JPH10502832A - カミソリ刃組立体の皮膚係合部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、細長い可撓性シース（１４）領域と、少なくとも１つの細長い剛性コア（１３）領域とを有するカミソリ刃カートリッジ組立体または湿式ひげそりタイプのひげそり装置に使用する皮膚係合部材に関する。コア（１３）領域は、コアの外面（１３）がシース（１４）の外面と交差しないようにシース（１４）によって包囲されている。通常、コア（１３）は、シース（１４）を通って軸線方向に伸びており、ひげそり動作の間、大量にひげを剃った後に最初に製造したように、皮膚係合部材（１２）全体に適当な機械的な強度を与えるために十分な機械的な強度を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 カミソリ刃組立体の皮膚係合部材 本発明は、湿式ひげそりタイプのカミソリ刃カートリッジ組立体またはひげそ り装置に使用する改良された皮膚係合部材に関する。本発明は、カミソリの使用 中、心地よい触覚を促進するように構成された形状または織り地模様を有する皮 膚係合キャップ及び／またはガード面に関するが、これは刃の縁部と皮膚の接触 、さらに重要なのは、それらが切断するとき顔の毛との係合によって生じる触感 を隠す傾向がある。本発明は、本発明の皮膚係合部材を製造する新しい方法に関 する。 従来技術において、ひげそり動作を容易にするためにカミソリハンドルに接続 するかそれに関連して使用されるカミソリ刃組立体を提供することが知られてい る。フランシスＷドリオン、Ｊｒの名称で１９７３年４月３日に付与された米国 特許第３，７２４，０７０号において、刃装置が刃装置の切断縁部分の前方及び 後方でひげをそられている表面に係合している刃の組立体表面の間に保持される 刃の組立体が示されている。このような表面は、従来技術でガード及びキャップ 面と称される。 従来技術のガードの装置に示す種々の組立体において、キャップ及び刃の装置 は種々の形態で示されている。ある例において、ひげそり効果を増大するために 、個々の部品は、ひげそり中に出会う力に応答するように構成されている。ジョ ンＦフランシスの名称で１９７９年９月２５に付与された米国特許第４，１６８ ，５７１号において、ガード、キャップ及び刃装置が各々動的な方法で互いに独 立して可動である刃の組立体が示されている。１９８１年６月２日こチェスター Ｆ．ヤコブソンの名称で付与された米国特許第４，２７０，２６８号は、ガード 及び 刃装置が独立して可動な刃の組立体を示す。種々の他の特許は、ガード、刃及び キャップの構成を示し、これらの構成は、例えば、米国特許第４，４８８，３５ ７号、米国特許第４，４９２，０２４号、米国特許第４，４９８，２３５号、米 国特許第４，５５１，９１６号、米国特許第４，５７３，２６６号、米国特許第 ４，５８６，２５５号、米国特許第４，３７８，６３４号、米国特許第４，５８ ７，７２９号及び米国特許第４，６２１，４２４号から知られており、これらの すべてはチェスターＦ．ヤコブソンの名称で発行されている。さらに、１９９３ 年３月９日に付与された米国特許第５，１９１，７１２号において、クルック等 の名称で、上述した特許に示されたガード面の方法で使用される成形皮膚係合ガ ード面が示されており、このガード面は、カミソリの使用中に心地よい触覚を促 進し、皮膚及びそれらを切断する顔の毛と刃の縁部の接触によって生じる間隔を 隠す傾向がある。参照した特許番号第５，１９１，７１２号の種々の実施例にお いて、突出部を有する１つまたは他の形態において、突出部と皮膚との間の力が 突出部の間で広範に分配されるように、十分な数に配列されている。いくつかの 実施例において、表面形状は、使用中にそれら固有のたわみによって別になった フィラメント、フィンまたは直立壁によって形成される。よって、ガード面の製 造において、使用中の適当なたわみを生じるように、突出部材にたわみを形成す ることができる材料を使用することが重要である。 さらに１９９３年１０月５日に付与された米国特許第５，２４９，３６１号に おいて、アプリル等は、その上に形成された複数の上方を向いて突出した複数の 突出部と、下方に突出したＶ形状の断面部分を有する剛性のプラスティック材料 の下方ベースとを有する２つの部品から成る成形ガード構造を示している。上方 に突出した一対の部材は、間隔を置いた関係で配置され、間にＶ形状部分を受け るために刃のカートリッジ構造に溝と、組み立て位置にガード部材を保持する溝 に配置されたラッチ装置とを形成する。この種の成形品は、それらを製造する２ つの部品の成形ツールを提供する大きな投資が必要である。 可撓性部材を含むガード面の構造は、たわみ部材を製造するために材料を適当 に選択することによって達成れるが、また一枚刃のカミソリ、使い捨てカミソリ 、交換可能なカミソリであるかどうかにかかわらず、カミソリ刃本体構造にガー ドを取り付ける必要がある。この場合、たわみ部材として選択する材料は、それ がカミソリ刃の本体構造の一体的な部品として形成することができないのが通常 である。ガードは別のユニットとして製造することが好ましい。さらに、別のユ ニットとしてたわみ材料は、この細長い形態において、カミソリ刃の本体構造の 使用中、ガードの適当な位置決めを行い、カミソリ刃の本体構造内でガードを永 久的に保持するために実質的な支持を行うことなく、カミソリ刃本体構造に取り 付けることができない。 よって、カミソリ刃の本体に永久的に設置することを容易にし、製造が簡単な カミソリ刃の本体構造で使用する皮膚係合部材を提供する。 また、苛酷な高速のカミソリ刃組立体動作に耐え、有効な皮膚係合を生じるた めに必要な表面の安定性を維持する十分な剛性を示すカミソリ本体構造で使用す る皮膚係合部材を提供することが望ましい。 さらに、低い投資及び低いメインテナンスコストを必要とする皮膚係合部材を 製造する高速の方法を提供することが望ましい。 本発明のこれら及び他の目的は、次の内容から明らかである。 本発明は、細長い可撓性のシース領域及び少なくとも１つの細長い剛性のコア 領域とを有する湿式タイプのカミソリ刃のカートリッジ組立体またはひげそり装 置に使用する皮膚係合部材に関する。コア領域は、コアの外面がシースの外面と 公差しないようにシースによって包囲されている。通常、コアまたはコアは、シ ースを通って軸線方向に伸びている。 第１図は、本発明を適用するウエットタイプのひげそり装置の斜視図である。 第２図は、本発明による皮膚係合部材の斜視図である。 第３図は、第２図の皮膚係合部材の端部断面図である。 第４図乃至第６図は、本発明による別の皮膚係合部材の端面図である。 第７図，第８図及び第１４図は、本発明による別の皮膚係合面の斜視図である 。 第９図は、本発明を製造する際に使用に適した延伸ダイヘッドのコアの軸線の 下の長手方向断面である。 第１０図は第７図及び第８図のように織地形面を有する皮膚係合部材をつくる 織地ホイールを有するダイヘッドの断面図である。 第１１図乃至第１２図は、端面図、すなわち本皮膚係合部材を製造する出口ポ ートである。 第１３図は、最も好ましい皮膚係合部材の実施例の端面図である。 ここに使用する用語の“コア”は、断面図で見るような皮膚係合部材の中央部 分を言う。図面では“コア”を参照符号１３で指定する。本発明の実施例は、少 なくとも１つのコア部材を有する。またここに使用するような“剛性コア”は、 ひげそり動作中にまた十分な量のひげそりの後に最初に製造されるように皮膚係 合部材全体に適当な機械的な強度を提供する十分な機械的強度及び剛性を有する 。 ここで使用する用語の“シース”は、コア材料１３上の外側コーティング層を 言う。図面は、参照符号１４で指定する。 図面、特に第１図を参照すると、細長いカミソリカートリッジ組立体が示され ている。このタイプの市販されているカミソリ刃のカートリッジは、市場におい て、共通している。これらの市販されているカートリッジは、１つまたはそれ以 上の刃２，３と、下方ベース部材９及び２つの端部ユニット５及び５′から成る 剛性本体構造１０とを有する。本体には２つのカミソリ２及び３が固定されてい る。それは刃の縁部が顔の輪郭に追随することができるばねまたは他の可動部材 に支持されることが常である。刃の前縁の前方にはガード組立体４が配置され、 刃の前縁の後方にはキャップ組立体６が配置されている。ガード及び／またはキ ャップ部材において本発明の皮膚係合面７及び８がそれぞれ配置されている。 第２図を参照すると、剛性または半剛性のコア材料１３と、可撓性シース材料 １４とから形成された一体の成形部材である細長い皮膚係合部材１２がある。皮 膚係合部材１２は、下方に伸びるほぼＶ形状の断面積部分１６と、皮膚係合部材 １２の後方で前方に突出するプラットフォーム１７とを有する底部ベース１５か ら形成されている。Ｖ形状の断面は、下方を向いている後方支持面１８で終結し ている。皮膚係合部材の上部には、皮膚係合面７がある。第２図及び第６図の実 施例において、皮膚係合面７は、皮膚係合面７で互いに間隔を置いているガード 部材１２のほぼ全長にわたり上方に伸びている円錐形の断面のリブ状の複数の突 出部分を有する。細長い皮膚係合部材１２は、コア部材１３及びシース部材１４ とは異なる特徴の材料を組み込むように構成された押出し、またはコエクストル ージョン方法によって形成される。 シース部材１４はひげそり処理の間に好ましい触感を提供するために必要なリ ブ２０の可撓性を提供するように選択される。シース材料は、疎水性または親水 性材料である。シースは柔らかい材料でなければならない。好ましくは、シース 材料は、熱可塑性材料、弾性材料またはその組み合わせである。シース材料は、 次のグループから選択された熱可塑性エラストマーである。 スチレンエラストマー，例えばＳＥＢＳ、ＳＢＳまたはＳＥＢＳ／ＰＰＥ ポ リオレフィンエラストマー、例えばＰＰ／ＥＰＤＭ，ＰＰ／ＥＰＤＭクロスリン ク、ｐｐ／ＩＩＲクロスリンク，ＰＰ／ＮＲクロスリンクまたはＰＰ／ＮＢＲク ロスリンク；ポリアミドエラストマー、例えばＰＡ１２ベースポリエステルまた はＰＡ−６ベース；エラストマー、例えばポリエステルエステルまたはポリエー テルエステルまたはポリウレタンエラストマー例えばポリエステルウレタン、ポ リエーテルエステルウレタンまたはポリエーテルウレタンのグループである。 所望の可撓性をつくるために、材料は、ショアＡスケールで２７乃至７５のか たさを有するように選択される。選択される材料は、クレイトンＧ７７０５，シ ェル社によって製造されているスチレンーエチレンブチレンスチレンブロックコ ポリマー、エボプレンＧ９６６、ＥＶＯＤＥプラスティック社によって製造され たスチレンエチレン／ブチレンスチレンブロックコポリマー、イギリスのライセ スターのＥＶＯＤＥプラスティック社によって製造され、マサチューセッツ州の レオミンスターのゲリーケミカル社によって市販されているスチレン−エチレン ／ブチレンースチレンブロックコポリマー、双方がアドバンストエラストメリッ ク社によって製造された サントプレーン２７１−５５熱可塑性ゴム（ポリプロ ピレンのクロスリンクＥＰＤＭ）及びサントプレン２７１−７３熱可塑性ゴム（ ポリプロピレンのクロスリンクＥＰＤＭ）、フロリダのクリヤウオータのコンセ プトポリマーテクノロジー社によって製造されたＣフレックス熱可塑性エラスト マー（ポリジメチルシロキサンを有するスチレンーエチレン／ブチレンースチレ ンブロックコポリマー、ポリプロピレン、ミネラルオイル、アンチオキシダント 、他のモデファイア）及びポリプロピレン及びブチルゴム及びエチレンビニルア セテート、ポリプロピレン及びブチルゴム及びエチレンビニルアセテートのサー リンク２１６０ブレンド、ポリプロピレン／ブチルゴムブレンド；ポリアミド／ エラストマブロックコポリマー；ポリウレタン／エラストマーブロックコポリマ ー；エチレンビニルアセテート；ＤＳＭによって製造されたサーリンク２１６０ ，２１７０または２１８０ブランドポリプロピレンベースエラストマー；アドバ ンスエラストマー装置によって製造されたＶｙｒａｍブランドエラストマー；カ タロイブランドエラストマー，フォプレンブランドクロスリンクｐｐ／ＥＰＤＭ またはポリエステル／エラストマーブロックコポリマーから選択される。またシ ースは、５０％（ｗｔ）Ｃ−フレクス／５０％サントプレン２８１−４５；２５ ％カルシウムカーボネイトフィルポリプロピレンまたは９５％エチレンビニル アセテートのブレンド；９５％のエチレンビニルアセテート／５％ポリエチレン オキシド；５０％ＰＥＢＡＸ２５３３（アトケムノースアメリカによって製造さ れたポリエーテルブロックアミド）／５０％ＫＲＡＴＯＮＧ２７０６のような複 合材料から製造される。 シースはポリエチレングリコールのような可塑剤；ひげ柔軟剤；シリコンオイ ルのような潤滑剤，（ヂュポン社によって製造される）テフロン（登録商標）ポ リテトラフルオロエチレン、ワックス、及びポリエチレンオキシド；メントール 、オイゲノール、オイカルプトル、サフロール及びメチルサリシレートのような ひげそり補助剤；カルシウムカーボネート、微小球、ミカ及び繊維のようなフィ ラー；ハーキュレスレガレッツ１０９４及び１１２６のような粘着剤；アンチプ ルリティック／カウンタイリタント材；レゾルシノールのようなアンチミクロビ アル／ケラチチック材、カンヂラワックス及びグリシレチニック酸にようなアン チーインフラマトリ材、亜鉛サルフェートのようなアストリンゼン；プルロニッ ク及びイオン材料のような表面活性財；スチレン−ｂ−ＥＯコポリマーのような コンパチビリザ及びユニロイヤルセロゲンａｚｎｐ１３０のようなブロー材料の ような追加の成分を含む。これらの添加物はひげそりを改良するために表面から 溶ける。これらの添加物は、シースを通って分散するか、または別の案として添 加部材を含む第２の外側のシースを延伸するか、第１のシース上を単にコートす る。 コア材料１３は、細長いガード部材１２の長さにわたって剛性を提供するため に必要であり、よって、剛性材料または半剛性材料は、さらに可撓性の上方のシ ース部分１４の支持を行うか、カミソリ刃本体１０の部材と市販するカートリッ ジをつくるのに必要な製造装置の部材と協働するように選択される。コア材料は 最初に製造されるような、ひげそり動作中、大量のひげそりの後、適当長さ機械 的強度を皮膚係合部材全体に与えるために十分な位階的強度及び剛性を有しなけ ればならない。好ましいコア材料は、アモコ化学会社によって製造されるアムコ １０１２ポリプロピレン、高衝撃ポリスチレン、金属ワイヤ、ナイロン、ＰＥＴ 、ポリエチレン、ポリスチレン、アセタル樹脂、繊維、ヤーン及びそれらの組み 合わせである。多数の剛性材料を使用することができるが、コア及びシース材料 がある程度の化学的な互換性を有するときには、さらに安定した部材をつくるこ とができることが分かっている。従って、好ましいコア材料は、ハンツマンポリ スチレンとして知られている高い衝撃ポリスチレンであり、これは、バージニア 州、ハンツマン化学社チェサピークによって製造されたゴム変形ポリスチレン熱 可塑性ポリマー、ＣＡＳ登録Ｎｏ．９００３−５５−８である。 出願人はシース材料にコアを包囲することによって広範な異なるこわさ特性を 有する異なる材料を有効に使用することができる。皮膚係合面が米国特許第４， ２４９，３６１号に示すように剛性ベース部材の上部に成形されるとき、表面層 がはがれる大きな可能性を有する。可撓性シース材料にコアの断面を包囲するこ とによって、出願人は安定位置した皮膚係合部材をつくることができる。さらに コア／シース実施例は、押出し、またはコエクスツルージョンタイプの装置で有 効に製造することができる。このタイプの製造法は米国特許第５，２４９，３６ １号を参照して実施例として必要な２つのコンポーネントからなる成形ユニット に比較して投資額が小さくて済む。 第２図乃至第６図を参照すると、さらに本部材は、断面組織を特徴とする。断 面がコア材料の軸線を横断するようにとられるとき、独特の端面２２が設けられ る。これらの端面図は、皮膚係合面７、円錐形リブ部材及びコア部材１３の位置 を明確に示す。第３図において、円形断面によって示される円筒形コア部材を使 用する。円筒形コアは典型的には約０．０４０インチ乃至約０．００５０インチ （１．０ｍｍ乃至１．３ｍｍ）の直径を有する。第４図は、矩形のコア部材２５ を示す。このようなコア部材は、皮膚係合面７に改良された安定性を与える。第 ５図は３角形のコア部材２６を示す。皮膚係合部材のＶ形状の輪郭１６を有する ３角形のコア及び高速カートリッジ組立体処理の間にユニット全体の安定性を向 上させる。最後に第６図は、２つのコア装置を示している。出願人は複数のコア 装置を企画している。２，３，４またはそれ以上のコアを使用する皮膚係合部材 は本発明の範囲内と考慮される。第６図において、皮膚係合部材をカートリッジ 本体に保持するために機械的なロックとして作用する二重のコア装置が使用され る。下方のコア２７は、カートリッジの本体内に深く浸透することができる。水 平方向の矢印によって示されるペンチまたは機械的なロック機構は、固定領域２ ８に見られる弾性シース材料をしぼることができる。二次コア材料２８は、機械 的ロックが皮膚係合部材の上方領域に深く浸透することを防止するバンパとして 作用する。 本発明は、長手方向のリブまたは平坦な表面のような皮膚係合面の形状を簡単 にするためには制限されない。第７，８図及び第１４図に示すように、本発明の 皮膚係合面は任意の形状を有することができる。第７図乃至第８図及び第１４図 は、織地ホイールを有する押出ラインを使用して製造されるさらに複雑なパター ンを示す。（第１０図参照。）第７図にワッフル状の皮膚係合面が示されている 。この表面は、横断方向及び長手方向の３角形の突出部をそれぞれ有する。第８ 図は、矩形状の谷によって分離された正方形のナットの表面を提供する横断方向 及び長手方向のネットワークを有する。第１４図ａ，ｂ，ｃの表面は、くぼみ、 横断方向の溝、長手方向の溝の網状組織を有する。本発明の皮膚係合部材１２は 適当な化学、熱または機械的な装置によってカミソリ刃のカートリッジの本体に 固定される。好ましくは、部材は、ロクタイト社によって製造されるようなロク タイトスーパーボンダ４９９及びロクタイトプリズムプライマ７７０のようなの りで固定されるか、または参照によりここに組み込まれている米国特許第４，５ ７３，２６６号、４，５８６，２５５号、４，９８７，７２９号、４，６２１， ４２４または５，０５６，２２２号に示されている。 クリップホルダ及び固定部材を部材３５の上方領域に提供するような他の機械 的な実施例を使用することができる。これらの変形例は、あまり望ましくはない が、本発明の範囲内である。なぜならば、それらは、延伸工程を介して製造され た後、追加の処理段階を必要とするからである。 第９図は、本発明の皮膚係合部材を製造するのに適した延伸ダイの断面図を示 すものである。コア材料５０は、押出ねじ、高温溶融または他の適当な装置によ って押出ダイに送られる。コア入口ポート５２において、小さいコアオリフィス ５３は、ダイ材料の流れに横断する断面図の方向で見たときコアがシース材料で 包囲されるシース材料に出合う。包囲されたコアは、ダイの出口５２に進み、連 続した皮膚係合部材は、硬化するか、下に引かれて適当な寸法を提供する。また 、コア材料は、固体ワイヤまたは固体プラスティック材料から構成され、この材 料は、包囲された皮膚係合部材を生じる従来のダイに送られる。これはワイヤコ ーティング延伸方法と言われる。コエクストルージョン技術の一般的な内容は、 インダストリアルプレスのプラスティック延伸技術ハンドブック（１９８１）の １６８乃至１８８ページ参照。第１１図は、セグメントＩ−Ｉの端面図である。 コア１３及びシース１４は完成品に非常に似ている。さらに複雑なダイが第１２ 図に示されており、このダイにおいては４つの連続した皮膚係合部材が製造され る。皮膚係合部材の連続したグルーピングが製造された後、それらはさらなる処 理のために送られ、そこでそれらは、正しい寸法にドローダウンされ、カミソリ 刃カートリッジの本体にインプラントするのに適した長さまで切断される。この 切断はナイフ縁部切断、レーザまたは水レーザによって達成される。本発明の皮 膚係合面７及び／または８は、通常約０．１６３インチ（４．１ｍｍ）の幅と約 １．３３７インチ（３．４ｍｍ）の長さ及び約０．１４９インチ（３．８ｍｍ） の全体の高さの形状の矩形である。 第１０図は、追加のテキスチャリングのホイールコンポーネントを備えた第９ 図と同様の長手方向の断面図を示す。ホイールは半硬化または未硬化材料上で巻 かれる補完的な織物面を有する。連続した皮膚係合部材５８は、テキスチャリン グ工程の間に支持される。このタイプのテキスチャリングホイールは、さらに加 熱されるか及び／または成形リリース材でコートされる。 最後に第１３図は、最も好ましい皮膚係合部材の実施例の断面端面図である。 この皮膚係合部材は、第１図に示すようなカミソリのガードに配置されている。 この皮膚係合部材は、５つの円錐形のフィン２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ， 及び２０ｅと、カミソリ刃の縁部に遠く配置されているほぼ矩形のガードリブ４ ５とを有する。円錐形のリブは、約０．０２５インチ（０．６ｍｍ）の高さ４６ を有し、ガードリブは約０．０２０（０．５ｍｍ）インチのフィンのリブよりわ ずかに短い。 出願人は、本発明の他の実施例を考慮する。例えば、（楕円のような）非矩形 の皮膚係合面領域を使用し、他の表面パターンを使用することが本発明によって 考慮される。本発明を製造及び使用する方法は次の非制限的な例から明らかであ る。 例 次の例は、第２図で使用するような断面図に延伸加工される。ポスト延伸、ド ローダウン比は５：１またはそれ未満に維持される。コアのドローダウン直径は 、０．０４６±０．００１インチである。 例１４ 第１３図の断面図を有する皮膚係合部材を製造するために次の手順を使用する ことができる。 延伸設備は、２つのシングルねじエクストルーダ、ダイクロスヘッド、冷却溝 、プーラを有する。エクストルーダから延伸されたストリップは、ストリップの 最小限の張力で毎分約１０フィートの速度でファリスプーラ（テイクオフ機械） によって冷却トンネルを通して引かれる。トリップは、乾燥した圧縮空気をほぼ １０ＣＦＭでトンネルに吹き付けることによって空気冷却される。 もし、非水溶性材料を使用する場合には、ストリップも水で冷却される。 コア材料（１００％高衝撃ポリスチレン）は、第１の３／４″Ｈａａｋｅ延伸 器を通って押し出される（３９８ｐｓｉのバレル圧及び１７０°乃至１９０°の 温度）シース材料（ＣフレックスＴＰＥ）は、第２の３／４″のハーケ遠心機（ ３８５ｐｓｉのバレル圧及び１４０°乃至１６０°の温度）。２つの材料が接続 され、１８０℃の温度でクロスヘッドを介して送られ、連続したフィンガードス トリップを形成する。ライン速度は、ほぼ１０ＦＰＭである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ポーカーロ，アルフレッド アメリカ合衆国マサチューセッツ州、エバ リット、ガーランド、ストリート、18 (72)発明者 エイプリル，ドメニック アメリカ合衆国マサチューセッツ州 02174、アーリントン、デカーター、スト リート、70

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 細長い可撓性シース領域と、前記シースを通って軸線方向に伸びる少な くとも１つの細長い剛性のコア領域とを有し、前記シース領域は前記コア領域を 包囲するウエットひげそりタイプのひげそり装置に使用する皮膚係合部材。 ２． 前記シース領域は、ショアＡスケールで約２７乃至約７５の硬度を有す る請求項１に記載の皮膚係合部材。 ３． １つのコア領域を有する皮膚係合部材。 ４． 前記シース領域は、スチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマ ー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラス トマーまたはその組み合わせからなるグループから選択される請求項３に記載の 皮膚係合部材。 ５． 前記シース領域は、スチレンーエチレン／ブチレンースチレンブロック 共重合体；架橋結合ＥＰＤＭ／ポリプロピレン，ポリプロピレン／ブチルゴムブ レンド，ポリアミド／エラストマーブロック共重合体，ポリウレタン／エラスト マーブロック共重合体，ポリエステル／エラストマーブロック共重合体；熱可塑 性エラストマー；ポリジメチルシロキサンを有するエチレン／ブチレンースチレ ンブロック共重合体、ポリプロピレン、ミネラルオイル、アンチオキシダント及 び他のモディファイア；ポリプロピレンのブレンド及びブチルゴム及びエチレン ビニルアセテート；ポリプロピレンベースエラストマー；架橋結合ポリプロピレ ン／エチレンプロピレンジエネモノマー；及びその組み合わせから成るグループ から選択される請求項４に記載の皮膚係合部材。 ６． 前記コア領域は、ポリプロピレン、高衝撃ポリスチレン、金属ワイヤ、 繊維、ヤーン、ナイロン、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリスチレン、アセタル樹脂 及びその組み合わせから成るグループから選択される請求項５に記載の皮膚係合 部材。 ７． 前記シース領域の外面の少なくとも長い部分に伸びている細長い皮膚係 合部分を有する請求項６に記載の皮膚係合部材。 ８． 皮膚係合面は織地模様の断面を特徴とする請求項７に記載の皮膚係合部 材。 ９． 前記シース領域及びコア領域はコエクストルージョンによって形成され る請求項８に記載の皮膚係合面。 １０． 前記シース領域は、可塑剤、ひげ柔軟剤、潤滑剤、ひげそり補助剤、 ひげ柔軟剤、潤滑剤、ひげそり補助剤、フィラー、タクチフィア、芳香剤、アン チプルリティック／カウンタイリタント材、アンチミクロビアル／ケラトリチッ ク、アンチインフラマトリ、アストリンゼン、表面活性財、コンパチビリザ、ブ ロイング剤及びその組み合わせから成るグループから選択される材料を有する請 求項９に記載の皮膚係合部材。 １１． 刃部材を有し、前記構造は、前記刃部材のひげそり縁部に隣接した外 側の皮膚係合部材を画定し、前記皮膚係合部材は、細長い可撓性シース領域及び 前記シースを通って軸線方向に伸びる少なくとも１つの細長い合成コア領域を有 し、前記シース領域は前記コア領域を包囲する湿式ひげそりタイプのひげそり装 置。 １２． 前記シース領域は、ショアＡスケールで約２７乃至約７５の堅さを有 する請求項１０に記載のひげそり装置。 １３． １つのコア領域を有する請求項１１に記載のひげそり装置。 １４． 前記シース領域は、スチレンエラストマー、ポリオレフィンエラスト マー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラ ストマーから成るグループから選択される請求項１３に記載のひげそり装置。 １５． 前記シース領域は、スチレンーエチレン／ブチレンースチレンブロッ ク共重合体；架橋結合ＥＰＤＭ／ポリプロピレン，ポリプロピレン／ブチルゴム ブレンド，ポリアミド／エラストマーブロック共重合体，熱可塑性ゴム、ポリウ レタン／エラストマーブロック共重合体，ポリエステル／エラストマーブロック 共重合体；熱可塑性エラストマー；ポリジメチルシロキサンを有するエチレン／ ブチレンースチレンブロック共重合体、ポリプロピレン、ミネラルオイル、アン チオキシダント及び他のモディファイア；ポリプロピレンのブレンド及びブチル ゴム及びエチレンビニルアセテート；ポリプロピレンベースエラストマー；架橋 結合ポリプロピレン／エチレンプロピレンジエネモノマー；及びその組み合わせ から成るグループから選択される請求項１４に記載の皮膚係合部材。 １６． 前記コア領域は、ポリプロピレン、高衝撃ポリスチレン、金属ワイヤ 、繊維、ヤーン、ナイロン、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリスチレン、アセタル樹 脂及びその組み合わせから成るグループから選択される請求項１５に記載の皮膚 係合部材。 １７． 前記シース領域の外面の少なくとも長い部分に伸びている細長い皮膚 係合部分を有する請求項１６に記載の皮膚係合部材。 １８． 皮膚係合面は織地模様の断面を特徴とする請求項１７に記載の皮膚係 合部材。 １９． 前記シース領域及びコア領域はコエクストルージョンによって適用さ れる請求項１８に記載の皮膚係合面。 ２０． 前記シース領域は、可塑剤、ひげ柔軟剤、潤滑剤、ひげそり補助剤、 ひげ柔軟剤、潤滑剤、ひげそり補助剤、フィラー、タクチフィア、芳香剤、アン チプルリティック／カウンタイリタント材、アンチミクロビアル／ケラトリチッ ク、アンチインフラマトリ、アストリンゼン、表面活性財、コンパチビリザ、ブ ロイング剤及びその組み合わせから成るグループから選択される材料を有する請 求項１９に記載の皮膚係合部材。 ２１． シース材料を準備する工程と、コア材料を準備する工程と、コア及び シースをコア材料が前記シースを通って軸線方向に伸びるようにコエクストルー ディング加工し、皮膚係合部材がショアスケールＡで約２７乃至７５の硬度を有 する可撓性シース材料と、剛性コアとを有する少なくとも１つの細長い剛性コア 領域で包囲された細長い可撓性シースを有する湿式ひげそりタイプのひげそり装 置に使用する皮膚係合部材を製造する方法。