JPH1047879A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH1047879A JPH1047879A JP19817596A JP19817596A JPH1047879A JP H1047879 A JPH1047879 A JP H1047879A JP 19817596 A JP19817596 A JP 19817596A JP 19817596 A JP19817596 A JP 19817596A JP H1047879 A JPH1047879 A JP H1047879A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/048—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of ribs integral with the element or local variations in thickness of the element, e.g. grooves, microchannels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器のチューブの内周面にフィンを複数
設けることにより、内部流体との接触面積を増大させ
て、熱交換率を向上させる。 【解決手段】 熱交換器のチューブ１は断面が矩形状の
ものが用いられており、それぞれのチューブ１内には、
連続する凹凸断面を持つインナフィン板３が設置されて
いる。このチューブ１はアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金を押出成形して作製されたものであり、その内
面の上面および下面には、それぞれ複数のフィン１ａ，
１ｂが等間隔に設けられている。このフィン１ａ，１ｂ
を設けた目的は、チューブ１の内表面積を増大させる他
に、インナフィン板３の各凸部の側面に当接して、イン
ナフィン板３の横方向（矢印Ｘ方向）への振動を防止す
ることである。
設けることにより、内部流体との接触面積を増大させ
て、熱交換率を向上させる。 【解決手段】 熱交換器のチューブ１は断面が矩形状の
ものが用いられており、それぞれのチューブ１内には、
連続する凹凸断面を持つインナフィン板３が設置されて
いる。このチューブ１はアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金を押出成形して作製されたものであり、その内
面の上面および下面には、それぞれ複数のフィン１ａ，
１ｂが等間隔に設けられている。このフィン１ａ，１ｂ
を設けた目的は、チューブ１の内表面積を増大させる他
に、インナフィン板３の各凸部の側面に当接して、イン
ナフィン板３の横方向（矢印Ｘ方向）への振動を防止す
ることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に係わ
り、特に、間隔をおいて並列に配置されたチューブを通
過する内部流体と当該チューブ間を通過する外部流体と
の間で熱交換させる熱交換器に関する。
り、特に、間隔をおいて並列に配置されたチューブを通
過する内部流体と当該チューブ間を通過する外部流体と
の間で熱交換させる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器は、例えば、車両における内燃
機関の吸入気を冷却する場合など、内部流体である吸入
気と外部流体である外気との間で熱交換する場合に用い
られる。この熱交換器は、内部流体を導入する複数のチ
ューブを所定間隔で並列に配置させた構造を持ち、内部
流体がチューブ内を通過するときに、このチューブ間の
隙間を通過する外部流体（例えば外気などの冷却気）と
熱交換させるようにしたものである。
機関の吸入気を冷却する場合など、内部流体である吸入
気と外部流体である外気との間で熱交換する場合に用い
られる。この熱交換器は、内部流体を導入する複数のチ
ューブを所定間隔で並列に配置させた構造を持ち、内部
流体がチューブ内を通過するときに、このチューブ間の
隙間を通過する外部流体（例えば外気などの冷却気）と
熱交換させるようにしたものである。
【０００３】この熱交換器の製造方法としては、同一形
状のチューブを複数個作製するとともに、このチューブ
を所定間隔で並列させ、これらチューブの両端を支持部
材で支持するといった手順で行われる。そして、この熱
交換器を構成するチューブは、従来、金属板を筒状に巻
いて、接合部分をロウ付けするといった手順や、２分割
された金属板を筒状に合わせて、両側をロウ付けすると
いった手順などの板金作業により作製される。
状のチューブを複数個作製するとともに、このチューブ
を所定間隔で並列させ、これらチューブの両端を支持部
材で支持するといった手順で行われる。そして、この熱
交換器を構成するチューブは、従来、金属板を筒状に巻
いて、接合部分をロウ付けするといった手順や、２分割
された金属板を筒状に合わせて、両側をロウ付けすると
いった手順などの板金作業により作製される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
熱交換器においては、そのチューブの内面は平坦な平面
になっているので、この内面と内部流体との接触面積が
小さく、熱交換率の向上を図るには大きな制約があると
いう問題点がある。また、チューブ内に、連続する凹凸
断面を持つインナフィン板を挿入した場合には、このイ
ンナフィン板が横方向に振動して破損しやすく、寿命が
短くなるという問題点がある。
熱交換器においては、そのチューブの内面は平坦な平面
になっているので、この内面と内部流体との接触面積が
小さく、熱交換率の向上を図るには大きな制約があると
いう問題点がある。また、チューブ内に、連続する凹凸
断面を持つインナフィン板を挿入した場合には、このイ
ンナフィン板が横方向に振動して破損しやすく、寿命が
短くなるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、熱交換率の向上を図ること
ができるとともに、インナフィン板の振動をも防止でき
る熱交換器を提供することを目的としている。
鑑みてなされたものであり、熱交換率の向上を図ること
ができるとともに、インナフィン板の振動をも防止でき
る熱交換器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の熱交換器は、間隔をおいて並列に配置された
チューブを通過する内部流体と当該チューブ間を通過す
る外部流体との間で熱交換させる熱交換器において、前
記チューブは押出成形によって形成されたものであり、
その内面には複数のフィンが一体的に突設されているこ
とを特徴とするものである。また、前記チューブ内に、
連続する凹凸断面を持つインナフィン板を挿入されてい
ることを特徴とするものである。さらに、前記複数のフ
ィンは、前記インナフィン板の複数の凸部の側面にそれ
ぞれ当接するように、前記チューブの内面の上下面に並
設されたものである。
の本発明の熱交換器は、間隔をおいて並列に配置された
チューブを通過する内部流体と当該チューブ間を通過す
る外部流体との間で熱交換させる熱交換器において、前
記チューブは押出成形によって形成されたものであり、
その内面には複数のフィンが一体的に突設されているこ
とを特徴とするものである。また、前記チューブ内に、
連続する凹凸断面を持つインナフィン板を挿入されてい
ることを特徴とするものである。さらに、前記複数のフ
ィンは、前記インナフィン板の複数の凸部の側面にそれ
ぞれ当接するように、前記チューブの内面の上下面に並
設されたものである。
【０００７】本発明の熱交換器においては、チューブの
内面に複数のフィンを設けることにより、チューブの内
面の全表面積を増大させることができる。また、この複
数のフィンを、チューブ内に挿入したインナフィン板の
複数の凸部の側面にそれぞれ当接させることにより、前
記インナフィン板を横方向に規制して固定する。
内面に複数のフィンを設けることにより、チューブの内
面の全表面積を増大させることができる。また、この複
数のフィンを、チューブ内に挿入したインナフィン板の
複数の凸部の側面にそれぞれ当接させることにより、前
記インナフィン板を横方向に規制して固定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態例につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明の熱交換器
の一実施形態例を示す、要部を破断した斜視図、図２は
図１に示したチューブの製造段階において、チューブを
並列に配置した状態をを示す斜視図、図３はチューブ間
の隙間に外部流体が通過した状態を示す図、図４はイン
ナフィン板をチューブに挿入した状態を示す図である。
なお、以下に説明する例は、あくまでも本発明の一例に
すぎず、本発明はその特許請求の範囲を逸脱しない範囲
内において、設計変更等の変形例を含むものである。
いて図面を参照して説明する。図１は本発明の熱交換器
の一実施形態例を示す、要部を破断した斜視図、図２は
図１に示したチューブの製造段階において、チューブを
並列に配置した状態をを示す斜視図、図３はチューブ間
の隙間に外部流体が通過した状態を示す図、図４はイン
ナフィン板をチューブに挿入した状態を示す図である。
なお、以下に説明する例は、あくまでも本発明の一例に
すぎず、本発明はその特許請求の範囲を逸脱しない範囲
内において、設計変更等の変形例を含むものである。
【０００９】先ず、この熱交換器の構造を説明すると、
図１および図２に示すように、チューブ１のそれぞれ
は、その断面が矩形状のものが用いられおり、それぞれ
のチューブ１内には、連続する凹凸断面を持つインナフ
ィン板３（図３参照）が設置されている。チューブ１の
断面形状としては、平行四辺形状や台形状に形成したも
の等を用いることができる。
図１および図２に示すように、チューブ１のそれぞれ
は、その断面が矩形状のものが用いられおり、それぞれ
のチューブ１内には、連続する凹凸断面を持つインナフ
ィン板３（図３参照）が設置されている。チューブ１の
断面形状としては、平行四辺形状や台形状に形成したも
の等を用いることができる。
【００１０】そして、複数のチューブ１は、板状の支持
部材（ヘッダープレート）４，５との間に並列に配置さ
れており、これらチューブ１間のそれぞれの隙間６に
は、波形断面のアウタフィン７板が設置されている。ま
た、一方の支持部材４には、チューブ１の一方の端部
（図１中左側）と接続するヘッダー８が設けられてお
り、このヘッダー８には供給用パイプ８ａが接続されて
いる。他方の支持部材５には、チューブ１の他方の端部
（図１中右側）と接続するヘッダー９が設けられてお
り、このヘッダー９には排出用パイプ９ａが設けられて
いる。
部材（ヘッダープレート）４，５との間に並列に配置さ
れており、これらチューブ１間のそれぞれの隙間６に
は、波形断面のアウタフィン７板が設置されている。ま
た、一方の支持部材４には、チューブ１の一方の端部
（図１中左側）と接続するヘッダー８が設けられてお
り、このヘッダー８には供給用パイプ８ａが接続されて
いる。他方の支持部材５には、チューブ１の他方の端部
（図１中右側）と接続するヘッダー９が設けられてお
り、このヘッダー９には排出用パイプ９ａが設けられて
いる。
【００１１】そして、供給用パイプ８ａから送られてき
た内部流体は、ヘッダー８からチューブ１のそれぞれに
入り込み（図１中矢印Ａ参照）、インナフィン板３と接
触しながら各チューブ１内を通過する。一方、外部流体
（外気）は、チューブ１の長手方向と直交する方向（図
１中矢印Ｂ参照）に流れていくものであり、アウタフィ
ン板７と接触しながらチューブ１間の隙間６を通過す
る。
た内部流体は、ヘッダー８からチューブ１のそれぞれに
入り込み（図１中矢印Ａ参照）、インナフィン板３と接
触しながら各チューブ１内を通過する。一方、外部流体
（外気）は、チューブ１の長手方向と直交する方向（図
１中矢印Ｂ参照）に流れていくものであり、アウタフィ
ン板７と接触しながらチューブ１間の隙間６を通過す
る。
【００１２】このような内部流体と外部流体の流れによ
って、これら内部流体と外部流体との熱交換が行われ、
かかる内部流体を冷却等するものである。なお、熱交換
された内部流体は、チューブ１のそれぞれから排出用パ
イプ９ａに送られる。また、インナフィン板３やアウタ
フィン板７は、内部流体や外部流体の熱を効率よく伝達
するために用いられている。なお、インナフィン板３お
よびアウタフィン板７は、例えばアルミニウム合金板を
プレス成形により作製されたものである。
って、これら内部流体と外部流体との熱交換が行われ、
かかる内部流体を冷却等するものである。なお、熱交換
された内部流体は、チューブ１のそれぞれから排出用パ
イプ９ａに送られる。また、インナフィン板３やアウタ
フィン板７は、内部流体や外部流体の熱を効率よく伝達
するために用いられている。なお、インナフィン板３お
よびアウタフィン板７は、例えばアルミニウム合金板を
プレス成形により作製されたものである。
【００１３】本実施形態例の特徴としては、図３に示す
ように、チューブ１内に、連続する凹凸断面を持つイン
ナフィン板３を挿入し、また、チューブ１の内面の上下
面に、前記インナフィン板３の複数の凸部の側面にそれ
ぞれ当接するようになフィン１ａ，１ｂを等間隔に複数
一体的に形成したものである。フィン１ａ，１ｂはチュ
ーブ１の長手方向に延びるように形成されている。な
お、チューブ１の内側面にもフィンを設けてもよい。
ように、チューブ１内に、連続する凹凸断面を持つイン
ナフィン板３を挿入し、また、チューブ１の内面の上下
面に、前記インナフィン板３の複数の凸部の側面にそれ
ぞれ当接するようになフィン１ａ，１ｂを等間隔に複数
一体的に形成したものである。フィン１ａ，１ｂはチュ
ーブ１の長手方向に延びるように形成されている。な
お、チューブ１の内側面にもフィンを設けてもよい。
【００１４】このように、チューブ１の内面に複数のフ
ィン１ａ，１ｂを設けることにより、チューブ１の内面
の全表面積を増大させ、熱交換率を向上させることがで
きる。また、複数のフィン１ａ，１ｂを、インナフィン
板３の複数の凸部の側面にそれぞれ当接させることによ
り、前記インナフィン板３を横方向（図３中矢印Ｘ方
向）に規制して、振動を抑制できる。上方のフィン１ａ
は、インナフィン板３の図３中左方向への移動を規制
し、下方のフィン１ｂは、インナフィン３の図３中右方
向への移動を規制する。なお、フィン１ａ，１ｂは必ず
しも等間隔に設ける必要性はなく、インナフィン３の横
方向への移動を規制するように配列することが好まし
い。
ィン１ａ，１ｂを設けることにより、チューブ１の内面
の全表面積を増大させ、熱交換率を向上させることがで
きる。また、複数のフィン１ａ，１ｂを、インナフィン
板３の複数の凸部の側面にそれぞれ当接させることによ
り、前記インナフィン板３を横方向（図３中矢印Ｘ方
向）に規制して、振動を抑制できる。上方のフィン１ａ
は、インナフィン板３の図３中左方向への移動を規制
し、下方のフィン１ｂは、インナフィン３の図３中右方
向への移動を規制する。なお、フィン１ａ，１ｂは必ず
しも等間隔に設ける必要性はなく、インナフィン３の横
方向への移動を規制するように配列することが好まし
い。
【００１５】図４は、チューブ１０内に設けるインナフ
ィン板３０が、後述するアウタフィン板７（図１および
図２参照）と同様に、波形断面のものが用いられている
例を示している。この例においても、チューブ１０に一
体的に設けた複数のフィン１０ａ，１０ｂがインナフィ
ン板３０の凸部の側面に当接している。なお、図３およ
び図４の例では、フィンがインナフィン板に接触するも
のを示したが、これに限らず、非接触になるような位置
に設けてもよい。
ィン板３０が、後述するアウタフィン板７（図１および
図２参照）と同様に、波形断面のものが用いられている
例を示している。この例においても、チューブ１０に一
体的に設けた複数のフィン１０ａ，１０ｂがインナフィ
ン板３０の凸部の側面に当接している。なお、図３およ
び図４の例では、フィンがインナフィン板に接触するも
のを示したが、これに限らず、非接触になるような位置
に設けてもよい。
【００１６】次に、図１に示した熱交換器の製造方法を
説明する。先ず、図２に示すようなチューブ１を、アル
ミニウムあるいはアルミニウム合金の押出成形によって
複数作製する。このとき、チューブ１は、その断面が矩
形状になるように押出成形されている。押出成形を採用
することにより、チューブ１にフィンを容易に設けるこ
とができる。また、押出成形は、溶融したアルミニウム
等を所定形状の金型から押し出すとともに、この金型に
おいて冷却することによりアルミニウム等を硬化させて
成形するものであり、金型として矩形状のものを用いる
ことにより、矩形断面のアルミ製チューブ１を容易に作
製するものである。
説明する。先ず、図２に示すようなチューブ１を、アル
ミニウムあるいはアルミニウム合金の押出成形によって
複数作製する。このとき、チューブ１は、その断面が矩
形状になるように押出成形されている。押出成形を採用
することにより、チューブ１にフィンを容易に設けるこ
とができる。また、押出成形は、溶融したアルミニウム
等を所定形状の金型から押し出すとともに、この金型に
おいて冷却することによりアルミニウム等を硬化させて
成形するものであり、金型として矩形状のものを用いる
ことにより、矩形断面のアルミ製チューブ１を容易に作
製するものである。
【００１７】そして、この押出成形でチューブ１を作製
することにより、チューブ１のそれぞれは、その一部に
おいて矩形断面がゆがむことはなく、所定の寸法に精度
良く成形され、しかも、チューブ１の一部において肉厚
部分が不用意に形成されないようにしている。さらに、
この押出成形を用いることによって、サイズの小さなチ
ューブ１を作製する場合にも寸法精度良く成形すること
が可能である。また、押出成形を用いることにより、板
金と異なりチューブ１の周面に接合部分などが生じるこ
とはない。
することにより、チューブ１のそれぞれは、その一部に
おいて矩形断面がゆがむことはなく、所定の寸法に精度
良く成形され、しかも、チューブ１の一部において肉厚
部分が不用意に形成されないようにしている。さらに、
この押出成形を用いることによって、サイズの小さなチ
ューブ１を作製する場合にも寸法精度良く成形すること
が可能である。また、押出成形を用いることにより、板
金と異なりチューブ１の周面に接合部分などが生じるこ
とはない。
【００１８】次に、図２に示すように、複数のチューブ
１を、隙間６を設けた状態で並列に配置する。このと
き、支持部材４，５に予め矩形の開口部４ａ，５ａを複
数形成し、この開口部４ａ，５ａのそれぞれにチューブ
１の両端を溶接することによって、複数のチューブ１
を、隙間６を開けた状態で並列に配置させるようにして
いる。この隙間６のそれぞれには、波形断面にプレス成
形されたアウタフィン板７が設置され、上下のチューブ
１と溶接等によって接続させるようにしている。
１を、隙間６を設けた状態で並列に配置する。このと
き、支持部材４，５に予め矩形の開口部４ａ，５ａを複
数形成し、この開口部４ａ，５ａのそれぞれにチューブ
１の両端を溶接することによって、複数のチューブ１
を、隙間６を開けた状態で並列に配置させるようにして
いる。この隙間６のそれぞれには、波形断面にプレス成
形されたアウタフィン板７が設置され、上下のチューブ
１と溶接等によって接続させるようにしている。
【００１９】次に、支持部材４にヘッダー８を装着する
とともに、支持部材５にヘッダー９を装着する。これら
ヘッダー８，９は、例えばロストワックス鋳造等によっ
て作製されたものであり、支持部材４，５には、溶接等
によって取り付けるようにしている。これにより、各チ
ューブ１の一方の端部（図中左側）は、開口部４ａを介
してまとめて供給用パイプ８ａに接続された状態となっ
ており、また、各チューブ１の他方の端部（図中右側）
は、開口部５ａを介してまとめて排出用パイプ９ａに接
続された状態となっている。以上のような手順で図１に
示した熱交換器が製造される。
とともに、支持部材５にヘッダー９を装着する。これら
ヘッダー８，９は、例えばロストワックス鋳造等によっ
て作製されたものであり、支持部材４，５には、溶接等
によって取り付けるようにしている。これにより、各チ
ューブ１の一方の端部（図中左側）は、開口部４ａを介
してまとめて供給用パイプ８ａに接続された状態となっ
ており、また、各チューブ１の他方の端部（図中右側）
は、開口部５ａを介してまとめて排出用パイプ９ａに接
続された状態となっている。以上のような手順で図１に
示した熱交換器が製造される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、チューブの内面に複数のフィン
を設けることにより、チューブの内面の全表面積を増大
させ、結果的に、熱交換率の向上を図れる。請求項２に
記載の発明は、熱交換率のさらなる向上を図れる。請求
項３に記載の発明は、上記効果の他、この複数のフィン
を、インナフィン板の複数の凸部の側面にそれぞれ当接
させることにより、前記インナフィン板を横方向に規制
して固定することにより、インナフィン板の振動や破損
を防止することができる。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、チューブの内面に複数のフィン
を設けることにより、チューブの内面の全表面積を増大
させ、結果的に、熱交換率の向上を図れる。請求項２に
記載の発明は、熱交換率のさらなる向上を図れる。請求
項３に記載の発明は、上記効果の他、この複数のフィン
を、インナフィン板の複数の凸部の側面にそれぞれ当接
させることにより、前記インナフィン板を横方向に規制
して固定することにより、インナフィン板の振動や破損
を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の熱交換器の一実施形態例を示す、要
部を破断した斜視図である。
部を破断した斜視図である。
【図２】 図１に示した熱交換器の製造段階において、
チューブを並列に配置した状態をを示す斜視図である。
チューブを並列に配置した状態をを示す斜視図である。
【図３】 インナフィン板をチューブに挿入した状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】 他のインナフィン板を示す図である。
【符号の説明】 １ チューブ ３ インナフィン板 ４，５ 支持部材 ６ 隙間 ７ アウタフィン板 ８，９ ヘッダー ８ａ 供給用パイプ ９ａ 排出用パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 間隔をおいて並列に配置されたチューブ
を通過する内部流体と当該チューブ間を通過する外部流
体との間で熱交換させる熱交換器において、 前記チューブは押出成形によって形成されたものであ
り、その内面には複数のフィンが一体的に突設されてい
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記チューブ内に、連続する凹凸断面を
持つインナフィン板が挿入されている請求項１に記載の
熱交換器。 - 【請求項３】 前記複数のフィンは、前記インナフィン
板の複数の凸部の側面にそれぞれ当接するように、前記
チューブの内面の上下面に並設されたものである請求項
２に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19817596A JPH1047879A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19817596A JPH1047879A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047879A true JPH1047879A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16386728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19817596A Withdrawn JPH1047879A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047879A (ja) |
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-
1996
- 1996-07-26 JP JP19817596A patent/JPH1047879A/ja not_active Withdrawn
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