JPH1047018A - 水素燃焼ガスタービン - Google Patents
水素燃焼ガスタービンInfo
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- JPH1047018A JPH1047018A JP20462596A JP20462596A JPH1047018A JP H1047018 A JPH1047018 A JP H1047018A JP 20462596 A JP20462596 A JP 20462596A JP 20462596 A JP20462596 A JP 20462596A JP H1047018 A JPH1047018 A JP H1047018A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 系内の不純物濃度の増加を防止し、かつ燃料
の節約を図った水素燃焼ガスタービンをえる。 【解決手段】 軸が互に連結されたタービン，低圧圧縮
機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボトミング
タービン，高圧圧縮機の出口およびトッピングタービン
の入口間につながれる水素燃焼器，トッピングタービン
の出口および低圧圧縮機の入口間に順次一次ラインがつ
ながれる第１の熱交換器および第２の熱交換器，ボトミ
ングタービンの出口からタービンの入口に順次つながれ
る復水器，復水ポンプ給水加熱器，加圧ポンプならびに
第１および第２の熱交換器の二次ラインとを有する水素
燃焼ガスタービンにおいて、復水ポンプの出口側に気液
分離器を挿入し同気液分離器のガス出口を切換器を介し
て水素燃焼器の入口または低圧圧縮機の入口につなぐ。
の節約を図った水素燃焼ガスタービンをえる。 【解決手段】 軸が互に連結されたタービン，低圧圧縮
機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボトミング
タービン，高圧圧縮機の出口およびトッピングタービン
の入口間につながれる水素燃焼器，トッピングタービン
の出口および低圧圧縮機の入口間に順次一次ラインがつ
ながれる第１の熱交換器および第２の熱交換器，ボトミ
ングタービンの出口からタービンの入口に順次つながれ
る復水器，復水ポンプ給水加熱器，加圧ポンプならびに
第１および第２の熱交換器の二次ラインとを有する水素
燃焼ガスタービンにおいて、復水ポンプの出口側に気液
分離器を挿入し同気液分離器のガス出口を切換器を介し
て水素燃焼器の入口または低圧圧縮機の入口につなぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水素燃焼ガスタービ
ンの燃焼中に発生する未燃ガスと燃料の中に存在する不
純ガスがサイクル中に滞留するのを防止した水素燃焼ガ
スタービンに関する。
ンの燃焼中に発生する未燃ガスと燃料の中に存在する不
純ガスがサイクル中に滞留するのを防止した水素燃焼ガ
スタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来の水素燃焼ガスタービンを示
す。タービン９，低圧圧縮機１，高圧圧縮機２，トッピ
ングタービン４，ボトミングタービン７および発電機１
４の各軸は連結されている。
す。タービン９，低圧圧縮機１，高圧圧縮機２，トッピ
ングタービン４，ボトミングタービン７および発電機１
４の各軸は連結されている。
【０００３】低圧圧縮機１の出口と高圧圧縮機２の入口
間に中間冷却器１６がつながれる。高圧圧縮機２の出口
とタービン４の入口間に水素ガス燃焼器３がつながれ
る。タービン４の出口と低圧圧縮機１の入口間に第１の
熱交換器５と第２の熱交換器６の一次ラインが順次つな
がれる。第１の熱交換器５の一次ライン出口はタービン
７の入口につながれる。
間に中間冷却器１６がつながれる。高圧圧縮機２の出口
とタービン４の入口間に水素ガス燃焼器３がつながれ
る。タービン４の出口と低圧圧縮機１の入口間に第１の
熱交換器５と第２の熱交換器６の一次ラインが順次つな
がれる。第１の熱交換器５の一次ライン出口はタービン
７の入口につながれる。
【０００４】タービン７の出口は復水器８，復水ポンプ
１３，給水加熱器１０の二次ライン，給水加熱器１１お
よび加圧ポンプ１２，熱交換器（給水加熱器）６，およ
び熱交換器（給水加熱器）５の二次ラインを順次経てタ
ービン９の入口につながれる。タービン９の出口は高圧
圧縮機２の出口およびタービン４の中間入口につながれ
る。
１３，給水加熱器１０の二次ライン，給水加熱器１１お
よび加圧ポンプ１２，熱交換器（給水加熱器）６，およ
び熱交換器（給水加熱器）５の二次ラインを順次経てタ
ービン９の入口につながれる。タービン９の出口は高圧
圧縮機２の出口およびタービン４の中間入口につながれ
る。
【０００５】復水ポンプ１３の出口はまた、加圧ポンプ
１７を経て中間冷却器１６につながれる。タービン７の
出口側の中間出口は給水加熱器１０の一次ラインを経て
タービン７の出口につながれる。またタービン７の入口
側の中間出口は給水加熱器１１につながれる。
１７を経て中間冷却器１６につながれる。タービン７の
出口側の中間出口は給水加熱器１０の一次ラインを経て
タービン７の出口につながれる。またタービン７の入口
側の中間出口は給水加熱器１１につながれる。
【０００６】以上において、圧縮機１，２により圧縮さ
れた空気は燃焼器３でＨ2 ，Ｏ2 と混合され、燃焼加熱
されて高温の燃焼ガス（水蒸気）となってトッピングサ
イクルのタービン４を駆動し、発電機１５を駆動して発
電させる。このトッピングサイクルで、燃焼によって発
生した余分な水蒸気は、タービン４の下流側の一対の再
生熱交換器５，６の間の分岐点Ａ点より連通ラインＢに
抽気して真空まで膨張されボトミングサイクルのタービ
ン７を駆動する。またボトミングサイクルのタービン７
で余剰となった水蒸気は復水器８で凝縮され、給水加熱
器１０の上流より分岐するラインＣから一部が排出され
る。
れた空気は燃焼器３でＨ2 ，Ｏ2 と混合され、燃焼加熱
されて高温の燃焼ガス（水蒸気）となってトッピングサ
イクルのタービン４を駆動し、発電機１５を駆動して発
電させる。このトッピングサイクルで、燃焼によって発
生した余分な水蒸気は、タービン４の下流側の一対の再
生熱交換器５，６の間の分岐点Ａ点より連通ラインＢに
抽気して真空まで膨張されボトミングサイクルのタービ
ン７を駆動する。またボトミングサイクルのタービン７
で余剰となった水蒸気は復水器８で凝縮され、給水加熱
器１０の上流より分岐するラインＣから一部が排出され
る。
【０００７】またトッピングサイクルでタービン４を駆
動後の排ガス（水蒸気）は排熱を有しているので、ボト
ミングサイクルの復水器８で凝縮された復水の一部を復
水ポンプ１３によって再生熱交換器５，６に送り、トッ
ピングサイクルのタービン４の排ガスと熱交換しこれを
蒸気となしラインＤを経てタービン９に送る。そして同
タービン９を駆動し、ラインＥを経て圧縮機２からの圧
縮空気ラインとポイントＦで合流させるとともにタービ
ン４へ送り同タービンを駆動させる。
動後の排ガス（水蒸気）は排熱を有しているので、ボト
ミングサイクルの復水器８で凝縮された復水の一部を復
水ポンプ１３によって再生熱交換器５，６に送り、トッ
ピングサイクルのタービン４の排ガスと熱交換しこれを
蒸気となしラインＤを経てタービン９に送る。そして同
タービン９を駆動し、ラインＥを経て圧縮機２からの圧
縮空気ラインとポイントＦで合流させるとともにタービ
ン４へ送り同タービンを駆動させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の水素・酸素
の燃焼するタービンにおいては、燃料中に不純物が存在
し不純物ガスが生成されることや、燃焼時に未燃ガスが
発生する。それに加えて燃焼サイクルは、セミクローズ
ドサイクルであるため、これ等不純物ガスや未燃ガスを
そのまま放置すると急激に増加，滞留し蒸気を作動流体
とするこのサイクルが成立しなくなるか、或いは、サイ
クル効率が、著しく低下するという問題点があった。本
発明はこの問題点を解消することを課題とする。
の燃焼するタービンにおいては、燃料中に不純物が存在
し不純物ガスが生成されることや、燃焼時に未燃ガスが
発生する。それに加えて燃焼サイクルは、セミクローズ
ドサイクルであるため、これ等不純物ガスや未燃ガスを
そのまま放置すると急激に増加，滞留し蒸気を作動流体
とするこのサイクルが成立しなくなるか、或いは、サイ
クル効率が、著しく低下するという問題点があった。本
発明はこの問題点を解消することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１０】（１） 軸が互に連結されたタービン，低
圧圧縮機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボト
ミングタービンと，上記高圧圧縮機の出口およびトッピ
ングタービンの入口間につながれる水素燃焼器と，上記
トッピングタービンの出口および低圧圧縮機の入口間に
順次一次ラインがつながれる第１の熱交換器および第２
の熱交換器と，上記ボトミングタービンの出口から上記
タービンの入口に順次つながれる復水器，復水ポンプ，
給水加熱器，加圧ポンプならびに上記第１および第２の
熱交換器の二次ラインとを備えた水素燃焼ガスタービン
において、上記復水ポンプの出口側に気液分離器を挿入
し同気液分離器のガス出口を切換器を介して上記水素燃
焼器の入口または上記低圧圧縮機の入口につないだ水素
燃焼ガスタービン。
圧圧縮機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボト
ミングタービンと，上記高圧圧縮機の出口およびトッピ
ングタービンの入口間につながれる水素燃焼器と，上記
トッピングタービンの出口および低圧圧縮機の入口間に
順次一次ラインがつながれる第１の熱交換器および第２
の熱交換器と，上記ボトミングタービンの出口から上記
タービンの入口に順次つながれる復水器，復水ポンプ，
給水加熱器，加圧ポンプならびに上記第１および第２の
熱交換器の二次ラインとを備えた水素燃焼ガスタービン
において、上記復水ポンプの出口側に気液分離器を挿入
し同気液分離器のガス出口を切換器を介して上記水素燃
焼器の入口または上記低圧圧縮機の入口につないだ水素
燃焼ガスタービン。
【００１１】以上において、復水ポンプから出た復水は
気液分離器によりガスと液に分離され、液は給水加熱器
へ送られる。またガスは未燃ガス分がリッチであれば切
換器を経て水素ガス燃焼器または低圧圧縮機の入口ヘリ
ターンされ再利用される。不純物ガス分がリッチであれ
ば切換器を介して系外に排出される。
気液分離器によりガスと液に分離され、液は給水加熱器
へ送られる。またガスは未燃ガス分がリッチであれば切
換器を経て水素ガス燃焼器または低圧圧縮機の入口ヘリ
ターンされ再利用される。不純物ガス分がリッチであれ
ば切換器を介して系外に排出される。
【００１２】このようにして、未燃ガスが有効に再利用
されるとともに、不純物ガスが濃高になったときは系外
に排出される。したがって燃料の節約とともに不純物に
よるサイクル効率の低下が防止される。
されるとともに、不純物ガスが濃高になったときは系外
に排出される。したがって燃料の節約とともに不純物に
よるサイクル効率の低下が防止される。
【００１３】（２） 軸が連結されたタービン，低圧圧
縮機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボトミン
グタービンと，上記高圧圧縮機の出口およびトッピング
タービンの入口間につながれる水素燃焼器と，上記トッ
ピングタービンの出口および低圧圧縮機の入口間に順次
一次ラインがつながれる第１の熱交換器および第２の熱
交換器と，上記ボトミングタービンの出口から上記ター
ビンの入口に順次つながれる復水器，復水ポンプ，給水
加熱器，加圧ポンプならびに上記第１および第２の熱交
換器の二次ラインとを備えた水素燃焼ガスタービンにお
いて、上記復水ポンプの出口側に気液分離器を挿入し同
気液分離器のガス出口を水素分離器を介して上記水素ガ
ス燃焼器の入口または上記圧縮機の入口につないだ水素
燃焼ガスタービン。
縮機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボトミン
グタービンと，上記高圧圧縮機の出口およびトッピング
タービンの入口間につながれる水素燃焼器と，上記トッ
ピングタービンの出口および低圧圧縮機の入口間に順次
一次ラインがつながれる第１の熱交換器および第２の熱
交換器と，上記ボトミングタービンの出口から上記ター
ビンの入口に順次つながれる復水器，復水ポンプ，給水
加熱器，加圧ポンプならびに上記第１および第２の熱交
換器の二次ラインとを備えた水素燃焼ガスタービンにお
いて、上記復水ポンプの出口側に気液分離器を挿入し同
気液分離器のガス出口を水素分離器を介して上記水素ガ
ス燃焼器の入口または上記圧縮機の入口につないだ水素
燃焼ガスタービン。
【００１４】以上において、復水は気液分離器によりガ
スと液に分離され、液は給水加熱器へ送られる。またガ
スは水素分離器に送られ、水素が分離されて水素ガス燃
焼器または低圧圧縮機の入口へリターンされ再利用され
る。水素ガス以外のガスは系外に排出される。
スと液に分離され、液は給水加熱器へ送られる。またガ
スは水素分離器に送られ、水素が分離されて水素ガス燃
焼器または低圧圧縮機の入口へリターンされ再利用され
る。水素ガス以外のガスは系外に排出される。
【００１５】このようにして、水素ガスが有効に再利用
されるとともに、不純物ガスは系外に排出される。した
がって燃料の節約とともに不純物によるサイクル効率の
低下が防止される。
されるとともに、不純物ガスは系外に排出される。した
がって燃料の節約とともに不純物によるサイクル効率の
低下が防止される。
【００１６】
（１ａ） 本発明１の実施の第１形態を図１により説明
する。
する。
【００１７】なお、従来例で説明した部分は、同一の番
号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に
説明する。復水ポンプ１３の出口側に気液分離器２３を
挿入する。気液分離器２３のガス出口ａは切換器２６を
経て回収ライン２５により水素燃焼器３へつながれる。
号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に
説明する。復水ポンプ１３の出口側に気液分離器２３を
挿入する。気液分離器２３のガス出口ａは切換器２６を
経て回収ライン２５により水素燃焼器３へつながれる。
【００１８】タービン４の出口は熱交換器２８と２９の
一次ラインを並列に通り、熱交換器５の一次ラインの入
口につながれる。熱交換器２８の二次ラインは高圧圧縮
機２の出口と燃焼器３の入口間のラインに挿入される。
また熱交換器２９の二次ラインは熱交換器５の二次ライ
ンの出口とタービン９の入口間のラインに挿入される。
給水加熱器１１は省略される。またタービン９の出口か
ら分岐して高圧圧縮機２の出口につながるラインは省略
される。
一次ラインを並列に通り、熱交換器５の一次ラインの入
口につながれる。熱交換器２８の二次ラインは高圧圧縮
機２の出口と燃焼器３の入口間のラインに挿入される。
また熱交換器２９の二次ラインは熱交換器５の二次ライ
ンの出口とタービン９の入口間のラインに挿入される。
給水加熱器１１は省略される。またタービン９の出口か
ら分岐して高圧圧縮機２の出口につながるラインは省略
される。
【００１９】以上において、復水ポンプ１３から出た復
水は気液分離器２３により、ガスと液に分離され、液は
給水加熱器１０へ送られる。またガスは未燃ガス分がリ
ッチであれば、切換器２６を経て水素燃焼器３の入口へ
リターンされ利用される。不純物ガス分がリッチであれ
ば、切換器２６が切換り排気ライン２７を経て系外に排
出される。
水は気液分離器２３により、ガスと液に分離され、液は
給水加熱器１０へ送られる。またガスは未燃ガス分がリ
ッチであれば、切換器２６を経て水素燃焼器３の入口へ
リターンされ利用される。不純物ガス分がリッチであれ
ば、切換器２６が切換り排気ライン２７を経て系外に排
出される。
【００２０】このうにして、未燃ガスが有効に利用され
るとともに、不純物ガスが濃厚になったときは系外に排
出される。したがって燃料の節約とともに不純物による
サイクル効率低下が防止される。
るとともに、不純物ガスが濃厚になったときは系外に排
出される。したがって燃料の節約とともに不純物による
サイクル効率低下が防止される。
【００２１】例えば、燃料水素純度が９９．９９％の例
で、水素過剰１２．５％で、かつサイクル中に１％の不
純物が循環することを許容すると仮定すると、燃料酸素
の純度９８％程度においても効率低下が０．３％程度で
作動することが確認されている。
で、水素過剰１２．５％で、かつサイクル中に１％の不
純物が循環することを許容すると仮定すると、燃料酸素
の純度９８％程度においても効率低下が０．３％程度で
作動することが確認されている。
【００２２】なお、熱交換器２８は圧縮機２の出口蒸気
温度がタービン４の出口温度より低いことを利用して、
タービン出口の蒸気エネルギを圧縮機出口の蒸気に熱交
換して移し、タービンでの仕事に利用することで効率向
上を行うものである。
温度がタービン４の出口温度より低いことを利用して、
タービン出口の蒸気エネルギを圧縮機出口の蒸気に熱交
換して移し、タービンでの仕事に利用することで効率向
上を行うものである。
【００２３】また熱交換器２９は加圧ポンプ１２から給
水されて熱交換器５，６で蒸発した蒸気の温度が、ター
ビン４の出口温度より低いことを利用して、タービン出
口の蒸気エネルギをこの蒸気に熱交換して移し、タービ
ンの仕事に利用することで効率向上を行うものである。
水されて熱交換器５，６で蒸発した蒸気の温度が、ター
ビン４の出口温度より低いことを利用して、タービン出
口の蒸気エネルギをこの蒸気に熱交換して移し、タービ
ンの仕事に利用することで効率向上を行うものである。
【００２４】（１ｂ） 本発明１の実施の第２形態を図
２により説明する。本形態は前記の切換器２６からの回
収ライン25ａを低圧圧縮機１１の入口につないだもので
ある。
２により説明する。本形態は前記の切換器２６からの回
収ライン25ａを低圧圧縮機１１の入口につないだもので
ある。
【００２５】作用および効果は上記とほぼ同様である。
【００２６】（２ａ） 本発明２の実施の第１形態を図
３により説明する。
３により説明する。
【００２７】上記（１ａ）の図１において、切換器２６
の代りに水素分離器２８を挿入したものである。
の代りに水素分離器２８を挿入したものである。
【００２８】以上において、復水は気液分離器２３によ
りガスと液に分離され、液は給水加熱器１０へ送られ
る。またガスは水素分離器２８に送られ、水素が分離さ
れて水素燃焼器３の入口へリターンされ再利用される。
水素ガス以外のガスは排気ライン２７を介して系外に排
出される。
りガスと液に分離され、液は給水加熱器１０へ送られ
る。またガスは水素分離器２８に送られ、水素が分離さ
れて水素燃焼器３の入口へリターンされ再利用される。
水素ガス以外のガスは排気ライン２７を介して系外に排
出される。
【００２９】（２ｂ） 本発明２の第２形態を図４によ
り説明する。上記（１ｂ）の図２において、切換器２６
の代りに水素分離器２８を挿入したものである。作用お
よび効果は前記とほぼ同様である。
り説明する。上記（１ｂ）の図２において、切換器２６
の代りに水素分離器２８を挿入したものである。作用お
よび効果は前記とほぼ同様である。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明した本発明の水素燃焼ガスタ
ービンによれば、系内に発生する不純ガス，未燃ガス濃
度を小量に維持でき、サイクル効率の低下を防止するこ
とができる。また水素ガスの節約にもなる。
ービンによれば、系内に発生する不純ガス，未燃ガス濃
度を小量に維持でき、サイクル効率の低下を防止するこ
とができる。また水素ガスの節約にもなる。
【図１】本発明１の実施例の第１形態の系統図である。
【図２】同発明の実施の第２形態の系統図である。
【図３】本発明２の実施の第１形態の系統図である。
【図４】同発明の実施の第２形態の系統図である。
【図５】従来例の系統図である。
１ 低圧圧縮機 ２ 高圧圧縮機 ３ 水素燃焼器 ４ トッピングタービン ５ 第１の熱交換器 ６ 第２の熱交換器 ７ ボトミングタービン ８ 復水器 ９ タービン １０，１１ 給水加熱器 １２ 加圧ポンプ １３ 復水ポンプ １４ 発電機 １６ 中間冷却器 １７ 加圧ポンプ ２３ 気液分離器 ２５，25ａ，２９，29ａ 回収ライン ２６ 切換器 ２７ 排気ライン ２８ 水素分離器
Claims (2)
- 【請求項１】 軸が互に連結されたタービン，低圧圧縮
機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボトミング
タービンと，上記高圧圧縮機の出口およびトッピングタ
ービンの入口間につながれる水素燃焼器と，上記トッピ
ングタービンの出口および低圧圧縮機の入口間に順次一
次ラインがつながれる第１の熱交換器および第２の熱交
換器と，上記ボトミングタービンの出口から上記タービ
ンの入口に順次つながれる復水器，復水ポンプ，給水加
熱器，加圧ポンプならびに上記第１および第２の熱交換
器の二次ラインとを有する水素燃焼ガスタービンにおい
て、上記復水ポンプの出口側に気液分離器を挿入し同気
液分離器のガス出口を切換器を介して上記水素燃焼器の
入口または上記低圧圧縮機の入口につないだことを特徴
とする水素燃焼ガスタービン。 - 【請求項２】 軸が互に連結されたタービン，低圧圧縮
機，高圧圧縮機，トッピングタービンおよびボトミング
タービンと，上記高圧圧縮機の出口およびトッピングタ
ービンの入口間につながれる水素燃焼器と，上記トッピ
ングタービンの出口および低圧圧縮機の入口間に順次一
次ラインがつながれる第１の熱交換器および第２の熱交
換器と，上記ボトミングタービンの出口から上記タービ
ンの入口に順次つながれる復水器，復水ポンプ，給水加
熱器，加圧ポンプならびに上記第１および第２の熱交換
器の二次ラインとを有する水素燃焼ガスタービンにおい
て、上記復水ポンプの出口側に気液分離器を挿入し同気
液分離器のガス出口を水素分離器を介して上記水素ガス
燃焼器の入口または上記低圧圧縮機の入口につないだこ
とを特徴とする水素燃焼ガスタービン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20462596A JPH1047018A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 水素燃焼ガスタービン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20462596A JPH1047018A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 水素燃焼ガスタービン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047018A true JPH1047018A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16493578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20462596A Withdrawn JPH1047018A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 水素燃焼ガスタービン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2436128A (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-19 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine system with a condenser |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20462596A patent/JPH1047018A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2436128A (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-19 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine system with a condenser |
| GB2436128B (en) * | 2006-03-16 | 2008-08-13 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine |
| EP1905964A3 (en) * | 2006-03-16 | 2009-06-03 | Rolls-Royce plc | Gas turbine engine |
| US8166747B2 (en) | 2006-03-16 | 2012-05-01 | Rolls-Royce Plc | Gas turbine engine |
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