JPH1047282A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒と油が二相分離状態になる潤滑油を適用
しても、圧縮要素内の摺動部品を磨耗させない回転式圧
縮機を提供することを目的とする。 【解決手段】 密閉容器１と、この密閉容器内に収納し
た電動要素４と、圧縮要素５と、この密閉容器の底部に
溜まった、冷媒と油が二相分離状態となり相互溶解性の
ない潤滑油３０と、一端を前記潤滑油に浸漬した給油管
３１を備え、給油管先端には油面側に開口した給油アダ
プターを設けた構成とした事により、給油管には常に油
相部分から油を導入する事ができる為、摺動部分各部の
潤滑作用を円滑に保ち信頼性の高い回転式圧縮機が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等の冷凍装置
に用いられる圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下図面を参照して、従来の圧縮機につ
いて説明する。図３は特開平２−１７３３８６号公報に
示されている横型回転式圧縮機の断面図で、図４は横型
回転式圧縮機を適用した冷凍システムの配管図である。

【０００３】１は横手方向に長い略円筒の密閉容器で、
ステータ２及びロータ３からなる電動要素４及び、電動
要素４によって駆動されている圧縮要素５が収納されて
いる。６は潤滑油で密閉容器１の下方に溜まっている。

【０００４】前記圧縮要素は、シリンダ７、主サイドハ
ウジング８、副サイドハウジング９で、シリンダ７の両
側に密着され、圧縮室１０を形成する。１４は前記ロー
タ３と結合されたクランク軸で偏芯部１５を有する。１
１は偏芯部１５に嵌装されたローラで、圧縮室１０に内
接している。

【０００５】１２はベーンでバネ１３にてローラ１１に
圧接されることで、前記圧縮室１０を高低圧にしきって
いる。１８は給油管で一端は前記潤滑油６に侵入し、内
部に前記クランク軸１４に固定されたコイルスプリング
１９が配置されている。

【０００６】２０は前記副サイドハウジングに設けられ
た吐出バルブである。１７は吐出カバーであり吐出カバ
ー１７のカップ状部を吐出チャンバー１６として形成し
ている。

【０００７】給油管１８は吐出カバー１７と一体化さ
れ、副サイドハウジング９の凸状部９ａに圧入固定され
ている。２１は密閉容器１を貫通し前記潤滑油６の上方
に位置し、副サイドハウジング９に設けられたシリンダ
７の圧縮室１０に通じる貫通孔１７ａに圧入されている
吸入管である。

【０００８】吐出管２２には凝縮器２３が接続され、キ
ャピラリチューブ２４、蒸発器２５及び蒸発器２５と吸
入管２１を接続する連通管２６により順次環状に接続さ
れ、冷凍システムを構成している。

【０００９】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。電動要素４を構成するロータ
３の回転は、クランク軸１４に伝わりその偏芯部１５に
嵌装されたローラに回転運動を与え、吸入管２１より吸
入された冷媒を圧縮室１０内で圧接する。

【００１０】また、ロータ３の回転は、クランク軸１４
の一端に固定されたコイルスプリング１９にも回転運動
を与え、回転遠心力により密閉容器１の下方に溜まって
いる潤滑油６を、クランク軸１４側へ移送することによ
り圧縮要素５への給油を行っている。

【００１１】圧縮室１０内で圧縮された冷媒は、副サイ
ドハウジング９に設けられた吐出バルブ２０から吐出チ
ャンバー１６内に吐き出されることにより消音され、吐
出カバー１７より密閉容器１内に放出される。放出され
たガス冷媒は、吐出管２２を通り凝縮器２３にて液化
し、キャピラリーチューブ２４を通る間に減圧されて、
蒸発器２５にて所定の温度で蒸発し再び吸入管２１に戻
るサイクルを繰り返すことにより、冷却作用を継続する
ものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、昨今、提唱されている冷媒と油が二相分離
状態になる潤滑油を適用した場合、潤滑油より冷媒の方
が一般的に比重が重い為に、下層に溜まり易く給油管１
８を通じて潤滑性の悪い液冷媒を吸い込む事になりやす
い。この為、給油管１８を通じてクランク軸１４及び圧
縮要素５の各部には液冷媒リッチの状態で給油される
為、クランク軸１４Ｊの摺動部や、圧縮室１０内のロー
ラ１１やベーン１２の摺動部品を摩耗させ、性能を損な
うという欠点があった。

【００１３】本発明は、上記課題を解決するもので、冷
媒と油が二相分離状態になる潤滑油を適用しても、圧縮
要素内の摺動部品を摩耗させない回転式圧縮機を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、給油管先端には油面側に開口
した給油アダプターを設けた構成としている。

【００１５】また、さらに冷媒と油が二相分離状態した
油相部分に位置する給油管の側面に開口部を設けた構成
としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納した電動要素
と、圧縮要素と、この密閉容器の底部に溜まった、冷媒
と油が二相分離状態となり相互溶解性のない潤滑油と、
一端を前記潤滑油に浸漬した給油管を備え、給油管先端
には油面側に開口した給油アダプターを設けた回転式圧
縮機としたものであり、給油管には常に油相部分から油
を導入する事ができるため、摺動部分各部の潤滑作用を
円滑に保つ事ができるという作用を有する。

【００１７】請求項２に記載の発明は、冷媒と油が二相
分離状態した油相部分に位置する給油管の側面に開口部
を設けたものであるから、給油管部の基本構成を変える
事なく、比較的簡単な構造で、油相部分から油を導入す
る事ができるため、摺動部分各部の潤滑作用を円滑に保
つ事ができるという作用を有する。

【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１による
回転式圧縮機の断面図である。図１において、１は横手
方向に長い略円筒の密閉容器で、ステータ２及びロータ
３からなる電動要素４及び、電動要素４によって駆動さ
れている圧縮要素５が収納されている。３０は冷媒と油
が二相分離状態となり相互溶解性のない潤滑油である。
潤滑油３０の上層部分には油相３０ａが、下層部分には
液冷媒相３０ｂが形成される場合がある。

【００１９】前記圧縮要素は、シリンダ７、主サイドハ
ウジング８、副サイドハウジング９で、シリンダ７の両
側に密着され、圧縮室１０を形成する。１４は前記ロー
タ３と結合されたクランク軸で偏芯部１５を有する。１
１は偏芯部１５に嵌装されたローラで、圧縮室１０に内
接している。

【００２０】１２はベーンでバネ１３にてローラ１１に
圧接されることで、前記圧縮室１０を高低圧にしきって
いる。３１は給油管で一端は前記潤滑油３０に浸漬し、
その先端には油面側に開口部をもつ給油アダプター３２
を取付けている。給油管３１の内部には、前記クランク
軸１４に固定されたコイルスプリング１９が配置されて
いる。

【００２１】２０は前記副サイドハウジングに設けられ
た吐出バルブである。１７は吐出カバーであり吐出カバ
ー１７のカップ状部を吐出チャンバー１６として形成し
ている。

【００２２】給油管３１は吐出カバー１７と一体化さ
れ、副サイドハウジング９の凸状部９ａに圧入固定され
ている。

【００２３】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。電動要素４を構成するロータ
３の回転は、クランク軸１４に伝わりその偏芯部１５に
嵌装されたローラに回転運動を与え、吸入管２１より吸
入された冷媒を圧縮室１０内で圧縮する。

【００２４】又、ロータ３の回転は、クランク軸１４の
一端に固定されたコイルスプリング１９にも回転運動を
与え、回転遠心力により密閉容器１の下方に溜まってい
る潤滑油３０を、油面側に開口部をもつ給油アダプター
３２を経由して油相部分の油を集めて給油管３１よりク
ランク軸１４側へ移送することにより圧縮要素５への給
油を行っている。

【００２５】以上のように本実施形態の回転式圧縮機
は、密閉容器１と、この密閉容器内に収納した電動要素
４と、圧縮要素５と、この密閉容器の底部に溜まった、
冷媒と油が二相分離状態となり相互溶解性のない潤滑油
３０と、一端を前記潤滑油に浸漬した給油管３１を備
え、給油管先端には油面側に開口した給油アダプター３
２を設けた構成としているので、液冷媒と油が完全に二
相分離する条件下にあっても油相部分からの油を圧縮要
素各部へ供給できるので、クランク軸１４の摺動部や、
圧縮室１０内のローラ１１やベーン１２の摺動部分を磨
耗摩耗させ、性能を損なうという欠点を防止できるもの
である。

【００２６】（実施の形態２）図２は、本発明の実施の
形態２による回転式圧縮機の断面図である。図２におい
て、４１は給油管で一端は前記潤滑油３０に浸漬し、給
油管４１の油相に位置している側面部分には、開口部４
２を設けた構成としている。

【００２７】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。電動要素４を構成するロータ
３の回転は、クランク軸１４に伝わりその偏芯部１５に
嵌装されたローラに回転運動を与え、吸入管２１より吸
入された冷媒を圧縮室１０内で圧縮する。

【００２８】又、ロータ３の回転は、クランク軸１４の
一端に固定されたコイルスプリング１９にも回転運動を
与え、回転遠心力により密閉容器１の下方に溜まってい
る潤滑油３０を、給油管４１の先端部及び側面部分の開
口部４２より、運転条件によっては冷媒及び油の混合状
態でクランク軸１４側へ移送することにより圧縮要素５
への給油を行っている。

【００２９】以上のように本実施の形態の回転式圧縮機
は、冷媒と油が二相分離した油相部分に位置する給油管
の側面に開口部４２を設けた構成としているので、給油
管部分の基本構成を大きく変える事なく、比較的簡単な
構成で液冷媒と油が完全に分離する条件下にあっても液
冷媒相及び油相の混合状態で、圧縮要素各部へ供給でき
るので、クランク軸１４の摺動部や、圧縮室１０内のロ
ーラ１１やベーン１２の摺動部品を磨耗させ性能を損な
うという欠点を防止できるものである。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、密閉容器
と、この密閉容器内に収納した電動要素と、圧縮要素
と、この密閉容器の底部に溜まった、冷媒と油が二相分
離状態となり相互溶解性のない潤滑油と、一端を前記潤
滑油に浸漬した給油管を備え、給油管先端には油面側に
開口した給油アダプターを設けた構成とした事により、
液冷媒が油が完全に二相分離する条件下にあっても油相
部分からの油を圧縮要素各部へ供給できるので、クラン
ク軸の摺動部や、圧縮室内のローラやベーンの摺動部品
を磨耗させ、性能を損なうという欠点を防止できるもの
である。

【００３１】また、さらに冷媒と油が二相分離した油相
部分に位置する給油管の側面に開口部を設けた構成とし
た事により、給油管部分の基本構成を大きく変える事な
く、比較的簡単な構成で液冷媒と油が完全に分離する条
件下にあっても冷媒液相及び油相の混合状態で、圧縮要
素各部へ供給できるので、クランク軸の摺動部や圧縮室
内のローラやベーンの摺動部品を磨耗させ性能を損なう
という欠点を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による回転式圧縮機の要
部断面図

【図２】本発明の一実施の形態による回転式圧縮機の要
部断面図

【図３】従来の回転式圧縮機の断面図

【図４】従来の回転式圧縮機を適用した冷凍サイクル図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ４ 電動要素 ５ 圧縮要素 ３０ 潤滑油 ３１ 給油管 ３２ 給油アダプター ４１ 給油管 ４２ 開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器と、この密閉容器内に収納した
   電動要素と、圧縮要素と、この密閉容器の底部に溜まっ
   た冷媒と油が二相分離状態となり相互溶解性のない潤滑
   油と、一端を前記潤滑油に浸漬した給油管とを備え、給
   油管先端には油面側に開口した給油アダプターを設けた
   回転式圧縮機。
2. 【請求項２】 冷媒と油が二相分離状態した油相部分に
   位置する給油管の側面に開口部を設けた請求項１記載の
   回転式圧縮機。