このようにして製造されたステータ鉄心用
部材およびそれを用いたステータ鉄心を提供することで
ある。
き、そのため鋼帯のロスを小さくできるとともに、加締
部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締
部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外
周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体
が変形するなどの問題のないステータ鉄心用部材および
それを用いたステータ鉄心の製造方法を提供することで
あり、また、このようにして製造されたステータ鉄心用
部材およびそれを用いたステータ鉄心を提供することで
ある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる問題
について鋭意研究した結果、加締部をステータ鉄心用部
材の特定の位置に配置し、そして予めこの加締部を打ち
抜いた後に外周を打ち抜くとともに、加締部を設けた箇
所に対応するステータ鉄心用部材の外周にカット部を設
けることにより前記問題を解決できることを見いだし本
発明を成すに到った。
について鋭意研究した結果、加締部をステータ鉄心用部
材の特定の位置に配置し、そして予めこの加締部を打ち
抜いた後に外周を打ち抜くとともに、加締部を設けた箇
所に対応するステータ鉄心用部材の外周にカット部を設
けることにより前記問題を解決できることを見いだし本
発明を成すに到った。
【００１７】本発明の請求項１の発明は、上部に複数の
打ち抜き用雄型を下部に複数の打ち抜き用雌型を備え、
前記雄型を上下動させてロータ鉄心およびステータ鉄心
を製造する打ち抜き機の前記雄型と前記雌型の間に連続
的に鋼帯を供給して、この鋼帯の巾方向に２列に千鳥状
に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて作った複
数の加締部を有するロータ鉄心用部材を必要な枚数積層
してロータ鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打ち
抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加
締部を有するステータ鉄心用部材を作る際に、先ず複数
の加締部を包含する必要箇所を打ち抜いた後に外周を打
ち抜いてステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心
用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作るように
したステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄
心の製造方法であって、前記２列の内の第１列の必要箇
所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ
線および前記２列の内の第２列の必要箇所を打ち抜かれ
たステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線は前記鋼帯の
長手方向に対して平行にし、第１列および第２列の前記
ステータ鉄心用部材の外周は互いに切り代を残して接す
るとともにその外周が前記鋼帯の巾方向の端部に切り代
を残して接し、かつ、第１列の前記ステータ鉄心用部材
の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接
する第２列の前記ステータ鉄心用部材の中心を結ぶ中心
線がこれらのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に
前記中心線に対して直角にカット部を設け、このカット
部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記中心
線に対して直角に前記加締部を設けたことを特徴とする
ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の
製造方法である。
打ち抜き用雄型を下部に複数の打ち抜き用雌型を備え、
前記雄型を上下動させてロータ鉄心およびステータ鉄心
を製造する打ち抜き機の前記雄型と前記雌型の間に連続
的に鋼帯を供給して、この鋼帯の巾方向に２列に千鳥状
に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて作った複
数の加締部を有するロータ鉄心用部材を必要な枚数積層
してロータ鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打ち
抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加
締部を有するステータ鉄心用部材を作る際に、先ず複数
の加締部を包含する必要箇所を打ち抜いた後に外周を打
ち抜いてステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心
用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作るように
したステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄
心の製造方法であって、前記２列の内の第１列の必要箇
所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ
線および前記２列の内の第２列の必要箇所を打ち抜かれ
たステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線は前記鋼帯の
長手方向に対して平行にし、第１列および第２列の前記
ステータ鉄心用部材の外周は互いに切り代を残して接す
るとともにその外周が前記鋼帯の巾方向の端部に切り代
を残して接し、かつ、第１列の前記ステータ鉄心用部材
の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接
する第２列の前記ステータ鉄心用部材の中心を結ぶ中心
線がこれらのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に
前記中心線に対して直角にカット部を設け、このカット
部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記中心
線に対して直角に前記加締部を設けたことを特徴とする
ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の
製造方法である。
【００１８】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の製造方法において、前記加締部が４個であり、そして
４個の加締部を設けたステータ鉄心用部材を作る際に、
４個の内の少なくとも１個の加締部は次の工程あるいは
さらに後の工程で打ち抜くことを特徴とする。
の製造方法において、前記加締部が４個であり、そして
４個の加締部を設けたステータ鉄心用部材を作る際に、
４個の内の少なくとも１個の加締部は次の工程あるいは
さらに後の工程で打ち抜くことを特徴とする。
【００１９】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の製造方法において、必要箇所を打ち
抜かれたステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手
方向に直角に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周
に交わる箇所およびこのステータ鉄心用部材の中心から
前記鋼帯の長手方向に平行に引いた線がこのステータ鉄
心用部材の外周に交わる箇所に前記線に対して直角に４
個のオイル戻し用カット部を設けたことを特徴とする。
いは請求項２記載の製造方法において、必要箇所を打ち
抜かれたステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手
方向に直角に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周
に交わる箇所およびこのステータ鉄心用部材の中心から
前記鋼帯の長手方向に平行に引いた線がこのステータ鉄
心用部材の外周に交わる箇所に前記線に対して直角に４
個のオイル戻し用カット部を設けたことを特徴とする。
【００２０】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の製造方法により製造されたことを特徴
とするステータ鉄心用部材である。
し請求項３記載の製造方法により製造されたことを特徴
とするステータ鉄心用部材である。
【００２１】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の製造方法により製造されたことを特徴
とするステータ鉄心である。
し請求項３記載の製造方法により製造されたことを特徴
とするステータ鉄心である。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のロータ鉄心およ
びステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する
説明図である。図１において、１はロータ鉄心およびス
テータ鉄心を製造するための打ち抜き機を示し、この打
ち抜き機１は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複
数の打ち抜き用雄型［第１列の１（１）〜４（１）およ
び第２列の１（２）〜４（２）］およびステータ鉄心用
部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の７
（１）〜９（１）および第２列の７（２）〜９（２）］
を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応する複数
の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前記雌型の
間に連続的に鋼帯Ｓａを供給して、前記雄型を上下動さ
せてこの鋼帯Ｓａの巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手
方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有する
ロータ鉄心用部材を製造する。５（１）および５（２）
はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してロ
ータ鉄心を作るための雌型、６（１）および６（２）は
ロータ鉄心の取り出し口を示す。次いでロータ鉄心用部
材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて
複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作り、この
ステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心
を作る。１０（１）および１０（２）は上記ステータ鉄
心用部材を必要な枚数加圧・積層してステータ鉄心を作
るための雌型、１１（１）および１１（２）はステータ
鉄心の取り出し口、アは遊び箇所を示す。
びステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する
説明図である。図１において、１はロータ鉄心およびス
テータ鉄心を製造するための打ち抜き機を示し、この打
ち抜き機１は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複
数の打ち抜き用雄型［第１列の１（１）〜４（１）およ
び第２列の１（２）〜４（２）］およびステータ鉄心用
部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の７
（１）〜９（１）および第２列の７（２）〜９（２）］
を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応する複数
の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前記雌型の
間に連続的に鋼帯Ｓａを供給して、前記雄型を上下動さ
せてこの鋼帯Ｓａの巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手
方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有する
ロータ鉄心用部材を製造する。５（１）および５（２）
はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してロ
ータ鉄心を作るための雌型、６（１）および６（２）は
ロータ鉄心の取り出し口を示す。次いでロータ鉄心用部
材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて
複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作り、この
ステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心
を作る。１０（１）および１０（２）は上記ステータ鉄
心用部材を必要な枚数加圧・積層してステータ鉄心を作
るための雌型、１１（１）および１１（２）はステータ
鉄心の取り出し口、アは遊び箇所を示す。
【００２３】図２は、打ち抜き機１を用いて鋼帯Ｓａを
順次打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号１
（１）〜４（１）および１（２）〜４（２）は対応する
前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材
を示し、７（１）〜９（１）および７（２）〜９（２）
は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたステー
タ鉄心用部材を示す。ｋは加締部を示し、図中図１と同
じ符号は同じものを示す。図中、符号のない箇所は打ち
抜き跡を示す。１２、１２、１３、１３は鋼帯Ｓａを所
定間隔で供給するためのガイド孔である。
順次打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号１
（１）〜４（１）および１（２）〜４（２）は対応する
前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材
を示し、７（１）〜９（１）および７（２）〜９（２）
は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたステー
タ鉄心用部材を示す。ｋは加締部を示し、図中図１と同
じ符号は同じものを示す。図中、符号のない箇所は打ち
抜き跡を示す。１２、１２、１３、１３は鋼帯Ｓａを所
定間隔で供給するためのガイド孔である。
【００２４】図３の（ａ）〜（ｃ）は、打ち抜き機１の
雄型１（１）〜３（１）および１（２）〜３（２）で必
要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明
する説明図である。（ａ）の１２、１２は鋼帯Ｓａを所
定間隔で供給するためのガイド孔である。（ｃ）工程に
おいて加締部ｋがそれぞれ５個設けられる。（ｄ）は、
第２列は打ち抜きをしない遊び箇所、第１列は打ち抜き
機１の雄型４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用
部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５
（１）およびロータ鉄心の取り出し口６（１）を示す説
明図である。
雄型１（１）〜３（１）および１（２）〜３（２）で必
要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明
する説明図である。（ａ）の１２、１２は鋼帯Ｓａを所
定間隔で供給するためのガイド孔である。（ｃ）工程に
おいて加締部ｋがそれぞれ５個設けられる。（ｄ）は、
第２列は打ち抜きをしない遊び箇所、第１列は打ち抜き
機１の雄型４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用
部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５
（１）およびロータ鉄心の取り出し口６（１）を示す説
明図である。
【００２５】図４の（ａ）は、第１列は打ち抜かれた跡
を示し（打ち抜きを行わない遊び箇所）、第２列は打ち
抜き機１の雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄
心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型
５（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す
説明図である。（ｂ）は、打ち抜かれた跡を示し（打ち
抜きを行わない遊び箇所）、（ｃ）は、第１列は雄型７
（１）で、第２列は雄型７（２）で必要な箇所を打ち抜
かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図であ
る。第１列のステータ鉄心用部材７（１）には４箇所に
加締部ｋを設けたが、加締部を打ち抜くための雄型を取
り付ける余裕がないため第２列のステータ鉄心用部材７
（２）には３箇所だけ加締部ｋを設けた。（ｄ）は、第
１列は雄型８（１）で、第２列は雄型８（２）で必要な
箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明す
る説明図である。第２列では残り１箇所の加締部ｋが設
けられた。（ｂ）の１３、１３は鋼帯Ｓａを所定間隔で
供給するために再度打ち抜かれたガイド孔である。
を示し（打ち抜きを行わない遊び箇所）、第２列は打ち
抜き機１の雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄
心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型
５（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す
説明図である。（ｂ）は、打ち抜かれた跡を示し（打ち
抜きを行わない遊び箇所）、（ｃ）は、第１列は雄型７
（１）で、第２列は雄型７（２）で必要な箇所を打ち抜
かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図であ
る。第１列のステータ鉄心用部材７（１）には４箇所に
加締部ｋを設けたが、加締部を打ち抜くための雄型を取
り付ける余裕がないため第２列のステータ鉄心用部材７
（２）には３箇所だけ加締部ｋを設けた。（ｄ）は、第
１列は雄型８（１）で、第２列は雄型８（２）で必要な
箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明す
る説明図である。第２列では残り１箇所の加締部ｋが設
けられた。（ｂ）の１３、１３は鋼帯Ｓａを所定間隔で
供給するために再度打ち抜かれたガイド孔である。
【００２６】図５の（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わ
ない遊び箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜か
れたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加
圧・積層する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り
出し口１１（１）を示す説明図である。（ｂ）は、第２
列は雄型９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用
部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層
する雌型１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１
１（２）を示す説明図である。第１列は、打ち抜き跡を
示す。
ない遊び箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜か
れたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加
圧・積層する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り
出し口１１（１）を示す説明図である。（ｂ）は、第２
列は雄型９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用
部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層
する雌型１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１
１（２）を示す説明図である。第１列は、打ち抜き跡を
示す。
【００２７】図６は、第１列の雄型８（１）および９
（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心
用部材と、第２列の雄型７（２）および８（２）でそれ
ぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の関係
を示す説明図である。図６において、第１列のステータ
鉄心用部材８（１）および９（１）の中心同志を結ぶ線
ａおよび第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心
用部材７（２）および８（２）の中心同志を結ぶ線ｂは
鋼帯Ｓａ（巾約２２６．０ｍｍ）の長手方向に対して平
行にしてある。また、第１列および第２列の前記ステー
タ鉄心用部材８（１）、９（１）、７（２）および８
（２）の外周は互いに切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０
ｍｍ）を残して互いに接するとともにその外周が鋼帯Ｓ
ａの巾方向の端部に切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ）を残して接している。
（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心
用部材と、第２列の雄型７（２）および８（２）でそれ
ぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の関係
を示す説明図である。図６において、第１列のステータ
鉄心用部材８（１）および９（１）の中心同志を結ぶ線
ａおよび第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心
用部材７（２）および８（２）の中心同志を結ぶ線ｂは
鋼帯Ｓａ（巾約２２６．０ｍｍ）の長手方向に対して平
行にしてある。また、第１列および第２列の前記ステー
タ鉄心用部材８（１）、９（１）、７（２）および８
（２）の外周は互いに切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０
ｍｍ）を残して互いに接するとともにその外周が鋼帯Ｓ
ａの巾方向の端部に切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ）を残して接している。
【００２８】そして、例えば第１列の前記ステータ鉄心
用部材８（１）の中心と、このステータ鉄心用部材に切
り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材７
（２）および８（２）の中心を結ぶ中心線ｃおよびｄが
ステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に前記
中心線ｃに対して直角にカット部ｅ、ｇを設け、前記中
心線ｄに対して直角にカット部ｆ、ｈを設け、このカッ
ト部ｅ、ｆ、ｇ、ｈに対応するステータ鉄心用部材８
（１）の外縁に前記中心線ｃおよびｄに対して直角に加
締部Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈを設けてある。他のステー
タ鉄心用部材９（１）、７（２）および８（２）につい
てもステータ鉄心用部材８（１）と同様にして４個のカ
ット部および４個の加締部Ｋを設けてある。ｅ、ｆ、ｇ
およびｈなどのカット部はステータ鉄心の外周にオイル
戻し孔を形成する。
用部材８（１）の中心と、このステータ鉄心用部材に切
り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材７
（２）および８（２）の中心を結ぶ中心線ｃおよびｄが
ステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に前記
中心線ｃに対して直角にカット部ｅ、ｇを設け、前記中
心線ｄに対して直角にカット部ｆ、ｈを設け、このカッ
ト部ｅ、ｆ、ｇ、ｈに対応するステータ鉄心用部材８
（１）の外縁に前記中心線ｃおよびｄに対して直角に加
締部Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈを設けてある。他のステー
タ鉄心用部材９（１）、７（２）および８（２）につい
てもステータ鉄心用部材８（１）と同様にして４個のカ
ット部および４個の加締部Ｋを設けてある。ｅ、ｆ、ｇ
およびｈなどのカット部はステータ鉄心の外周にオイル
戻し孔を形成する。
【００２９】また、例えばステータ鉄心用部材８（１）
の中心から鋼帯Ｓａの長手方向に直角に引いた線ｉがこ
のステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線
ｉに対して直角にオイル戻し用カット部ＫｉおよびＫｊ
を設けてあり、このステータ鉄心用部材８（１）の中心
から鋼帯Ｓａの長手方向に平行に引いた線ａがこのステ
ータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線ａに対
して直角にオイル戻し用カット部ＫｋおよびＫｌを設け
てある。なおこの例では、中心線ｄと線ｉのなす角度Θ
は約２９0 １８’であった。他のステータ鉄心用部材９
（１）、７（２）および８（２）についてもステータ鉄
心用部材８（１）と同様にして４個のオイル戻し用カッ
ト部を設けてある。Ｋｉ、Ｋｊ、ＫｋおよびＫｌなどの
カット部はステータ鉄心の外周にオイル戻し孔を形成す
る。
の中心から鋼帯Ｓａの長手方向に直角に引いた線ｉがこ
のステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線
ｉに対して直角にオイル戻し用カット部ＫｉおよびＫｊ
を設けてあり、このステータ鉄心用部材８（１）の中心
から鋼帯Ｓａの長手方向に平行に引いた線ａがこのステ
ータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線ａに対
して直角にオイル戻し用カット部ＫｋおよびＫｌを設け
てある。なおこの例では、中心線ｄと線ｉのなす角度Θ
は約２９0 １８’であった。他のステータ鉄心用部材９
（１）、７（２）および８（２）についてもステータ鉄
心用部材８（１）と同様にして４個のオイル戻し用カッ
ト部を設けてある。Ｋｉ、Ｋｊ、ＫｋおよびＫｌなどの
カット部はステータ鉄心の外周にオイル戻し孔を形成す
る。
【００３０】図７の（ａ）は本発明のステータ鉄心用部
材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステー
タ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステ
ータ鉄心の例を示す説明図である。
材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステー
タ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステ
ータ鉄心の例を示す説明図である。
【００３１】本発明において、Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈ
などの加締部の数、寸法、形状などは特に限定されな
い。図１５に示した従来の加締部を用いることもでき
る。数は２個以上であるが、あまり多いと打ち抜きに手
間がかかり、ロスも大きくなり、ステータ鉄心の電磁特
性に悪影響がでるので４個が好ましい。本発明におい
て、カット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈやオイル戻し用カット部Ｋ
ｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌなどの寸法、形状などは特に限定
されない。カット面積が大きいとオイル戻しはよくなる
が、ステータ鉄心の電磁特性に悪影響がでるので、これ
らを考慮して決めることが好ましい。
などの加締部の数、寸法、形状などは特に限定されな
い。図１５に示した従来の加締部を用いることもでき
る。数は２個以上であるが、あまり多いと打ち抜きに手
間がかかり、ロスも大きくなり、ステータ鉄心の電磁特
性に悪影響がでるので４個が好ましい。本発明におい
て、カット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈやオイル戻し用カット部Ｋ
ｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌなどの寸法、形状などは特に限定
されない。カット面積が大きいとオイル戻しはよくなる
が、ステータ鉄心の電磁特性に悪影響がでるので、これ
らを考慮して決めることが好ましい。
【００３２】上記のように特定の位置に配置したＫｅ、
Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部を打ち抜いた後にカット
部ｅ、ｆ、ｇ、ｈを含む全外周を打ち抜くことにより巾
の狭い鋼帯を使用できるようになり、そのため鋼帯のロ
スを小さくできる。例えば、従来、図７の（ａ）に示し
た外径１２１．７ｍｍのステータ鉄心用部材を製造する
ためには巾２２７．５ｍｍの鋼帯を使用しなければなら
ず、この際の鋼帯のロス率は約４０〜５０％であった
が、本発明によれば同外径のステータ鉄心用部材を製造
するためには巾約２２６〜約２２４ｍｍの鋼帯でよく、
そして鋼帯のロス率を従来より約４０％ダウンすること
ができた。また、本発明のステータ鉄心用部材およびそ
れを用いたステータ鉄心は、実際に使用した際、Ｋｅ、
Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部がある箇所に対応するカ
ット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈが例え多少変形することがあって
も図１８に示したような実質的障害になるようなステー
タ鉄心用部材の外周の変形はなく、またステータ鉄心自
体も実質的障害になるような変形がなかった。
Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部を打ち抜いた後にカット
部ｅ、ｆ、ｇ、ｈを含む全外周を打ち抜くことにより巾
の狭い鋼帯を使用できるようになり、そのため鋼帯のロ
スを小さくできる。例えば、従来、図７の（ａ）に示し
た外径１２１．７ｍｍのステータ鉄心用部材を製造する
ためには巾２２７．５ｍｍの鋼帯を使用しなければなら
ず、この際の鋼帯のロス率は約４０〜５０％であった
が、本発明によれば同外径のステータ鉄心用部材を製造
するためには巾約２２６〜約２２４ｍｍの鋼帯でよく、
そして鋼帯のロス率を従来より約４０％ダウンすること
ができた。また、本発明のステータ鉄心用部材およびそ
れを用いたステータ鉄心は、実際に使用した際、Ｋｅ、
Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部がある箇所に対応するカ
ット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈが例え多少変形することがあって
も図１８に示したような実質的障害になるようなステー
タ鉄心用部材の外周の変形はなく、またステータ鉄心自
体も実質的障害になるような変形がなかった。
【００３３】
【発明の効果】巾の狭い鋼帯を使用でき、そのため鋼帯
のロスを小さくできるとともに、加締部の打ち抜きに起
因する内部応力や歪みのために、加締部がある箇所に対
応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それ
にともなってステータ鉄心自体が変形するなどの問題の
ないステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄
心を提供できる。
のロスを小さくできるとともに、加締部の打ち抜きに起
因する内部応力や歪みのために、加締部がある箇所に対
応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それ
にともなってステータ鉄心自体が変形するなどの問題の
ないステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄
心を提供できる。
【図１】 本発明のロータ鉄心およびステータ鉄心を製
造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
【図２】 図１の打ち抜き機を用いて鋼帯を順次打ち抜
いた状態を示す平面図である。
いた状態を示す平面図である。
【図３】 （ａ）〜（ｃ）は、必要な箇所を打ち抜かれ
たロータ鉄心用部材を示し、（ｄ）は、第２列は打ち抜
きをしない遊び箇所、第１列は雄型４（１）で外周を打
ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を
加圧・積層する雌型５（１）およびロータ鉄心の取り出
し口６（１）を示す説明図である。
たロータ鉄心用部材を示し、（ｄ）は、第２列は打ち抜
きをしない遊び箇所、第１列は雄型４（１）で外周を打
ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を
加圧・積層する雌型５（１）およびロータ鉄心の取り出
し口６（１）を示す説明図である。
【図４】 （ａ）は、第１列は打ち抜かれた跡を示し、
第２列は雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心
用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５
（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す説
明図であり、（ｂ）は、打ち抜かれた跡、（ｃ）〜
（ｄ）は、必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部
材の詳細を説明する説明図である。
第２列は雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心
用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５
（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す説
明図であり、（ｂ）は、打ち抜かれた跡、（ｃ）〜
（ｄ）は、必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部
材の詳細を説明する説明図である。
【図５】 （ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び
箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜かれたステ
ータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層
する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り出し口１
１（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型
９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そ
のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型
１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１１（２）
を示す説明図であり、第１列は打ち抜き跡を示す。
箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜かれたステ
ータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層
する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り出し口１
１（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型
９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そ
のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型
１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１１（２）
を示す説明図であり、第１列は打ち抜き跡を示す。
【図６】 第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄
心用部材８（１）および９（１）と、第２列の必要箇所
を打ち抜かれたステータ鉄心用部材７（２）および８
（２）の関係を示す説明図である。
心用部材８（１）および９（１）と、第２列の必要箇所
を打ち抜かれたステータ鉄心用部材７（２）および８
（２）の関係を示す説明図である。
【図７】 （ａ）は本発明のステータ鉄心用部材の１例
を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステータ鉄心用
部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステータ鉄心
の例を示す説明図である。
を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステータ鉄心用
部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステータ鉄心
の例を示す説明図である。
【図８】 従来の密閉型圧縮機の断面図である。
【図９】 従来のロータ鉄心およびステータ鉄心を製
造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
【図１０】 従来の打ち抜き機を用いて鋼帯を打ち抜い
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図１１】 （ａ）〜（ｄ）は、従来の打ち抜き機で必
要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明
する説明図である。
要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明
する説明図である。
【図１２】 （ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊
び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち抜かれた
ロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層
する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出し口８９
（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型８
４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、その
ロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５
（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す
説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示し、（ｄ）は、
４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含する必要箇所を打ち抜か
れたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。
び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち抜かれた
ロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層
する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出し口８９
（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型８
４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、その
ロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５
（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す
説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示し、（ｄ）は、
４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含する必要箇所を打ち抜か
れたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。
【図１３】 （ａ）は必要箇所を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材の詳細を示す説明図であり、（ｂ）は、第２
列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８８
（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、その
ステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型９１（１）お
よびステータ鉄心の取り出し口９０（１）を示す説明図
であり、（ｃ）は、第１列は打ち抜き跡を示し、第２列
は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用
部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層
する雌型９１（２）およびステータ鉄心の取り出し口９
０（２）を示す説明図である。
鉄心用部材の詳細を示す説明図であり、（ｂ）は、第２
列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８８
（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、その
ステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型９１（１）お
よびステータ鉄心の取り出し口９０（１）を示す説明図
であり、（ｃ）は、第１列は打ち抜き跡を示し、第２列
は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用
部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層
する雌型９１（２）およびステータ鉄心の取り出し口９
０（２）を示す説明図である。
【図１４】 第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材８７（１）および８８（１）と、第２列の必
要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８６（２）お
よび８７（２）との関係を示す説明図である。
鉄心用部材８７（１）および８８（１）と、第２列の必
要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８６（２）お
よび８７（２）との関係を示す説明図である。
【図１５】 （ａ）は加締部の１例を示す説明図であ
り、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図である。
り、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図である。
【図１６】 （ａ）は従来のロータ鉄心用部材の１例を
示す説明図であり、（ｂ）は従来のロータ鉄心用部材を
必要な枚数加圧・積層したロータ鉄心を示す説明図であ
る。
示す説明図であり、（ｂ）は従来のロータ鉄心用部材を
必要な枚数加圧・積層したロータ鉄心を示す説明図であ
る。
【図１７】 （ａ）は従来のステータ鉄心用部材の１例
を示す説明図であり、（ｂ）は従来のステータ鉄心用部
材を必要な枚数加圧・積層した従来のステータ鉄心を示
す説明図である。
を示す説明図であり、（ｂ）は従来のステータ鉄心用部
材を必要な枚数加圧・積層した従来のステータ鉄心を示
す説明図である。
【図１８】 （ａ）〜（ｃ）は、加締部が設けられた箇
所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふくらみを説
明する説明図である。
所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふくらみを説
明する説明図である。
１ 打ち抜き機 １（１）〜４（１）、１（２）〜４（２）、７（１）〜
９（１）、７（２）〜９（２） 雄型 ５（１）、５（２）、１０（１）、１０（２） 雌型 ６（１）、６（２）、１１（１）、１１（２） 取り出
し口 ｅ、ｆ、ｇ、ｈ カット部 Ｋｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌ オイル戻し用カット部 Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈ 加締部 Ｓ、Ｓａ 鋼帯
９（１）、７（２）〜９（２） 雄型 ５（１）、５（２）、１０（１）、１０（２） 雌型 ６（１）、６（２）、１１（１）、１１（２） 取り出
し口 ｅ、ｆ、ｇ、ｈ カット部 Ｋｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌ オイル戻し用カット部 Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈ 加締部 Ｓ、Ｓａ 鋼帯
Claims (5)
- 【請求項１】 上部に複数の打ち抜き用雄型を下部に複
数の打ち抜き用雌型を備え、前記雄型を上下動させてロ
ータ鉄心およびステータ鉄心を製造する打ち抜き機の前
記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯を供給して、この
鋼帯の巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必
要箇所を打ち抜いて作った複数の加締部を有するロータ
鉄心用部材を必要な枚数積層してロータ鉄心を作り、次
いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた外周部をさらに順次
必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心
用部材を作る際に、先ず複数の加締部を包含する必要箇
所を打ち抜いた後に外周を打ち抜いてステータ鉄心用部
材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層し
てステータ鉄心を作るようにしたステータ鉄心用部材お
よびそれを用いたステータ鉄心の製造方法であって、前
記２列の内の第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ
鉄心用部材の中心同志を結ぶ線および前記２列の内の第
２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中
心同志を結ぶ線は前記鋼帯の長手方向に対して平行に
し、第１列および第２列の前記ステータ鉄心用部材の外
周は互いに切り代を残して接するとともにその外周が前
記鋼帯の巾方向の端部に切り代を残して接し、かつ、第
１列の前記ステータ鉄心用部材の中心と、このステータ
鉄心用部材に切り代を残して接する第２列の前記ステー
タ鉄心用部材の中心を結ぶ中心線がこれらのステータ鉄
心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角
にカット部を設け、このカット部に対応する前記ステー
タ鉄心用部材の外縁に前記中心線に対して直角に前記加
締部を設けたことを特徴とするステータ鉄心用部材およ
びそれを用いたステータ鉄心の製造方法。 - 【請求項２】 前記加締部が４個であり、そして４個の
加締部を設けたステータ鉄心用部材を作る際に、４個の
内の少なくとも１個の加締部は次の工程あるいはさらに
後の工程で打ち抜くことを特徴とする請求項１記載の製
造方法。 - 【請求項３】 必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用
部材の中心から前記鋼帯の長手方向に直角に引いた線が
このステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所およびこの
ステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に平
行に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる
箇所に前記線に対して直角に４個のオイル戻し用カット
部を設けたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２
記載の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の製造方法
により製造されたことを特徴とするステータ鉄心用部
材。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項３記載の製造方法
により製造されたことを特徴とするステータ鉄心。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461096A JP3557046B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
| KR1019970023768A KR100520137B1 (ko) | 1996-06-14 | 1997-06-10 | 스테이터철심용부재및이를사용한스테이터철심의제조방법과,스테이터철심용부재및이를사용한스테이터철심 |
| CN97112716A CN1110121C (zh) | 1996-06-14 | 1997-06-11 | 定子铁心钢片与使用该钢片的定子铁心及其制造方法 |
| SG9702036A SG83667A1 (en) | 1996-06-14 | 1997-06-12 | Method of manufacturing electromagnetic steel plate for iron core for stator and iron core for stator using the same, electromagnetic steel plate for iron core for stator and iron core |
| IDP972052A ID17318A (id) | 1996-06-14 | 1997-06-16 | Metode pembuatan plat baja elektromegnetik untuk inti besi pada stator dan penggunaan inti besi pada stator yang sama plat baja elektromagnetik untuk inti besi pada stator dan inti besi untuk stator. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461096A JP3557046B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104656A true JPH104656A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3557046B2 JP3557046B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=15587954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15461096A Expired - Lifetime JP3557046B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557046B2 (ja) |
| KR (1) | KR100520137B1 (ja) |
| CN (1) | CN1110121C (ja) |
| ID (1) | ID17318A (ja) |
| SG (1) | SG83667A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19818198A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Herstellen eines Läufers oder Ständers einer elektrischen Maschine aus Blechzuschnitten |
| JP2007104889A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-04-19 | Toshiba Corp | 回転電機用鉄心片の製造方法及び製造装置 |
| JP2009195031A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の固定子及び電動機及び圧縮機及び送風機 |
| JP2012178920A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 固定子鉄心の製造方法 |
| JP2016067197A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 |
| CN109013873A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 临安泰华机械设备有限公司 | 一种冲裁级进模具 |
| US10284058B2 (en) | 2014-09-25 | 2019-05-07 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method and apparatus for manufacturing laminated cores |
| US10486219B2 (en) | 2015-06-15 | 2019-11-26 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Metal plate punching method and metal plate punching system |
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-
1996
- 1996-06-14 JP JP15461096A patent/JP3557046B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-10 KR KR1019970023768A patent/KR100520137B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-11 CN CN97112716A patent/CN1110121C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-12 SG SG9702036A patent/SG83667A1/en unknown
- 1997-06-16 ID IDP972052A patent/ID17318A/id unknown
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