JPH1046701A - 防音材および防音材の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い防音効果を発揮する防音材、ならびにこ
のような防音材を使用して防音空間を形成する際の有利
な施工方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 金属微粒子を充填したゴム質材(1) の両
面に密接する不織布(2,3) を有する防音層と、該防音層
の両面に密接せしめられた外層基材(4, 5)と、を有する
防音材である。また、防音空間を形成しようとする境界
面の取り付け基礎材に対して、磁性体金属微粒子の充填
されたゴム質材を含む防音材を取り付け固定し、隣接す
る防音材同士の突き合わせ部を含む領域に前記ゴム質材
が少なくとも部分的に融着するまで電磁加熱処理を行
う、防音材の施工方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁、床、天井等に
配設することによって防音効果を発揮する防音材ならび
にこのような防音材を効果的に施工するための施工方法
に関する。

【０００２】近年、防音室、遮音室または防音空間（以
下、防音空間という）を形成しなければならない要請が
強い。例えば、列車騒音、自動車騒音、航空機騒音、市
街地の各種騒音源等の外来の騒音や異音等を遮断して、
静粛な防音空間を、例えば学校、住宅、事務所等におい
て構成しようとする場合に必要となる。

【０００３】これとは反対に、空間内部で発生する楽器
や拡声装置からの音または機械装置類の騒音等を外部に
出さないようにする場合にも防音空間が必要となる。

【０００４】音は周知のように波動であり、一般に空気
を媒介として伝搬されるが、一部固体を介しても伝えら
れる。したがって、防音空間を形成するためには、壁、
床、天井等の空間の境界面において、少なくとも可聴周
波数の範囲の音波の伝搬を遮断または減衰させなければ
ならない。

【０００５】音波の伝搬を遮断または減衰させるため
に、防音空間の境界に相当する部位に吸音材または遮音
材等を配設する手法が広く採用される。吸音または遮音
効果を有する材料には、ウレタンその他プラスチック類
の発泡体やゴム質材があり、これら吸音材または遮音材
等を防音空間の境界に相当する、床面、壁面、天井等に
取り付ける対策が広く行われている。

【０００６】音の減衰を図るためには、境界面を多重構
造として固体・気体・固体・気体・・等のような多重層
を形成し、それぞれの層の振動伝搬特性の差異を利用し
て、音の伝搬をできるだけ減衰させようとするものであ
る。このような多層構造は、固体材料自体の振動伝搬に
よって生ずる漏音をも低減することができ効果的であ
る。

【０００７】しかしながら、このような吸音材または遮
音材を使用する防音対策は、材料の選択をはじめ施工の
いかんによってはその材料費および施工費用が膨大とな
る可能性がありその効果にも大きなばらつきが生ずる。

【０００８】さらに一歩進めて、固体層の間に真空層を
介在せしめれば遮音効果は大きくなることは明らかであ
るが、極く小形の実験装置等を除き莫大な費用を要し現
実的ではない。

【０００９】このような欠点を解消するために、各種の
防音材が開発されているが、通常の防音材の施工にあた
って、合わせ目（目地）に隙間が生ずるとこの隙間から
漏音が発生する可能性がある。そのため、継ぎ目部分に
は重なりを形成したりあるいは別個に形成された目地用
接合部材を使用したりする必要があった。かかる施工に
は長時間を要し、費用も高額となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い防音効
果を発揮する防音材を提供すること、ならびにこのよう
な防音材を使用して防音空間を形成する際の有利な施工
方法を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、図１に
示すように、金属微粒子を充填したゴム質材１の両面に
密接する不織布２および３を有する防音層と、該防音層
の両面に密接せしめられた外層基材４および５と、を有
する防音材によって解決される。

【００１２】本発明の課題は、さらにこのような防音材
を防音空間境界に取り付ける際または取り付け後に目地
部分を含む領域に電磁加熱処理を加えつつ施工する防音
材の施工方法によって解決される。

【００１３】本発明にかかる防音材におけるゴム質材１
の基材としては、粘弾性ゴムが好ましく、これに充填す
る金属微粒子は、鉄その他の磁性体金属の球状体とする
ことができる。このようにゴム基材に金属微粒子を充填
するのは、弾性体内に異質の微粒子を分散混在せしめる
ことにより音波の伝搬を阻害し、振動減衰効果が期待で
きることによる。また、磁性体金属としておくことによ
り後述の有利な施工方法が適用可能となる。

【００１４】前記防音材におけるゴム質材１を、金属微
粒子を充填した第１の層１Ａと金属微粒子を含まない第
２の層１Ｂとし、或いはそれ以上の多層とすることがで
きる。

【００１５】前記両外層基材４、５の厚さおよび／また
は振動特性が若干異なるように選択することができる。
例えば、防音材を取り付ける部位が床や天井のように片
面が人目に触れない場合は、一方の外層基材を省略す
る、或いはゴム質材１を多層とすることができる。

【００１６】前記ゴム質材１、前記両不織布２、３およ
び前記両外層基材４、５の各要素間の接着のために、適
宜接着剤を用いて各要素を接着することができる。

【００１７】また、前記ゴム質材１、前記両不織布２、
３および前記両外層基材４、５の各要素間の接着のため
に、粘弾性ゴムの接着力により各要素を接着することも
できる。この場合、接着剤の使用が不要となり有利とな
る。例えば、加圧により各要素を接着する、或いは防音
材に対して電磁加熱を行い、該防音材の中間に位置する
ゴム質材１を加熱することにより各要素を接着すること
ができる。

【００１８】前記防音材を防音空間の境界面に取り付け
る際または取り付けた後に、防音材同士の継ぎ目に対し
て電磁加熱を行い、サンドイッチ構造の中間に位置する
ゴム質材１に充填された磁性金属微粒子を発熱せしめ
る。

【００１９】このように電磁加熱される磁性金属微粒子
の高温によって、周囲の粘弾性ゴムが膨張し、隣接する
防音材の粘弾性ゴムも膨張して両者は密着する。さらに
このように膨張する粘弾性ゴムは、隣接する防音材同士
の外層基材の間にも入り込み、防音材同士の継ぎ目が緊
密に接着せしめられる。

【００２０】本発明にかかる防音材は、振動減衰のため
のゴム質材に金属微粒子が充填されている。このような
金属微粒子を充填するのは、ゴム本来の弾性による減衰
効果に加えて、減衰特性の異なる物質を混入せしめるこ
とにより総体的に大きな減衰効果を得ようとするもので
ある。従来金属粉末を混入したゴム材も知られている
が、充填量を多めにすると該ゴム材の硬度が増し、防音
特性が低下する欠点があった。

【００２１】本発明においては、ゴム質材に充填される
金属微粒子は滑らかな表面を有する球状体または楕円状
体であることが望ましい。このような球状体または楕円
状体は、充填量を増加させてもゴム質材の硬度を上昇さ
せない効果がある。したがって、防音効果が持続され
る。

【００２２】なお、金属微粒子の材質は、鉄、ニッケ
ル、これらを含む合金等の磁性体とすることが望まし
い。これは、本発明にかかる防音材の施工法において電
磁加熱を利用することから、高周波磁力線の作用により
発熱せしめるためである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図を参照しつつ開示する。図２は本発明にかかる
防音材の実施例の構造を示す断面モデル図である。図１
と同じ構成要素は同じ参照符号をもって示している。

【００２４】図２において、ゴム質材１は、高い粘性、
柔軟性を維持しているゴム、すなわち粘弾性ゴムを基材
とし、この基材に平均粒径数μｍないし１ｍｍ程度の磁
性体金属微粒子を適宜割合となるように充填配合したも
のである。該磁性体金属微粒子の含有料は粘弾性ゴムに
対して２０％〜４０％が望ましく、３０％前後が好まし
い。

【００２５】該磁性体金属微粒子の含有料が４０％を越
えると、ゴム質材が硬化し防音効果が下がる傾向にあ
り、該磁性体金属微粒子の含有料が２０％より低いと高
周波磁力線の作用による発熱が不十分となる傾向にあ
る。

【００２６】なお、本実施例においては磁性体金属微粒
子としては鉄の球状微粒子を使用した。このように形成
されたゴム質材１は、固体とは異なる弾性率と、ほぼ均
一に分散して充填せしめられた金属微粒子との相互作用
により優れた振動減衰効果、したがって防音効果を発揮
する。

【００２７】ゴム質材１の両面に配設された不織布２、
３は、動物性、植物性、鉱物性、合成樹脂性等の同種ま
たは異種の不連続繊維を適宜手段により絡み合わせまた
は重ね合わせつつ形成されたものであり、種々の材質、
厚さのものが市販されている。また、ガラス繊維を基礎
とするガラスマット、ガラス繊維と合成樹脂繊維とを併
用した不織布等とすることができる。

【００２８】図３は不織布２、３の平面図を示すもので
あり、該不織布２、３には適宜形状の開口２１、２２等
が多数設けられる。この開口の形状は方形、円、楕円等
任意であり、個数・配置も任意である。

【００２９】この開口は、ゴム質材１と後述する両外層
基材４、５との直接接着を行うことにより全体の強度を
高めることを目的とするものである。かかる開口がない
場合は、不織布２、３の強度に依存して全体の強度が決
定される。したがって、両外層基材４、５同士が不織布
部分において分離することがあり不都合が生ずることが
ある。

【００３０】外層基材４、５は、防音空間の境界、すな
わち床、壁、天井等を構成するに相応しい強度および外
観を有する板状材であり、木材、合成ボード、プラスチ
ック板等とすることができる。これらは単板、合板、集
成材板、木材チップを樹脂または接着剤で固めたウッド
チップボード等の形であってもよい。また、本発明の効
果には影響しないが、実用上は少なくとも外層基材４、
５のいずれか一面が化粧面であると都合がよい。

【００３１】なお、前記外層基材４、５は、電磁波を透
過させるものが望ましく、例えばセラミックス等のよう
な電磁波を透過させないものは適当でない。これは、本
発明にかかる防音材の施工法において電磁加熱を利用す
ることから、外層基材の内側に配置されるゴム質材１に
電磁波が到達する必要があるからである。

【００３２】この場合、外層基材４と５とは、厚さおよ
び／または振動特性が若干異なるものであることが望ま
しい。このような配慮により、両外層基材４、５間で一
種の共振現象を生ずる、コインシデンス効果を有効に防
止することができる。

【００３３】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、ゴム
質材１の構成例を示すものである。図（Ａ）は、粘弾性
ゴムの基材全体に対して金属微粒子を分散充填して単一
層に構成したものである。このような金属微粒子を分散
充填しても十分な柔軟性を維持していることが望まし
い。

【００３４】また、図（Ｂ）は、ゴム質材１が、金属微
粒子を充填した第１の層１Ａと金属微粒子を充填してい
ない第２の層１Ｂとを重ね合わせた二層構造である。か
かる構成により、第１の層１Ａと第２の層１Ｂとの減衰
特性が異なるため全体の減衰効果を高めることができ
る。

【００３５】また、図（Ｃ）は、ゴム質層を１Ｃ、１Ｄ
の多層とし、１Ｃ、１Ｄの中間に他物質層１Ｅを介在せ
しめた三層構造である。この他物質層１Ｅは、例えば不
織布やその他性質の材質とすることができる。このよう
に構造は、特に高い防音効果が要求される場合に採用す
ることができる。なお、このゴム質層は、防音材の取り
付け場所、要求される防音効果の高低等に対応して、種
々の層とすることができる。

【００３６】図２に示すような構成において、各構成要
素間の接着は、ゴム質材１の表面状態を配慮することに
よりゴム質材１と両外層基材４、５とが不織布２、３の
開口２１、２２を介して直接接着される。この場合、接
着剤の使用が不要となり有利となる。例えば、加圧によ
り各要素を接着する、或いは防音材に対して電磁加熱を
行い、該防音材の中間に位置するゴム質材１を加熱する
ことにより各要素を接着することができる。また、１ま
たは２以上の構成要素、例えば不織布２、３にホットメ
ルト接着剤その他の接着剤を使用することにより、さら
に強固な接着を確保することができる。

【００３７】図５は本発明にかかる防音材を防音空間の
境界、例えば壁面へ取り付ける状態の実施例を示す断面
モデル図である。

【００３８】単位寸法に形成された防音材１０および１
１の端面を相互に突き合わせて目地１２を形成しつつ、
壁面取り付け基礎材１３に対して、適宜固定部材１４、
例えば、クギ、木ねじ、その他の固定金具等を使用し順
次固定していく。このように固定した状態でも従来技術
にかかる防音材による施工以上の効果を期待することが
できる。

【００３９】さらに、このように複数の防音材１０、１
１を突き合わせて固定した目地部分を含む加熱領域Ｈの
上に、電磁加熱機ＥＭを当接し、電磁加熱処理を行うこ
とができる。

【００４０】この電磁加熱処理によって磁性体金属微粒
子１１が充填され、全体的に磁性体化されたゴム質材部
は発熱して部分的に融解し、隣接するゴム質材１同士が
融着する。このような電磁加熱処理を各目地部分に適用
することにより、ゴム質材１が相互に融着されて一体化
される。したがって、従来の防音工事においてとかく盲
点となりがちであった目地部分における漏音は確実に防
止される。

【００４１】なお、このような目地部分の電磁加熱処理
が十分に行われると、ゴム質材１の融解が十分に行われ
るため、隣接する外層基材間の間隙にもゴム質材が溶出
し盛り上がるようになる。

【００４２】その結果、この溶出ゴム質体によって隣接
する両外層基材間の空隙が減少し、かつ剛性を有する部
材間のクッションとして機能することになり、さらに防
音効果の向上が期待できる。換言すれば、隣接する外層
基材間の間隙にもゴム質材が溶出していることは目視確
認可能であるため、ゴム質材同士が内部で確実に融着し
ているか否かを容易に確認することができる。

【００４３】このような施工に使用される電磁加熱機Ｅ
Ｍの構造、出力等は、特に限定されないが、磁性体製の
鍋を加熱するように形成された電磁調理器の本体部分
を、例えば片手操作可能な形態であってその出力部から
高周波数磁力線を出力するように構成することにより対
応することができる。電源は、商用電源または可搬式発
電機の出力を使用することができる。

【００４４】かかる施工方法を適用することにより、目
地部分に対応するための継ぎ目補助部材や格別の技能ま
たは処理時間等を要する施工工事が不要となり、処理時
間および費用の大幅な低減を図ることができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明にかかる防音材によれば、両外層
基材間に介挿されたゴム質材と不織布とからなる防音層
手段の防音・防振効果によって高い防音効果が期待でき
る。このゴム質材は、例えば、天然ゴムその他のゴムを
原料とする粘弾性ゴム基材であり、その中には振動や音
波の伝達にとっては全く異質の、表面が円滑に形成され
た金属（鉄）微粒子が充填され、かつ柔軟性を維持して
いる。そのため振動や音波の伝達特性が改善され、従来
の防音材よりも高い防音効果を発揮する。

【００４６】また、本発明にかかる防音材の施工方法に
よれば、防音空間境界面の取り付け基礎材に対して取り
付け固定し、その後目地部分に対して電磁加熱処理を施
す。この電磁加熱によってゴム質材中の金属微粒子が発
熱し、その周辺のゴム基材を部分的に溶融せしめる。

【００４７】したがって、隣接する防音材のそれぞれの
ゴム質材同士が融着し、広範囲のゴム質材が一体化さ
れ、この隣接部分からの漏音は防止される。さらに、十
分な電磁加熱処理を行うことにより、ゴム質材は外層基
材の目地部分にも入り込むようになる。そのため、空隙
は大幅に減少しかつクッションの機能を発揮するため、
良好な防音効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる防音材の基本構成を示す断面モ
デル図である。

【図２】本発明にかかる防音材の実施例の構成を示す断
面モデル図である。

【図３】本発明にかかる防音材の実施例の不織布の構成
例を示す平面図である。

【図４】本発明にかかるゴム質材の単一層、二層および
三層の実施例を示す断面モデル図である。

【図５】本発明にかかる防音材により防音空間を形成す
る際の施工状態を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１ ゴム質材 ２、３ 不織布 ４、５ 外層基材 １０、１１ 防音材 １２ 目地部 １３ 取り付け基礎材 １４ 固定部材 ２１、２２ 開口 Ｈ 加熱領域 Ｍ 溶融部 ＥＭ 電磁加熱機

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属微粒子を充填したゴム質材（１）の
   両面に密接する不織布（２）および（３）を有する防音
   層と、該防音層の両面に密接せしめられた外層基材
   （４）および（５）と、を有することを特徴とする防音
   材。
2. 【請求項２】 前記金属微粒子が磁性体金属からなる円
   滑な表面を有する微粒子であることを特徴とする請求項
   １に記載の防音材。
3. 【請求項３】 前記ゴム質材（１）が、粘弾性ゴムを基
   材とすることを特徴とする請求項１または２のいずれか
   に記載の防音材。
4. 【請求項４】 前記両外層基材（４、５）の厚さおよび
   ／または振動特性が若干異なるように選択されたことを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防音
   材。
5. 【請求項５】 前記ゴム質材（１）、前記両不織布
   （２、３）および前記両外層基材（４、５）の各要素間
   の接着のために適宜接着剤を用いて接着したことを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防音材。
6. 【請求項６】 前記ゴム質材（１）、前記両不織布
   （２、３）および前記両外層基材（４、５）の各要素間
   の接着のために粘弾性ゴムの接着力により接着したこと
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防音
   材。
7. 【請求項７】 防音空間を形成しようとする境界面の取
   り付け基礎材に対して、磁性体金属微粒子の充填された
   ゴム質材を含む防音材を取り付け固定し、隣接する防音
   材同士の突き合わせ部を含む領域に前記ゴム質材が少な
   くとも部分的に融着するまで電磁加熱処理を行うことを
   特徴とする防音材の施工方法。