JPH1050364A - 同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具及びその製造方法並 びにその接続方法 - Google Patents
同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具及びその製造方法並 びにその接続方法Info
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- JPH1050364A JPH1050364A JP8220680A JP22068096A JPH1050364A JP H1050364 A JPH1050364 A JP H1050364A JP 8220680 A JP8220680 A JP 8220680A JP 22068096 A JP22068096 A JP 22068096A JP H1050364 A JPH1050364 A JP H1050364A
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- coaxial cable
- ring
- earth
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高周波同軸ケ−ブルの絶縁体の経年変化によ
るア−ス接触不良を防ぐ。 【解決手段】 先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の
外皮１２に座付リング１８のリング部１９を嵌め、リン
グ部１９の外周面に外側導体１３を添わせると、この外
側導体１３を押え金具２１の導体押え部２２と受け金具
２４の導体受け部２５とで挟み、押え金具２１、座付リ
ング１８および受け金具２４をこれらに挿通したねじ１
９，１９でプリント基板１５に締結する。
るア−ス接触不良を防ぐ。 【解決手段】 先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の
外皮１２に座付リング１８のリング部１９を嵌め、リン
グ部１９の外周面に外側導体１３を添わせると、この外
側導体１３を押え金具２１の導体押え部２２と受け金具
２４の導体受け部２５とで挟み、押え金具２１、座付リ
ング１８および受け金具２４をこれらに挿通したねじ１
９，１９でプリント基板１５に締結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波同軸ケ−ブ
ルの加工された先端部の外側導体を機器に取付ける同軸
ケ−ブル用ア−ス端子金具に係り、特に絶縁体の経年変
化によるア−ス側接続部と外側導体との接触不良を防ぐ
ことができるア−ス側端子金具に関するものである。
ルの加工された先端部の外側導体を機器に取付ける同軸
ケ−ブル用ア−ス端子金具に係り、特に絶縁体の経年変
化によるア−ス側接続部と外側導体との接触不良を防ぐ
ことができるア−ス側端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の同軸ケ−ブル用端子金具は、例え
ば図２３〜図２５に示すように同軸ケ−ブル１０１の加
工された先端部の中心導体１０２をプリント基板１０３
上の中心導体取付金具１０４に取付け、露出した外側導
体１０５を押え金具１０７の半円筒状の外側導体押え部
１０８と平板状の受け金具１０９とで挟み、２本のねじ
１１０，１１０で締付けてプリント基板１０３にア−ス
接続していた。
ば図２３〜図２５に示すように同軸ケ−ブル１０１の加
工された先端部の中心導体１０２をプリント基板１０３
上の中心導体取付金具１０４に取付け、露出した外側導
体１０５を押え金具１０７の半円筒状の外側導体押え部
１０８と平板状の受け金具１０９とで挟み、２本のねじ
１１０，１１０で締付けてプリント基板１０３にア−ス
接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ねじ１１
０，１１０の締付けによって外側導体１０５内側の絶縁
体がつぶされ、この状態が長時間例えば数年間放置され
ると絶縁体の弾力がなくなり、ア−ス側端子金具１１１
と外側導体１０５との接触力が低下する。また、内側絶
縁体１０６の体積が経年変化により減少するものでは
（例えば発泡ポリエチレン）、体積の減少によりア−ス
側端子金具１１１と外側導体１０５との接触力が低下し
接触不良を起こす。
０，１１０の締付けによって外側導体１０５内側の絶縁
体がつぶされ、この状態が長時間例えば数年間放置され
ると絶縁体の弾力がなくなり、ア−ス側端子金具１１１
と外側導体１０５との接触力が低下する。また、内側絶
縁体１０６の体積が経年変化により減少するものでは
（例えば発泡ポリエチレン）、体積の減少によりア−ス
側端子金具１１１と外側導体１０５との接触力が低下し
接触不良を起こす。
【０００４】ア−ス側端子金具と外側導体との接触不良
が起きると、例えばテレビ受信用ブ−スタなど高周波増
幅器ではＶＳＷＲを悪化させ、増幅作用が不安定となり
高周波増幅器が発振することがある。
が起きると、例えばテレビ受信用ブ−スタなど高周波増
幅器ではＶＳＷＲを悪化させ、増幅作用が不安定となり
高周波増幅器が発振することがある。
【０００５】本発明は前記の実情に鑑みてなされたもの
で、同軸ケ−ブルの絶縁体が経年変化により弾力がなく
なるとか体積が減少しても、外側導体とア−ス側端子金
具との接触不良が生じないア−ス側端子金具およびその
接続方法並びにその製造方法を提供することを目的とす
る。
で、同軸ケ−ブルの絶縁体が経年変化により弾力がなく
なるとか体積が減少しても、外側導体とア−ス側端子金
具との接触不良が生じないア−ス側端子金具およびその
接続方法並びにその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の同軸ケ−ブル用
ア−ス側端子金具は、先端部を加工された同軸ケ−ブル
の外側導体の内周面と接する外皮取付部と外側導体把持
部とで外側導体を挟持したことを特徴とするものであ
る。
ア−ス側端子金具は、先端部を加工された同軸ケ−ブル
の外側導体の内周面と接する外皮取付部と外側導体把持
部とで外側導体を挟持したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】この発明によれば、外皮取付部と外側導体
把持部とで外側導体を挟持しているので、経年変化によ
り絶縁体の弾力がなくなるとか、絶縁体の体積が減少し
ても、これらの現象と関係なく、ア−ス側端子金具と外
側導体との適切な接触状態を保つ。
把持部とで外側導体を挟持しているので、経年変化によ
り絶縁体の弾力がなくなるとか、絶縁体の体積が減少し
ても、これらの現象と関係なく、ア−ス側端子金具と外
側導体との適切な接触状態を保つ。
【０００８】本発明の同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具
は、先端部を加工された同軸ケ−ブルの外皮に嵌める外
皮取付部と、この外皮取付部と連接し且つ外皮取付部の
外周面に添わせた外側導体を外皮取付部とで挟持する導
体把持部と、この導体把持部に連接する端子部からなる
ものである。
は、先端部を加工された同軸ケ−ブルの外皮に嵌める外
皮取付部と、この外皮取付部と連接し且つ外皮取付部の
外周面に添わせた外側導体を外皮取付部とで挟持する導
体把持部と、この導体把持部に連接する端子部からなる
ものである。
【０００９】前記外皮取付部、前記外側導体把持部およ
び前記端子部は、プレスで打抜かれた一枚の成形板部で
形成する。
び前記端子部は、プレスで打抜かれた一枚の成形板部で
形成する。
【００１０】前記成形板部は、外側導体把持用板部と、
この外側導体把持用板部の一側中央に連接板部を介して
連接した外皮取付用板部と、外側導体把持用板部の他側
中央に連接板部を介して連接した板状の端子部からなっ
ている。
この外側導体把持用板部の一側中央に連接板部を介して
連接した外皮取付用板部と、外側導体把持用板部の他側
中央に連接板部を介して連接した板状の端子部からなっ
ている。
【００１１】前記成形板部は、外皮取付用板部を円弧状
にわん曲形成して同軸ケ−ブルの外皮に嵌め、外皮取付
部の外周面に同軸ケ−ブルの外側導体を添わせてから、
外皮取付部と外側導体把持用板部とをつなぐ連接板部を
折曲げて外側導体上に外側導体把持用板部を位置せし
め、この外側導体把持用板部を円弧状にわん曲形成して
前記外皮取付部とで外側導体を挟持し、端子部はア−ス
側接続部に連結している。従って、ア−ス側端子金具に
はねじ、ねじ孔等の締結機構なしに、長期にわたって適
切なア−ス接続ができる。
にわん曲形成して同軸ケ−ブルの外皮に嵌め、外皮取付
部の外周面に同軸ケ−ブルの外側導体を添わせてから、
外皮取付部と外側導体把持用板部とをつなぐ連接板部を
折曲げて外側導体上に外側導体把持用板部を位置せし
め、この外側導体把持用板部を円弧状にわん曲形成して
前記外皮取付部とで外側導体を挟持し、端子部はア−ス
側接続部に連結している。従って、ア−ス側端子金具に
はねじ、ねじ孔等の締結機構なしに、長期にわたって適
切なア−ス接続ができる。
【００１２】本発明のア−ス側端子金具は、先端部を加
工された同軸ケ−ブルの外皮に嵌めるリングと、このリ
ングの外周面に添わせた外側導体を前記リングとで挟む
押え金具と、前記外側導体をリングとで挟む受け金具
と、リングとで外側導体を挟んだ押え金具と受け金具と
をア−ス側に締結する手段からなる。
工された同軸ケ−ブルの外皮に嵌めるリングと、このリ
ングの外周面に添わせた外側導体を前記リングとで挟む
押え金具と、前記外側導体をリングとで挟む受け金具
と、リングとで外側導体を挟んだ押え金具と受け金具と
をア−ス側に締結する手段からなる。
【００１３】本発明では、リングの外周面に添わせた外
側導体をリングと押え金具およびリングと受け金具とで
挟持するので、絶縁体の経年による変化に関係なく、適
切なア−ス接続が得られる。
側導体をリングと押え金具およびリングと受け金具とで
挟持するので、絶縁体の経年による変化に関係なく、適
切なア−ス接続が得られる。
【００１４】前記リングに代えて、外皮に嵌めるリング
部の両側に取付座を突設した座付リングを用いてもよ
い。この座付リングは、リング部の外周面に添わせた外
皮を押え金具の導体押え部とリング部および受け金具の
導体受け部とリング部とで挟み、押え金具の取付座と座
付リングの取付座と受け金具の取付座に挿入した締結子
によってア−ス側に締結する。尚、座付リングの取付座
をプレスで折畳み形成する際、折畳み部にリング部内に
連通する空隙部を形成しておくと、締結子による締結で
リング部が弾性変形して絶縁体を圧縮すると共に、弾発
力で外側導体を導体押え部と導体受け部に押付ける。
部の両側に取付座を突設した座付リングを用いてもよ
い。この座付リングは、リング部の外周面に添わせた外
皮を押え金具の導体押え部とリング部および受け金具の
導体受け部とリング部とで挟み、押え金具の取付座と座
付リングの取付座と受け金具の取付座に挿入した締結子
によってア−ス側に締結する。尚、座付リングの取付座
をプレスで折畳み形成する際、折畳み部にリング部内に
連通する空隙部を形成しておくと、締結子による締結で
リング部が弾性変形して絶縁体を圧縮すると共に、弾発
力で外側導体を導体押え部と導体受け部に押付ける。
【００１５】本発明のア−ス側端子金具は、先端部を加
工された同軸ケ−ブルの外皮に嵌める外皮取付部を備え
た端子部と、この外皮取付部の外周面に添わせた外側導
体に嵌めるかしめリングからなり、このかしめリングを
かしめて前記外皮取付部とで外側導体を挟持したことを
特徴とするものである。
工された同軸ケ−ブルの外皮に嵌める外皮取付部を備え
た端子部と、この外皮取付部の外周面に添わせた外側導
体に嵌めるかしめリングからなり、このかしめリングを
かしめて前記外皮取付部とで外側導体を挟持したことを
特徴とするものである。
【００１６】このア−ス側端子金具では、同軸ケ−ブル
の外側導体を端子部を備えた外皮取付部とかしめリング
とで挟持するから、絶縁体の経年による変化に関係な
く、適切なア−ス接続が得られる。
の外側導体を端子部を備えた外皮取付部とかしめリング
とで挟持するから、絶縁体の経年による変化に関係な
く、適切なア−ス接続が得られる。
【００１７】端子部を備えた外皮取付部は、プレスで打
抜かれた一枚の成形板部で形成する。
抜かれた一枚の成形板部で形成する。
【００１８】本発明のア−ス側端子金具は、先端部を加
工された同軸ケ−ブルの外側導体を受ける受け金具と、
外側導体に当接して山形形状に屈曲した導電性ゴムバン
ドとで外側導体を挟持したことを特徴とするものであ
る。
工された同軸ケ−ブルの外側導体を受ける受け金具と、
外側導体に当接して山形形状に屈曲した導電性ゴムバン
ドとで外側導体を挟持したことを特徴とするものであ
る。
【００１９】この発明では、山形形状に屈曲した導電性
ゴムバンドの弾発力が同軸ケ−ブルの外側導体を受け金
具に押付けているので、絶縁体が経年変化により弾力が
なくなるとか、体積が減少しても、接触不良は生じな
い。
ゴムバンドの弾発力が同軸ケ−ブルの外側導体を受け金
具に押付けているので、絶縁体が経年変化により弾力が
なくなるとか、体積が減少しても、接触不良は生じな
い。
【００２０】本発明は、先端部を加工された同軸ケ−ブ
ルの外側導体を押え金具と受け金具とで挟み、さらに押
え金具に当接して山形に屈曲したゴムバンドで押え金具
を受け金具側に押圧したことを特徴とするものである。
ルの外側導体を押え金具と受け金具とで挟み、さらに押
え金具に当接して山形に屈曲したゴムバンドで押え金具
を受け金具側に押圧したことを特徴とするものである。
【００２１】この発明によれば、同軸ケ−ブルの露出し
た外側導体を挟持する押え金具と受け金具に長期間ゴム
バンドの弾発力で挟持力を加えることができるので、外
側導体とア−ス端子金具との接触不良を防止することが
できる。
た外側導体を挟持する押え金具と受け金具に長期間ゴム
バンドの弾発力で挟持力を加えることができるので、外
側導体とア−ス端子金具との接触不良を防止することが
できる。
【００２２】前記のゴムバンドは導電性、非導電性のい
ずれを用いてもよい。
ずれを用いてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２４】図５に示すア−ス側端子金具１は、図３に
示すプレスで打ち抜かれた一枚の成形板部２で形成す
る。
示すプレスで打ち抜かれた一枚の成形板部２で形成す
る。
【００２５】成形板部２は、中間に位置する外側導体把
持用板部３’の一側中央に連接板部４を介して外皮取付
用板部５’を連接し、導体用把持用板部３’の他側中央
に連接板部６を介して板状の端子部７を連接してなるも
ので、端子部７の長手方向の両端中央には取付脚部８，
８があり、外側導体把持用板部３’の長手方向の両端に
は鋸歯状の突起９，９が形成されている。
持用板部３’の一側中央に連接板部４を介して外皮取付
用板部５’を連接し、導体用把持用板部３’の他側中央
に連接板部６を介して板状の端子部７を連接してなるも
ので、端子部７の長手方向の両端中央には取付脚部８，
８があり、外側導体把持用板部３’の長手方向の両端に
は鋸歯状の突起９，９が形成されている。
【００２６】成形板部２を用いてプリント基板１５に同
軸ケ−ブル１１をア−ス接続するには、まず、外皮取付
用板部５’を図４に示すように円弧状にわん曲形成して
外皮取付部５となし、この外皮取付部５は、連接板部４
を折曲げて外側導体把持用板部３’上にとってから、先
端部を加工された同軸ケ−ブル１１の外皮１２に嵌め
（図６）、次に外皮取付部５の外周面に外側導体１３を
添わせると、外側導体把持用板部３’を円弧状にわん曲
形成して得た外側導体把持部３で外側導体１３を挟み、
ぺンチ等を用いて強く把持する。これにより外側導体１
３は外皮取付部５と外側導体把持部３とで強く挟持さ
れ、外側導体１３の編組線部は外側導体把持部３の鋸歯
状の突起９を係止する。同軸ケ−ブル１１に取付けたア
−ス側端子金具１はプリント基板１５に端子部７の取付
脚部８，８で取付けている。
軸ケ−ブル１１をア−ス接続するには、まず、外皮取付
用板部５’を図４に示すように円弧状にわん曲形成して
外皮取付部５となし、この外皮取付部５は、連接板部４
を折曲げて外側導体把持用板部３’上にとってから、先
端部を加工された同軸ケ−ブル１１の外皮１２に嵌め
（図６）、次に外皮取付部５の外周面に外側導体１３を
添わせると、外側導体把持用板部３’を円弧状にわん曲
形成して得た外側導体把持部３で外側導体１３を挟み、
ぺンチ等を用いて強く把持する。これにより外側導体１
３は外皮取付部５と外側導体把持部３とで強く挟持さ
れ、外側導体１３の編組線部は外側導体把持部３の鋸歯
状の突起９を係止する。同軸ケ−ブル１１に取付けたア
−ス側端子金具１はプリント基板１５に端子部７の取付
脚部８，８で取付けている。
【００２７】図７〜図１３に示すア−ス側端子金具１７
は、プリント基板１５に取付脚部２７，２７で取付ける
受け金具２４、座付リング１８および押え金具２１から
なり、先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の外皮１２
の先端に座付リング１８のリング部１９を嵌め（図
８）、このリング部１９の外周面に露出した外側導体１
３を添わせると（図７）、この外側導体１３を押え金具
２１の導体押え部２２と受け金具２４の導体受け部２５
とで挟み、押え金具２１の取付座２３，２３、座付リン
グ１８の取付座２０，２０、受け金具２４の取付座２
６，２６に挿通したねじ２９，２９でプリント基板１５
に締結している。このため、外側導体１３は座付リング
１８のリング部１９と押え金具２１の導体押え部２２お
よびリング部１９と受け金具２４の導体受け部２５とで
確実に挟持されるので、外皮１２、内側絶縁体１４が経
年変化により弾力がなくなるとか体積が減少しても、接
触不良は生じない。尚、プリント基板１５には受け金具
２４の導体受け部２５が嵌まる凹部２８を形成してい
る。
は、プリント基板１５に取付脚部２７，２７で取付ける
受け金具２４、座付リング１８および押え金具２１から
なり、先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の外皮１２
の先端に座付リング１８のリング部１９を嵌め（図
８）、このリング部１９の外周面に露出した外側導体１
３を添わせると（図７）、この外側導体１３を押え金具
２１の導体押え部２２と受け金具２４の導体受け部２５
とで挟み、押え金具２１の取付座２３，２３、座付リン
グ１８の取付座２０，２０、受け金具２４の取付座２
６，２６に挿通したねじ２９，２９でプリント基板１５
に締結している。このため、外側導体１３は座付リング
１８のリング部１９と押え金具２１の導体押え部２２お
よびリング部１９と受け金具２４の導体受け部２５とで
確実に挟持されるので、外皮１２、内側絶縁体１４が経
年変化により弾力がなくなるとか体積が減少しても、接
触不良は生じない。尚、プリント基板１５には受け金具
２４の導体受け部２５が嵌まる凹部２８を形成してい
る。
【００２８】座付リング１８は、例えば図１１〜図１３
に示すように、外皮１２よりかなり大径のリング３１の
両側をプレスして中間に外皮１２に嵌めるリング部１９
を、また両側に取付座２０，２０を形成して、これにね
じ用のばか孔３２，３２を穿設してなるものである。
に示すように、外皮１２よりかなり大径のリング３１の
両側をプレスして中間に外皮１２に嵌めるリング部１９
を、また両側に取付座２０，２０を形成して、これにね
じ用のばか孔３２，３２を穿設してなるものである。
【００２９】座付リング１８の取付座２０には図１２に
示すように、リング部１９内と連通する空隙部３３を形
成しておくことにより、図９および図１０に示すように
同軸ケ−ブル１１をア−ス接続した状態において、座付
リング１８は弾性変形して外皮１２、内側絶縁体１４を
圧縮すると共に外側導体１３を弾発力で導体押え部２
２、導体受け部２５に押付ける。尚、前記座付リング１
８に代えて取付座のない単なるリング（図示せず）また
は取付座２０に空隙部３３を形成しない座付リングを用
いてもよい。これらのものは締結状態において前述のよ
うな弾性変形は得られないが、外皮１２、内側絶縁体１
４の経年変化に関係なく外側導体を確実にア−ス接続す
ることができる。
示すように、リング部１９内と連通する空隙部３３を形
成しておくことにより、図９および図１０に示すように
同軸ケ−ブル１１をア−ス接続した状態において、座付
リング１８は弾性変形して外皮１２、内側絶縁体１４を
圧縮すると共に外側導体１３を弾発力で導体押え部２
２、導体受け部２５に押付ける。尚、前記座付リング１
８に代えて取付座のない単なるリング（図示せず）また
は取付座２０に空隙部３３を形成しない座付リングを用
いてもよい。これらのものは締結状態において前述のよ
うな弾性変形は得られないが、外皮１２、内側絶縁体１
４の経年変化に関係なく外側導体を確実にア−ス接続す
ることができる。
【００３０】図１４〜図１６に示すア−ス側端子金具３
４は、プリント基板１５にねじ３５，３５またはその他
の手段で取付けられた端子部３６に連接した外皮取付部
３８に先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の外皮１２
の先端部を嵌め（図１６）、外皮取付部３８の外周面に
外側導体１３を添わせると、予め外皮１２に遊嵌してお
いたかしめリング３９を外側導体１３に嵌め、このかし
めリング３９のかしめ部４０をかしめて外皮取付部３８
とかしめリング３９とで外側導体１３を挟持するもので
ある。
４は、プリント基板１５にねじ３５，３５またはその他
の手段で取付けられた端子部３６に連接した外皮取付部
３８に先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の外皮１２
の先端部を嵌め（図１６）、外皮取付部３８の外周面に
外側導体１３を添わせると、予め外皮１２に遊嵌してお
いたかしめリング３９を外側導体１３に嵌め、このかし
めリング３９のかしめ部４０をかしめて外皮取付部３８
とかしめリング３９とで外側導体１３を挟持するもので
ある。
【００３１】端子部３６を連接した外皮取付部３８は、
図１７に示すプレスで打抜かれた一枚の成形板部４１で
形成する。この成形板部４１は、両側にねじ挿通孔４
２，４２を有する板状の端子部３６の一側中央に連接板
部３７を介して外皮取付用板部３８’を一体連接してな
り、外皮取付部３８は外皮取付用板部３８’を円弧状に
わん曲せしめて外側絶縁体１２に嵌まるように形成した
ものである。
図１７に示すプレスで打抜かれた一枚の成形板部４１で
形成する。この成形板部４１は、両側にねじ挿通孔４
２，４２を有する板状の端子部３６の一側中央に連接板
部３７を介して外皮取付用板部３８’を一体連接してな
り、外皮取付部３８は外皮取付用板部３８’を円弧状に
わん曲せしめて外側絶縁体１２に嵌まるように形成した
ものである。
【００３２】かしめリング３９は、図１９に示すように
リング部４３の一側部にリング部４３を小径化するため
のかしめ部４０を膨出せしめてなるもので、かしめ部４
０の両外側基部に段部４４，４４を突設して挟み工具に
よるかしめを容易にしている。
リング部４３の一側部にリング部４３を小径化するため
のかしめ部４０を膨出せしめてなるもので、かしめ部４
０の両外側基部に段部４４，４４を突設して挟み工具に
よるかしめを容易にしている。
【００３３】図２０および図２１に示すア−ス側端子金
具４８は、先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の露出
した外側導体１３を受け金具４９と導電性ゴムバンド５
０とで挟持する構成である。外側導体１３に当接する導
電性ゴムバンド５０は、受け金具４９をプリント基板１
５に固定する連結軸５２，５２に長孔５５，５６で挿通
して連結軸５２，５２の頭部５３，５４と係合して山形
形状に折曲がり、これにより生じた弾発力が外側導体１
３、内側絶縁体１４に作用し外側導体１３を受け金具４
９に押付けている。従って、内側絶縁体１４が経年変化
により弾力がなくなるとか、体積が減少しても弾性体で
ある導電性ゴムバンド５０は内側絶縁体１４を押しつぶ
すようにして外側導体１３に圧接すると共に外側導体１
３を受け金具４９に押付けるので、ア−ス接続不良は生
じない。
具４８は、先端部を加工された同軸ケ−ブル１１の露出
した外側導体１３を受け金具４９と導電性ゴムバンド５
０とで挟持する構成である。外側導体１３に当接する導
電性ゴムバンド５０は、受け金具４９をプリント基板１
５に固定する連結軸５２，５２に長孔５５，５６で挿通
して連結軸５２，５２の頭部５３，５４と係合して山形
形状に折曲がり、これにより生じた弾発力が外側導体１
３、内側絶縁体１４に作用し外側導体１３を受け金具４
９に押付けている。従って、内側絶縁体１４が経年変化
により弾力がなくなるとか、体積が減少しても弾性体で
ある導電性ゴムバンド５０は内側絶縁体１４を押しつぶ
すようにして外側導体１３に圧接すると共に外側導体１
３を受け金具４９に押付けるので、ア−ス接続不良は生
じない。
【００３４】図２２に示すア−ス側端子金具５７は、図
２０および図２１に示すア−ス側端子金具４８における
導電性ゴムバンド５０と外側導体１３との間に押え金具
５８を介挿したもので、押え金具５８の取付座５９，５
９は連結軸５２，５２に挿通している。従って、導電性
ゴムバンド５０は押え金具５８の導体押え部６０に当接
して山形形状に折曲がり、これにより生じた弾発力が導
体押え部６０、外側導体１３、内側絶縁体１４に作用
し、外側導体１３を押え金具５８と受け金具４９に押付
けている。尚、図２０に示すア−ス側端子金具４８およ
び図２２に示すア−ス側端子金具５７は導電性ゴムバン
ド５０を使用したが、非導電性ゴムバンドを用いて外側
導体１３と受け金具４９とのア−ス接続としてもよい。
２０および図２１に示すア−ス側端子金具４８における
導電性ゴムバンド５０と外側導体１３との間に押え金具
５８を介挿したもので、押え金具５８の取付座５９，５
９は連結軸５２，５２に挿通している。従って、導電性
ゴムバンド５０は押え金具５８の導体押え部６０に当接
して山形形状に折曲がり、これにより生じた弾発力が導
体押え部６０、外側導体１３、内側絶縁体１４に作用
し、外側導体１３を押え金具５８と受け金具４９に押付
けている。尚、図２０に示すア−ス側端子金具４８およ
び図２２に示すア−ス側端子金具５７は導電性ゴムバン
ド５０を使用したが、非導電性ゴムバンドを用いて外側
導体１３と受け金具４９とのア−ス接続としてもよい。
【００３５】図２０〜図２２に示す連結軸５２，５２
は、プリント基板１５に受け金具４９を固着すると共
に、導電性ゴムバンド５０を外側導体１３に直接または
押え金具５８を介して押付ける特殊な構造のものである
が、この連結軸５２の代りに、公知の技術例えば受け金
具４９と導電性ゴムバンド５０をそれぞれ別個のボルト
でプリント基板１５に取付ける等適宜の公知手段を採用
してもよい。
は、プリント基板１５に受け金具４９を固着すると共
に、導電性ゴムバンド５０を外側導体１３に直接または
押え金具５８を介して押付ける特殊な構造のものである
が、この連結軸５２の代りに、公知の技術例えば受け金
具４９と導電性ゴムバンド５０をそれぞれ別個のボルト
でプリント基板１５に取付ける等適宜の公知手段を採用
してもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、同
軸ケ−ブルの外皮に嵌めた外皮取付部の外周面に添わせ
た外側導体を、外皮取付部と外側導体把持部とで挟持す
るようにしているので、絶縁体が経年変化で弾力がなく
なり、また、経年変化で体積が減少しても、ア−ス側金
具と外側導体との接触不良は生じない。
軸ケ−ブルの外皮に嵌めた外皮取付部の外周面に添わせ
た外側導体を、外皮取付部と外側導体把持部とで挟持す
るようにしているので、絶縁体が経年変化で弾力がなく
なり、また、経年変化で体積が減少しても、ア−ス側金
具と外側導体との接触不良は生じない。
【００３７】本発明によれば、端子部と外側導体把持部
と外皮取付部を形成するための成形板部および端子部と
外皮取付部を形成するための成形板部をそれぞれプレス
で量産できるようにしたので、ア−ス側端子金具の製作
費を低減することができる。
と外皮取付部を形成するための成形板部および端子部と
外皮取付部を形成するための成形板部をそれぞれプレス
で量産できるようにしたので、ア−ス側端子金具の製作
費を低減することができる。
【００３８】また、本発明によれば、同軸ケ−ブルの外
側導体または外側導体に押え金具を介して当接して山形
に屈曲した導電性ゴムバンドまたは非導電性ゴムバンド
の弾発力で外側導体を受け金具に押付けるようにしたの
で、絶縁体の経年変化で弾力がなくなり、また、経年変
化で体積が減少しても、ア−ス側金具と外側導体との接
触不良は生じない。
側導体または外側導体に押え金具を介して当接して山形
に屈曲した導電性ゴムバンドまたは非導電性ゴムバンド
の弾発力で外側導体を受け金具に押付けるようにしたの
で、絶縁体の経年変化で弾力がなくなり、また、経年変
化で体積が減少しても、ア−ス側金具と外側導体との接
触不良は生じない。
【図１】本発明の一実施形態の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１に示すア−ス側端子金具を形成するための
成形板部の斜視図である。
成形板部の斜視図である。
【図４】図３に示す成形板部からア−ス側端子金具を形
成する中間過程の一つの斜視図である。
成する中間過程の一つの斜視図である。
【図５】図１に示すア−ス側端子金具の斜視図である。
【図６】図５に示すア−ス側端子金具による同軸ケ−ブ
ル取付方法説明図である。
ル取付方法説明図である。
【図７】本発明のア−ス側端子金具の他の実施形態の組
立説明図である。
立説明図である。
【図８】図７に示す座付リングに同軸ケ−ブルの外皮を
嵌めた状態を示す平面図である。
嵌めた状態を示す平面図である。
【図９】図７に示すア−ス側端子金具で同軸ケ−ブルを
ア−ス接続した状態の平面図である。
ア−ス接続した状態の平面図である。
【図１０】図９におけるＢ矢視拡大図である。
【図１１】図７に示す座付リングを製作する前のリング
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１２】座付リングの孔明け前の斜視図である。
【図１３】図７に示す座付リングの斜視図である。
【図１４】本発明のア−ス側端子金具の他の実施形態の
平面図である。
平面図である。
【図１５】図１４に示すア−ス側端子金具に同軸ケ−ブ
ルを取付ける前の説明図である。
ルを取付ける前の説明図である。
【図１６】図１４に示すア−ス側端子金具による同軸ケ
−ブル取付方法説明図である。
−ブル取付方法説明図である。
【図１７】図１５に示す端子部付き外皮取付部を形成す
るための成形板部の平面図である。
るための成形板部の平面図である。
【図１８】図１５に示す端子部付き外皮取付部の正面図
である。
である。
【図１９】図１５に示すかしめリングの正面図である。
【図２０】本発明のア−ス側端子金具の他の実施形態の
正面図である。
正面図である。
【図２１】図２０に示すア−ス側端子金具の平面図であ
る。
る。
【図２２】本発明のア−ス側端子金具の他の実施形態の
正面図である。
正面図である。
１ ア−ス側端子金具 ２ 成形板部 ３ 外側導体把持部 ３’外側導体把持用板部 ４ 連接板部 ５ 外皮取付部 ５’外皮取付用板部 ６ 連接板部 ７ 端子部 ７’端子部用板部 １１ 同軸ケ−ブル １２ 外皮 １３ 外側導体 １５ プリント基板 １７ ア−ス側端子金具 １８ 座付リング １９ リング部 ２０ 取付座 ２１ 押え金具 ２４ 受け金具 ３３ 空隙部 ３４ ア−ス側端子金具 ３６ 端子部 ３８ 外皮取付部 ３９ かしめリング ４１ 成形板部 ４８ ア−ス側端子金具 ４９ 受け金具 ５０ 導電性ゴムバンド ５７ ア−ス側端子金具 ５８ 押え金具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１に示すアース側端子金具を形成するための
成形板部の斜視図である。
成形板部の斜視図である。
【図４】図３に示す成形板部からアース側端子金具を形
成する中間過程の一つの斜視図である。
成する中間過程の一つの斜視図である。
【図５】図１に示すアース側端子金具の斜視図である。
【図６】図５に示すアース側端子金具による同軸ケーブ
ル取付方法説明図である。
ル取付方法説明図である。
【図７】本発明のアース側端子金具の他の実施形態の組
立説明図である。
立説明図である。
【図８】図７に示す座付リングに同軸ケーブルの外皮を
嵌めた状態を示す平面図である。
嵌めた状態を示す平面図である。
【図９】図７に示すアース側端子金具で同軸ケーブルを
アース接続した状態の平面図である。
アース接続した状態の平面図である。
【図１０】図９におけるＢ矢視拡大図である。
【図１１】図７に示す座付リングを製作する前のリング
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１２】座付リングの孔明け前の斜視図である。
【図１３】図７に示す座付リングの斜視図である。
【図１４】本発明のアース側端子金具の他の実施形態の
平面図である。
平面図である。
【図１５】図１４に示すアース側端子金具に同軸ケーブ
ルを取付ける前の説明図である。
ルを取付ける前の説明図である。
【図１６】図１４に示すアース側端子金具による同軸ケ
ーブル取付方法説明図である。
ーブル取付方法説明図である。
【図１７】図１５に示す端子部付き外皮取付部を形成す
るための成形板部の平面図である。
るための成形板部の平面図である。
【図１８】図１５に示す端子部付き外皮取付部の正面図
である。
である。
【図１９】図１５に示すかしめリングの正面図である。
【図２０】本発明のアース側端子金具の他の実施形態の
正面図である。
正面図である。
【図２１】図２０に示すアース側端子金具の平面図であ
る。
る。
【図２２】本発明のアース側端子金具の他の実施形態の
正面図である。
正面図である。
【図２３】従来の同軸ケーブル用端子金具の斜視図であ
る。
る。
【図２４】図２３に示す同軸ケーブル用端子金具の押え
金具の斜視図である。
金具の斜視図である。
【図２５】図２３に示す同軸ケーブル用端子金具の受け
金具の斜視図である。
金具の斜視図である。
【符号の説明】 １ アース側端子金具 ２ 成形板部 ３ 外側導体把持部 ３’外側導体把持用板部 ４ 連接板部 ５ 外皮取付部 ５’外皮取付用板部 ６ 連接板部 ７ 端子部 ７’端子部用板部 １１ 同軸ケーブル １２ 外皮 １３ 外側導体 １５ プリント基板 １７ アース側端子金具 １８ 座付リング １９ リング部 ２０ 取付座 ２１ 押え金具 ２４ 受け金具 ３３ 空隙部 ３４ アース側端子金具 ３６ 端子部 ３８ 外皮取付部 ３９ かしめリング ４１ 成形板部 ４８ アース側端子金具 ４９ 受け金具 ５０ 導電性ゴムバンド ５７ アース側端子金具 ５８ 押え金具
Claims (13)
- 【請求項１】 先端部を加工された同軸ケ−ブルの外側
導体の内周面と接する外皮取付部と外側導体把持部とで
外側導体を挟持したことを特徴とする同軸ケ−ブル用ア
−ス側端子金具。 - 【請求項２】 先端部を加工された同軸ケ−ブルの外皮
に嵌める外皮取付部と、この外皮取付部と連接し且つ外
皮取付部の外周面に添わせた外側導体を外皮取付部とで
挟持する外側導体把持部と、この外側導体把持部に連接
する端子部からなる同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具。 - 【請求項３】 請求項２記載の外皮取付部、外側導体把
持部および端子部は、プレスで打抜かれた一枚の成形板
部で形成したことを特徴とする同軸ケ−ブル用ア−ス側
端子金具の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の成形板部は、外側導体把
持用板部と、この外側導体把持用板部の一側中央に連接
板部を介して連接した外皮取付用板部と、前記外側導体
把持用板部の他側中央に連接板部を介して連接した板状
の端子部で構成したことを特徴とする同軸ケ−ブル用ア
−ス側端子金具。 - 【請求項５】 請求項４記載の成形板部は、外皮取付用
板部を円弧状にわん曲形成して同軸ケ−ブルの外皮に嵌
め、外皮取付部の外周面に同軸ケ−ブルの外側導体を添
わせてから、外皮取付部と外側導体把持用板部とをつな
ぐ連接板部を折曲げて外側導体上に外側導体把持用板部
を位置せしめ、この外側導体把持用板部を円弧状にわん
曲形成して前記外皮取付部とで外側導体を挟持し、端子
部はア−ス側接続部に連結した同軸ケ−ブル用ア−ス側
端子金具の接続方法。 - 【請求項６】 先端部を加工された同軸ケ−ブルの外皮
に嵌めるリングと、このリングの外周面に添わせた外側
導体を前記リングとで挟む押え金具と、前記外側導体を
前記リングとで挟む受け金具と、リングとで外側導体を
挟む押え金具と受け金具とをア−ス側に締結する手段か
らなる同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具。 - 【請求項７】 請求項６記載の同軸ケ−ブル用ア−ス側
端子金具において、リングに代えて、外皮に嵌めるリン
グ部の両側に取付座を有する座付リングとした同軸ケ−
ブル用ア−ス側端子金具。 - 【請求項８】 請求項７記載の座付リングは、リングの
両側をプレスしてリング部とこのリング部内に連通する
空隙部を形成した取付座とで構成した同軸ケ−ブル用ア
−ス側端子金具。 - 【請求項９】 先端部を加工された同軸ケ−ブルの外皮
に嵌める外皮取付部を備えた端子部と、この外皮取付部
の外周面に添わせた外側導体に嵌めるかしめリングから
なり、このかしめリングをかしめて前記外皮取付部とか
しめリングとで外側導体を挟持したことを特徴とする同
軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具。 - 【請求項１０】 請求項９記載の外皮取付部を備えた端
子部は、プレスで打抜かれた一枚の成形板部で形成した
ことを特徴とする同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具の製
造方法。 - 【請求項１１】 先端部を加工された同軸ケ−ブルの外
側導体を受ける受け金具と、外側導体に当接して山形形
状に屈曲した導電性ゴムバンドとで外側導体を挟持した
ことを特徴とする同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のア−ス側端子金具に
おいて、同軸ケ−ブルの外側導体と導電性ゴムバンドと
の間に押え金具を介在させた同軸ケ−ブル用ア−ス側端
子金具。 - 【請求項１３】 導電性ゴムバンドを非導電性ゴムバン
ドとした請求項１１または１２記載の同軸ケ−ブル用ア
−ス側端子金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220680A JPH1050364A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具及びその製造方法並 びにその接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220680A JPH1050364A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具及びその製造方法並 びにその接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050364A true JPH1050364A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16754792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220680A Pending JPH1050364A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 同軸ケ−ブル用ア−ス側端子金具及びその製造方法並 びにその接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1050364A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218622A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-08-02 | Yazaki Corp | シールド電線の端末処理構造 |
| JP2006278064A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 同軸ケーブルかしめリング |
| JP2011134701A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ケーブルコネクションピン及びこれを含むアンテナ埋込型電子装置 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP8220680A patent/JPH1050364A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002218622A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-08-02 | Yazaki Corp | シールド電線の端末処理構造 |
| JP2006278064A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 同軸ケーブルかしめリング |
| JP2011134701A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ケーブルコネクションピン及びこれを含むアンテナ埋込型電子装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011218 |