JPH1052432A - ポリプロピレンモノフイラメント縫合糸の製造方法 - Google Patents

ポリプロピレンモノフイラメント縫合糸の製造方法

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JPH1052432A
JPH1052432A JP9104011A JP10401197A JPH1052432A JP H1052432 A JPH1052432 A JP H1052432A JP 9104011 A JP9104011 A JP 9104011A JP 10401197 A JP10401197 A JP 10401197A JP H1052432 A JPH1052432 A JP H1052432A
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polypropylene
filament
drawn
suture
range
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JP9104011A
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Jogendra Suryadevara
ジヨゲンドラ・サーヤデバラ
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Ethicon Inc
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    • A61L17/00—Materials for surgical sutures or for ligaturing blood vessels ; Materials for prostheses or catheters
    • A61L17/14—Post-treatment to improve physical properties
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 保持期間を短くする。 【解決手段】 ２回の分離された延伸段階において約４
倍から約８.５倍の範囲で延伸されたポリプロピレンフ
ィラメントを２日以下熟成し、次いでポリプロピレン縫
合糸を提供するようにポリプロピレンフィラメントをア
ニーリングする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン外科用
フィラメントを作る方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】ポリプロピレン製の外科用縫
合糸は２０年以上にわたり医学専門家により具合よく使
われてきた。広く受け入れられた最初の商業的に成功し
たポリプロピレン縫合糸は、グレゴリー・ジェー・リス
ナーによる米国特許第３,６３０,２０５号に説明され
た。リスナーは、押出しのポリプロピレン縫合糸を、１
段階でその当初の押出し長さの約６.６倍に延伸し、次
いでこのモノフィラメントを引き伸ばされた長さの約９
１から７６％の間に弛緩させ又は収縮させる段階を含ん
だポリプロピレン縫合糸の製造方法を明らかにした。
【０００３】ポリプロピレンのホモポリマーとコポリマ
ー及びポリプロピレン含有のポリマー混合物より作られ
たその他の縫合糸が、米国特許第３,３５９,９８３号、
第４,５２０,８２２号、第４,５５７,２６４号、第４,
６２０,５４２号、第４,６２１,６３８号及び第４,９１
１,１６５号に説明されている。
【０００４】最近発行された米国特許第５,２１７,４８
５号は、押出し、延伸（配向）よりなり、モノフィラメ
ントのアニーリング前に少なくも２日間、モノフィラメ
ントの平衡化（熟成）を許すポリプロピレン縫合糸の製
造方法を明らかにする。米国特許第５,２１７,４８５号
に説明された方法は、（特定の貯蔵時間を除いて）米国
特許第３,６３０,２０５号に説明された１段階延伸方法
と同様である。この方法により得られると想像される改
良点は、０−５％及び０−１０％小さくなった歪エネル
ギーであるが、この特許で与えられたデータはこの結論
を支持しない。繊維により示される歪エネルギーは、繊
維の製造に使われた諸処理条件の指標である。歪エネル
ギーは、繊維の配向に使用された延伸率及び続く弛緩及
び／又はアニーリング段階のような幾つかの繊維処理段
階により影響を受ける可能性がある。このため、同じ処
理履歴を有する繊維同士で比較しない限り、歪エネルギ
ーの減少を何か特定の要因に帰することは難しいであろ
う。第５,２１７,４８５号の特許は同じ処理条件の縫合
糸を比較せず、従って、縫合糸が縫合糸特性に何かの影
響を受けた延伸後、縫合糸を平衡化すること立証しな
い。
【０００５】少なくも２日間の保持期間を必要としない
ポリプロピレン縫合糸の製造のための改良された方法を
提供することが本発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、（２回の分離
した延伸段階で約４倍から約８.５倍の範囲で延伸され
た）ポリプロピレンフィラメントを２日以下熟成し、次
いでこのポリプロピレンフィラメントをアニーリングし
てポリプロピレン縫合糸を提供することを含んだポリプ
ロピレンモノフィラメント縫合糸の製造方法を見いだし
だ。
【０００７】
【詳細な説明】発明者は、２段階延伸で配向されたポリ
プロピレン縫合糸が、そのアニーリング前に約２日間の
縫合糸の保持を要しないことを見いだした。ポリプロピ
レン縫合糸の迅速な処理を容易にするために、縫合糸
は、２日以下、好ましくは４０時間以下、より好ましく
は約２時間から約４０時間の範囲、そして最も好ましく
は約２から約３６時間の範囲でアニーリングされる。更
に、例３に示されるように、延伸とアニーリングとの間
の保持期間が長くなるとヤング率がより大きくなる傾向
があるため、２段階で延伸された縫合糸を約２日以下で
アニーリングすることが有利であることが分かった。ま
た、繊維を延伸とアニーリングとの間の保持期間の増加
による歪エネルギー特性の改善のないことも明らかであ
る。
【０００８】ここで使用される用語ポリプロピレンは、
アイソタクチックポリプロピレンとその混合物、並びに
（ここに参考文献として組み入れられたエチコン社に譲
渡された１９８５年１２月１０日付け米国特許第４,５
５７,２６４号に説明されたような）ヘテロタクチック
ポリプロピレン及びポリエチレンと混合されたアイソタ
クチック又はシンジオタクチックポリプロピレン卓越の
混合物、及び（参考文献としてここに組み入れられたエ
チコン社に譲渡された１９８５年６月４日付け米国特許
第４,５２０,８２２号に説明された）卓越量のポリプロ
ピレンとエチレンのようなその他のαオレフィンとより
なるコポリマーを含むべきである。縫合糸製造用に好ま
しいポリプロピレン材料は、その他のポリマーが何も混
合されないアイソタクチックポリプロピレン又はこれに
共重合されたモノマーである。本発明の撓み得るポリプ
ロピレン縫合糸の調製に好ましい方法は、原料ペレット
として平均分子量が約２６０,００から約４２０,０００
のアイソタクチックポリプロピレンホモポリマーを利用
する。
【０００９】図面を参照すれば、本発明を実行するため
に適切な装置が示される。（水平型又は垂直型となし得
る）押出機１０は、一方の端部が押出型１２で終わる。
長手方向の押出スクリューがバレル１６内で回転できる
ように取り付けられ、歯車２０を介して可変速モーター
１８により駆動される。ポリプロピレンのペレットは、
バレル１６と連絡するホッパー２２を通って押出機内に
導かれる。押出機１０の通常運転の際は、押出機の供給
部２４は約１４０℃から約２００℃の温度範囲に維持さ
れ、トランジション部２６は約１７０℃から約２２０℃
の温度範囲に維持され、そしてポンプブロック３０、ブ
ロック２８、及び型１２は約１７０℃から約２２５℃の
温度範囲に維持される。ポンプ３３がモーター３２によ
り駆動され、型１２の紡糸口金のオリフィスを通して熔
融ポリプロピレンを圧送し、多数のフィラメント３１を
形成する（単純化のため図面では１本のフィラメントし
か示されない）。フィラメント３１は、冷却槽３４内に
押し出される。冷却槽３４は熱交換用液体媒体で満たさ
れる。冷却槽３４の液面は、押し出されたフィラメント
３１を迅速に冷却するために、型１２の下数センチメー
トルより大きくないことが好ましい（即ち、約０.１cm
から約２０cmの範囲）。冷却槽３４は５０℃以下の温度
に維持され、好ましくは冷却槽は約２０℃に維持され
る。フィラメント３１は冷却槽３４の中に入り、冷却槽
３４内で空転ロール３６を回って移動し、次いで冷却槽
３４から出て、別の空転ローラー３５に至り更に第１の
延伸部２の第１のゴデット３７に至る。フィラメント３
１は、第１の延伸部２において、その元の長さの約４.
０倍から７.５倍の範囲に延伸される。フィラメント３
１は、これを第１の延伸部２において漸増的に又は数回
の個別段階で延伸することができる。延伸は（高温キャ
ビネット、オーブンのような、又は高温ゴデットを使用
することにより）第１の高温部４１において行われるこ
とが好ましく、かつ延伸ポイントを安定させるために延
伸ピンを使用することができる。第１の高温部の温度
は、好ましくは約３０℃から約１７０℃の範囲であろ
う。最も好ましくは、第１のゴデットは約４０℃から約
１４０℃の範囲に維持され、そして第２のゴデットは約
６０℃から約８２℃の温度に維持されるであろう。フィ
ラメント３１は、一般に僅かな時間のみ、好ましくは約
０.１秒から約５秒の範囲、第１の高温部４１内に留ま
るであろう。
【００１０】付属図面に示される本発明の好ましい実施
例においては、フィラメント３１は第１のゴデット３７
と第２のゴデット４２とにより延伸される。第１のゴデ
ット３７は主ロール３８と空気軸受４０とを備える。第
１のゴデット３７は、フィラメント３１が型のオリフィ
ス１２から押し出される速度と同じか又はこれより僅か
に高い速度で周速で回転する。第１のゴデット３７は、
押し出されたフィラメント３１を続けて延伸する際にフ
ィラメント３１が確実に滑らないようにピンチローラー
（図示せず）と組み合わせることができる。押し出され
たフィラメント３１の最初の延伸は、押し出されたフィ
ラメント３１を第１のゴデット３７から、主ロール４３
と空気軸受４４とを有する第２のゴデット４２に供給す
ることにより行われる。第２のゴデット４２は、第１の
ゴデット３７の速度の約４.０倍から約７.５倍の範囲の
周速で回転する。
【００１１】次いで、フィラメント３１は第２の延伸部
４内に通過し、ここでフィラメント３１は第２の高温部
４６内にある間に約１.０倍から約２.５倍の範囲で再び
延伸される。フィラメント３１は、第２の延伸部４にお
いて、漸増的に、又は１回か複数回の個別段階で延伸す
ることができる。この延伸は第２の高温部４６内で行わ
れるであろう。第２の高温部４６の温度は、約１８０℃
から約２８０℃の範囲、好ましくは約１９５℃から約２
６０℃の範囲である。フィラメント３１は、一般に僅か
な時間のみ、好ましくは約０.１秒から約５秒の範囲、
第２の高温部４６内に留まるであろう。
【００１２】付属図面に示される本発明の好ましい実施
例においては、フィラメント３１は第２の高温部４６を
経て第３のゴデット５０に通過する。第２の高温部４６
は、温度が約１８０℃から約２８０℃の範囲、好ましく
は約１９５℃から約２６０℃の範囲に維持されるオーブ
ン４８であることが好ましい。フィラメント３１は、第
２のゴデット４２から第２の高温部４６内の第３のゴデ
ット５０に移動する間に、約１倍から約２.５倍の範囲
で延伸される。第３のゴデット５０は主ロール５１と空
気軸受５２とを有し、第２のゴデット４２の周速の約１
倍から約２.５倍の周速で回転する。延伸率は、好まし
くは、約１.０６倍ないし１.９倍であろう。
【００１３】総延伸率は４倍から８.５倍の範囲であ
る。好ましくは、延伸率は約７倍から８.２倍の範囲で
あり、そして最も好ましくは７.７５倍から８倍であろ
う。
【００１４】高温部におけるフィラメント３１の滞留時
間が繊維の特性を最適にでき又は改良できる。フィラメ
ント３１が第１及び第２の高温部内にある総滞留時間
は、好ましくは約０.２秒から約５秒の範囲である。滞
留時間は、より長いオーブンにより、或いは繊維をゴデ
ットに複数回巻くことにより、これを長くすることがで
きる。
【００１５】以上説明された順序に従ってフィラメント
３１が延伸された後に、これを管スプール７０上に巻く
ことができる。次いで、これはオーブン内でアニーリン
グされ、元の長さの約１６％から約３５％縮むことがで
きる（即ち、最終の長さは、収縮前の長さの約６５％か
ら８４％であろう）。アニーリングは、約１３５℃から
約１５２℃の範囲内の温度でフィラメントが上に示され
た程度に収縮しかつこの収縮で熱固定される十分な時
間，行われる。通常は、これは約５分から約４０分かか
るであろう。好ましくは、縫合糸は、（参考文献として
ここに取り入れられた）エチコン社に譲渡されたリスナ
ーの米国特許第３６３０２０５号に説明されたような架
台上に巻かれるであろう。更に、オーブン及び架台は、
フィラメント全体を均一に加熱できるような形状とすべ
きである。
【００１６】本発明のフィラメントは、延伸及びアニー
リングの後で、通常の方法に従って外科用縫合糸に作ら
れる。これらは、通常の大きさ、例えばサイズ２からサ
イズ１１／０までに作ることができる。これらは、通常
の方法により針に取り付けることができ、次いで（酸化
エチレンの使用によるなどで）滅菌され、使うために滅
菌パックに包装することができる。
【００１７】本発明の滅菌縫合糸の製造に使用されるポ
リプロピレンは、耐熱、紫外線及び酸化劣化に抵抗する
通常の安定剤を含むことができる。かかる安定剤には、
ヒンダードフェノール（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ｐｈｅｎｏ
ｌｓ）、第３級アミン及び同等品が含まれる。ポリプロ
ピレンは、染料、着色剤、及び滑剤も含むことができ
る。
【００１８】本発明の実際を示すために、以下の非限定
的な例が更に提供される。
【００１９】例１ ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定されたメルトフロー３
−５を有する着色アイソタクチックポリプロピレンが、
下の表１に述べられた条件下で外科用縫合糸を作るため
に使用された。
【００２０】
【表１】
【００２１】rpm：毎分回転数 FPM：ft/min オーブンは長さが約６ftである。
【００２２】例２ 例１で作られた繊維が押出し、延伸の後で、種々の時間
アニーリングされた。これらアニーリングされた繊維の
０−５％及び０−１０％歪エネルギーを、万能試験装置
インストロンモデル４２００を使用し測定した。歪エネ
ルギーは、５％及び１０％伸びにおける応力−歪曲線下
の面積を計算することにより決定した。インストロン試
験プログラムは、引張り試験からのデータの再計算とし
てこれを行うように変更した。歪エネルギーデータは以
下の表２及び表３に報告される。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】表２及び３に報告された歪エネルギーデー
タは、減少した歪エネルギーと、押出しアニーリング間
で繊維が平衡に達する時間との間に相関のないことを示
す。
【００２６】例３ 例１により調製された繊維がその押出し及び延伸の後で
異なった時間、アニーリングされた。これらアニーリン
グされた繊維のヤング率が、引張り試験中に得られた初
期応力−歪データからpsiの形で計算された。引張り強
度試験は、、ゲージ長１２.７cm、チャート速度３０.５
cm/min及びクロスヘッド速度３０.５cm/minの万能試験
装置インストロンモデル４２００において行われた。ヤ
ング率は、縫合糸の弾性範囲内における印加応力と歪と
の比であり、縫合糸の応力に対する抵抗の弾性的成分を
測定する。この値は縫合糸の撓み性に関係する。
【００２７】
【表４】
【００２８】本発明の実施態様は次のとおりである。
【００２９】１．（ａ）２回の分離した延伸段階で約４
倍かた約８.５倍の範囲で延伸されたポリプロピレンフ
ィラメントを２日以下熟成し、次いで（ｂ）ポリプロピ
レン縫合糸を提供するようにポリプロピレンフィラメン
トをアニーリングすることを含んだポリプロピレンモノ
フィラメント縫合糸の製造方法。
【００３０】２．２回の分離した延伸段階において延伸
されたポリプロピレンフィラメントが第１の段階におい
て約４倍から約７.５倍の範囲で延伸される実施態様１
の方法。
【００３１】３．２回の分離した延伸段階において延伸
されたポリプロピレンフィラメントが第２の段階におい
て約１.０倍から約２.５倍の範囲で延伸される実施態様
１の方法。
【００３２】４．ポリプロピレンフィラメントが約７倍
から約８.２倍の範囲で延伸された実施態様１の方法。
【００３３】５．ポリプロピレンフィラメントが約２時
間から約４０時間の範囲で熟成される実施態様１の方
法。
【００３４】６．ポリプロピレンフィラメントが約２時
間から約３６時間の範囲で熟成される実施態様１の方
法。
【００３５】７．（ａ）ポリプロピレンフィラメントが
第１の延伸段階において約４倍から約７.５倍の範囲で
延伸され、更に第２の段階において約１.０６倍から約
１.９倍の範囲で延伸される２回の分離した延伸段階で
延伸されたポリプロピレンフィラメントを２日以下熟成
し、次いで（ｂ）ポリプロピレン縫合糸を提供するよう
にポリプロピレンフィラメントをアニーリングすること
を含んだポリプロピレンモノフィラメント縫合糸の製造
方法。
【００３６】８．ポリプロピレン縫合糸が縫合糸の元の
長さの約１６％から約３５％の範囲の収縮が許される実
施態様７の方法。
【００３７】９．ポリプロピレン縫合糸が７.７５倍か
ら８倍の範囲で延伸された実施態様の方法。
【００３８】１０．ポリプロピレンフィラメントが約２
時間から約４０時間の範囲で熟成される実施態様７の方
法。
【００３９】１１．ポリプロピレンフィラメントが約２
時間から約３６時間の範囲で熟成される実施態様７の方
法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するために適した装置の特
に図式的な側面図である。
【符号の説明】
１０ 押出機 １２ 型 １６ バレル ２２ ホッパー ２４ 供給部 ３１ フイラメント ３４ 冷却層 ３７ 第１のゴデット ４２ 第２のゴデット ４６ 第２の高温部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）２回の分離した延伸段階で約４倍
    かた約８.５倍の範囲で延伸されたポリプロピレンフィ
    ラメントを２日以下熟成し、次いで（ｂ）ポリプロピレ
    ン縫合糸を提供するようにポリプロピレンフィラメント
    をアニーリングすることを含んだポリプロピレンモノフ
    ィラメント縫合糸の製造方法。
  2. 【請求項２】 （ａ）ポリプロピレンフィラメントが第
    １の延伸段階において約４倍から約７.５倍の範囲で延
    伸され更に第２の段階において約１.０６倍から約１.９
    倍の範囲で延伸される２回の分離した延伸段階で延伸さ
    れたポリプロピレンフィラメントを２日以下熟成し、次
    いで（ｂ）ポリプロピレン縫合糸を提供するようにポリ
    プロピレンフィラメントをアニーリングすることを含ん
    だポリプロピレンモノフィラメント縫合糸の製造方法。
JP9104011A 1996-04-08 1997-04-08 ポリプロピレンモノフイラメント縫合糸の製造方法 Pending JPH1052432A (ja)

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US08/629152 1996-04-08
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JP (1) JPH1052432A (ja)
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AU (1) AU710815B2 (ja)
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