JPH10511874A - 接着テープファスナーシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨て吸収体製品に使用される改良された接着テープファスナーシステムを開示する。接着テープファスナーシステムは、接着テープファスナー（２０）と、基体層（２２）及び繊維テープパネル（２４）を有する。繊維テープパネル（２４）は、基体層（２２）に結合され、接着テープファスナー（２０）と接着剤結合を行うことができる繊維外側面（２８）を備えている。繊維テープパネル（２４）は、接着テープファスナーと共に少なくとも約２．６７ニュートン（０．６０ポンド−フォース）である剪断強度を有する。繊維テープパネル（２４）は、接着テープファスナー（２０）と共に約３．５６ニュートン（０．８０ポンドーフォース）未満の剥がし強度を有する。繊維テープパネル（２４）の繊維外側面（２８）は、それから接着テープファスナー（２０）を剥がして取る剥がし取る力に耐えることができる繊維を有し、接着テープファスナー（２０）を汚すことなく接着テープファスナー（２０）を繊維外側面（２８）に再び取り付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 接着テープファスナーシステム技術分野 本発明は、接着テープファスナーシステム及びそれを用いた使い捨て吸収体製 品に関する。背景技術 従来から、おむつ、成人用失禁製品、トレーニングパンツ、女性用ケア製品等 の着用者の身体のまわりに着用される使い捨て吸収体製品に接着テープファスナ ーシステムが使用されている。接着テープファスナーシステムは、着用者の身体 のまわりにその製品を取り付けるために使用されている。典型的には、従来の接 着テープファスナーシステムは、感圧式の接着テープファスナーを使用し、製品 の外側カバーの特定の取付ゾーン上に多くの回数にわたって取り付け及び取り外 しが行われるようになっている。例えば、再取付け可能な接着テープファスナー は、使い捨ておむつに使用されており、おむつが汚れているかどうかを見た後に 着用者に再度取り付けられるよになっている。一般に、接着テープファスナーシ ステムは、長期間にわたり着用者のまわりに製品を保持するための大きな剪断強 度を持つことが望まれている。このような接着テープファスナーシステムは同時 に大きな剥がし強度も持っていた。 使い捨て吸収体製品の外側カバーに使用される材料は薄いのが一般的であり接 着テープファスナーを剥ぎ取る際に生じる剥ぎ取り力に耐える十分な強度をもっ ていない。この材料は、破れることがあり、残りの材料が接着テープファスナー に接着した状態で残る。この結果、接着テープファスナーと使い捨て吸収体製品 は、使えなくなることがある。更に、使い捨て吸収体製品の外側カバーに使用さ れる材料は、接着テープファスナーと十分な接着剤による結合をすることができ ないのが一般的であるため、着用者の周りに信頼性よく取り付けることができな い。外側カバーとして使用される材料の幾つかは、テープの接着性に悪影響を及 ぼす軟膏、パウダー、オイル等の異物質により汚されることがある。 製品の取付けゾーン内の外側カバーを補強したり、接着テープファスナーとの 十分な接着剤による結合を得るために、従来から幾つかの技術が使用されている 。このような技術の１つとして、取付けゾーン内の外側カバーに接着剤コーティ ングの薄い層を設け、外側カバーの強度を強くしたものがある。他の従来技術と して、取付けゾーン内の外側カバーの内側面又は外側面に貼られたプラスチック フィルムを有する補強層であるパネルを使用したものがある。典型的には、この 補強層であるパネルは、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルムである。 着用者の周りに使い捨て吸収体製品を接着テープを用いて取り付ける従来の技 術は、完全に満足できるものではなかった。例えば、プラスチックフィルムを有 する補強層を用いた場合には、使い捨て吸収体製品の外側カバーの外観が悪く望 ましものではなかった。プラスチックフィルムを外側カバーの内側面に貼った場 合、結合即ち接着パターンが外側カバーを通して見えてしまうので好ましくない 。プラスチックフィルムを材料の外側面に貼った場合、このプラスチックフィル ム補強層と吸収体製品の残りの部分との接触が好ましくないものとなる。この外 観上の問題は、外側カバーが繊維材料の場合に特に顕著になる。さらに、プラス チックフィルム補強層は、固くて弾性的でないので、着用者に対して製品の柔軟 性やフィット性に悪影響を及ぼす。補強層に使用されるプラスチックフィルムは 、テープの接着性に悪影響を及ぼすオイル等からの汚れを特に受け入れ易い。 さらに、プラスチックフィルム補強層を利用した従来技術の中には、接着テー プファスナーとは必要なレベルの剪断強度を有するが剥がし強度の大きいものが ある。このような接着テープファスナーとの剥がし強度が大きい場合には、破れ ることが多くなり、顧客が受け入れ難くなる。 このように、使い捨て吸収体製品のための接着テープファスナーを提供する従 来技術は、製品の柔軟性、フィット性及び外観を保持しながら、望ましいレベル の接着性や再取付け性を有するものでなかった。発明の開示 そこで、本発明は、このような従来技術の持つ問題点を解決するためになされ たものである。この目的は、請求項１による接着テープファスナーシステム及び 請求項２９による使い捨て吸収体製品により解決される。 本発明による他の利点、特徴、観点及び詳細は、従属項、実施形態と実施例の 説明及び図面から明らかである。 上述した困難性や問題に対応することにより、新規な接着テープファスナーシ ステム及びこれを含む使い捨て吸収体製品が発明された。 １つの観点において、本発明は、使い捨て吸収体製品に使用される接着テープ ファスナーシステムに関する。この接着テープファスナーシステムは、接着テー プファスナーと、基体層及び繊維テープパネルを有する。この繊維テープパネル は、基体層に結合され、さらに、接着テープファスナーと接着剤結合を行うこと ができる繊維外側面を備えている。この繊維テープパネルは、接着テープファス ナーを繊維テープパネルに最初に取り付ける際に、接着テープファスナーと共に 少なくとも約２．６７ニュートン（０．６０ポンド−フォース）である剪断強度 を有する。特に、繊維テープパネルの繊維外側面は、それから接着テープファス ナーを剥がして取る際に生じる剥がし強度に耐えることができる繊維を有し、接 着テープファスナーを汚すことなく接着テープファスナーを繊維外側面に再び取 り付けることができる。 特に、繊維テープパネルは接着テープファスナーと共に、接着テープファスナ ーを繊維テープパネルに３度取り付けた後に、少なくとも約２．６７ニュートン （０．６０ポンド−フォース）である剪断強度を有する。接着テープファスナー を３度取り付けた後の剪断強度は、繊維テープパネルに最初に取り付けた接着テ ープファスナーの剪断強度の少なくとも約５０パーセントである。 また、別の観点において、本発明は、外側カバーと、ボディーサイドライナと 、これらのボディーサイドライナ（４４）と外側カバー（４２）との間に設けら れた吸収体コア部（４６）と、接着テープファスナーシステムを有する使い捨て 吸収体製品に関する。接着テープファスナーシステムは、使い捨て吸収体製品の 長手方向の側部に結合された接着テープファスナーと、外側カバーに結合される 繊維テープパネルを有する。繊維テープパネルは、接着テープファスナーと接着 剤により結合可能な繊維外側面を有する。繊維テープパネルは、接着テープファ スナーと共に、最初の取り付けの際に、少なくとも約２．６７ニュートン（約０ ．６０ポンド−フォース）の剪断強度を有する。図面の簡単な説明 図１は、本発明の接着テープファスナーシステムの実施例を示す平面図である 。 図２は、図１に示す本発明の接着テープファスナーシステムの２−２線に沿う 断面図である。 図３は、本発明の接着テープファスナーシステムを含む使い捨ておむつを示す 平面図である。 図４は、図３に示す使い捨ておむつの４−４線に沿う断面図である。 図５は、使い捨ておむつが着用者に取り付けられた際の形状を示す斜視図であ る。 図６は、本発明の繊維テープパネルを多数回使用した場合の剪断虚度を示す線 図である。発明を実施するための最良の形態 本発明は、使い捨て吸収体に使用される接着テープを用いたファスナーシステ ム及びこの接着テープを用いたファスナーシステムを含む使い捨て吸収体に関す る。ここで“使い捨て吸収体”は、体液を吸収するために着用され且つ着用者に 取り付けられる種々の使い捨て製品を意味している。この使い捨て吸収体の例と しては、おむつ、成人用失禁製品、トレーニングパンツ、女性用ケア製品等があ る。理解を容易とするために、本発明の以下の説明の多くは、使い捨ておむつに 使用された接着テープを用いたファスナーシステムに関して行うこととする。し かし、本発明の接着テープを用いたファスナーシステムは他の種類の使い捨て吸 収体に同様に適用できることは明らかである。 図１と図２に示すように、本発明の接着テープを用いたファスナーシステムは 、接着テープ・ファスナー２０、基体層２２、及び繊維テープパネル２４を有す る。この繊維テープパネル２４は、基体層２２に結合される内側面２６と、接着 テープファスナー２０に接着して結合可能な繊維外側面２８とを有する。繊維テ ープパネル２４と基体層２２は、組み合わされた状態で、複合補強基体３０とな り、この複合補強基体３０は、接着テープファスナー２０をその基体３０からは ぎ取 るときに引き裂かれることなく抗することができる。 繊維テープパネル２４の繊維外側面２８は、接着テープファスナー２０をその 外側面２８から剥ぎ取るときに接着テープファスナー２０を汚すことなく耐える ことができる。このため、繊維外側面２８を接着テープファスナー２０で留める 際に複数個所で行うことができる。繊維テープパネル２４は、望ましくない大き な剥がし強度が生じることなく接着テープ・ファスナー２０に十分な剪断強さを 与えている。 本発明の接着テープを用いたファスナーシステムの構成部品や特性を、図３乃 至図５に示された使い捨ておむつのような使い捨て吸収体におけるファスナーシ ステムを参照してより詳細に説明する。当業者は、使い捨ておむつが、一般に、 外側カバー４２、内側ボディーサイドライナ４４及びこれらの外側カバー４２と 内側ボディーサイドライナ４４との間に位置する吸収体コア部４６を有している 。脚用弾性体４８は、おむつ４０の長手方向端部に位置している。使い捨ておむ つ４０は、更に、前側腰用弾性体５０と後側腰用弾性体５２を有する。 図３乃至図５に示すように、使い捨ておむつ４０の外側カバー４２は、液体浸 透性又は非液体浸透性のいずれかの材料により構成することができる。この外側 カバー４２は、非液体浸透性の材料から作ることが一般的に好ましい。さらに、 この外側カバー４２は、消費者に受け入れ易いように、薄くてしなやかであるこ とが望ましい。典型的な例として、外側カバー４２を、薄いプラスチックフィル ム又は曲がりやすい非液体浸透性材料から作ることもできる。また、外側カバー ４２を、厚みが約０．０１２ミリメータ（０．５ミル）から約０．０５１ミリメ ータ（２．０ミル）のポリエチレンフィルムから作ることもできる。より布地の 感触を持つ外側カバー４２が望まれる場合には、外側カバー４２に、その外側面 にラミネートされた不織布ウェブを持つポリエチレンフィルムを含ませるように することもできる。この不織布ウェブの例としては、ポリオレフィン繊維の不織 布ウェブがある。例えば、約０．０１５ミリメータ（０．６ミル）の厚みを持つ ポリエチレンフィルムは、ポリオレフィン繊維の不織布ウェブをそれ自体に加熱 してラミネートするようにしたものであってもよい。ここで、ポリオレフィン繊 維はフィラメント毎に約０．１６７テックスから０．３８９テックス（約１．５ から３．５デニール（ｄ））の厚みを持ち、不織布ウェブは約２４グラム／平方 メートル（０．７オンス／平方ヤード）の坪量を持つ。このような布のような外 側カバーの形成方法は、当業者において周知である。 さらに、外側カバー４２は織布又は不織布の繊維ウェブ層から形成することが できる。この繊維ウェブ層は、吸収体コア部４６の近傍の選ばれた領域に対して 所望のレベルの非液体浸透性を与えるように、全体的に又は部分的に構成又は処 理される。さらに、外側カバー４２は、微孔質“通気性”材料を任意に含むよう にしてもよい。この微孔質“通気性”材料は、吸収体コア部４６から蒸気を外へ 出すことができるが吸収体コア部４６を通って液体滲出物が外へ出ることを防止 するような材料である。外側カバー４２は、エラストマー材料（例えば天然又は 合成ゴムのエラストマーフィルム）、エラストマーフォーム（例えばウレタンフ ォーム）、エラストマー不織布材料、これらのエラストマー材料とエラストマー 又は非エラストマーの材料とのラミネート又は複合体（例えばネックボンド・ラ ミネートやストレッチボンド・ラミネート）等から作ることができる。 おむつ４０の外側カバー４２は、フィット性が良く見栄えが良いおむつ４０と するために、非常に薄く且つしなやかなものである必要がある。薄くてしなやか な材料は、比較的小さな引張強度を有する傾向がある。ここで、“引張強度”と は、後述する実施例に関連して述べられ引張強度試験に従って決定された引張強 度のことを言う。結果的に、外側カバー４２は、限られた引張荷重のみを支持し 、接着テープファスナーが外側カバー４２から剥ぎ取られるときに生じる剥がし 強度に耐えることは一般的にできない。外側カバー４２がフィルム材料を含む場 合、外側カバー４２の引張強度はほぼ約４４．５ニュートン（約１０．０ポンド ・フォース）未満であり、一般的には約３２．４から約４３．５ニュートン（約 ７．３から約９．８ポンド−フォース）の範囲内である。外側カバー４２が繊維 不織布材料又は繊維不織布材料を含むラミネートからできている場合、外側カバ ー４２の引張強度は、ほぼ約５２．２７ニュートン（約１１．７５ポンド−フォ ース）未満であり、一般的には約２７．８０から約５２．２７ニュートン（約６ ．２５から約１１．７５ポンド−フォース）の範囲内である。 図３乃至図５に示すように、ボディーサイドライナ４４は体に向いた面であり 、 コンプライアンスが大きく、ソフトな感触で、着用者の皮膚を剌激しないように なっている。さらに、ボディーサイドライナ４４を吸収体コア部４６より親水性 を小さいものとして着用者に対して相対的に乾いた面を提供するようにしてもよ く、また、ボディーサイドライナ４４が十分な多孔性を持つものとして液体浸透 性を持ち、その厚さ方向に液体が容易に浸透するようにしてもよい。ボディーサ イドライナ４４は、広範囲なウェブ材料から作られる。このウェブ材料は、例え ば、多孔質フォーム、網状フォーム、孔明きプラスチックフィルム、天然繊維（ 例えば、木や綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルやポリプロピレン繊維 ）、天然繊維と合成繊維の混合物がある。ボディーサイドライナ４４は、吸収体 コア部４６に保持された液体から着用者の皮膚を隔離するための補助を行うよう に使用される。 種々の織布及び不織布がボディーサイドライナ４４のために使用可能である。 例えば、ボディーサイドライナ４４は、ポリオレフィン繊維のメルトブローや不 織布のウェブから作ることができる。さらに、ボディーサイドライナ４４は、天 然及び／又は合成の繊維から作られた接着カードのウェブ(bonded-carded web) であってもよい。また、ボディーサイドライナ４４は、適当な疏水性材料から作 ることもでき、この疏水性材料は、任意に、界面活性剤で処理されたり又は所望 のレベルの湿潤性と親水性を与えるように処理される。本発明の実施形態におい ては、ボディーサイドライナ４４は、不織布、スパンボンド、ポリプロピレンの 布から作られる。この布は、１平方メータ当たり約２２グラムの坪量及び１立方 センチメータ当たり約０．０６グラムの密度を持つウェブに形成された約０．３ １１から０．３５６テックス（約２．８から３．２デニール）の繊維である。こ の布は、商品番号 Triton X-102 で Rohm and Hass Co. から市販されている約 ０．２８重量パーセントの界面活性剤により表面処理されている。 図３乃至図５に示すように、おむつ４０の吸収体コア部４６は、超吸収性材料 として知られている吸収性の大きな材料の粒子が混合されたセルロースの羽毛状 体のウェブのような親水性材料のマトリックスを有する。実施形態において、吸 収体コア部４６は、超吸収性ヒドロゲル形成粒子とウッドパルプの羽毛状体の混 合物を有する。このウッドパルプの羽毛状体に代えて、合成重合体メルトブロー 繊維又はベルトブロー繊維と天然繊維の組合体を使用してもよい。超吸収性粒子 は、親水性繊維と共に十分に均一に混合してもよく、または、それ自体を不均一 に混合してもよい。また、吸収体コア部４６は、繊維ウェブ及び超吸収性材料又 は特定の領域に超吸収性材料を保持する他の適用な手段によるラミネートを有す るようにしてもよい。 高吸収性材料は、天然、合成及び改質天然のポリマー並びに材料から選択可能 である。吸収性の高い材料は、シリカゲル等の無機材料又は架橋ポリマーのよう な有機化合物であってもよい。ここで“架橋”なる語は、通常水溶性材料を膨潤 性でない十分な水不溶性に効果的に変えることができる種々の手段を意味してい る。このような手段には、例えば、物理的に絡ませること、結晶性の領域、共有 結合、イオン錯体と会合、水素結合等の親水性会合、及び疏水性会合、又はファ ンデルワールス力が含まれる。 合成、高分子、高吸収性材料の例を挙げると、ポリアクリル酸及びポリメタク リル酸のアルカリ金属及びアンモニウム塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルエ ーテル、ビニルエーテル及びα−オレフィンとの無水マレイン酸コポリマー、ポ リビニルピロリドン、ポリビニルモルフォリノン、ポリビニルアルコール、及び これらの混合物及びコポリマーがある。さらに、吸収性コアで用いるのに適した ポリマーを挙げると、加水分解アクリロニトリルグラフトデンプン、アクリル酸 グラフトデンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ シプロピルセルロースなどの天然及び改質天然ポリマー、及びアルギン酸塩、キ サンタンガム、イナゴマメガム(locust bean gum)などの天然ガムがある。 高吸収性材料は、多種類の幾何学的形態を持っている。基本的に、高吸収性材 料は、分離した粒子の形態であることが好ましい。しかし、高吸収性材料は、繊 維、フレーク、ロッド、球、針等の形態であってもよい。基本的に、高吸収性材 料は、吸収体コア部４６の全重量に対して約５から１００重量パーセントの量が 吸収体コア部内に存在している。 本発明の接着テープを用いたファスナーシステムが利用できる使い捨ておむつ の例は、メイアらに１９８９年１月１７日に発行された米国特許第４,７９８,６ ０３号明細書、ベルナーディンに１９９３年１月５日に発行された米国特許第 ５,１７６,６６８号明細書、ブルーマらに１９９３年１月５日に発行された米国 特許第５,１７６,６７２号明細書、プロキシミアらに１９９３年３月９日に発行 された米国特許第５,１９２,６０６号明細書、及びハンソンらにより１９９３年 ７月２２日に出願された米国特許出願第０８／０９６，６５４号に開示されてい る。 図３乃至図５に示すように、使い捨ておむつ４０も、接着テープを用いたファ スナーシステムを備えている。この接着テープを用いたファスナーシステムは、 接着テープ・ファスナー５４，５６を備え、これらは、おむつ４０の長手方向の 側部に接続されている。接着テープファスナー５４，５６自体は当業者において 周知であり、所望のレベルの接着性及び再取付性を有する種々のテープファスナ ーが含まれ得る。典型的には、接着テープファスナー５４，５６は、それに接着 剤層が結合される基体層を含む。接着剤層は、感圧接着剤層であることが好まし い。適した接着テープファスナー５４，５６として、商品番号 BF33-4 で独国ア ルテンドルフに事務所を持つ Koester GmbH & Co．から市販されているものが含 まれる。他の適した接着テープファスナーとして、商品番号 KR3233 で米国ミネ ソタ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されているものも含ま れる。 一般的に、接着テープファスナー５４，５６は、本発明の接着テープを用いた ファスナーシステムが着用者のまわりに使い捨て吸収体製品をより確実に留める ことができるような、高レベルの接着性を持つ。高レベルの接着性を有する接着 テープファスナー５４，５６を用いると、着用者がおむつを使用中に活発に動い ても、不注意に外れたりすることが少なくなる。また、高レベルの接着性により 、パウダーやオイルのような異物質により汚染されることも少なくなる。 高レベルの接着性を持つ接着テープファスナー５４，５６を用いた場合、ファ スナー５４，５６が外側カバー４２に接着されるとき及び外側カバー４２から剥 がされるとき、おむつ４０の外側カバー４２が容易に破れることがある。外側カ バー４２が薄いフィルム状材料の場合には特に顕著である。外側カバー４２が破 れると、液体流に対してバリアとして機能する外側カバー４２の性能に悪影響を 及ぼすことになる。さらに、破れた部分が接着テープファスナー５４，５６を汚 しそれにより再取付性を減少させることがある。 外側カバー４２が織布、ニット又は不織布の材料からできている場合、高レベ ル接着性の接着テープファスナー５４，５６が外側カバー４２に接着されるとき 及び外側カバー４２から剥がされるとき、外側カバー４２から個々の繊維を引き 剥がすこともある。外側カバー４２に用いられる織布、ニット又は不織布の材料 は、一般的に、柔らかで、コンプラインスが大で、柔軟性がある。このような材 料は、一般的に、個々の繊維を持ち、これらの繊維が容易に引き剥がされ、これ が接着テープファスナー５４，５６のよごれを引き起こす。 接着テープファスナー５４，５６の接着性及び再取付性を向上させるために、 本発明の接着テープを用いたファスナーシステムは、図３乃至図５に示すように 、繊維テープパネル５８を備えている。この繊維テープパネル５８は、使い捨て おむつ４０の外側カバー４２に結合された内側面６０を有する。この繊維テープ パネル５８は、さらに、接着テープファスナー５４，５６と接着剤による結合が 可能な繊維外側面６２を有する。外側カバー４２と繊維テープパネル５８の組み 合わせにより補強された複合材料が形成され、これに、接着テープファスナー５ ４，５６が接着剤により固定される。 実施形態において、繊維テープパネル５８は、別のパネルを必要とすることな く、使い捨ておむつ４０の外側カバー４２自体であってもよい。このような構造 の場合、外側カバー４２は、接着テープファスナー５４，５６に接着剤により固 定される繊維外側面６２を含む材料を有する。このような外側カバー４２に使用 される材料は、所望のレベルの、接着テープファスナー５４，５６に対する強度 と接着性、よごれに対する抗力性及び外観が必要とされる。理解を容易とするた めに、本発明に関する記載の多くは、使い捨ておむつ４０の外側カバー４２に結 合され且つ接着テープファスナー５４，５６に接着剤により結合される別体の繊 維テープパネル５８に関してなされる。なお、この繊維テープパネル５８は別の パネルを必要とすることなく外側カバー４２自体により形成されるものであって もよい。 繊維テープパネル５８の繊維外側面６２は、接着テープファスナー５４，５６ を汚すことなく、その繊維外側面６２からの接着テープファスナー５４，５６の 剥ぎ取りに抗することができる繊維を有する。接着テープファスナー５４，５６ は、繊維テープパネル５８に対して何回も接着と取り外しを繰り返すことができ る。繊維テープパネル５８の個々の繊維は、着用者が接着テープを用いたファス ナーシステムに力を作用させた際、その力によるエネルギーを分散させることが できる。 繊維テープパネル５８の内側面６０は当業者において知られている手段により 外側カバー４２に結合される。繊維テープパネル５８の内側面６０と外側カバー ４２の結合は、接着剤、熱又は超音波結合を用いて互いに結合される。外側カバ ー４２と繊維テープパネル５８は、外側カバー４２と繊維テープパネル５８との 間で層間剥離が生じないように接着テープファスナー５４，５６を取り剥がすこ とができる程度の十分な強度を有する。このような結合技術は、使い捨ておむつ ４０の他の種々の構成要素を互いに結合する際にも使用可能である。 繊維テープパネル５８は、所望のレベルの、外側カバー４２の補強、接着テー プファスナー５４，５６への接着性、汚れの抵抗性、及び外観を備えた繊維材料 から構成される。種々の織布、ニット及び不織布の材料が繊維テープパネル５８ に使用できる。例えば、繊維テープパネル５８は、織布ナイロン材料のような織 布又はニットの材料から作られるようにしてもよい。また、繊維テープパネル５ ８は、ポリオレフィン繊維のメルトブロー又はスパンボンドのウエブ、又は天然 及び／又は合成の繊維から作られたボンド・カード(bonded-carded web)のウェ ブから作られるようにしてもよい。 繊維テープパネル５８は、エラストマー材料であってもよい。このエラストマ ー材料には、エラストマー織布、ニット及び不織布の材料、及び天然又は合成ゴ ムなどのエラストマーフィルムのラミネーント又は複合体、ウレタンフォームな どのエラストマーフォーム、ネックボンドラミネート又はストレッチボンドラミ ネートのような他のエラスタトマー又は非エラストマー材料を含むエラストマー 織布及び不織布材料などが含まれる。このようなエラストマー材料は、外側カバ ー４２がエラストマー又は伸縮性の材料でできている場合、繊維テープパネル５ ８に特に有用である。 不織布材料が繊維テープパネル５８に使用された場合、繊維テープパネル５８ は、１センチメータ当たり約１１．８から約２３．６ウェール（１インチ当たり 約３０から約６０ウェール）及び１センチメータ当たり約７．８から約５９．０ コース（１インチ当たり約２０から約１５０コース）の布を有する。この布は、 所望のレベルの接着性及び汚れに対する抵抗性を有するような、繊維、好ましく はナイロン繊維、又はナイロンとリクラ(lycra)繊維のブレンド等の繊維の組合 体を一般的に有する。典型的には、繊維の少なくとも５０パーセントは、約２． ２２から６．６７テッスク（約２０から約６０デニール（ｄ））の繊維から構成 されている。この布は、１平方メータ当たり約３９．１から約３９１グラム（１ 平方ヤード当たり約１．０から約１０．０オンス）の坪量を有する。 本発明の実施形態において、繊維テープパネル５８は織布材料であり、この織 布材料は、約４．４４テックス（約４０デニール）の１００パーセントのナイロ ン繊維であり、１平方メータ当たり約８２．１グラム（１平方ヤード当たり約２ ．１オンス）の坪量を持つ。この繊維テープパネル５８は、例えば、米国ノース カルフォルニア州グリーンスボロに事務所を持つ Guilford Mills，Inc．から市 販されている商品番号 Style #30433 又は #18203 の織布、又はニットのナイロ ン材料を有するものであってもよい。 繊維テープパネル５８に不織布材料が使用された場合、繊維テープパネル５８ は、一般に、約０．１６７から約０．５５６テックス（約１．５から約５．０デ ニール）、より好ましくは、約０．２７８から約０．３３３テックス（約２．５ から約３．０デニール）の繊維を有する。この不織布材料は、また、１平方メー タ当たり約５１から１０２グラムの坪量と１立方センチメータ当たり約０．１５ から約０．４０グラムの密度を有するものであってもよい。不織布材料は、望ま しいレベルの接着性と汚れに対する抵抗性を有するものであればどのような種類 の繊維でもよい。これらの繊維は、単一成分繊維と２成分繊維を含むことができ る。適当な単一成分繊維としては、ポレオレフィン繊維又はナイロン繊維等の天 然及び／又は合繊繊維がある。２成分繊維としては、ポリエチレン／ポリプロピ レン又はポリエチレン／ナイロンのシース／コアの繊維等の合成のシース／コア のタイプの２成分繊維がある。シース／コアのタイプの２成分繊維の不織布材料 は、シース対コアの重量比が少なくとも約５０：５０、好ましくは約８０：２０ であり、これにより、繊維テープパネル５８と接着テープファスナー５４，５６ との間の接着性が向上する。例えば、繊維テープパネル５８は、ナイロンのコア とポリエチレンのシースからなり、シース対コアの比が少なくとも８０：２０で あるシース／コアのタイプの２成分繊維を有するものであってもよい。このよう な不織布材料として、米国ジョージア州ロスウエルに事務所がある Kimberly-Cl ark Corp．から商品番号 Pravek #011394-1 として市販されているものがある。 本発明の実施形態において、繊維テープパネル５８は、約０．３０６テッスク （約２．７５デニール）でシースとコアの比が少なくとも約８０：２０のポリエ チレン／ポリプロピレンの２成分繊維で、１平方センチメータ当たり７８．２グ ラム（１平方ヤード当たり２．０オンス）の坪量を持つメルトブローの不織布材 料であってもよい。例えば、この繊維テープパネル５８として、Kimberly-Clark Corp．から商品番号 Pravek #010594-1 として市販されているものがある。 典型的には、繊維テープパネルの材料として使用される繊維の多くは、形成工 程において表面仕上げが行われる。繊維テープパネル５８に使用される材料は、 所望のレベルの接着性と汚れに対する抵抗性を得るように形成された後に更なる 追加処理である被覆処理を行うこともできる。しかしながら、繊維テープパネル ５８の繊維外側面６２上にこのような被覆を行うと、使い捨て吸収体製品の柔ら かさ、柔軟性及び外観に悪影響を及ぼすことがある。このため、コスト性の高い 実施形態においては、繊維テープパネル５８の繊維外側面６２は、その形成後に 更なる表面処理は行わない。このような被覆されていない外側面６２は、被覆さ れた外側面６２より、一般的に、より柔らかく、柔軟性がより大きく、見栄えが 良い。 繊維テープパネル５８は、所望の接着テープを用いたファスナーシステムとす るために、どのような大きさや寸法であってもよい。図３乃至図５に示すように 、繊維テープパネル５８は、使い捨ておむつ４０の外側カバー４２の前面部の長 手方向側部上に位置するようにしてもよい。このような構成した場合、接着テー プファスナー５４，５６は、おむつ４０の背面部に位置し、これにより、ファス ナー５４，５６が繊維テープパネル５８に接着剤により固定されおむつ４０が着 用者のまわりに着けられる。また、繊維テープパネル５８と接着テープファスナ ー ５４，５６が、使い捨ておむつ４０の外側カバー４２の背面部と前面部にそれぞ れ位置するようにしてもよい。繊維テープパネル５８がエラストマー材料のとき は、繊維テープパネル５８が前か後ろの弾性ウエストバンドとしても機能しおむ つ４０が着用者によりフィットする。 繊維テープパネル５８は、接着テープファスナー５４，５６の各々と接着剤に より固定できるように、独立的に配置された単一シート材料又は多シート材料を 含むものであってもよい。図示された実施形態では、繊維テープパネル５８は、 長さ６４及び幅６６の単一シーの材料を含んでいる。この繊維テープパネル５８ の長さ６４及び幅６６は、接着テープファスナー５４，５６への取付性のために 大きな領域を持ち、着用者のサイズに調整できるようすることが望ましい。例え ば、繊維テープパネル５８に単一シート材料を使用した場合、繊維テープパネル ５８において、長さ６４が少なくとも７．５センチメータ、好ましくは約１２． ５から約２５センチメータであり、幅６６が少なくとも２．５センチメータ、好 ましくは約３．８センチメータから約６．４センチメータである。 繊維テープパネル５８は、外側カバー４２を補強するように構成されており、 これにより、接着テープファスナー５４，５６を取り剥がすときに補強された繊 維テープパネル５８と外側カバー４２の複合体がそれに耐え破れることがない。 例えば、実施形態において、繊維テープパネル５８は、少なくとも約２２０ニュ ートン（約５０．０ポンド−フォース）の引っ張り強度を持ち、さらに、破れる 程度をすくなくするために約２２０から約３７８ニュートン（約５０．０から約 ８５ポンド−フォース）の範囲の引張強度を持つ。さらに、補強された繊維テー プパネル５８と外側カバー４２の複合体は、少なくとも約２６７ニュートン（約 ６０．０ポンド−フォース）の引張強度を持ち、さらに、破れる程度をすくなく するために約２６７から約４６７ニュートン（約６０．０から約１０５ポンド− フォース）の範囲の引張強度を持つ。 本発明の接着テープを用いたファスナーシステムの繊維テープパネル５８は、 おむつ４０を着用者のまわりに信頼性よく固定して留めるために、接着テープフ ァスナー５４，５６と十分に結合するように構成されている。所望のレベルの接 着固定性と信頼性を得るために、本発明の接着テープを用いたファスナーシステ ムの繊維テープパネル５８は、接着テープファスナー５４，５６を使用する際に 十分な剪断強度を有さなくてはならない。ここで用いている“剪断強度”の語は 、実施例との関係で後述されている動的剪断試験に従って決定される剪断強度を 意味している。接着テープファスナー５４，５６の繊維テープパネル５８からの 剪断方向は、おむつ４０の使用中に接着テープファスナー５４，５６に作用する 引張力の方向である。この方向は、おむつ４０の長手方向の中心線に対してほぼ 垂直であり、おむつ４０と同一面内にある。 実施形態において、繊維テープパネル５８は接着テープファスナー５４，５６ と共に、最初に留められる際、少なくとも約２．６７ニュートン（約０．６ポン ド−フォース）、好ましくは少なくとも約３．５６ニュートン（約０．８ポンド −フォース）、更に好ましくは約４．４５から約１７．８ニュートン（約１．０ から約４．０ポンド−フォース）の剪断強度を有する。 典型的には、繊維テープパネル５８に最初に留めた後、接着テープファスナー ５４，５６は何回も繊維テープパネル５８から取り剥がされ且つパネル５８に再 取り付けられ、着用者へのおむつ４０のフィット性が調整され、さらに、おむつ ４０の汚れがチェックされる。繊維テープパネル５８は接着テープファスナー５ ４，５６と共に、何度も取り付けるために、十分な剪断強度を持っていることが 望ましい。例えば、繊維テープパネル５８は接着テープファスナー５４，５６と 共に、３度目に取り付ける際に、少なくとも約２．６７ニュートン（約０．６ポ ンド−フォース）、好ましくは少なくとも約３．５６ニュートン（約０．８ポン ド−フォース）の剪断強度を有する。実施形態において、繊維テープパネル５８ と接着テープファスナー５４，５６との間の剪断強度は、最初の取り付けの際の 剪断強度の少なくとも約５０で好ましくは少なくとも約８０である。 典型的に、外側カバー４２を補強するために使用される従来の材料は、オイル やパウダーのような異物質による汚れに抗することができないので、不満足な接 着テープを有するファスナーシステムとなる。本発明の繊維テープパネル５８は 、このような異物質による汚れに抗することができるので、信頼性が向上する。 例えば、実施形態において、繊維テープパネル５８は接着テープファスナー５４ ，５６と共に、後述する実施例で使用された汚れに対する抵抗性試験により試験 さ れたように鉱物油が存在する場合、少なくとも約１．７８ニュートン（約０．４ ０ポンド−フォース）、望ましくは少なくとも約２．６７ニュートン（約０．６ ０ポンド−フォース）の剪断強度を有する。実施形態において、繊維テープパネ ル５８と接着テープファスナー５４，５６との間の剪断強度は、汚れに対する抵 抗性試験による鉱物油が存在する場合、鉱物油が無い状態で動的剪断試験により 最初に留めた際の剪断強度の少なくとも約５０パーセント、好ましくは約８０パ ーセントである。 本発明の接着テープを使用した繊維テープパネル５８は、接着テープファスナ ー５４，５６を用いたときに剥がし強度を有する。ここで使用される“剥がし強 度”は、後述する実施例との関係で設定された剥がし強度試験に基づいて決定さ れる剥がし強度値を意味する。この剥がし強度は、一般的に、使い捨ておむつの ような基体から接着テープファスナーを剥がして取り去る際に必要な最大負荷で ある。基体からの接着テープファスナーの剥ぎ取り方向は、製品が使用されると き基体から接着テープファスナーが取り外される方法とほぼ同じである。この方 向は、製品の長手方向に直角である。 実施形態において、繊維テープパネル５８は、接着テープファスナー５４，５ ６を用いたときに約０．８９乃至約５．３４ニュートン（約０．２０乃至約１． ２０ポンド−フォース）、望ましくは少なくとも約２．２０乃至約４．４５ニュ ートン（約０．５０乃至約１．００ポンド−フォース）の剥がし強度を有する。 繊維テープパネル５８は、接着テープファスナー５４，５６を用いたときに、大 きな剪断強度と適当な剥がし強度を有し、着用者の腰のまわりに吸収体を保持し 、破れることなく容易に取り付けと取り外しができる。従って、他の実施形態に おいて、繊維テープパネル５８は接着テープファスナー５４，５６と共に、少な くとも約４．４５ニュートン（約１．０ポンド−フォース）の剪断強度、及び約 ３．５６ニュートン（約０．８０ポンド−フォース）未満の剥がし強度を有する 。好ましくは、剥がし強度は、剪断強度の約７５パーセント未満、好ましくは約 ５０パーセント未満であり、これにより性能及び顧客の受入度が向上する。 このように、本発明の接着テープを使用するファスナーシステムは、製品とし ての柔軟性、フィット性及び見栄えを持ちながら、望ましいレベルの接着性と取 り付け性を有す。さらに、ファスナーシステムの繊維テープパネルは、接着テー プファスナーを用いたとき、パウダーやオイルなどの異物質により汚された際に も、十分な接着性を有する。実施例 〔引張強度試験〕 この試験により、試験装置によりサンプル材料の幅の一部のみが中央で把持さ れたとき、ポンド−フォースで測定された材料の最大引張負荷が判定される。 〔装置〕 １．最大負荷を測定することができ且つ適当なロードセルを備えたテンシルテス ター。この引張試験用システムは、シンテック・テンシル・テスター(Sintech T ensile Tester)であり、Sintech QAD（Quality Assurance Department）Softwar を備え、商品番号が Instron Model 5213 Tensile Tester として、米国ノース カロライナ州リサーチトライアングルの MTS Sintech から市販されている。 ２．商品番号 QAD Softwar で MTS Sintechから市販されているQAD Softwar。 ３．米国マサチューセッツ州カントンの Instron Corporation から市販されて いる２５．４ｍｍ×７６．２ｍｍ（１インチ×３インチ）の下ジョー面。 ４．米国マサチューセッツ州カントンの Instron Corporation から市販されて いる２５．４ｍｍ×２５．４ｍｍ（１インチ×１インチ）の上ジョー面。 〔試験手順〕 １．ロードセルを較正し、QAD Softwar をロードする。 ２．上下ジャーをテンシルテスターに取り付ける。 ３．テンシルテスターの試験条件を以下のように設定する。 クロスヘッド・スピード：３００ミリメータ／分 フルスケール負荷：５０キログラム しきい値：３パーセント 破壊基準：４０パーセント ゲージ長さ：７６．２ｍｍ（３インチ） ４．上下ジャーの重量を控除する。 ５．材料を切断し、幅１０１．６ｍｍ（４インチ）及び長さ１５２．４ｍｍ（約 ６インチ）のサンプルを準備する。 ６．材料は負荷が作用する方向と平行に上下ジャーに幅が対称となるように挿入 する。 ７．クロスヘッドを動作中に作動させる。 ８．破壊時の最大負荷を記録する。 〔動的剪断試験〕 この試験方法により、接着テープファスナーと使い捨て吸収体製品のような基 体との間で達成されニュートン（ポンド−フォース）で測定される最大強度に関 する瞬間強度を判定する。基体からの接着テープファスナーの剪断方向は、その 製品の使用中に接着テープファスナーに作用する引張力の方向である。この方向 は、製品の長手方向の中心線にほぼ垂直である。 〔装置〕 １．最大負荷を測定することができ且つ適当なロードセルを備えたテンシルテス ター。この引張試験用システムは、シンテック・テンシル・テスター(Sintech T ensile Tester)であり、Sintech QAD（Quality Assurance Department）Softwar を備え、商品番号が Instron Model 4201 Tensile Tester として、米国ノース カロライナ州リサーチトライアングルの MTS Sintech から市販されている。 ２．商品番号 QAD Softwar で MTS Sintechから市販されているQAD Softwar。 ３．米国マサチューセッツ州カントンの Instron Corporation から商品番号“ Grips Instron 2712(90 psi)，Instron 2712-003”で市販されている６２１ｋＰ ａ（１平方インチ当たり９０ポンド）のグリップ。 ４．米国マサチューセッツ州カントンの Instron Corporation から市販されて いる１２．７ｍｍ（０．５インチ）のギザギザ付きグリップ面。 ５．幅が２５．４ｍｍ（１．０インチ）、長さが３８．１ｍｍ（１．５インチ） 及び厚みが３．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）のアルミニウム製のウエイト。 ６．幅が５０．８ｍｍ（２．０インチ）、長さが１２７ｍｍ（５．０インチ）及 び厚みが１．２７ｍｍ（０．０５インチ）の鉄製のプレート。 ７．両面マスキングテープ。 ８．3M Company の商品番号#2-0300 の５０．４ｍｍ（２．０インチ）の幅を持 つトランスファーテープ。 〔サンプルの準備〕 １．鉄製プレートの上にそれらの内側端を４４．４５ｍｍ離して両面マスキング テープの２ピースを置く。 ２．幅が５０．４ｍｍ（２．０インチ）、長さが１２７ｍｍ（５．０インチ）及 び厚みが０．０３１８ｍｍ（１．２５インチ）のポリエチレンのストリップを鉄 製プレート上のテープに取り付ける。 ３．５０．４ｍｍ（２．０インチ）の幅のトランスファーテープを用いて、試験 されるべき基体材料の５０．４ｍｍ×１２７ｍｍ(２．０インチ×５．０インチ) のストリップをポリエチレンのストリップに取り付ける。 ４．接着テープのストリップを剥離紙に接着して１９．０５ｍｍの幅に切断する 。 ５．剥離紙から接着テープを取り外して、接着テープの一端にリーダーストリッ プを取り付ける。 ６．リーダーストリップの端部から１２．７ｍｍ（０．５０インチ）の接着テー プを切断する。 ７．接着面が下を向いた基体材料上に圧力を作用させることなく接着テープを置 く。 ８．３１．４３グラムのアルミニウム製のウエートを１０秒間接着テープの上に 載せ、取り外す。 〔試験手順〕 １．ロードセルを較正し、QAD Softwar をロードする。 ２．テンシルテスターの上ジャー内にギザギザ付きのグリップ面を挿入した状態 でテンシルテスター上にグリップを据え付ける。 ３．テンシルテスターの試験条件を以下のように設定する。 クロスヘッド・スピード：１００ミリメータ／分 フルスケール負荷：５キログラム しきい値：３パーセント 破壊基準：９５パーセント ゲージ長さ：１２７ｍｍ（５インチ） ４．クランプの重量を控除する。 ５．リーダーストリップを上ジャー内に挿入する。 ６．鉄製プレートの底部を下ジャー内に挿入する。 ７．クロスヘッドの動作を開始する。 ８．破壊時の最大負荷を記録する。破壊モードは、基体材料から接着テープが剥 離した状態である。 〔剥がし強度試験〕 この試験方法により、使い捨て吸収体製品のような基体から接着テープファス ナーを剥ぎ取る際に必要なニュートン（ポンド−フォース）で測定される最大負 荷を判定する。基体からの接着テープファスナーを剥ぎ取る方向は、その製品の 使用中に基体から接着テープファスナーを剥がす方向である。この方向は、製品 の長手方向の中心線にほぼ垂直である。 〔装置〕 １．最大負荷を測定することができ且つ適当なロードセルを備えたテンシルテス ター。この引張試験用システムは、シンテック・テンシル・テスター(Sintech T ensile Tester)であり、Sintech QAD（Quality Assurance Department） Softwa rを備え、商品番号が Instron Model 4201 Tensile Tester として、米国ノー スカロライナ州リサーチトライアングルの MTS Sintech から市販されている。 ２．商品番号 QAD Softwar で MTS Sintechから市販されているQAD Softwar。 ３．米国マサチューセッツ州カントンの Instron Corporation から商品番号“ Grips Instron 2712(90 psi)，Instron 2712-003”で市販されている６２１ｋＰ ａ（１平方インチ当たり９０ポンド）のグリップ。 ４．米国マサチューセッツ州カントンの Instron Corporation から市販されて いる１２．７ｍｍ（０．５インチ）のギザギザ付きグリップ面。 〔サンプルの準備〕 １．幅が５０．４ｍｍ（２．０インチ）、長さが１２７ｍｍ（５．０インチ）及 び厚みが０．０３１８ｍｍ（１．２５インチ）のポリエチレンを準備する。 ２．５０．４ｍｍ（２．０インチ）の幅のトランスファーテープを用いて、試験 されるべき基体材料の５０．４ｍｍ×１２７ｍｍ(２．０インチ×５．０インチ) のストリップをポリエチレンのストリップに取り付ける。 ３．接着面が下を向いた基体材料上に圧力を作用させることなく接着テープを置 く。 ４．３１．４３グラムのアルミニウム製のウエートを１０秒間接着テープの上に 載せ、取り外す。 〔試験手順〕 １．ロードセルを較正し、QAD Softwar をロードする。 ２．テンシルテスターの上ジャー内にギザギザ付きのグリップ面を挿入した状態 でテンシルテスター上にグリップを据え付ける。 ３．テンシルテスターの試験条件を以下のように設定する。 クロスヘッド・スピード：５００ミリメータ／分 フルスケール負荷：５キログラム しきい値：５パーセント 破壊基準：９５パーセント ゲージ長さ：１２７ｍｍ（５インチ） ４．クランプの重量を控除する。 ５．接着ファスナーテープのフィンガタブを上ジャー内に挿入し、グリップ面の 端部が接着ファスナーテープと同一面にする。 ６．試験サンプルの基体を下ジャー内に挿入し、接着ファスナーテープを下ジャ ーの端部と平行に配置する。 ７．クロスヘッドの動作を開始する。 ８．破壊時の最大負荷を記録する。破壊モードは、基体材料から接着テープが剥 離した状態である。 〔汚れ抵抗性試験〕 この試験方法により、基体が異物質により部分的に被覆された場合における、 接着テープファスナーと使い捨て吸収体製品のような基体との間で達成されニュ ートン（ポンド−フォース）で測定される最大強度に関する強度を判定する。基 体からの接着テープファスナーの剪断方向は、その製品の使用中に接着テープフ ァスナーに作用する引張力の方向である。この方向は、製品の長手方向の中心線 にほぼ垂直である。 〔サンプルの準備〕 １．試薬用スポイトを用いて鉱物油を一滴基体の上に垂らす。 ２．基体の上に接着ファスナーテープを置いて、鉱物油の一滴の半分が接着ファ スナーテープにカバーされているようにする。 ３．３１．４３グラムのアルミニウム製のウエートを1０秒間接着テープの上に 載せ、取り外す 〔実施例１〕 本発明による接着テープを用いたファスナーシステムの接着テープファスナー と繊維テープパネルの１０個のサンプルを用意した。図１及び図２に示すように 、接着テープファスナー２０は、商品番号 BF33-4 で独国アルテンドルフに事務 所を持つ Koester GmbH & Co．から市販されている接着テープファスナーであっ た。繊維テープパネル２４は、４．４４テックス（４０デニール）の１００パー セントナイロン繊維を含む織布材料であった。この織布材料は、米国ノースカル フォルニア州グリーンスボロに事務所を持つ Guilford Mills，Inc．から市販さ れている商品番号 Style #30433 の織布であった。この織布材料は、１平方メー タ当たり８２．１グラム（１平方ヤード当たり２．１６オンス）の坪量を有し、 さらに、１センチメータ当たり１５．９コース（１インチ当たり４０．５コース ）及び１センチメータ当たり１５．９ウエール（１インチ当たり４０．５ウエー ル）を有していた。また、この織布材料は、２４７ニュートン（５５．６ポンド −フォース）の引張強度を有していた。 これらの接着テープファスナーと繊維テープパネルのサンプルに対して、その 後に、上述した動的剪断試験を行った。これらの接着テープファスナーは、繊維 テープパネルとなる材料の技術面に施される。ここで“技術面”は、当業者にお いて周知のように材料の前面の光沢のある面を意味している。また、ここで使用 される“技術裏面”は、技術面の反対側の材料の面を意味している。接着テープ ファスナーと繊維テープパネルは、６．４ニュートン（１．４４ポンド−フォー ス）の平均剪断強度を持っていた。その後、３個のサンプルに対して、２回以上 動的剪断試験を行った。２回及び３回の動的剪断試験を行った後、接着テープフ ァスナーと繊維テープパネルは、３．９ニュートン(０．８７ポンド−フォース) 及３．０ニュートン（０．６７ポンド−フォース）の平均剥がれ強度をそれぞれ 持っていた。 同様な６個の繊維テープパネルに対して、商品番号 KR3233 で米国ミネソタ州 セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されている接着テープファス ナーを使用して、上述した剥がし強度試験を行った。接着テープファスナーは、 繊維テープパネルとして使用される材料の技術面に再度施された。接着テープフ ァスナーと繊維テープパネルは、２．３４ニュートン（０．５３ポンド−フォー ス）の平均剥がし強度強度を持っていた。これらの結果を、表１と表２に示す。 また、剪断強度の結果を図６に示す。 〔実施例２〕 本発明による接着テープを用いたファスナーシステムの接着テープファスナー と繊維テープパネルの６個のサンプルを用意した。図１及び図２に示すように、 接着テープファスナー２０は、商品番号 BF33-4 で独国アルテンドルフに事務所 を持つ Koester GmbH & Co．から市販されている接着テープファスナーであった 。繊維テープパネル２４は、２．２２テックス（２０デニール）の９２パーセン トの織布材料と７．７７８テックス（７０デニール）の８パーセントのリクラ(l ycra)繊維を含んでいた。織布材料は、米国ノースカルフォルニア州グリーンス ボロに事務所を持つ Guilford Mills，Inc．から市販されている商品番号Style #56507の織布であった。この織布材料は、１平方メータ当たり１２７．１グラム （１平方ヤード当たり３．７５オンス）の坪量を有し、さらに、１センチメータ 当たり１５．９コース（１インチ当たり４０．５コース）及び１センチメータ当 たり１５．９ウエール（１インチ当たり４０．５ウエール）を有していた。また 、この織布材料は、３６８ニュートン（８２．６ポンド−フォース）の引張強度 を有していた。 これらの接着テープファスナーと繊維テープパネルのサンプルに対して、その 後に、上述した動的剪断試験を行った。これらの接着テープファスナーは、繊維 テープパネルとなる材料の技術面に施される。接着テープファスナーと繊維テー プパネルは、２．８ニュートン（０．６３ポンド−フォース）の平均剪断強度を 持っていた。その後、３個のサンプルに対して、２回以上動的剪断試験を行った 。２回及び３回の動的剪断試験を行った後、接着テープファスナーと繊維テープ パネルは、２．５ニュートン（０．５７ポンド−フォース）及２．５ニュートン （０．５６ポンド−フォース）の平均剪断強度をそれぞれ持っていた。 同様な６個の繊維テープパネルに対して、商品番号 KR3233 で米国ミネソタ州 セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されている接着テープファス ナーを使用して、上述した剥がし強度試験を行った。接着テープファスナーは、 繊維テープパネルとして使用される材料の技術面に再度施された。接着テープフ ァスナーと繊維テープパネルは、０．９８ニュートン（０．２２ポンド−フォー ス）の平均剥がし強度を持っていた。これらの結果を、表１と表２に示す。また 、剪断強度の結果を図６に示す。 〔実施例３〕 本発明による接着テープを用いたファスナーシステムの接着テープファスナー と繊維テープパネルの６個のサンプルを用意した。図１及び図２に示すように、 接着テープファスナー２０は、商品番号 BF33-4 で独国アルテンドルフに事務所 を持つ Koester GmbH & Co．から市販されている接着テープファスナーであった 。繊維テープパネル２４は、７．７７８テックス（７０デニール）の２１パーセ ントのナイロン繊維と１５，５５６テックス（１４０デニール）の７９パーセン トのナイロン繊維を含むトリコット・ニット材料であった。このニット材料は、 米国ノースカルフォルニア州グリーンスボロに事務所を持つ Guilford Mills，I nc.から市販されている商品番号 Style #18203 であった。このニット材料は、 １平方メータ当たり２７０．９グラム（１平方ヤード当たり７．９９オンス）の 坪量を有し、さらに、１センチメータ当たり２５．６コース（１インチ当たり６ ５コース）及び１センチメータ当たり１６．９ウエール（１インチ当たり４３ウ エール）を有していた。また、このニット材料は、３２８ニュートン（７３．７ ポンド−フォース）の引張強度を有していた。 これらの接着テープファスナーと繊維テープパネルのサンプルに対して、その 後に、上述した動的剪断試験を行った。接着テープファスナーと繊維テープパ１ ルは、４．５８ニュートン（１．０３ポンド−フォース）の平均剪断強度を持っ ていた。その後、３個のサンプルに対して、２回以上動的剪断試験を行った。２ 回及び３回の動的剪断試験を行った後、接着テープファスナーと繊維テープパネ ルは、４．４ニュートン（０．９９ポンド−フォース）及４．２ニュートン（０ ．９４ポンド−フォース）の平均剥がれ強度強度をそれぞれ持っていた。 同様な６個の繊維テープパネル５８に対して、商品番号 KR3233 で米国ミネソ タ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されている接着テープフ ァスナーを使用して、上述した剥がし強度試験を行った。接着テープファスナー と繊維テープパネルは、３．０ニュートン（０．６８ポンド−フォース）の平均 剥がし強度を持っていた。これらの結果を、表１と表２に示す。また、剪断強度 の結果を図６に示す。 〔実施例４〕 本発明による接着テープを用いたファスナーシステムの接着テープファスナー と繊維テープパネルの６個のサンプルを用意した。図１及び図２に示すように、 接着テープファスナー２０は、商品番号 BF33-4 で独国アルテンドルフに事務所 を持つ Koester GmbH & Co．から市販されている接着テープファスナーであった 。繊維テープパネル２４は、４．７５テックス（２．７５デニール）の２成分繊 維を含むメルトブロー不織布材料であった。この２成分繊維は、ポリエチレンの シースとナイロンのコアとを有し、シートとコアの重量比が９０：１０であった 。不織布材料は、米国ジョージア州ロスウエルに事務所がある Kimberly-ClarkC orp．から商品番号 Pravek #011394-1 として市販されていた。この不織布材料 は、１平方メータ当たり６７．８グラム（１平方ヤード当たり２．０オンス）の 坪量を有し、さらに、１立方センチメータ当たり０．３７５密度を有していた。 また、メルトブロー材料は、８９ニュートン（２０ポンド−フォース）の引張強 度を有していた。 これらの接着テープファスナーと繊維テープパネルのサンプルに対して、その 後に、上述した動的剪断試験を行った。接着テープファスナーと繊維テープパネ ルは、５．９ニュートン（１．３２ポンド−フォース）の平均剪断強度を持って いた。その後、３個のサンプルに対して、２回以上動的剪断試験を行った。２回 及び３回の動的剪断試験を行った後、接着テープファスナーと繊維テープパネル は、５．６ニュートン（１．２５ポンド−フォース）及３．５ニュートン（０． ７９ポンド−フォース）の平均剥がれ強度強度をそれぞれ持っていた。 同様な６個の繊維テープパネルに対して、商品番号 KR3233 で米国ミネソタ州 セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されている接着テープファス ナーを使用して、上述した剥がし強度試験を行った。接着テープファスナーと繊 維テープパネルは、４．４ニュートン（０．９９ポンド−フォース）の平均剥が し強度を持っていた。これらの結果を、表１と表２に示す。また、剪断強度の結 果を図６に示す。 〔実施例５〕 実施例１，２，３に基づき、本発明による接着テープを用いたファスナーシス テムの接着テープファスナー５４，５６；２０の各々と異なる繊維テープパネル の各々３個ずつのサンプルを用意した。各々の繊維テープパネルと接着テープフ ァスナーに対して、上述したよごれ抵抗性試験を行った。実施例１による繊維テ ープパネルと接着テープファスナーは、約３．３ニュートン（０．７４ポンド− フォース）の平均剪断強度を持っていた。実施例２による繊維テープパネルと接 着テープファスナーは、約１．４ニュートン（０．３１ポンド−フォース）の平 均剪断強度を持っていた。実施例３による繊維テープパネルと接着テープファス ナーは、約３．６ニュートン（０．８２ポンド−フォース）の平均剪断強度を持 っていた。実施例４による繊維テープパネルと接着テープファスナーは、約４． ４ニュートン（０．９８ポンド−フォース）の平均剪断強度を持っていた。鉱物 油が存在しない条件で試験を行ったときの各材料の最初の剪断強度のパーセント に沿ったこれらの結果を表３に示す。 〔実施例６〕 様であり且つ約５．９−１０．４ｋｇ（約１３−２３ポンド）の１００個の中間 サイズのおむつを用意した。これらのおむつは、ポリエチレンフィルムを含み厚 みが０．０３１８ｍｍ（１．２５ｍｉｌ）の外側カバーと、吸収体コア部と、ス パンボンド材料を含むボディーサイドライナを有する。図３乃至図６に示すよう に、おむつ４０は実施例１で説明したような繊維テープパネル５８を備えていた 。接着テープファスナー５４，５６は、商品番号 KR3233 で米国ミネソタ州セン トポールに事務所を持つ 3M Company から市販されているものを使用した。接着 テープファスナー５４，５６を、おむつの裏側部のおむつ４０の長手方向側部に 接着剤により取り付けた。繊維テープパネル５８は、５０．４ｍｍ(２．０イン チ)の幅６６と、１９０．５ｍｍ（７．５インチ）の長さ６４を有し、さらに、 おむつ４０の前面部の外側カバーに固定されていた。このとき、テープパネル５ ８は同じ寸法の両面トランスファーテープを１ピース用いた。両面トランスファ ーテープは、商品番号#2-0300 で 3M Company から市販されているものを使用し た。外側カバー４２は、３７．８ニュートン（８．５０ポンド−フォース）の引 張強度を持っていた。繊維テープパネル４８と外側カバー４２との補強複合体は 、２８９ニュートン（６４．９ポンド−フォース）の複合引張強度を持っていた 。 その後、おむつのサンプルを２０人の別々の幼児に着用させ、おむつの着用者 への取り付け保持性を測定した。試験の時間は約８時間であった。試験をしたお むつの３．４パーセントにおいて、接着テープファスナーが使用中に繊維テープ パネルから剥離していた。実施例において、一つの接着テープファスナーを繊維 テープパネルに取り付ける代わりに他のテープファスナーに取り付けたことに起 因する剥離の例は含まれていなかった。 〔実施例７〕 実施例６におけるおむつと同様な１００個の中間サイズのおむつを用意した。 図３乃至図６に示すように、おむつ４０は、実施例２で説明したような繊維テー プパネル５８を備えていた。接着テープファスナー５４，５６は、商品番号 KR3 233 で米国ミネソタ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されて いるものを使用した。接着テープファスナー５４，５６を、おむつの裏側部のお むつ４０の長手方向側部に接着剤により取り付けた。繊維テープパネル５８は、 ５０．４ｍｍ（２．０インチ）の幅６６と、１９０．５ｍｍ(７．５インチ)の長 さ６４を有し、さらに、おむつ４０の前面部の外側カバーに固定されていた。こ のとき、テープパネル５８は同じ寸法の両面トランスファーテープを１ピース 用いた。両面トランスファーテープは、商品番号#2-0300 で 3M Company から市 販されているものを使用した。繊維テープパネル４８と外側カバー４２との補強 複合体は、４２３ニュートン（９５．１ポンド−フォース）の複合引張強度を持 っていた。 その後、おむつのサンプルを２０人の別々の幼児に着用させ、おむつの着用者 への取り付け保持性を測定した。試験の時間は約８時間であった。試験をしたお むつの４５．７６パーセントにおいて、接着テープファスナーが使用中に繊維テ ープパネルから剥離していた。 〔実施例８〕 実施例６におけるおむつと同様な１００個の中間サイズのおむつを用意した。 図３乃至図６に示すように、おむつ４０は、実施例３で説明したような繊維テー プパネル５８を備えていた。接着テープファスナー５４，５６は、商品番号 KR3 233 で米国ミネソタ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されて いるものを使用した。接着テープファスナー５４，５６を、おむつの裏側部のお むつ４０の長手方向側部に接着剤により取り付けた。繊維テープパネル５８は、 ５０．４ｍｍ（２．０インチ）の幅６６と、１９０．５ｍｍ(７．５インチ)の長 さ６４を有し、さらに、おむつ４０の前面部の外側カバーに固定されていた。こ のとき、テープパネル５８は同じ寸法の両面トランスファーテープを１ピース用 いた。両面トランスファーテープは、商品番号#2-0300 で 3M Company から市販 されているものを使用した。繊維テープパネル４８と外側カバー４２との補強複 合体は、３５９ニュートン（８０．７ポンド−フォース）の複合引張強度を持っ ていた。 その後、おむつのサンプルを２０人の別々の幼児に着用させ、おむつの着用者 への取り付け保持性を測定した。試験の時間は約８時間であった。試験をしたお むつの１６．０１パーセントにおいて、接着テープファスナーが使用中に繊維テ ープパネルから剥離していた。 〔実施例９〕 実施例６におけるおむつと同様な１００個の中間サイズのおむつを用意した。 図３乃至図６に示すように、おむつ４０は、実施例４で説明したような繊維テー プパネル５８を備えていた。接着テープファスナー５４，５６は、商品番号 KR3 233 で米国ミネソタ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されて いるものを使用した。接着テープファスナー５４，５６を、おむつの裏側部のお むつ４０の長手方向側部に接着剤により取り付けた。繊維テープパネル５８は、 ５０．４ｍｍ（２．０インチ）の幅６６と、１９０．５ｍｍ(７．５インチ)の長 さ６４を有し、さらに、おむつ４０の前面部の外側カバーに固定されていた。こ のとき、テープパネル５８は同じ寸法の両面トランスファーテープを１ピース用 いた。両面トランスファーテープは、商品番号#2-0300 で 3M Company から市販 されているものを使用した。 その後、おむつのサンプルを２０人の別々の幼児に着用させ、おむつの着用者 への取り付け保持性を測定した。試験の時間は約８時間であった。試験をしたお むつの７．１４パーセントにおいて、接着テープファスナーが使用中に繊維テー プパネルから剥離していた。 〔比較例１〕 比較のために、本発明と異なる材料を有する接着テープファスナーの剪断強度 と剥がし強度を判定した。図１及び図２に示すように、接着テープファスナー２ ０は、商品番号 BF33-4 で独国アルテンドルフに事務所を持つ Koester GmbH & Co．から市販されている接着テープファスナーであった。材料は、外側カバー atrim に使用されているものであった。材料は、繊維不織布材料であり、０．３ ３３テッスク（３．０デニール）のポリプロピレン繊維を含んでいた。繊維不織 布材料は，１平方メータ当たり２３．７グラムの坪量及び１立方センチメータ当 たり０．２４０グラムの密度を有していた。また、繊維不織布材料は、５２．２ ７ニュートン（１１．７５ポンド−フォース）の引張強度を有していた。 これらの３個の繊維不織布材料と接着テープファスナー５４，５６；２０に対 して、その後に、上述した動的剪断試験を行った。接着テープファスナーと繊維 不織布材料は、３．９ニュートン（０．８８ポンド−フォース）の平均剪断強度 を持っていた。その後、これらの同じサンプルに対して、２回以上動的剪断試験 を行った。２回及び３回の動的剪断試験を行った後、接着テープファスナーと繊 維不織布材料は、２．８ニュートン（０．６２ポンド−フォース）及２．５ニュ ートン（０．５６ポンド−フォース）の平均剪断強度をそれぞれ持っていた。 同様な６個の繊維テープパネル５８；２４に対して、商品番号 KR3233 で米国 ミネソタ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されている接着テ ープファスナーを使用して、上述した剥がし強度試験を行った。接着テープファ スナーと繊維テープパネルは、３．２ニュートン（０．７２ポンド−フォース） の平均剥がし強度を持っていた。これらの結果を、表１と表２に示す。また、剪 断強度の結果を図６に示す。 〔比較例２〕 比較のために、本発明と異なる材料を有する接着テープファスナーの剪断強度 と剥がし強度を判定した。図１及び図２に示すように、接着テープファスナー２ ０は、商品番号 BF33-4 で独国アルテンドルフに事務所を持つ Koester GmbH & Co．から市販されている接着テープファスナーであった。 材料は、外側カバー材料を有し、これは Kimberly-Clark Corp．から市販され １８ｍｍ（１．２５ｍｉｌｓ）の厚みを持つポリエチレンフィルム材料であった 。このフィルム材料は、商品番号XEM423.0-65として 米国テキサス州ダラスに 事務所を持つConsolidatd Thermoplastics，Inc.により市販されているものであ った。また、フィルム材料は、１平方メータ当たり３０．２グラムの坪量及び１ 立方センチメータ当たり０．９５グラムの密度を有していた。また、フィルム材 料は、３７．８ニュートン（８．５０ポンド−フォース）の引張強度を有してい た。 これらの３個のフィルム材料と接着テープファスナー５４，５６；２０に対し て、その後に、上述した動的剪断試験を行った。接着テープファスナーとフィル ム材料は、７．０ニュートン（１．５８ポンド−フォース）の平均剪断強度を持 っていた。その後、これらの同じサンプルに対して、２回以上動的剪断試験を行 った。２回及び３回の動的剪断試験を行った後、接着テープファスナーと繊維不 織布材料は、４．８ニュートン（１．０８ポンド−フォース）及４．１ニュート ン（０．９２ポンド−フォース）の平均剪断強度をそれぞれ持っていた。 同様な５個の繊維テープパネル５８；２４に対して、商品番号 KR3233 で米国 ミネソタ州セントポールに事務所を持つ 3M Company から市販されている接着テ ープファスナーを使用して、上述した剥がし強度試験を行った。接着テープファ スナーと繊維テープパネルは、１１．４ニュートン(２．５７ポンド−フォース) の平均剥がし強度を持っていた。これらの結果を表２に示す。また、剪断強度の 結果を図６に示す。 〔比較例３〕 接着テープファスナー５４，５６；２０と比較例１の３個のサンプルを準備し た。各サンプルに対して、その後に、上述した汚れ抵抗性試験を行った。この汚 れ抵抗性試験の下で、接着テープファスナーと比較例１による繊維不織布材料は 、２．１ニュートン（０．４７ポンド−フォース）の平均剪断強度を持っていた 。これらの結果を表３に示す。 〔比較例４〕 接着テープファスナー５４，５６；２０と比較例２の３個のサンプルを準備し た。各サンプルに対して、その後に、上述した汚れ抵抗性試験を行った。この汚 れ抵抗性試験の下で、接着テープファスナーと比較例２によるポリエチレンフィ ルムは、１．４ニュートン（０．３２ポンド−フォース）の平均剪断強度を持っ ていた。これらの結果を表３に示す。 本発明による接着テープファスナーシステムの繊維テープパネル２４；５８の それぞれの実施例によれば、接着テープファスナーと十分な剪断強度を持ってい るため、着用者の腰のまわりに吸収体製品を信頼性良く保持することができ、し かも、望ましくない大きな剥がし強度がない。さらに、本発明の繊維テープパネ ルが吸収体製品の外側カバーを補強するので、接着テープファスナーの剥ぎ取り に耐えることができ、このため、製品の柔軟性や外観に悪影響を及ぼすことがな い。 本発明の繊維テープパネル２４；５８の実施例によれば、異物質により汚され た際にも十分な剪断強度が得られる。異物質が存在するときの剪断強度の低下は 、繊維テープパネルを使用した本発明では、ポリマーフィルム補強材料を使用し た従来のものより小さかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ウェンゼル トム カール アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54136 キンバリー ノース ロジャー ストリート 384

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．使い捨て吸収体製品に使用される接着テープファスナーシステムであって、 このシステムが： ａ）接着テープファスナー（２０；５４，５６）と； ｂ）基体層（２２；４２）と； ｃ）この基体層（２２；４２）に結合される繊維テープパネル（２４；５８） であって、上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）と接着剤結合を行う ことができる繊維外側面（２８；６２）を備えた繊維テープパネルと、を有する ことを特徴とする接着テープファスナーシステム。 ２．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８；６ ２）は、上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）を上記繊維テープパネ ル（２４；５８）に最初に取り付ける際に上記接着テープファスナー（２０；５ ４，５６）が上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも 約２．６７ニュートン（０．６０ポンド−フォース）である剪断強度を有するこ とを特徴とする請求項１記載の接着テープファスナーシステム。 ３．上記基体層（２２；４２）は、エラストマー材料及び／又は繊維不織布材料 及び／又はポリマーフィルム材料であることを特徴とする請求項１又は請求項２ 記載の接着テープファスナーシステム。 ４．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８：６ ２）は、繊維織布材料及び／又は繊維エラストマー材料であることを特徴とする 請求項３乃至請求項４の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 ５．上記繊維織布材料はナイロン繊維を含むことを特徴とする請求項４記載の接 着テープファスナーシステム。 ６．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８：６ ２）は、繊維不織布材料であることを特徴とする請求項３乃至請求項４の何れか １項に記載の接着テープファスナーシステム。 ７．上記繊維テープパネル（２４；５８）の上記繊維外側面（２８：６２）は、 約０．１６７テッスクから約０．５５６テッスク（約１．５から約５．０デニ ール）の範囲の繊維を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項 に記載の接着テープファスナーシステム。 ８．上記繊維テープパネル（２４；５８）の上記繊維外側面（２８：６２）は、 ２成分繊維を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の 接着テープファスナーシステム。 ９．上記２成分繊維はポリエチレンのシースとナイロンのコアを有することを特 徴とする請求項８記載の接着テープファスナーシステム。 10．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８：６ ２）は、１平方メータ当たり約５１から約３９１グラムの坪量を有することを特 徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の接着テープファスナーシス テム。 11．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８：６ ２）は、少なくとも約２２０ニュートン（約５０．０ポンド−フォース）の引張 強度を持つことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の接着 テープファスナーシステム。 12．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８；６ ２）は、上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）と共に約３．５６ニュ ートン（約０．８０ポンド−フォース）未満である剥がし強度を有することを特 徴とする請求項１乃至請求項１１の何れか１項に記載の接着テープファスナーシ ステム。 13．上記基体層（２２）及び上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上 記繊維外側面（２８；６２）は、破れることなしにそれらから接着テープファス ナーを剥がし取る力に耐えることができる複合補強繊維基体（３０）を有するこ とを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載の接着テープファス ナーシステム。 14．上記複合補強繊維基体（３０）は、少なくとも約２６７ニュートン（約６０ ポンド−フォース）の引張強度を有することを特徴とする請求項１３記載の接着 テープファスナーシステム。 15．上記繊維テープパネル（２４；５８）の上記繊維外側面（２８：６２）は、 被覆されていないことを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載 の接着テープファスナーシステム。 16．上記繊維テープパネル（２４；５８）は、上記接着テープファスナー（２０ ；５４，５６）を上記繊維テープパネル（２４；５８）に最初に取り付ける際、 上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも約３．５６ニ ュートン（０．８０ポンド−フォース）である剪断強度を有することを特徴とす る請求項１乃至請求項１５の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム 。 17．上記繊維テープパネル（２４；５８）は、上記接着テープファスナー（２０ ；５４，５６）を上記繊維テープパネル（２４；５８）に最初に取り付ける際、 上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも約４．４５乃 至約１７．８０ニュートン（約１．０ポンド−フォース乃至約４．０ポンド−フ ォース）である剪断強度を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１６の何 れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 18．上記繊維テープパネル（２４；５８）の上記繊維外側面（２８；６２）は、 それから上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）を剥がして取る剥がし 取る力に耐えることができる繊維を有し、上記接着テープファスナー（２０；５ ４，５６）を汚すことなく上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）を上 記繊維外側面（２８；６２）に再び取り付けることができることを特徴とする請 求項１乃至請求項１７の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 19．上記繊維テープパネル（２４；５８）は、上記接着テープファスナー（２０ ；５４，５６）を上記繊維テープパネル（２４；５８）に３度取り付けた後に、 上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも約２．６７ニ ュートン（０．６０ポンド−フォース）である剪断強度を有することを特徴とす る請求項１乃至請求項１８の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム 。 20．上記繊維テープパネル（２４；５８）に上記接着テープファスナー（２０； ５４，５６）を３度取り付けた後の剪断強度が、最初に取り付けたときの剪断 強度の少なくとも約５０パーセントであることを特徴とする請求項１９記載の接 着テープファスナーシステム。 21．上記基体層（２２；４２）は、約５２．２６ニュートン（約１１．７５ポン ド−フォース）未満の引張強度を有することを特徴とする請求項１乃至請求項２ ０の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 22．上記繊維テープパネル（２４；５８）は、上記接着テープファスナー（２０ ；５４，５６）を上記繊維テープパネル（２４；５８）に最初に取り付ける際に 上記接着テープファスナ−（２０；５４，５６）と共に少なくとも約３．５６ニ ュートン（０．８０ポンド−フォース）である剪断強度を有することを特徴とす る請求項１乃至請求項２１の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム 。 23．上記外側面（２８；６２）は、少なくとも約２２０ニュートン（約５０．０ ポンド−フォース）の引張強度を有することを特徴とする請求項１乃至請求項２ ２の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 24．上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は上記繊維外側面（２８；６ ２）は、汚れ抵抗性試験に従って判定される際に、上記接着テープファスナー（ ２０；５４，５６）と共に少なくとも約１．７８ニュートン（約０．４０ポンド −フォース）である剪断強度を有することを特徴とする請求項１乃至請求項２３ の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 25．上記汚れ抵抗性試験による上記繊維テープパネル（２４；５８）及び／又は 上記繊維外側面（２８；６２）及び上記接着テープファスナー（２０；５４，５ ６）の間の剪断強度は上記最初に取り付けた際の剪断強度の少なくとも約５０パ ーセントであることを特徴とする請求項２４記載の接着テープファスナーシステ ム。 26．上記繊維外側面（２８；６２）は、上記接着テープファスナー（２０；５４ ，５６）を上記繊維外側面（２８；６２）に３度取り付けた後に、上記接着テー プファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも約２．６７ニュートン（０ ．６０ポンド−フォース）である剪断強度を有することを特徴とする請求項１乃 至請求項２５の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 27．上記繊維外側面（２８；６２）は、上記接着テープファスナー（２０；５４ ，５６）を上記繊維外側面（２８；６２）に最初に取り付ける際に上記接着テー プファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも約３．５６ニュートン（０ ．８０ポンド−フォース）である剪断強度を有することを特徴とする請求項１乃 至請求項２６の何れか１項に記載の接着テープファスナーシステム。 28．上記繊維外側面（２８；６２）は、上記接着テープファスナー（２０；５４ ，５６）を上記繊維外側面（２８；６２）に最初に取り付ける際に上記接着テー プファスナー（２０；５４，５６）と共に少なくとも約４．４５乃至約１７．８ ０ニュートン（約１．０ポンド−フォース乃至約４．０ポンド−フォース）であ る剪断強度を有することを特徴とする請求項１乃至請求項２７の何れか１項に記 載の接着テープファスナーシステム。 29．ａ）外側カバー（４２）と； ｂ）ボディーサイドライナ（４４）と； ｃ）これらのボディーサイドライナ（４４）と外側カバー（４２）との間に設 けられた吸収体コア部（４６）と； ｄ）請求項１乃至請求項２８の何れか１項に記載された接着テープファスナー システムであって、上記接着テープファスナー（２０；５４，５６）が使い捨て 吸収体製品（４０）の長手方向の側部に結合され、且つ、上記外側カバー（４２ ）が上記基体層（２２）として機能する接着テープファスナーシステムと； を有することを特徴とする使い捨て吸収体製品。 30．上記外側カバー（４２）が繊維テープパネルとして機能するように設けられ ていることを特徴とする請求項２９記載の使い捨て吸収体製品。