JPH1048203A - 生コン製造プラントにおける水量値補正方法 - Google Patents
生コン製造プラントにおける水量値補正方法Info
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- JPH1048203A JPH1048203A JP23711196A JP23711196A JPH1048203A JP H1048203 A JPH1048203 A JP H1048203A JP 23711196 A JP23711196 A JP 23711196A JP 23711196 A JP23711196 A JP 23711196A JP H1048203 A JPH1048203 A JP H1048203A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生コン製造において、砂に含まれる水分量を
測定し、混練に必要な水分量を求め、良質な生コンを製
造する。 【構成】 含まれている水分量によって、変化する砂の
特徴をＣＣＤカメラによって撮影し、数値化し、基本デ
ータに照し合せ、生コン混練に必要な水分量を割出し、
次回の混練時の水分量を補正する。
測定し、混練に必要な水分量を求め、良質な生コンを製
造する。 【構成】 含まれている水分量によって、変化する砂の
特徴をＣＣＤカメラによって撮影し、数値化し、基本デ
ータに照し合せ、生コン混練に必要な水分量を割出し、
次回の混練時の水分量を補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水、混和剤、骨材（細
骨材：砂、粗骨材：砂利）、セメントを配合、混練して
生コンクリートを製造する生コン製造プラントにおける
水量値補正方法に関する。
骨材：砂、粗骨材：砂利）、セメントを配合、混練して
生コンクリートを製造する生コン製造プラントにおける
水量値補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生コンクリート製造に於て、砂、砂利、
水、混和剤、セメントの配合設計つまり、配合率が重要
である。特に水量は、骨材、主に細骨材である砂の表面
水率によって大きく影響されるため、試験室の係員が定
期的に砂の表面水率を測定し、配合設計により水荒を決
定している。
水、混和剤、セメントの配合設計つまり、配合率が重要
である。特に水量は、骨材、主に細骨材である砂の表面
水率によって大きく影響されるため、試験室の係員が定
期的に砂の表面水率を測定し、配合設計により水荒を決
定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な検査作業は、熟練した作業者を必要とするばかりで
なく、実際に計量する砂の表面水率に、ばらつきがある
ため、配合設計通りの生コンが出来ず、出来上がり強度
の低下といった問題が発生する。
様な検査作業は、熟練した作業者を必要とするばかりで
なく、実際に計量する砂の表面水率に、ばらつきがある
ため、配合設計通りの生コンが出来ず、出来上がり強度
の低下といった問題が発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、熟練作業者による検査を、コンピュータ
画像処理によって定量化し、予め、コンピュータメモリ
に記憶させておいた数値と比較する事により表面水率を
割り出し、配合設計による水量を計算し、次バッチの水
量を補正する事を特徴とした生コン製造プラントにおけ
る水量値補正方法を提供する。
解決するため、熟練作業者による検査を、コンピュータ
画像処理によって定量化し、予め、コンピュータメモリ
に記憶させておいた数値と比較する事により表面水率を
割り出し、配合設計による水量を計算し、次バッチの水
量を補正する事を特徴とした生コン製造プラントにおけ
る水量値補正方法を提供する。
【０００５】
【作用】次に本発明のコンピュータ画像処理の詳細を述
べる。貯蔵ビンから計量ビンへ落下投入される、落下中
の砂の大きさ（Ｄ１）、落下速度（Ｄ２）および、投入
後の計量ビン内の砂山の色（Ｄ３）、形（Ｄ４）、大き
さ（Ｄ５）をＣＣＤカメラで画像データとして取込み、
数値化し、予めコンピュータメモリに記憶されている含
水量に対応するＤ１〜Ｄ５と比較し、表面水率を計算
し、最適な水量を割り出し、次バッジの水量を補正す
る。 Ｄ１ 砂は、含水量（砂に含まれる水の量）によって、塊にな
ったりするため、落下時の砂の塊の面積を大きさＤ１と
して測定する Ｄ２ 砂は、水分を含むと粘度が変化するので貯蔵ビンから計
量ビンへの落下速度は、水分の違いによって変化する。
よって、落下速度を、Ｄ２として測定する。 Ｄ３ 砂は水分を含んでくると色が濃くなるとから、その色
（濃淡）を測定し、Ｄ３とする。 Ｄ４ 砂は、水を含むと粘度や、重量が変化し、その含水量に
よって砂山の高さが変化するため砂山の高さを測定し、
Ｄ４とする。 Ｄ５ 砂の計量は、重量計測で行われているが、砂は、水分を
含むと、同じ重量でも容積が、変化する。そのため、砂
山と、その下部の砂の容積を測定しＤ５とする。
べる。貯蔵ビンから計量ビンへ落下投入される、落下中
の砂の大きさ（Ｄ１）、落下速度（Ｄ２）および、投入
後の計量ビン内の砂山の色（Ｄ３）、形（Ｄ４）、大き
さ（Ｄ５）をＣＣＤカメラで画像データとして取込み、
数値化し、予めコンピュータメモリに記憶されている含
水量に対応するＤ１〜Ｄ５と比較し、表面水率を計算
し、最適な水量を割り出し、次バッジの水量を補正す
る。 Ｄ１ 砂は、含水量（砂に含まれる水の量）によって、塊にな
ったりするため、落下時の砂の塊の面積を大きさＤ１と
して測定する Ｄ２ 砂は、水分を含むと粘度が変化するので貯蔵ビンから計
量ビンへの落下速度は、水分の違いによって変化する。
よって、落下速度を、Ｄ２として測定する。 Ｄ３ 砂は水分を含んでくると色が濃くなるとから、その色
（濃淡）を測定し、Ｄ３とする。 Ｄ４ 砂は、水を含むと粘度や、重量が変化し、その含水量に
よって砂山の高さが変化するため砂山の高さを測定し、
Ｄ４とする。 Ｄ５ 砂の計量は、重量計測で行われているが、砂は、水分を
含むと、同じ重量でも容積が、変化する。そのため、砂
山と、その下部の砂の容積を測定しＤ５とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本発明の一実施例を示すもので、１は、
砂の貯蔵ビンであり、中の砂は、その真下にある２の計
量ビンへ落下投入される。この状況を３のＣＣＤカメラ
で撮影し、取込まれた画像データは、５の画像取込み部
へ送られる。投入後の状況は、４のＣＣＤカメラで撮影
し、同様に５の画像取込み部へ送られる。送られた画像
データは、６のコンピュータ記憶メモリに初期設定され
た各含水量に対応するデータ（Ｄ１〜Ｄ５）と比較さ
れ、真の砂表面水率が計算され、最適な水量が割り出さ
れ、７のコンピュータによって、次バッジの配合設計計
算と、設定が行われ、８の水開閉弁の開閉を制御し、９
の水計量ビンにて確認し、生コンクリートを製造するた
めの水量値補正を実施するものである。
する。第１図は本発明の一実施例を示すもので、１は、
砂の貯蔵ビンであり、中の砂は、その真下にある２の計
量ビンへ落下投入される。この状況を３のＣＣＤカメラ
で撮影し、取込まれた画像データは、５の画像取込み部
へ送られる。投入後の状況は、４のＣＣＤカメラで撮影
し、同様に５の画像取込み部へ送られる。送られた画像
データは、６のコンピュータ記憶メモリに初期設定され
た各含水量に対応するデータ（Ｄ１〜Ｄ５）と比較さ
れ、真の砂表面水率が計算され、最適な水量が割り出さ
れ、７のコンピュータによって、次バッジの配合設計計
算と、設定が行われ、８の水開閉弁の開閉を制御し、９
の水計量ビンにて確認し、生コンクリートを製造するた
めの水量値補正を実施するものである。
【０００７】処理の流れを第２図に従って説明する。最
初に、各表面水率に対応する画像データ数値（Ｄ１〜Ｄ
５に対応）を６のコンピュータ記憶メモリに初期入力
（Ｓ１）し、実測値もしくは、推定の砂の表面水率（Ｓ
２）を入力し、配合設計の登録（Ｓ３）を行う。砂が、
貯蔵ビンから計量ビンへ落下投入され（Ｓ４）、その状
況をＣＣＤカメラで画像データを収集し、コンピュータ
画像処理し、数値化を行い（Ｓ５）、予め設定されてい
る各表面水率に対応する画像データ値（Ｄ１〜Ｄ５）と
比較を行い、真の砂表面水率を割り出し（Ｓ６）、配合
設計計算より最適な水量を計算し、補正設定（Ｓ７）
し、次バッジの処理（Ｓ３）へ移行し、バッジ終了（Ｓ
８）までこれを繰返す流れである。
初に、各表面水率に対応する画像データ数値（Ｄ１〜Ｄ
５に対応）を６のコンピュータ記憶メモリに初期入力
（Ｓ１）し、実測値もしくは、推定の砂の表面水率（Ｓ
２）を入力し、配合設計の登録（Ｓ３）を行う。砂が、
貯蔵ビンから計量ビンへ落下投入され（Ｓ４）、その状
況をＣＣＤカメラで画像データを収集し、コンピュータ
画像処理し、数値化を行い（Ｓ５）、予め設定されてい
る各表面水率に対応する画像データ値（Ｄ１〜Ｄ５）と
比較を行い、真の砂表面水率を割り出し（Ｓ６）、配合
設計計算より最適な水量を計算し、補正設定（Ｓ７）
し、次バッジの処理（Ｓ３）へ移行し、バッジ終了（Ｓ
８）までこれを繰返す流れである。
【０００８】
【発明の効果】以上の様に、本発明に於ては、貯蔵ビン
から計量ビンへの落下投入中および、投入後の計量ビン
内をＣＣＤカメラによって、画像データとして取り込
み、コンピュータ画像処理を行う事により、従来、熟練
作業者の定性的な判断に頼る事なく、定量的かつ、一律
に砂表面水率を計算し、次バッジには、適正な水量が与
えられ、配合設計に見合った生コンを製造することがで
きる。
から計量ビンへの落下投入中および、投入後の計量ビン
内をＣＣＤカメラによって、画像データとして取り込
み、コンピュータ画像処理を行う事により、従来、熟練
作業者の定性的な判断に頼る事なく、定量的かつ、一律
に砂表面水率を計算し、次バッジには、適正な水量が与
えられ、配合設計に見合った生コンを製造することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の説明図である
【図２】本発明の一実施例の処理の流れ図である
１．砂貯蔵ビン ２．砂計量ビン ３．ＣＣＤカメラ ４．ＣＣＤカメラ ５．画像読み取り部 ６．コンピュータ記憶メモリ ７．コンピュータ ８．水開閉弁 ９．水計量ビン
Claims (1)
- 【請求項１】 細骨材（砂）が、貯蔵ビンから計量ビン
へ落下する状況および計量ビンへ堆積後の状況をＣＣＤ
カメラによって撮影し、落下時に砂の大きさと、落下速
度、堆積後に砂山の色、形、大きさを、コンピュータ画
像処理によって数値化し、予めコンピュータメモリに記
憶されている砂の含水量（砂に含まれる水量）に対応す
る該数値と比較し、表面水率を割出し、配合設計の水量
計算により、最適な水量を割り出し、次バッジの水量を
補正する事を特徴とする生コン製造プラントにおける水
量値補正方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23711196A JPH1048203A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 生コン製造プラントにおける水量値補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23711196A JPH1048203A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 生コン製造プラントにおける水量値補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048203A true JPH1048203A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=17010583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23711196A Pending JPH1048203A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 生コン製造プラントにおける水量値補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048203A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250628A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Taiheiyo Cement Corp | 骨材のアルカリシリカ反応性試験方法及び品質管理方法 |
| JP2008215033A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Shibaura Institute Of Technology | コンクリートの乾式吹き付けシステムおよびコンクリートの乾式吹き付け工法 |
| JP2008303585A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Ohbayashi Corp | 乾式吹付け工法における加水制御システム |
| JP2021135199A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 太平洋セメント株式会社 | 骨材の品質推定方法およびコンクリート製造方法 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP23711196A patent/JPH1048203A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250628A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Taiheiyo Cement Corp | 骨材のアルカリシリカ反応性試験方法及び品質管理方法 |
| JP2008215033A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Shibaura Institute Of Technology | コンクリートの乾式吹き付けシステムおよびコンクリートの乾式吹き付け工法 |
| JP2008303585A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Ohbayashi Corp | 乾式吹付け工法における加水制御システム |
| JP2021135199A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 太平洋セメント株式会社 | 骨材の品質推定方法およびコンクリート製造方法 |
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