JP3557046B2 - ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心に関するものであり、さらに詳しくは鋼帯から連続的に効率よく打ち抜いてステータ鉄心用部材を製造し、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を製造するステータ鉄心の製造方法、およびこの方法で製造されたステータ鉄心用部材およびステータ鉄心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機の断面を図８に示した。
５０は底部にオイルの貯溜されたオイル溜５１を有する密閉容器で、この容器内には上側に電動要素５２が、下側に回転圧縮要素５３が夫々収納されている。電動要素５２は回転軸５４に装着されたロータ鉄心５５と、外周にオイル戻し孔５６を形成したステータ鉄心５７などで構成されている。５８はロータ鉄心５５の外周とステータ鉄心５７の内周とで形成されたエアギャップである。５９はステータ鉄心５７に内蔵された巻線のコイルエンドである。回転圧縮要素５３はシリンダ６０と、回転軸５４の偏心部６１によりシリンダ６０内を回転するローラ６２と、このローラに接してシリンダ６０内を分けるベーン６３と、シリンダの開口を封じる上軸受部６４と下軸受部６５と、この上軸受部に取付けられた吐出弁６６と、この吐出弁を覆うカップマフラー６７とで構成されている。６８はカップマフラー６７に設けられた吐出孔である。６９はエンドキャップ７０を接合して上部を密閉した密閉容器５０の上部中央に貫通して設けられた冷媒吐出管である。７１はアキュムレータである。矢印は冷媒の流れを示す。
【０００３】
この構造の密閉型圧縮機では回転圧縮要素５３で圧縮された冷媒が電動要素５２のエアギャップ５８を通りこの電動要素の上部に送り出される。そして、電動要素５２の上部に送り出された冷媒はロータ鉄心５５の回転による遠心力で、内部に含まれているオイルが分離される。この分離されたオイルはステータ鉄心５７側に振り飛ばされる。そして、この冷媒ガスは冷媒吐出管６９から密閉容器５０外に吐出される。分離されたオイルはステータ鉄心５７の外周に形成されたオイル戻し孔５６から密閉容器５０のオイル溜５１に戻される。
【０００４】
図９は、従来のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
図９において、７９はロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を示し、この打ち抜き機７９は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の８０（１）〜８４（１）および第２列の８０（２）〜８４（２）］およびステータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の８６（１）〜８８（１）および第２列の８６（２）〜８８（２）］を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応する複数の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯Ｓを供給して、前記雄型を上下動させてこの鋼帯Ｓの巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を製造する。８５（１）および８５（２）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してロータ鉄心を作るための雌型、８９（１）および８９（２）はロータ鉄心の取り出し口を示す。
次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた上記鋼帯Ｓの外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作る。９１（１）および９１（２）はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してステータ鉄心を作るための雌型、９０（１）および９０（２）はステータ鉄心の取り出し口、アは打ち抜きを行わない遊び箇所を示す。
【０００５】
図１０は、打ち抜き機７９を用いて鋼帯Ｓを打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号８０（１）〜８４（１）および８０（２）〜８４（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材を示し、８６（１）〜８８（１）および８６（２）〜８８（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材を示す。図中図９と同じ符号は同じものを示す。Ｋ１、Ｋ２はロータ鉄心用部材に設けた加締部を示し、Ｋ３、Ｋ４はステータ鉄心用部材に設けた加締部を示す。図中で対応する符号のない箇所は打ち抜き跡を示す。９２、９２、９３、９３は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔である。
【０００６】
図１１の（ａ）〜（ｄ）は、打ち抜き機７９の雄型８０（１）〜８３（１）および８０（２）〜８３（２）で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。図１１の（ａ）の９２、９２は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔である。図１１の（ｃ）のＫ１、Ｋ２はロータ鉄心用部材に設けた加締部を示す。
【０００７】
図１２の（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出し口８９（１）を示す説明図である。（ｂ）は、第１列はロータ鉄心用部材を打ち抜いた跡、第２列は雄型８４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示す説明図であり、（ｄ）は、第１列および第２列の雄型８６（１）と８６（２）でそれぞれ４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含する必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。（ｃ）の９３、９３は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するために再度打ち抜かれたガイド孔である。
【０００８】
図１３の（ａ）は第１列および第２列の雄型８７（１）および８７（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。
（ｂ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８８（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型９１（１）およびステータ鉄心の取り出し口９０（１）を示す説明図である。
（ｃ）は、第１列は打ち抜き跡、第２列は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型９１（２）およびステータ鉄心の取り出し口９０（２）を示す説明図である。
【０００９】
図１４は、第１列の雄型８７（１）および８８（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材と、第２列の雄型８６（２）および８７（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材との関係を示す説明図である。
【００１０】図１５の（ａ）は加締部の１例を示す説明図であり、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図である。
【００１１】図１６の（ａ）は上記の方法で製造されたロータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したロータ鉄心を示す説明図である。
【００１２】
図１７の（ａ）は上記の方法で製造されたステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したステータ鉄心を示す説明図である。図中のＫは加締部を示す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１４に示したように、第１列および第２列の各ステータ鉄心用部材（半径ｒ）８６（２）と８７（１）の外周同志、８７（２）と８７（１）の外周同志、８７（２）と８８（１）の外周同志は半径ｒの円弧が切り代を残して互いに接しているので、これらを製造するには巾の広い鋼帯を使用する必要があり、そのため鋼帯のロスが大きくなる問題があった。
また、図１４に示したように、４個の加締部（例えばステータ鉄心用部材８７（１）の４個の加締部Ｋ３）が設けられている箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周は、半径ｒの円弧の状態に打ち抜かれているため、このステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層して製造したステータ鉄心を電動要素として実際に使用すると、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体が変形する問題があった。
【００１４】
図１８の（ａ）〜（ｃ）は、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふくらみを説明する説明図である。（ａ）は、ステータ鉄心用部材の外周の一部を示す説明図であり、（ｂ）は、このステータ鉄心用部材の外周の近傍の所定の箇所に設けられた加締部を示す説明図であり、（ｃ）は、このステータ鉄心用部材を用いて製造されたステータ鉄心を電動要素として実際に使用すると、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周に変形部が生じることを示す説明図である。
【００１５】
本発明の目的は、巾の狭い鋼帯を使用でき、そのため鋼帯のロスを小さくできるとともに、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体が変形するなどの問題のないステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法を提供することであり、また、このようにして製造されたステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる問題について鋭意研究した結果、加締部をステータ鉄心用部材の特定の位置に配置し、そして予めこの加締部を打ち抜いた後に外周を打ち抜くとともに、加締部を設けた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周にカット部を設けることにより前記問題を解決できることを見いだし本発明を成すに到った。
【００１７】
本発明の請求項１の発明は、上部に複数の打ち抜き用雄型を下部に複数の打ち抜き用雌型を備え、前記雄型を上下動させてロータ鉄心およびステータ鉄心を製造する打ち抜き機の前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯を供給して、この鋼帯の巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて作った複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を必要な枚数積層してロータ鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作る際に、先ず複数の加締部を包含する必要箇所を打ち抜いた後に外周を打ち抜いてステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作るようにした前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心用部材およびそれを用いた前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心の製造方法であって、前記２列の内の第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線および前記２列の内の第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線は前記鋼帯の長手方向に対して平行にし、第１列および第２列の前記ステータ鉄心用部材の外周は互いに切り代を残して接するとともにその外周が前記鋼帯の巾方向の端部に切り代を残して接し、かつ、第１列の前記ステータ鉄心用部材の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材の中心を結ぶ中心線がこれらのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角にカット部を設け、このカット部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記中心線に対して直角に前記加締部を設けたことを特徴とするステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法である。
【００１８】
本発明の請求項２の発明は、請求項１記載の製造方法において、前記加締部が４個であり、そして４個の加締部を設けたステータ鉄心用部材を作る際に、４個の内の少なくとも１個の加締部は次の工程あるいはさらに後の工程で打ち抜くことを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の製造方法において、必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に直角に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所およびこのステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に平行に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記線に対して直角に４個のオイル戻し用カット部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３記載の製造方法により製造され、前記中心線がステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角に設けられた２個以上のカット部と、このカット部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記カット部に平行に設けられた２個以上の直線状の加締部を備えたことを特徴とする前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心用部材である。
【００２１】
本発明の請求項５の発明は、請求項４記載のステータ鉄心用部材を必要な枚数積層して作られたステータ鉄心であって、前記２個以上のカット部に平行に設けられた２個以上の直線状の加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないことを特徴とするステータ鉄心である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
図１において、１はロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を示し、この打ち抜き機１は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の１（１）〜４（１）および第２列の１（２）〜４（２）］およびステータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の７（１）〜９（１）および第２列の７（２）〜９（２）］を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応する複数の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯Ｓａを供給して、前記雄型を上下動させてこの鋼帯Ｓａの巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を製造する。５（１）および５（２）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してロータ鉄心を作るための雌型、６（１）および６（２）はロータ鉄心の取り出し口を示す。次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作る。１０（１）および１０（２）は上記ステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してステータ鉄心を作るための雌型、１１（１）および１１（２）はステータ鉄心の取り出し口、アは遊び箇所を示す。
【００２３】
図２は、打ち抜き機１を用いて鋼帯Ｓａを順次打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号１（１）〜４（１）および１（２）〜４（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材を示し、７（１）〜９（１）および７（２）〜９（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材を示す。ｋは加締部を示し、図中図１と同じ符号は同じものを示す。図中、符号のない箇所は打ち抜き跡を示す。１２、１２、１３、１３は鋼帯Ｓａを所定間隔で供給するためのガイド孔である。
【００２４】
図３の（ａ）〜（ｃ）は、打ち抜き機１の雄型１（１）〜３（１）および１（２）〜３（２）で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。（ａ）の１２、１２は鋼帯Ｓａを所定間隔で供給するためのガイド孔である。（ｃ）工程において加締部ｋがそれぞれ５個設けられる。（ｄ）は、第２列は打ち抜きをしない遊び箇所、第１列は打ち抜き機１の雄型４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（１）およびロータ鉄心の取り出し口６（１）を示す説明図である。
【００２５】
図４の（ａ）は、第１列は打ち抜かれた跡を示し（打ち抜きを行わない遊び箇所）、第２列は打ち抜き機１の雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す説明図である。（ｂ）は、打ち抜かれた跡を示し（打ち抜きを行わない遊び箇所）、（ｃ）は、第１列は雄型７（１）で、第２列は雄型７（２）で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。第１列のステータ鉄心用部材７（１）には４箇所に加締部ｋを設けたが、加締部を打ち抜くための雄型を取り付ける余裕がないため第２列のステータ鉄心用部材７（２）には３箇所だけ加締部ｋを設けた。（ｄ）は、第１列は雄型８（１）で、第２列は雄型８（２）で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。第２列では残り１箇所の加締部ｋが設けられた。（ｂ）の１３、１３は鋼帯Ｓａを所定間隔で供給するために再度打ち抜かれたガイド孔である。
【００２６】
図５の（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り出し口１１（１）を示す説明図である。
（ｂ）は、第２列は雄型９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１１（２）を示す説明図である。第１列は、打ち抜き跡を示す。
【００２７】
図６は、第１列の雄型８（１）および９（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材と、第２列の雄型７（２）および８（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の関係を示す説明図である。
図６において、第１列のステータ鉄心用部材８（１）および９（１）の中心同志を結ぶ線ａおよび第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材７（２）および８（２）の中心同志を結ぶ線ｂは鋼帯Ｓａ（巾約２２６．０ｍｍ）の長手方向に対して平行にしてある。
また、第１列および第２列の前記ステータ鉄心用部材８（１）、９（１）、７（２）および８（２）の外周は互いに切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０ｍｍ）を残して互いに接するとともにその外周が鋼帯Ｓａの巾方向の端部に切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０ｍｍ）を残して接している。
【００２８】
そして、例えば第１列の前記ステータ鉄心用部材８（１）の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材７（２）および８（２）の中心を結ぶ中心線ｃおよびｄがステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に前記中心線ｃに対して直角にカット部ｅ、ｇを設け、前記中心線ｄに対して直角にカット部ｆ、ｈを設け、このカット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈに対応するステータ鉄心用部材８（１）の外縁に前記中心線ｃおよびｄに対して直角に加締部Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈを設けてある。他のステータ鉄心用部材９（１）、７（２）および８（２）についてもステータ鉄心用部材８（１）と同様にして４個のカット部および４個の加締部Ｋを設けてある。ｅ、ｆ、ｇおよびｈなどのカット部はステータ鉄心の外周にオイル戻し孔を形成する。
【００２９】
また、例えばステータ鉄心用部材８（１）の中心から鋼帯Ｓａの長手方向に直角に引いた線ｉがこのステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線ｉに対して直角にオイル戻し用カット部ＫｉおよびＫｊを設けてあり、このステータ鉄心用部材８（１）の中心から鋼帯Ｓａの長手方向に平行に引いた線ａがこのステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線ａに対して直角にオイル戻し用カット部ＫｋおよびＫｌを設けてある。なおこの例では、中心線ｄと線ｉのなす角度Θは約２９０ １８’であった。他のステータ鉄心用部材９（１）、７（２）および８（２）についてもステータ鉄心用部材８（１）と同様にして４個のオイル戻し用カット部を設けてある。Ｋｉ、Ｋｊ、ＫｋおよびＫｌなどのカット部はステータ鉄心の外周にオイル戻し孔を形成する。
【００３０】
図７の（ａ）は本発明のステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステータ鉄心の例を示す説明図である。
【００３１】
本発明において、Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部の数、寸法、形状などは特に限定されない。図１５に示した従来の加締部を用いることもできる。数は２個以上であるが、あまり多いと打ち抜きに手間がかかり、ロスも大きくなり、ステータ鉄心の電磁特性に悪影響がでるので４個が好ましい。
本発明において、カット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈやオイル戻し用カット部Ｋｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌなどの寸法、形状などは特に限定されない。カット面積が大きいとオイル戻しはよくなるが、ステータ鉄心の電磁特性に悪影響がでるので、これらを考慮して決めることが好ましい。
【００３２】
上記のように特定の位置に配置したＫｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部を打ち抜いた後にカット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈを含む全外周を打ち抜くことにより巾の狭い鋼帯を使用できるようになり、そのため鋼帯のロスを小さくできる。例えば、従来、図７の（ａ）に示した外径１２１．７ｍｍのステータ鉄心用部材を製造するためには巾２２７．５ｍｍの鋼帯を使用しなければならず、この際の鋼帯のロス率は約４０〜５０％であったが、本発明によれば同外径のステータ鉄心用部材を製造するためには巾約２２６〜約２２４ｍｍの鋼帯でよく、そして鋼帯のロス率を従来より約４０％ダウンすることができた。
また、本発明のステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心は、実際に使用した際、Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部がある箇所に対応するカット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈが例え多少変形することがあっても図１８に示したような実質的障害になるようなステータ鉄心用部材の外周の変形はなく、またステータ鉄心自体も実質的障害になるような変形がなかった。
【００３３】
【発明の効果】
巾の狭い鋼帯を使用でき、そのため鋼帯のロスを小さくできるとともに、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部がある箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体が変形するなどの問題のないステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
【図２】図１の打ち抜き機を用いて鋼帯を順次打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材を示し、（ｄ）は、第２列は打ち抜きをしない遊び箇所、第１列は雄型４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（１）およびロータ鉄心の取り出し口６（１）を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、第１列は打ち抜かれた跡を示し、第２列は雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す説明図であり、（ｂ）は、打ち抜かれた跡、（ｃ）〜（ｄ）は、必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。
【図５】（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り出し口１１（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１１（２）を示す説明図であり、第１列は打ち抜き跡を示す。
【図６】第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８（１）および９（１）と、第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材７（２）および８（２）の関係を示す説明図である。
【図７】（ａ）は本発明のステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステータ鉄心の例を示す説明図である。
【図８】従来の密閉型圧縮機の断面図である。
【図９】従来のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
【図１０】従来の打ち抜き機を用いて鋼帯を打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、従来の打ち抜き機で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。
【図１２】（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出し口８９（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型８４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示し、（ｄ）は、４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含する必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。
【図１３】（ａ）は必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８８（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型９１（１）およびステータ鉄心の取り出し口９０（１）を示す説明図であり、（ｃ）は、第１列は打ち抜き跡を示し、第２列は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型９１（２）およびステータ鉄心の取り出し口９０（２）を示す説明図である。
【図１４】第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８７（１）および８８（１）と、第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８６（２）および８７（２）との関係を示す説明図である。
【図１５】（ａ）は加締部の１例を示す説明図であり、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図である。
【図１６】（ａ）は従来のロータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は従来のロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したロータ鉄心を示す説明図である。
【図１７】（ａ）は従来のステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は従来のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した従来のステータ鉄心を示す説明図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふくらみを説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 打ち抜き機
１（１）〜４（１）、１（２）〜４（２）、７（１）〜９（１）、７（２）〜９（２） 雄型
５（１）、５（２）、１０（１）、１０（２） 雌型
６（１）、６（２）、１１（１）、１１（２） 取り出し口
ｅ、ｆ、ｇ、ｈ カット部
Ｋｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌ オイル戻し用カット部
Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈ 加締部
Ｓ、Ｓａ 鋼帯
【発明の属する技術分野】
本発明はステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心に関するものであり、さらに詳しくは鋼帯から連続的に効率よく打ち抜いてステータ鉄心用部材を製造し、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を製造するステータ鉄心の製造方法、およびこの方法で製造されたステータ鉄心用部材およびステータ鉄心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機の断面を図８に示した。
５０は底部にオイルの貯溜されたオイル溜５１を有する密閉容器で、この容器内には上側に電動要素５２が、下側に回転圧縮要素５３が夫々収納されている。電動要素５２は回転軸５４に装着されたロータ鉄心５５と、外周にオイル戻し孔５６を形成したステータ鉄心５７などで構成されている。５８はロータ鉄心５５の外周とステータ鉄心５７の内周とで形成されたエアギャップである。５９はステータ鉄心５７に内蔵された巻線のコイルエンドである。回転圧縮要素５３はシリンダ６０と、回転軸５４の偏心部６１によりシリンダ６０内を回転するローラ６２と、このローラに接してシリンダ６０内を分けるベーン６３と、シリンダの開口を封じる上軸受部６４と下軸受部６５と、この上軸受部に取付けられた吐出弁６６と、この吐出弁を覆うカップマフラー６７とで構成されている。６８はカップマフラー６７に設けられた吐出孔である。６９はエンドキャップ７０を接合して上部を密閉した密閉容器５０の上部中央に貫通して設けられた冷媒吐出管である。７１はアキュムレータである。矢印は冷媒の流れを示す。
【０００３】
この構造の密閉型圧縮機では回転圧縮要素５３で圧縮された冷媒が電動要素５２のエアギャップ５８を通りこの電動要素の上部に送り出される。そして、電動要素５２の上部に送り出された冷媒はロータ鉄心５５の回転による遠心力で、内部に含まれているオイルが分離される。この分離されたオイルはステータ鉄心５７側に振り飛ばされる。そして、この冷媒ガスは冷媒吐出管６９から密閉容器５０外に吐出される。分離されたオイルはステータ鉄心５７の外周に形成されたオイル戻し孔５６から密閉容器５０のオイル溜５１に戻される。
【０００４】
図９は、従来のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
図９において、７９はロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を示し、この打ち抜き機７９は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の８０（１）〜８４（１）および第２列の８０（２）〜８４（２）］およびステータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の８６（１）〜８８（１）および第２列の８６（２）〜８８（２）］を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応する複数の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯Ｓを供給して、前記雄型を上下動させてこの鋼帯Ｓの巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を製造する。８５（１）および８５（２）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してロータ鉄心を作るための雌型、８９（１）および８９（２）はロータ鉄心の取り出し口を示す。
次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた上記鋼帯Ｓの外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作る。９１（１）および９１（２）はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してステータ鉄心を作るための雌型、９０（１）および９０（２）はステータ鉄心の取り出し口、アは打ち抜きを行わない遊び箇所を示す。
【０００５】
図１０は、打ち抜き機７９を用いて鋼帯Ｓを打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号８０（１）〜８４（１）および８０（２）〜８４（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材を示し、８６（１）〜８８（１）および８６（２）〜８８（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材を示す。図中図９と同じ符号は同じものを示す。Ｋ１、Ｋ２はロータ鉄心用部材に設けた加締部を示し、Ｋ３、Ｋ４はステータ鉄心用部材に設けた加締部を示す。図中で対応する符号のない箇所は打ち抜き跡を示す。９２、９２、９３、９３は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔である。
【０００６】
図１１の（ａ）〜（ｄ）は、打ち抜き機７９の雄型８０（１）〜８３（１）および８０（２）〜８３（２）で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。図１１の（ａ）の９２、９２は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するためのガイド孔である。図１１の（ｃ）のＫ１、Ｋ２はロータ鉄心用部材に設けた加締部を示す。
【０００７】
図１２の（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出し口８９（１）を示す説明図である。（ｂ）は、第１列はロータ鉄心用部材を打ち抜いた跡、第２列は雄型８４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示す説明図であり、（ｄ）は、第１列および第２列の雄型８６（１）と８６（２）でそれぞれ４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含する必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。（ｃ）の９３、９３は鋼帯Ｓを所定間隔で供給するために再度打ち抜かれたガイド孔である。
【０００８】
図１３の（ａ）は第１列および第２列の雄型８７（１）および８７（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。
（ｂ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８８（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型９１（１）およびステータ鉄心の取り出し口９０（１）を示す説明図である。
（ｃ）は、第１列は打ち抜き跡、第２列は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型９１（２）およびステータ鉄心の取り出し口９０（２）を示す説明図である。
【０００９】
図１４は、第１列の雄型８７（１）および８８（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材と、第２列の雄型８６（２）および８７（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材との関係を示す説明図である。
【００１０】図１５の（ａ）は加締部の１例を示す説明図であり、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図である。
【００１１】図１６の（ａ）は上記の方法で製造されたロータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したロータ鉄心を示す説明図である。
【００１２】
図１７の（ａ）は上記の方法で製造されたステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）はこのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したステータ鉄心を示す説明図である。図中のＫは加締部を示す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１４に示したように、第１列および第２列の各ステータ鉄心用部材（半径ｒ）８６（２）と８７（１）の外周同志、８７（２）と８７（１）の外周同志、８７（２）と８８（１）の外周同志は半径ｒの円弧が切り代を残して互いに接しているので、これらを製造するには巾の広い鋼帯を使用する必要があり、そのため鋼帯のロスが大きくなる問題があった。
また、図１４に示したように、４個の加締部（例えばステータ鉄心用部材８７（１）の４個の加締部Ｋ３）が設けられている箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周は、半径ｒの円弧の状態に打ち抜かれているため、このステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層して製造したステータ鉄心を電動要素として実際に使用すると、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体が変形する問題があった。
【００１４】
図１８の（ａ）〜（ｃ）は、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふくらみを説明する説明図である。（ａ）は、ステータ鉄心用部材の外周の一部を示す説明図であり、（ｂ）は、このステータ鉄心用部材の外周の近傍の所定の箇所に設けられた加締部を示す説明図であり、（ｃ）は、このステータ鉄心用部材を用いて製造されたステータ鉄心を電動要素として実際に使用すると、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周に変形部が生じることを示す説明図である。
【００１５】
本発明の目的は、巾の狭い鋼帯を使用でき、そのため鋼帯のロスを小さくできるとともに、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体が変形するなどの問題のないステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法を提供することであり、また、このようにして製造されたステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる問題について鋭意研究した結果、加締部をステータ鉄心用部材の特定の位置に配置し、そして予めこの加締部を打ち抜いた後に外周を打ち抜くとともに、加締部を設けた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周にカット部を設けることにより前記問題を解決できることを見いだし本発明を成すに到った。
【００１７】
本発明の請求項１の発明は、上部に複数の打ち抜き用雄型を下部に複数の打ち抜き用雌型を備え、前記雄型を上下動させてロータ鉄心およびステータ鉄心を製造する打ち抜き機の前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯を供給して、この鋼帯の巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて作った複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を必要な枚数積層してロータ鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作る際に、先ず複数の加締部を包含する必要箇所を打ち抜いた後に外周を打ち抜いてステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作るようにした前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心用部材およびそれを用いた前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心の製造方法であって、前記２列の内の第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線および前記２列の内の第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線は前記鋼帯の長手方向に対して平行にし、第１列および第２列の前記ステータ鉄心用部材の外周は互いに切り代を残して接するとともにその外周が前記鋼帯の巾方向の端部に切り代を残して接し、かつ、第１列の前記ステータ鉄心用部材の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材の中心を結ぶ中心線がこれらのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角にカット部を設け、このカット部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記中心線に対して直角に前記加締部を設けたことを特徴とするステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法である。
【００１８】
本発明の請求項２の発明は、請求項１記載の製造方法において、前記加締部が４個であり、そして４個の加締部を設けたステータ鉄心用部材を作る際に、４個の内の少なくとも１個の加締部は次の工程あるいはさらに後の工程で打ち抜くことを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の製造方法において、必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に直角に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所およびこのステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に平行に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記線に対して直角に４個のオイル戻し用カット部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３記載の製造方法により製造され、前記中心線がステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角に設けられた２個以上のカット部と、このカット部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記カット部に平行に設けられた２個以上の直線状の加締部を備えたことを特徴とする前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心用部材である。
【００２１】
本発明の請求項５の発明は、請求項４記載のステータ鉄心用部材を必要な枚数積層して作られたステータ鉄心であって、前記２個以上のカット部に平行に設けられた２個以上の直線状の加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないことを特徴とするステータ鉄心である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
図１において、１はロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を示し、この打ち抜き機１は、上部にロータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の１（１）〜４（１）および第２列の１（２）〜４（２）］およびステータ鉄心用部材を作るための複数の打ち抜き用雄型［第１列の７（１）〜９（１）および第２列の７（２）〜９（２）］を備えており、下部に上記雄型のそれぞれ対応する複数の打ち抜き用雌型を備えている。前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯Ｓａを供給して、前記雄型を上下動させてこの鋼帯Ｓａの巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を製造する。５（１）および５（２）はこのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してロータ鉄心を作るための雌型、６（１）および６（２）はロータ鉄心の取り出し口を示す。次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作る。１０（１）および１０（２）は上記ステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層してステータ鉄心を作るための雌型、１１（１）および１１（２）はステータ鉄心の取り出し口、アは遊び箇所を示す。
【００２３】
図２は、打ち抜き機１を用いて鋼帯Ｓａを順次打ち抜いた状態を示す平面図である。図中の符号１（１）〜４（１）および１（２）〜４（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材を示し、７（１）〜９（１）および７（２）〜９（２）は対応する前記雄型で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材を示す。ｋは加締部を示し、図中図１と同じ符号は同じものを示す。図中、符号のない箇所は打ち抜き跡を示す。１２、１２、１３、１３は鋼帯Ｓａを所定間隔で供給するためのガイド孔である。
【００２４】
図３の（ａ）〜（ｃ）は、打ち抜き機１の雄型１（１）〜３（１）および１（２）〜３（２）で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。（ａ）の１２、１２は鋼帯Ｓａを所定間隔で供給するためのガイド孔である。（ｃ）工程において加締部ｋがそれぞれ５個設けられる。（ｄ）は、第２列は打ち抜きをしない遊び箇所、第１列は打ち抜き機１の雄型４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（１）およびロータ鉄心の取り出し口６（１）を示す説明図である。
【００２５】
図４の（ａ）は、第１列は打ち抜かれた跡を示し（打ち抜きを行わない遊び箇所）、第２列は打ち抜き機１の雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す説明図である。（ｂ）は、打ち抜かれた跡を示し（打ち抜きを行わない遊び箇所）、（ｃ）は、第１列は雄型７（１）で、第２列は雄型７（２）で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。第１列のステータ鉄心用部材７（１）には４箇所に加締部ｋを設けたが、加締部を打ち抜くための雄型を取り付ける余裕がないため第２列のステータ鉄心用部材７（２）には３箇所だけ加締部ｋを設けた。（ｄ）は、第１列は雄型８（１）で、第２列は雄型８（２）で必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。第２列では残り１箇所の加締部ｋが設けられた。（ｂ）の１３、１３は鋼帯Ｓａを所定間隔で供給するために再度打ち抜かれたガイド孔である。
【００２６】
図５の（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り出し口１１（１）を示す説明図である。
（ｂ）は、第２列は雄型９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１１（２）を示す説明図である。第１列は、打ち抜き跡を示す。
【００２７】
図６は、第１列の雄型８（１）および９（１）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材と、第２列の雄型７（２）および８（２）でそれぞれ必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の関係を示す説明図である。
図６において、第１列のステータ鉄心用部材８（１）および９（１）の中心同志を結ぶ線ａおよび第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材７（２）および８（２）の中心同志を結ぶ線ｂは鋼帯Ｓａ（巾約２２６．０ｍｍ）の長手方向に対して平行にしてある。
また、第１列および第２列の前記ステータ鉄心用部材８（１）、９（１）、７（２）および８（２）の外周は互いに切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０ｍｍ）を残して互いに接するとともにその外周が鋼帯Ｓａの巾方向の端部に切り代（約０．９５ｍｍ〜１．０ｍｍ）を残して接している。
【００２８】
そして、例えば第１列の前記ステータ鉄心用部材８（１）の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材７（２）および８（２）の中心を結ぶ中心線ｃおよびｄがステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に前記中心線ｃに対して直角にカット部ｅ、ｇを設け、前記中心線ｄに対して直角にカット部ｆ、ｈを設け、このカット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈに対応するステータ鉄心用部材８（１）の外縁に前記中心線ｃおよびｄに対して直角に加締部Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈを設けてある。他のステータ鉄心用部材９（１）、７（２）および８（２）についてもステータ鉄心用部材８（１）と同様にして４個のカット部および４個の加締部Ｋを設けてある。ｅ、ｆ、ｇおよびｈなどのカット部はステータ鉄心の外周にオイル戻し孔を形成する。
【００２９】
また、例えばステータ鉄心用部材８（１）の中心から鋼帯Ｓａの長手方向に直角に引いた線ｉがこのステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線ｉに対して直角にオイル戻し用カット部ＫｉおよびＫｊを設けてあり、このステータ鉄心用部材８（１）の中心から鋼帯Ｓａの長手方向に平行に引いた線ａがこのステータ鉄心用部材８（１）の外周に交わる箇所に線ａに対して直角にオイル戻し用カット部ＫｋおよびＫｌを設けてある。なおこの例では、中心線ｄと線ｉのなす角度Θは約２９０ １８’であった。他のステータ鉄心用部材９（１）、７（２）および８（２）についてもステータ鉄心用部材８（１）と同様にして４個のオイル戻し用カット部を設けてある。Ｋｉ、Ｋｊ、ＫｋおよびＫｌなどのカット部はステータ鉄心の外周にオイル戻し孔を形成する。
【００３０】
図７の（ａ）は本発明のステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステータ鉄心の例を示す説明図である。
【００３１】
本発明において、Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部の数、寸法、形状などは特に限定されない。図１５に示した従来の加締部を用いることもできる。数は２個以上であるが、あまり多いと打ち抜きに手間がかかり、ロスも大きくなり、ステータ鉄心の電磁特性に悪影響がでるので４個が好ましい。
本発明において、カット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈやオイル戻し用カット部Ｋｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌなどの寸法、形状などは特に限定されない。カット面積が大きいとオイル戻しはよくなるが、ステータ鉄心の電磁特性に悪影響がでるので、これらを考慮して決めることが好ましい。
【００３２】
上記のように特定の位置に配置したＫｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部を打ち抜いた後にカット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈを含む全外周を打ち抜くことにより巾の狭い鋼帯を使用できるようになり、そのため鋼帯のロスを小さくできる。例えば、従来、図７の（ａ）に示した外径１２１．７ｍｍのステータ鉄心用部材を製造するためには巾２２７．５ｍｍの鋼帯を使用しなければならず、この際の鋼帯のロス率は約４０〜５０％であったが、本発明によれば同外径のステータ鉄心用部材を製造するためには巾約２２６〜約２２４ｍｍの鋼帯でよく、そして鋼帯のロス率を従来より約４０％ダウンすることができた。
また、本発明のステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心は、実際に使用した際、Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈなどの加締部がある箇所に対応するカット部ｅ、ｆ、ｇ、ｈが例え多少変形することがあっても図１８に示したような実質的障害になるようなステータ鉄心用部材の外周の変形はなく、またステータ鉄心自体も実質的障害になるような変形がなかった。
【００３３】
【発明の効果】
巾の狭い鋼帯を使用でき、そのため鋼帯のロスを小さくできるとともに、加締部の打ち抜きに起因する内部応力や歪みのために、加締部がある箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周がふくらんだり、それにともなってステータ鉄心自体が変形するなどの問題のないステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
【図２】図１の打ち抜き機を用いて鋼帯を順次打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材を示し、（ｄ）は、第２列は打ち抜きをしない遊び箇所、第１列は雄型４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（１）およびロータ鉄心の取り出し口６（１）を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、第１列は打ち抜かれた跡を示し、第２列は雄型４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型５（２）およびロータ鉄心の取り出し口６（２）を示す説明図であり、（ｂ）は、打ち抜かれた跡、（ｃ）〜（ｄ）は、必要な箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。
【図５】（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型９（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型１０（１）およびステータ鉄心の取り出し口１１（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型９（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型１０（２）およびステータ鉄心の取り出し口１１（２）を示す説明図であり、第１列は打ち抜き跡を示す。
【図６】第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８（１）および９（１）と、第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材７（２）および８（２）の関係を示す説明図である。
【図７】（ａ）は本発明のステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は本発明のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した本発明のステータ鉄心の例を示す説明図である。
【図８】従来の密閉型圧縮機の断面図である。
【図９】従来のロータ鉄心およびステータ鉄心を製造するための打ち抜き機を説明する説明図である。
【図１０】従来の打ち抜き機を用いて鋼帯を打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、従来の打ち抜き機で必要な箇所を打ち抜かれたロータ鉄心用部材の詳細を説明する説明図である。
【図１２】（ａ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８４（１）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型８５（１）およびロータ鉄心の取り出し口８９（１）を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は雄型８４（２）で外周を打ち抜かれたロータ鉄心用部材、そのロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型８５（２）およびロータ鉄心の取り出し口８９（２）を示す説明図であり、（ｃ）は打ち抜き跡を示し、（ｄ）は、４個の加締部Ｋ３、Ｋ４を包含する必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図である。
【図１３】（ａ）は必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の詳細を示す説明図であり、（ｂ）は、第２列は打ち抜きを行わない遊び箇所、第１列は雄型８８（１）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を加圧・積層する雌型９１（１）およびステータ鉄心の取り出し口９０（１）を示す説明図であり、（ｃ）は、第１列は打ち抜き跡を示し、第２列は雄型８８（２）で外周を打ち抜かれたステータ鉄心用部材、そのステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層する雌型９１（２）およびステータ鉄心の取り出し口９０（２）を示す説明図である。
【図１４】第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８７（１）および８８（１）と、第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材８６（２）および８７（２）との関係を示す説明図である。
【図１５】（ａ）は加締部の１例を示す説明図であり、（ｂ）は加締部の他の例を示す説明図である。
【図１６】（ａ）は従来のロータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は従来のロータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層したロータ鉄心を示す説明図である。
【図１７】（ａ）は従来のステータ鉄心用部材の１例を示す説明図であり、（ｂ）は従来のステータ鉄心用部材を必要な枚数加圧・積層した従来のステータ鉄心を示す説明図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は、加締部が設けられた箇所に対応するステータ鉄心用部材の外周のふくらみを説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 打ち抜き機
１（１）〜４（１）、１（２）〜４（２）、７（１）〜９（１）、７（２）〜９（２） 雄型
５（１）、５（２）、１０（１）、１０（２） 雌型
６（１）、６（２）、１１（１）、１１（２） 取り出し口
ｅ、ｆ、ｇ、ｈ カット部
Ｋｉ、Ｋｊ、Ｋｋ、Ｋｌ オイル戻し用カット部
Ｋｅ、Ｋｆ、Ｋｇ、Ｋｈ 加締部
Ｓ、Ｓａ 鋼帯
Claims (5)
- 上部に複数の打ち抜き用雄型を下部に複数の打ち抜き用雌型を備え、前記雄型を上下動させてロータ鉄心およびステータ鉄心を製造する打ち抜き機の前記雄型と前記雌型の間に連続的に鋼帯を供給して、この鋼帯の巾方向に２列に千鳥状に、かつ長手方向に順次必要箇所を打ち抜いて作った複数の加締部を有するロータ鉄心用部材を必要な枚数積層してロータ鉄心を作り、次いでロータ鉄心用部材を打ち抜いた外周部をさらに順次必要箇所打ち抜いて複数の加締部を有するステータ鉄心用部材を作る際に、先ず複数の加締部を包含する必要箇所を打ち抜いた後に外周を打ち抜いてステータ鉄心用部材を作り、このステータ鉄心用部材を必要な枚数積層してステータ鉄心を作るようにした前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心用部材およびそれを用いた前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心の製造方法であって、前記２列の内の第１列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線および前記２列の内の第２列の必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心同志を結ぶ線は前記鋼帯の長手方向に対して平行にし、第１列および第２列の前記ステータ鉄心用部材の外周は互いに切り代を残して接するとともにその外周が前記鋼帯の巾方向の端部に切り代を残して接し、かつ、第１列の前記ステータ鉄心用部材の中心と、このステータ鉄心用部材に切り代を残して接する第２列の前記ステータ鉄心用部材の中心を結ぶ中心線がこれらのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角にカット部を設け、このカット部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記中心線に対して直角に前記加締部を設けたことを特徴とするステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法。
- 前記加締部が４個であり、そして４個の加締部を設けたステータ鉄心用部材を作る際に、４個の内の少なくとも１個の加締部は次の工程あるいはさらに後の工程で打ち抜くことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
- 必要箇所を打ち抜かれたステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に直角に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所およびこのステータ鉄心用部材の中心から前記鋼帯の長手方向に平行に引いた線がこのステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記線に対して直角に４個のオイル戻し用カット部を設けたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の製造方法。
- 請求項１ないし請求項３記載の製造方法により製造され、前記中心線がステータ鉄心用部材の外周に交わる箇所に前記中心線に対して直角に設けられた２個以上のカット部と、このカット部に対応する前記ステータ鉄心用部材の外縁に前記カット部に平行に設けられた２個以上の直線状の加締部を備えたことを特徴とする前記加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないステータ鉄心用部材。
- 請求項４記載のステータ鉄心用部材を必要な枚数積層して作られたステータ鉄心であって、前記２個以上のカット部に平行に設けられた２個以上の直線状の加締部に対応する外周に実質的障害になるような変形がないことを特徴とするステータ鉄心。
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