JPH10505019A - 永久的な熱活性化転写印刷法と成分 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 像は、媒体上への印刷の工程の際に染料固体を活性化することなく熱活性化染料固体を有するインク成分を使用し、電算機駆動印刷機によって媒体上に印刷される。該像は、染料を活性化して該像を物体に転写するために十分な熱および圧力を該媒体に加えることによって、該像がその上に永久的に現れるべき物体へ該媒体から転写される。液体の形態の該インク成分は、液体キャリヤと、染料に対する親和力を有する乳化強制剤とを使用する。該乳化強制剤は、印刷工程の前と、該工程中との双方で熱活性化染料を遮蔽する。

Description

【発明の詳細な説明】 永久的な熱活性化転写印刷法と成分 発明の分野 本発明は、一般に印刷に関し、特に、媒体としての紙またはその他の印刷可能 な基体へインク噴射印刷機によって熱活性化インクを印刷して、次に該インクを 熱活性化し、これにより、インクによって形成されるデザインを媒体から該デザ インがその上に永久的に出現されるべき基体へ転写する方法に向けられる。 発明の背景 言語およびデザインは、衣服およびその他の織物材料と、その他の物体とへ屡 々印刷される。該デザインを物体へ付着する一般的な手段は、シルクスクリーン および機械的に接着される熱転写の使用を含む。 電算機科学技術の使用は、像の瞬間的な印刷を可能にする。例えば、ビデオカ メラまたは走査は、像を電算機へ捕捉するために使用可能である。次に、該像は 、機械的な熱印刷機、インク噴射印刷機およびレーザー印刷機を含む任意の好適 な印刷手段によって印刷されてもよい。これ等の印刷機は、多色で印刷する。 カラーインク噴射印刷機は、一般的に使用される。カラーインク噴射印刷機は 、多色像を生じるために青緑色（ｃｙａｎ）、黄色および深紅色（ｍａｇｅｎｔ ａ）のインクまたは染料の組合せを使用する。 現在使用されるインク噴射印刷機の主な型式は、３つの範疇、即ち、相変化、 自由流および泡の噴射に属する。相変化インク噴射印刷で使用されるインクまた は染料は、熱の付加によって固体を液化するように状態を変化する固体化合物で 含まれ、次に、該インク成分は、印刷される。自由流および泡の噴射印刷機は、 液体インクを 使用するが、自由流インク噴射印刷機の実際の印刷法は、泡噴射印刷機とは異な っている。 熱活性化転写インク固体は、４００°Ｆにおいて気体に変化し、活性化温度に おけるポリエステルに対する高い親和力と、大抵のその他の物質に対する限られ た親和力とを有している。ガス化接着が生じると、該インクは、永久的に印刷さ れ、洗濯製品によって引起こされる変化ないし色あせに対して高度に抵抗性であ る。 ヘール（Ｈａｌｅ）の米国特許第５，２４６，５１８号、第５，２４８，３６ ３号および第５，３０２，２２３号は、媒体ないし転写シートの上に像を生じる ための熱印刷機の使用を開示し、このとき、該像は、昇華またはその他の熱活性 化のインクから成っている。ヘールに述べられる方法は、媒体ないし転写シート の印刷の際にインクを活性化しない。 相変化インク噴射印刷機による昇華インクのような感熱インク固体を印刷する 方法は、ヘールの米国特許第５，２４６，５１８号、第５，２４８，３６３号お よび第５，３０２，２２３号に述べられる方法に類似する。総てのインク噴射印 刷機による熱の使用は、インクが該印刷機によって高温に晒されるため、該印刷 機によって非活性化形態において熱活性化インクを印刷するヘール特許に認めら れる問題を与える。例えば泡噴射印刷機は、代表的に水であるインク溶剤の約沸 騰点まで印刷工程の際にインクを加熱する。自由流インク噴射印刷機は、印刷工 程の際にインクを移送する圧力を形成するために熱を使用する。 自由流および泡の噴射印刷機によって必要とされるような液体インクの使用は 、インク固体を印刷するように試みるときに新しいセットの問題を与える。自由 流および泡の噴射印刷機のオリフィスないしノズルは、液体物質内に含まれる固 体の分与に対して設計されていない。これ等の印刷機のオリフィスは、直径にお いて代表的に５〜１０ミクロンであり、オリフィスの詰まりは、大きい粒子寸 法または多量のインク固体がオリフィスを経て送られるときに生じる。 更に、インク固体が液体中に置かれるとき、インク固体は、時間がたつにつれ 液体から分離して、インク容器の底へ落下する傾向がある。インク成分は、イン ク噴射印刷機内の容器の次の装着のために、代表的に製造設備において容器内に 密封され、インク成分に対するかなりな保管時間が使用に先立って存在すること を意味する。インク組成内の液体と、固体との分離は、印刷機の機械的な運転と 、インク組成の使用によって達成される印刷品質とに関して問題を与える。分離 を抑制する物質は、固体染料粒子の集塊をも抑制すると共に、絶縁または他の方 法によって、上昇される温度における最終印刷の際のインクまたは染料の活性化 を許容して阻止してはならない。 発明の要約 本発明は、インク固体の熱活性化によって媒体からの像の次の転写のため、イ ンク噴射印刷機によって所望の像において媒体へ非活性化形態で熱活性化インク 固体を印刷する方法にある。本発明は、該方法に使用するための熱活性化インク または染料を有するインクまたは染料の成分を含む。与えられるインク成分は、 相変化インク噴射印刷機に使用するための環境温度における固体成分と、自由流 および泡の噴射印刷機に使用するための乳状液またはコロイドとを含む。 該インク固体は、媒体として使用する基体へ印刷機によって所望のデザインに おいて転写される。基体は紙でも良く、または転写温度を容易にし、かつ耐え基 体へのインク層の接着を容易にするその他の材料でもよい。 インク噴射印刷機は、熱工程を含むが、本発明のインク固体は、印刷機の運転 温度において活性化しない。インク固体の熱活性化 は、印刷機による像の印刷のときに行われないが、むしろ、媒体から像がその上 に永久的に付着される基体への像の転写のときにおいて行われる。非活性化イン ク固体は、認識可能であるが色が鈍くて大抵の用途に対して受入れ可能である媒 体上の印刷される像を生じる。 次に、十分な温度は、媒体から像がその上に永久的に現れるべき基体への像の 転写のために像へ加えられる。熱は、媒体から基体へのこの転写の際にインク固 体を活性化または昇華する。次に、像は、基体に永久的に接着される。永久的な 像は、鮮明であり像を形成する鮮やかな色を有している。 本発明によって調製されるインク組成が液体であるとき、微細に分割される染 料固体は、コロイドまたは乳状液の形態の液体キャリヤ中に存在する。表面活性 剤の特性を有する乳化強制剤は、低い熱における望ましくない活性化を阻止して 、染料粒子の集塊を阻止するように、染料粒子を包囲して遮蔽する。しかしなが ら、乳化強制剤は、一層高い温度における染料の活性化を可能にする。 図面の説明 第１図は、印刷工程を示すブロック図である。 第２図は、該印刷工程を利用する印刷機によって印刷されるデザインの例を示 す。 第３図は、電算機の好例の要素と、印刷工程を達成するために使用可能な印刷 系統とを示す概略的な例示である。 好適実施例の詳細な説明 好適実施例では、ビデオカメラまたは走査装置２は、像３を捕捉するために使 用される。次に、該像は、電算機４へ入力される。電算機は、像を印刷するよう に印刷機６に指命する。ソフトウエアによって発生される像を含み電算機から印 刷可能な像を形成する任意の装置は、使用されてもよい。利用可能な電算機デザ イングラ フィックソフトウエアは、使用されてもよく、または依然として、写真は使用さ れてもよい。該デザインは、写真的、グラフィックアート的または単に文字ない し言語でもよい。青緑色、黄色および深紅色のインク成分の使用は、印刷機が全 色ないし多色のデザインで印刷するのを可能にする。 本発明では、熱活性化インク固体が使用され、インク固体を活性化することな く印刷機によって媒体へ転写される。熱活性化インク固体は、印刷機によって媒 体へ転写される。 本質的に任意の材料は、印刷機によってその上に印刷可能であって、ここに記 載されるように約４００°Ｆの熱活性化転写温度に耐える媒体として使用されて もよい。この媒体は、カラーインク噴射印刷機に通常使用される任意の紙でもよ く、しかしながら、通常のボンド紙が使用されてもよく、または金属が印刷機に よって取扱い可能であれば、金属のシートですら使用されてもよい。 像が媒体へ印刷されると、該像は、直ちに、または後で、基体へ永久的に転写 されてもよい。最も一般的には、デザインは、基体として作用する金属、セラミ ック、木材またはプラスチックのようなその他の材料へ像が転写されてもよいが 、シャツ８のような織物基体へ転写される。インクを活性化することなく媒体９ へ印刷されるデザイン３は、物体８に対して置かれる。次に、インク固体を活性 化するのに十分な温度が加えられる。この温度は、代表的に約４００°Ｆである 。この温度は、インク固体を熱活性化して転写するのに十分な時間にわたって加 えられる。熱転写機１０は、媒体から基体へのインクの転写を達成するために使 用されてもよい。活性化または昇華は、熱が媒体への像の印刷を達成するために 使用可能であるにしても、媒体への像の印刷のときに行われないが、媒体から基 体への転写の際に生じる。 相変化インク噴射印刷機は、環境温度において固体であるインク成分を使用す る。該インク成分は、固体の棒形状でもよい。この 「インク棒」は、熱活性化インクと、インク成分への熱の付加の際に液化する相 変化材料ないし転写基剤とを含む。重合体結合剤および添加剤は、インク成分へ 添加されてもよい。該添加剤は、溶解、流れ、乾燥、腐蝕およびその他の変数を 制御するのに使用されてもよい。該成分は、インク固体を媒体へ付着して印刷を 達成するために、インク固体を制御される態様で溶解することによって固体から 液体へ変化する。溶解されるインク成分は、液体の形態にインク成分を維持する のに必要な上昇される温度において液体の形態で溜めに収容される。次に、液化 されたインク成分は、要求次第で溜めから取出されて印刷される。該インク成分 は、青緑色、黄色および深紅色のような３またはそれ以上の色において印刷機へ 与えられて、多色または全色の印刷を達成するように組合せにおいて印刷機によ って付着されてもよい。 転写基剤は、蝋（ｗａｘ）または低い分子量と、低い溶融点とを有する特定の 重合体のような蝋状材料でもよい。液体の形態の蝋および蝋状材料が紙に対する 親和力を有する傾向があるため、転写基剤は、紙媒体に容易に接着し、インク固 体がインク固体を活性化して転写するのに十分な熱の付加によって解放されるま でインク固体を媒体に保持する。 相変化インク噴射印刷機に使用されるインク成分の組成は、次の通りである。 材 料 重 量 ％ 熱活性化染料／インクの固体 ５〜３０ 転写基剤 ２０〜７０ 乳化強制剤 １〜２０ 結合剤 ０〜３０ 可塑剤 ０〜１５ 泡制御剤 ０〜１０ 粘度制御剤 ０〜１０ 表面張力制御剤 ０〜１０ 拡散制御剤 ０〜１０ 流れ制御剤 ０〜１５ 腐蝕制御剤 ０〜１０ 酸化防止剤 ０〜５ 合 計 １００％ 感熱ないし熱活性化の染料またはインクの固体は、微細に分割される昇華イン クでもよい。固体粒子が０．１ミクロン以下の直径を有することは、好適である 。転写材料は、媒体へのインクの印刷を可能にするように７０〜１２０℃の温度 において液化する蝋または蝋状材料である。 乳化強制剤は、インク固体がそれによって分配される分散剤として作用する。 乳化強制剤は、アニオンである１つまたはそれ以上の重合体または表面活性剤で もよい。結合剤は、インク棒が固体の形態にあるときにインク棒を強化する重合 体でもよい。可塑剤は、インク棒の組成に対するインクの可溶性を増大する。泡 制御剤および粘度制御剤は、インク棒を形成するに役立つ。 表面張力制御剤は、表面活性剤でもよい。該剤は、インク組成の印刷において 助けとなる。拡散制御剤は、インクが媒体へ付着される際にインクの拡散の制御 を助ける。流れ制御剤は、印刷工程の際のインクの溶解の温度および速度の制御 を助ける。 組成例＃１：青緑色相変化インク−噴射インクの処方 ポリワックスＰＥ５００は、転写基剤である。該転写基材は、蝋状重合体材料 である。エクソンＦＮ３５０５は、転写基剤の一部として使用される炭化水素蝋 である。その他の蝋または組合せは、印刷機と、その運転温度と、印刷されるべ きインクと、印刷されるべき媒体とに依存して転写基剤として使用されてもよい 。 ディスパーバイク１８２は、乳化強制剤である。アニオン乳化強制剤は、使用 されるべきである。ディスパーバイクは、重合体型式の表面活性剤である。ビナ パスＢ１．５及びピコラスティックは、結合剤として使用される。ポリガードは 、腐蝕制御に使用される酸化防止剤である。ジブチルフタレートは、可塑剤であ る。 自由流インク噴射印刷機および泡噴射インク噴射印刷機は、液体の形態にある インクを使用する。自由流インク噴射印刷機は、インク容器におけるオリフィス を経てインクを分与する。該印刷機は、所望の態様で印刷するようにオリフィス を通る流れに指令しかつ制御する。 また、泡噴射印刷機は、液体の形態にあって容器内に保持されるインクを使用 する。泡噴射印刷機は、自由流印刷機とは異なるオリフィスないしノズルの系統 を使用する。チャンネル、加熱系統は、 泡を形成するために使用される。泡の形式は、所望のように印刷するためにイン クに熱を加えることによって印刷機によって制御される。 熱活性化のインクまたは染料は、固体粒子である。自由流および泡の噴射印刷 機は、液体インクを使用するように設計されるが、液体中に固体粒子を有するイ ンクを使用しない。固体材料の存在は、印刷機のオリフィスないしノズルを閉塞 する。更に、固体粒子がその中に入れられるかまたは溶解される液体インク成分 は、時間にわたって均質ではない。混合物中の固体インク粒子は、インク容器の 底に向って液体から沈殿する。この沈殿は、オリフィスの閉塞を増大する。更に 、印刷の品質は、インクが不変でなければ、影響を受ける。 本発明の液体インク成分は、溶剤中に存在する乳化強制剤による乳状液中に入 れられる微細に分割される熱活性化インク固体から成る乳状液である。湿潤剤、 腐蝕防止剤、表面活性剤及び発泡防止剤は、該成分中に含まれてもよい。 液体インクを必要とするインク噴射印刷機に使用され熱活性化インク固体を含 む乳状液の組成は、次の通りである。 材 料 重 量 ％ 熱活性化染料／インクの固体 ５〜３０ 乳化強制剤 １〜２０ 結合剤 ０〜３０ 湿潤剤 ０〜４０ 泡制御剤 ０〜１０ 殺菌剤 ０〜２ 粘度制御剤 ０〜１０ 表面張力制御剤 ０〜１０ 拡散制御剤 ０〜１０ 流れ制御剤 ０〜１５ 蒸発制御剤 ０〜２０ 腐蝕制御剤 ０〜１０ 共溶剤 ０〜１０ 溶剤 ３０〜９０ 合 計 １００％ 熱活性化の染料またはインクの固体は、微細に分割されて、乳化剤と、水でも よい溶剤とによる乳状液中に入れられる。残りの成分は、液体インク成分の組成 、保管および／または印刷を容易にするように添加されてもよい。 組成例＃２黄色インク噴射処方 組成例２は、熱活性化黄色インクまたは染料を含む。ジプロピレン グリコー ル及びＤＭＳＯは、共溶剤である。苛性ソーダは、殺菌剤としても作用する無機 乳化強制剤である。蒸留水は、溶剤として作用する。コブラテックは、腐蝕防止 剤として作用する。 この組成では、個々のインク固体は、小さい粒子寸法を生じるように微細に分 割される。例２の個々のインク固体は、乳化強制剤として使用される苛性ソーダ 中にほゞ溶解する傾向がある。苛性ソーダと、組成例が蒸留水である溶剤との組 合せは、泡噴射および自由 流インク噴射の印刷機に使用可能な乳状液を生じる。 一般に、「湿潤剤（humectant）」は、湿度調節剤である。関連技術では、用 語の「湿潤剤」は、インクが乾く速度を調節してインクの粘度を制御するために インク組成に含まれる薬剤を述べるのに使用される。これ等の特性に加えて、本 発明は、オリフィスないしノズルの閉塞を防止する１つまたはそれ以上の湿潤剤 を含んでもよい。特定のインクにより、湿潤剤は、印刷されるデザインがその上 に永久的に現れるべき物体へ媒体から転写される際にインクまたは染料の昇華速 度を調節する。組成例２における湿潤剤は、共溶剤および湿潤剤として作用する ジプロピレン グリコールである。 組成例＃３青緑色インク噴射処方 サブラプリント青色７００１３は、熱活性化のインクまたは染料 強制剤である。リグノソルＦＴＡは、殺菌剤としても作用する。Ｍ る。ジエチレン グリコールおよびＤＭＳＯは、湿潤剤として作用する。溶剤は 、蒸留水である。 サブラプリント青色７００１３は、ビファクスアン黄色３ＧＥよりも昇華する のに一層困難であり、乳化強制剤中に一層少なく可溶性である。ジエチレン グ リコールは、サブラプリント青色インク固体の昇華を容易にするように湿潤剤と して使用される。 該熱活性インク固体は、小さい粒子寸法に微細に分割される。微細に分割され るインク固体は、１つまたはそれ以上の乳化強制剤に組合わされ、次にこれ等は 、溶剤に組合わされる。 組成例＃４深紅色インク−噴射処方 組成例＃４は、微細に分割されて乳化強制剤中に組合わされる熱活性化インク 固体または染料を含む。該乳化強制剤ないし媒体は、例＃３の場合のように、リ グノソルＦＴＡおよびＭＥ３９２３５である。蒸留水は、溶剤として使用される 。ジプロピレン グリコールは、湿潤剤として使用される。 組成例＃４は、液体インク成分の発泡を阻止するために発泡防止剤ないし発泡 制御剤のディーフォ８０６−１０２を更に含む。組成例＃４は、ソルビトール（ 登録商標）でもよい表面活性剤と、この例ではＮＡ−ＳＵＬ（登録商標）である 腐蝕防止剤とを更に含む。 組成例２，３，４は、乳状液である。例２では、個々の染料は、乳化強制剤中 に溶解する傾向を有している。組成例３，４は、分散媒体内に存在し直径におい て０．１ミクロン以下の微細に分割されるインク粒子を有するコロイドとして述 べられてもよい。 本発明は、インク固体の使用によって生じるオリフィスの閉塞に関する問題を 経験することなしに、自由流インク噴射印刷機と、ピエゾ電気印刷機と、泡噴射 印刷機との中で作用する乳状液ないしコロイドを提供する。更に、乳状液ないし コロイドの使用は、液体成分からのインク固体の分離を防止し、インク成分を時 間にわたって安定にする。代表的に、液体インク組成は、容器内で印刷機内に存 在する。３色またはそれ以上の色の液体インクが存在する。該容器は、工場で密 封されてもよく、このようにして、該インク組成は、長期間にわたって容器内に 保持されてもよい。 泡噴射印刷機は、インク溶剤のほゞ沸騰点においてインクを印刷するのに使用 される泡を形成する。大抵の組成では、水が溶剤として使用され、従って、イン クは、印刷される際に１００℃の温度または一層高い温度に晒される。比較可能 な温度は、印刷のためにインクを移送する目的のために圧力を形成するように自 由流インク噴射印刷機において使用されてもよい。相変化インク噴射印刷機の場 合のように、インクは、幾つかの熱活性化インクまたは染料を活性化ないし昇華 する温度に晒される。ここのインク成分に使用されるインクまたは染料は、印刷 機の運転温度において活性化ないし昇華しない。 液体インク組成は、液体キャリヤを含む。該液体キャリヤないし溶剤は、水で もよい。液体キャリヤに可溶性の乳化強制剤は、液体 キャリヤ中に乳状液またはコロイドを形成する。該乳化強制剤は、熱活性化染料 に対して親和力を有し、染料粒子の個々の粒子の総てまたは一部に付着するか、 または包囲可能である。 使用される際の熱活性化染料は、液体キャリヤに実質的に不溶性の微細に分割 される固体である。該染料粒子は、液体に入れられるとき、集塊する傾向があり 、インク組成の効力を著しく低減し、実際上排除する。該乳化強制剤は、乳状液 またはコロイドを形成するのに使用され、本発明では、また、包囲して遮蔽し、 これにより、個々の染料粒子を液体キャリヤおよび相互から分離し、染料粒子の 集塊を阻止し、これにより、インク組成がインク噴射のような印刷機のオリフィ スを閉塞するのを防止する。該乳化強制剤は、染料粒子を遮蔽して絶縁し、印刷 機および印刷機工程において存在する熱への露出による染料の活性化ないし昇華 を防止する。該乳化強制剤は、染料粒子を遮蔽して、インク組成の貯蔵寿命を改 善する。包装または環境において存在する熱、化学反応、光、時間およびその他 の要素の悪影響は、該乳化強制剤によって低減される。しかしながら、該乳化強 制剤が染料粒子を遮蔽する際、該乳化強制剤の絶縁特性は、熱活性化染料の熱活 性化が染料を活性化する温度においてまたはそれ以上において実施される媒体か らの像の最終転写の際に達成されて、熱活性化による最終転写後の染料の所要の 光学的濃度が達成されるような具合である。 本発明の目的を達成する乳化強制剤の一例は、液体キャリヤとしての水に使用 されるとき、リグニンスルフォネートまたはリグノスルフォネートまたはサルフ ィトリグニンのような周知の金属スルフォン酸塩である。これ等の製品は、一般 にＣＨＳＯ₃官能基を伴い、広いｐＨ範囲の水溶液に可溶性である。リグニンス ルフォネートは、リグノソル（Lignosol）およびレイクロム（Raykrome）を含む 種々な商品名によって販売される。また、リグニンサルフェトも使用される。 乳化強制剤として使用可能なリグニン製品の他の化合物は、オキシリグニンと して知られている化合物から選択されてもよい。これ等の薬剤は酸化されたリグ ニンから得られ、低減されたスルフォニック（sulfonic）基、メトキシル（meth oxyl）基と増大される数の官能的なフェノリック（phenolic）基、ヒドロキシル （hydroxyl）基、カルボキシリック（carboxylic）基とを有している。 開示される総てのリグニン化合物は、水溶性、ｐＨ範囲、分子量、熱安定性お よび乳化性能のようなそれ等の化学的および物理的の特性をスルフォネーション 、メチレイション、カルボキシレイション、フラクショネーション等の工程また は逆の工程を経て更にモディファイしてもよい。 本発明において染料の分散剤／乳化強制剤として使用されるリグニンは、溶剤 および使用量レベルの適正な調節により、安定した昇華（感熱性）の染料の乳状 液／コロイド系を生じる。マラスパース（Marasperse）ＣＢＡ−１〔リグノテッ ク（Lignotech）〕、マラスパース５２ＣＰ（リグノテック）、リグノソル（Lig nosol）ＦＴＡ（リグノテク）、リグノソルＳＦＸ−６５（リグノテク）、テム スパース（Temsperse）Ｓ００２〔テムファイバ社（Temfibre，Inc.）〕、ステ ップスパース（Stepsperse）ＤＦシリーズ〔ステファン社（Stephan Co．）］、 ウェシェム（Weschem）ＮＡ−４〔ウェスコテクノロジーズ社（Wesco Technolog ies，LTD）〕のようなリグノスルフォン酸塩製品と、ディワテックス（Diwatex ）ＸＰ（リグノテク）、リアックス（Reax）８５〔ウェストバコ（Westvaco）〕 のようなクラフトリグニン製品と、マラスパースＣＢＯＳ−６およびバニスパー ス（Vanisperse）ＣＢ、等のようなオキシリグニン製品とは、水系における昇華 （感熱性）染料系の該乳化に好適である。結果として生じる二重層構造（リグニ ン分子によって包囲される中心の染料粒子と、外側層上の他の水和層）は、 染料を遮蔽して、再集塊を妨げ、化学的および物理的の変化の作用を妨げる。 他の表面活性剤／染料分散剤は、主分散剤／乳化強制剤のいずれかとして、ま たは結果として生じるインクの乳状液／コロイドの安定性を改善し従って印刷品 質を向上して印刷ヘッドにおける閉塞およびコゲーション（Kogation）を排除す るための添加剤として使用されてもよい。これ等の薬剤の濃度は、熱伝達段階に おける感熱性染料の昇華熱伝達特性を損ずることなく合計成分の１％から１５％ までの範囲でよい。該材料は、固体染料粒子を微細に分割した後、または昇華（ 感熱性）染料粒子が粉砕／分散工程と、遠心分離または濾過のような分離工程と を経て水溶液中に良好に分散された後、成分中に添加されてもよい。これ等の添 加剤は、乳状液／コロイドの安定剤、レベリンク剤、湿潤剤として作用し、また は乳化強制剤としてのこれ等の作用に加えて制御剤を形成する。 この目的のために使用可能な薬剤は、トリトン（Triton）Ｘシリーズ、オクチ ルフェンオキシポリスオキシエタノール(Octylphen oxypolyeth oxyethanol)の ような非イオン表面活性剤のアルキルアリルポリエーテルアルコール（alkylary l polyetheralcohol type）型と、トリトンＲＷシリーズ トリトンＣＦ−１０ のようなアルキルアミンエトキシレート（alkylamine ethoxylate）非イオン表 面活性剤と、ユニオンカーバイドケミカルズ（Union Carbide Chemicals）から のターキトル（Tergitol）非イオン表面活性剤シリーズと、ＩＣＩケミカルズア ンドポリマーズ(Chemicals and Polymers)からのトウィーン（Tween）シリーズ のようなポリソルベート（polysorbate）製品と、シルウェット（Silwet）表面 活性剤（ポリジメチルシロキサン共重合体（polydimethelsiloxanecopolymers） のようなポリアキレン（polyakylene）およびポリアキレン（polyakylene）改質 の表面活性剤と、ＯＳＩスペシャルティズ（Specialties）からのコアットオー シル（Coat Osil）表 面活性剤と、レネックス（Renex）シリーズ、ブリジュー（BRIJ）シリーズ、ウ カニル（Ukanil）シリーズのような非イオン表面活性剤のアルコールアルコキシ レート（alcohol alkoxylate）型と、スパン（Span）シリーズ、アリアセル（Ar iacel）シリーズのようなソルビタン（Sorbitan）エステル製品と、トウィーン シリーズ、アトラス（Atlas）シリーズ、ミルジュー（Myrj）シリーズのような アルコキシレートエステル（alkoxylate esters）／ＰＥＧ製品と、ＩＣＩケミ カルズアンドポリマーズからのシラソル（Cirrasol）表面活性剤製品と、アミル アシッドフォスフェート（Amyl Acid Phosphate）、ケモフォス（Chemophos）Ｔ Ｒ−４２１のようなアルキルリン酸（alkyl phosphoric acid esters）エステル 表面活性剤製品と、ケムロン社（Chemron Corporation）からのケムオキシド（C hemoxide）シリーズのような酸化アルキルアミン(alkyl amine oxide)と、ハム プシャーケミカル社（Hampshire Chemical Corporation）からのハムポシル（Hm posyl）シリーズのようなアニオニックサルコシネート（acionic sarcosinate） 表面活性剤と、カルゲンケミカル（Calgene Chmical）からのホダッグ（Hodag） シリーズのようなグリセロールエステル（glycerol esters）またはポリグリコ ールエステル（polyglycol ester）の非イオン表面活性剤とを含む。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０８／５０６，８９４ (32)優先日 1995年７月25日 (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｋ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 スー， ミン アメリカ合衆国 サウス カロライナ州 29464 マウント． プレズント， カシ デー コート 1354 ビー.

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．カラー熱インク噴射印刷機によって印刷される感熱性インクを使用し多色像 を印刷する方法において、 ａ．多色像を形成し、 ｂ．カラー熱インク噴射印刷機を設け、 ｃ．前記インクによって媒体上に前記多色像を形成するように少なくとも３色 の感熱性インクを熱装置と、多色工程とによって印刷し、こゝで熱装置による印 刷が、該感熱性インクを活性化する温度よりも低い温度においてであり、またこ ゝで、該熱装置が、前記カラー熱インク噴射印刷機であり、 ｄ．前記像がその上に現れるべき物体上に該多色像を形成するために前記感熱 性インクを活性化させて該物体に接着させるのに十分であるように該感熱性イン クの活性化する温度よりも高い温度において前記媒体に熱を加えることによって 該感熱性インクを該媒体から該物体へ転写する 手順を備える方法。 ２．カラー熱インク噴射印刷機によって印刷される感熱性インクを使用し多色像 を印刷する方法において、 ａ．電算機被動カラー熱インク噴射印刷機を設け、 ｂ．第１色の感熱性インクを媒体上へ熱装置によって印刷し、こゝで熱装置に よる該印刷が、該感熱性インクを活性化する温度よりも低い温度で生じ、またこ ゝで該熱装置が、前記カラー熱インク噴射印刷機であり、 ｃ．第２色の感熱性インクを媒体上へ熱装置によって印刷し、該第２色の該感 熱性インクの少なくとも一部分が、該媒体上の前記第１色の感熱性インクの少な くとも一部分を被い、こゝで、熱装置による前記印刷が、該感熱性インクを活性 化する温度よりも低い 温度で生じ、またこゝで、該熱装置が、前記カラー熱インク噴射印刷機であり、 ｄ．第３色の感熱性インクを媒体上へ熱装置によって印刷し、こゝで、該第３ 色の該感熱性インクの少なくとも一部分が、該媒体上の前記第１色の感熱性イン クの少なくとも一部分を被い、またこゝで、該第３色の該感熱性インクの少なく とも一部分が、該媒体上の前記第２色の感熱性インクの少なくとも一部分を被い 、さらにまたこゝで、熱装置による前記印刷が、該感熱性インクを活性化する温 度よりも低い温度で生じ、そしてこゝで該熱装置が、前記カラー熱インク噴射印 刷機であり、さらにこゝで、前記第１色のインクの前記印刷と、前記第２色のイ ンクの前記印刷と、前記第３色のインクの前記印刷とが、多色法印刷を含み、こ ゝで、該多色法印刷によって印刷され感熱性インクによって形成される多色像が 、前記媒体上に現れ、 ｅ．該多色像がその上に現れるべき物体上に該多色像を形成するために該感熱 性インクを該物体へ接着させるように該感熱性インクを十分に活性化させる温度 において該媒体に熱を加えることによって該媒体から該物体へ感熱性インクで形 成される該多色像を転写する 手順を備える方法。 ３．カラー熱インク噴射印刷機によって印刷される感熱性インクを使用する多色 像を印刷する方法において、 ａ．電算機被動カラー熱インク噴射印刷機を設け、 ｂ．多色像を形成するために蝋および前記感熱性インクを前記媒体上へ転写さ せるように蝋を液化する温度よりも高いが感熱性インクを活性化する温度よりも 低い温度において、その各々が別個の固体蝋に含まれる少なくとも３色の感熱性 インクを熱装置により多色法によって印刷し、このとき、該熱装置が、前記イン ク噴射 印刷機であり、 ｃ．前記多色像がその上に現れるべき物体上に該多色デザインを形成するため に前記感熱性インクを十分に活性化させて該物体上へ転写させるように該感熱性 インクを活性化する温度よりも高い温度において前記媒体に熱を加えることによ って該媒体から該物体へ該感熱性インクを転写する 手順を備える方法。 ４．請求の範囲第３項に記載のようにカラー熱インク噴射印刷機によって印刷さ れ感熱性インクを使用する多色像を印刷する方法において、少なくとも３つの固 体としての蝋が、使用され、該固体としての蝋は各々が、感熱性インクの少なく とも１つの色と、少なくとも１つの蝋材料と、少なくとも１つの重合体結合剤材 料とを有する方法。 ５．熱活性化インク固体を使用し、インク噴射印刷機によってデザインを印刷す る方法において、 ａ．前記熱活性化インク固体を活性化する温度よりも低い温度においてインク 噴射印刷機によって熱活性化インクを所望の像において媒体上へ印刷し、 ｂ．該像がその上に現れるべき物体上へ該熱活性化インク固体を転写させるよ うに該熱活性化インク固体を活性にする温度よりも高い温度において熱装置によ って該媒体から該物体へ該像を転写する 手順を備える方法。 ６．請求の範囲第５項に記載されるように熱活性化インク固体を使用しインク噴 射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク噴射印刷機が、 相変化インク噴射印刷機であり、前記熱活性化インク固体の前記印刷が、転写基 剤と、該熱活性化インク固体 とを有し環境温度において固体であるインク成分の熱装置による液化によって生 じ、熱装置による該インク成分の液化と、該印刷とが、該熱活性化インク固体を 活性にする温度よりも低い温度で生じる方法。 ７．請求の範囲第５項に記載されるように熱活性化インク固体を使用しインク噴 射印刷機によってデザインを印刷する方法において、多色デザインが、少なくと も３色における前記熱活性化インク固体によって前記媒体上へ印刷される方法。 ８．請求の範囲第５項に記載されるように熱活性化インク固体を使用しインク噴 射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク噴射印刷機が、 前記インク成分を少なくとも３色において印刷し、多色デザインが、前記媒体上 へ印刷される方法。 ９．請求の範囲第５項に記載されるように熱活性化インク固体を使用しインク噴 射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク噴射印刷機が、 微細に分割される熱活性化インク固体と、少なくとも１つの乳化強制剤と、少な くとも１つの溶剤とを有する乳状液の形態のインク成分によって該熱活性化イン ク固体を印刷し、該印刷が、該熱活性化インク固体を活性にする温度よりも低い 温度で生じる方法。 10．請求の範囲第９項に記載されるように熱活性化インク固体を使用し、インク 噴射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク成分が、少な くとも１つのリグニン製品を有する方法。 11．請求の範囲第９項に記載されるように熱活性化インク固体を使用し、インク 噴射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記乳化強制剤が、ハイ ドロキシル基を有する化合物を含む方法。 12．請求の範囲第９項に記載されるように熱活性化インク固体を使用 し、インク噴射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記乳化強制 剤が、苛性ソーダである方法。 13．請求の範囲第５項に記載されるように熱活性化インク固体を使用し、インク 噴射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク噴射印刷機が 、前記インク成分を少なくとも３色において印刷し、多色デザインが、前記媒体 上へ印刷される方法。 14．熱活性化インク固体を使用しインク噴射印刷機によってデザインを印刷する 方法において、 ａ．熱活性化染料固体と、少なくとも１つの乳化強制剤と、少なくとも１つの 溶剤とを含むインク組成を調製し、 ｂ．該インク組成をインク噴射印刷機に供給し、 ｃ．熱活性化インク固体を活性化する温度よりも低い温度において該インク噴 射印刷機によって該熱活性化インク固体を所望の像において媒体上へ印刷し、 ｄ．該像がその上に現れるべき物体上へ該熱活性化インク固体を転写させるよ うに該熱活性化インク固体を活性化する温度よりも高い温度において熱装置によ って該像を該媒体から該物体へ転写する 手順を備える方法。 15．請求の範囲第１４項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、熱活性化染料固体と、少なく とも１つの乳化強制剤と、少なくとも１つの溶剤とを含む前記インク組成の調製 の手順の実施に先立って該熱活性化染料固体を微細に分割する手順を更に備える 方法。 16．請求の範囲第１４項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、インク組成を調製する前記手 順が、熱活性化染料固体をリグニン製品お よび少なくとも１つの溶剤に組合わすことを含む方法。 17．請求の範囲第１４項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、インク組成を調製する前記手 順が、熱活性化染料固体をリグノゾルおよび少なくとも１つの溶剤に組合わすこ とを含む方法。 18．請求の範囲第１４項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク組成を調製する前 記手順の実施に先立って前記熱活性化染料固体を微細に分割する手順を更に備え る方法。 19．請求の範囲第１６項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク組成を調製する前 記手順の実施に先立って前記熱活性化染料固体を微細に分割する手順を更に備え る方法。 20．熱を使用しインク噴射印刷機によってデザインを印刷する方法において、 ａ．活性染料固体、少なくとも１つの熱活性染料固体を遮蔽するため乳化強制 剤と少なくとも１つの溶剤とよりなるインク組成物を調製し、 ｂ．インク噴射印刷機に前記インク組成を供給し、 ｃ．前記熱活性化染料固体を活性化する温度よりも低い温度において、該イン ク噴射印刷機によって該インク組成を所望の像において媒体上へ印刷し、 ｄ．該像がその上に現れるべき物体上へ該熱活性化染料固体を転写させるよう に該熱活性化染料固体を活性化する温度よりも高い温度において該媒体から該物 体へ該像を熱装置によって転写する 手順を備える方法。 21．請求の範囲第２０項に記載のように熱活性化染料固体を使用し インク噴射印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク組成を 調製する前記手順の実施に先立って前記熱活性化染料固体を微細に分割する手順 を更に備える方法。 22．請求の範囲第２０項に記載のように熱活性化染料固体を使用しインク噴射印 刷機によってデザインを印刷する方法において、前記乳化強制剤が、重合体の分 散剤である方法。 23．請求の範囲第２０項に記載のように熱活性化染料固体を使用しインク噴射印 刷機によってデザインを印刷する方法において、インク組成を調製する前記手順 が、熱活性化染料固体をリグニン製品および少なくとも１つの溶剤に組合わすこ とを含む方法。 24．請求の範囲第２２項に記載のように熱活性化染料固体を使用しインク噴射印 刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク組成を調製する前記 手順の実施に先立って前記熱活性化染料固体を微細に分割する手順を更に備える 方法。 25．請求の範囲第２３項に記載のように熱活性化染料固体を使用しインク噴射印 刷機によってデザインを印刷する方法において、前記インク組成を調製する手順 の実施に先立って前記熱活性化染料固体を微細に分割する手順を更に備える方法 。 26．熱活性化染料固体を使用し電算機駆動印刷機によってデザインを印刷する方 法において、 ａ．熱活性化染料と、液体キャリヤと、該液体キャリヤ中に可溶性であって該 熱活性化染料に対する親和力を有する乳化強制剤とを含むインク組成を調製し、 該乳化強制剤が、該熱活性化染料の個々の粒子を遮蔽して、該液体キャリヤから 該個々の粒子を分離し、該熱活性化染料が、キャリヤであり該熱活性化染料に対 する親和力を有する微細に分割される固体であり、前記乳化強制剤が、該熱活性 化染料の個々の粒子を遮蔽して該液体キャリヤから 該個々の粒子を分離し、該熱活性化染料が、該液体キャリヤ中に殆不溶性である 微細に分割される固体であり、 ｂ．印刷機に前記インク組成を供給し、 ｃ．前記熱活性化染料を活性化する温度よりも低い温度において該印刷機によ って該インク組成を所望の像において媒体上へ印刷し、 ｄ．該像がその上に現れるべき物体上へ該熱活性化染料を転写させるように該 熱活性化染料を活性化するのに十分な温度において該媒体から該物体へ該像を熱 装置によって転写する手順を備える方法。 27．請求の範囲第２６項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、前記乳化強制剤が、リグニン 製品である方法。 28．請求の範囲第２７項に記載のように熱活性化インク固体を使用しインク噴射 印刷機によってデザインを印刷する方法において、乳化強制剤がスルフォネテッ ドリグニン（Sulfonated lignin）である方法。