JPH1047882A - 熱交換器用コアの製造方法 - Google Patents
熱交換器用コアの製造方法Info
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- JPH1047882A JPH1047882A JP19817496A JP19817496A JPH1047882A JP H1047882 A JPH1047882 A JP H1047882A JP 19817496 A JP19817496 A JP 19817496A JP 19817496 A JP19817496 A JP 19817496A JP H1047882 A JPH1047882 A JP H1047882A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換率が向上するとともに、インナフィン
板の振動や破損を防止できる、熱交換器用コアの製造方
法を提供する。 【解決手段】 熱交換器のチューブ１は断面が矩形状の
ものが用いられており、このチューブ１はアルミニウム
あるいはアルミニウム合金を押出成形して作製されたも
のである。チューブ１内に、連続する凹凸断面を持つイ
ンナフィン板３が設置されている。前記チューブ１の長
手方向における２箇所の上下面を押圧して、チューブ１
の外周面および内周面に凹み部１１ａ，１１ｂおよび凸
部（不図示）が環状に形成されている。チューブ１の内
周面に凸部を形成することにより、この凸部でチューブ
１内のインナフィン板３を押圧して密着させ、熱交換率
を向上させるとともに、インナフィン板３の振動および
破損を防止する。
板の振動や破損を防止できる、熱交換器用コアの製造方
法を提供する。 【解決手段】 熱交換器のチューブ１は断面が矩形状の
ものが用いられており、このチューブ１はアルミニウム
あるいはアルミニウム合金を押出成形して作製されたも
のである。チューブ１内に、連続する凹凸断面を持つイ
ンナフィン板３が設置されている。前記チューブ１の長
手方向における２箇所の上下面を押圧して、チューブ１
の外周面および内周面に凹み部１１ａ，１１ｂおよび凸
部（不図示）が環状に形成されている。チューブ１の内
周面に凸部を形成することにより、この凸部でチューブ
１内のインナフィン板３を押圧して密着させ、熱交換率
を向上させるとともに、インナフィン板３の振動および
破損を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間隔をおいて並列
に配置されたチューブを通過する内部流体と当該チュー
ブ間を通過する外部流体との間で熱交換させる熱交換器
に関し、特に、前記チューブ内に連続する凹凸断面を持
つインナフィン板が挿入されてなる熱交換器用コアの製
造方法に関する。
に配置されたチューブを通過する内部流体と当該チュー
ブ間を通過する外部流体との間で熱交換させる熱交換器
に関し、特に、前記チューブ内に連続する凹凸断面を持
つインナフィン板が挿入されてなる熱交換器用コアの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器は、例えば、車両における内燃
機関の吸入気を冷却する場合など、内部流体である吸入
気と外部流体である外気との間で熱交換する場合に用い
られる。この熱交換器は、内部流体を導入する複数のチ
ューブを所定間隔で並列に配置させた構造を持ち、内部
流体がチューブ内を通過するときに、このチューブ間の
隙間を通過する外部流体（例えば外気などの冷却気）と
熱交換させるようにしたものである。
機関の吸入気を冷却する場合など、内部流体である吸入
気と外部流体である外気との間で熱交換する場合に用い
られる。この熱交換器は、内部流体を導入する複数のチ
ューブを所定間隔で並列に配置させた構造を持ち、内部
流体がチューブ内を通過するときに、このチューブ間の
隙間を通過する外部流体（例えば外気などの冷却気）と
熱交換させるようにしたものである。
【０００３】この熱交換器の製造方法としては、同一形
状のチューブを複数個作製するとともに、このチューブ
を所定間隔で並列させ、これらチューブの両端を支持部
材で支持するといった手順で行われる。そして、この熱
交換器を構成するチューブは、従来、金属板を筒状に巻
いて、接合部分をロウ付けするといった手順や、２分割
された金属板を筒状に合わせて、両側をロウ付けすると
いった手順などの板金作業により作製される。なお、チ
ューブを押出成形する方法があるが、この場合、ダイス
より押出し品（チューブ）を引き出す際に、チューブが
膨らむ傾向にあるため、高い寸法精度は得られない。
状のチューブを複数個作製するとともに、このチューブ
を所定間隔で並列させ、これらチューブの両端を支持部
材で支持するといった手順で行われる。そして、この熱
交換器を構成するチューブは、従来、金属板を筒状に巻
いて、接合部分をロウ付けするといった手順や、２分割
された金属板を筒状に合わせて、両側をロウ付けすると
いった手順などの板金作業により作製される。なお、チ
ューブを押出成形する方法があるが、この場合、ダイス
より押出し品（チューブ）を引き出す際に、チューブが
膨らむ傾向にあるため、高い寸法精度は得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
熱交換器の製造方法においては、チューブ内に、連続す
る凹凸断面を持つインナフィン板を挿入しただけでは、
インナフィン板をチューブの内周面に十分に密着させる
ことができず、このため、熱交換率が低い上に、インナ
フィン板が特に横方向に振動して破損しやすく、寿命が
短くなるという問題点がある。また、このチューブの両
端部（取付部）は支持部材（ヘッダープレート）のそれ
ぞれの開口部に挿入して装着される構造になっていた
め、前記チューブの両端部の寸法精度は高く要求される
のであるが、特にチューブを押出成形すると、板金によ
る作製と比較して寸法精度が不安定になるのである。
熱交換器の製造方法においては、チューブ内に、連続す
る凹凸断面を持つインナフィン板を挿入しただけでは、
インナフィン板をチューブの内周面に十分に密着させる
ことができず、このため、熱交換率が低い上に、インナ
フィン板が特に横方向に振動して破損しやすく、寿命が
短くなるという問題点がある。また、このチューブの両
端部（取付部）は支持部材（ヘッダープレート）のそれ
ぞれの開口部に挿入して装着される構造になっていた
め、前記チューブの両端部の寸法精度は高く要求される
のであるが、特にチューブを押出成形すると、板金によ
る作製と比較して寸法精度が不安定になるのである。
【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、熱交換率が向上し、また、
インナフィン板の振動や破損を防止できるとともに、チ
ューブの取付部（両端部）の寸法精度を確保できる、熱
交換器用コアの製造方法を提供することを目的としてい
る。
鑑みてなされたものであり、熱交換率が向上し、また、
インナフィン板の振動や破損を防止できるとともに、チ
ューブの取付部（両端部）の寸法精度を確保できる、熱
交換器用コアの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の、熱交換器用コアの製造方法は、アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金を押出成形してチューブを
作製し、このチューブ内に連続する凹凸断面を持つイン
ナフィン板を挿入し、前記チューブの上下面を押圧する
ことを特徴とするものである。
の本発明の、熱交換器用コアの製造方法は、アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金を押出成形してチューブを
作製し、このチューブ内に連続する凹凸断面を持つイン
ナフィン板を挿入し、前記チューブの上下面を押圧する
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、前記押圧後に、前記インナフィン板
と前記チューブとをロウ付けしたり、前記インナフィン
板の挿入後に、前記チューブの長手方向における両端部
の全外周面を型部材により押圧するものである。
と前記チューブとをロウ付けしたり、前記インナフィン
板の挿入後に、前記チューブの長手方向における両端部
の全外周面を型部材により押圧するものである。
【０００８】上記構成の本発明においては、インナフィ
ン板を挿入した後のチューブの上下面を押圧して変形さ
せ、チューブとインナフィン板とを密着させることがで
きる。また、前記押圧後に、インナフィン板とチューブ
が密着された状態で双方をロウ付けする。さらに、チュ
ーブの両端部（取付部）の全外周面を型部材で押圧し
て、膨らみをなくして、寸法精度を高く出すことができ
る。
ン板を挿入した後のチューブの上下面を押圧して変形さ
せ、チューブとインナフィン板とを密着させることがで
きる。また、前記押圧後に、インナフィン板とチューブ
が密着された状態で双方をロウ付けする。さらに、チュ
ーブの両端部（取付部）の全外周面を型部材で押圧し
て、膨らみをなくして、寸法精度を高く出すことができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態例につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる熱
交換器の要部を破断した斜視図、図２は図１に示した熱
交換器の製造段階において、チューブを並列に配置した
状態を示す斜視図、図３はインナフィン板をチューブに
挿入した状態を示す図である。なお、以下に説明する例
は、あくまでも本発明の一例にすぎず、本発明はその特
許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、設計変更等
の変形例を含むものである。
いて図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる熱
交換器の要部を破断した斜視図、図２は図１に示した熱
交換器の製造段階において、チューブを並列に配置した
状態を示す斜視図、図３はインナフィン板をチューブに
挿入した状態を示す図である。なお、以下に説明する例
は、あくまでも本発明の一例にすぎず、本発明はその特
許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、設計変更等
の変形例を含むものである。
【００１０】先ず、この熱交換器の構造を説明すると、
図１および図２に示すように、チューブ１のそれぞれ
は、その断面が矩形状のものが用いられおり、それぞれ
のチューブ１内には、連続する凹凸断面を持つインナフ
ィン板３が設置されている。チューブ１の断面形状とし
ては、平行四辺形状や台形状に形成したもの等を用いる
ことができる。なお、チューブ１とその中に挿入された
インナフィン板３により熱交換器用コア１０が構成され
ている。図３に示すように、インナフィン板３は、例え
ばアルミニウム合金板をプレス成形して断面波形にした
ものである。なお、図４に示すように、断面矩形状のイ
ンナフィン板３０を用いて熱交換器用コア１００を作製
してもよい。
図１および図２に示すように、チューブ１のそれぞれ
は、その断面が矩形状のものが用いられおり、それぞれ
のチューブ１内には、連続する凹凸断面を持つインナフ
ィン板３が設置されている。チューブ１の断面形状とし
ては、平行四辺形状や台形状に形成したもの等を用いる
ことができる。なお、チューブ１とその中に挿入された
インナフィン板３により熱交換器用コア１０が構成され
ている。図３に示すように、インナフィン板３は、例え
ばアルミニウム合金板をプレス成形して断面波形にした
ものである。なお、図４に示すように、断面矩形状のイ
ンナフィン板３０を用いて熱交換器用コア１００を作製
してもよい。
【００１１】そして、複数のチューブ１は、板状の支持
部材（ヘッダープレート）４，５との間に並列に配置さ
れており、これらチューブ１間のそれぞれの隙間６に
は、インナフィン板３と同様な波形断面のアウタフィン
板７が設置されている。また、一方の支持部材４には、
チューブ１の一方の端部（図１中左側）と接続するヘッ
ダー８が設けられており、このヘッダー８には供給用パ
イプ８ａが接続されている。他方の支持部材５には、チ
ューブ１の他方の端部（図１中右側）と接続するヘッダ
ー９が設けられており、このヘッダー９には排出用パイ
プ９ａが設けられている。
部材（ヘッダープレート）４，５との間に並列に配置さ
れており、これらチューブ１間のそれぞれの隙間６に
は、インナフィン板３と同様な波形断面のアウタフィン
板７が設置されている。また、一方の支持部材４には、
チューブ１の一方の端部（図１中左側）と接続するヘッ
ダー８が設けられており、このヘッダー８には供給用パ
イプ８ａが接続されている。他方の支持部材５には、チ
ューブ１の他方の端部（図１中右側）と接続するヘッダ
ー９が設けられており、このヘッダー９には排出用パイ
プ９ａが設けられている。
【００１２】そして、供給用パイプ８ａから送られてき
た内部流体は、ヘッダー８からチューブ１のそれぞれに
入り込み（図１中矢印Ａ参照）、インナフィン板３と接
触しながら各チューブ１内を通過する。一方、外部流体
（外気）は、チューブ１の長手方向と直交する方向（図
１中矢印Ｂ参照）に流れていくものであり、アウタフィ
ン板７と接触しながらチューブ１間の隙間６を通過す
る。
た内部流体は、ヘッダー８からチューブ１のそれぞれに
入り込み（図１中矢印Ａ参照）、インナフィン板３と接
触しながら各チューブ１内を通過する。一方、外部流体
（外気）は、チューブ１の長手方向と直交する方向（図
１中矢印Ｂ参照）に流れていくものであり、アウタフィ
ン板７と接触しながらチューブ１間の隙間６を通過す
る。
【００１３】このような内部流体と外部流体の流れによ
って、これら内部流体と外部流体との熱交換が行われ、
かかる内部流体を冷却等するものである。なお、熱交換
された内部流体は、チューブ１のそれぞれから排出用パ
イプ９ａに送られる。また、インナフィン板３やアウタ
フィン板７は、内部流体や外部流体の熱を効率よく伝達
するために用いられている。なお、アウタフィン板７も
プレス成形により作製することができる。
って、これら内部流体と外部流体との熱交換が行われ、
かかる内部流体を冷却等するものである。なお、熱交換
された内部流体は、チューブ１のそれぞれから排出用パ
イプ９ａに送られる。また、インナフィン板３やアウタ
フィン板７は、内部流体や外部流体の熱を効率よく伝達
するために用いられている。なお、アウタフィン板７も
プレス成形により作製することができる。
【００１４】次に、図１に示した熱交換器の製造方法を
説明する。先ず、図２に示すようなチューブ１を、アル
ミニウムあるいはアルミニウム合金の押出成形によって
複数作製する。このとき、チューブ１は、その断面が矩
形状になるように押出成形されている。この押出成形
は、溶融したアルミニウム等を所定形状の金型から押し
出すとともに、この金型において冷却することによりア
ルミニウム等を硬化させて成形するものであり、金型と
して矩形状のものを用いることにより、矩形断面のアル
ミ製のチューブ１を容易に作製するものである。なお、
チューブを板金により作製してもよい。
説明する。先ず、図２に示すようなチューブ１を、アル
ミニウムあるいはアルミニウム合金の押出成形によって
複数作製する。このとき、チューブ１は、その断面が矩
形状になるように押出成形されている。この押出成形
は、溶融したアルミニウム等を所定形状の金型から押し
出すとともに、この金型において冷却することによりア
ルミニウム等を硬化させて成形するものであり、金型と
して矩形状のものを用いることにより、矩形断面のアル
ミ製のチューブ１を容易に作製するものである。なお、
チューブを板金により作製してもよい。
【００１５】上述のようにして押出成形でチューブ１を
作製することにより、チューブ１のそれぞれは、その一
部において矩形断面がゆがむことはなく、所定の寸法に
精度良く成形され、しかも、チューブ１の一部において
肉厚部分が不用意に形成されないようにしている。さら
に、この押出成形を用いることによって、サイズの小さ
なチューブ１を作製する場合にも寸法精度良く成形する
ことが可能である。また、押出成形を用いることによ
り、板金と異なりチューブ１の周面に接合部分などが生
じることはない。
作製することにより、チューブ１のそれぞれは、その一
部において矩形断面がゆがむことはなく、所定の寸法に
精度良く成形され、しかも、チューブ１の一部において
肉厚部分が不用意に形成されないようにしている。さら
に、この押出成形を用いることによって、サイズの小さ
なチューブ１を作製する場合にも寸法精度良く成形する
ことが可能である。また、押出成形を用いることによ
り、板金と異なりチューブ１の周面に接合部分などが生
じることはない。
【００１６】次に、図３および図５に示すように、チュ
ーブ１内に、その開口端よりインナフィン板３を挿入す
る。なお、図５に示すように、チューブ１の長手方向
（矢印Ｘ方向）における入口端部（符号Ｈで示す部分参
照）にはインナフィン板３は存在しない。これにより、
チューブ１内に内部流体が流入しやすくなる。ここで、
図５および図６に示すように、チューブ１の長手方向に
おける２箇所の上下面を、例えば一対のローラー１２
ａ，１２ｂ等で順次押圧する。詳述すると、チューブ１
の長手方向と直交するように配置された一対のローラー
１２ａ，１２ｂを、チューブ１の上下部１ａ，１ｂの両
側から、矢印ＹおよびＺ方向にそれぞれ移動させて押圧
する。この際、チューブ１の上下部１ａ，１ｂの外面に
凹み部１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成され、チューブ１
の上下部１ａ，１ｂの内面に凸部１３ａ，１３ｂがそれ
ぞれ形成される。
ーブ１内に、その開口端よりインナフィン板３を挿入す
る。なお、図５に示すように、チューブ１の長手方向
（矢印Ｘ方向）における入口端部（符号Ｈで示す部分参
照）にはインナフィン板３は存在しない。これにより、
チューブ１内に内部流体が流入しやすくなる。ここで、
図５および図６に示すように、チューブ１の長手方向に
おける２箇所の上下面を、例えば一対のローラー１２
ａ，１２ｂ等で順次押圧する。詳述すると、チューブ１
の長手方向と直交するように配置された一対のローラー
１２ａ，１２ｂを、チューブ１の上下部１ａ，１ｂの両
側から、矢印ＹおよびＺ方向にそれぞれ移動させて押圧
する。この際、チューブ１の上下部１ａ，１ｂの外面に
凹み部１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成され、チューブ１
の上下部１ａ，１ｂの内面に凸部１３ａ，１３ｂがそれ
ぞれ形成される。
【００１７】このように、チューブ１内にインナフィン
板３を挿入後に、チューブ１の２箇所の上下面をそれぞ
れ押圧することにより、チューブ１の上下部１ａ，１ｂ
の内周面に凸部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成される。
この凸部１３ａ，１３ｂでインナフィン板３を押圧して
密着させることができる。結果的に、チューブ１および
インナフィン板３の双方の接着率（接着面積）が大きく
なって、熱交換率が向上するとともに、インナフィン板
３の振動や破損の防止を図ることができる。本実施形態
例では、チューブ１の長手方向における２箇所を押圧し
たが、１箇所だけあるいは３箇所以上押圧してもよい。
板３を挿入後に、チューブ１の２箇所の上下面をそれぞ
れ押圧することにより、チューブ１の上下部１ａ，１ｂ
の内周面に凸部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成される。
この凸部１３ａ，１３ｂでインナフィン板３を押圧して
密着させることができる。結果的に、チューブ１および
インナフィン板３の双方の接着率（接着面積）が大きく
なって、熱交換率が向上するとともに、インナフィン板
３の振動や破損の防止を図ることができる。本実施形態
例では、チューブ１の長手方向における２箇所を押圧し
たが、１箇所だけあるいは３箇所以上押圧してもよい。
【００１８】また、ローラーによる押圧力を小さく設定
することにより、チューブ１に凹部や凸部が形成されな
いようにしてもよい。また、ローラーによる押圧に代え
て、チューブの上下面のほぼ全域を、一対の板部材によ
り平打ちして押圧し、インナフィン板と密着させてもよ
く、この場合、チューブおよびインナフィン板の双方の
接触面積が大きく向上し、熱交換率はさらに向上するこ
とになる。なお、この場合、チューブには凹部や凸部は
形成されない。
することにより、チューブ１に凹部や凸部が形成されな
いようにしてもよい。また、ローラーによる押圧に代え
て、チューブの上下面のほぼ全域を、一対の板部材によ
り平打ちして押圧し、インナフィン板と密着させてもよ
く、この場合、チューブおよびインナフィン板の双方の
接触面積が大きく向上し、熱交換率はさらに向上するこ
とになる。なお、この場合、チューブには凹部や凸部は
形成されない。
【００１９】次に、インナフィン板３の上下部をチュー
ブ１の上下部にロウ付けする。このように、本実施形態
例では、インナフィン板３とチューブ１が密着された状
態でロウ付けされるので、ロウ付け不良がなくなり、そ
の結果、耐内圧（内部流体による圧力）が向上する。さ
らに、図７に示すように、チューブ１の一端部（インナ
フィン板３のない符号、Ｈで示した部分）の全外周面を
一対の金型（型部材）で１４，１５を押圧し、前記一端
部の膨らみをとって寸法精度を高める。チューブ１の他
端部においても上記と同様にして膨らみをとる。これに
より、チューブ１の両端部を後述する支持部材４，５
（図２参照）の開口部４ａ，５ａに隙間なく挿入するこ
とができ、作業性の向上を図れる。
ブ１の上下部にロウ付けする。このように、本実施形態
例では、インナフィン板３とチューブ１が密着された状
態でロウ付けされるので、ロウ付け不良がなくなり、そ
の結果、耐内圧（内部流体による圧力）が向上する。さ
らに、図７に示すように、チューブ１の一端部（インナ
フィン板３のない符号、Ｈで示した部分）の全外周面を
一対の金型（型部材）で１４，１５を押圧し、前記一端
部の膨らみをとって寸法精度を高める。チューブ１の他
端部においても上記と同様にして膨らみをとる。これに
より、チューブ１の両端部を後述する支持部材４，５
（図２参照）の開口部４ａ，５ａに隙間なく挿入するこ
とができ、作業性の向上を図れる。
【００２０】図２に示すように、上記のように作製した
複数のチューブ１を、隙間６を設けた状態で並列に配置
する。このとき、支持部材４，５に予め矩形の開口部４
ａ，５ａを複数形成し、この開口部４ａ，５ａのそれぞ
れにチューブ１の両端をロウ付けすることによって、複
数のチューブ１を隙間６を開けた状態で並列に配置させ
るようにしている。この隙間６のそれぞれには、波形断
面にプレス成形されたアウタフィン板７が設置され、上
下のチューブ１とロウ付け等によって接続させるように
している。
複数のチューブ１を、隙間６を設けた状態で並列に配置
する。このとき、支持部材４，５に予め矩形の開口部４
ａ，５ａを複数形成し、この開口部４ａ，５ａのそれぞ
れにチューブ１の両端をロウ付けすることによって、複
数のチューブ１を隙間６を開けた状態で並列に配置させ
るようにしている。この隙間６のそれぞれには、波形断
面にプレス成形されたアウタフィン板７が設置され、上
下のチューブ１とロウ付け等によって接続させるように
している。
【００２１】次に、支持部材４にヘッダー８を装着する
とともに、支持部材５にヘッダー９を装着する。これら
ヘッダー８，９は、例えばロストワックス鋳造等によっ
て作製されたものであり、支持部材４，５には、ロウ付
け等によって取り付けるようにしている。これにより、
各チューブ１の一方の端部（図中左側）は、開口部４ａ
を介してまとめて供給用パイプ８ａに接続された状態と
なっており、また、各チューブ１の他方の端部（図中右
側）は、開口部５ａを介してまとめて排出用パイプ９ａ
に接続された状態となっている。以上のような手順で図
１に示した熱交換器が製造される。
とともに、支持部材５にヘッダー９を装着する。これら
ヘッダー８，９は、例えばロストワックス鋳造等によっ
て作製されたものであり、支持部材４，５には、ロウ付
け等によって取り付けるようにしている。これにより、
各チューブ１の一方の端部（図中左側）は、開口部４ａ
を介してまとめて供給用パイプ８ａに接続された状態と
なっており、また、各チューブ１の他方の端部（図中右
側）は、開口部５ａを介してまとめて排出用パイプ９ａ
に接続された状態となっている。以上のような手順で図
１に示した熱交換器が製造される。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、インナフィン板がチューブの上
下部によって押圧されることにより、双方の接着率（接
着面積）が大きくなり、その結果、熱交換率が向上す
る。インナフィン板とチューブが密着され、インナフィ
ン板の位置を規制し、結果的に、インナフィン板が振動
せず、破損しにくい。請求項２に記載の発明は、上記効
果の他、インナフィン板とチューブが密着された状態で
ロウ付けされるので、ロウ付け不良がなくなり、その結
果、耐内圧（内部流体による圧力）が向上する。請求項
３に記載の発明は、上記効果の他、チューブの両端部
（取付部）の寸法精度が高くなるので、チューブの支持
部材への取り付け時における作業性が向上する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、インナフィン板がチューブの上
下部によって押圧されることにより、双方の接着率（接
着面積）が大きくなり、その結果、熱交換率が向上す
る。インナフィン板とチューブが密着され、インナフィ
ン板の位置を規制し、結果的に、インナフィン板が振動
せず、破損しにくい。請求項２に記載の発明は、上記効
果の他、インナフィン板とチューブが密着された状態で
ロウ付けされるので、ロウ付け不良がなくなり、その結
果、耐内圧（内部流体による圧力）が向上する。請求項
３に記載の発明は、上記効果の他、チューブの両端部
（取付部）の寸法精度が高くなるので、チューブの支持
部材への取り付け時における作業性が向上する。
【図１】 本発明に係わる熱交換器の要部を破断した斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１に示した熱交換器の製造段階において、
チューブを並列に配置した状態をを示す斜視図である。
チューブを並列に配置した状態をを示す斜視図である。
【図３】 インナフィン板をチューブに挿入した状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】 他のインナフィン板を示す図である。
【図５】 熱交換器用コアの斜視図である。
【図６】 図５に示した熱交換器用コアの製造段階にお
いて、チューブの上下面をそれぞれ凹ませた状態を示す
Ｗ−Ｗ線断面図である。
いて、チューブの上下面をそれぞれ凹ませた状態を示す
Ｗ−Ｗ線断面図である。
【図７】 図５に示した熱交換器用コアの製造段階にお
いてチューブの一端部を押圧している状態を示してお
り、（ａ）および（ｂ）はチューブを側方および端面側
から見た図である。
いてチューブの一端部を押圧している状態を示してお
り、（ａ）および（ｂ）はチューブを側方および端面側
から見た図である。
１ チューブ３ インナフィン板４，５ 支持部材（ヘ
ッダープレート）６ 隙間７ アウタフィン板８，９
ヘッダー８ａ 供給用パイプ９ａ 排出用パイプ１０
熱交換器用コア１１ａ，１１ｂ 凹み部１２ａ，１２ｂ
ローラー１３ａ，１３ｂ 凸部１４，１５ 金型（型
部材）
ッダープレート）６ 隙間７ アウタフィン板８，９
ヘッダー８ａ 供給用パイプ９ａ 排出用パイプ１０
熱交換器用コア１１ａ，１１ｂ 凹み部１２ａ，１２ｂ
ローラー１３ａ，１３ｂ 凸部１４，１５ 金型（型
部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムあるいはアルミニウム合金
を押出成形してチューブを作製し、このチューブ内に連
続する凹凸断面を持つインナフィン板を挿入し、前記チ
ューブの上下面を押圧することを特徴とする、熱交換器
用コアの製造方法。 - 【請求項２】 前記押圧後に、前記インナフィン板と前
記チューブとをロウ付けする請求項１に記載の熱交換器
用コアの製造方法。 - 【請求項３】 前記インナフィン板の挿入後に、前記チ
ューブの長手方向における両端部の全外周面を型部材に
より押圧する請求項１または請求項２に記載の熱交換器
用コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19817496A JPH1047882A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器用コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19817496A JPH1047882A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器用コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047882A true JPH1047882A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16386712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19817496A Withdrawn JPH1047882A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器用コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010261A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Noritz Corp | 多管型熱交換器及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19817496A patent/JPH1047882A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010261A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Noritz Corp | 多管型熱交換器及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |