JPH1047489A - 軟質シールリング - Google Patents
軟質シールリングInfo
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- JPH1047489A JPH1047489A JP20042096A JP20042096A JPH1047489A JP H1047489 A JPH1047489 A JP H1047489A JP 20042096 A JP20042096 A JP 20042096A JP 20042096 A JP20042096 A JP 20042096A JP H1047489 A JPH1047489 A JP H1047489A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期締付力が小さく、圧力変動にもよく追従
でき、ケーシングを損傷するおそれがなく、高温高圧に
対する適応力が大で、膨張黒鉛がはみ出さない軟質シー
ルリングを提供すること。 【解決手段】 膨張黒鉛を素材とする帯状体８と金網９
との重合体をリング状に巻回したものの一方の端面に、
メタルグロメット１０を当てがうと共に、他方の端面に
多数の孔と突片１１ａを有するパンチドメタル１１を当
てがったものを、金型内で所定の形状に圧縮成形して軟
質シールリングを構成する。
でき、ケーシングを損傷するおそれがなく、高温高圧に
対する適応力が大で、膨張黒鉛がはみ出さない軟質シー
ルリングを提供すること。 【解決手段】 膨張黒鉛を素材とする帯状体８と金網９
との重合体をリング状に巻回したものの一方の端面に、
メタルグロメット１０を当てがうと共に、他方の端面に
多数の孔と突片１１ａを有するパンチドメタル１１を当
てがったものを、金型内で所定の形状に圧縮成形して軟
質シールリングを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば発電プラン
ト等の高温高圧装置のバルブ等に使用する軟質シールリ
ングに関するものである。
ト等の高温高圧装置のバルブ等に使用する軟質シールリ
ングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９〜図１２は、従来のシールリングお
よびその使用例を示すもので、図中１はバルブのケーシ
ング、２は蓋、３（図９参照）は断面形状が楔形の金属
製シールリング、４（図１０，１１参照）は断面形状が
方形の軟質シールリング、５は受けリング、６（図９，
１０参照）はスペーサリング、７は割りリング、４ａ
（図１１参照）は膨張黒鉛を主材とするシールリング本
体、４ｂ，４ｃはシールリング本体４ａの上下に当てが
って膨張黒鉛に埋設したあらかじめ圧縮成形された板状
の金網である。
よびその使用例を示すもので、図中１はバルブのケーシ
ング、２は蓋、３（図９参照）は断面形状が楔形の金属
製シールリング、４（図１０，１１参照）は断面形状が
方形の軟質シールリング、５は受けリング、６（図９，
１０参照）はスペーサリング、７は割りリング、４ａ
（図１１参照）は膨張黒鉛を主材とするシールリング本
体、４ｂ，４ｃはシールリング本体４ａの上下に当てが
って膨張黒鉛に埋設したあらかじめ圧縮成形された板状
の金網である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図９に示した装置にお
いて、高圧が作用すると、金属製シールリング３の楔形
の先端部に大きな応力が生じる結果、楔の先端部がケー
シング１の内壁面に食い込んで傷をつけることがある。
そしてこの傷を修正するには、ケーシング１の内壁面を
切削したり、蓋２を作り直したりしなければならないた
め、手数がかかるという問題点があった。
いて、高圧が作用すると、金属製シールリング３の楔形
の先端部に大きな応力が生じる結果、楔の先端部がケー
シング１の内壁面に食い込んで傷をつけることがある。
そしてこの傷を修正するには、ケーシング１の内壁面を
切削したり、蓋２を作り直したりしなければならないた
め、手数がかかるという問題点があった。
【０００４】また図１１の軟質シールリング４を使用し
た図１０の装置では、高圧が作用した場合に、シールリ
ング本体４ａの膨張黒鉛が、受けリング５や、スペーサ
リング６と、ケーシング１または蓋２との間の隙間から
はみ出したり、また膨張黒鉛が加熱された外気と接触し
て、酸化される結果、炭酸ガスとなって消失するため、
シール性に大きな悪影響を与えるという問題点があっ
た。
た図１０の装置では、高圧が作用した場合に、シールリ
ング本体４ａの膨張黒鉛が、受けリング５や、スペーサ
リング６と、ケーシング１または蓋２との間の隙間から
はみ出したり、また膨張黒鉛が加熱された外気と接触し
て、酸化される結果、炭酸ガスとなって消失するため、
シール性に大きな悪影響を与えるという問題点があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、膨張黒鉛を素材とする帯状体と
金網との重合体をリング状に巻回したものの一方の端面
に、メタルグロメットを当てがうと共に、他方の端面に
多数の孔と突片を有するパンチドメタルを当てがったも
のを、金型内で所定の形状に圧縮成形して軟質シールリ
ングを構成する。
ため本発明においては、膨張黒鉛を素材とする帯状体と
金網との重合体をリング状に巻回したものの一方の端面
に、メタルグロメットを当てがうと共に、他方の端面に
多数の孔と突片を有するパンチドメタルを当てがったも
のを、金型内で所定の形状に圧縮成形して軟質シールリ
ングを構成する。
【０００６】また本発明においては、前記した軟質シー
ルリングの内外周面の膨張黒鉛露出部分をそれぞれ膨張
黒鉛中に埋設した金網によって被覆してもよい。
ルリングの内外周面の膨張黒鉛露出部分をそれぞれ膨張
黒鉛中に埋設した金網によって被覆してもよい。
【０００７】また本発明においては、前記した軟質シー
ルリングのメタルグロメットの内周縁および外周縁にそ
れぞれ膨張黒鉛製のシールリング本体側に折り曲げた折
曲縁を形成してもよい。
ルリングのメタルグロメットの内周縁および外周縁にそ
れぞれ膨張黒鉛製のシールリング本体側に折り曲げた折
曲縁を形成してもよい。
【０００８】また本発明においては、前記した軟質シー
ルリングのパンチドメタル側の内周部を斜めに切除して
もよい。
ルリングのパンチドメタル側の内周部を斜めに切除して
もよい。
【０００９】また本発明においては、膨張黒鉛を素材と
する帯状体と金網との重合体をリング状に巻回したもの
の一方の端面に、メタルグロメットを当てがうと共に、
他方の端面に断面形状を略Ｖ字状に形成したメタルグロ
メットを当てがったものを、金型内で楔形に形成しても
よい。
する帯状体と金網との重合体をリング状に巻回したもの
の一方の端面に、メタルグロメットを当てがうと共に、
他方の端面に断面形状を略Ｖ字状に形成したメタルグロ
メットを当てがったものを、金型内で楔形に形成しても
よい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図８について本発明
の実施の形態を説明する。図中前記した符号と同一の符
号は同等のものを示している。すなわち、図６の１はバ
ルブのケーシング、２は蓋、６はスペーサリング、７は
割りリングである。
の実施の形態を説明する。図中前記した符号と同一の符
号は同等のものを示している。すなわち、図６の１はバ
ルブのケーシング、２は蓋、６はスペーサリング、７は
割りリングである。
【００１１】図１〜図６は、本発明の第１実施例を示す
もので、本実施例においては、まず図２に示すように、
厚さ０．３８〜１．０mm（本実施例では０．７６mm）の
膨張黒鉛シートを、最終製品の高さ（例えば図１（ａ）
のｈ）の略２倍の幅（例えば図２，３のＢ）の帯状体
（テープ状）８に裁断し、この帯状体８の片面に、金属
線（例えばステンレス線）をメリアス編み、または平織
した金網（金属製メッシュ）９を重合したものを、図３
に示すようにリング状に巻く場合に、所要長さの１／２
は、前記金網９を内側にして巻き、残りの１／２は金網
９を外側にして巻いてリング状の素材を形成する。
もので、本実施例においては、まず図２に示すように、
厚さ０．３８〜１．０mm（本実施例では０．７６mm）の
膨張黒鉛シートを、最終製品の高さ（例えば図１（ａ）
のｈ）の略２倍の幅（例えば図２，３のＢ）の帯状体
（テープ状）８に裁断し、この帯状体８の片面に、金属
線（例えばステンレス線）をメリアス編み、または平織
した金網（金属製メッシュ）９を重合したものを、図３
に示すようにリング状に巻く場合に、所要長さの１／２
は、前記金網９を内側にして巻き、残りの１／２は金網
９を外側にして巻いてリング状の素材を形成する。
【００１２】また図１および図４に示すように、完成し
た軟質シールリングの一方（図１の（ａ）の場合は上
方）の端面をカバーできるリング形状のメタルグロメッ
ト１０を形成すると共に、このメタルグロメット１０の
内周縁および外周縁にそれぞれ膨張黒鉛製のシールリン
グ本体側に折り曲げた約１mm以上の折曲縁１０ａ，１０
ｂを形成する。
た軟質シールリングの一方（図１の（ａ）の場合は上
方）の端面をカバーできるリング形状のメタルグロメッ
ト１０を形成すると共に、このメタルグロメット１０の
内周縁および外周縁にそれぞれ膨張黒鉛製のシールリン
グ本体側に折り曲げた約１mm以上の折曲縁１０ａ，１０
ｂを形成する。
【００１３】また図１および図５に示すように、完成し
た軟質シールリングの他方（図１（ａ）の場合は下方）
の端面をカバーできるリング形状のパンチドメタル１１
を形成する。このパンチドメタル１１は、例えば０．１
５mmの厚さのステンレス鋼板に、多数の孔と突片１１ａ
を分布して設けたものを素材として、これをリング状に
打ち抜いて形成する。
た軟質シールリングの他方（図１（ａ）の場合は下方）
の端面をカバーできるリング形状のパンチドメタル１１
を形成する。このパンチドメタル１１は、例えば０．１
５mmの厚さのステンレス鋼板に、多数の孔と突片１１ａ
を分布して設けたものを素材として、これをリング状に
打ち抜いて形成する。
【００１４】つぎに前記したように膨張黒鉛を素材とす
る帯状体８と金網９との重合体をリング状に巻回したも
のの一方の端面に、メタルグロメット１０を当てがうと
共に、他方の端面に多数の孔と突片１１ａを有するパン
チドメタル１１を当てがったものを、図示してない金型
内に挿入して、７００〜１０００kgf ／cm2 で圧縮する
ことによって所定の形状に圧縮成形する。
る帯状体８と金網９との重合体をリング状に巻回したも
のの一方の端面に、メタルグロメット１０を当てがうと
共に、他方の端面に多数の孔と突片１１ａを有するパン
チドメタル１１を当てがったものを、図示してない金型
内に挿入して、７００〜１０００kgf ／cm2 で圧縮する
ことによって所定の形状に圧縮成形する。
【００１５】上述のようにすると、図１および図６に示
すように、メタルグロメット１０とパンチドメタル１１
の間に位置するシールリング本体１２は、前記した膨張
黒鉛の帯状体８と、金網９とが混じった状態で波形に屈
曲して断面が方形になるように形成される。そしてこの
ようにすれば、図１（ａ）に示すように、シールリング
本体１２の内外周面が膨張黒鉛中に埋設した金網９によ
って被覆されるようになる。
すように、メタルグロメット１０とパンチドメタル１１
の間に位置するシールリング本体１２は、前記した膨張
黒鉛の帯状体８と、金網９とが混じった状態で波形に屈
曲して断面が方形になるように形成される。そしてこの
ようにすれば、図１（ａ）に示すように、シールリング
本体１２の内外周面が膨張黒鉛中に埋設した金網９によ
って被覆されるようになる。
【００１６】図７は本発明の第２実施例を示すもので、
この実施例では、前記した第１実施例のパンチドメタル
１１の内径を大きくしたパンチドメタル１３を使用する
と共に、軟質シールリングのシールリング本体１２のパ
ンチドメタル１３側の内周部を斜め（約４５度）に切除
したものである。
この実施例では、前記した第１実施例のパンチドメタル
１１の内径を大きくしたパンチドメタル１３を使用する
と共に、軟質シールリングのシールリング本体１２のパ
ンチドメタル１３側の内周部を斜め（約４５度）に切除
したものである。
【００１７】図８は本発明の第３実施例を示すもので、
この実施例では、軟質シールリングの下方のメタルグロ
メット１４をシールリングの軸線に沿う断面形状を略Ｖ
字状に形成すると共に、膨張黒鉛製のシールリング本体
１２の断面も前記メタルグロメット１４に適合する楔形
に形成したものである。
この実施例では、軟質シールリングの下方のメタルグロ
メット１４をシールリングの軸線に沿う断面形状を略Ｖ
字状に形成すると共に、膨張黒鉛製のシールリング本体
１２の断面も前記メタルグロメット１４に適合する楔形
に形成したものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の軟質シールリングは、膨張黒鉛
を素材とする帯状体８と金網９との重合体をリング状に
巻回したものの一方の端面に、メタルグロメット１０を
当てがうと共に、他方の端面に多数の孔と突片１１ａを
有するパンチドメタル１１を当てがったものを、金型内
で所定の形状に圧縮成形したものである。
を素材とする帯状体８と金網９との重合体をリング状に
巻回したものの一方の端面に、メタルグロメット１０を
当てがうと共に、他方の端面に多数の孔と突片１１ａを
有するパンチドメタル１１を当てがったものを、金型内
で所定の形状に圧縮成形したものである。
【００１９】上述のように本発明のシールリングは、そ
のシールリング本体１２が膨張黒鉛を主材としていて十
分に軟質であると共に、弾力性に富んでいるため、初期
締付力がメタルシールリングのものより小さく、圧力変
動にも十分追従できる。また従来のメタルシールリング
３のように、バルブのケーシング１や蓋２の壁面に傷を
つけたりすることがなくなる。したがって本発明によれ
ば、ケーシング１や蓋２を修正のため削り加工する必要
がなくなる。
のシールリング本体１２が膨張黒鉛を主材としていて十
分に軟質であると共に、弾力性に富んでいるため、初期
締付力がメタルシールリングのものより小さく、圧力変
動にも十分追従できる。また従来のメタルシールリング
３のように、バルブのケーシング１や蓋２の壁面に傷を
つけたりすることがなくなる。したがって本発明によれ
ば、ケーシング１や蓋２を修正のため削り加工する必要
がなくなる。
【００２０】本発明の軟質シールリングの一方の端面に
はメタルグロメット１０が当てがわれており、他方の端
面にはパンチドメタル１１（１２，１３）が当てがわれ
ているから、中間の膨張黒鉛を主材とするシールリング
本体１２を高温、高圧から保護することができる。すな
わち、膨張黒鉛の使用限界温度である４００〜４５０℃
を膨張黒鉛と酸素ガスが直接接触することがなくなるた
め６００〜６５０℃まで拡げることができ、現在の火力
発電プラントの使用条件である６００〜６５０℃、２０
０〜２６０kg／cm2 にも適応することができる。なおメ
タルグロメット１０の内外周にそれぞれ折曲縁１０ａ，
１０ｂを設ければ膨張黒鉛の保護性能をさらに増進する
ことができる。
はメタルグロメット１０が当てがわれており、他方の端
面にはパンチドメタル１１（１２，１３）が当てがわれ
ているから、中間の膨張黒鉛を主材とするシールリング
本体１２を高温、高圧から保護することができる。すな
わち、膨張黒鉛の使用限界温度である４００〜４５０℃
を膨張黒鉛と酸素ガスが直接接触することがなくなるた
め６００〜６５０℃まで拡げることができ、現在の火力
発電プラントの使用条件である６００〜６５０℃、２０
０〜２６０kg／cm2 にも適応することができる。なおメ
タルグロメット１０の内外周にそれぞれ折曲縁１０ａ，
１０ｂを設ければ膨張黒鉛の保護性能をさらに増進する
ことができる。
【００２１】また前記した本発明の軟質シールリングの
内外周面の膨張黒鉛露出部分をそれぞれ膨張黒鉛中に埋
設した金網９によって被覆するようにすれば、前記した
メタルグロメット１０とパンチドメタル１１（１３，１
４）の作用と相俟って、高圧作用時においても膨張黒鉛
の外部へのはみ出しがなくなる。したがって本発明によ
れば、図１０に示したような特別な寸法精度を必要とす
る受けリング５が不要になる上に、スペーサリング６の
寸法精度も一般の公差範囲の中で加工が可能になるか
ら、その分コストも低減する。
内外周面の膨張黒鉛露出部分をそれぞれ膨張黒鉛中に埋
設した金網９によって被覆するようにすれば、前記した
メタルグロメット１０とパンチドメタル１１（１３，１
４）の作用と相俟って、高圧作用時においても膨張黒鉛
の外部へのはみ出しがなくなる。したがって本発明によ
れば、図１０に示したような特別な寸法精度を必要とす
る受けリング５が不要になる上に、スペーサリング６の
寸法精度も一般の公差範囲の中で加工が可能になるか
ら、その分コストも低減する。
【００２２】なお前記した本発明の第１実施例の軟質シ
ールリングと、従来の各種膨張黒鉛成形体パッキンＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄとを同一条件で高負荷をかけた場合における
膨張黒鉛のはみ出し量を測定した結果は次の通りであっ
た。
ールリングと、従来の各種膨張黒鉛成形体パッキンＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄとを同一条件で高負荷をかけた場合における
膨張黒鉛のはみ出し量を測定した結果は次の通りであっ
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】但し、試料Ａ：図１２の（ａ）に示すよう
に、０．３８mm厚さの膨張黒鉛テープを適当長さに巻い
たものを、１．５〜１．６ｇ／cm3 になるように圧縮成
形したもの。 試料Ｂ：図１２の（ｂ）に示すように、０．７６mm厚さ
の膨張黒鉛シートを所定寸法に打ち抜いて、それらを接
着剤で接合後、成形金型内で圧縮して一体に成形したも
の。 試料Ｃ：図１２の（ｃ）に示すように、膨張黒鉛シート
に金網を圧着したものを幅１３mmのテープ状にすると共
に、リング状に巻回して成形金型内で圧縮成形したも
の。 試料Ｄ：図１２の（ｄ）に示すように、ステンレス製の
爪立鋼板を所定の寸法に打抜いたものを、試料Ｃの上下
に当てがって一体的に圧縮成形したもの。
に、０．３８mm厚さの膨張黒鉛テープを適当長さに巻い
たものを、１．５〜１．６ｇ／cm3 になるように圧縮成
形したもの。 試料Ｂ：図１２の（ｂ）に示すように、０．７６mm厚さ
の膨張黒鉛シートを所定寸法に打ち抜いて、それらを接
着剤で接合後、成形金型内で圧縮して一体に成形したも
の。 試料Ｃ：図１２の（ｃ）に示すように、膨張黒鉛シート
に金網を圧着したものを幅１３mmのテープ状にすると共
に、リング状に巻回して成形金型内で圧縮成形したも
の。 試料Ｄ：図１２の（ｄ）に示すように、ステンレス製の
爪立鋼板を所定の寸法に打抜いたものを、試料Ｃの上下
に当てがって一体的に圧縮成形したもの。
【００２５】試験条件 試料寸法：２０mmφ×３３mmφ×６．５mmＨ 荷 重 ：１８００kgf ／cm2 はみ出し個所の隙間：０．０７mm はみ出し量の測定：試料の外周部の上方にはみ出した膨
張黒鉛を鋏で切り取ったものを電子天秤で精測して外周
１cm当りのはみ出し重量として表記した。 上記試験結果からわかるように、本発明の軟質シールリ
ングは１８００kgf ／cm2 程度の高圧下においても膨張
黒鉛のはみ出し量が０であることが確かめられた。
張黒鉛を鋏で切り取ったものを電子天秤で精測して外周
１cm当りのはみ出し重量として表記した。 上記試験結果からわかるように、本発明の軟質シールリ
ングは１８００kgf ／cm2 程度の高圧下においても膨張
黒鉛のはみ出し量が０であることが確かめられた。
【図１】（ａ）は、本発明軟質シールリングの第１実施
例を示す（ｂ）のＸ−Ｘ線による部分立断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）の平面図である。
例を示す（ｂ）のＸ−Ｘ線による部分立断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）の平面図である。
【図２】本発明軟質シールリングの素材である帯状体の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図２の帯状体をリング状に巻回する状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明軟質シールリングのメタルグロメットの
一部切欠斜視図である。
一部切欠斜視図である。
【図５】本発明軟質シールリングのパンチドメタルの斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明軟質シールリングの使用状態を示すバル
ブの部分断面図である。
ブの部分断面図である。
【図７】本発明軟質シールリングの第２実施例の部分断
面図である。
面図である。
【図８】本発明軟質シールリングの第３実施例の部分断
面図である。
面図である。
【図９】従来の金属製シールリングの使用例を示すバル
ブの部分断面図である。
ブの部分断面図である。
【図１０】従来の軟質シールリングの使用例を示すバル
ブの部分断面図である。
ブの部分断面図である。
【図１１】従来の軟質シールリングの部分斜視断面図で
ある。
ある。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、従来の各種膨張黒鉛成形
体パッキンを示す断面図である。
体パッキンを示す断面図である。
１ バルブのケーシング ２ 蓋 ３ 金属製シールリング ４ 軟質シールリング ５ 受けリング ６ スペーサリング ７ 割りリング ８ 帯状体 ９ 金網 １０ メタルグロメット １０ａ，１０ｂ 折曲縁 １１ パンチドメタル １１ａ 突片 １２ シールリング本体 １３ パンチドメタル １４ メタルグロメット
Claims (5)
- 【請求項１】 膨張黒鉛を素材とする帯状体と金網との
重合体をリング状に巻回したものの一方の端面に、メタ
ルグロメットを当てがうと共に、他方の端面に多数の孔
と突片を有するパンチドメタルを当てがったものを、金
型内で所定の形状に圧縮成形したことを特徴とする軟質
シールリング。 - 【請求項２】 請求項１記載の軟質シールリングの内外
周面の膨張黒鉛露出部分をそれぞれ膨張黒鉛中に埋設し
た金網によって被覆したことを特徴とする軟質シールリ
ング。 - 【請求項３】 請求項１記載の軟質シールリングのメタ
ルグロメットの内周縁および外周縁にそれぞれ膨張黒鉛
製のシールリング本体側に折り曲げた折曲縁を形成した
ことを特徴とする軟質シールリング。 - 【請求項４】 請求項１記載の軟質シールリングのパン
チドメタル側の内周部を斜めに切除したことを特徴とす
る軟質シールリング。 - 【請求項５】 膨張黒鉛を素材とする帯状体と金網との
重合体をリング状に巻回したものの一方の端面に、メタ
ルグロメットを当てがうと共に、他方の端面に断面形状
を略Ｖ字状に形成したメタルグロメットを当てがったも
のを、金型内で楔形に形成したことを特徴とする軟質シ
ールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20042096A JPH1047489A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 軟質シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20042096A JPH1047489A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 軟質シールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047489A true JPH1047489A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16424020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20042096A Pending JPH1047489A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 軟質シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047489A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004270773A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Nichias Corp | 膨張黒鉛シールリング及び膨張黒鉛シールリングの使用方法 |
| JP2009138418A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Bunka Shutter Co Ltd | シャッター装置用開閉体および該開閉体を用いたシャッター装置 |
| JP2009138421A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Bunka Shutter Co Ltd | シャッター装置用開閉体および該開閉体を用いたシャッター装置 |
| CN113404950A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-17 | 王锁成 | 一种搭接法兰 |
| WO2023145614A1 (ja) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | オイレス工業株式会社 | バタフライ弁 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20042096A patent/JPH1047489A/ja active Pending
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