JPH10510549A - ケトン類への有機金属化合物の付加によるトリアゾール類の製造およびその中間体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、式（Ｉ）の化合物またはその酸付加塩もしくは塩基性塩（式中、Ｒは、ハロおよびトリフルオロメチルからそれぞれ独立して選択される１〜３個の置換基で所望により置換されていてもよいフェニルであり；Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₆アルキルであり；“Ｈｅｔ”は、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキル、Ｃ₁〜Ｃ₄アルコキシ、ハロ、オキソ、ベンジルおよびベンジルオキシからそれぞれ独立して選択される１〜３個の置換基で所望により置換されていてもよいピリミジニルである）の製造方法であって、式（II）の化合物（式中、Ｒは式(Ｉ)の化合物につき前記に定めたものである）を式（III）の化合物（式中、Ｒ¹および“Ｈｅｔ”は式（Ｉ）の化合物につき前記に定めたものであり、Ｘはクロロ、ブロモまたはヨードである）と、亜鉛、ヨウ素および／またはルイス酸、ならびに非プロトン有機溶剤の存在下で反応させ；次いで所望により式（Ｉ）の化合物をその酸付加塩または塩基性塩に変換することを含む方法である。

Description

【発明の詳細な説明】 ケトン類への有機金属化合物の付加によるトリアゾール類の製造 およびその中間体 本発明は、ケトン類に有機金属試薬を付加することによるアルコール類の製造 方法に関する。より詳細には、本発明は１−フェニル−２−（１Ｈ−１,２,４− トリアゾール−１−イル）エタノン誘導体をα−ハロアルキルピリミジンから誘 導された有機金属化合物と反応させて、第三級アルコールを製造することに関す る。 ハロゲン化アルキルから誘導された有機金属化合物をアルデヒド類およびケト ン類と反応させてそれぞれ第二級および第三級アルコール類を製造することは、 有機化学の分野で十分に確立されている。多種多様な金属および金属誘導体がこ の種の反応に有用であると報告され、これにはリチウム、マグネシウム、アルミ ニウム、スズおよび亜鉛、ならびにそれらの塩類が含まれる。たとえばA.R.Gang loff et al.,J.Org.Chem.,57,4797-4799(1992)には、２−（ブロモメチル）−４ −カルボエトキシ−１，３−オキサゾールを亜鉛末と反応させて有機亜鉛誘導体 を形成させ、これをアルデヒド類およびケトン類に親核付加させることが開示さ れている。Chollet et al.,Synth.Comm.,19(11,12) ,2167-2173(1989)も、ブロ モエステルの有機亜鉛誘導体とアルデヒド類およびケトン類との反応を報告して いる。 本発明方法により製造される特定の化合物は欧州特許出願公開第0357241号お よび第0440372号に開示されている。 本発明者らは、意外にも特定の１−フェニル−２−（１Ｈ−１,２,４−トリア ゾール−１−イル）エタノン誘導体を特定のα−ハロアルキルピリミジン誘導体 から誘導された有機金属化合物と、生成物の大量合成に特に適する反応条件で反 応させて、良好ないし卓越した収率および高い立体選択性で第三級アルコールを 製造しうることを見出した。 この知見は、（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−３−（４−クロロ−５−フルオロピ リミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１, ２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール、すなわち抗真菌活性を もつ化合物である（２Ｒ,３Ｓ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（ ５−フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール− １−イル）ブタン−２−オールの製造のための重要な中間体の合成に特に有用で あることが認められた。これら両化合物の合成は欧州特許出願公開第0440372号 に記載されている。この出願では、４−クロロ−６−エチル−５−フルオロピリ ミジンの有機リチウム誘導体を１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１ Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノンに−７０℃から−５０℃まで の温度で付加することにより得られた２対の鏡像異性体のクロマトグラフィー分 離により、（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−３−（４−クロロ−５−フルオロピリミ ジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２, ４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オールを製造している。この付加反 応で得られた最良の立体選択性は、１．１：１のモル比で２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ 鏡像異性体対に有利であり、４種類の立体異性体全部の単離総収率はわずか約５ ０％である。収率が低いのは競合するエノール化反応によるものと考えられる。 これらの要因は、この付加反応をきわめて低い温度できわめて希薄な条件下に操 作する必要があること、また目的外の２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ鏡像異性体対との反 応終了時にほぼ等モル量の２対の鏡像異性体を分離するのが困難であることと合 わせると、この方法が必要な２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ中間体を大規模で経済的に製 造するのにはきわめて不適当であるを意味する。 これに対し生成物の大規模合成にきわめて適した本発明による反応条件下では 、たとえば３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２ ,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル ）ブタン−２−オールの２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ：２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ鏡像異性体 対のモル比９：１、および鏡像異性体（塩酸塩として）全部の単離総収率６５％ が得られることが今回見出された。 ただし本発明による反応条件を変更することにより、これより高い単離収率が 得られ、より高いモル比（現場生成物および単離生成物の両方に関して）が測定 された。 同様な結果が一連のα−ハロアルキルピリミジン基質を用いて得られた。 達成された収率および立体特異性から、著しい経済的利点が得られる。 本発明は、次式の化合物： またはその酸付加塩もしくは塩基性塩 （式中、 Ｒは、ハロおよびトリフルオロメチルからそれぞれ独立して選択される１〜３ 個の置換基で所望により置換されていてもよいフェニルであり； Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₆アルキルであり； “Ｈｅｔ”は、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキル、Ｃ₁〜Ｃ₄アルコキシ、ハロ、オキソ、ベン ジルおよびベンジルオキシからそれぞれ独立して選択される１〜３個の置換基で 所望により置換されていてもよいピリミジニルである）の製造方法であって、次 式の化合物： （式中、Ｒは式(Ｉ)の化合物につき前記に定めたものである）を次式の化合物： （式中、Ｒ¹および“Ｈｅｔ”は式（Ｉ）の化合物につき前記に定めたものであ り、Ｘはクロロ、ブロモまたはヨードである）と、亜鉛、ヨウ素および／または ルイス酸、ならびに非プロトン有機溶剤の存在下で反応させ；次いで所望により 生成物の酸付加塩または塩基性塩を形成することを含む方法を提供する。 所望により反応物中に鉛が金属自体として、または好適な塩、たとえばハロゲ ン化鉛（II）の形で存在してもよい。それは別個に添加されてもよく、または使 用する亜鉛中に本来存在してもよい。 前記の定義において、３個以上の炭素原子を含むアルキルおよびアルコキシ基 は直鎖または枝分れ鎖のいずれであってもよく、“ハロ”はフルオロ、クロロ、 ブロモまたはヨードを意味する。 好ましくは、Ｒは１〜３個のハロ置換基で所望により置換されていてもよいフ ェニルである。 より好ましくは、Ｒはフルオロおよびクロロからそれぞれ独立して選択される１ または２個の置換基で置換されたフェニルである。 さらに好ましくは、Ｒは１または２個のフルオロ置換基で置換されたフェニルで ある。 最も好ましくは、Ｒは２，４−ジフルオロフェニルである。 好ましくは、Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₄アルキルである。 より好ましくは、Ｒ¹はメチルまたはエチルである。 最も好ましくは、Ｒ¹はメチルである。 好ましくは、“Ｈｅｔ”はハロ、オキソおよびベンジルからそれぞれ独立して 選択される１〜３個の置換基で所望により置換されていてもよいピリミジニルで ある。 より好ましくは、“Ｈｅｔ”はフルオロ、クロロ、オキソおよびベンジルからそ れぞれ独立して選択される１〜３個の置換基で所望により置換されていてもよい ピリミジニルである。 さらに好ましくは、“Ｈｅｔ”はフルオロおよびクロロからそれぞれ独立して選 択される１〜３個の置換基で置換されたピリミジニルである。 好ましい“Ｈｅｔ”の例には、ピリミジン−４−イル、４−クロロ−５−フルオ ロピリミジン−６−イル、５−フルオロピリミジン−４−イル、２−クロロ−５ −フルオロピリミジン−６−イル、２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン −６−イル、４−クロロピリミジン−６−イル、および１−ベンジル−５−フル オロピリミジン−６−オン−４−イルが含まれる。 最も好ましくは、“Ｈｅｔ”は４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル である。 好ましくは、Ｘはブロモまたはヨードである。 最も好ましくは、Ｘはブロモである。 式（II）の化合物はエノール化しうるケトンであってもよい。最も好ましくは 、式（II）の化合物は１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２ ,４−トリアゾール−１−イル）エタノンである。 好ましくは、式（III）の化合物は６−（１−ブロモエチル）−２,４−ジクロ ロ−５−フルオロピリミジン、６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フ ルオロピリミジン、６−（１−ブロモエチル）−２−クロロ−５−フルオロピリ ミジン、４−（１−ブロモエチル）ピリミジン、４−（１−ブロモエチル）−６ −クロロピリミジン、４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン、お よび１−ベンジル−４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン−６− オンから選択される。 最も好ましくは、式（III）の化合物は６−（１−ブロモエチル）−４−クロ ロ−５−フルオロピリミジンである。 本反応は、好適な非プロトン有機溶剤、たとえばテトラヒドロフラン、トルエ ン、１，２−ジメトキシエタンもしくは塩化メチレン、またはそれらのうち２種 以上の混合物の存在下で実施される。痕跡量の水を実質的にすべて除去するため に、溶剤を使用前に乾燥させることがきわめて望ましい。乾燥は、硫酸マグネシ ウム、硫酸ナトリウムもしくはモレキュラーシーブなどの乾燥剤を用いて、また はリチウム、ナトリウムもしくはカリウムなどの金属からの蒸留により、または 共沸蒸留により行うことができる。 反応に好ましい溶剤はテトラヒドロフランである。 乾燥した不活性雰囲気下で、たとえば乾燥した窒素またはアルゴンガスを用い て反応を行うことも好ましい。 反応に用いる亜鉛は市販の亜鉛末であってもよく、または現場でハロゲン化亜 鉛（たとえば塩化亜鉛）をリチウム、ナトリウムまたはカリウムで還元すること によって新たに生成させてもよい（たとえばR.D.Rieke,Acc.Chem.Res.,10,301（ 1977）参照）。亜鉛末は使用前に、好適な溶剤、たとえばテトラヒドロフラン中 の亜鉛末スラリーを数時間撹拌することによって活性化されてもよい。 所望により反応をさらに鉛の存在下で実施する。 市販の亜鉛末は少量の鉛を不純物として含有する場合があり、鉛の含量は業者 によっては最高約２０００ｐｐｍ（０．２０重量％）に及ぶ可能性がある。しか し一般には鉛を鉛粉の形で反応混合物に添加することにより、鉛の含量を高める ことが好ましい。鉛粉は市販されている。 鉛を用いる場合、反応に際して存在する鉛の量は亜鉛の存在量に対し２０００ ｐｐｍ（０．２重量％）以上であることが好ましい。より好ましくは、鉛の存在 量は２０００〜１００，０００ｐｐｍ（０．２〜１０重量％）である。最も好ま しくは、鉛の存在量は約５０，０００ｐｐｍ（５重量％）である。 ヨウ素は一般にその市販の結晶形で用いられる。反応に際してのその役割は、 ヨウ化亜鉛の現場生成であると考えられ、鉛も存在する場合にはヨウ化鉛（II） も生成するであろう。両者とも触媒として作用しうる。 ヨウ素を用いる場合、これは式（II）および（III）の化合物を添加する前、 途中または後に反応器に導入することができる。あるいはそれを少なくとも２段 階で添加でき、たとえば一部を式（II）および（III）の化合物の添加前に反応 器に添加し、２番目の部分をそれらの添加時に添加してもよい。 本反応に用いるのに適したルイス酸には、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、 チタン（IV）イソプロポキシド、クロロチタントリイソプロポキシド、四塩化チ タン、ホウ酸トリメチル、三フッ化ホウ素（エーテレート）、塩化鉄（III）お よび塩化ジエチルアルミニウムが含まれる。 好ましいルイス酸は臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、特に塩化亜鉛である。 別個にルイス酸を添加するよりむしろヨウ素を用いるのが好ましい。 所望によりヨウ素とルイス酸の両方を前記方法に用いてもよい。 前記反応は−１５℃から混合物の還流温度までの温度で行うことができる。好 ましくは−１０℃から＋３０℃まで、最も好ましくは−１０℃から＋１５℃まで で反応を行う。 反応は、亜鉛と出発物質として用いる式（III）の化合物との現場反応により 誘導される有機亜鉛化合物種の形成を経て進行するのはほぼ確実である。 反応は以下の一般的方法で行うことができる。 ヨウ素および／または好適なルイス酸を、亜鉛、所望により鉛、および好適な 非プロトン有機溶剤の混合物に撹拌下で添加する。混合物を冷却し、好適な非プ ロトン有機溶剤中における式（II）の化合物、式（III）の化合物、および所望 によりさらにヨウ素の溶液を添加する。添加中は混合物を冷却する。この混合物 をさらに短期間撹拌したのち、室温に加温する。氷酢酸、続いて水の添加により 反応を停止し、次いで目的生成物を単離するために通常の仕上げ処理法を用いる ことができる。 所望により、この処理に続いて生成物の酸付加塩または塩基塩を形成させる。 酸付加塩の形成の方が好ましく、好適な塩類には塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化 水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、メタンスルホン酸塩、ショウノウスルホン酸塩、Ｒ −(−)−１０−ショウノウスルホン酸塩、(＋)−３−ブロモ−１０−ショウノウ スルホン酸塩、(−)−３−ブロモ−８−ショウノウスルホン酸塩、リン酸塩、ｐ −トルエンスルホン酸塩、およびベンゼンスルホン酸塩が含まれる。塩酸塩が特 に好ましい。 本発明方法により製造される式（Ｉ）の化合物は２以上の不斉炭素原子を含み 、したがって４以上の立体異性体の形で存在する。 本反応は一般に式（Ｉ）の化合物の（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）鏡像異性体対、 すなわち に有利な高い立体選択性で進行する。式中の星印（^★）は対象となる不斉炭素原 子を示す。 鏡像異性体の分離は常法により、たとえば式（Ｉ）の化合物またはその好適な 塩もしくは誘導体の立体異性体混合物の分別結晶化、クロマトグラフィー、また はＨＰＬＣにより行うことができる。式（Ｉ）の化合物の鏡像異性体の分割は、 好適なキラル支持体を用いた対応するラセミ体のＨＰＬＣにより、または対応す るラセミ体と好適な光学活性酸、たとえばＲ−(−)−１０−ショウノウスルホン 酸との反応で形成される鏡像異性体塩の分別結晶化により行うことができる。 本方法は、好ましくは３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾー ル−１−イル）ブタン−２−オールを、出発物質１−（２,４−ジフルオロフェ ニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノンおよび６− （１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジンから製造するため に利用される。反応条件を慎重に制御すると、反応に際し高い立体選択性を達成 することができ、たとえば２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ：２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ鏡像異性 体対のモル比９：１が得られる。さらに、たとえば鏡像異性体全部の単離総収率 （塩酸塩として）６５％が得られた。 はるかに高い割合の（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−３−（４−クロロ−５−フル オロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１ Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール塩酸塩を含有する この反応生成物を、欧州特許出願公開第0440372号に記載の方法で還元して（２ Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フルオ ロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル） ブタン−２−オールを製造し、これを分割して（２Ｒ,３Ｓ）−２−（２,４−ジ フルオロフェニル）−３−（５−フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ −１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オールを得ることができる 。 他の態様において本発明は、次式の化合物： またはその酸付加塩（式中、ＲおよびＲ¹は式（Ｉ）の化合物につき前記に定め たものであり、Ｒ²はＨまたはフルオロである）の製造方法であって、 （ａ）次式の化合物： （式中、Ｒは式（IV）の化合物につき定めたものである）を次式の化合物： （式中、Ｘはクロロ、ブロモまたはヨードであり、Ｒ¹およびＲ²は式（IV）の化 合物につき前記に定めたものであり、Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれ独立してクロロお よびブロモから選択されるか、またはＲ³およびＲ⁴のうち一方はクロロもしくは ブロモであり、他方はＨである）と、亜鉛、ヨウ素および／またはルイス酸、な らびに非プロトン有機溶剤の存在下で反応させて、次式の化合物： （式中、Ｒ、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は、この工程（ａ）につき前記に定めたも のである）となし； （ｂ）所望により式（IＡ）の化合物をその酸付加塩に変換し； （ｃ）式（IＡ）の化合物またはその酸付加塩を還元して式（IV）の化合物とな し；そして （ｄ）所望により式（IV）の化合物をその酸付加塩に変換する 工程を含む方法を提供する。 工程(ａ)に用いる反応条件は、好ましい条件を含めて、式（Ｉ）の化合物の製 造につき先に記載したものと同様である。この場合も、所望により鉛が工程(ａ) に存在してもよい。 工程（ｃ）の還元は、Ｒ³／Ｒ⁴がクロロまたはブロモである場合にＲ³／Ｒ⁴基 のうち１またはそれ以上を水素で置換するのに適したいかなる条件下でも実施で きる。 この還元は、通常の水素添加条件下で、好適な触媒、たとえば木炭上パラジウ ムを用い、所望により好適な塩、たとえば酢酸ナトリウムの存在下に、好適な溶 剤、たとえばエタノール中で、水素雰囲気下に実施できる。 好ましくはこの還元は、移行型水素添加（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｈｙｄｒｏｇｅ ｎａｔｉｏｎ）条件下で、好適な触媒、たとえばロジウム上パラジウム、好適な 水素供与体、たとえばギ酸アンモニウムまたはギ酸カリウムを用いて、好適な溶 剤、たとえばメタノール中で実施される。この反応は、好ましくは溶剤の還流温 度で窒素雰囲気下に実施される。 工程（ｂ）の酸付加塩の例には、塩酸塩、硝酸塩、メタンスルホン酸塩、ｐ− スルホン酸塩、(＋)−３−ブロモ−１０−ショウノウスルホン酸塩、および(−) −３−ブロモ−８−ショウノウスルホン酸塩が含まれる。工程（ｂ）の好ましい 酸付加塩は、塩酸塩、メタンスルホン酸塩およびｐ−トルエンスルホン酸塩であ る。 工程（ｄ）の好ましい酸付加塩はＲ−(−)−１０−ショウノウスルホン酸塩で あり、これは式（IV）の化合物の鏡像異性体を分割するために使用できる。Ｓ− (＋)−１０−ショウノウスルホン酸塩を製造して、この目的に用いることもでき る。 式（IV）の化合物を製造するためのこの方法において： （ｉ）好ましくは、Ｒは１〜３個のハロ置換基で所望により置換されていてもよ いフェニルである。 より好ましくは、Ｒはフルオロおよびクロロからそれぞれ独立して選択さ れる１または２個の置換基で置換されたフェニルである。 さらに好ましくは、Ｒは１または２個のフルオロ置換基で置換されたフェ ニルである。 最も好ましくは、Ｒは２，４−ジフルオロフェニルである。 （ii）好ましくは、Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₄アルキルである。 より好ましくは、Ｒ¹はメチルまたはエチルである。 最も好ましくは、Ｒ¹はメチルである。 （iii）好ましくは、Ｘはブロモまたはヨードである。 最も好ましくは、Ｘはブロモである。 （iv）好ましくは、Ｒ²はフルオロである。 （ｖ）好ましくは、Ｒ³はクロロでありかつＲ⁴はＨであるか、またはＲ³はＨで ありかつＲ⁴はクロロであるか、またはＲ³およびＲ⁴は両方ともクロロである。 （vi）式（IIIＡ）の好ましい化合物には以下のものが含まれる ６−（１−ブロモエチル）−２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン 、 ６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン、 ６−（１−ブロモエチル）−２−クロロ−５−フルオロピリミジンおよび ４−（１−ブロモエチル）−６−クロロピリミジン。 （vii）式（IＡ）の好ましい化合物には以下のものが含まれる： ３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４ −ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブ タン−２−オール、 ３−（２−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４ −ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブ タン−２−オール、 ３−（２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（ ２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イ ル）ブタン−２−オールおよび ３−（４−クロロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オー ル、 ならびにそれらの酸付加塩、特に塩酸塩、メタンスルホン酸塩およびｐ− トルエンスルホン酸塩。 （viii）式（IV）の好ましい化合物には以下のものが含まれる： ２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フルオロピリミジン− ４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オ ールおよび ２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（ピリミジン−４−イル）− １−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール ならびにそれらの酸付加塩、特にＳ−(＋)−またはＲ−(−)−１０−ショ ウノウスルホン酸塩。 本発明方法に用いる出発物質の製造方法は常法であり、それらの製造に適した 試薬および反応条件、ならびに目的生成物の単離方法は先行文献および本明細書 の製造例を参照すれば当業者に自明であろう。 本発明は以下の新規化合物をも提供する （ｉ）（２Ｒ,３Ｓ）−３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾー ル−１−イル）ブタン−２−オール； （ii）（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−または（２Ｒ,３Ｓ）−３−（４−クロロ−５ −フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１ −（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オールの酸付加塩 、好ましくは塩酸塩、硝酸塩、メタンスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩 、ショウノウスルホン酸塩、Ｒ−(−)−１０−ショウノウスルホン酸塩、(＋)− ３−ブロモ−１０−ショウノウスルホン酸塩、または(−)−３−ブロモ−８−シ ョウノウスルホン酸塩； （iii）３−（２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（ ２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イ ル）ブタン−２−オール、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしくは（２ Ｒ,３Ｓ）−形、あるいはそのいずれかの酸付加塩； （iv）３−（２−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４ −ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブ タン−２−オール、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしくは（２Ｒ,３Ｓ ）−形、あるいはそのいずれかの酸付加塩； （ｖ）３−（１−ベンジル−５−フルオロピリミジン−６−オン−４−イル）− ２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール− １−イル）ブタン−２−オール、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしく は（２Ｒ,３Ｓ）−形、あるいはそのいずれかの酸付加塩； （vi）３−（４−クロロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オー ル、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしくは（２Ｒ,３Ｓ）−形、あるい はそのいずれかの酸付加塩； （vii）６−（１−ブロモエチル）−２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン ； （viii）４−（１−ブロモエチル）−６−クロロピリミジン； （ix）６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン； （ｘ）１−ベンジル−４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン−６ −オン； （xi）６−（１−ブロモエチル）−２−クロロ−５−フルオロピリミジン； （xii）４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン； （xiii）２−クロロ−６−エチル−５−フルオロ−４−ヒドロキシピリミジン、 アンモニウム塩。 以下の実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例１ ９：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４−ク ロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニ ル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール塩 酸塩 （*現場比） 亜鉛末(ブリタニア・アロイズ(Ｂｒｉｔａｎｎｉａ Ａｌｌｏｙｓ))（９．３ ５ｋｇ）、鉛（３２５メッシュ、アルドリッヒ(Ａｒｄｒｉｃｈ)）（０．４７ｋ ｇ）およびテトラヒドロフラン（５３Ｌ）の混合物を撹拌しながら窒素雰囲気下 に３時間加熱還流した。次いでこの混合物を２５℃に冷却し、１６時間撹拌を続 けた。テトラヒドロフラン（２１Ｌ）中におけるヨウ素（７．４２ｋｇ）の溶液 を８０分間かけて添加した。添加中に反応温度は４５℃に上昇した。次いでこの 混合物を０ないし−５℃に冷却した。次いでテトラヒドロフラン（５３Ｌ）中に おける１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾ ール−１−イル）エタノン（６．３５ｋｇ）および６−（１−ブロモエチル）− ４−クロロ−５−フルオロピリミジン（製造例１参照）（７．０１ｋｇ）の溶液 を、添加中は反応温度を＋５℃より低く維持しながら添加した。混合物を２５℃ に昇温させ、氷酢酸（８．８４ｋｇ）および水（８４Ｌ）を添加した。固体金属 残渣をデカンテーションにより分離し、減圧蒸留により６０Ｌのテトラヒドロフ ランを除去した。酢酸エチル（７６ｋｇ）を添加し、蒸留を続けて１６５Ｌの溶 剤を除去した。この混合物を冷却し、酢酸エチルで抽出し（８４Ｌで２回）、抽 出液を合わせて水（１６１Ｌ）中におけるエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ・２水和物（３．２２ｋｇ）の溶液、次いで飽和ブライン（３０Ｌ）で洗浄した 。 有機層に含有される鏡像異性体対の比率を、２５ｃｍ Ｃ１８ダイナマックス （Ｄｙｎａｍａｘ）６０Å逆相カラム、６５：３５（容量）のアセトニトリル水 からなる移動相、および流量１ｍｌ／分を用いるＨＰＬＣ分析により測定した。 検出器を２５４ｎｍに設定した。この分析により、表題化合物の遊離塩基の２Ｒ ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ（ＲＴ＝５．５３分）：２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ（ＲＴ＝４．４７ 分）鏡像異性体対のモル比９：１が示された。 有機層を５６Ｌの容量に濃縮し、イソプロパノール（６Ｌ）中における塩化水 素（１．２ｋｇ）の溶液を２５℃で添加した。表題化合物が固体として沈殿した 。これを濾過により採集し、酢酸エチル（５Ｌ）で洗浄し、乾燥させた（７．８ ９ｋｇ，６５％）。融点１２６〜１３０℃。 実施例２ １０.３：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４ −クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−(１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル)ブタン−２−オール （*現場比） テトラヒドロフラン（６ｍＬ）中におけるヨウ素（２．２５ｇ）の溶液を、テ トラヒドロフラン（１９ｍＬ）中における亜鉛(ブリタニア・アロイズ)（３．０ ０ｇ）および鉛（０．１５ｇ）のスラリーに、撹拌しながら窒素雰囲気下に２５ ℃で滴加した。添加中に反応温度が上昇した。次いでこの混合物を２℃に冷却し た。次いでテトラヒドロフラン（１６ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオ ロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン（２ ．００ｇ）、６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン （製造例１参照）（２．８４ｇ）およびヨウ素（０．０２ｇ）の溶液を、１０分 間かけて滴加した。添加中は冷却により反応温度を最高１６℃に制限した。次い でさらに冷却して、＋５℃より低い温度にした。反応物を＋５℃より低い温度で ３０分間撹拌した。反応混合物の試料を採取し、実施例１に示した条件に従って ＨＰＬＣ分析を行った。この分析により、表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ： ２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ鏡像異性体対のモル比１０．３：１が示された。内部基準 を用い て、２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ鏡像異性体対の収率は９０％と計算された。 実施例３ １１.２：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４ −クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オー ル塩酸塩 （*単離生成物中の比率［現場比＝６．７：１］） 亜鉛末(ブリタニア・アロイズ)（３７．９ｇ）、鉛（１．９ｇ）および塩化亜 鉛（１６．２ｇ）を２℃で窒素雰囲気下にテトラヒドロフラン（３２０ｍＬ）中 で撹拌した。テトラヒドロフラン（２１５ｍＬ）中における１−（２,４−ジフ ルオロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン （２６．６ｇ）および６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピ リミジン（製造例１参照）（４０ｇ）の溶液を、５分間かけて滴加した。冷却に より反応温度を１２℃より低く維持した。反応物を＋１０℃より低い温度で３時 間、そして周囲温度で一夜撹拌した。反応の終了を、実施例１に示した条件によ るＨＰＬＣ分析で確認した。この分析により、表題化合物の遊離塩基の２Ｒ,３ Ｓ/２Ｓ,３Ｒ：２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ鏡像異性体対のモル比６．７：１が示され た。次いで反応温度を２５℃より低く維持しながら、氷酢酸（８ｇ）および水（ ４００ｍＬ）を添加し、混合物を１５分間撹拌した。固体金属残渣をデカンテー ションにより除去した。飽和炭酸ナトリウム水溶液（６００ｍＬ）を用いて混合 物をｐＨ１０の塩基性となし、５Ｍ塩酸水溶液（１５ｍＬ）でｐＨ８．０に戻し た。固体を濾別し、テトラヒドロフランを減圧蒸留により除去した。混合物を酢 酸エチルで抽出した（４００ｍＬで２回）。有機相を合わせて水（４００ｍＬ） 、水中の２％ｗ／ｖエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム溶液（８００ｍＬ）、 次いで水（４００ｍＬ）で洗浄した。酢酸エチル層を濃縮すると油が得られた。 この油を酢酸エチル（２２５ｍＬ）に溶解し、イソプロパノール中の５．７５Ｍ 塩化水素溶液（２０ｍＬ）を添加した。このスラリーを２０℃で１時間、そして ０℃で１時間、微細化した。粗製の表題化合物を濾過により単離し、減圧下に５ ０℃で乾燥させた（３９．９ｇ）。実施例１に示した条件に従ったＨＰＬＣ分析 は、粗生成物中の表題化合物の割合が９３．９重量％であることを示した。 実施例４ １０.２：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４ −クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オー ル （*現場比） 亜鉛末(ブリタニア・アロイズ)（３．００ｇ）およびテトラヒドロフラン（２ ０ｍＬ）の混合物を室温で一夜撹拌し、次いでテトラヒドロフラン（６ｍＬ）中 におけるヨウ素（２．２７ｇ）の溶液を、３分間かけて滴加した。添加中に反応 温度が約４５℃に上昇し、これを５〜１０℃に冷却したのち、テトラヒドロフラ ン（１６ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１Ｈ− １,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン（２．００ｇ）および６−（１− ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン（製造例１参照）（２． ９ｇ）の溶液を、４０分間かけて添加した（上記ヨウ素の添加に用いたものと同 じ滴加漏斗を使用）。 ２時間撹拌したのち、反応混合物の試料を採取し、実施例１に示した条件に従 ってＨＰＬＣ分析を行った。標準品（実施例１参照）との比較により、反応混合 物は１０．２：１のモル比の表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ：２Ｒ,３Ｒ/２ Ｓ,３Ｓ鏡像異性体対を含有することが示された。総収率は約７２％と計算され た。 さらに１時間後の試験で、上記の時点からほとんど変化のないことが示された 。この時点で反応を停止し、それ以後は評価しなかった。 実施例５ ９.４：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４− クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェ ニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール （*現場比） テトラヒドロフラン（６ｍＬ）中におけるヨウ素（２．０４ｇ）の溶液を、テ トラヒドロフラン（１９ｍＬ）中における亜鉛(ブリタニア・アロイズ)（３．０ ０ｇ）のスラリーに、撹拌しながら窒素雰囲気下に２５℃で滴加した。添加中に 反応温度が上昇した。次いでこの混合物を２℃に冷却した。次いでテトラヒドロ フラン（１６ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１ Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン（２．００ｇ）、６−（１− ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン（製造例１参照）（３． ００ｇ）およびヨウ素（０．２３ｇ）の溶液を、冷却して温度を＋５℃より低く 維持しながら１０分間かけて滴加した。反応物を＋５℃より低い温度で３０分間 撹拌した。反応混合物の試料を採取し、実施例１に示した条件に従ってＨＰＬＣ 分析を行った。この分析により、表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ：２Ｒ,３Ｒ /２Ｓ,３Ｓ鏡像異性体対のモル比９．４：１が示された。内部基準を用いて、２ Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ鏡像異性体対の収率は７７％と計算された。 実施例６ １０.２：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４ −クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オー ル （*現場比） テトラヒドロフラン（６ｍＬ）中におけるヨウ素（２．２０ｇ）の溶液を、テ トラヒドロフラン（１９ｍＬ）中における亜鉛(ブリタニア・アロイズ)（３．０ ０ｇ）のスラリーに、撹拌しながら窒素雰囲気下に２５℃で滴加した。添加中に 反応温度が上昇した。次いでこの混合物を２℃に冷却した。次いでテトラヒドロ フラン（１６ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１ Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン（２．００ｇ）および６−（ １−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン（製造例１参照）（ ２．８４ｇ）の溶液を、１０分間かけて滴加した。この添加の最初の２分間に、 テトラヒドロフラン（４ｍＬ）中におけるヨウ素（０．０７ｇ）の溶液も添加し た。冷却して温度を＋５℃より低く維持した。反応物を＋５℃より低い温度で３ ０分間撹拌した。反応混合物の試料を採取し、実施例１に示した条件に従ってＨ ＰＬＣ分析を行った。この分析により、表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ：２ Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ鏡像異性体対のモル比１０．２：１が示された。内部基準を 用いて、２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ鏡像異性体対の収率は８７％と計算された。 実施例７ ６４：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４− クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェ ニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール （*現場比） テトラヒドロフラン（６５ｍＬ）中におけるヨウ素（２０．５２ｇ）の溶液を 、テトラヒドロフラン（１６０ｍＬ）中における亜鉛末(ブリタニア・アロイズ) （２８．６ｇ）のスラリーに、撹拌しながら窒素雰囲気下に２０℃で滴加した。 添加中に反応温度が２５℃に上昇した。次いでこの混合物を０〜５℃に冷却した 。次いでテトラヒドロフラン（１６０ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオ ロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン（２ ０．０ｇ）、６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン （製造例１参照）（２３．６ｇ）およびヨウ素（２．２８ｇ）の溶液を、冷却し て反応温度を０〜＋５℃に維持しながら７５分間かけて滴加した。反応物を＋５ ℃より低い温度で３０分間撹拌した。実施例１に示した条件を用いるＨＰＬＣに より反応の完了を確認した。このアッセイにより、２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ鏡像異 性体対の化学量論的収率は８８％であることが示された。次いで温度を２５℃よ り低く維持しながら、氷酢酸（５．４ｍＬ）および水（２６０ｍＬ）を添加した 。固体 金属残渣をデカンテーションにより除去した。飽和炭酸ナトリウム水溶液（１８ ０ｍＬ）を用いて混合物をｐＨ１０の塩基性となし、次いで５Ｍ塩酸水溶液でｐ Ｈ８．０に調整した。固体を濾別し、テトラヒドロフランを減圧蒸留により除去 した。酢酸エチル（２６０ｍＬ）を添加し、混合物を１０分間撹拌した。有機相 を分離し、水相を酢酸エチル（８６ｍＬ）で抽出した。有機相を合わせて水中の ２％ｗ／ｖエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム溶液（２８６ｍＬ）、水（１３ ９ｍＬ）および飽和ブライン（５２ｍＬ）で洗浄した。酢酸エチル層を１５０ｍ Ｌの容量に濃縮した。イソプロパノール（５ｍＬ）中におけるスルホサリチル酸 （１．８６ｇ）の溶液を添加し、このスラリーを２０℃で２時間、微細化した。 固体を濾別し、酢酸エチルで洗浄した（３ｍＬで２回）。濾液にイソプロパノー ル中の６Ｍ塩化水素溶液（濾液中の生成物および１−（２,４−ジフルオロフェ ニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノンに対し１． １モルの比率）を添加し、このスラリーを２５℃で２時間、そして０〜２℃でさ らに１時間、微細化した。粗製の表題化合物を濾過により単離し、酢酸エチル（ ２０ｍＬ）で洗浄し、減圧下に５０℃で乾燥させた。収量は３０ｇであった。実 施例１に示した条件に従ったＨＰＬＣ分析は、生成物が化学量論的収率７５.７ 重量％の表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ鏡像異性体対を含有することを示し た。 実施例８ ５.５：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（２, ４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオ ロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２− オール （*単離生成物中の比率） 亜鉛末(ブリタニア・アロイズ)（７８．６ｇ）、鉛粉（アルドリッヒ）（３． ９ｇ）およびテトラヒドロフラン（４５０ｍＬ）の混合物を撹拌しながら２０℃ に１７時間保持し、次いで冷却により温度を４５℃より低く維持しながら、テト ラヒドロフラン（４５０ｍＬ）中におけるヨウ素（１５３ｇ）の溶液で処理した 。次いで混合物を−３０℃に冷却し、温度を−３℃ないし−５℃に維持しながら テトラヒドロフラン（３００ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオロフェニ ル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エタノン（１３４．７ ｇ） および６−（１−ブロモエチル）−２，４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン （製造例１参照）（８２．４ｇ）の溶液を添加した。混合物を３０℃に昇温させ 、この温度に２時間保持し、次いで氷酢酸（１５０ｍＬ）および水（７５０ｍＬ ）で反応停止した。上澄液を金属残渣からデカンテーションし、減圧下での濃縮 によりテトラヒドロフランを除去した。酢酸エチル（２．５Ｌ）を添加し、飽和 炭酸ナトリウム水溶液（１．５Ｌ）の添加により混合物を塩基性にした。混合物 を２０℃で３０分間微細化し、沈殿した炭酸亜鉛を濾去した。濾液中の有機層を 分離し、水で洗浄し（２．０Ｌで２回）、減圧下で濃縮した。得られた溶液をイ ソプロパノール（２１５ｍＬ）中における５−スルホサリチル酸・２水和物（１ ０７．５ｇ）で処理した。２０℃で１時間微細化したのち、沈殿したスルホサリ チル酸１−（２,４−ジフルオロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾ ール−１−イル）エタノンを濾過により除去した。濾液を５％ｗ／ｖエチレンジ アミン四酢酸二ナトリウム・２水和物水溶液（５００ｍＬで２回）、水（５００ ｍＬ）で洗浄し、次いで減圧下で濃縮して、粗生成物をシロップ（１２３．８ｇ ）として得た。 実施例１に示した条件を用いたＨＰＬＣ分析により、生成物はモル比５．５： １の表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ（保持時間７．１分）：２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ, ３Ｓ（保持時間５．６分）鏡像異性体対を含有することが示された。 実施例９ ９.２：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（１− ベンジル−５−フルオロピリミジン−６−オン−４−イル）−２−（２,４−ジ フルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン −２−オール （*単離生成物中の比率） 亜鉛末(パスミンコ（Ｐａｓｍｉｎｃｏ）)（５７３ｍｇ）、鉛粉（２９ｍｇ） およびテトラヒドロフラン（６ｍＬ）の混合物を撹拌しながら室温に１８時間保 持し、次いでテトラヒドロフラン（２ｍＬ）中におけるヨウ素（３７０ｍｇ）の 溶液を添加した。次いでテトラヒドロフラン（７ｍＬ）中における１−（２,４ −ジフルオロフェニル）−２−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）エ タノン（６５３ｍｇ）および１−ベンジル−４−（１−ブロモエチル）−５−フ ルオロピリミジン−６−オン（製造例５参照）（１．００ｇ）の溶液を、１０分 間かけて混合物に滴加した。反応物を約４０℃に１時間加熱し、次いで冷却し、 氷酢酸（１ｍＬ）および水（１０ｍＬ）で反応停止した。混合物を水と酢酸エチ ルの間で分配し、有機層を分離し、炭酸水素カリウム水溶液、続いてブラインで 洗浄し、次いで乾燥させ（ＭｇＳＯ₄）、減圧下で濃縮した。残渣をシリカゲル 上でヘキサン：酢酸エチル（溶剤濃度勾配４：１→１：１→０：１（容量比）を 使用）で溶離するクロマトグラフィー処理して、生成物を白色固体（５１９ｍｇ ， ３９％）として得た。 実施例１に示した条件を用いたＨＰＬＣ分析により、生成物はモル比９.２１ の表題化合物の２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ（保持時間３．７８分）：２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ, ３Ｓ（保持時間５．２８分）鏡像異性体対を含有することが示された。 実施例１０ １２.５：１*（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ.３Ｓ）−３−（４ −クロロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１− （１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール （*単離生成物中の比率） 亜鉛末(ブリタニア・アロイズ)（２４９ｇ）、鉛扮（１２．３ｇ）およびテト ラヒドロフラン（７６０ｍＬ）の混合物を室温で一夜撹拌し、次いでテトラヒド ロフラン（６５０ｍＬ）中におけるヨウ素（２０３．４ｇ）の溶液を滴加した。 添加中に反応温度が約４５℃に上昇した。次いでそれを５〜１０℃に冷却し、テ トラヒドロフラン（１６００ｍＬ）中における１−（２,４−ジフルオロフェニ ル）−２−（１Ｈ−１,２.４−トリアゾール−１−イル）エタノン（１９９ｇ） 、４−（１−ブロモエチル）−６−クロロピリミジン（製造例６の粗生成物２９ ３ｇ：このピリミジン２１７ｇを含有すると計算された）およびヨウ素（２２． ６ｇ）の溶液を、３０分間かけて、温度を５５℃より低く維持しながら添加した 。１時間後に反応混合物の試料を採取し、実施例１に示した条件を用いたＨＰＬ Ｃ分析を行った。２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ（保持時間４．２３分）：２Ｒ,３Ｒ/２ Ｓ,３Ｓ（保持時間３．４分）鏡像異性体対のモル比は１２．５：１と測定され た。 反応物を２０℃に冷却し、氷酢酸（５６ｇ）および水（１８０ｍＬ）の添加に より反応停止した。亜鉛残渣を濾去し、この溶液を混合物がｐＨ１０に達するま で炭酸ナトリウム水溶液で処理した。次いで希塩酸水溶液を用いてｐＨを７．５ に低下させ、沈殿した炭酸亜鉛を濾去した。この溶液を減圧下で濃縮して大部分 のテトラヒドロフラン溶剤を除去し、水性スラリーを得た。これをジクロロメタ ンで抽出した（５００ｍｌで２回）。有機相を合わせて５％ｗ／ｗエチレンジア ミン四酢酸二ナトリウム塩の水溶液で洗浄した（５００ｍＬで２回）。有機相を 減圧下で濃縮したのち、残渣をイソプロピルアルコール（２．５Ｌ）から結晶化 させ、固体を濾過により採集した。５０℃で減圧下に乾燥させたのち、生成物（ １４０ｇ）をＨＰＬＣにより分析し、表題化合物の２Ｒ.３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ鏡像異 性体対９１重量％を含有することが示された。 以下の製造例は前記の実施例で用いた特定の出発物質、およびこれらの実施例 の特定の化合物の後続処理を示す。 製造例１ ６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン （ｉ）２，４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン ５−フルオロウラシル（１１１．５ｋｇ）およびオキシ塩化リン（３９４．６ ｋｇ）の混合物を撹拌しながら９５℃に加熱し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン（２ ０７ｋｇ）を１時間かけて添加すると、その間に発熱がみられた。この混合物を ９５℃に１５時間保持し、次いで室温に冷却し、氷冷した３Ｎ塩酸水溶液（４５ ０Ｌ）に４時間かけて慎重に注入して反応停止した。この操作中、温度を３０℃ より低く維持した。混合物をジクロロメタンで抽出し（３９０Ｌで２回）、抽出 液を合わせて洗浄水がｐＨ７になるまで水（２８０Ｌ）で洗浄し、減圧下で濃縮 した。残渣をジメトキシエタン（１９０Ｌ）に装入し、この生成物溶液をそのま ま次の工程に用いた。¹ Ｈ−ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃）：δ＝8.5(s,1H)ppm. （ii）２，４−ジクロロ−６−エチル−５−フルオロピリミジン テトラヒドロフラン（１６１Ｌ）中におけるマグネシウム削片（１２．１ｋｇ ）の混合物に撹拌下で、テトラヒドロフラン（５３Ｌ）中におけるブロモエタン （５４．３ｋｇ）の溶液を添加した。添加中は反応温度を５０℃より低く維持し た。このグリニャール試薬の溶液を０℃に冷却し、ジメトキシエタン（１７０Ｌ ）中における（ｉ）部の化合物（５６ｋｇ）の溶液を添加した。添加中は反応温 度を１５℃より低く維持した。この反応物を１５℃で１時間撹拌し、０℃に冷却 した。反応温度を約５℃に維持しながら、テトラヒドロフラン（７０Ｌ）中にお けるトリエチルアミン（３４ｋｇ）の溶液を添加し、次いで反応温度を１５℃よ り低く維持しながら、テトラヒドロフラン（２５６Ｌ）中におけるヨウ素（８５ ｋｇ）の溶液を添加した。次いで反応温度を２５℃より低く維持しながら、水（ ８４０Ｌ）で反応停止した。５Ｎ塩酸水溶液（５０Ｌ）でｐＨを１に調整し、こ の混合物をトルエンで抽出した（４９０Ｌで１回、次いで２１０Ｌで１回）。有 機相を合わせて２％ｗ／ｗメタ重亜硫酸ナトリウム水溶液（７００Ｌ）で洗浄し 、次いで水（７００Ｌ）を添加し、残留テトラヒドロフランを減圧蒸留により除 去した。混合物を冷却し、有機層を分離し、水（４２５Ｌ）で洗浄し、次いで減 圧下で濃縮して、生成物を油（５０ｋｇ）として得た。 （iii）２−クロロ−６−エチル−５−フルオロ−４−ヒドロキシピリミジン・ アンモニウム塩 （ii）部の化合物（４０ｋｇ）および水（１０ｋｇ）の混合物を９０℃に加熱 し、４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（１２７Ｌ）を添加した。８０℃で３０分間加 熱を続け、次いで混合物を２５℃に冷却した。混合物をトルエン（１２４Ｌ）で 洗浄し、水層を分離し、それにジクロロメタン（１６２Ｌ）を添加した。この混 合物にｐＨ１になるまで濃塩酸を添加した。有機層を分離し、水層をジクロロメ タン（１６２Ｌ）で抽出した。有機層を合わせて活性炭（ノリット(Ｎｏｒｉｔ) 、商標）（８．８ｋｇ）で処理した。この溶液を濾過し、濾液をｐＨ９になるま で濃アンモア水溶液で処理した。生成物が固体として沈殿し、これを濾過により 採集した（３４ｋｇ）。融点１２５〜１３１℃。 （iv）６−エチル−５−フルオロ−４−ヒドロキシピリミジン （iii）部の化合物（３４ｋｇ）、エタノール（１７０Ｌ）および水（５ｋｇ ）の混合物に、５％ｗ／ｗカーボン上パラジウム（水分５０％ｗ／ｗ）（３．４ ｋｇ）を添加し、この混合物を５０℃および３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉ）で反応 完了まで水素添加した。水（１０．５Ｌ）を添加し、触媒を濾過により除去した 。濾液を減圧下で濃縮して容量を減らし、ジクロロメタンで抽出した（５８Ｌで ２回）。有機抽出液を合わせて減圧下で濃縮し、トルエン（１５０Ｌ）を添加し た。混合物を減圧下で濃縮して５０Ｌの容量にし、トルエン（５０Ｌ）を添加し 、４℃に４時間冷却した。沈殿した生成物を濾過により採集し、トルエン（１０ Ｌ）で洗浄し、乾燥させた（収量２０ｋｇ）。融点１１２〜４℃。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ=1.25(m,3H),2.73(m,2H),8.00(s,1H)ppm. （ｖ）４−クロロ−６−エチル−５−フルオロピリミジン （iv）部の化合物（４０ｋｇ）、ジクロロメタン（１２０Ｌ）およびトリエチ ルアミン（２８．４ｇ）の混合物に、オキシ塩化リン（４７．２ｋｇ）を３時間 かけて徐々に添加した。添加中は反応温度を４０℃より低く維持した。この混合 物を４時間加熱還流し、２５℃に冷却し、３Ｎ塩酸水溶液（１７６Ｌ）に慎重に 装入して反応停止した。操作中は反応温度を２０℃より低く維持した。層を分離 し、水相をジクロロメタン（５０Ｌ）で抽出し、有機層を合わせて水（５０Ｌ） で洗浄した。有機層を減圧下で濃縮して、生成物を油（４０．６９ｋｇ）として 得た。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ=1.30(t,3H),2.87(q,2H),8.65(s,1H)ppm. （vi）６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン （v）部の化合物（３８．５ｋｇ）、アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）（ １．９２ｋｇ）、Ｎ−ブロモスクシンイミド（４９ｋｇ）およびジクロロメタン （１９８Ｌ）の混合物を撹拌しながら窒素下で１２時間、加熱還流した。混合物 を２５℃に冷却し、水（２３９Ｌ）を添加した。層を分離し、水層をジクロロメ タン（１２０Ｌ）で抽出した。有機相を合わせて水（２３９Ｌ）中におけるメタ 重亜硫酸ナトリウム（２２．８ｋｇ）の溶液、次いで水（２３９Ｌ）で洗浄した 。有 機層を減圧下で濃縮し、トルエン（２４０Ｌ）を添加し、得られた溶液を減圧下 で濃縮して、生成物を油（６１．７ｋｇ）として得た。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ=2.08(d,3H),5.35(q.1H),8.80(s,1H)ppm. 製造例２ ( ２Ｒ,３Ｓ)−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フルオロピリミ ジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン− ２−オール （ｉ）（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（ ５−フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール− １−イル）ブタン−２−オール 実施例１の方法で得た生成物（２６．５ｋｇ）、ジクロロメタン（４００Ｌ） および水（１８４Ｌ）の混合物を、４０％ｗ／ｗ水酸化ナトリウム水溶液（１０ Ｌ）によりｐＨ１１に調整した。有機層を分離し、水（１８３．５Ｌ）中におけ るエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・２水和物（８．７４ｋｇ）の溶液、続 いて水（１８４Ｌ）で洗浄し、次いで減圧下で濃縮して、油を得た。これをエタ ノール（１３４Ｌ）、酢酸ナトリウム（８ｋｇ）および５％ｗ／ｗカーボン上パ ラジウム（水分５０％ｗ／ｗ）（３．３４ｋｇ）を添加し、この混合物を反応が 完了するまで、１０３ｋＰａ（１５ｐｓｉ）および２５℃で水素添加した。触媒 を濾別し、濾液を５１Ｌの容量に濃縮した。ジクロロメタン（１５２Ｌ）および 水（１５２Ｌ）を添加し、４０％ｗ／ｗ水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨ１１ に調整した。層を分離し、水層をジクロロメタン（６１Ｌ）で抽出した。有機抽 出液を合わせて水（６１Ｌ）で洗浄し、減圧下で濃縮し、イソプロパノール（７ ０Ｌ）を添加し、６２Ｌの容量に濃縮した。混合物を２０℃で３時間微細化し、 濾過により採集し、イソプロパノールで洗浄し（５Ｌで２回）、乾燥させて、表 題化合物を生成物中の主鏡像異性体対（１９ｋｇ）として得た。融点１２７℃。（ii）（２Ｒ,３Ｓ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フルオ ロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル） ブタン−２−オール アセトン（４２６Ｌ）中における（ｉ）部の化合物（１８．９３ｋｇ）に、メ タノール（１４２Ｌ）中におけるＲ−(−)−１０−ショウノウスルホン酸（１２ ．５７ｋｇ）の溶液を添加し、均一な溶液が得られるまで混合物を加熱還流した 。この溶液を２０℃に冷却し、一夜微細化した。固体を濾過により採集し、アセ トン（９．３５ｋｇ）で洗浄し、乾燥させて、（２Ｒ,３Ｓ）−２−（２,４−ジ フルオロフェニル）−３−（５−フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ −１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール・Ｒ−(−)−１０− ショ ウノウスルホン酸塩を白色固体（１２．３ｋｇ）として得た。 上記のショウノウスルホン酸塩（１２．３ｋｇ）をジクロロメタン(６１．５ Ｌ)および水（６１．５Ｌ）に装入し、４０％ｗ／ｗ水酸化ナトリウム水溶液（ ２．５Ｌ）を添加してｐＨ１１に調整した。層を分離し、水層をジクロロメタン （１４Ｌ）で抽出した。有機抽出液を合わせて水で洗浄し（４５Ｌで３回）、濾 過し、減圧蒸留により溶剤を除去した。イソプロパノール（３０Ｌ）を添加し、 ２２Ｌの容量になるまで蒸留を続けた。混合物を０℃に冷却し、２時間微細化し た。生成物を濾過により採集し、イソプロパノールで洗浄して（４Ｌで２回）、 表題化合物を白色固体（７．６ｋｇ）として得た。 製造例３ ６−（１−ブロモエチル）−２，４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン （ｉ）２，４−ジクロロ−６−エチル−５−フルオロピリミジン テトラヒドロフラン（１．０４Ｌ）中におけるマグネシウム削片（９０．４ｇ ）の混合物に撹拌下で、反応温度を３５〜４０℃に維持しながら、テトラヒドロ フラン（１．０４Ｌ）中におけるブロモエタン（４０７ｇ）の溶液を添加した。 このグリニャール試薬の溶液を２０℃で３０分間撹拌し、０℃に冷却し、反応温 度 を１５℃より低く維持しながら、ジメトキシエタン（６００ｍＬ）中における製 造例１（ｉ）の化合物（４２０ｇ）の溶液を添加した。混合物を１５℃で１時間 撹拌し、次いで０℃に冷却した。テトラヒドロフラン（５１０ｍＬ）中における トリエチルアミン（２５４ｇ）の溶液を５℃で添加し、続いて温度を１５℃より 低く維持しながら、テトラヒドロフラン（１．９２Ｌ）中におけるヨウ素（６３ ２ｇ）の溶液を添加した。温度を２５℃より低く維持しながら、水（６Ｌ）で反 応停止した。混合物を５Ｎ塩酸水溶液でｐＨ１に酸性化し、酢酸エチルで抽出し た（６Ｌで２回）。有機抽出液を合わせて１０％ｗ／ｗメタ重亜硫酸ナトリウム 水溶液（１２Ｌ）で洗浄した。水（４Ｌ）を添加し、大部分の有機溶剤を減圧下 での蒸発により除去した。層を分離し、水層を酢酸エチル（２Ｌ）で抽出した。 有機抽出液を合わせて氷酢酸（４００ｍＬ）で処理し、減圧下に８０℃で濃縮し た。混合物を２０℃に冷却し、この油をジクロロメタン（３Ｌ）と１Ｎ水酸化ナ トリウム水溶液（３Ｌ）との間で分配した。有機層を分離し、水（３．０Ｌ）で 洗浄し、減圧下で濃縮して、生成物を油（４０２ｇ）として得た。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃）：δ＝1.33(t,3H),2.87(dq,3H)ppm. （ii）６−（１−ブロモエチル）−２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン （ｉ）部の化合物（４００ｇ）、Ｎ−ブロモスクシンイミド（７３０ｇ）、ア ゾイソブチロニトリル（３３．７ｇ）、臭素（６５．５ｇ）および水（６．４Ｌ ）の混合物を、８０〜８５℃に５時間加熱した。さらにＮ−ブロモスクシンイミ ド（１８３ｇ）を添加し、加熱を２時間続け、次いでさらにアゾイソブチロニト リル（３３．７ｇ）を添加した。８５℃で２時間加熱したのち、さらにアゾイソ ブチロニトリル（３３．７ｇ）を添加し、加熱を３時間続けた。反応物を冷却し 、水（４Ｌ）で希釈し、ジクロロメタンで抽出した（３Ｌで２回）。有機抽出液 を合わせて水（２．５Ｌ）中におけるメタ重亜硫酸ナトリウム（６００ｇ）の溶 液、続いて水（３Ｌ）で洗浄した。溶剤を減圧下での蒸発により除去し、トルエ ン(１．０Ｌ)を添加し、この溶液を減圧下で濃縮して、生成物を油（５３４ｇ） として得た。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ＝2.05(d,3H),5.06(q,1H)ppm. 製造例４ ( ２Ｒ,３Ｓ)−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フルオロピリミ ジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン− ２−オール （ｉ）（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（ ５−フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール− １−イル）ブタン−２−オール 実施例８の方法で得た生成物（１２３．８ｇ）、酢酸ナトリウム（２７．４ｇ ）、５％ｗ／ｗカーボン上パラジウム（水分５０％ｗ／ｗ）（１８．６ｇ）およ びエタノール（１．２４Ｌ）の混合物を撹拌しながら、５０℃および３４５ｋＰ ａ（５０ｐｓｉ）で１９時間、水素添加した。反応物を２５℃に冷却し、触媒を 濾別し、エタノール（１００ｍＬ）で洗浄した。濾液を減圧下で濃縮乾固し、残 渣をジクロロメタン（１．０Ｌ）と１０％ｗ／ｖ炭酸水素ナトリウム水溶液（１ ．０Ｌ）の間で分配した。有機層を分離し、水で洗浄し、次いで減圧下で濃縮乾 固して、表題化合物を生成物中の主鏡像異性体対として得た。これをそのまま次 の工程に用いた。 （ii）（２Ｒ,３Ｓ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フルオ ロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル） ブタン−２−オール （ｉ）部の生成物をアセトン（３８３ｍＬ）に装入し、アセトン（３００ｍＬ ）中におけるＲ−(−)−ショウノウ−１０−スルホン酸（４２．１ｇ）の溶液を 添加した。混合物を２０℃で１８時間微細化し、次いで０℃に１時間冷却した。 固体を濾別し、冷アセトン（１００ｍＬ）で洗浄し、次いで乾燥させて、粗製シ ョウノウスルホン酸塩生成物（３５．４ｇ）を得た。 ＨＰＬＣ分析（２５ｃｍ×４．６ｍｍ、Ｃ１８ ダイナマックス６０Å逆相カ ラム、移動相は６５：３５（容量）アセトニトリル：水、流量１ｍＬ／分）は、 この物質が化学的純度９１％であり、６３：３７のモル比の２Ｒ,３Ｓ−：２Ｓ, ３Ｒ−鏡像異性体対を含有することを示した。 この部分分割した塩（３４ｇ）をメタノール（１１０ｍＬ）とアセトン（３２ ９ｍＬ）の混合物に溶解し、これを加熱還流した。この溶液を徐々に２０℃に冷 却し、一夜微細化した。固体を濾過により採集し、アセトン（５０ｍＬ）で洗浄 し、乾燥させて、（２Ｒ,３Ｓ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（ ５ −フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１ −イル）ブタン−２−オール・Ｒ−(−)−ショウノウ−１０−スルホン酸塩を白 色結晶（１７．１ｇ）として得た。融点１８７℃。ＨＰＬＣ分析はこの物質が光 学的純度１００％であることを示した。 この塩（１７ｇ）をジクロロメタン（８５ｍＬ）と水（８５ｍＬ）の間で分配 し、４０％ｗ／ｗ水酸化ナトリウム水溶液の添加によりｐＨ１１に調整した。層 を分離し、水相をジクロロメタン（２０ｍＬ）で抽出した。有機相を合わせて水 で洗浄し（８０ｍＬで２回）、濾過し、溶剤を減圧下での蒸発により除去した。 イソプロパノール（２６ｍＬ）を添加し、溶液を０℃に冷却し、１時間微細化し た。固体を濾過により採集し、イソプロパノール（５ｍＬ）で洗浄し、減圧下に ５０℃で乾燥させて、生成物（８．４ｇ）を得た。融点１３３℃。 製造例５ １−ベンジル−４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン−６−オン （ｉ）１−ベンジル−４−エチル−５−フルオロピリミジン−６−オン 水素化ナトリウム（油中６０％ｗ／ｗ分散液、９２８ｍｇ）をヘキサンで摩砕 処理し、次いでジメチルホルムアミド（３０ｍＬ）を添加した。この混合物に製 造例１（iv）の化合物（３ｇ）を添加し、発泡が止んだのち、臭化ベンジル（２ ５１ｍＬ）を添加した。混合物を１時間撹拌し、次いで水で反応停止した。混合 物をジエチルエーテルと水の間で分配し、エーテル層を分離し、希水酸化ナトリ ウム溶液、ブラインおよび水で順に洗浄し、次いで減圧下に濃縮して、目的生成 物を白色結晶（４.０４ｇ）として得た。ＬＲＭＳ ｍ／ｚ＝２３２.９(ｍ)⁺。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ＝1.22(t,3H),2.63(dq,2H),5.14(s,2H),7 .32-7.40(m,5H),7.93(s,1H)ppm. （ii）１−ベンジル−４−（ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン−６−オ ン 製造例５（i）の化合物（２ｇ）、Ｎ−ブロモスクシンイミド（１．７６ｇ） 、アゾイソブチロニトリル（７１ｍｇ）およびジクロロメタン（２０ｍＬ）を窒 素下で２０時間、加熱還流した。反応物を冷却し、希メタ重亜硫酸ナトリウム水 溶液、水、次いでブラインで順に洗浄し、次いで乾燥させ（ＭｇＳＯ₄）、減圧 下で濃縮した。残渣をシリカゲル上で酢酸エチル・ヘキサン（１：７、容量比） で溶離するクロマトグラフィー処理して、生成物を白色シロップ（１．６０ｇ） として得た。 ＬＲＭＳ ｍ／ｚ＝３１０.９／３１２.９(ｍ)⁺。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ=1.94(d,3H),5.07(d,1H),5.17(d,1H),5.3 0(q,1H),7.30-7.41(m,5H),8.00(s,1H)ppm. 製造例６ ４−（１−ブロモエチル）−６−クロロピリミジン （ｉ）４−エチル−６−ヒドロキシピリミジン 酢酸ホルムアミジン（５００ｇ）および３−オキソペンタン酸メチル（５００ ｇ）を、２０℃でメタノール（４Ｌ）中におけるナトリウムメトキシド（５００ ｇ）の溶液に添加し、混合物を１５時間撹拌した。水（１Ｌ）および酢酸（５０ ０ｍＬ）を添加してｐＨ７にした。溶剤を減圧下での蒸発により除去し、水性残 渣を水（１Ｌ）で希釈し、メチルエチルケトンで抽出した（２．５Ｌで４回）。 有機相を合わせて減圧下での蒸発により濃縮すると、オレンジ色のシロップが得 られた。このシロップを酢酸エチル（１Ｌ）に溶解し、この溶液を１５時間撹拌 すると固体が生じた。この固体を濾過により採集し、酢酸エチル（２１０ｍＬ、 １０℃）で洗浄し、減圧下に５０℃で乾燥させて、表題化合物（１８３ｇ）を得 た。母液を減圧下で濃縮したのち、ジエチルエーテル（３Ｌ）を添加すると固体 が生じた。この固体を濾過により採集し、ｔ−ブチルメチルエーテル（２００ｍ Ｌ）で洗浄し、減圧下に５０℃で乾燥させて、２回目分の表題化合物（１９５ｇ ）を得た。表題化合物の総収率は７９％であった。¹ Ｈ-ＮＭＲ（300ＭＨｚ,Ｄ₂Ｏ）：δ＝1.02-1.12(m,3H),1.89(s,1H),2.41-2.55( m,2H),6.21(s,1H),8.16(s,1H)ppm. （ii）４−クロロ−６−エチルピリミジン 製造例６（i）の生成物（３４８ｇ）をジクロロメタン（２．５Ｌ）に懸濁し 、トリエチルアミン（２８４ｇ）を添加した。オキシ塩化リン（４７３ｇ）を混 合物に添加すると発熱し、反応混合物は還流温度に達した。この還流温度を４時 間維持し、次いで反応物を２０℃に冷却し、冷却しながら（反応温度を約１０℃ に維持）１Ｎ塩酸水溶液（２．２Ｌ）に注入して反応停止した。有機相を分離し たのち、水層をジクロロメタン（１Ｌ）で抽出した。有機相を合わせて水で洗浄 した（３Ｌで２回）。この溶液を減圧下で濃縮して、生成物（２７２ｇ、¹Ｈ-Ｎ ＭＲ計算による純度８０％）を暗色の油として得た。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：=1.31(t,3H),2.80(q,2H),7.23(s,1H),8.88( s,1H)ppm. （iii）４−（１−ブロモエチル）−６−クロロピリミジン 製造例６（ii）の生成物（２１２ｇ）をジクロロメタン（２．１Ｌ）に溶解し た。Ｎ−ブロモスクシンイミド（３０５．３ｇ）およびアゾイソブチロニトリル （１０．６ｇ）を添加し、混合物を２４時間、加熱還流した。水（５００ｍＬ） を添加し、さらに１時間、加熱還流を続けたのち、混合物を２０℃に冷却した。 有機相を分離し、メタ重亜硫酸ナトリウム水溶液（１Ｌ）で洗浄し、次いで水（ １Ｌ）で洗浄した。この有機相を硫酸マグネシウム（２０ｇ）で乾燥させ、減圧 下で蒸発させて、粗製の表題化合物を暗色の油（３１２ｇ、¹Ｈ-ＮＭＲ計算によ る純度約７４％）として得た。これをそのまま実施例１０に用いた。¹ Ｈ-ＮＭＲ(300ＭＨｚ,ＣＤＣｌ₃)：δ=2.03(d,3H),5.04(q,1H),7.51(s,1H),8.9 5(s,1H)ppm. 製造例７ （２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フ ルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イ ル）ブタン−２−オール・Ｒ−(−)−１０−ショウノウスルホン酸塩 １１９：１(２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ)−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（４− クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェ ニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オール 塩酸塩（４０ｇ）をメタノール（３６０ｍＬ）に溶解した。１０％ｗ／ｗカーボ ン上パラジウム（水分５０％ｗ／ｗ）（５．６ｇ）およびギ酸アンモニウム（２ ４ｇ）を窒素雰囲気下に添加した。反応物を２時間、加熱還流し、２５℃に冷却 した。触媒を濾別し、メタノール（１２０ｍＬ）で洗浄した。濾液を二分した（ ２×約２４５ｍＬ）。 一方の部分を減圧下で濃縮し、残渣を塩化メチレン（９５ｍＬ）および水（９ ５ｍＬ）に溶解し、１５分間撹拌した。有機層を分離し、水で洗浄し（６０ｍＬ で２回）、減圧下で濃縮して油を得た。イソプロパノール（１００ｍＬ）を添加 し、混合物を減圧下で濃縮した。イソプロパノール（９０ｍＬ）を添加し、混合 物を５５℃に加熱して、溶液を得た。イソプロパノール（２１．５ｍＬ）中にお けるＲ−(−)−１０−ショウノウスルホン酸（１０．７５ｇ）をこの溶液に添加 した。得られたスラリーを２５℃に冷却し、１時間微細化し、０℃に冷却し、さ らに２時間微細化した。生成物を濾過により単離し、冷イソプロパノールで洗浄 し（２０ｍＬで２回）、減圧下て乾燥させて、表題化合物（２３．７ｇ）を得た 。実施例１で設定した条件を用いたＨＰＬＣ分析は、生成物が純粋な表題化合物 であることを示した。 製造例８ ( ２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ)−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５−フル オロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル ）ブタン−２−オール １６.３６：１(２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ)−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ,３Ｓ）−３−（ ４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２，４−ジフルオロ フェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オ ール塩酸塩（１．７ｋｇ、溶剤を含有、（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）鏡像異性体の 割合は１．０８ｋｇと計算）を塩化メチレン（８．５Ｌ）および水（８．５Ｌ） に撹拌下しながら添加した。この混合物を４０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ １１の塩基性にし、層を分離した。水相を塩化メチレン（１．７Ｌ）で抽出した 。有機抽出液を合わせて水（８．５Ｌ）中におけるエチレンジアミン四酢酸二ナ トリウム・２水和物（４２５ｇ）の溶液、次いで水（５Ｌで２回）で洗浄した。 塩化メチレン溶液を二等分した。両部分を減圧下で濃縮して油を得た（遊離塩基 １９８ｇおよび９８０ｇを含有、溶剤を含む、¹Ｈ-ＮＭＲ計算による）。実施例 １で設定した条件を用いたＨＰＬＣ分析は、これらの油がそれぞれ７６％および ６９％の(２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ)−３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン −６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４− トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オールを含有することを示した。 “９８０ｇ”の方の試料をメタノール（１０Ｌ）に溶解し、１０％ｗ／ｗカー ボン上パラジウム（水分５０％ｗ／ｗ）（ジョンソン・マテイ（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ）タイプ８７Ｌ）（６９ｇ）およびギ酸アンモニウム（３２２ ｇ）を窒素雰囲気下に添加した。反応物を３時間加熱還流し、４０℃に冷却した 。触媒を濾別し、濾液を濃縮して油を得た。塩化メチレン（５Ｌ）および水（５ Ｌ）をこの油に添加し、混合物を激しく撹拌した。層を分離し、水層を塩化メチ レン （１Ｌ）で抽出した。有機相を合わせて水で洗浄し（３Ｌで２回）、減圧下で濃 縮し、イソプロパノールを添加し、再び減圧下で濃縮した。イソプロパノール（ ３Ｌ）を添加し、このスラリーを０℃で１時間微細化した。生成物を濾過により 採集し、イソプロパノールで洗浄し、減圧下に５０℃で一夜乾燥させて、表題化 合物（５４７ｇ）を得た。実施例１で設定した条件を用いたＨＰＬＣ分析は、生 成物が純度９７％の表題化合物であることを示した。 製造例９ ( ２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ)−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（ピリミジ ン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２ −オール メタノール（７００ｍＬ）中の(２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ)−：（２Ｒ,３Ｒ/２Ｓ, ３Ｓ）−３−（４−クロロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロ フェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オ ール（実施例１０の生成物）（７０ｇ）、ギ酸アンモニウム（２４．１ｇ）およ び１０％ｗ／ｗカーボン上パラジウム（水分６０％ｗ／ｗ）（ジョンソン・マテ イ、タイプ８７Ｌ）（４．７ｇ）の混合物を、窒素雰囲気下に２時間加熱還流し た。２５℃に冷却したのち、反応物を濾過し、減圧下で濃縮した。残渣をジクロ ロメタン（５００ｍＬ）に溶解し、水で洗浄した（５００ｍＬで２回）。有機相 を硫酸マグネシウムで乾燥させ、減圧下で濃縮し、得られたガムを−１０℃でイ ソプロパノール（２５０ｍＬ）から結晶化させた。生成物を濾過により採集し、 ５０℃で減圧下に乾燥させたのち、表題化合物（３８．１ｇ）を得た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハリソン，ジュリー・アン イギリス国 ケント シーティー13・９エ ヌジェイ，サンドウィッチ，ラムズゲー ト・ロード（番地なし），ファイザー・セ ントラル・リサーチ内 (72)発明者 ペットマン，アラン・ジョン イギリス国 ケント シーティー13・９エ ヌジェイ，サンドウィッチ，ラムズゲー ト・ロード（番地なし），ファイザー・セ ントラル・リサーチ内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．次式の化合物： またはその酸付加塩もしくは塩基性塩 （式中、 Ｒは、ハロおよびトリフルオロメチルからそれぞれ独立して選択される１〜３ 個の置換基で所望により置換されていてもよいフェニルであり； Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₆アルキルであり； “Ｈｅｔ”は、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキル、Ｃ₁〜Ｃ₄アルコキシ、ハロ、オキソ、ベン ジルおよびベンジルオキシからそれぞれ独立して選択される１〜３個の置換基で 所望により置換されていてもよいピリミジニルである）の製造方法であって、次 式の化合物： （式中、Ｒは式(Ｉ)の化合物につき前記に定めたものである）を次式の化合物： （式中、Ｒ¹および“Ｈｅｔ”は式（Ｉ）の化合物につき前記に定めたものであ り、Ｘはクロロ、ブロモまたはヨードである）と、亜鉛、ヨウ素および／または ルイス酸、ならびに非プロトン有機溶剤の存在下で反応させ；次いで所望により 式（Ｉ）の化合物をその酸付加塩または塩基性塩に変換することを含む方法。 ２．鉛も存在する、請求項１記載の方法。 ３．ヨウ素を使用する、請求項１または２記載の方法。 ４．非プロトン有機溶剤中における式（II）および（III）の化合物ならびに ヨウ素の溶液（１またはそれ以上）を、亜鉛、ヨウ素、所望により鉛、所望によ りルイス酸、および非プロトン有機溶剤の混合物と混合することにより実施され る、請求項３記載の方法。 ５．ルイス酸を使用する場合、それが塩化亜鉛、臭化亜鉛またはヨウ化亜鉛で ある、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。 ６．非プロトン有機溶剤がテトラヒドロフランである、請求項１〜５のいずれ か１項記載の方法。 ７．式（Ｉ）の化合物の酸付加塩を製造する、請求項１〜６のいずれか１項記 載の方法。 ８．酸付加塩が塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、メ タンスルホン酸塩、ショウノウスルホン酸塩、Ｒ−(−)−１０−ショウノウスル ホン酸塩、(＋)−３−ブロモ−１０−ショウノウスルホン酸塩、(−)−３−ブロ モ−８−ショウノウスルホン酸塩、リン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩または ベンゼンスルホン酸塩、好ましくは塩酸塩である、請求項７記載の方法。 ９．Ｒがフルオロおよびクロロからそれぞれ独立して選択される１または２個 の置換基で置換されたフェニルである、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法 。 １０．Ｒが１または２個のフルオロ置換基で置換されたフェニルである、請求 項９記載の方法。 １１．Ｒが２，４−ジフルオロフェニルである、請求項１０記載の方法。 １２．Ｒ¹がメチルである、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。 １３．“Ｈｅｔ”がハロ、オキソおよびベンジルからそれぞれ独立して選択さ れる１〜３個の置換基で所望により置換されていてもよいピリミジニルである、 請求項１〜１２のいずれか１項記載の方法。 １４．“Ｈｅｔ”がフルオロ、クロロ、オキソおよびベンジルからそれぞれ独 立して選択される１〜３個の置換基で所望により置換されていてもよいピリミジ ニルである、請求項１３記載の方法。 １５．“Ｈｅｔ”がフルオロおよびクロロからそれぞれ独立して選択される１ 〜３個の置換基で置換されたピリミジニルである、請求項１４記載の方法。 １６．“Ｈｅｔ”がピリミジン−４−イル、４−クロロ−５−フルオロピリミ ジン−６−イル、５−フルオロピリミジン−４−イル、２−クロロ−５−フルオ ロピリミジン−６−イル、２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン−６−イ ル、４−クロロピリミジン−６−イル、または１−ベンジル−５−フルオロピリ ミジン−６−オン−４−イルである、請求項１４記載の方法。 １７．“Ｈｅｔ”が４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イルである、 請求項１６記載の方法。 １８．Ｘがブロモである、請求項１〜１７のいずれか１項記載の方法。 １９．次式の化合物： またはその酸付加塩（式中、ＲおよびＲ¹は請求項１において式（Ｉ）の化合物 につき前記に定めたものであり、Ｒ²はＨまたはフルオロである）の製造方法で あって、 （ａ）次式の化合物： （式中、Ｒは式（IV）の化合物につき定めたものである）を次式の化合物： （式中、Ｘはクロロ、ブロモまたはヨードであり、Ｒ¹およびＲ²は式（IV）の化 合物につき前記に定めたものであり、Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれ独立してクロロお よびブロモから選択されるか、またはＲ³およびＲ⁴のうち一方はクロロもしくは ブロモであり、他方はＨである）と、亜鉛、ヨウ素および／またはルイス酸、な らびに非プロトン有機溶剤の存在下で反応させて、次式の化合物： （式中、Ｒ、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は、この工程（ａ）につき前記に定めたも のである）となし； （ｂ）所望により式（IＡ）の化合物をその酸付加塩に変換し； （ｃ）式（IＡ）の化合物またはその酸付加塩を還元して式（IV）の化合物とな し；そして （ｄ）所望により式（IV）の化合物をその酸付加塩に変換する 工程を含む方法。 ２０．工程（ａ）に鉛も存在する、請求項１９記載の方法。 ２１．工程（ａ）にヨウ素を使用する、請求項１９または２０記載の方法。 ２２．工程（ａ）の非プロトン有機溶剤がテトラヒドロフランである、請求項 １９〜２１のいずれか１項記載の方法。 ２３．工程（ｂ）の酸付加塩が塩酸塩、メタンスルホン酸塩またはｐ−トルエ ンスルホン酸塩である、請求項１９〜２２のいずれか１項記載の方法。 ２４．工程（ｃ）の還元を接触水素添加または移行型水素添加（ｔｒａｎｓｆ ｅｒ ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ）により実施する、請求項１９〜２３のいず れか１項記載の方法。 ２５．還元を移行型水素添加により実施する、請求項２４記載の方法。 ２６．移行型水素添加をパラジウムおよびギ酸アンモニウムの使用により実施 する、請求項２５記載の方法。 ２７．工程（ｄ）の酸付加塩がＳ−(＋)−またはＲ−(−)−１０−ショウノウ スルホン酸塩である、請求項１９〜２６のいずれか１項記載の方法。 ２８．Ｒが２，４−ジフルオロフェニルである、請求項１９〜２７のいずれか １項記載の方法。 ２９．Ｒ¹がメチルである、請求項１９〜２８のいずれか１項記載の方法。 ３０．Ｒ²がフルオロである、請求項１９〜２９のいずれか１項記載の方法。 ３１．（ｉ）Ｒ³がクロロでありかつＲ⁴がＨであるか； （ii）Ｒ³がＨでありかつＲ⁴がクロロであるか； または（iii）Ｒ³およびＲ⁴が両方ともクロロである、 請求項１９〜３０のいずれか１項記載の方法。 ３２．Ｒ³がクロロであり、かつＲ⁴がＨである、請求項３１記載の方法。 ３３．Ｘがブロモである、請求項１９〜３２のいずれか１項記載の方法。 ３４．Ｒが２，４−ジフルオロフェニルであり、Ｒ¹がメチルであり、Ｒ²がフ ルオロであり、Ｒ³がクロロであり、Ｒ⁴がＨであり、かつＸがブロモである、請 求項１９〜２７のいずれか１項記載の方法。 ３５．式（IＡ）の化合物が以下のもの ３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフ ルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン− ２−オール、 ３−（２−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフ ルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン− ２−オール、 ３−（２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４− ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタ ン−２−オール、 またはそれらのいずれかの酸付加塩 である、請求項１９〜２７のいずれか１項記載の方法。 ３６．式（IV）の化合物が２−（２,４−ジフルオロフェニル）−３−（５− フルオロピリミジン−４−イル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１− イル）ブタン−２−オールまたはその酸付加塩である、請求項１９〜２７のいず れか１項記載の方法。 ３７．請求項１記載の下記の式（Ｉ）の化合物： （ｉ）（２Ｒ,３Ｓ）−３−（４−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル ）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾー ル−１−イル）ブタン−２−オール； （ii）（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−または（２Ｒ,３Ｓ）−３−（４−クロロ−５ −フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１ −（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オールの酸付加塩 、好ましくは塩酸塩； （iii）３−（２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（ ２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イ ル）ブタン−２−オール、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしくは（２ Ｒ,３Ｓ）−形、あるいはそのいずれかの酸付加塩； （iv）３−（２−クロロ−５−フルオロピリミジン−６−イル）−２−（２,４ −ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブ タン−２−オール、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしくは（２Ｒ,３Ｓ ）−形、あるいはそのいずれかの酸付加塩； （ｖ）３−（１−ベンジル−５−フルオロピリミジン−６−オン−４−イル）− ２−（２,４−ジフルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール− １−イル）ブタン−２−オール、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしく は（２Ｒ,３Ｓ）−形、あるいはそのいずれかの酸付加塩；あるいは （vi）３−（４−クロロピリミジン−６−イル）−２−（２,４−ジフルオロフ ェニル）−１−（１Ｈ−１,２,４−トリアゾール−１−イル）ブタン−２−オー ル、またはその（２Ｒ,３Ｓ/２Ｓ,３Ｒ）−もしくは（２Ｒ,３Ｓ）−形、あるい はそのいずれかの酸付加塩。 ３８．請求項１記載の下記の式（III）の化合物： （ｉ）６−（１−ブロモエチル）−２,４−ジクロロ−５−フルオロピリミジン ； （ii）４−（１−ブロモエチル）−６−クロロピリミジン； （iii）６−（１−ブロモエチル）−４−クロロ−５−フルオロピリミジン； （iv）１−ベンジル−４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン−６ −オン； （ｖ）６−（１−ブロモエチル）−２−クロロ−５−フルオロピリミジン；また は （vi）４−（１−ブロモエチル）−５−フルオロピリミジン。 ３９．２−クロロ−６−エチル−５−フルオロ−４−ヒドロキシピリミジン、 アンモニウム塩。