JPH1052881A - 耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法 - Google Patents
耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1052881A JPH1052881A JP21170796A JP21170796A JPH1052881A JP H1052881 A JPH1052881 A JP H1052881A JP 21170796 A JP21170796 A JP 21170796A JP 21170796 A JP21170796 A JP 21170796A JP H1052881 A JPH1052881 A JP H1052881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid lubricant
- resin
- lubricant
- metal plate
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 93
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス油なで曲げ加工や張出し加工が良好に
行なえ、且つ加工後における製品の耐食性も良好な樹脂
被覆金属板、およびこの様な樹脂被覆金属板を製造する
為の有用な方法を提供する。 【解決手段】 素地金属板の表面に樹脂皮膜が形成され
ると共に、該皮膜上に固体潤滑剤が固着されたものであ
り、前記固体潤滑剤の樹脂皮膜表面からの突出高さが
０．０１〜１．５μｍであり、且つ固体潤滑剤の平面視
において占める面積率が１〜１５％未満である。
行なえ、且つ加工後における製品の耐食性も良好な樹脂
被覆金属板、およびこの様な樹脂被覆金属板を製造する
為の有用な方法を提供する。 【解決手段】 素地金属板の表面に樹脂皮膜が形成され
ると共に、該皮膜上に固体潤滑剤が固着されたものであ
り、前記固体潤滑剤の樹脂皮膜表面からの突出高さが
０．０１〜１．５μｍであり、且つ固体潤滑剤の平面視
において占める面積率が１〜１５％未満である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家庭用電
気製品、建築材料等の素材として用いられる樹脂被覆金
属板およびその製造方法に関すものであり、殊に樹脂被
覆金属板の表面に固体潤滑剤を固着させると共に、該固
体潤滑剤の固着形態が所定の要件を満足することによっ
て、耐型かじり性および耐食性のいずれにも優れた効果
を発揮することのできる樹脂被覆金属板、およびこの様
な樹脂被覆金属板を製造する為の有用な方法に関するも
のである。
気製品、建築材料等の素材として用いられる樹脂被覆金
属板およびその製造方法に関すものであり、殊に樹脂被
覆金属板の表面に固体潤滑剤を固着させると共に、該固
体潤滑剤の固着形態が所定の要件を満足することによっ
て、耐型かじり性および耐食性のいずれにも優れた効果
を発揮することのできる樹脂被覆金属板、およびこの様
な樹脂被覆金属板を製造する為の有用な方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車、家庭用電気製品、建築
材料等の素材として、有機樹脂被覆鋼板等の表面処理鋼
板が広く用いられている。またこの表面処理鋼板は、曲
げやプレス成形等の加工を受けてから使用されることが
大半であり、従来はプレス油を塗布して加工した後脱脂
を行ない、更に必要に応じてりん酸塩処理等の前処理を
行ない、塗装して用いられてきた。
材料等の素材として、有機樹脂被覆鋼板等の表面処理鋼
板が広く用いられている。またこの表面処理鋼板は、曲
げやプレス成形等の加工を受けてから使用されることが
大半であり、従来はプレス油を塗布して加工した後脱脂
を行ない、更に必要に応じてりん酸塩処理等の前処理を
行ない、塗装して用いられてきた。
【０００３】しかしながら近年では、ユーザー側におい
て、プレス油塗布および脱脂の工程を省略することによ
って、プレス油の飛散や脱脂の際におけるフロンの発
生、更にはアルカリ廃液の発生を防止すると共に、前処
理なしで塗装を可能にするという無公害および省工程の
要求が起こっている。そこで、こうした状況に対応する
観点から、プレス油なしでも加工でき、しかもりん酸塩
処理等の前処理を行なわずとも塗装が可能な有機樹脂被
覆鋼板が開発されるに至っている。
て、プレス油塗布および脱脂の工程を省略することによ
って、プレス油の飛散や脱脂の際におけるフロンの発
生、更にはアルカリ廃液の発生を防止すると共に、前処
理なしで塗装を可能にするという無公害および省工程の
要求が起こっている。そこで、こうした状況に対応する
観点から、プレス油なしでも加工でき、しかもりん酸塩
処理等の前処理を行なわずとも塗装が可能な有機樹脂被
覆鋼板が開発されるに至っている。
【０００４】プレス油なしで加工を可能にするために
は、樹脂皮膜中に固体潤滑剤等の潤滑剤を混合すること
によって、有機樹脂被覆鋼板のプレス加工時に必要な潤
滑性を確保する様にしている。また表面の摩擦係数を低
減させより良好な加工性を実現するという観点から、固
体潤滑剤として平均粒径が樹脂被膜厚よりも大きい球状
のワックス樹脂を用い、これを粒子状のまま樹脂皮膜中
の含有させるとによって樹脂皮膜表面から固体潤滑剤を
突出させ、表面に凹凸を形成させることも行なわれてい
る。
は、樹脂皮膜中に固体潤滑剤等の潤滑剤を混合すること
によって、有機樹脂被覆鋼板のプレス加工時に必要な潤
滑性を確保する様にしている。また表面の摩擦係数を低
減させより良好な加工性を実現するという観点から、固
体潤滑剤として平均粒径が樹脂被膜厚よりも大きい球状
のワックス樹脂を用い、これを粒子状のまま樹脂皮膜中
の含有させるとによって樹脂皮膜表面から固体潤滑剤を
突出させ、表面に凹凸を形成させることも行なわれてい
る。
【０００５】こうした技術として例えば特公平５−８６
９１６号には、樹脂付着量が０．３〜３ｇ／ｍ2 であ
り、この樹脂皮膜中に平均粒径が１〜７μｍで樹脂の乾
燥膜厚よりも大きいポリオレフィンワックスを、樹脂１
００重量部に対して２０重量部以下を含有させた潤滑樹
脂処理鋼板が開示されている。
９１６号には、樹脂付着量が０．３〜３ｇ／ｍ2 であ
り、この樹脂皮膜中に平均粒径が１〜７μｍで樹脂の乾
燥膜厚よりも大きいポリオレフィンワックスを、樹脂１
００重量部に対して２０重量部以下を含有させた潤滑樹
脂処理鋼板が開示されている。
【０００６】また特公平６−５９４５５号には、皮膜塗
布量が０．２〜４．０ｇ／ｍ2 であり、この皮膜中に融
点が１２０℃以上であり且つ一次分散粒子径が２０μｍ
である潤滑剤を１０重量％以上含有する粒径が３〜１０
０μｍの固体潤滑剤を、樹脂１重量部に対して０．０２
〜０．４重量部含有させた潤滑性薄膜樹脂鋼板が提案さ
れている。
布量が０．２〜４．０ｇ／ｍ2 であり、この皮膜中に融
点が１２０℃以上であり且つ一次分散粒子径が２０μｍ
である潤滑剤を１０重量％以上含有する粒径が３〜１０
０μｍの固体潤滑剤を、樹脂１重量部に対して０．０２
〜０．４重量部含有させた潤滑性薄膜樹脂鋼板が提案さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これまでの技術におい
ては、上記の構成を採用することによって、潤滑性に関
する限りにおいては、或る程度の効果が発揮されてい
る。しかしながら、これらの技術においては、下記の様
な問題がある。
ては、上記の構成を採用することによって、潤滑性に関
する限りにおいては、或る程度の効果が発揮されてい
る。しかしながら、これらの技術においては、下記の様
な問題がある。
【０００８】即ち、連続加工や搬送の際に、加熱された
金型やプレス機等との摺動によって皮膜中に存在する或
は皮膜から突出した固体潤滑剤の脱離や溶出が発生する
という問題がある。こうした事態が発生すると、皮膜に
凹部や欠陥部分が生じるので、製品の耐食性を著しく低
下させたり、脱離した粒子が金型に蓄積され、製品に再
度付着して製品を黒く変化させて商品価値を損なうとい
う問題（以下、こうした現象を「黒変」と称する）を有
していた。また固体潤滑剤の突出高さや表面における突
出部の占有面積率がばらつき、特にビデオやカセットの
シャーシを成形する場合における曲げ加工や張出し加工
時に、金型との摺動により金属層まで疵付けて耐かじり
性が悪くなったり、塗膜密着性等の性能が安定しないと
いう問題がある。
金型やプレス機等との摺動によって皮膜中に存在する或
は皮膜から突出した固体潤滑剤の脱離や溶出が発生する
という問題がある。こうした事態が発生すると、皮膜に
凹部や欠陥部分が生じるので、製品の耐食性を著しく低
下させたり、脱離した粒子が金型に蓄積され、製品に再
度付着して製品を黒く変化させて商品価値を損なうとい
う問題（以下、こうした現象を「黒変」と称する）を有
していた。また固体潤滑剤の突出高さや表面における突
出部の占有面積率がばらつき、特にビデオやカセットの
シャーシを成形する場合における曲げ加工や張出し加工
時に、金型との摺動により金属層まで疵付けて耐かじり
性が悪くなったり、塗膜密着性等の性能が安定しないと
いう問題がある。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、その目的は、プレス油なしでも曲げ加工や張出
し加工が良好に行なえ、且つ加工後における製品の耐食
性も良好な樹脂被覆金属板、およびこの様な樹脂被覆金
属板を製造する為の有用な方法を提供することにある。
あって、その目的は、プレス油なしでも曲げ加工や張出
し加工が良好に行なえ、且つ加工後における製品の耐食
性も良好な樹脂被覆金属板、およびこの様な樹脂被覆金
属板を製造する為の有用な方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
ができた本発明の樹脂被覆金属板とは、素地金属板の表
面に樹脂皮膜が被覆されると共に、該皮膜上に固体潤滑
剤が固着されたものであり、前記固体潤滑剤は樹脂皮膜
表面からの突出高さが０．０１〜１．５μｍであり、且
つ固体潤滑剤の平面視において占める面積率が１〜１５
％未満である点に要旨を有するものである。
ができた本発明の樹脂被覆金属板とは、素地金属板の表
面に樹脂皮膜が被覆されると共に、該皮膜上に固体潤滑
剤が固着されたものであり、前記固体潤滑剤は樹脂皮膜
表面からの突出高さが０．０１〜１．５μｍであり、且
つ固体潤滑剤の平面視において占める面積率が１〜１５
％未満である点に要旨を有するものである。
【００１１】また本発明の樹脂被覆塗装金属板におい
て、長径Ｄ1 が０．１μｍ以上である固体潤滑剤がＮA
個含まれており、このうち下記（１）式を満足する固体
潤滑剤の個数をＮB としたとき、これらＮA およびＮB
が下記（２）式の関係を満足し、且つ樹脂皮膜表面上に
おける長さ２００μｍの任意の線上における下記（１）
式を満足する固体潤滑剤の個数が１〜１００個であるも
のは、本発明の効果が最大限に発揮される。 ０．１μｍ≦Ｄ1 ≦５０μｍ …（１） ０．９０≦（ＮB ／ＮA ）≦１．０ …（２）
て、長径Ｄ1 が０．１μｍ以上である固体潤滑剤がＮA
個含まれており、このうち下記（１）式を満足する固体
潤滑剤の個数をＮB としたとき、これらＮA およびＮB
が下記（２）式の関係を満足し、且つ樹脂皮膜表面上に
おける長さ２００μｍの任意の線上における下記（１）
式を満足する固体潤滑剤の個数が１〜１００個であるも
のは、本発明の効果が最大限に発揮される。 ０．１μｍ≦Ｄ1 ≦５０μｍ …（１） ０．９０≦（ＮB ／ＮA ）≦１．０ …（２）
【００１２】本発明の樹脂被覆金属板を製造するに当た
っては、素地金属板の表面に、固体潤滑剤を含む樹脂塗
布液を塗布した後、固体潤滑剤の軟化点以上の温度で乾
燥することによって、前記固体潤滑剤を樹脂皮膜の表面
に固着して、該固体潤滑剤の前記突出高さや面積率が上
記の範囲を満足する様にすれば良い。
っては、素地金属板の表面に、固体潤滑剤を含む樹脂塗
布液を塗布した後、固体潤滑剤の軟化点以上の温度で乾
燥することによって、前記固体潤滑剤を樹脂皮膜の表面
に固着して、該固体潤滑剤の前記突出高さや面積率が上
記の範囲を満足する様にすれば良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は上記の如く構成される
が、要するに、樹脂皮膜の表面に固体潤滑剤を固着する
と共に、該固体潤滑剤の突出高さや面積率（平面視にお
いて占める面積率）をが適切に調整すれば、上記目的が
見事に達成されることを見出し、本発明を完成した。本
発明によって上記した効果が得られた理由については、
その全てを解明し得た訳ではないが、次の様に考えるこ
とができた。
が、要するに、樹脂皮膜の表面に固体潤滑剤を固着する
と共に、該固体潤滑剤の突出高さや面積率（平面視にお
いて占める面積率）をが適切に調整すれば、上記目的が
見事に達成されることを見出し、本発明を完成した。本
発明によって上記した効果が得られた理由については、
その全てを解明し得た訳ではないが、次の様に考えるこ
とができた。
【００１４】図１は、本発明の樹脂被覆金属板における
表面部分を模式的に示した図であり、図中１は素地金属
板、２は樹脂皮膜、３は固体潤滑剤の夫々を示す。即
ち、図１に示した様に、本発明の樹脂被覆金属板では樹
脂皮膜の表面に固体潤滑剤３が突出した状態で存在する
ので、連続プレスの際に、これが樹脂皮膜と金型との間
で潤滑剤として作用し、加工性（耐型かじり性の他、耐
黒変性も含む）を向上させるものと考えられる。またこ
の固体潤滑剤は、樹脂塗装金属板と金型との衝撃および
摺動による耐かじり等を抑制するので、製品の外観が美
麗になると共に、樹脂皮膜が健全のまま残るので、加工
後における成形品の耐食性（以下、「加工後耐食性」と
呼ぶ）をも向上させるものと考えられる。
表面部分を模式的に示した図であり、図中１は素地金属
板、２は樹脂皮膜、３は固体潤滑剤の夫々を示す。即
ち、図１に示した様に、本発明の樹脂被覆金属板では樹
脂皮膜の表面に固体潤滑剤３が突出した状態で存在する
ので、連続プレスの際に、これが樹脂皮膜と金型との間
で潤滑剤として作用し、加工性（耐型かじり性の他、耐
黒変性も含む）を向上させるものと考えられる。またこ
の固体潤滑剤は、樹脂塗装金属板と金型との衝撃および
摺動による耐かじり等を抑制するので、製品の外観が美
麗になると共に、樹脂皮膜が健全のまま残るので、加工
後における成形品の耐食性（以下、「加工後耐食性」と
呼ぶ）をも向上させるものと考えられる。
【００１５】こうした本発明の樹脂被覆金属板に対し、
従来の樹脂被覆鋼板では、図２に示す様に、樹脂皮膜２
中に皮膜厚みよりも粒径の大きい固体潤滑剤３の粒子が
存在しているので、連続加工の際に金型との摺動によっ
て固体潤滑剤３が脱離し、皮膜に無数の凹部が生成し、
加工後耐食性を低下させると共に、脱離したものが金型
に再付着して前記した黒変が生じると考えられる。或
は、固体潤滑剤の粒径が皮膜厚よりも小さくても、連続
加工中に加熱した金型との摺動によって固体潤滑剤が溶
解若しくは噴出して皮膜に多数の微細な欠陥を生成させ
る為に、加工後耐食性を低下させるものと考えられる。
従来の樹脂被覆鋼板では、図２に示す様に、樹脂皮膜２
中に皮膜厚みよりも粒径の大きい固体潤滑剤３の粒子が
存在しているので、連続加工の際に金型との摺動によっ
て固体潤滑剤３が脱離し、皮膜に無数の凹部が生成し、
加工後耐食性を低下させると共に、脱離したものが金型
に再付着して前記した黒変が生じると考えられる。或
は、固体潤滑剤の粒径が皮膜厚よりも小さくても、連続
加工中に加熱した金型との摺動によって固体潤滑剤が溶
解若しくは噴出して皮膜に多数の微細な欠陥を生成させ
る為に、加工後耐食性を低下させるものと考えられる。
【００１６】また本発明によれば、塗装した膜（塗膜）
の密着性も同時に安定することになる。一般に潤滑剤が
皮膜表面に存在するときには、塗膜密着性が低下する傾
向を示し、特に塗装後に水が付着したり、水に浸漬され
る環境で使用されたときには、潤滑剤を起点に水が侵入
して塗膜密着性が劣化する。しかしながら本発明の様
に、樹脂皮膜表面における潤滑剤の被覆率、高さ、分布
状態等を適切に制御することによって、通常使用時の塗
膜密着性（塗膜一次密着性）ばかりか、沸騰水に浸漬後
の塗膜密着性（塗膜二次密着性）までも安定させること
に成功したのである。
の密着性も同時に安定することになる。一般に潤滑剤が
皮膜表面に存在するときには、塗膜密着性が低下する傾
向を示し、特に塗装後に水が付着したり、水に浸漬され
る環境で使用されたときには、潤滑剤を起点に水が侵入
して塗膜密着性が劣化する。しかしながら本発明の様
に、樹脂皮膜表面における潤滑剤の被覆率、高さ、分布
状態等を適切に制御することによって、通常使用時の塗
膜密着性（塗膜一次密着性）ばかりか、沸騰水に浸漬後
の塗膜密着性（塗膜二次密着性）までも安定させること
に成功したのである。
【００１７】以下本発明にで規定した各要件について説
明する。本発明においては、図１に示した様に、固体潤
滑剤３を樹脂皮膜２の表面に突出して固着させ、例えば
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察される固体潤
滑剤が樹脂皮膜２の表面からの突出高さが０．０１〜
１．５μｍであることや、前記固体潤滑剤が平面視にお
いて占める面積率が１〜１５％未満であること、等の要
件を満足することによって、加工性（黒変性を含む）が
向上すると共に、加工後耐食性が飛躍的に向上する。
明する。本発明においては、図１に示した様に、固体潤
滑剤３を樹脂皮膜２の表面に突出して固着させ、例えば
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察される固体潤
滑剤が樹脂皮膜２の表面からの突出高さが０．０１〜
１．５μｍであることや、前記固体潤滑剤が平面視にお
いて占める面積率が１〜１５％未満であること、等の要
件を満足することによって、加工性（黒変性を含む）が
向上すると共に、加工後耐食性が飛躍的に向上する。
【００１８】本発明においては固体潤滑剤の突出高さ
は、０．０１μｍ以上とする必要がある。この突出高さ
が０．０１μｍ未満であると、表面の潤滑作用が十分で
なく、加工時に型かじりが生じると共に、その部分の耐
食性が低下する。一方、固体潤滑剤の突出高さが１．５
μｍを超えると、加工の際に金型との摺動によって潤滑
剤が削り取られて耐黒変性が却って劣化すると共に、塗
装後に塗膜との間に隙間が生じ易くなり、塗膜二次密着
性が不安定となる。尚固体潤滑剤の突出高さのより好ま
しい範囲は、その下限が０．０２μｍであり、その上限
が１．０μｍである。
は、０．０１μｍ以上とする必要がある。この突出高さ
が０．０１μｍ未満であると、表面の潤滑作用が十分で
なく、加工時に型かじりが生じると共に、その部分の耐
食性が低下する。一方、固体潤滑剤の突出高さが１．５
μｍを超えると、加工の際に金型との摺動によって潤滑
剤が削り取られて耐黒変性が却って劣化すると共に、塗
装後に塗膜との間に隙間が生じ易くなり、塗膜二次密着
性が不安定となる。尚固体潤滑剤の突出高さのより好ま
しい範囲は、その下限が０．０２μｍであり、その上限
が１．０μｍである。
【００１９】固体潤滑剤が平面視において占める面積率
は、１〜１５％未満とする必要がある。この面積率が１
％未満になると、加工時の潤滑性や耐型かじり性等の加
工性の向上効果が十分でなく、１５％以上になると塗装
後の塗膜二次密着性が低下する。尚この面積率の好まし
い下限は２％であり、好ましい上限は１２％であり、こ
うした範囲に設定することによって、本発明の効果が最
大限に発揮される。
は、１〜１５％未満とする必要がある。この面積率が１
％未満になると、加工時の潤滑性や耐型かじり性等の加
工性の向上効果が十分でなく、１５％以上になると塗装
後の塗膜二次密着性が低下する。尚この面積率の好まし
い下限は２％であり、好ましい上限は１２％であり、こ
うした範囲に設定することによって、本発明の効果が最
大限に発揮される。
【００２０】尚本発明でのＳＥＭ観察は、樹脂被覆金属
板の表面に金（Ａｕ）を１ｍｇ／ｍ 2 〜１ｇ／ｍ2 蒸着
した後、走査型顕微鏡「Ｓ−２７００」［商品名：
（株）日立製作所製］を用い、加速電圧：１５ｋＶでＳ
ＥＭ観察したものである。
板の表面に金（Ａｕ）を１ｍｇ／ｍ 2 〜１ｇ／ｍ2 蒸着
した後、走査型顕微鏡「Ｓ−２７００」［商品名：
（株）日立製作所製］を用い、加速電圧：１５ｋＶでＳ
ＥＭ観察したものである。
【００２１】一方、個体潤滑剤の長径Ｄ1 は、０．１μ
ｍ以上であることが好ましい。この長径Ｄ1 が０．１μ
ｍ未満であると、潤滑性および耐型かじり性が低下して
加工性向上効果が認められなくなり、また型かじり性部
分の耐食性が低下することになる。尚長径Ｄ1 は、０．
３μｍ以上であることがより好ましい。
ｍ以上であることが好ましい。この長径Ｄ1 が０．１μ
ｍ未満であると、潤滑性および耐型かじり性が低下して
加工性向上効果が認められなくなり、また型かじり性部
分の耐食性が低下することになる。尚長径Ｄ1 は、０．
３μｍ以上であることがより好ましい。
【００２２】また長径Ｄ1 が０．１μｍである個体潤滑
剤の個数をＮA とし、この長径Ｄ1が０．１μｍで且つ
５０μｍ以下である個体潤滑剤の個数をＮB としたと
き、その個数の比（ＮB ／ＮA ）は、０．９０以上１．
０以下であること［前記（２）式］が好ましく、より好
ましくは０．９５以上とするのが良い。上記比が０．９
０未満であると、塗膜と樹脂皮膜との接触面積が低下
し、場合によっては隙間が発生して塗膜二次密着性が不
安定となる。
剤の個数をＮA とし、この長径Ｄ1が０．１μｍで且つ
５０μｍ以下である個体潤滑剤の個数をＮB としたと
き、その個数の比（ＮB ／ＮA ）は、０．９０以上１．
０以下であること［前記（２）式］が好ましく、より好
ましくは０．９５以上とするのが良い。上記比が０．９
０未満であると、塗膜と樹脂皮膜との接触面積が低下
し、場合によっては隙間が発生して塗膜二次密着性が不
安定となる。
【００２３】更に、樹脂皮膜表面上における長さ２００
μｍの任意の線上における前記（１）式を満足する固体
潤滑剤の個数が１〜１００個であることが好ましい。上
記個数が１個未満では、耐かじり性や加工後耐食性の向
上効果が十分でなく、この個数が１００個を超えると、
塗膜と固体潤滑剤との接触面積率が増加し、場合によっ
ては塗膜との間に隙間が発生して塗膜二次密着性が低下
する。尚この個数の好ましい下限は３個であり、好まし
い上限は８０個である。
μｍの任意の線上における前記（１）式を満足する固体
潤滑剤の個数が１〜１００個であることが好ましい。上
記個数が１個未満では、耐かじり性や加工後耐食性の向
上効果が十分でなく、この個数が１００個を超えると、
塗膜と固体潤滑剤との接触面積率が増加し、場合によっ
ては塗膜との間に隙間が発生して塗膜二次密着性が低下
する。尚この個数の好ましい下限は３個であり、好まし
い上限は８０個である。
【００２４】次に、本発明の製造方法について説明す
る。本発明方法は、固体潤滑剤を含む樹脂塗布液を塗布
した後、固体潤滑剤の軟化点以上の温度で乾燥すること
によって、樹脂皮膜の表面に固体潤滑剤を固着するもの
でるある。このとき固体潤滑剤を軟化点以上の温度で乾
燥させることによって流動状態になった潤滑剤が、比重
差や、固体潤滑剤と空気および樹脂液（または樹脂皮
膜）と空気との表面自由エネルギーの差等によって樹脂
皮膜表面に濃化し、乾燥後は前記図１に示した様に、樹
脂皮膜の表面に固体潤滑剤が固着した状態となる。
る。本発明方法は、固体潤滑剤を含む樹脂塗布液を塗布
した後、固体潤滑剤の軟化点以上の温度で乾燥すること
によって、樹脂皮膜の表面に固体潤滑剤を固着するもの
でるある。このとき固体潤滑剤を軟化点以上の温度で乾
燥させることによって流動状態になった潤滑剤が、比重
差や、固体潤滑剤と空気および樹脂液（または樹脂皮
膜）と空気との表面自由エネルギーの差等によって樹脂
皮膜表面に濃化し、乾燥後は前記図１に示した様に、樹
脂皮膜の表面に固体潤滑剤が固着した状態となる。
【００２５】本発明で用いる固体潤滑剤の種類について
は、特に限定されるものではないが、代表的なものとし
て、ポリエチレン、ポリオレフィン等のポリオレフィン
ワックス系固体潤滑剤、四フッ化エチレン等のフッ素樹
脂系固体潤滑剤、およびカルナウバワックス等が挙げら
れる。このうちポリオレフィンワックス系固体潤滑剤を
用いるのが最も好ましい。こうした固体潤滑剤の具体例
としては、例えばダイジェットＥ−１７［商品名：互応
化学（株）製］、ＫＵＥ−１，ＫＵＥ−５，ＫＵＥ−８
［いずれも商品名：三洋化成工業（株）製］、ケミパー
ルＷ−１００，Ｗ−２００，Ｗ−３００，Ｗ−４００，
Ｗ−５００，Ｗ−６４０，Ｗ−７００［いずれも商品
名：三井石油化学工業（株）製］、エレポンＥ−２０
［商品名：日華化学（株）製］、ディスパロンＳＥ２１
０−１５Ｔ，同ＳＥ１０２０−７ＴＮ，同ＳＥ４７８−
１０Ｔ，同ＳＥ４７０−１０Ｔ，同ＳＥ−４８０−１０
Ｔ，同ＳＲ５１０−１０Ｘ，ＳＥ４７０−１０Ｘ，ＳＥ
１０２０−７Ｘ［いずれも商品名：楠本化成（株）製］
等の市販品が使用できる。
は、特に限定されるものではないが、代表的なものとし
て、ポリエチレン、ポリオレフィン等のポリオレフィン
ワックス系固体潤滑剤、四フッ化エチレン等のフッ素樹
脂系固体潤滑剤、およびカルナウバワックス等が挙げら
れる。このうちポリオレフィンワックス系固体潤滑剤を
用いるのが最も好ましい。こうした固体潤滑剤の具体例
としては、例えばダイジェットＥ−１７［商品名：互応
化学（株）製］、ＫＵＥ−１，ＫＵＥ−５，ＫＵＥ−８
［いずれも商品名：三洋化成工業（株）製］、ケミパー
ルＷ−１００，Ｗ−２００，Ｗ−３００，Ｗ−４００，
Ｗ−５００，Ｗ−６４０，Ｗ−７００［いずれも商品
名：三井石油化学工業（株）製］、エレポンＥ−２０
［商品名：日華化学（株）製］、ディスパロンＳＥ２１
０−１５Ｔ，同ＳＥ１０２０−７ＴＮ，同ＳＥ４７８−
１０Ｔ，同ＳＥ４７０−１０Ｔ，同ＳＥ−４８０−１０
Ｔ，同ＳＲ５１０−１０Ｘ，ＳＥ４７０−１０Ｘ，ＳＥ
１０２０−７Ｘ［いずれも商品名：楠本化成（株）製］
等の市販品が使用できる。
【００２６】次に、本発明の樹脂被覆金属板に関する、
素地金属板（およびめっき方法）、化成処理法、樹脂皮
膜、塗装方法等について説明するが、本発明はこれらに
よって限定されるものではなく、本発明の要件を満足す
るものは全て使用できる。
素地金属板（およびめっき方法）、化成処理法、樹脂皮
膜、塗装方法等について説明するが、本発明はこれらに
よって限定されるものではなく、本発明の要件を満足す
るものは全て使用できる。
【００２７】まず本発明で用いる素地金属板（被処理原
板）としては、冷圧鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミめっ
き鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ合金め
っき鋼板スレンレス鋼板、アルミニウム板等を挙げるこ
とができる。まためっき法は、電気めっき法、溶融めっ
き法、蒸着めっき法等を挙げることができる。
板）としては、冷圧鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミめっ
き鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ合金め
っき鋼板スレンレス鋼板、アルミニウム板等を挙げるこ
とができる。まためっき法は、電気めっき法、溶融めっ
き法、蒸着めっき法等を挙げることができる。
【００２８】樹脂被覆鋼板においては、原板（上記素地
金属板）と樹脂皮膜との間に化成処理を施すことが一般
的であるが、この化成処理としては、りん酸塩処理やク
ロメート処理を挙げることができ、更にはクロメート処
理法の形態としては、反応型、塗布型および電解型のい
ずれでも採用できる。
金属板）と樹脂皮膜との間に化成処理を施すことが一般
的であるが、この化成処理としては、りん酸塩処理やク
ロメート処理を挙げることができ、更にはクロメート処
理法の形態としては、反応型、塗布型および電解型のい
ずれでも採用できる。
【００２９】樹脂皮膜に用いられる樹脂としては、エポ
キシ系，ウレタン系，アクリル系，ポリエステル系，ポ
リエチレン系，メラミン系等の樹脂を挙げることがで
き、これらの樹脂の液体（樹脂塗布液）に前述の固体潤
滑剤を添加することが推奨される。またこれらの樹脂
に、メラミン系，エポキシ系，イソシアネート系，アジ
リジン系，カルボジイミド系等の架橋剤を混合して樹脂
を架橋させることができる。更に、樹脂塗布液中には、
本発明の樹脂被覆金属板における加工性、耐食性、塗装
密着性を損なわない範囲で、上記樹脂、固体潤滑剤およ
び架橋剤の他、コロイダル化合物、顔料、希釈溶媒、界
面活性剤、消泡剤、浸透剤、増膜助剤、増粘剤、骨剤等
の各種添加剤を加えても良い。
キシ系，ウレタン系，アクリル系，ポリエステル系，ポ
リエチレン系，メラミン系等の樹脂を挙げることがで
き、これらの樹脂の液体（樹脂塗布液）に前述の固体潤
滑剤を添加することが推奨される。またこれらの樹脂
に、メラミン系，エポキシ系，イソシアネート系，アジ
リジン系，カルボジイミド系等の架橋剤を混合して樹脂
を架橋させることができる。更に、樹脂塗布液中には、
本発明の樹脂被覆金属板における加工性、耐食性、塗装
密着性を損なわない範囲で、上記樹脂、固体潤滑剤およ
び架橋剤の他、コロイダル化合物、顔料、希釈溶媒、界
面活性剤、消泡剤、浸透剤、増膜助剤、増粘剤、骨剤等
の各種添加剤を加えても良い。
【００３０】本発明の樹脂被覆金属板は、上記樹脂塗布
液を任意の方法で前記素地金属板の表面に塗布し、これ
を乾燥させることによって製造することができるが、こ
のときの塗布法については、一切制限されるものではな
く、例えば表面を清浄化し、或はクロメート処理を施し
た亜鉛系めっき鋼板の表面に、ロールコータ法、スプレ
ー法、カーテンフローコータ法等を採用して塗布するこ
とができる。このうち皮膜厚さの均一性の処理や処理コ
スト、更には塗布効率等を総合的に考慮して、実用上最
も好ましいものは、ロールコータ法である。尚本発明の
樹脂被覆金属板は、金属板の片面のみ、或は両面に樹脂
皮膜が形成されたもののいずれも含まれる。
液を任意の方法で前記素地金属板の表面に塗布し、これ
を乾燥させることによって製造することができるが、こ
のときの塗布法については、一切制限されるものではな
く、例えば表面を清浄化し、或はクロメート処理を施し
た亜鉛系めっき鋼板の表面に、ロールコータ法、スプレ
ー法、カーテンフローコータ法等を採用して塗布するこ
とができる。このうち皮膜厚さの均一性の処理や処理コ
スト、更には塗布効率等を総合的に考慮して、実用上最
も好ましいものは、ロールコータ法である。尚本発明の
樹脂被覆金属板は、金属板の片面のみ、或は両面に樹脂
皮膜が形成されたもののいずれも含まれる。
【００３１】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれ
も本発明の技術範囲に含まれるものである。
説明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれ
も本発明の技術範囲に含まれるものである。
【００３２】
【実施例】下記の手順によって、各種供試材を作成し
た。まず樹脂皮膜形成用組成物（樹脂塗布液）を塗布す
る原板として、電気亜鉛めっき鋼板（厚さ：０．８ｍ
ｍ，めっき付着量：２０ｇ／ｍ2 ）にクロメート処理
（Ｃｒ付着量：２０ｍｇ／ｍ2 ）を施したものを用い
た。一方、樹脂塗布液としては、シェアーＤ硬度５１の
ウレタン樹脂［第一工業製薬（株）製「スーパーフレッ
クス」］に、球状ポリエチレンワックス粒子（軟化点：
１１０〜１４０℃）、およびコロイダルシリカ［日産化
学（株）製「スノーテックスＯ」］を分散したものを用
いた。
た。まず樹脂皮膜形成用組成物（樹脂塗布液）を塗布す
る原板として、電気亜鉛めっき鋼板（厚さ：０．８ｍ
ｍ，めっき付着量：２０ｇ／ｍ2 ）にクロメート処理
（Ｃｒ付着量：２０ｍｇ／ｍ2 ）を施したものを用い
た。一方、樹脂塗布液としては、シェアーＤ硬度５１の
ウレタン樹脂［第一工業製薬（株）製「スーパーフレッ
クス」］に、球状ポリエチレンワックス粒子（軟化点：
１１０〜１４０℃）、およびコロイダルシリカ［日産化
学（株）製「スノーテックスＯ」］を分散したものを用
いた。
【００３３】上記樹脂塗布液を原板に塗布し、リンガロ
ールにて絞った後、到達板温度が８０〜１８０℃になる
条件で焼き付け、樹脂皮膜の付着量が０．５〜２．０ｇ
／ｍ 2 となる様に供試材を製作した。このとき樹脂皮膜
の付着量は、リンガロールの圧下量を変化させることに
よって調節した。また下記表１に示す固体潤滑剤の形態
（固体潤滑剤の高さ、被覆率、固体潤滑剤の数値の比Ｎ
B ／ＮA 、２００μｍの線分にて仕切られる固体潤滑剤
の個数等）については、添加するワックスの粒径、添加
量および焼き付け温度を変化させることによって制御し
た。得られた樹脂被覆金属板について、下記の各項目の
性能について評価した。その結果を、下記表１に一括し
て示す。尚性能の各項目の評価方法は下記の通りであ
る。
ールにて絞った後、到達板温度が８０〜１８０℃になる
条件で焼き付け、樹脂皮膜の付着量が０．５〜２．０ｇ
／ｍ 2 となる様に供試材を製作した。このとき樹脂皮膜
の付着量は、リンガロールの圧下量を変化させることに
よって調節した。また下記表１に示す固体潤滑剤の形態
（固体潤滑剤の高さ、被覆率、固体潤滑剤の数値の比Ｎ
B ／ＮA 、２００μｍの線分にて仕切られる固体潤滑剤
の個数等）については、添加するワックスの粒径、添加
量および焼き付け温度を変化させることによって制御し
た。得られた樹脂被覆金属板について、下記の各項目の
性能について評価した。その結果を、下記表１に一括し
て示す。尚性能の各項目の評価方法は下記の通りであ
る。
【００３４】［性能評価］ 表面観察 供試材の表面に、金（Ａｕ）を１ｍｇ／ｍ2 〜１ｇ／ｍ
2 蒸着した後、走査型顕微鏡「Ｓ−２７００」［商品
名：（株）日立製作所製］を用い、加速電圧：１５ｋＶ
でＳＥＭ観察した。 動摩擦係数の測定 摺動試験装置を用いて、加圧力：１５０ｋｇにおける摺
動を行ない、その引張荷重から動摩擦係数を求めた。
2 蒸着した後、走査型顕微鏡「Ｓ−２７００」［商品
名：（株）日立製作所製］を用い、加速電圧：１５ｋＶ
でＳＥＭ観察した。 動摩擦係数の測定 摺動試験装置を用いて、加圧力：１５０ｋｇにおける摺
動を行ない、その引張荷重から動摩擦係数を求めた。
【００３５】耐型かじり性および耐黒変性の評価 単発プレス機を用いてＵ曲げ試験を行ない、試験後の摺
動面のかじりの状態および黒変を評価した。評価基準
は、下記の通りである。 （耐型かじり性の評価基準） ◎：かじりや疵が認められない。 ○：かじりや疵がほとんど認められない。 △：若干のかじりや疵が認められる。 ×：明確なかじりや疵が認められる。 （耐黒変性の評価基準） ◎：黒変が認められない。 ○：黒変がほとんど認められない。 △：若干の黒変が認められる。 ×：明確な黒変が認められる。
動面のかじりの状態および黒変を評価した。評価基準
は、下記の通りである。 （耐型かじり性の評価基準） ◎：かじりや疵が認められない。 ○：かじりや疵がほとんど認められない。 △：若干のかじりや疵が認められる。 ×：明確なかじりや疵が認められる。 （耐黒変性の評価基準） ◎：黒変が認められない。 ○：黒変がほとんど認められない。 △：若干の黒変が認められる。 ×：明確な黒変が認められる。
【００３６】加工後耐食性の評価 単発プレス試験機を用い、供試材をＵ曲げ加工した後、
成形品をＪＩＳ Ｚ２３７１に記載された方法に準じて
塩水噴霧試験を行ない、加工後耐食性を調査した。尚測
定結果は、摺動面の１％白錆発生時間を示している。
成形品をＪＩＳ Ｚ２３７１に記載された方法に準じて
塩水噴霧試験を行ない、加工後耐食性を調査した。尚測
定結果は、摺動面の１％白錆発生時間を示している。
【００３７】塗膜密着性の評価 メラミンアルキッド系塗料「アミラック１０００」［商
品名：関西ペイント（株）製］を塗布し、１３０℃で２
０分間焼付け、塗膜厚さ：２０μｍとした。引続いて、
下記（ａ），（ｂ）の各方法によって塗膜の一次密着性
と二次密着性を評価した。尚評価基準は、一次、二次と
も下記の通りである。 （塗膜密着性の評価基準） ◎：塗膜の剥離が認められない。 ○：若干の塗膜の剥離が認められる。 △：明確な塗膜の剥離が認められる。 ×：テープ剥離前に塗膜の剥離が認められる。 （ａ）塗膜一次密着性：カッターナイフを用いて、塗装
面に１ｍｍ2 の碁盤目を１００マス描き、エリクセン試
験機で６ｍｍ押し出して、テープ剥離試験を行なった。 （ｂ）塗膜二次密着性：沸騰水試験（沸騰水中に１時間
浸漬）を実施し、１時間放置した後、一次密着性と同様
にして評価した。
品名：関西ペイント（株）製］を塗布し、１３０℃で２
０分間焼付け、塗膜厚さ：２０μｍとした。引続いて、
下記（ａ），（ｂ）の各方法によって塗膜の一次密着性
と二次密着性を評価した。尚評価基準は、一次、二次と
も下記の通りである。 （塗膜密着性の評価基準） ◎：塗膜の剥離が認められない。 ○：若干の塗膜の剥離が認められる。 △：明確な塗膜の剥離が認められる。 ×：テープ剥離前に塗膜の剥離が認められる。 （ａ）塗膜一次密着性：カッターナイフを用いて、塗装
面に１ｍｍ2 の碁盤目を１００マス描き、エリクセン試
験機で６ｍｍ押し出して、テープ剥離試験を行なった。 （ｂ）塗膜二次密着性：沸騰水試験（沸騰水中に１時間
浸漬）を実施し、１時間放置した後、一次密着性と同様
にして評価した。
【００３８】
【表１】
【００３９】これらの結果から、次の様に考察できる。
まず供試材Ｎｏ．１〜１２のものは、本発明で規定する
要件を満足する実施例であり、加工性（耐型かじり性お
よび耐黒変性）、成形後耐食性および塗膜密着性のいず
れにおいて良好な結果が得られていることがわかる。こ
れに対し、供試材Ｎｏ．１３〜２１のものは、本発明で
規定する要件のいずれかを欠く比較例であり、次に示す
様にいずれかの性能が劣っている。
まず供試材Ｎｏ．１〜１２のものは、本発明で規定する
要件を満足する実施例であり、加工性（耐型かじり性お
よび耐黒変性）、成形後耐食性および塗膜密着性のいず
れにおいて良好な結果が得られていることがわかる。こ
れに対し、供試材Ｎｏ．１３〜２１のものは、本発明で
規定する要件のいずれかを欠く比較例であり、次に示す
様にいずれかの性能が劣っている。
【００４０】（１）供試材Ｎｏ．１３のものは、固体潤
滑剤の突出高さが本発明で規定する下限未満のものであ
り、加工性および加工性後耐食性が低下している。 （２）供試材Ｎｏ．１４のものは、固体潤滑剤の突出高
さが本発明で規定する上限を超えるものであり、加工性
のうち耐黒変化性が低下している。 （３）固体潤滑剤の面積率が本発明で規定する下限未満
の供試材Ｎｏ．１５のものは、加工性および加工後耐食
性が低下している。 （４）面積率が本発明で規定する上限を超える供試材Ｎ
ｏ．１６，１７のものは、塗膜密着性が低下している。 （５）供試材Ｎｏ．１８のものは、固体潤滑剤の長径Ｄ
1 が本発明で規定する下限未満のものであり、加工性お
よび加工後の耐食性が劣化している。 （６）供試材Ｎｏ．１９のものは、前記比ＮB ／ＮA が
本発明で規定する下限未満のものであり、塗膜密着性が
劣化している。 （７）表面に含まれる２００μｍの線分で仕切られる固
体潤滑剤の個数が本発明で規定する下限未満である供試
材Ｎｏ．２０のものでは、加工性および加工後耐食性が
低下している。 （８）表面に含まれる２００μｍの線分で仕切られる固
体潤滑剤の個数が本発明で規定する上限を超える供試材
Ｎｏ．２１のものは、塗膜密着性が低下している。 （９）固体潤滑剤の軟化点未満で乾燥させ、樹脂皮膜を
形成させた供試材Ｎｏ．２２のものは、耐黒変性、加工
後耐食性および塗膜密着性が低下している。
滑剤の突出高さが本発明で規定する下限未満のものであ
り、加工性および加工性後耐食性が低下している。 （２）供試材Ｎｏ．１４のものは、固体潤滑剤の突出高
さが本発明で規定する上限を超えるものであり、加工性
のうち耐黒変化性が低下している。 （３）固体潤滑剤の面積率が本発明で規定する下限未満
の供試材Ｎｏ．１５のものは、加工性および加工後耐食
性が低下している。 （４）面積率が本発明で規定する上限を超える供試材Ｎ
ｏ．１６，１７のものは、塗膜密着性が低下している。 （５）供試材Ｎｏ．１８のものは、固体潤滑剤の長径Ｄ
1 が本発明で規定する下限未満のものであり、加工性お
よび加工後の耐食性が劣化している。 （６）供試材Ｎｏ．１９のものは、前記比ＮB ／ＮA が
本発明で規定する下限未満のものであり、塗膜密着性が
劣化している。 （７）表面に含まれる２００μｍの線分で仕切られる固
体潤滑剤の個数が本発明で規定する下限未満である供試
材Ｎｏ．２０のものでは、加工性および加工後耐食性が
低下している。 （８）表面に含まれる２００μｍの線分で仕切られる固
体潤滑剤の個数が本発明で規定する上限を超える供試材
Ｎｏ．２１のものは、塗膜密着性が低下している。 （９）固体潤滑剤の軟化点未満で乾燥させ、樹脂皮膜を
形成させた供試材Ｎｏ．２２のものは、耐黒変性、加工
後耐食性および塗膜密着性が低下している。
【００４１】
【発明の効果】本発明の樹脂被覆金属板は、樹脂皮膜上
に固体潤滑剤を固着し、この固体潤滑剤の高さや面積率
等を適切に制御することによって、必要により径や一定
線分にて仕切られる個数を適切に制御することによっ
て、加工性（耐型かじり性および耐黒変性）、加工後耐
食性および塗膜密着性等を向上若しくは安定化させた樹
脂被覆金属板が実現できた。これによって成形時の塗油
および脱脂作業や、塗装前処理（りん酸塩処理）が省略
でき、作業環境が改善されると共に、省工程による生産
性の向上およびコストダウンが可能になるという利益が
得られる。また本発明の樹脂被覆金属板は、成形後の耐
食性にも優れているので、製品を無塗装で使用できる
等、広範な用途展開が可能である。
に固体潤滑剤を固着し、この固体潤滑剤の高さや面積率
等を適切に制御することによって、必要により径や一定
線分にて仕切られる個数を適切に制御することによっ
て、加工性（耐型かじり性および耐黒変性）、加工後耐
食性および塗膜密着性等を向上若しくは安定化させた樹
脂被覆金属板が実現できた。これによって成形時の塗油
および脱脂作業や、塗装前処理（りん酸塩処理）が省略
でき、作業環境が改善されると共に、省工程による生産
性の向上およびコストダウンが可能になるという利益が
得られる。また本発明の樹脂被覆金属板は、成形後の耐
食性にも優れているので、製品を無塗装で使用できる
等、広範な用途展開が可能である。
【図１】本発明の樹脂塗装金属板における固体潤滑剤の
存在状態を示す模式図である。
存在状態を示す模式図である。
【図２】従来の樹脂塗装金属板における固体潤滑剤の存
在状態を示す模式図である。
在状態を示す模式図である。
１ 素地金属板 ２ 樹脂皮膜 ３ 固体潤滑剤
Claims (3)
- 【請求項１】 素地金属板の表面に樹脂皮膜が被覆され
ると共に、該皮膜上に固体潤滑剤が固着されたものであ
り、前記固体潤滑剤は樹脂皮膜表面からの突出高さが
０．０１〜１．５μｍであり、且つ固体潤滑剤の平面視
において占める面積率が１〜１５％未満であることを特
徴とする耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金
属板。 - 【請求項２】 長径Ｄ1 が０．１μｍ以上である固体潤
滑剤がＮA 個含まれており、このうち下記（１）式を満
足する固体潤滑剤の個数をＮB としたとき、これらＮA
およびＮB が下記（２）式の関係を満足し、且つ樹脂皮
膜表面上における長さ２００μｍの任意の線上における
下記（１）式を満足する固体潤滑剤の個数が１〜１００
個である請求項１に記載の樹脂被覆金属板。 ０．１μｍ≦Ｄ1 ≦５０μｍ …（１） ０．９０≦（ＮB ／ＮA ）≦１．０ …（２） - 【請求項３】 素地金属板の表面に、固体潤滑剤を含む
樹脂塗布液を塗布した後、固体潤滑剤の軟化点以上の温
度で乾燥することによって、前記固体潤滑剤を樹脂皮膜
の表面に固着して請求項１に記載の樹脂被覆金属板を製
造することを特徴とする耐型かじり性および耐食性に優
れた樹脂被覆金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21170796A JPH1052881A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21170796A JPH1052881A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052881A true JPH1052881A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16610268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21170796A Pending JPH1052881A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052881A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347170A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-12-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自己潤滑性を有する樹脂被覆金属板及びその製造方法、並びに金属缶及び缶蓋 |
| JP2004232085A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-08-19 | Nippon Steel Corp | 表面処理金属板、及びその製造方法、並びにこの製造方法に用いる潤滑樹脂と潤滑樹脂塗料組成物 |
| JP2010017979A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム合金板およびその樹脂被覆アルミニウム合金板を用いたｈｄｄケース，ｈｄｄ及び樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
| WO2022123930A1 (ja) | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| WO2023062874A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板塗布用塗料 |
| WO2023062875A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| WO2023132106A1 (ja) | 2022-01-04 | 2023-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 潤滑皮膜被覆亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2023182114A1 (ja) | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| WO2023238610A1 (ja) | 2022-06-07 | 2023-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 被覆鋼板およびその製造方法 |
| WO2024024310A1 (ja) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20240093806A (ko) | 2021-11-19 | 2024-06-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 냉간 압연 강판 |
| KR20250005364A (ko) | 2022-06-07 | 2025-01-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 피복 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR20250005313A (ko) | 2022-06-07 | 2025-01-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 피복 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR20250006100A (ko) | 2022-06-07 | 2025-01-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 피복 강판 및 그의 제조 방법 |
| US12617951B2 (en) | 2022-03-25 | 2026-05-05 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet and method for producing the same |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21170796A patent/JPH1052881A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347170A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-12-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自己潤滑性を有する樹脂被覆金属板及びその製造方法、並びに金属缶及び缶蓋 |
| JP2004232085A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-08-19 | Nippon Steel Corp | 表面処理金属板、及びその製造方法、並びにこの製造方法に用いる潤滑樹脂と潤滑樹脂塗料組成物 |
| JP2010017979A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム合金板およびその樹脂被覆アルミニウム合金板を用いたｈｄｄケース，ｈｄｄ及び樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
| WO2022123930A1 (ja) | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| KR20230098277A (ko) | 2020-12-09 | 2023-07-03 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 및 그 제조 방법 |
| WO2023062874A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板塗布用塗料 |
| WO2023062875A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| US12595390B2 (en) | 2021-10-14 | 2026-04-07 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet and production method therefor |
| KR20240053066A (ko) | 2021-10-14 | 2024-04-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR20240054348A (ko) | 2021-10-14 | 2024-04-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판 도포용 도료 |
| KR20240093806A (ko) | 2021-11-19 | 2024-06-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 냉간 압연 강판 |
| WO2023132106A1 (ja) | 2022-01-04 | 2023-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 潤滑皮膜被覆亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20240116762A (ko) | 2022-01-04 | 2024-07-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 윤활 피막 피복 아연계 도금 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR20240154021A (ko) | 2022-03-25 | 2024-10-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 및 그 제조 방법 |
| WO2023182114A1 (ja) | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| US12617951B2 (en) | 2022-03-25 | 2026-05-05 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet and method for producing the same |
| WO2023238610A1 (ja) | 2022-06-07 | 2023-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 被覆鋼板およびその製造方法 |
| KR20250005364A (ko) | 2022-06-07 | 2025-01-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 피복 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR20250005313A (ko) | 2022-06-07 | 2025-01-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 피복 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR20250006100A (ko) | 2022-06-07 | 2025-01-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 피복 강판 및 그의 제조 방법 |
| WO2024024310A1 (ja) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20250024995A (ko) | 2022-07-26 | 2025-02-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU606804B2 (en) | Lubricating resin coated steel strips having improved formability and corrosion resistance | |
| JPH1052881A (ja) | 耐型かじり性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法 | |
| US20030213698A1 (en) | Process for lubrication-treating aluminum or aluminum alloy material | |
| JP3573307B2 (ja) | 電着塗装性およびプレス成形性に優れた樹脂塗装鋼板 | |
| JP3029798B2 (ja) | 潤滑処理鋼板とそれに用いる皮膜形成性組成物 | |
| JP2008179754A (ja) | 塗布液およびクリヤーコート鋼板 | |
| JPH10237478A (ja) | 傷付き部耐食性に優れた水系金属表面処理組成物 | |
| JP3214228B2 (ja) | 潤滑性に優れた金属板およびその製造方法 | |
| JPH0339485A (ja) | 成形時の耐パウダリング性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 | |
| JPH1029266A (ja) | プレス成形性および耐食性に優れた樹脂被覆金属板およびその製造方法 | |
| JPH0525679A (ja) | 耐衝撃密着性に優れた高耐食性表面処理鋼板 | |
| JP2696461B2 (ja) | プレス性および耐摺動摩耗性に優れた硬質潤滑めっき鋼板 | |
| JPH0565666A (ja) | 摺動性およびプレス加工性に優れた潤滑めつき鋼板の製造方法 | |
| JP3122616B2 (ja) | 深絞り加工性および塗膜密着性に優れた潤滑性樹脂被覆金属板 | |
| JP3123418B2 (ja) | 加工性および塗膜密着性に優れた潤滑性樹脂被覆金属板 | |
| JP2857989B2 (ja) | 溶接性及び深絞り加工性にすぐれる表面処理金属板及びその製造方法 | |
| JPH0494771A (ja) | 耐食性，溶接性に優れた潤滑性薄膜樹脂鋼板 | |
| JP3704766B2 (ja) | プレス成形性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2947100B2 (ja) | 溶接性に優れた高潤滑性有機樹脂被覆鋼板 | |
| JPH11302872A (ja) | 加工性、耐傷つき性及び耐食性に優れた塗装亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3319385B2 (ja) | 加工性、耐傷つき性及び耐食性に優れた塗装亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0884958A (ja) | 成形性に優れた無潤滑成形用塗装鋼板 | |
| JPH08333688A (ja) | 潤滑性と導電性に優れた表面処理鋼板 | |
| JP3193454B2 (ja) | 高耐食性潤滑鋼板 | |
| JPH10277481A (ja) | 深絞り加工性、耐溶剤性、耐食性に優れた樹脂被覆亜鉛系めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000718 |