JPH1052835A - 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型並びに樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型並びに樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH1052835A JPH1052835A JP21286496A JP21286496A JPH1052835A JP H1052835 A JPH1052835 A JP H1052835A JP 21286496 A JP21286496 A JP 21286496A JP 21286496 A JP21286496 A JP 21286496A JP H1052835 A JPH1052835 A JP H1052835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- space
- molded product
- block
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂サンドイッチ成形品におけるボス部内の
二次樹脂充填率を高める。 【解決手段】 ボス部に相当した凹部８に対して占有ブ
ロック９を進出せしめ、キャビティ３内に樹脂が充満し
たら前記占有ブロック９を凹部８から退避させて凹部８
内にキャビティ３から一次樹脂１０を導入させながら二
次樹脂１１を引き込む。
二次樹脂充填率を高める。 【解決手段】 ボス部に相当した凹部８に対して占有ブ
ロック９を進出せしめ、キャビティ３内に樹脂が充満し
たら前記占有ブロック９を凹部８から退避させて凹部８
内にキャビティ３から一次樹脂１０を導入させながら二
次樹脂１１を引き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二色成形機を利用
して同一キャビティ内にスキン層形成用の一次樹脂と同
時、或いはそれより遅いタイミングでコア層成形用の二
次樹脂を射出することにより内外二重構造の樹脂成形品
を形成する樹脂成形品のサンドイッチ成形技術に関す
る。
して同一キャビティ内にスキン層形成用の一次樹脂と同
時、或いはそれより遅いタイミングでコア層成形用の二
次樹脂を射出することにより内外二重構造の樹脂成形品
を形成する樹脂成形品のサンドイッチ成形技術に関す
る。
【０００２】
【従来技術】樹脂には、軽量化には向いているが強度が
足りないとか、逆に強度は十分であるが重すぎるとか、
緻密で表面が滑らかな製品に好適であっても極めて高価
であるなどといったように種類によって特性がまちまち
であるため、使用される樹脂は製品に要求される特性を
満足するものから選択されている。しかし、例えば強靭
且つ軽量で、表面の滑らかさも要求され、その上それら
の特性が一ランク高いといったように、製品が要求する
複数の特性総てを満足する樹脂組成物は、特殊用途を目
的とした少量生産品で入手が困難であったり、価格的な
問題がネックになって採用できないことが多い。そこで
従来より、例えば強度が高く安価な発泡性樹脂で形成さ
れたコア層を、強度は低いが高く表面精度に優れたスキ
ン層で包み込むことにより、両特性を満足する製品を形
成するためのサンドイッチ成形方法が多用されている。
足りないとか、逆に強度は十分であるが重すぎるとか、
緻密で表面が滑らかな製品に好適であっても極めて高価
であるなどといったように種類によって特性がまちまち
であるため、使用される樹脂は製品に要求される特性を
満足するものから選択されている。しかし、例えば強靭
且つ軽量で、表面の滑らかさも要求され、その上それら
の特性が一ランク高いといったように、製品が要求する
複数の特性総てを満足する樹脂組成物は、特殊用途を目
的とした少量生産品で入手が困難であったり、価格的な
問題がネックになって採用できないことが多い。そこで
従来より、例えば強度が高く安価な発泡性樹脂で形成さ
れたコア層を、強度は低いが高く表面精度に優れたスキ
ン層で包み込むことにより、両特性を満足する製品を形
成するためのサンドイッチ成形方法が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】射出された樹脂のう
ち、二次樹脂はキャビティの中央部分に集中するので、
ボスや座等のような小さな出っ張り部を有した製品形状
のキャビティにあっては、図１０に例示するように、出
っ張り部としてのボス部に相当した凹部８内にスキン層
形成用の一次樹脂１０は入り込むが、二次樹脂１１は凹
部８内まで侵入せず、ボス部はコア層を有しないスキン
層のみで形成されてしまうので、出っ張り部にはサンド
イッチ成形の利点が生かされない。
ち、二次樹脂はキャビティの中央部分に集中するので、
ボスや座等のような小さな出っ張り部を有した製品形状
のキャビティにあっては、図１０に例示するように、出
っ張り部としてのボス部に相当した凹部８内にスキン層
形成用の一次樹脂１０は入り込むが、二次樹脂１１は凹
部８内まで侵入せず、ボス部はコア層を有しないスキン
層のみで形成されてしまうので、出っ張り部にはサンド
イッチ成形の利点が生かされない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、二次樹脂を出
っ張り部内に充填可能とするサンドイッチ成形技術であ
って、その構成は、出っ張り部を有する製品形状のキャ
ビティにおける前記出っ張り部に相当する空間内に占有
ブロックを進出させておき、前記キャビティ内に二色成
形機から射出された第一及び第二の樹脂が充満したら、
前記占有ブロックを退避させてそれによって生じた空間
内に両樹脂を導入し、出っ張り部に相当する空間内にま
で二次樹脂を充填せしめるか、出っ張り部を有する製品
形状のキャビティにおける前記出っ張り部に相当する空
間部分を拡大し、少なくともその拡大した部分を含む空
間に占有ブロックを進出させておき、前記キャビティ内
に二色成形機から射出された第一及び第二の樹脂が充満
したら、前記占有ブロックを退避させてそれによって生
じた空間内に両樹脂を導入し、出っ張り部に相当する空
間内まで二次樹脂を充填せしめる樹脂成形品のサンドイ
ッチ成形方法、及び、出っ張り部を有する製品形状のキ
ャビティにおける前記出っ張り部に相当する空間内、或
いは出っ張り部を拡大して形成された拡大部分の空間内
に対し、進出及び退避可能な占有ブロックを設けた樹脂
成形品のサンドイッチ成形用金型、並びに前記方法によ
り形成される樹脂成形品にある。そして前記占有ブロッ
クは、シリンダにより強制的に進出、退避操作させた
り、スプリング力により空間内に進出せしめ、キャビテ
ィ内の樹脂圧によって退避させるようにできる。
っ張り部内に充填可能とするサンドイッチ成形技術であ
って、その構成は、出っ張り部を有する製品形状のキャ
ビティにおける前記出っ張り部に相当する空間内に占有
ブロックを進出させておき、前記キャビティ内に二色成
形機から射出された第一及び第二の樹脂が充満したら、
前記占有ブロックを退避させてそれによって生じた空間
内に両樹脂を導入し、出っ張り部に相当する空間内にま
で二次樹脂を充填せしめるか、出っ張り部を有する製品
形状のキャビティにおける前記出っ張り部に相当する空
間部分を拡大し、少なくともその拡大した部分を含む空
間に占有ブロックを進出させておき、前記キャビティ内
に二色成形機から射出された第一及び第二の樹脂が充満
したら、前記占有ブロックを退避させてそれによって生
じた空間内に両樹脂を導入し、出っ張り部に相当する空
間内まで二次樹脂を充填せしめる樹脂成形品のサンドイ
ッチ成形方法、及び、出っ張り部を有する製品形状のキ
ャビティにおける前記出っ張り部に相当する空間内、或
いは出っ張り部を拡大して形成された拡大部分の空間内
に対し、進出及び退避可能な占有ブロックを設けた樹脂
成形品のサンドイッチ成形用金型、並びに前記方法によ
り形成される樹脂成形品にある。そして前記占有ブロッ
クは、シリンダにより強制的に進出、退避操作させた
り、スプリング力により空間内に進出せしめ、キャビテ
ィ内の樹脂圧によって退避させるようにできる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る樹脂成形品のサンド
イッチ成形方法を実施した形態を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の金型が使用された成形装置を示した
もので、１は一次シリンダ、２は二次シリンダ、３は金
型４内に形成されるキャビティであって、キャビティ３
は、幅１２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み６．５ｍｍの
薄い矩形で、一側面の中央にはゲート５が設けられてい
る。前記ゲート５は、金型４内に形成されているスプル
ー６を介して、一次シリンダ１の射出口内に同軸で配置
された二次シリンダ２の射出口を有する内外二重構造の
ノズル７に接続されていて、前記一次シリンダ１、二次
シリンダ２、及びノズル７とにより二色成形機が構成さ
れている。前記キャビティ３には、成形品の出っ張り部
であるボスに相当した凹部８が形成されており、この凹
部８は外径が５０ｍｍ、内径が４２ｍｍ、高さが２５ｍ
ｍの筒状で、金型４には、凹部８内に対して進出するこ
とで凹部８内を占拠する占有ブロック９がシリンダ９ａ
により出没自在に設けられている。前記占有ブロック９
の進出距離は２５ｍｍで、占有ブロック９をいっぱいに
進出させると凹部８内は完全に占拠され、凹部８内に樹
脂を流入させない。
イッチ成形方法を実施した形態を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の金型が使用された成形装置を示した
もので、１は一次シリンダ、２は二次シリンダ、３は金
型４内に形成されるキャビティであって、キャビティ３
は、幅１２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み６．５ｍｍの
薄い矩形で、一側面の中央にはゲート５が設けられてい
る。前記ゲート５は、金型４内に形成されているスプル
ー６を介して、一次シリンダ１の射出口内に同軸で配置
された二次シリンダ２の射出口を有する内外二重構造の
ノズル７に接続されていて、前記一次シリンダ１、二次
シリンダ２、及びノズル７とにより二色成形機が構成さ
れている。前記キャビティ３には、成形品の出っ張り部
であるボスに相当した凹部８が形成されており、この凹
部８は外径が５０ｍｍ、内径が４２ｍｍ、高さが２５ｍ
ｍの筒状で、金型４には、凹部８内に対して進出するこ
とで凹部８内を占拠する占有ブロック９がシリンダ９ａ
により出没自在に設けられている。前記占有ブロック９
の進出距離は２５ｍｍで、占有ブロック９をいっぱいに
進出させると凹部８内は完全に占拠され、凹部８内に樹
脂を流入させない。
【０００６】前記一次シリンダ１と二次シリンダ２とを
有した二色成形機を備えた装置からは、コア層形成用の
一次樹脂１０とスキン層形成用の二次樹脂とがほぼ同時
に射出され、二次シリンダ２から射出された二次樹脂１
１は、一次シリンダ１から射出された一次樹脂１０の中
心部分に充填される。実施例では、スキン層を形成する
一次樹脂に、メルトインデックス値（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３９に準拠して測定した温度１９０度Ｃ、荷重２．１６
Ｋｇにおける値）が９．２（ｇ／１０分）のポリアセタ
ールを使用し、コア層を形成する二次樹脂には、メルト
インデックス値が３．６（ｇ／１０分）の耐衝撃ポリス
チレンを使用した。又成形条件は、一次樹脂側、二次樹
脂側ともに、シリンダ温度１９０度Ｃ、射出速度６７ｍ
ｍ／秒、一次樹脂を射出してから二次樹脂を射出するま
での時間差１．５秒、射出充填時の最高樹脂圧力及び射
出充填後の保圧力３０Ｍｐａ、金型温度６０度Ｃ、冷却
時間８５秒とした。先ず、占有ブロックを利用しない従
来と同じ条件にて成形すべく、占有ブロック９を凹部８
内から退避させた状態で、前記条件下で一次樹脂１０と
二次樹脂１１とをキャビティ３内に射出し、成形品を調
べた。その結果は予想通り、図２に示すような射出パタ
ーンとなり、凹部８内にはコア層の存在は認められなか
った。
有した二色成形機を備えた装置からは、コア層形成用の
一次樹脂１０とスキン層形成用の二次樹脂とがほぼ同時
に射出され、二次シリンダ２から射出された二次樹脂１
１は、一次シリンダ１から射出された一次樹脂１０の中
心部分に充填される。実施例では、スキン層を形成する
一次樹脂に、メルトインデックス値（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３９に準拠して測定した温度１９０度Ｃ、荷重２．１６
Ｋｇにおける値）が９．２（ｇ／１０分）のポリアセタ
ールを使用し、コア層を形成する二次樹脂には、メルト
インデックス値が３．６（ｇ／１０分）の耐衝撃ポリス
チレンを使用した。又成形条件は、一次樹脂側、二次樹
脂側ともに、シリンダ温度１９０度Ｃ、射出速度６７ｍ
ｍ／秒、一次樹脂を射出してから二次樹脂を射出するま
での時間差１．５秒、射出充填時の最高樹脂圧力及び射
出充填後の保圧力３０Ｍｐａ、金型温度６０度Ｃ、冷却
時間８５秒とした。先ず、占有ブロックを利用しない従
来と同じ条件にて成形すべく、占有ブロック９を凹部８
内から退避させた状態で、前記条件下で一次樹脂１０と
二次樹脂１１とをキャビティ３内に射出し、成形品を調
べた。その結果は予想通り、図２に示すような射出パタ
ーンとなり、凹部８内にはコア層の存在は認められなか
った。
【０００７】次に、本発明の方法により成形すべく、樹
脂の充填に先立って図３の如く占有ブロック９を凹部８
内に進出させてその占有ブロック９で凹部８を占拠して
おき、一次樹脂１０がキャビティ３内いっぱいに行き渡
った時点で図４の如く占有ブロック９を凹部８から退避
させた。占有ブロック９を退避させることにより凹部８
内には空間が形成されるので、一次樹脂１０は凹部８内
に引き寄せられるよう流れ込み、それに伴って二次樹脂
１１も凹部８内に引き込まれ、凹部８内に一次樹脂１０
と二次樹脂１１とが充填される。成形品を調べたとこ
ろ、ボス部内には先端から１０ｍｍの位置にコア層が少
なくとも５０％以上存在し、従来の手段では不可能であ
った出っ張り部内にコア層を形成することが可能である
ことを確認できた（図５）。
脂の充填に先立って図３の如く占有ブロック９を凹部８
内に進出させてその占有ブロック９で凹部８を占拠して
おき、一次樹脂１０がキャビティ３内いっぱいに行き渡
った時点で図４の如く占有ブロック９を凹部８から退避
させた。占有ブロック９を退避させることにより凹部８
内には空間が形成されるので、一次樹脂１０は凹部８内
に引き寄せられるよう流れ込み、それに伴って二次樹脂
１１も凹部８内に引き込まれ、凹部８内に一次樹脂１０
と二次樹脂１１とが充填される。成形品を調べたとこ
ろ、ボス部内には先端から１０ｍｍの位置にコア層が少
なくとも５０％以上存在し、従来の手段では不可能であ
った出っ張り部内にコア層を形成することが可能である
ことを確認できた（図５）。
【０００８】このようにして一次樹脂１０と二次樹脂１
１とが凹部８内に充填されれば、成形品のボス部も母体
と同じ特性を有した構造となるし、母体３ａとボス部８
ａのコア層１１ａは互いに連続していて、一体的な要素
も高い。そして前記金型３は、既設の装置に装着されて
いる金型との交換することにより、既設の装置を利用し
て本発明を実施可能とする。
１とが凹部８内に充填されれば、成形品のボス部も母体
と同じ特性を有した構造となるし、母体３ａとボス部８
ａのコア層１１ａは互いに連続していて、一体的な要素
も高い。そして前記金型３は、既設の装置に装着されて
いる金型との交換することにより、既設の装置を利用し
て本発明を実施可能とする。
【０００９】前記実施例は、ボス部に相当した形状の凹
部８に対して占有ブロック９をシリンダ９ａで強制的に
進出、退避させるものであるが、図６に示すように、ス
プリング１２の力を利用して占有ブロック９を凹部８内
に進出せしめる構造とし、前記スプリング１２の力を、
キャビティ３内に樹脂が充満して圧力が最大になったと
き、充填された樹脂圧（前記実施例に適用する場合は３
０Ｍｐａ）で占有ブロック９が凹部８から退避するよう
調整すれば、キャビティ内に樹脂が充満するまでは、凹
部８内に占有ブロック９が進出した状態が維持され、占
有ブロック９の動作タイミングが自動的に制御される。
そこで前記装置により二色成形機から一次樹脂１０と二
次樹脂とをキャビティ３内に前記実施例と同じ条件で射
出させたところ、保圧状態（図６のａ）となったところ
で占有ブロック９がスプリング１２の反発力に抗して押
し戻され、一次樹脂１０と二次樹脂１１とが凹部８内に
押し出され（図６のｂ）、前記実施例と同様な成形品が
得られた。尚、占有ブロック９を凹部８内に進出させる
スプリング力は、図７に示すように引っ張り力を利用し
てもかまわない。
部８に対して占有ブロック９をシリンダ９ａで強制的に
進出、退避させるものであるが、図６に示すように、ス
プリング１２の力を利用して占有ブロック９を凹部８内
に進出せしめる構造とし、前記スプリング１２の力を、
キャビティ３内に樹脂が充満して圧力が最大になったと
き、充填された樹脂圧（前記実施例に適用する場合は３
０Ｍｐａ）で占有ブロック９が凹部８から退避するよう
調整すれば、キャビティ内に樹脂が充満するまでは、凹
部８内に占有ブロック９が進出した状態が維持され、占
有ブロック９の動作タイミングが自動的に制御される。
そこで前記装置により二色成形機から一次樹脂１０と二
次樹脂とをキャビティ３内に前記実施例と同じ条件で射
出させたところ、保圧状態（図６のａ）となったところ
で占有ブロック９がスプリング１２の反発力に抗して押
し戻され、一次樹脂１０と二次樹脂１１とが凹部８内に
押し出され（図６のｂ）、前記実施例と同様な成形品が
得られた。尚、占有ブロック９を凹部８内に進出させる
スプリング力は、図７に示すように引っ張り力を利用し
てもかまわない。
【００１０】又、占有ブロック９は凹部８のみに対して
進出、退避させるばかりでなく、図８の（ａ），（ｂ）
に例示するように、凹部８を拡大し、その拡大部１３、
或いは拡大部１３を含む凹部８内に対し占有ブロック９
を進出、退避動作するようにもでき、そのようにすれば
凹部８内により多くの二次樹脂１１を充填させることが
できる。この場合は、成形品からは拡大部に相当する成
形部を除去する必要がある。
進出、退避させるばかりでなく、図８の（ａ），（ｂ）
に例示するように、凹部８を拡大し、その拡大部１３、
或いは拡大部１３を含む凹部８内に対し占有ブロック９
を進出、退避動作するようにもでき、そのようにすれば
凹部８内により多くの二次樹脂１１を充填させることが
できる。この場合は、成形品からは拡大部に相当する成
形部を除去する必要がある。
【００１１】拡大部を設けた金型にあっては、図９の
ａ，ｂ，ｃに示すように、拡大部１３に相当する中空部
分１４ａを有した占有ブロック１４を、ボスの突出方向
に対して直交方向へ移動させることによって、拡大部１
３に前記中空部分１４ａと中実部分１４ｂとが交互に位
置するよう切り換え可能とし、凹部８内に樹脂が充満さ
れるまでは中実部分１４ｂで拡大部１３内を占拠するよ
う占有ブロック（中実部分）１４を進出させておき、凹
部８内に樹脂が充満したら中空部分１４ａが拡大部１３
内に位置するように占有ブロック（中実部分）を退避さ
せて、中空部分１４ａ内に樹脂を導入し、中空部分１４
ａ内に樹脂が充満したら再度占有ブロック１４を進出さ
せて中空部分１４ａに充填された樹脂を凹部８内に充填
された樹脂から分離してしまえば、成形後に不要部を除
去する必要は無くなる。
ａ，ｂ，ｃに示すように、拡大部１３に相当する中空部
分１４ａを有した占有ブロック１４を、ボスの突出方向
に対して直交方向へ移動させることによって、拡大部１
３に前記中空部分１４ａと中実部分１４ｂとが交互に位
置するよう切り換え可能とし、凹部８内に樹脂が充満さ
れるまでは中実部分１４ｂで拡大部１３内を占拠するよ
う占有ブロック（中実部分）１４を進出させておき、凹
部８内に樹脂が充満したら中空部分１４ａが拡大部１３
内に位置するように占有ブロック（中実部分）を退避さ
せて、中空部分１４ａ内に樹脂を導入し、中空部分１４
ａ内に樹脂が充満したら再度占有ブロック１４を進出さ
せて中空部分１４ａに充填された樹脂を凹部８内に充填
された樹脂から分離してしまえば、成形後に不要部を除
去する必要は無くなる。
【００１２】尚、出っ張り部分はボス部に限定するもの
でなく、リブや立ち上がり壁、舌片等、母体に対して一
体形成される突起物総てが含まれる。又、本発明は、出
っ張った部分にまでコア層を進出させることを目的とし
ており、占有ブロックはキャビティ内までの進出を否定
するものでなく、拡大部を設けた場合であってもキャビ
ティ内まで進出させておいた占有ブロックを拡大部から
完全に撤退する位置まで退避させることもできるし、逆
に占有ブロックを凹部内の途中まで進出させておき、そ
こから凹部より完全に撤退、或いは拡大部の途中まで退
避させるようにもできる。更に拡大部は出っ張り部分の
突出方向に形成するばかりでなく、突出方向に対して側
方に形成するなど、占有ブロックや拡大部の構造は本発
明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更できる。
でなく、リブや立ち上がり壁、舌片等、母体に対して一
体形成される突起物総てが含まれる。又、本発明は、出
っ張った部分にまでコア層を進出させることを目的とし
ており、占有ブロックはキャビティ内までの進出を否定
するものでなく、拡大部を設けた場合であってもキャビ
ティ内まで進出させておいた占有ブロックを拡大部から
完全に撤退する位置まで退避させることもできるし、逆
に占有ブロックを凹部内の途中まで進出させておき、そ
こから凹部より完全に撤退、或いは拡大部の途中まで退
避させるようにもできる。更に拡大部は出っ張り部分の
突出方向に形成するばかりでなく、突出方向に対して側
方に形成するなど、占有ブロックや拡大部の構造は本発
明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のサンドイッチ成形方法によれ
ば、占有樹脂を凹部から退避させる動作により、出っ張
り部内に二次樹脂を充填することができる。そして出っ
張り部に連続して形成した拡大部を利用すれば、コア層
の割合を高められ、更に占有ブロックをスプリング力で
進出させる構造とすれば、退避させるタイミングがスプ
リング力の変更により調整可能となり、シリンダなどの
駆動手段は不要となる。又凹部に対して進出、退避する
占有ブロックを設けた金型は、既設の装置に装備されて
いる金型と交換することにより本発明の樹脂サンドイッ
チ成形方法を実施できるし、前記方法で形成された成形
品は出っ張り部内にコア層が形成されているので、出っ
張り部の特性は母体と同じレベルとなる。
ば、占有樹脂を凹部から退避させる動作により、出っ張
り部内に二次樹脂を充填することができる。そして出っ
張り部に連続して形成した拡大部を利用すれば、コア層
の割合を高められ、更に占有ブロックをスプリング力で
進出させる構造とすれば、退避させるタイミングがスプ
リング力の変更により調整可能となり、シリンダなどの
駆動手段は不要となる。又凹部に対して進出、退避する
占有ブロックを設けた金型は、既設の装置に装備されて
いる金型と交換することにより本発明の樹脂サンドイッ
チ成形方法を実施できるし、前記方法で形成された成形
品は出っ張り部内にコア層が形成されているので、出っ
張り部の特性は母体と同じレベルとなる。
【図１】本発明に係る樹脂サンドイッチ成形方法を実施
するための装置を示す説明図である。
するための装置を示す説明図である。
【図２】占有ブロックを退避させたままで射出成形した
場合の説明図である。
場合の説明図である。
【図３】成形工程の説明図である。
【図４】成形工程の説明図である。
【図５】成形品の説明図である。
【図６】変更例の説明図である。
【図７】変更例の説明図である。
【図８】変更例の説明図である。
【図９】変更例の説明図である。
【図１０】従来例の説明図である。
１・・一次シリンダ、２・・二次シリンダ、３・・キャ
ビティ、３ａ・・母体、４・・金型、５・・ゲート、６
・・スプルー、７・・ノズル、８・・凹部、８ａ・・ボ
ス部、９・・占有ブロック、９ａ・・シリンダ、１０・
・一次樹脂、１１・・二次樹脂、１１ａ・・コア層、１
２・・スプリング、１３・・拡大部、１４・・占有ブロ
ック、１４ａ・・中空部、１４ｂ・・中実部。
ビティ、３ａ・・母体、４・・金型、５・・ゲート、６
・・スプルー、７・・ノズル、８・・凹部、８ａ・・ボ
ス部、９・・占有ブロック、９ａ・・シリンダ、１０・
・一次樹脂、１１・・二次樹脂、１１ａ・・コア層、１
２・・スプリング、１３・・拡大部、１４・・占有ブロ
ック、１４ａ・・中空部、１４ｂ・・中実部。
Claims (6)
- 【請求項１】 出っ張り部を有する製品形状のキャビテ
ィにおける前記出っ張り部に相当する空間内に占有ブロ
ックを進出させておき、前記キャビティ内に二色成形機
から射出された第一及び第二の樹脂が充満したら、前記
占有ブロックを退避させてそれによって生じた空間内に
両樹脂を導入し、出っ張り部に相当する空間内にまで二
次樹脂を充填せしめる樹脂成形品のサンドイッチ成形方
法。 - 【請求項２】 出っ張り部を有する製品形状のキャビテ
ィにおける前記出っ張り部に相当する空間部分を拡大
し、少なくともその拡大した部分を含む空間内に占有ブ
ロックを進出させておき、前記キャビティ内に二色成形
機から射出された第一及び第二の樹脂が充満したら、前
記占有ブロックを退避させてそれによって生じた空間内
に両樹脂を導入し、出っ張り部に相当する空間内まで二
次樹脂を充填せしめる樹脂成形品のサンドイッチ成形方
法。 - 【請求項３】 前記占有ブロックが、シリンダにより強
制的に進出、退避操作される請求項１又は２に記載され
る樹脂成形品のサンドイッチ成形方法。 - 【請求項４】 前記占有ブロックが、スプリング力によ
り空間内に進出せしめられていて、キャビティ内の樹脂
圧によって退避する請求項１又は２に記載される樹脂成
形品のサンドイッチ成形方法。 - 【請求項５】 出っ張り部を有する製品形状のキャビテ
ィにおける前記出っ張り部に相当する空間内、或いは出
っ張り部を拡大して形成された拡大部分の空間内に対
し、進出及び退避可能な占有ブロックを設けた樹脂成形
品のサンドイッチ成形用金型。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至４の何れかの成形方法
により形成された樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21286496A JP3289130B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21286496A JP3289130B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052835A true JPH1052835A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3289130B2 JP3289130B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16629562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21286496A Ceased JP3289130B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289130B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153322A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Kao Corp | ブラシ用ハンドル |
| JP2010076244A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | サンドイッチ成形品及びその製造方法 |
| WO2011115905A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Kraft Foods R & D, Inc. | Improvements in co -injection moulding |
| EP2035206A4 (en) * | 2006-06-21 | 2014-05-21 | Flexiject Co Injection Ab | METHOD FOR INJECTION MOLDING OF THERMOPLASTIC PRODUCTS WITH A STEP BY STEP OPENING OF DIFFERENT PARTS OF THE TOOL HOLDER AND A TOOL FOR EXERCISING THE METHOD |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP21286496A patent/JP3289130B2/ja not_active Ceased
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153322A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Kao Corp | ブラシ用ハンドル |
| EP2035206A4 (en) * | 2006-06-21 | 2014-05-21 | Flexiject Co Injection Ab | METHOD FOR INJECTION MOLDING OF THERMOPLASTIC PRODUCTS WITH A STEP BY STEP OPENING OF DIFFERENT PARTS OF THE TOOL HOLDER AND A TOOL FOR EXERCISING THE METHOD |
| JP2010076244A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | サンドイッチ成形品及びその製造方法 |
| WO2011115905A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Kraft Foods R & D, Inc. | Improvements in co -injection moulding |
| CN102883863A (zh) * | 2010-03-15 | 2013-01-16 | 卡夫食品研发公司 | 共注射模制中的改进 |
| JP2013522086A (ja) * | 2010-03-15 | 2013-06-13 | クラフト・フーヅ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・インコーポレイテッド | 改良型の共射出成形 |
| US9205582B2 (en) | 2010-03-15 | 2015-12-08 | Kraft Foods R & D, Inc. | Co-injection moulding |
| RU2591949C2 (ru) * | 2010-03-15 | 2016-07-20 | Крафт Фудс Р & Д, Инк. | Усовершенствования в двухкомпонентном литье под давлением |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289130B2 (ja) | 2002-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0156957A2 (en) | Plastic closure for liquid product containers and its preparation | |
| GB2158002A (en) | Injection moulding | |
| WO1998016364A2 (en) | Method of injection moulding a foamed article | |
| CN102712122B (zh) | 注射模制物品的方法 | |
| JPH1052835A (ja) | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその金型並びに樹脂成形品 | |
| JP3253991B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3256839B2 (ja) | 樹脂成形品のサンドイッチ成形方法及びその成形装置並びに樹脂成形品 | |
| JP2004017629A (ja) | 樹脂成形体の成形方法 | |
| JP4721696B2 (ja) | 石鹸の成形型、石鹸の製造方法及び装置 | |
| JP2002225078A (ja) | 異材質樹脂による複合製品の射出成形方法及び金型装置 | |
| JP2000225633A (ja) | 中空成形用金型装置 | |
| JPS58197029A (ja) | 合成樹脂成形体の製造法 | |
| JP4106320B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3796913B2 (ja) | 多層成形体の製造方法 | |
| JPH05293844A (ja) | 偏肉構造の成形品の射出成形方法 | |
| WO2000047390A1 (en) | Improvements in moulded synthetic closure manufacture | |
| EP0884156B1 (en) | Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles | |
| JPS62122723A (ja) | 厚肉成形品の成形方法 | |
| JP2661656B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3136416B2 (ja) | 中空成形型物の射出成形方法 | |
| JPH04339617A (ja) | サンドイッチ成形方法 | |
| JP2000141406A (ja) | 大型積層物の成形方法および成形用金型 | |
| JPH04201423A (ja) | 中空型物の製造法 | |
| CN115447075A (zh) | 一种冷流道微孔注射成型模具及其微开模方法 | |
| JPH07164486A (ja) | 成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |