JPH10501433A - 制臭材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 体臭を減少させるための制臭材料が配合された、体液を吸収するための吸収性物品であって、制臭材料が平均粒径（篩分析で重量での分布）少なくとも２００μｍを有するゼオライトを含んでなることを特徴とする、吸収性物品を開示する。ゼオライトは、場合によって、吸収性ゲル化物質および／または活性炭と混合してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 制臭材料 技術分野 本発明は、制臭材料（臭い制御材料）に関し、より詳細には、制臭材料を含む 体液を吸収するための吸収性物品および制臭材料としてのゼオライトの用途に関 する。 背景技術 吸収性物品は、尿、経血、汗などの体液を吸収するためにヒトが着用できるよ うに設計されている。吸収性物品の例としては、生理用ナプキン、パンティーラ イナー、使い捨ておむつ、失禁用パッド、タンポンなどが挙げられている。 使用中、吸収性物品は、不快臭を放出する各種の化合物、例えば、揮発性脂肪 酸（例えば、イソ吉草酸）、アンモニア、アミン（例えば、トリエチルアミン） 、イオウ含有化合物（例えば、メルカプタン、スルフィド）、アルコール、ケト ンおよびアルデヒド（例えば、フルアルデヒド）を捕捉することが既知である。 これらの化合物は、体液に存在することがあり、または一旦体液をパッドに吸収 したら発酵によって製造されることがある。加えて、体液は、生成物によって悪 臭も発生することがある微生物を含有することがある。使用中のある時に吸収性 パッドから発する不快臭は、着用者にそれを意識させることがある。 各種の制臭材料が、開示されてきた。特に、或るゼオライト物質は、制臭制に ついて知られるようになっている。ゼオライト物質は、一般に、全く安全であり 且つ体液と関連づけられる多くのにおいを制御することが見出されている。 制臭材料としてのゼオライトは、後述のように技術上開示されている。 米国特許第４ ３０４ ６７５号明細書は、天然または合成ゼオライト（ゼオ ライトは好ましくはゼオライトＡである）を含有する粉末状カーペット処理組成 物を開示している。ゼオライトは、粒径３．５μｍを有すると言われ且つ粒子の 約４％は１０μｍより大きいμｍサイズを有する。 米国特許第４ ５２５ ４１０号明細書は、殺菌性を有する少なくとも１種の 金属イオンを保持するゼオライト粒子および混合繊維組立体を含む抗菌性を有す る繊維物品を開示している。ゼオライトは、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の低い骨組比を 有する。ゼオライトは、それと関連づけられるイオンＡｇ⁺、Ｃｕ²⁺またはＺｎ^{2 +} を有する。 ＷＯ第８１／０１６４３号明細書は、おむつに無機アルミノシリケートゼオラ イトアンモニウムイオン交換物質を配合することによって、おむつからのアンモ ニア（および他の毒性または潜在的に毒性の窒素含有刺激物）の除去を開示して いる。ゼオライトは、合成または天然であると言われ且つ例証されている唯一の ゼオライトは、天然産クリノフロライトである。 米国特許第４ ８２６ ４９７号明細書は、骨組正四面体単位の少なくとも約 ９０％が孔径少なくとも５．５Åを有し且つ標準条件下で１０％以下の吸収水能 力を有するＳｉＯ₂正四面体であるケイ素質形で調製した有機調質剤を使用して 調製した合成ゼオライトを含むことを特徴とする体液の吸収用の繊維状吸収性物 品を開示している。合成ゼオライトのＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の骨組比は、高い。例 は、すべてスチーム処理ゼオライトＹまたはシリカライトを利用している。 ＷＯ第９１／１１９７７号明細書は、体液を制臭量の中間骨組ＳｉＯ₂／Ａｌ Ｏ₂ゼオライトと接触することを特徴とする体液と関連づけられたにおいを減少 するための方法を開示している。 従来技術の開示においては、すべてのゼオライト制臭材料は、商業的な規模で 取り扱うことが困難である非常に小さいダスト状粒子の形である傾向がある。そ れらは、一般に、＜５μｍの大きさを有する。このような材料は、現代の生理用 品またはおむつ製造ライン上で使用する高速（５００〜６００個のアイテム／分 ）で移動する吸収性構造物から吹かれるか真空除去される傾向があり且つこのこ とは問題である。 この問題を克服するための系は示唆されており且つ特にＷＯ第９１／１２０３ ０号明細書は、バインダー物質を使用して粒状炭素制臭剤を白色の着色ゼオライ トまたは他の「マスキング物質」と組み合わせることを開示している。しかしな がら、この系は、高価であり且つ制臭材料の有効性が、減少することがある。 本発明の目的は、このように、吸収性物品の製造で容易に取り扱うことができ 、良好な制臭性を有し且つ高価ではない材料を使用して制臭効果を与える吸収性 物品を提供することにある。 発明の開示 驚異的なことに、平均粒径（篩分析での重量での分布）少なくとも２００μｍ を有する形のゼオライトは、非常に効率的な制臭材料として作用し且つ容易に取 り扱うことができることが見出された。 従って、本発明は、体液と関連づけられるにおいを減少するための制臭材料〔 材料は平均粒径（篩分析での重量での分布）少なくとも２００μｍを有するゼオ ライトを含む〕が配合された吸収性物品を提供する。 また、本発明は、体液と関連づけられる体臭を減少するための制臭組成物〔組 成物は吸収性ゲル化物質（ＡＧＭ）および／または活性炭と一緒に平均粒径（前 に定義のような篩分析での重量での分布）少なくとも２００μｍを有するゼオラ イトを含む〕を提供する。 好ましくは、ゼオライトの平均粒径は、２００〜５００μｍ、より好ましくは ３００μｍ〜４００μｍである。 前記のような篩分析法は、次の通り遂行する。 材料（ゼオライト、活性炭、ＡＧＭなど）の粒径分布および平均粒径は、６個 の分析篩（それぞれ８５０、６００、４２５、２１２、１５０および１０６μｍ に対応する２０、３０、４０、７０、１００および１４０メッシュ）および１個 （Analysette）３を使用する機械的篩シェーカー法によって測定する。所定の篩 は、最も粗い篩を頂部に且つ固体パンを底部にしつつ入れ子にし、次いで、試験 試料（材料１００ｇ）を頂部篩上に置き、ネストをカバーで閉じる。シェーカー を振幅１mmで１５分間連続的に操作し、最後に、攪拌完了後に、各篩上に保持さ れた材料を別個に秤量する。最も細かい篩を通過してパンに入った材料も、秤量 する。 これらの重量および元の試験試料の重量は、試験試料の粒径分布および平均粒 径を計算するために使用される。粒径分布は、各篩上に保持された材料の重量を 試験試料の全重量で単純に割ることによって得られる。平均粒径を得るためには 、各篩上に保持された％は、その篩より「粗い全重量」を試験試料の全重量でに 割ることによって計算する。より粗い全重量は、その特定の篩上に保持される材 料プラスすべてのより粗い篩上のすべての材料を包含する。この累積％は、その 特定の篩の開口部より粗い試験試験の合計％を意味する。 データは、篩分析グラフ上にプロットする〔横座標は篩サイズ（対数スケール で）を表わし、縦座標は保持された％（線形スケールで）を表わす〕。篩分析グ ラフへの内挿によって、保持率５０％に対応する篩サイズは、評価でき且つこの サイズは、試料の平均粒径と解釈される。 ゼオライトは、そのまま、またはバインダーで造粒された形で使用してもよい 。 本発明で使用するゼオライトは、既知物質である。若干の天然産ゼオライトは 本発明の目的を満たすが、商業で入手できる種類の合成ゼオライトが、一般に、 好ましい。 一般用語で、ゼオライトは、アルミネート／シリケート骨組からなり、関連づ けられる陽イオンＭは全体の電気中性を与える。実験的には、ゼオライト骨組は 、 ｘＡｌＯ₂・ｙＳｉＯ₂ と表わすことができ、電気中性ゼトライトは ｘ／ｎＭ・ｘＡｌＯ₂・ｙＳｉＯ₂・ｚＨ₂Ｏ と表わすことができる（式中、ｘおよびｙは各々整数であり、Ｍは陽イオンであ り、ｎは陽イオン上の電荷である）。実験式によって認められるように、ゼオラ イトは、水和水（ｚＨ₂Ｏ）も含んでもよい。文献の言及は、Ｍが各種の陽イオ ン、例えば、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、ＮＨ₄ ⁺、アルキルアンモニウム、重金属などであるこ とができることを示すであろう。本発明の実施は、陽イオンの特定の選択を必要 としない。従って、ナトリウムイオンが好都合であり且つ好ましい。 本発明の実施で使用する種類のゼオライト物質の製造は、周知であり且つ典型 的な合成法に関しては文献を言及できる。例えば、注意が下記文献テキストに記 載の合成法に向けられる：ZEOLITE SYNTHESIS ACS Symposium Series ３９８、 Ｍ．Ｌ．オセリおよびＨ．Ｅ．ロブソン編（１９８９）第２頁〜第７頁；Ｄ．Ｗ ．ブッレクによるZEOLITE MOLECULAR SIEVES，Structure，Chemistry and Use、 ジョン・ウイリー・エンド・サンズ（１９７４）第２４５頁〜第２５０頁、第３ １３頁〜第３１４頁および第３４８頁〜第３５２頁；ミシガン州アン・アーバー のユニバーシティー・マイクロフィルムズ・インターナショナルから入手できる ユタ大学のＳ．Ｍ．クズニキの博士論文MODERN APPLICATIONS OF MOLECULAR SIE VE ZEOLITES（１９８０）、第２頁〜第８頁。 本発明で使用するゼオライトは、好ましくは、サイズ１００μｍ未満を有する 粒子１０重量％未満、好ましくは７重量％未満を有する。 ゼオライトは、好ましくは、低い骨組比を有し、特にＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の骨 組比４：１以下、好ましくは２：１以下を有する。 ゼオライトは、好ましくは、孔径０．３０〜０．５５nm、好ましくは０．４〜 ０．４５nmを有する。 ゼオライトは、好ましくはゼオライトＡ、より好ましくはＮａ⁺ ゼオライト Ａである。 ゼオライトは、好ましくは、硫酸ナトリウムおよびカルボキシメチルセルロー ス（ＣＭＣ）で造粒するゼオライトＡをベースとする化合物である。このゼオラ イトは、デグッサＡＧによって商品名ウェザリス(Wessalith)ＣＳで販売されて いる。ゼオライトは、ベントナイトおよび／またはポリアクリレートで造粒して もよく且つデグッサＡＧによって商品名ウェザリスで販売されている。平均粒径 少なくとも２００μｍを有するいかなるゼオライトも、本発明の実施で使用して もよい。 制臭材料は、他の通常の化合物、例えば、活性炭、他のゼオライト、木炭、抗 菌剤、イオン吸収剤、例えば、吸収性ゲル化物質（ＡＧＭ）または既知の制臭剤 含んでもよい。 通常の化合物は、粉末状であることが必須である（粉末は通常平均粒径少なく とも２００μｍ、好ましくは２００〜５００μｍを有しており、このように制臭 材料が容易に取り扱われ且つ通常の化合物と共に投薬することを可能にする）。 好ましくは、制臭材料は、またＡＧＭまたは活性炭を含み、より好ましくは、 ＡＧＭおよび活性炭を含む。制臭材料は、ＡＧＭおよびベントナイトを含んでも よい。ＡＧＭ、活性炭およびベントナイトは、すべて制臭性を有する。制臭材料 と併用されるＡＧＭ、活性炭およびベントナイトの量は、問題の吸収性物品に応 じて当業者によって容易に決定できる。 吸収性物品の全重量の２〜７０％は、制臭材料から構成すべきであることが見 出された（制臭材料はゼオライト単独またはＡＧＭおよび／または活性炭と一緒 のゼオライトであってもよい）。重量約２ｇを有する製品の場合には、制臭材料 の好ましい量は、０．７ｇである（その量は制臭を与える）。制臭材料０．７ｇ の場合には、ゼオライト約３１重量％、ＡＧＭ約４３重量％および活性炭約２６ 重量％を有することが好ましい。 吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティーライナー、使い捨ておむつ、失禁 用パッド、タンポンなどであってもよい。本発明の１アスペクトによれば、吸収 性物品は、パンティライナーである。本発明の別のアスペクトによれば、吸収性 物品は、生理用ナプキンである。 吸収性物品で使用してもよい制臭材料の重量は、問題の吸収性物品の大きさを 心に留めて当業者によって容易に決定できる。例えば、パンティーライナーで使 用してもよい制臭材料の適量は、０．０５〜０．８ｇであり、好ましくは量は０ ．１〜０．５ｇである。 好ましくは、ＡＧＭは、本発明で使用する制臭材料と一緒に物品に配合する。 添加してもよいＡＧＭの量は、各吸収性物品の場合に当業者によって容易に決定 できる。好ましくは、ＡＧＭ ０．０５〜０．７ｇ、より好ましくは０．１〜０ ．５ｇは、パンティーライナーに加える。 より好ましくは、ＡＧＭおよび活性炭は、本発明で使用する制臭材料と一緒に 物品に配合する。ＡＧＭは、上に示す量で配合し且つ活性炭は、パンティーライ ナーに０．０５〜０．７ｇ、より好ましくは０．１〜０．５ｇの量で配合する。 制臭材料は、技術上既知の方法によって物品に配合してもよく、例えば、吸収 性物質の芯上に加層するか吸収性物質の芯中に加層してもよく、または吸収性芯 の繊維内に入れてもよい。制臭材料は、好ましくは、セルロースティッシュの２ 層間に配合し、場合によって制臭材料は、例えば、ホットメルト接着剤または好 適な結合系で２個のセルロースティッシュ層間に結合してもよい。 より好ましくは、制臭材料は、ＷＯ第９４／０１０６９号明細書またはＴＯ第 ９３Ａ００１０２８号明細書の開示に従って加層構造物に配合する。ＴＯ第９３ Ａ００１０２８号明細書は、ＴＯ第９３Ａ００１０２８号明細書が繊維状層間に ある中間層にはるかに多量のＡＧＭ、即ち、１２０ｇ／ｍ²を超える量のＡＧＭ を含む以外はＷＯ第９４／０１０６９号明細書に実質上記載のような加層構造物 を記載している。加えて、ＴＯ第９３Ａ００１０２８号明細書中の中間層は、加 熱時に第一層および第二層を中間層と一緒に溶融結合し、このようにそれらの間 にＡＧＭを溶融結合する熱可塑性物質も含む。繊維状層間に結合点を形成するブ リッジは、ＡＧＭの粒子並びに熱可塑性物質の粒子を包含する。ＡＧＭの吸収能 力は、結合によって影響されない。 制臭材料は、驚異的なことに、非常に良好な制臭効果を与えることが見出され 且つ制臭材料は、粒径１０μｍまでを有する通常の「ダスト状」ゼオライトより 取り扱うことが容易であり且つ安全である。また、ゼオライトおよびＡＧＭは、 一緒に使用する時に、実質上白色であるという付加利点（このことは商業上重要 性を有する）を有する。加えて、本発明で使用する制臭材料は、若干の常用ゼオ ライトより安価である。 図面の簡単な説明 本発明は、添付図と共に取られる詳細な説明および例を参照して今や例示する であろう。 第１図は、市販のパンティーライナー、即ち、プロクター・エンド・ギャンブ ル・カンパニーによるオールウェズ・コンフォート（Always Comfort）パンティ ラーナーの断面図を示す。 第２図は、制臭材料が配合されたパンティーライナーの断面図を示す。 第３図は、３つのセルロースティッシュ層（制臭材料は第一ティッシュ層と第 二ティッシュ層との間に配合する）を具備する吸収性芯を有するパンティーライ ナーの断面図を示す。 第４図は、３つのセルロースティッシュ層（制臭材料は第二ティッシュ層と第 三ティッシュ層との間に配合する）を具備する吸収性芯を有するパンティーライ ナーの断面図を示す。 第５図は、比較例Ａの結果を示す。 第６図は、比較例Ｂの結果を示す。 第７図は、比較例Ｃの結果を示す。 発明を実施するための最良の形態 制臭材料を配合してもよい吸収性物品、即ち、物品の例示的な態様であるパン ティーライナーは、第１図〜第４図に断面図で示す。 パンティーライナーは、技術上既知のいかなる形状を有していてもよく、例え ば、長方形、砂時計状、翼状などであってもよい。 第１図および第２図に示すように、パンティーライナー１は、液体浸透性トッ プシート２、第二トップシート３、吸収性芯４および液体不浸透性バックシート ５を具備する。しかしながら、パンティーライナーは、すべてのこのようなエレ メントを具備する態様には限定すべきであることは意図されない。当業者に既知 の追加のエレメントも、パンティーライナーに組み込んでもよい。 トップシート２および３は、液体浸透性であり且つパンティーライナー１が使 用中である時には、使用者の皮膚に極めて接近している。トップシート２および ３は、迎合的であり(compliant)、柔軟な感じであり且つ使用者の皮膚を刺激し ない。それは、この種の用途に通常の材料のいずれからも作ることができる。ト ップシート２および３として利用できる好適な材料の非限定例は、織成および不 織ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンおよびレーヨンおよび成形熱可塑性 フィルムである。成形フィルムは、トップシート２に好ましい。好適な成形フィ ルムは、米国特許第４３２４２４６号明細書、米国特許第４３４２３１４号明細 書、米国特許第４３４１２１７号明細書および米国特許第４４６３０４５号明細 書に記載されている。第二トップシート３は、好ましくは、不織物、より好まし くは坪量２１ｇ／ｍ²を有する通気性不織物である（不織物はＷＯ第９３／０９ ７ ４４号明細書に開示のようである）。 成形フィルムは、トップシート２に好ましい。その理由は、それらが液体に対 して浸透性であり且つ依然として非吸収性であるからである。このように、体と 接触している成形フィルムの表面は、乾燥したままであり且つ着用者により心地 よい。トップシートは、ＥＰ−Ａ第Ｏ ２０７ ９０４号明細書に記載の生理用 品用カバー構造物によって構成してもよい。好ましくは、トップシート２は、ポ リエチレン有孔フィルム（２４．５ｇ／ｍ²）から作る。 第二トップシート３の内面は、吸収性芯４に接触関係で固着してもよい。この 接触関係は、吸収性芯４と接触していない場合よりも迅速な液体浸透性トップシ ート３を生ずる。トップシート３は、接着剤を好ましくは離間限定面積で適用す ることによって吸収性芯４と接触状態に維持できる。このような目的で使用する 好適な接着剤の例としては、ペンシルベニア州フィラデルフィアのローム・エン ド・ハース・カンパニー製のアクリル乳濁液Ｅ−１８３３ＢＴおよびミネソタ州 セントポールのＨ．Ｂ．ヒューラー・カンパニー製のアクリル乳濁液ＷＢ３８０ ５が挙げられる。接着剤は、当業者に周知の普通の技術のいずれかによって適用 でき、例えば、接着剤は、噴霧により、パッディングにより、またはトランスフ ァーロールの使用により適用してもよい。接着剤は、均一な連続層、接着剤のパ ターン化層、または一連の接着剤の別個の線、螺旋またはスポットの形であって もよい。吸収性芯４は、好ましくは、第二トップシート３に接触関係で固着する 。 第１図および第２図を再度参照すると、吸収性芯４は、第二トップシート３と バックシート５との間に配置されていることがわかる。吸収性芯４は、体液を吸 収するための吸収手段を与える。吸収性芯４は、一般に、圧縮可能であり、心地 よく且つ使用者の皮膚を刺激しない。それは、このような目的で技術上使用され ているいかなる材料からもなることができる。このような材料の例としては、ク レープセルロースワッデイングの多プライ、毛羽化セルロース繊維、木材パルプ 繊維（エアフェルトとしても既知）、織物繊維、繊維のブレンド、繊維の塊また はバット（batt）、高分子繊維のウェブ、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊 維とのブレンド、セルロースティッシュの層または空気抄造ティッシュの層が挙 げられる。 好ましくは、芯は、繊維の塊またはバットからなる。多くの種類の繊維を使用 してもよいが、好ましい材料は、ポリエステル繊維のバットである。より好まし くは、芯は、複数の吸収性層を形成するセルロースティッシュ（６３ｇ／ｍ²） からなる。第１図は、図示のように折られたセルロースティッシュの１層によっ て形成された吸収性芯４を示す。第２図は、接着剤７で縦方向エッジで接合され た空気抄造セルロースティッシュ６の２層からなる吸収性芯を示す。 好ましくは、ここで開示の制臭材料は、既知の技術によって吸収性芯に配合す る。それは、例えば、吸収性芯上に加層するか吸収性芯中に加層するか、芯の繊 維と混合してもよい。より好ましくは、制臭材料８、２０は、前記のようなＷＯ 第９４／０１０６９号明細書またはＴＯ第９３Ａ００１０２８号明細書の教示に 従って空気抄造セルロースティッシュの２層間に加層し、ラミネートは前記第２ 図〜第４図に示すようである。特に、熱可塑性物質としてのポリエチレン粉末は 、本発明の制臭材料、好ましくはゼオライト、ＡＧＭおよび活性炭と混合し、混 合物はポリエチレンが溶融し且つラミネート層および成分を一緒に接着するよう に加熱する。接着剤線は、好ましくは、図中７、１５および１８として示すよう にラミネートのエッジ上に置いて、ラミネートのエッジが一緒に粘着し且つゆる い制臭材料がラミネートから落ちないことを保証する。 第３図および第４図に示すように、パンティーライナー９は、液体浸透性トッ プシート１０、吸収性芯１１、液体不浸透性バックシート１２、トップシート１ ０をバックシート１２に締結する接着剤１３、バックシート１２に固着し且つ取 外自在の剥離ライナー２２によって覆われる接着剤の層２１を具備する。取外 自在の剥離ライナー２２および付随の接着剤２１は、第１図および第２図のパン ティーライナーにも組み込んでもよい。第４図中、接着剤２３は、吸収性芯１１ を吸収性芯１１の下に折られたトップシート１０の部分に更に締結する。しかし ながら、パンティライナーは、すべてのこのようなエレメントを具備する態様に 限定すべきであることを意図しない。当業者に既知の追加のエレメントも、パン ティライナーに組み込んでもよい。 トップシート１０は、液体浸透性であり且つパンティーライナー９ガ使用中で ある時に、使用者の皮膚に極めて接近している。トップシート１０は、第１図お よび第２図中のトップシート２の場合に記載した通りである。 トップシートの内面は、第１図および第２図のパンティーライナーの場合に記 載したように吸収性芯１１に接触関係で固着してもよい。 好ましくは、トップシート１０は、第３図および第４図に示すように芯１１の 回りを包み且つ接着剤１３によってバックシート１２に締結する。 第３図および第４図を再度参照すると、吸収性芯１１は、トップシート１０と バックシート１２との間に配置することがわかる。吸収性芯１１は、第２図の場 合に記載した通りである。第３図は、接着剤１５で縦方向エッジで接合された空 気抄造セルロースティッシュ１４の２層からなり且つその下にセルロースティッ シュ１６の層を有していて３層吸収性芯を形成する吸収性芯を示す。第４図は、 接着剤１８で縦方向エッジで接合された空気抄造ティッシュ１７の２層（その回 りに包まれたセルロースティッシュ１９の層を有していて吸収性芯の３層を形成 する）を示す。 第１図〜第４図を参照すると、パンティーライナーは、バックシート５、１２ を備えている（バックシートは液体に対して不浸透性であり且つこのように吸収 性芯４、１１から絞り出されることがある体液が使用者の体または衣服を汚すの を防止する）。好適な材料は、技術上周知であり、例えば、撥液性にさせるため に処理された織布および不織布である。通気性または蒸気浸透性液体抵抗性材料 および米国特許第３８８１４８９号明細書および米国特許第３９８９８６号明細 書に記載の材料も、使用できる。好ましい材料は、流体／蒸気不浸透性である材 料である。その理由は、それらが追加の流体裏抜け保護を与えるからである。特 に好ましい材料としては、成形熱可塑性フィルムが挙げられる。１つの特に好適 な材料は、厚さ約０．０７５ミル〜約１．２５ミルを有するポリエチレンフィル ムであり、厚さ１．０ミルのポリエチレンフィルムが特に好適である。好ましく は、バックシート５、１２は、ポリエチレンエンボスフィルム（２４．４ｇ／ｍ² ）である。 バックシート５、１２の外面は、接着剤２１で被覆してもよい。接着剤２１は 、パンティーライナーをパンティーの股部分で固着する手段を与える。このよう な目的で技術上使用されているいかなる接着剤またはグルーも、ここで使用でき 、感圧接着剤が好ましい。好適な接着剤は、センチュリー・アドヘシブズ・コー ポレーション製のセンチュリー(Century)Ａ−３０５−IVおよびナショナル・ス ターチ・カンパニー製のインスタント・ロック(Instant Lok)３４−２８２３で ある。また、パンティライナー１または９を使用状態に置く前に、感圧接着剤２ １は、取外自在の剥離ライナー２２で覆って接着剤１１が使用前に乾燥したりパ ンティーの股部分以外の表面に粘着したりしないようにすべきである。このよう な目的で常用されているいかなる市販の剥離ライナーも、ここで利用できる。好 適な剥離ライナーの非限定例は、アクロシル・コーポレーション製のＢＬ３０Ｍ Ｇ−Ａシロックス(Silox)Ｅ１／ＯおよびＢＬ３０ＭＧ−Ａシロックス４Ｐ／Ｏ である。好ましくは、剥離ライナーは、厚さ約４５μｍ（４３．５ｇ／ｍ²）を 有するシリコーンペーパーである。技術上既知である他の手段は、パンティラー ナーをパンティーの股部分で貼着するために使用してもよい。第３図および第４ 図は、接着剤２１および取外自在の剥離ライナー２２を具備する態様を示す。 バックシート５、１２は、好ましくは、固着手段（図示せず）、例えば、技術 上周知のものによって吸収性芯４、１１で固着する。 本発明は、例を参照して今や例示する（体液を吸収するための物品はパンティ ーライナーまたは生理用ナプキンである）。勿論、他の吸収性物品は、その中に 配合された制臭材料も有していてもよく、制臭材料のパンティーライナーへの配 合は他の既知の方法によって達成してもよく且つ制臭材料は本明細書で開示のい かなるものであってもよいことが認識されるであろう。例 制臭材料のパンティーライナーへの配合 下記の例で使用したパンティーライナーは、プロクター・エンド・ギャンブル ・カンパニーによって販売されているようなオールウェズ・コンフォート・パン ティライナー（オールウェズは登録商標である）であった。各パンティライナー を一端で開いた。製品の吸収性芯を構成するセルロースティッシュシートの代わ りに、第２図に示すような均一に分散された制臭材料を配合するセルロースティ ッシュの２層を使用した。次いで、全パンティーライナー構造物を再構成した。 試料を前記のような方法によって調製した〔試料はここに記載のような制臭材 料（ＯＣＭ）を以下の表１に示すようにＡＧＭ、ＡＧＭおよび活性炭と一緒に配 合し、各試料に配合した材料の全量（ｇ）を示す〕。 試料で使用した制臭材料は、デグッサＡＧから入手できるゼオライトウェサリ スＣＳである。 試料で使用したＡＧＭは、ダウ・ヨーロッパから入手できるドライテク(Dryte ch)ＸＺ９５８９０．０１であり且つ活性炭は、カルゴン・カンパニー・コーポ レーション（米国）から入手できるＰＣＢタイプである。 修正なしの市販のオールウェズ・コンフォート（オールウェズは登録商標であ る）パンティーライナーを対照（ブランク試料０）として使用した。 制臭試験プロトコール 各試験は、次の通り総括してもよい４つの別個の段階からなる。 ａ）製品の委託販売 ｂ）製品返却および試験試料の調製 ｃ）試臭試験 ｄ）データの統計的分析 各段階を以下により詳細に記載する。 ａ）制臭問題を有することを知っている女性を選んだ。選ばれた５人の女性の 各々に、匿名の袋に個々に詰められた試験試料当たり１個の製品を与えた。あら ゆる製品を７時間着用した。 ｂ）使用した製品を約１cmの深さのアルミニウムトレーに入れ、有孔アルミニ ウムシートで覆って見えないようにし、最後に、同じ種類の別のトレーで覆い、 このことは試臭試験の瞬間までその上で逆さにした位置に保った。 ｃ）試臭試験を予備換気室内で５人の等級者によって遂行した。各等級者は、 使用後に吸収性物品に存在する不快臭に対する感度および終始一貫した方法でに おいの不快さを等級化する能力について予選択された。あらゆる等級者は、−１ ０（最高水準の不快さ）から５（最も心地よい）である心地よさスケールを使用 して各試料を表わす各々の一連の５個の製品のにおいを評価した。各試料の心地 よさ値は、２５の観察の平均として得られた（各試料の場合に５等級、５個の製 品）。 ｄ）次いで、試験から集められた結果を統計的分析ソフトウェア（ＳＡＳ）に よって分析した。データは、処理製品と未処理製品との間の統計的な有意差を示 すように処理した。 この差をあらゆる平均値に近い文字（「有意差」欄）によって表に示す。同じ 文字を有する結果は、統計的に有意には異ならない。 ダンカン多重範囲検定を使用して多重比較を行った。 ｐ＜０．０５の値は、統計的に有意であるとみなされた。 例１ 試料タイプ１を対照（ブランク試料０）と一緒に試験した。 処理された試料が対照から統計的に異なること、特にＡＧＭと一緒にここに開 示のような制臭材料を有する試料１が対照と比較してにおいを制御することが、 表２および第５図に集められた結果からわかる。 例２ 試験２を対照（ブランク試料０）と一緒に試験した。ＡＧＭおよび活性炭と一 緒の制臭材料（試料２）が対照と比較してにおいを制御することが、表３および 第６図からわかる。 比較例Ａ 例１からの試料を下記の試料と比較した。 試料４ ＡＧＭ ０．３０ｇ＋ゼオライトアブセンツ（Abscents）０．４０ｇ 試料５ ＡＧＭ ０．３０ｇ＋ゼオライトＹ ０．４０ｇ ゼオライトアブセンツは、ＵＯＰ（米国）から入手でき且つ粒径５μｍを有し 且つ米国特許第４８２６９７号明細書に開示の通りである。ＡＧＭは、前記のも のと同じである。ゼオライトＹは、ＰＱコーポレーション（米国）から入手でき るＣＢＶ４００ゼオライトＨＹである。 対照試料は、前の通りである。 結果を表４および第５図に示す。 第５図中、Ｙ軸上のスケール、即ち、不快等級は、試料０の場合に−３．５の 最大不快を示す負のスケールである。 ＡＧＭを有する制臭材料（試料１）は、アブセンツおよびＡＧＭと同じ制臭能 力を有するが、ダスト状ではなく且つこのように常用されているゼオライトより 取り扱うことがはるかに容易であることがわかる。加えて、ここに開示のような 制臭材料は、常用されているアブセンツゼオライトより有意に安価である。 ＡＧＭを有するここに開示のような制臭材料（試料１）は、驚異的なことに、常 用されているゼオライトＹより有意に良い。 比較例Ｂ 例２からの試料２を下記の試料と比較する。 試料６ ＡＧＭ ０．３０ｇ＋ゼオライトＹ ０．２２および活性炭０．１８ ｇ 試料７ ＡＧＭ ０．３０ｇ＋凝集ゼオライトＹ／活性炭０．４５ｇ ゼオライトＹは、比較例Ａで使用したものと同じである。活性炭は、前記した 通りであった。ゼオライトＹと活性炭との凝集体は、ＷＯ第９１／１２０３０号 明細書に開示の通りである。 試料対照は、次の通りである。 結果を表５および第６図に示す。 第６図中、Ｙ軸上のスケール、即ち、不快等級は、−３．５の最大不快を示す 負のスケールである。 驚異的なことに、本発明の試料２は、においを試料６または７より有意に良く 制御することが見出された。 制臭材料を下記の方法で生理用ナプキンに配合した時に、同様の結果が得られ た。 ＯＣＭの生理用ナプキンへの配合 試料は、ファーターＳｐＡによって販売されているような市販のラインリバテ ィー・アイデア（Liberty Idea）生理用ナプキンから得られた。 各ナプキンは、有孔カバーストックの回りのラップを外部接着剤層を覆う剥離 紙の縦方向エッジに大体沿って底面で切断することによって開く。 次いで、吸収性繊維状芯のサイドは、不透水性プラスチック底層をわずかにシ フトすることによって露出した後、繊維状芯はナプキン自体の平面に平行である 平面に沿って２つの半分（各々は大体同じ厚さを有する）に裂く。 制臭材料は、これらの２つの繊維状層間に均一に分布され、次いで、これらの ２つの繊維状層は一緒に接合して吸収性芯を再構成する。 次いで、不透水性内部バックシートは、元の位置に戻し、有孔カバーストック の回りのラップを例えば両面粘着テープによってカットに沿ってシールする。 試験プロトコールは、各試料の場合の２５の観察から得られた不快の平均値が 生理用ナプキンの場合には固定着用時間がないという事実を考慮して「共分散分 析」と呼ばれる統計的技術で補正している以外はパンティーライナーの場合に前 記したものと実質上同じである。 得られた結果は、次の通りである。 例３ 試料タイプ３および対照ブランク試料０を試験して、ここに開示のような制臭 材料のにおい除去能力を示した。 試料３ ＯＣＭ ０．４ｇ 心地よさ等級値は、制臭材料を有する製品と対照（ブランク試料０）との間に 統計的な有意差を示し、このように試料３による有効な制臭を示す。 比較例Ｃ 例３からの試料３を下記の試料と比較した。 試料８ ゼオライトアブセンツ（アブセンツは登録商標である）１ｇ アブセンツは、ＵＯＰ（米国）から入手でき、粒径５μｍを有し且つ米国特許 第４８２６４９７号明細書に開示の通りである。 対照試料は、前の通りである。 結果を表７および第７図に示す。 第７図中、Ｙ軸上のスケール、即ち、不快等級は、−４の最大不快を示す負の スケールである。 本発明で使用する制臭材料は、常用されているゼオライトと同じ制臭能力を有 することが示されるが、本発明で使用する制臭材料は、ダスト状ではなく且つこ のように常用されているゼオライトより取り扱うことがはるかに容易であり且つ はるかに安価でもある。においを制御する本発明に係る更に他の材料は、例４に 示す。 例４ ＯＣＭ（ゼオライト）０．１５ｇ＋ＡＧＭ ０．２０ｇ＋活性炭０．１２ｇ （ゼオライト、ＡＧＭおよび活性炭は表１に示す試料の場合に使用したようなも のである）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ディ、チンティオ，アキーレ イタリー国ペスカーラ、グリエルモ、マル コーニ、179

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 体液と関連づけられる体臭を減少させるための制臭材料が配合された吸 収性物品であって、この制臭材料が平均粒径（前に定義のような篩分析で重量で の分布）少なくとも２００μｍを有するゼオライトを含んでなることを特徴とす る、吸収性物品。 ２． 前記ゼオライトの粒径が２００μｍ〜５００μｍ、好ましくは３００〜 ４００μｍである、請求項１に記載の吸収性物品。 ３． 前記ゼオライトがサイズ１００μｍ未満である粒子１０重量％未満、好 ましくは７重量％未満を有する、請求項１または２に記載の吸収性物品。 ４． 前記ゼオライトが孔径０．３０〜０．５５nm、好ましくは０．４〜０． ４５nmを有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸収性物品。 ５． 前記ゼオライトをバインダーで造粒してなる、請求項１ないし４のいず れか１項に記載の吸収性物品。 ６． 前記ゼオライトを硫酸ナトリウムおよびカルボキシメチルセルロースで 造粒してなる、請求項５に記載の吸収性物品。 ７． 前記ゼオライトがＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の低い骨組比４：１以下を有する 、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の吸収性物品。 ８． 前記ゼオライトがゼオライトＡである、請求項１ないし７のいずれか１ 項に記載の吸収性物品。 ９． 前記ゼオライト中の陽イオンがＮａ⁺である、請求項１ないし８のいず れか１項に記載の吸収性物品。 １０． 前記制臭材料が吸収性物品の全重量の２〜７０％を構成する、請求項 １ないし９のいずれか１項に記載の吸収性物品。 １１． 前記材料が粉末形の活性炭、他のゼオライト、活性炭、抗菌剤、粘土 、 イオン吸収剤または既知の制臭剤を追加的に含む、請求項１ないし１０のいずれ か１項に記載の吸収性物品。 １２． 前記材料がＡＧＭおよび／または活性炭を含む、請求項１１に記載の 吸収性物品。 １３． 前記材料がＡＧＭおよび活性炭を含む、請求項１２に記載の吸収性物 品。 １４． パンティーライナー、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁用製品 またはタンポンである、請求項１ないし１３のいずれか１項または請求項１３に 記載の吸収性物品。 １５． パンティーライナーである、請求項１４に記載の吸収性物品。 １６． ゼオライトの量が０．０５〜０．８ｇ、好ましくは０．１〜０．５ｇ である、請求項１５に記載の吸収性物品。 １７． ゼオライトと共に配合するＡＧＭの量が０．０５〜０．７ｇ、好まし くは０．１〜０．５ｇである、請求項１５または１６に記載の吸収性物品。 １８． ゼオライトと共に配合する活性炭の量が０．０５〜０．７ｇ、好まし くは０．１〜０．５ｇである、請求項１５ないし１７のいずれか１項に記載の吸 収性物品。 １９． ゼオライトの量が０．４ｇであり且つＡＧＭの量が０．３ｇである、 請求項１５ないし１７のいずれか１項に記載の吸収性物品。 ２０． ゼオライトの量が０．２２ｇであり、ＡＧＭの量が０．３ｇであり且 つ活性炭の量が０．１８ｇである、請求項１５ないし１８のいずれか１項に記載 の吸収性物品。 ２１． ゼオライトの量が０．１５ｇであり、ＡＧＭの量が０．２ｇであり且 つ活性炭の量が０．１２ｇである、請求項１５ないし１８のいずれか１項に記載 の吸収性物品。 ２２． 体液と関連づけられる体臭を減少させるための制臭材料としての平均 粒径（前に定義のような篩分析で重量での分布）少なくとも２００μｍ、好まし くは２００〜５００μｍ、より好ましくは３００〜４００μｍを有する、ゼオラ イトの用途。 ２３． 前記ゼオライトがサイズ１００μｍ未満を有する粒子１０重量％未満 、好ましくは７重量％未満を有する、請求項２２に記載の用途。 ２４． 前記ゼオライトが孔径０．３０〜０．５５nm、好ましくは０．４〜０ ．４５nmを有する、請求項２２または２３に記載の用途。 ２５． 前記ゼオライトがＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の低い骨組比４：１以下を有す る、請求項２２ないし２４のいずれか１項に記載の用途。 ２６． 前記ゼオライトをバインダーで造粒してなる、請求項２２ないし２５ のいずれか１項に記載の用途。 ２７． 前記ゼオライトを硫酸ナトリウムおよびカルボキシメチルセルロース で造粒してなる、請求項２６に記載の用途。 ２８． 前記ゼオライトがゼオライトＡである、請求項２２ないし２７のいず れか１項に記載の用途。 ２９． 前記ゼオライト中の陽イオンがＮａ⁺である、請求項２２ないし２８ のいずれか１項に記載の用途。 ３０． 前記ゼオライトがそれと混合されたＡＧＭおよび活性炭を有する、請 求項２２ないし２９のいずれか１項に記載の用途。 ３１． 体液と関連づけられる体臭を減少させるための制臭組成物であって、 吸収性ゲル化物質（ＡＧＭ）および／または活性炭と一緒に、平均粒径（前に定 義のような篩分析で重量での分布）少なくとも２００μｍを有するゼオライトを 含んでなることを特徴とする、制臭組成物。 ３２． 前記ゼオライトの粒径が２００μｍ〜５００μｍ、好ましくは３００ 〜４００μｍである、請求項３１に記載の組成物。 ３３． 前記ゼオライトがサイズ１００μｍ未満を有する粒子１０重量％未満 、好ましくは７重量％未満を有する、請求項３１または３２に記載の組成物。 ３４． 前記ゼオライトが孔径０．３０〜０．５５nm、好ましくは０．４〜０ ．４５nmを有する、請求項３１ないし３３のいずれか１項に記載の組成物。 ３５． 前記ゼオライトをバインダーで造粒してなる、請求項３１ないし３４ のいずれか１項に記載の組成物。 ３６． 前記ゼオライトを硫酸ナトリウムおよびカルボキシメチルセルロース で造粒してなる、請求項３５に記載の組成物。 ３７． 前記ゼオライトがＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の低い骨組比４：１以下を有す る、請求項３１ないし３６のいずれか１項に記載の組成物。 ３８． 前記ゼオライトがゼオライトＡである、請求項３１ないし３７のいず れか１項に記載の組成物。 ３９． 前記ゼオライト中の陽イオンがＮａ⁺である、請求項３１ないし３８ のいずれか１項に記載の組成物。 ４０． 粉末形の活性炭、他のゼオライト、活性炭、抗菌剤、粘土、イオン吸 収剤または既知の制臭剤を追加的に含んでなる、請求項３１ないし３９のいずれ か１項に記載の組成物。 ４１． 前記組成物がゼオライトおよびＡＧＭを含んでなる、請求項３０ない し４０のいずれか１項に記載の組成物。 ４２． 前記組成物がゼオライト、ＡＧＭおよび活性炭を含んでなる、請求項 ３０ないし４１のいずれか１項に記載の組成物。