JPH1048983A

JPH1048983A - 定着装置

Info

Publication number: JPH1048983A
Application number: JP20333196A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kimura; 隆木村; Kazuto Kishi; 和人岸; Yumiko Suzuki; 由美子鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 1998-02-20
Anticipated expiration: 2016-08-01
Also published as: JP3566467B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱ローラのたわみを防止しつつ、立ち上がり
時間の短縮により所望の発熱を低い消費電力で得られ、
経済性及び信頼性が高く、小サイズ紙を通紙した場合に
生じる非通過部温度上昇を低減して高画質を得ることが
でき、移動時などの振動により加熱ローラが破損するこ
とがない定着装置を提供すること。【解決手段】円筒状の加熱ローラ（１）と、加熱ローラ
（１）に圧接する加圧ローラ（３）との間に記録体を通
過させることにより、上記記録体上のトナー像を加熱定
着する定着装置において、加圧ローラ（３）を加熱ロー
ラ（１）に向けて付勢支持する付勢手段（１１）と、加
熱ローラ（１）内であって、加熱ローラ（１）と加圧ロ
ーラ（３）との圧接部に対応する位置に当接自在に配置
された押圧部材（２）と、押圧部材（２）を加熱ローラ
（１）の内周面に対して接離させる作動手段（８）とを
有する定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真複写機、プ
リンター、ＦＡＸなどの画像形成装置における定着装
置、特に加熱ローラと加圧ローラとを有する加熱定着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置においては一般に、トナー
像を付着した記録紙を、加熱ローラとこれに圧接した加
圧ローラとの間に通してトナー像を加熱溶融すること
で、記録紙上にトナー像を定着する加熱ローラ方式の定
着装置が用いられる。加熱ローラ方式の代表的な構成
は、内部に熱源としてのハロゲンランプを備えた加熱ロ
ーラに加圧ローラを接するように配置したものであ
り、、ハロゲンランプの発熱と両ローラの圧接力とで、
トナー像を溶融して記録体に定着させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の構成で
は、加熱ローラが現像剤の溶融に必要な温度まで昇温す
るのに数分の時間を要するため立ち上げ時間が長く、操
作開始後の速やかな記録開始という操作性の向上をねら
うためには記録動作を行なっていない待機時においても
定着部に電力を供給し、加熱ローラを一定の温度に保つ
必要がある。この待機時消費電力は画像形成装置の全体
の消費電力量の大きな比率を占め、低消費電力化を図る
妨げとなっている。

【０００４】実開平６−２５８５０号公報の図１に見ら
れる装置においては、加圧ローラを中空構造として、そ
の熱容量を小さくすることで、表面温度の速やかな上昇
を狙っているが、加熱ローラをとおして２次的に加熱さ
れるため、その効果には限界があり、加熱ローラへの待
機時電力供給を止めることができない。

【０００５】そこで、金属やセラミックス、ガラスなど
からなる筒状の基体の外表面に発熱パタンを印刷あるい
は溶射等により被着させた加熱ローラが提案されてい
る。このような加熱ローラでは、ローラ表面で熱が発生
することにより、加熱効率が高まり、立ち上げ時間の大
幅な短縮が可能である。しかし、加熱ローラへの待機時
電力供給を止めるにはさらに、立ち上がりを早くしなけ
ればならず、これには上記基体の熱容量を小さくするこ
とが効果的であることがわかっている。

【０００６】熱容量を小さくするためには、加熱ローラ
の基体の体積を小さくすればよく、基体の体積を小さく
するには、基体の径を小さく、かつ、厚さを薄くすれば
よい。

【０００７】しかし、一般に複写機のトナーを効率よく
定着するには、十分なニップを得るために加圧ローラに
よる圧接力を必要とする。この圧接力は上記加熱ローラ
に加わるので、体積を減らした加熱ローラの基体では、
非印字時に加熱ローラがたわんだ状態に保持され、加熱
ローラの劣化、破損など、機械強度の点で問題となる。
また、複写機、レーザープリンタ、ＰＰＦ等の記録装置
を移動させるときなどに、振動が記録装置に加わり、そ
れによって加熱ローラが破損してしまうという不具合も
発生する。

【０００８】加熱ローラのたわみの減少を目的とするも
のとしては、上記実開平６−２５８５０号公報の図１に
示されるように、熱容量の小さい中空の加圧ローラに貫
通軸を付加しているものがある。しかし、貫通軸を設け
ると、加熱ローラを昇温させ、これに伴って加圧ローラ
も昇温させる際に、この貫通軸が熱を吸収してしまうの
で、両ローラの速やかな昇温の妨げとなるという不具合
がある。

【０００９】加熱ローラのたわみの減少を達成しようと
するものとしては他に、特公昭６３−２４９８７５号公
報の図１に示されるようなものがある。これは、加熱ロ
ーラを加圧ローラとたわみ防止ローラで挟み込み、加熱
ローラのたわみが低減されている。しかしこの方式で
は、加熱ローラを上下で挟み込んでいるため、加熱ロー
ラ自体の強度が必要となり、加熱ローラの厚さを薄くし
て熱容量を減らすと加熱ローラ自身が破壊されてしまう
ため、大きな圧接力を必要とする高速機への対応が困難
であるという不具合がある。

【００１０】よって、現状では、加熱ローラのたわみを
防止しつつ、速やかな温度上昇を得られ、高速機に対応
できるだけの強度を持った加熱機構は実現されていな
い。特に、表面発熱方式の中でも、低コストであるとい
う点で優れているガラスパイプを加熱ローラの基材とし
て用いた場合には、加圧力によって、ガラスが破損して
しまう可能性がある。本発明はこれらの点に鑑み、なさ
れたものである。

【００１１】本発明は、上記不具合を解決し、加熱ロー
ラのたわみを防止しつつ、立ち上がり時間の短縮により
所望の発熱を低い消費電力で得られ、経済性及び信頼性
が高く、小サイズ紙を通紙した場合に生じる非通過部温
度上昇を低減して高画質を得ることができ、移動時など
の振動により加熱ローラが破損することがない定着装置
を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
円筒状の加熱ローラと、この加熱ローラに圧接する加圧
ローラとを有し、上記両ローラ間に記録体を通過させる
ことにより、上記記録体上のトナー像を加熱定着する定
着装置において、上記加圧ローラを上記加熱ローラに向
けて付勢支持する付勢手段と、上記加熱ローラ内であっ
て、上記加熱ローラと上記加圧ローラとの圧接部に対応
する位置に当接自在に配置された押圧部材と、上記押圧
部材を上記加熱ローラの内周面に対して接離させる作動
手段とを有することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の定
着装置において、上記押圧部材の少なくとも上記加熱ロ
ーラの内周面に接する当接面が弾性部材で形成されてい
ることを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の定着装置において、上記記録体の大きさ及び上記記
録体の枚数を検知する検知手段を有し、上記作動手段
は、上記検知手段が小サイズの記録体を上記両ローラ間
に連続通過することを検知したときには、上記押圧部材
を上記加熱ローラと接する又は近接する位置に保持する
ことを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１又は２又
は３記載の定着装置において、上記加熱ローラを不動部
材に対して支持し、上記押圧部材が上記加熱ローラの内
周面に当接するときには、上記加熱ローラを不動部材に
対して移動可能とする支持手段を有することを特徴とす
る。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１又は２又
は３又は４記載の定着装置において、上記加熱ローラ内
周面の、上記加熱ローラと上記加圧ローラとの圧接部に
対応する位置で、上記押圧部材を不動部材に固定する固
定部材を有することを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、押圧部材が加熱
ローラ内周面に当接されているときは、加圧ローラの加
熱ローラへの圧接力を加熱ローラだけでなく押圧部材で
も受ける。請求項２記載の発明によれば、押圧部材が加
熱ローラに弾性的に当接され、押圧部材の加熱ローラへ
の過剰な圧接力が緩和される。請求項３記載の発明によ
れば、押圧部材が加熱ローラの熱、特に高温部の熱を他
の部分の熱に比して多く吸収する。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、押圧部材の
加熱ローラへの圧接力が支持手段により調節され、加圧
ローラの加熱ローラへの圧接力が一定に保たれる。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、固定部材に
より、押圧部材が加熱ローラに対して位置決めされ、移
動時の振動による加熱ローラに対する応力が減少する。

【００２０】

【実施例】図１ないし図４において、符号１は加熱ロー
ラ、符号３は加熱ローラ１に圧接する加圧ローラをそれ
ぞれ示している。加熱ローラ１は、中心線を含む水平面
で上下に分割された半円筒状の軸受半体４ａと同４ｂと
からなる軸受４を介して不動部材１５に支持され、図示
しない駆動手段によってその端部に設けられた歯車５を
介して回転駆動される。加熱ローラ１は筒状をなし、そ
の周壁に発熱層を有する。

【００２１】加熱ローラ１の筒内に挿入された押圧部材
２は、芯材１２に貫通された軸６の端部に設けられた軸
受７を介して不動部材１５に支持される。押圧部材２は
作動手段８により、不動部材１５に設けた長孔に沿って
軸受７を鉛直方向（図１ないし図４において上下方向）
に移動させることにより加熱ローラ１の内周面に対して
接離される。押圧部材２の長さは加熱ローラ１よりも長
く、円柱状をなしている。

【００２２】加圧ローラ２は、その中心軸９の端部の軸
受１０に設けられた付勢手段１１によって加熱ローラ１
に一定の圧力で圧接されると共に、不動部材１５に設け
られた長孔により鉛直方向に一定の自由度を持って不動
部材１５に支持され、加熱ローラ１に従動回転する。本
実施例は、その他に、操作者の指示や周知の機構により
定着の情報を入力され加熱ローラ１と加圧ローラ３との
間を通過する記録体の大きさ及び枚数を検知する図示し
ない検知手段とを有している。

【００２３】軸受４の外周はコイルばねからなる環状ば
ね１４で囲繞されていて、両軸受半体４ａ、４ｂを一体
とする方向に付勢している。上半分の軸受半体４ａは不
動部材１５に固定されており、下半分の軸受半体４ｂは
不動部材１５に対して上下方向に移動可能に設けられ、
下半分の軸受半体４ｂの内周面には加熱ローラ１の外周
面下半分が常に当接している。環状ばね１４の弾性力
は、押圧部材２の加熱ローラへの過剰な圧力を吸収する
程度に設定されている。軸受４と環状ばね１４とは、支
持手段を構成している。

【００２４】加熱ローラ１は筒状のアルミにセラミック
層の絶縁層を形成したものを基体とし、これにセラミッ
ク発熱体を溶射で面状に形成したものであり、発熱体に
通電することで発熱する。加熱ローラ１の基体として
は、アルミでなくとも鉄あるいはそれらの合金などの金
属に、セラミック層以外の耐熱高分子層・アルマイトな
どの酸化膜等の絶縁層を形成したものを用いてもよい
し、セラミック、ガラス、耐熱プラスチックなどの絶縁
体を用いてもよい。基体の形状は中空形状に形成される
のであれば筒状ではなくベルト状のものを用いてもよ
い。発熱抵抗には、セラミック発熱体でなくともニクロ
ム・Ｔａ２Ｎ・ＲｕＯ２・Ａｇ／Ｐｄ等を用いてもよ
く、これを溶射でなく塗布・印刷などで、面状以外の線
状に形成してもよい。

【００２５】押圧部材２は、金属で形成される芯材１２
上に、弾性部材としてのシリコンゴムの弾性体１３を形
成することにより構成されている。押圧部材２の構造
は、少なくとも加熱ローラ１の内周面に接する当接面が
弾性部材で形成されていればよく、図５（ａ）に示すよ
うに、芯材がなく、軸６及び弾性体１３のみで成形され
るものでもよい。

【００２６】その形状は、本実施例や図５（ａ）に示す
ような円柱状でなくとも、図５（ｂ）に示すような板状
のものでもよいが、板状の場合は少ない面積に圧力が集
中してしまい、そこから加熱ローラ１が破損しやすいと
いう不具合があるため、広い面積で加熱ローラ１の内周
面と接触する図５（ｃ）の半円柱状、図５（ｄ）の蒲鉾
状などが好ましい。押圧部材２はコストが低く、ヤング
率の高い鉄、アルミあるいはこれらの合金、セラミッ
ク、プラスチック等非金属のみで形成してもよい。

【００２７】加圧ローラ３表面にはトナーに対する離型
性をよくするためシリコンゴムの層（図示せず）が形成
されている。押圧部材２を加熱ローラ１の内周面に対し
て接離させる作動手段８としては、アーム、バネ、及び
ソレノイドを使用した周知のものを用いているが、押圧
部材２を加熱ローラ１の内周面に対して一定量、確実に
接離できるものであれば、どのようなものでもよい。

【００２８】付勢手段１１は、ばね等を用いた周知の構
成から成り、加熱ローラ１と加圧ローラの間の圧接力を
一定に保ちつつ、下半分の軸受半体４ｂの鉛直方向への
移動に従動し、また、その圧接力は加熱ローラ１と加圧
ローラ３間に相互圧接部であるニップ部を形成する。

【００２９】図１、図２に示すように、記録体をニップ
部に通過させ定着を行なわないとき、つまり、電源がオ
フした状態にある時又は電源がオンしているときでも定
着待機状態にある時には、押圧部材２は加熱ローラ１内
面に接触した位置に保持され、加熱ローラ１のたわみを
防止する（以下、第１の状態という）。押圧部材２の長
さは加熱ローラ１より長く、加熱ローラ１の内周面にお
いて軸方向全体に当接しているので加圧ローラ３からの
圧接力を加熱ローラ１のみで受けるのではなく、加熱ロ
ーラ１内部の押圧部材２によって受けることができる。

【００３０】押圧部材２が金属などの堅いもののみから
なるときは、押圧部材２と加熱ローラ１との接触時の位
置は精度よく設定する必要があり、また、押圧部材２に
よる加熱ローラ１への圧力が大きすぎると、加熱ローラ
１は曲げ方向の圧力を受けて変形し、破壊されることも
ある。

【００３１】しかし、本実施例は、加熱ローラ１への当
接面を弾性部材で形成した押圧部材２と、弾性力が適当
に設定されている環状ばね１４により分割可能に構成さ
れている支持手段と、加圧ローラ３を一定の圧力で加熱
ローラ１に当接させ、加圧ローラ３に鉛直方向に一定の
自由度を持たせながら支持する付勢手段１１とを有して
いる。

【００３２】従って、押圧部材２の加熱ローラ１への過
剰な圧力つまり加熱ローラ１のたわみを防止するのに必
要な圧力以上の圧力は、まず弾性体１３で吸収され、さ
らに軸受４が分割され下半分の軸受半体４ｂが下方に移
動して環状ばね１４が伸びることにより吸収され、加熱
ローラ１の下方への移動による加圧ローラ３への過剰な
圧力は付勢手段１１により吸収される。

【００３３】よって、加熱ローラ１は押圧部材２と加圧
ローラ３との間でたわみを防止するのに必要かつ十分な
一定の圧力で固定され、加熱ローラ１は、その劣化、破
損を防止される。また、加熱ローラ１内部に固いゴミな
どが混入しても、押圧部材２の表面が変形できるため、
ゴミにより、加熱ローラ１が傷ついたり、そこから破損
してしまうという問題もなくなる。

【００３４】図２、図４に示すように、コピー開始ボタ
ンが押下され、あるいは、定着の情報が入力され、定着
を開始するときには、作動手段８により、押圧部材２を
加熱ローラ１内周面から離れた状態に保持する（以下、
第２の状態という）。記録体は装置内部に供給され、所
定の画像が、静電記録プロセスにより感光体上に形成さ
れ、さらに供給された記録体上に転写されることで、記
録体上にトナー画像が形成される。加熱ローラ１が定着
可能温度に到達後、トナー画像が形成された記録体が、
ニップ部に搬送され定着が行なわれる。

【００３５】この際、加熱ローラ１の昇温時に、押圧部
材２を一緒に加熱することにより加熱時間が長くなって
しまうという不具合がなくなり、加熱ローラ１のみを効
率よく加熱することができるため、立ち上がり時間の短
縮を図ることができ、ユーザの待ち時間を短くすること
ができる。加圧ローラ３は、駆動される加熱ローラ１に
従動して回転するため、トナー画像を記録体と共に加熱
ローラ１と加圧ローラ３の間に通過させても、トナー画
像を乱すことなく定着を行なうことができる。加熱ロー
ラ１ではなく、加圧ローラ３により駆動を行なってもよ
い。

【００３６】なお、第２の状態において、押圧部材２と
加熱ローラ１との距離は、あまり近すぎると押圧部材２
が加熱ローラ１の熱を奪い、加熱時間が長くなる。逆に
遠すぎると加熱ローラ１の径を大きくする必要があり、
加熱ローラ１の熱容量が増えて、加熱ローラ１全体を加
熱するための時間が長くなることや、加熱時間短縮化の
ために大きな電力を必要とすることなどの不具合が生じ
る。本実施例では、上記の距離は３ｍｍとしているが、
１ｍｍ〜１０ｍｍの間に設定されればよい。実際に記録
装置を作成して、定着を行なった。その詳細を、実験例
として次に示す。

【００３７】実験例加熱ローラ：基材＝ガラスパイプ厚さ０．５ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、径３０ｍｍ発熱部の厚さ＝３０５ｍｍ供給電力＝８００Ｗ加圧ローラ：シリコンローラ押圧部材：材質＝鉄形状＝円筒状離反時発熱部内面との距離＝３ｍｍ加圧ローラの加圧力＝１０Ｋｇｆ作動手段８を設けずに、常時押圧部材２が加熱ローラ１
に接触した状態で加熱を行なったときと比較すると、本
例の方が、加熱時間を短くすることができた。

【００３８】従来、本発明のような昇温時間の早い加熱
定着装置においては、加熱ローラ及び加圧ローラの軸方
向の温度分布を均一にすることが困難であった。記録体
の両ローラの軸方向の大きさ、すなわち幅方向の大きさ
が比較的小さい記録体（以下、小サイズ体という）が通
過する両ローラの通過部では、未定着トナー及びこれを
表面に有する記録体の加熱のために熱が消費されるが、
通過部以外の非通過部では記録体により熱が奪われない
ので、加熱ローラの熱は蓄熱し、この非通過部のニップ
部の温度が、所定温度に維持管理される通過部のニップ
部の温度よりも高くなってしまい、いわゆる非通過部温
度上昇が発生する。

【００３９】このため小サイズ体を連続通過した後、こ
れよりも幅の大きい記録体（以下、大サイズ体という）
を通過した場合（例えばＢ５サイズの記録体を連続通過
した後、Ａ４サイズの記録体を通過する場合）、大サイ
ズ体に定着ムラやしわが発生したり、未定着トナー像の
非通過部に対応した部分のトナーが溶けすぎて定着ロー
ラに付着し記録体の表面を汚す、いわゆるホットオフセ
ット等の問題が生じていた。

【００４０】また、非通過部と通過部で大きな温度差が
生じると、高温部と低温部での熱膨張の違いから歪みが
生じ、劣化するという問題もある。特に、ガラスやセラ
ミックスのパイプ表面に発熱抵抗体を形成した加熱ロー
ラの場合には、非通過部温度上昇による熱膨張により、
通過部と非通過部で加熱ローラ径が異なってしまい、加
熱ローラが破損してしまうという不具合も生じてしま
う。

【００４１】図６（ａ）に示すように、本実施例では、
小サイズ体を連続通過する場合には、これを検知した検
知手段が作動手段８（図３参照）を駆動し、押圧部材２
を加熱ローラ１の内周面の上部の軽く当接する位置に保
持する。加熱ローラ１の熱は熱伝導、及び放射によって
押圧部材２に吸収される。高温の非通過部では低温の通
過部よりも多くの熱が押圧部材２に吸収されるので、両
部の温度が均一化される。

【００４２】押圧部材２を軸方向の温度分布を均一にす
る手段として兼用することにより、特別の手段を付加す
ることなく、低コストで非通過部温度上昇も解決してい
る。押圧部材２は円筒状をなし、加熱ローラ１に従動回
転するので、加熱ローラ１に過剰な負荷を与えることが
ない。押圧部材２が保持される位置は、非通過部温度上
昇を防止できるのであれば図６（ｂ）に示すように、加
熱ローラ１の内周面の近傍でもよい。コピーが終了する
と、定着装置の各部材は、第１の状態から第２の状態と
されたときとは逆の動作が行われ、第２の状態から第１
の状態に戻される。

【００４３】図７に示す定着装置は、画像形成装置に比
較的大きな振動が加えられるような場合、例えば記録装
置の移動時の、定着装置の構成を示したものである。各
部材は第１の状態とされ、押圧部材２は、不動部材１５
にネジ１７で固定された固定部材１６により、その軸６
と軸受７が不動部材１５に対して固定されている。これ
により、移動時における加圧ローラ３の圧接力や振動
を、加熱ローラ１、押圧部材２、固定部材１６を通して
不動部材１５で受けることができ、加熱ローラ１に大き
な応力が加わって、破損することがない。振動を吸収す
るために、少なくとも押圧部材表面は、弾性部材など、
変形可能な材料で構成するのが、より好ましい。移動が
終了し定着装置を使用するときには、固定部材１６は取
り除かれる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、押圧部材
が加熱ローラ内周面に当接されているときは、加圧ロー
ラの加熱ローラへの圧接力を加熱ローラだけでなく押圧
部材でも受けるので、加熱ローラとして中空の基体を使
用しても、非印字時でも、常時加圧ローラからの加圧力
を加熱ローラだけで受けることがなく、変形や破損を防
止することができるので、熱容量の小さい加熱ローラを
使用することができる。加熱時には、加熱ローラだけを
加熱することが可能となり、これにより昇温時間の短縮
ができ待機時の予熱が必要なく、トータルで消費電力が
大幅に低減される定着装置を得ることができる。たわみ
を防止する押圧部材を加熱ローラ内部に備えるため、加
熱ローラ外部にたわみ防止のための機構を備えるものよ
り全体の構成を小さくすることができる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、押圧部材が
加熱ローラに弾性的に当接されるので、押圧部材と加熱
ローラとの接触位置を比較的ラフに設定しても、加熱ロ
ーラのたわみを防止しつつ、変形や破損を防止でき、設
定時のコストが低減できる。また、加熱ローラ内のゴミ
などによる破損の心配もなく、さらに信頼性が上がる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、押圧部材を
加熱ローラの熱を吸収する非通過部温度上昇低減の手段
として兼用するため、低コストで、信頼性の確保と加熱
時間の短縮と非通過部温度上昇の低減をはかることがで
きる。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、押圧部材の
加熱ローラへの圧接力が支持手段により調節されるの
で、押圧部材と加熱ローラとの接触位置を比較的ラフに
設定しても加熱ローラの変形や破損を防止でき、設定時
のコストが低減できる。

【００４８】請求項５記載の発明によれば、固定部材に
より押圧部材が加熱ローラに対して位置決めされるので
昇温時間を短縮した加熱ローラを用いても、装置の移動
時の振動により、たわみを防止しつつ加熱ローラが破損
することが防止でき、いわゆる着荷不良がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す定着装置の一部断面正面
図であって、第１の状態を示す図である。

【図２】図１のII-II線断面図である。

【図３】本発明の実施例を示す定着装置の一部断面正面
図であって、第２の状態を示す図である。

【図４】図２のIV-IV線断面図である。

【図５】押圧部材の他の形状の例を示す図である。

【図６】非通過部温度上昇を防止するために押圧部材が
保持される位置を示す図である。

【図７】本発明の実施例を示す定着装置において、各構
成が固定部材により固定された状態を示すための図であ
る。

【符号の説明】

１加熱ローラ２押圧部材３加圧ローラ４、１４支持手段８作動手段１１付勢手段１５不動部材１６固定部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の加熱ローラと、この加熱ローラに
圧接する加圧ローラとを有し、上記両ローラ間に記録体
を通過させることにより、上記記録体上のトナー像を加
熱定着する定着装置において、上記加圧ローラを上記加熱ローラに向けて付勢支持する
付勢手段と、上記加熱ローラ内であって、上記加熱ローラと上記加圧
ローラとの圧接部に対応する位置に当接自在に配置され
た押圧部材と、上記押圧部材を上記加熱ローラの内周面に対して接離さ
せる作動手段とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】請求項１記載の定着装置において、上記押
圧部材の少なくとも上記加熱ローラの内周面に接する当
接面が弾性部材で形成されていることを特徴とする定着
装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の定着装置において、
上記記録体の大きさ及び上記記録体の枚数を検知する検
知手段を有し、上記作動手段は、上記検知手段が小サイ
ズの記録体を上記両ローラ間に連続通過することを検知
したときには、上記押圧部材を上記加熱ローラと接する
又は近接する位置に保持することを特徴とする定着装
置。
【請求項４】請求項１又は２又は３記載の定着装置にお
いて、上記加熱ローラを不動部材に対して支持し、上記
押圧部材が上記加熱ローラの内周面に当接するときに
は、上記加熱ローラを不動部材に対して移動可能とする
支持手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項５】請求項１又は２又は３又は４記載の定着装
置において、上記加熱ローラ内周面の、上記加熱ローラ
と上記加圧ローラとの圧接部に対応する位置で、上記押
圧部材を不動部材に固定する固定部材を有することを特
徴とする定着装置。