JPH1053738A - 水系顔料インク - Google Patents
水系顔料インクInfo
- Publication number
- JPH1053738A JPH1053738A JP21170596A JP21170596A JPH1053738A JP H1053738 A JPH1053738 A JP H1053738A JP 21170596 A JP21170596 A JP 21170596A JP 21170596 A JP21170596 A JP 21170596A JP H1053738 A JPH1053738 A JP H1053738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- water
- monomer
- pigment ink
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字品質、特にインクの飛翔再現性が優れ、
特にインクジェット記録用インクとして適した水系顔料
インクを提供すること。 【解決手段】 顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水
を主成分とする本発明の水系顔料インクは、上記高分子
分散剤として、下記一般式(A)で表される単量体
(a)と、下記一般式(B)で表される単量体(b)と
を重合して得られる共重合体を用い、上記単量体(a)
が、下記一般式(A)において、n(オキシアルキレン
基の導入数)=1又は2である単量体0.1〜10モル
%と、n=3以上である単量体90〜99.9モル%と
からなることを特徴とする。 【化1】
特にインクジェット記録用インクとして適した水系顔料
インクを提供すること。 【解決手段】 顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水
を主成分とする本発明の水系顔料インクは、上記高分子
分散剤として、下記一般式(A)で表される単量体
(a)と、下記一般式(B)で表される単量体(b)と
を重合して得られる共重合体を用い、上記単量体(a)
が、下記一般式(A)において、n(オキシアルキレン
基の導入数)=1又は2である単量体0.1〜10モル
%と、n=3以上である単量体90〜99.9モル%と
からなることを特徴とする。 【化1】
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字品質の優れた
水系顔料インクに関し、更に詳しくは特にインクジェッ
ト記録用インクとして用いた場合にインクの飛翔再現性
に優れた水系顔料インクに関する。
水系顔料インクに関し、更に詳しくは特にインクジェッ
ト記録用インクとして用いた場合にインクの飛翔再現性
に優れた水系顔料インクに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来用
いられている水系インクとしては、染料インク及び顔料
インクが主である。これらのインクのうち顔料インク
は、染料インクに比して印刷像の耐水性や耐光性に優れ
るものの、印刷像の印字濃度が十分でないことが知られ
ている。
いられている水系インクとしては、染料インク及び顔料
インクが主である。これらのインクのうち顔料インク
は、染料インクに比して印刷像の耐水性や耐光性に優れ
るものの、印刷像の印字濃度が十分でないことが知られ
ている。
【0003】例えば、水系顔料インクとして、顔料、バ
インダー、界面活性剤及び水からなる塗布及び筆記面の
レベリング性に優れた水系顔料インクが知られている
(特開昭59−199780号公報等)。しかしなが
ら、かかる水系顔料インクは、印刷像の印字濃度が未だ
に不十分であり、しかも顔料の分散安定性、特に長期間
保存下における分散安定性に劣るものである。特に、顔
料の低分散安定性は、かかる水系顔料インクをインクジ
ェット記録用インクとして用いた場合にヘッドでの目詰
まりを起こすという大きな問題となる。
インダー、界面活性剤及び水からなる塗布及び筆記面の
レベリング性に優れた水系顔料インクが知られている
(特開昭59−199780号公報等)。しかしなが
ら、かかる水系顔料インクは、印刷像の印字濃度が未だ
に不十分であり、しかも顔料の分散安定性、特に長期間
保存下における分散安定性に劣るものである。特に、顔
料の低分散安定性は、かかる水系顔料インクをインクジ
ェット記録用インクとして用いた場合にヘッドでの目詰
まりを起こすという大きな問題となる。
【0004】また、従来知られているインクジェット記
録用インクは、印字品質、特にインク液滴の飛翔再現性
が十分とはいえなかった。例えば、従来のインクジェッ
ト記録用インクにおいては、インク液滴が被記録部材上
に付着する際に、フェザリング(feathering:被記録部
材上に付着したインク液滴が尾を引く現象) や、サテラ
イト(satellite :インク液滴本体に伴って飛翔した微
小インク液滴が発生する現象)が発生し、これらが印字
品質を低下させる原因となっていた。
録用インクは、印字品質、特にインク液滴の飛翔再現性
が十分とはいえなかった。例えば、従来のインクジェッ
ト記録用インクにおいては、インク液滴が被記録部材上
に付着する際に、フェザリング(feathering:被記録部
材上に付着したインク液滴が尾を引く現象) や、サテラ
イト(satellite :インク液滴本体に伴って飛翔した微
小インク液滴が発生する現象)が発生し、これらが印字
品質を低下させる原因となっていた。
【0005】従って、本発明の目的は、印字品質の優れ
た水系顔料インクを提供することにある。また、本発明
の目的は、特にインクジェット記録用インクとして用い
た場合にインクの飛翔再現性に優れた水系顔料インクを
提供することにある。
た水系顔料インクを提供することにある。また、本発明
の目的は、特にインクジェット記録用インクとして用い
た場合にインクの飛翔再現性に優れた水系顔料インクを
提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、高分子分散剤としてオキシアルキレン基を有す
る特定の共重合体を用い、該共重合体を構成する単量体
として、オキシアルキレン基の導入数を特定の範囲とし
た二種の単量体を特定のモル比で用いることにより、上
記目的を達成し得る水系顔料インクが得られることを知
見した。
た結果、高分子分散剤としてオキシアルキレン基を有す
る特定の共重合体を用い、該共重合体を構成する単量体
として、オキシアルキレン基の導入数を特定の範囲とし
た二種の単量体を特定のモル比で用いることにより、上
記目的を達成し得る水系顔料インクが得られることを知
見した。
【0007】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水を主成分と
する水系顔料インクにおいて、上記高分子分散剤とし
て、下記一般式(A)で表される単量体(a)と、下記
一般式(B)で表される単量体(b)とを重合して得ら
れる共重合体を用い、上記単量体(a)が、下記一般式
(A)において、n(オキシアルキレン基の導入数)=
1又は2である単量体0.1〜10モル%と、n=3以
上である単量体90〜99.9モル%とからなることを
特徴とする水系顔料インクを提供することにより上記目
的を達成したものである。
で、顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水を主成分と
する水系顔料インクにおいて、上記高分子分散剤とし
て、下記一般式(A)で表される単量体(a)と、下記
一般式(B)で表される単量体(b)とを重合して得ら
れる共重合体を用い、上記単量体(a)が、下記一般式
(A)において、n(オキシアルキレン基の導入数)=
1又は2である単量体0.1〜10モル%と、n=3以
上である単量体90〜99.9モル%とからなることを
特徴とする水系顔料インクを提供することにより上記目
的を達成したものである。
【0008】
【化2】
【0009】
【発明の実施の形態】本発明の水系顔料インクは、上述
の通り顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水を必須成
分として含み、該高分子分散剤としてオキシアルキレン
基を有する特定の共重合体を用い、該共重合体を構成す
る単量体として、オキシアルキレン基の導入数を特定の
範囲とした二種の単量体を特定のモル比で用いることを
特徴とするものである。
の通り顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水を必須成
分として含み、該高分子分散剤としてオキシアルキレン
基を有する特定の共重合体を用い、該共重合体を構成す
る単量体として、オキシアルキレン基の導入数を特定の
範囲とした二種の単量体を特定のモル比で用いることを
特徴とするものである。
【0010】上記高分子分散剤として用いられる特定の
オキシアルキレン基を有する共重合体について詳述する
と、上記一般式(A)で表される単量体(a)と、下記
一般式(B)で表される単量体(b)とを重合して得ら
れる共重合体〔以下、この共重合体を「共重合体
(I)」という〕である。そして、上記単量体(a)
は、上記一般式(A)において、n(オキシアルキレン
基の導入数)=1又は2である単量体(以下、「単量体
a1 」という)0.1〜10モル%と、n=3以上であ
る単量体(以下、「単量体a2 」という)90〜99.
9モル%とからなる。このような条件を満たす共重合体
(I)を用いることにより、印字品質、特にインクの飛
翔再現性が向上し、特にインクジェット記録用インクと
して適した水系顔料インクが得られる。尚、本明細書に
おいて「インクの飛翔再現性」とは、同一文字を繰り返
し印刷した場合の文字欠けの有無をいい、該文字欠けが
無い程インクの飛翔再現性が高いことを表す。
オキシアルキレン基を有する共重合体について詳述する
と、上記一般式(A)で表される単量体(a)と、下記
一般式(B)で表される単量体(b)とを重合して得ら
れる共重合体〔以下、この共重合体を「共重合体
(I)」という〕である。そして、上記単量体(a)
は、上記一般式(A)において、n(オキシアルキレン
基の導入数)=1又は2である単量体(以下、「単量体
a1 」という)0.1〜10モル%と、n=3以上であ
る単量体(以下、「単量体a2 」という)90〜99.
9モル%とからなる。このような条件を満たす共重合体
(I)を用いることにより、印字品質、特にインクの飛
翔再現性が向上し、特にインクジェット記録用インクと
して適した水系顔料インクが得られる。尚、本明細書に
おいて「インクの飛翔再現性」とは、同一文字を繰り返
し印刷した場合の文字欠けの有無をいい、該文字欠けが
無い程インクの飛翔再現性が高いことを表す。
【0011】上記単量体(a)中、単量体a2 の割合が
90モル%未満(即ち、単量体a1の割合が10モル%
超)であると顔料の分散性が低下し、単量体a2 の割合
が99.9モル%超(即ち、単量体a1 の割合が0.1
モル%未満)であるとインクの粘度が上昇し、インクジ
ェット記録用インクとして用いた場合に印字品質が低下
する。また、上記単量体(a)中、単量体a2 の割合が
92〜98モル%(即ち、単量体a1 の割合が2〜8モ
ル%)であるのが好ましく、単量体a2 の割合が93〜
97モル%(即ち、単量体a1 の割合が3〜7モル%)
であるのが更に好ましい。
90モル%未満(即ち、単量体a1の割合が10モル%
超)であると顔料の分散性が低下し、単量体a2 の割合
が99.9モル%超(即ち、単量体a1 の割合が0.1
モル%未満)であるとインクの粘度が上昇し、インクジ
ェット記録用インクとして用いた場合に印字品質が低下
する。また、上記単量体(a)中、単量体a2 の割合が
92〜98モル%(即ち、単量体a1 の割合が2〜8モ
ル%)であるのが好ましく、単量体a2 の割合が93〜
97モル%(即ち、単量体a1 の割合が3〜7モル%)
であるのが更に好ましい。
【0012】また、上記単量体a2 の中でも、n=3〜
150である単量体を用いることが好ましく、n=4〜
130である単量体を用いることが更に好ましい。ま
た、該単量体a2 は、nの分布が正規分布をとることが
好ましい。この場合、正規分布のピークはn=5〜15
0の範囲内であることが好ましく、6〜120の範囲内
であることが更に好ましい。
150である単量体を用いることが好ましく、n=4〜
130である単量体を用いることが更に好ましい。ま
た、該単量体a2 は、nの分布が正規分布をとることが
好ましい。この場合、正規分布のピークはn=5〜15
0の範囲内であることが好ましく、6〜120の範囲内
であることが更に好ましい。
【0013】上記共重合体(I)について更に詳述する
と、上記一般式(A)において、R 1 及びR2 は、上述
の通り水素原子又は低級アルキル基(好ましくはC1〜
C3)を示し、同一でも異なってもよい。特に、R1 及
びR2 が両方とも水素原子であるか又はR1 が水素原子
でR2 がメチル基であることが好ましい。m1 は、0〜
2の整数を示し、好ましくは0又は1である。AOは、
炭素数2〜3のオキシアルキレン基(即ち、オキシエチ
レン基又はオキシプロピレン基)を示し、好ましくはオ
キシエチレン基である。nは1〜300の整数を示し、
この範囲内で上述の条件を満たすような単量体(a)が
用いられる。nが0であると分散安定性を十分発揮でき
ず、nが300を超えるとインクの粘度が上昇し、例え
ばインクジェットプリンタに用いた場合に吐出挙動に悪
影響を及ぼすことがある。Xは水素原子又は低級アルキ
ル基(好ましくはC1〜C5)を示し、好ましくは水素
原子、メチル基又はエチル基である。
と、上記一般式(A)において、R 1 及びR2 は、上述
の通り水素原子又は低級アルキル基(好ましくはC1〜
C3)を示し、同一でも異なってもよい。特に、R1 及
びR2 が両方とも水素原子であるか又はR1 が水素原子
でR2 がメチル基であることが好ましい。m1 は、0〜
2の整数を示し、好ましくは0又は1である。AOは、
炭素数2〜3のオキシアルキレン基(即ち、オキシエチ
レン基又はオキシプロピレン基)を示し、好ましくはオ
キシエチレン基である。nは1〜300の整数を示し、
この範囲内で上述の条件を満たすような単量体(a)が
用いられる。nが0であると分散安定性を十分発揮でき
ず、nが300を超えるとインクの粘度が上昇し、例え
ばインクジェットプリンタに用いた場合に吐出挙動に悪
影響を及ぼすことがある。Xは水素原子又は低級アルキ
ル基(好ましくはC1〜C5)を示し、好ましくは水素
原子、メチル基又はエチル基である。
【0014】上記一般式(A)で表される単量体(a)
として好ましいものの具体例としては、メトキシポリエ
チレングリコール、メトキシポリエチレンポリプロピレ
ングリコール、エトキシポリエチレングリコール、エト
キシポリエチレンポリプロピレングリコール、プロポキ
シポリエチレングリコール、プロポキシポリエチレンポ
リプロピレングリコール等の片末端アルキル封鎖ポリア
ルキレングリコールとアクリル酸、メタクリル酸又は脂
肪酸の脱水素(酸化)反応物とのエステル化物や、アク
リル酸、メタクリル酸又は脂肪酸の脱水素(酸化)反応
物へのエチレンオキシド、プロピレンオキシド付加物が
挙げられる。上記一般式(A)で表される化合物におい
て、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの双方を
付加させる場合には、ランダム付加、ブロック付加、交
互付加等のいずれでも用いることができる。この場合、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの付加モル比
(前者:後者)は、10:90〜90:10であること
が望ましく、10:90〜60:40であることが更に
望ましい。
として好ましいものの具体例としては、メトキシポリエ
チレングリコール、メトキシポリエチレンポリプロピレ
ングリコール、エトキシポリエチレングリコール、エト
キシポリエチレンポリプロピレングリコール、プロポキ
シポリエチレングリコール、プロポキシポリエチレンポ
リプロピレングリコール等の片末端アルキル封鎖ポリア
ルキレングリコールとアクリル酸、メタクリル酸又は脂
肪酸の脱水素(酸化)反応物とのエステル化物や、アク
リル酸、メタクリル酸又は脂肪酸の脱水素(酸化)反応
物へのエチレンオキシド、プロピレンオキシド付加物が
挙げられる。上記一般式(A)で表される化合物におい
て、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの双方を
付加させる場合には、ランダム付加、ブロック付加、交
互付加等のいずれでも用いることができる。この場合、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの付加モル比
(前者:後者)は、10:90〜90:10であること
が望ましく、10:90〜60:40であることが更に
望ましい。
【0015】上記一般式(B)で表される単量体(b)
としては、不飽和モノカルボン酸及びその塩並びに不飽
和ジカルボン酸及びその塩が挙げられる。具体的には、
アクリル酸、メタクリル酸及びクロトン酸並びにこれら
の金属塩や、不飽和ジカルボン酸系単量体であるマレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸及びフマル酸並びにこ
れらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム塩及びアミン塩並びにこれらの酸無水物である無水
マレイン酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸が挙
げられる。
としては、不飽和モノカルボン酸及びその塩並びに不飽
和ジカルボン酸及びその塩が挙げられる。具体的には、
アクリル酸、メタクリル酸及びクロトン酸並びにこれら
の金属塩や、不飽和ジカルボン酸系単量体であるマレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸及びフマル酸並びにこ
れらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニ
ウム塩及びアミン塩並びにこれらの酸無水物である無水
マレイン酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸が挙
げられる。
【0016】上記共重合体(I)においては、上記単量
体(a)及び(b)のモル比〔単量体(a)/単量体
(b)〕が0.1/100〜100/100であること
が好ましく、1/100〜70/100であることが更
に好ましい。該単量体(a)の比率がこれよりも小さい
と分散保存安定性が損なわれ、該単量体(a)の比率が
これよりも大きいと水に対する溶解性が低下して分散性
が低下する虞れがある。即ち、該単量体(a)及び
(b)のモル比をかかる範囲内とすることにより、分散
性に優れかつ分散保存安定性に優れた高分子分散剤とな
るので好ましい。
体(a)及び(b)のモル比〔単量体(a)/単量体
(b)〕が0.1/100〜100/100であること
が好ましく、1/100〜70/100であることが更
に好ましい。該単量体(a)の比率がこれよりも小さい
と分散保存安定性が損なわれ、該単量体(a)の比率が
これよりも大きいと水に対する溶解性が低下して分散性
が低下する虞れがある。即ち、該単量体(a)及び
(b)のモル比をかかる範囲内とすることにより、分散
性に優れかつ分散保存安定性に優れた高分子分散剤とな
るので好ましい。
【0017】上記共重合体(I)においては、その高分
子分散剤としての機能を損なわない範囲内で他の共重合
可能な単量体を共重合成分として更に用いてもよい。該
単量体としては、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)
アクリルアミド、スチレン、スチレンスルホン酸等が挙
げられる。
子分散剤としての機能を損なわない範囲内で他の共重合
可能な単量体を共重合成分として更に用いてもよい。該
単量体としては、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)
アクリルアミド、スチレン、スチレンスルホン酸等が挙
げられる。
【0018】上記単量体(a)及び(b)の共重合様式
は、ランダム共重合、ブロック共重合、交互共重合、グ
ラフト共重合の共重合様式をとることができ、得られる
共重合体(I)の高分子分散剤としての機能を損なわな
い限り特に制限されない。
は、ランダム共重合、ブロック共重合、交互共重合、グ
ラフト共重合の共重合様式をとることができ、得られる
共重合体(I)の高分子分散剤としての機能を損なわな
い限り特に制限されない。
【0019】上記共重合体(I)は、高分子量になると
増粘して取り扱い性に劣ること及びインクにした時にイ
ンクの粘度が上昇しインクの性能を低下させるという虞
れがあることからその重量平均分子量が5000〜20
万であることが望ましく、5000〜7万であることが
更に望ましい。
増粘して取り扱い性に劣ること及びインクにした時にイ
ンクの粘度が上昇しインクの性能を低下させるという虞
れがあることからその重量平均分子量が5000〜20
万であることが望ましく、5000〜7万であることが
更に望ましい。
【0020】上記共重合体(I)の調製方法は、該共重
合体(I)の高分子分散剤としての機能を損なわない限
り特に制限されず、従来公知の調製方法が用いられる。
調製方法の具体例としては、特開平7−223852号
公報の第4欄42行〜第5欄11行に記載の方法等が挙
げられる。
合体(I)の高分子分散剤としての機能を損なわない限
り特に制限されず、従来公知の調製方法が用いられる。
調製方法の具体例としては、特開平7−223852号
公報の第4欄42行〜第5欄11行に記載の方法等が挙
げられる。
【0021】本発明の水系顔料インクにおいて、上述の
条件を満たす上記共重合体(I)を用いることにより、
顔料の分散性、及び印字品質、特にインクの飛翔再現性
が向上する理由は定かではないが、下記の通りであると
推察される。即ち、上記共重合体(I)はインク中にお
いて、その分子中における電荷を有する部位(例えばカ
ルボニル部位)が顔料表面に吸着すると共に側鎖のポリ
オキシアルキレン基が外方を向いた状態で該顔料の表面
を取り囲んでいる。該ポリオキシアルキレン基は鎖長が
長く立体障害性が高いので、顔料同士の凝集が該ポリオ
キシアルキレン基によって阻害される。その結果、顔料
の分散性や保存安定性が向上し、ひいては印字品質、特
にインクの飛翔再現性が向上すると考えられる。上記ポ
リオキシアルキレン基による立体障害性は、本発明の水
系顔料インクのpHが高い場合に特に顕著に発現するの
で、後述するように本発明の水系顔料インクのpHを高
い領域に設定することが好ましい。
条件を満たす上記共重合体(I)を用いることにより、
顔料の分散性、及び印字品質、特にインクの飛翔再現性
が向上する理由は定かではないが、下記の通りであると
推察される。即ち、上記共重合体(I)はインク中にお
いて、その分子中における電荷を有する部位(例えばカ
ルボニル部位)が顔料表面に吸着すると共に側鎖のポリ
オキシアルキレン基が外方を向いた状態で該顔料の表面
を取り囲んでいる。該ポリオキシアルキレン基は鎖長が
長く立体障害性が高いので、顔料同士の凝集が該ポリオ
キシアルキレン基によって阻害される。その結果、顔料
の分散性や保存安定性が向上し、ひいては印字品質、特
にインクの飛翔再現性が向上すると考えられる。上記ポ
リオキシアルキレン基による立体障害性は、本発明の水
系顔料インクのpHが高い場合に特に顕著に発現するの
で、後述するように本発明の水系顔料インクのpHを高
い領域に設定することが好ましい。
【0022】高分子分散剤として用いられる上記共重合
体(I)は、本発明の水系顔料インク中に0.05〜1
0重量%配合されるのが好ましい。該共重合体の配合量
が0.05重量%に満たないと顔料を十分に安定させる
だけの配合量に達していないので保存安定性に欠けるこ
とがあり、10重量%を超えると分散性や保存安定性が
それ以上向上しないばかりかインクの粘度を上昇させて
しまうことがある。該共重合体の配合量は、0.1〜4
重量%であることが一層好ましく、0.5〜3重量%で
あることが更に一層好ましい。
体(I)は、本発明の水系顔料インク中に0.05〜1
0重量%配合されるのが好ましい。該共重合体の配合量
が0.05重量%に満たないと顔料を十分に安定させる
だけの配合量に達していないので保存安定性に欠けるこ
とがあり、10重量%を超えると分散性や保存安定性が
それ以上向上しないばかりかインクの粘度を上昇させて
しまうことがある。該共重合体の配合量は、0.1〜4
重量%であることが一層好ましく、0.5〜3重量%で
あることが更に一層好ましい。
【0023】次に、本発明の水系顔料インクにおける、
上記高分子分散剤以外の必須成分について説明する。本
発明の水系顔料インクにおいて用いられる顔料は、その
種類に特に制限は無く、例えば、カーボンブラック;
C.I.ピグメント・イエロー1、5、12、14、1
7、24、42、53、83、95、97、98及び1
00;C.I.ピグメント・レッド1、3、4、5、1
7、22、31、48、49、53、63、64、8
1:1、88及び101;C.I.ピグメント・ブルー
1、15、16、27、28、29、56、60及び6
3並びに;C.I.ピグメント・ブラック1及び11等
を用いることができ、特に、カーボンブラックを用いる
ことが好ましい。上記顔料は、本発明の水系顔料インク
中に1〜15重量%配合されることが好ましく、2〜1
0重量%配合されることが更に好ましい。該顔料の配合
量が1重量%に満たないと印字濃度が不十分であり、1
5重量%を超えて使用しても印字濃度の大幅な向上が図
れないので、上記範囲内とすることが好ましい。また、
上記顔料は、インクの保存安定性向上の点から、その平
均粒径が0.05〜3μmであることが好ましく、0.
05〜1μmであることが更に好ましい。
上記高分子分散剤以外の必須成分について説明する。本
発明の水系顔料インクにおいて用いられる顔料は、その
種類に特に制限は無く、例えば、カーボンブラック;
C.I.ピグメント・イエロー1、5、12、14、1
7、24、42、53、83、95、97、98及び1
00;C.I.ピグメント・レッド1、3、4、5、1
7、22、31、48、49、53、63、64、8
1:1、88及び101;C.I.ピグメント・ブルー
1、15、16、27、28、29、56、60及び6
3並びに;C.I.ピグメント・ブラック1及び11等
を用いることができ、特に、カーボンブラックを用いる
ことが好ましい。上記顔料は、本発明の水系顔料インク
中に1〜15重量%配合されることが好ましく、2〜1
0重量%配合されることが更に好ましい。該顔料の配合
量が1重量%に満たないと印字濃度が不十分であり、1
5重量%を超えて使用しても印字濃度の大幅な向上が図
れないので、上記範囲内とすることが好ましい。また、
上記顔料は、インクの保存安定性向上の点から、その平
均粒径が0.05〜3μmであることが好ましく、0.
05〜1μmであることが更に好ましい。
【0024】本発明の水系顔料インクを用いて減法混色
法によりカラー印刷を行う場合には、黒色、イエロー、
マゼンタ、及びシアンそれぞれの顔料を含有する4種類
のインク(黒色インク、イエローインク、マゼンタイン
ク、シアンインク)からなる水系顔料インクセットを用
いることが好ましい。この場合、黒色顔料としてカーボ
ンブラックを用い、イエロー顔料としてC.I.ピグメ
ント・イエロー17及び83から選ばれる顔料を用い、
マゼンタ顔料としてC.I.ピグメント・レッド48:
3、83及び122から選ばれる顔料を用い、シアン顔
料としてC.I.ピグメント・ブルー15:3を用いる
と、色再現性が向上するので好ましい。
法によりカラー印刷を行う場合には、黒色、イエロー、
マゼンタ、及びシアンそれぞれの顔料を含有する4種類
のインク(黒色インク、イエローインク、マゼンタイン
ク、シアンインク)からなる水系顔料インクセットを用
いることが好ましい。この場合、黒色顔料としてカーボ
ンブラックを用い、イエロー顔料としてC.I.ピグメ
ント・イエロー17及び83から選ばれる顔料を用い、
マゼンタ顔料としてC.I.ピグメント・レッド48:
3、83及び122から選ばれる顔料を用い、シアン顔
料としてC.I.ピグメント・ブルー15:3を用いる
と、色再現性が向上するので好ましい。
【0025】本発明の水系顔料インクにおいて用いられ
る水溶性溶剤は、湿潤剤ないし保湿剤としての機能を有
するものであればその種類に特に制限は無く、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール及びポリエチレングリコール等のグリコール
類;グリセリン;ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
モノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ジ
エチルカルビトール、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等の
多価アルコールのエーテル類、アセテート類;チオジグ
リコール;N−メチル−2−ピロリドン;1,3−ジメ
チルイミダゾリジノン;トリエタノールアミン;ホルム
アミド;ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物類、ジ
メチルスルホキシドの一種又は二種以上を使用すること
ができる。これらの水溶性溶剤は、本発明の水系顔料イ
ンク中に0.1〜30重量%配合されることが好まし
く、0.1〜15重量%配合されることが更に好まし
い。
る水溶性溶剤は、湿潤剤ないし保湿剤としての機能を有
するものであればその種類に特に制限は無く、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール及びポリエチレングリコール等のグリコール
類;グリセリン;ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
モノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブ
チルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ジ
エチルカルビトール、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等の
多価アルコールのエーテル類、アセテート類;チオジグ
リコール;N−メチル−2−ピロリドン;1,3−ジメ
チルイミダゾリジノン;トリエタノールアミン;ホルム
アミド;ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物類、ジ
メチルスルホキシドの一種又は二種以上を使用すること
ができる。これらの水溶性溶剤は、本発明の水系顔料イ
ンク中に0.1〜30重量%配合されることが好まし
く、0.1〜15重量%配合されることが更に好まし
い。
【0026】本発明の水系顔料インク(特にインクジェ
ット記録用インクとして用いた場合)において水は媒体
として用いられるものであり、70〜98重量%配合さ
れることが好ましく、85〜95重量%配合されること
が更に好ましい。
ット記録用インクとして用いた場合)において水は媒体
として用いられるものであり、70〜98重量%配合さ
れることが好ましく、85〜95重量%配合されること
が更に好ましい。
【0027】上述の必須成分に加えて、本発明の水系顔
料インクには必要に応じて以下に述べるような各種成分
を配合することもできる。
料インクには必要に応じて以下に述べるような各種成分
を配合することもできる。
【0028】本発明の水系顔料インクにおいては、上記
高分子分散剤と共に分散性向上剤を併用することが好ま
しい。該分散性向上剤としては、アニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活
性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。該界面
活性剤は全体として、本発明の水系顔料インク中に0.
004〜5重量%配合されることが好ましく、0.05
〜3重量%配合されることが更に好ましい。
高分子分散剤と共に分散性向上剤を併用することが好ま
しい。該分散性向上剤としては、アニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活
性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。該界面
活性剤は全体として、本発明の水系顔料インク中に0.
004〜5重量%配合されることが好ましく、0.05
〜3重量%配合されることが更に好ましい。
【0029】上記アニオン界面活性剤としては、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸塩、アルカン又はオレフィンスルホン酸塩、アルキル
硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル又はアル
キルアリールエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、エー
テルカルボキシレート、アルキルスルホコハク酸エステ
ル塩、α−スルホ脂肪酸エステル、及び脂肪酸塩よりな
る群から選ばれる界面活性剤や、高級脂肪酸とアミノ酸
の縮合物、ナフテン酸塩等を用いることができる。好ま
しく用いられるアニオン界面活性剤は、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩(とりわけ直鎖アルキルのもの)、アル
カン又はオレフィンスルホン酸塩(とりわけ第2級アル
カンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩)、ア
ルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル又
はアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩(とりわけ
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩)、アルキルリン酸塩(とりわけモノアルキルのも
の)、エーテルカルボキシレート、アルキルスルホコハ
ク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、及び脂肪酸塩より
なる群から選ばれる界面活性剤であり、特に好ましく
は、アルキルベンゼンスルホン酸塩(とりわけ直鎖アル
キルのもの)、ポリオキシエチレンアルキル又はアルキ
ルアリールエーテル硫酸エステル塩(とりわけポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩)、及びア
ルキル硫酸エステル塩である。これらは単独で又は二種
以上を組み合わせて用いることができる。
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸塩、アルカン又はオレフィンスルホン酸塩、アルキル
硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル又はアル
キルアリールエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、エー
テルカルボキシレート、アルキルスルホコハク酸エステ
ル塩、α−スルホ脂肪酸エステル、及び脂肪酸塩よりな
る群から選ばれる界面活性剤や、高級脂肪酸とアミノ酸
の縮合物、ナフテン酸塩等を用いることができる。好ま
しく用いられるアニオン界面活性剤は、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩(とりわけ直鎖アルキルのもの)、アル
カン又はオレフィンスルホン酸塩(とりわけ第2級アル
カンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩)、ア
ルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル又
はアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩(とりわけ
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩)、アルキルリン酸塩(とりわけモノアルキルのも
の)、エーテルカルボキシレート、アルキルスルホコハ
ク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、及び脂肪酸塩より
なる群から選ばれる界面活性剤であり、特に好ましく
は、アルキルベンゼンスルホン酸塩(とりわけ直鎖アル
キルのもの)、ポリオキシエチレンアルキル又はアルキ
ルアリールエーテル硫酸エステル塩(とりわけポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩)、及びア
ルキル硫酸エステル塩である。これらは単独で又は二種
以上を組み合わせて用いることができる。
【0030】上記カチオン界面活性剤としては、脂肪族
アミン塩、第4級アンモニウム塩、スルホニウム塩、及
びホスフォニウム塩等を用いることができる。これらは
単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができ
る。
アミン塩、第4級アンモニウム塩、スルホニウム塩、及
びホスフォニウム塩等を用いることができる。これらは
単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができ
る。
【0031】上記ノニオン界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及
びアルキル(ポリ)グリコキシドよりなる群から選ばれ
る界面活性剤等を用いることができる。好ましく用いら
れるノニオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアリールエ
ーテルより選ばれる界面活性剤等である。これらは単独
で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及
びアルキル(ポリ)グリコキシドよりなる群から選ばれ
る界面活性剤等を用いることができる。好ましく用いら
れるノニオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアリールエ
ーテルより選ばれる界面活性剤等である。これらは単独
で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0032】上記両性界面活性剤としては、アミノ酸型
化合物、ベタイン型化合物等を用いることができる。
化合物、ベタイン型化合物等を用いることができる。
【0033】特に、上記界面活性剤を用いる場合には、
アニオン界面活性剤を用いるか、又はアニオン界面活性
剤とノニオン界面活性剤とを併用し、両者の配合量をそ
れぞれ0.01〜5重量%(特に0.01〜3重量%、
とりわけ0.05〜2重量%)とし、且つ両者の配合比
を該アニオン界面活性剤:該ノニオン界面活性剤=10
0:1〜1:100(特に90:1〜1:70、とりわ
け70:1〜1:50)の重量比となるように用いるこ
とが、印刷像の印字濃度、及び長期間保存下での分散安
定性の向上の点から好ましい。
アニオン界面活性剤を用いるか、又はアニオン界面活性
剤とノニオン界面活性剤とを併用し、両者の配合量をそ
れぞれ0.01〜5重量%(特に0.01〜3重量%、
とりわけ0.05〜2重量%)とし、且つ両者の配合比
を該アニオン界面活性剤:該ノニオン界面活性剤=10
0:1〜1:100(特に90:1〜1:70、とりわ
け70:1〜1:50)の重量比となるように用いるこ
とが、印刷像の印字濃度、及び長期間保存下での分散安
定性の向上の点から好ましい。
【0034】また、上記界面活性剤としてアニオン界面
活性剤を用いる場合には、上記高分子分散剤と該アニオ
ン界面活性剤とは、両者の配合比が該高分子分散剤:該
アニオン界面活性剤=1:2〜30:1の重量比で用い
られることが好ましい。該高分子分散剤の配合量が上記
範囲を超えて多くなると、顔料に対する濡れ性が不足
し、分散性が低下することがある。一方、該アニオン界
面活性剤の配合量が上記範囲を超えて多くなると、イン
クの泡立ち性が増大し取り扱い性に劣ることがある。両
者の配合比は、該高分子分散剤:該アニオン界面活性剤
=1:1〜15:1であることが更に好ましく、1:1
〜10:1であることが一層好ましい。
活性剤を用いる場合には、上記高分子分散剤と該アニオ
ン界面活性剤とは、両者の配合比が該高分子分散剤:該
アニオン界面活性剤=1:2〜30:1の重量比で用い
られることが好ましい。該高分子分散剤の配合量が上記
範囲を超えて多くなると、顔料に対する濡れ性が不足
し、分散性が低下することがある。一方、該アニオン界
面活性剤の配合量が上記範囲を超えて多くなると、イン
クの泡立ち性が増大し取り扱い性に劣ることがある。両
者の配合比は、該高分子分散剤:該アニオン界面活性剤
=1:1〜15:1であることが更に好ましく、1:1
〜10:1であることが一層好ましい。
【0035】本発明の水系顔料インクにおいては、イン
クの記録紙への浸透性の向上と裏抜け(記録紙への裏側
へのインクのしみ出し)防止とのバランスを図るため
に、ポリプロピレングリコールを配合することが好まし
い。ポリプロピレングリコールは、その分子量が400
〜3000であることが好ましく、400〜2000で
あることが更に好ましい。ポリプロピレングリコール
は、本発明の水系顔料インク中に0.01〜3重量%配
合されることが好ましく、0.01〜1重量%配合され
ることが更に好ましい。
クの記録紙への浸透性の向上と裏抜け(記録紙への裏側
へのインクのしみ出し)防止とのバランスを図るため
に、ポリプロピレングリコールを配合することが好まし
い。ポリプロピレングリコールは、その分子量が400
〜3000であることが好ましく、400〜2000で
あることが更に好ましい。ポリプロピレングリコール
は、本発明の水系顔料インク中に0.01〜3重量%配
合されることが好ましく、0.01〜1重量%配合され
ることが更に好ましい。
【0036】また、インクの乾燥性を向上させるため
に、本発明の水系顔料インクに脂肪族一価アルコールを
配合することが好ましい。該脂肪族一価アルコールとし
ては、エチルアルコール、1−プロピルアルコール、及
び2−プロピルアルコールのうちの一種又は二種以上を
用いることが好ましく、1−プロピルアルコールを用い
ることが特に好ましい。該脂肪族一価アルコールは、本
発明の水系顔料インク中に好ましくは0.01〜10重
量%配合され、更に好ましくは0.1〜8重量%配合さ
れる。特に、該脂肪族一価アルコールの配合量を、上記
高分子分散剤の配合量との関係において、両者の配合比
が該高分子分散剤:該脂肪族一価アルコール=1:10
〜1:1となるように調整することにより、インクの乾
燥性が一層向上する。
に、本発明の水系顔料インクに脂肪族一価アルコールを
配合することが好ましい。該脂肪族一価アルコールとし
ては、エチルアルコール、1−プロピルアルコール、及
び2−プロピルアルコールのうちの一種又は二種以上を
用いることが好ましく、1−プロピルアルコールを用い
ることが特に好ましい。該脂肪族一価アルコールは、本
発明の水系顔料インク中に好ましくは0.01〜10重
量%配合され、更に好ましくは0.1〜8重量%配合さ
れる。特に、該脂肪族一価アルコールの配合量を、上記
高分子分散剤の配合量との関係において、両者の配合比
が該高分子分散剤:該脂肪族一価アルコール=1:10
〜1:1となるように調整することにより、インクの乾
燥性が一層向上する。
【0037】更に、本発明の水系顔料インクにおいて
は、特にインクジェット記録用インクとして用いた場合
の間欠吐出性を向上させるために、分子量が400〜3
500(特に、400〜2000)であるポリエチレン
グリコールジサルフェート塩を配合することもできる。
該ポリエチレングリコールジサルフェート塩は、本発明
の水系顔料インク中に0.01〜3重量%配合されるこ
とが好ましく、0.01〜1重量%配合されることが更
に好ましい。
は、特にインクジェット記録用インクとして用いた場合
の間欠吐出性を向上させるために、分子量が400〜3
500(特に、400〜2000)であるポリエチレン
グリコールジサルフェート塩を配合することもできる。
該ポリエチレングリコールジサルフェート塩は、本発明
の水系顔料インク中に0.01〜3重量%配合されるこ
とが好ましく、0.01〜1重量%配合されることが更
に好ましい。
【0038】同様に、間欠吐出性を向上させるために、
本発明の水系顔料インクに糖類を配合することもでき
る。該糖類としては、D−グルコース、フルクトース、
マルトース及びサッカロースのうちの一種又は二種以上
を用いることが好ましく、サッカロースを用いることが
特に好ましい。該糖類は、本発明の水系顔料インク中に
好ましくは0.1〜5重量%配合され、更に好ましくは
0.1〜3重量%配合される。特に、該糖類の配合量
を、上記高分子分散剤の配合量との関係において、両者
の配合比が該高分子分散剤:該糖類=20:1〜1:3
となるように調整することにより、間欠吐出性が一層向
上する。
本発明の水系顔料インクに糖類を配合することもでき
る。該糖類としては、D−グルコース、フルクトース、
マルトース及びサッカロースのうちの一種又は二種以上
を用いることが好ましく、サッカロースを用いることが
特に好ましい。該糖類は、本発明の水系顔料インク中に
好ましくは0.1〜5重量%配合され、更に好ましくは
0.1〜3重量%配合される。特に、該糖類の配合量
を、上記高分子分散剤の配合量との関係において、両者
の配合比が該高分子分散剤:該糖類=20:1〜1:3
となるように調整することにより、間欠吐出性が一層向
上する。
【0039】また同様に、間欠吐出性を向上させるため
に、本発明の水系顔料インクにN−メチル−2−ピロリ
ドンや1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等の窒
素含有複素環化合物を配合することもできる。該窒素含
有複素環化合物は、本発明の水系顔料インク中に好まし
くは0.01〜10重量%配合され、更に好ましくは
0.1〜5重量%配合される。
に、本発明の水系顔料インクにN−メチル−2−ピロリ
ドンや1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等の窒
素含有複素環化合物を配合することもできる。該窒素含
有複素環化合物は、本発明の水系顔料インク中に好まし
くは0.01〜10重量%配合され、更に好ましくは
0.1〜5重量%配合される。
【0040】更に同様に、間欠吐出性を向上させるため
に、本発明の水系顔料インクに非プロトン性極性溶媒を
配合することもできる。該非プロトン性極性溶媒として
は、ジメチルスルホキシド、及びスルホランのうちの一
種又は二種以上を用いることが好ましい。該非プロトン
性極性溶媒は、本発明の水系顔料インク中に好ましくは
0.01〜10重量%配合され、更に好ましくは0.1
〜5重量%配合される。
に、本発明の水系顔料インクに非プロトン性極性溶媒を
配合することもできる。該非プロトン性極性溶媒として
は、ジメチルスルホキシド、及びスルホランのうちの一
種又は二種以上を用いることが好ましい。該非プロトン
性極性溶媒は、本発明の水系顔料インク中に好ましくは
0.01〜10重量%配合され、更に好ましくは0.1
〜5重量%配合される。
【0041】間欠吐出性を向上させ得るこれらポリエチ
レングリコールジサルフェート塩、糖類、窒素含有複素
環化合物、及び非プロトン性極性溶媒は、特に、平均粒
径が0.05〜3μmの顔料と併用することにより間欠
吐出性が更に一層向上する。
レングリコールジサルフェート塩、糖類、窒素含有複素
環化合物、及び非プロトン性極性溶媒は、特に、平均粒
径が0.05〜3μmの顔料と併用することにより間欠
吐出性が更に一層向上する。
【0042】また、本発明の水系顔料インクにおいて
は、インクの定着性を向上させるために、アクリル系、
水性ウレタン系、スチレン−ブタジエン系、ポリエステ
ル系等のエマルションを配合することが好ましい。とり
わけ、アクリル−ウレタン共重合体エマルションを配合
することが好ましい。該エマルションとしては、アクリ
ルーウレタンブロック共重合体(アクリル鎖からなる主
鎖の側鎖にウレタンがグラフトした共重合体)エマルシ
ョンを用いることが好ましい。該エマルションにおける
共重合体の重量平均分子量は10000〜300000
であることが好ましく、20000〜250000であ
ることが更に好ましい。該エマルションは、固形分濃度
として、本発明の水系顔料インク中に0.01〜10重
量%配合されることが好ましく、0.05〜5重量%配
合されることが更に好ましい。
は、インクの定着性を向上させるために、アクリル系、
水性ウレタン系、スチレン−ブタジエン系、ポリエステ
ル系等のエマルションを配合することが好ましい。とり
わけ、アクリル−ウレタン共重合体エマルションを配合
することが好ましい。該エマルションとしては、アクリ
ルーウレタンブロック共重合体(アクリル鎖からなる主
鎖の側鎖にウレタンがグラフトした共重合体)エマルシ
ョンを用いることが好ましい。該エマルションにおける
共重合体の重量平均分子量は10000〜300000
であることが好ましく、20000〜250000であ
ることが更に好ましい。該エマルションは、固形分濃度
として、本発明の水系顔料インク中に0.01〜10重
量%配合されることが好ましく、0.05〜5重量%配
合されることが更に好ましい。
【0043】同様に、インクの定着性を向上させるため
に、本発明の水系顔料インクに重量平均分子量が800
〜300000であるポリエチレンイミンを配合するこ
ともできる。該ポリエチレンイミンとしては、アクリル
鎖からなる主鎖の側鎖にグラフトされたポリエチレンイ
ミン、水酸化処理されたポリエチレンイミン、及び両性
イオン化されたポリエチレンイミンのうちの一種又は二
種以上を用いることが好ましく、水酸化処理されたポリ
エチレンイミンを用いることが特に好ましい。該ポリエ
チレンイミンは、本発明の水系顔料インク中に0.01
〜10重量%配合されることが好ましく、0.05〜5
重量%配合されることが更に好ましい。
に、本発明の水系顔料インクに重量平均分子量が800
〜300000であるポリエチレンイミンを配合するこ
ともできる。該ポリエチレンイミンとしては、アクリル
鎖からなる主鎖の側鎖にグラフトされたポリエチレンイ
ミン、水酸化処理されたポリエチレンイミン、及び両性
イオン化されたポリエチレンイミンのうちの一種又は二
種以上を用いることが好ましく、水酸化処理されたポリ
エチレンイミンを用いることが特に好ましい。該ポリエ
チレンイミンは、本発明の水系顔料インク中に0.01
〜10重量%配合されることが好ましく、0.05〜5
重量%配合されることが更に好ましい。
【0044】本発明の水系顔料インクにおいては、更に
必要に応じてシリコーン系化合物等の消泡剤、クロロメ
チルフェノール系化合物等の防黴剤、EDTA等のキレ
ート剤、亜硫酸塩等の酸素吸収剤等を配合することもで
きる。
必要に応じてシリコーン系化合物等の消泡剤、クロロメ
チルフェノール系化合物等の防黴剤、EDTA等のキレ
ート剤、亜硫酸塩等の酸素吸収剤等を配合することもで
きる。
【0045】本発明の水系顔料インクは、印刷像の印字
濃度、特に黒色の印字濃度を向上させ得る点から、その
pHが9.5〜13.0であることが好ましく、10.
0〜12.0であることが更に好ましい。pHを上記範
囲内とするためには、本発明の水系顔料インクにpH調
整剤、例えばアミノアルコールを配合すればよい。該ア
ミノアルコールとしては、モノエタノールアミン(例え
ば、2−アミノエタノール)、トリエタノールアミン等
を用いることが好ましい。
濃度、特に黒色の印字濃度を向上させ得る点から、その
pHが9.5〜13.0であることが好ましく、10.
0〜12.0であることが更に好ましい。pHを上記範
囲内とするためには、本発明の水系顔料インクにpH調
整剤、例えばアミノアルコールを配合すればよい。該ア
ミノアルコールとしては、モノエタノールアミン(例え
ば、2−アミノエタノール)、トリエタノールアミン等
を用いることが好ましい。
【0046】上述の各成分を混合して本発明の水系顔料
インクを調製する方法に特に制限はなく、従来公知の装
置、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、バ
スケットミル、ロールミル等を使用して調製することが
できる。本発明の水系顔料インクの調製に際しては、粗
大粒子を除去することが好ましい。例えば、上述の各成
分を配合して得られたインクを、遠心分離機で遠心分離
(2500G、20分間)することによって、好ましく
は2000nm以上、更に好ましくは1000nm以上
の粒子を除去する。これによって、目詰まりのないイン
クが得られるので好ましい。
インクを調製する方法に特に制限はなく、従来公知の装
置、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、バ
スケットミル、ロールミル等を使用して調製することが
できる。本発明の水系顔料インクの調製に際しては、粗
大粒子を除去することが好ましい。例えば、上述の各成
分を配合して得られたインクを、遠心分離機で遠心分離
(2500G、20分間)することによって、好ましく
は2000nm以上、更に好ましくは1000nm以上
の粒子を除去する。これによって、目詰まりのないイン
クが得られるので好ましい。
【0047】本発明の水系顔料インクは、万年筆やボー
ルペン、マジックペン、サインペン等の通常の筆記具用
のインクとして用いられ、特にインクジェット記録用イ
ンクとして好適に用いられる。本発明の水系顔料インク
をインクジェット記録用インクとして用いる場合には、
インクジェット記録方式を用いたプリンターであれば、
如何なるプリンターにおいても用いることができる。例
えば、プリンターヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒ
ーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う熱ジェ
ット記録方式のプリンター、及びプリンターヘッドに配
設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方式
のプリンターの何れにも使用することができる。
ルペン、マジックペン、サインペン等の通常の筆記具用
のインクとして用いられ、特にインクジェット記録用イ
ンクとして好適に用いられる。本発明の水系顔料インク
をインクジェット記録用インクとして用いる場合には、
インクジェット記録方式を用いたプリンターであれば、
如何なるプリンターにおいても用いることができる。例
えば、プリンターヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒ
ーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う熱ジェ
ット記録方式のプリンター、及びプリンターヘッドに配
設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方式
のプリンターの何れにも使用することができる。
【0048】
【実施例】以下、実施例をもって本発明の有効性を例示
する。しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例に制
限されるものではない。尚、以下の例中、「部」及び
「%」は特に断らない限りそれぞれ重量部及び重量%を
表す。
する。しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例に制
限されるものではない。尚、以下の例中、「部」及び
「%」は特に断らない限りそれぞれ重量部及び重量%を
表す。
【0049】〔実施例1〕 ・顔料A 15部 ・高分子分散剤A 4部 ・ジエチレングリコール 4部 ・2−アミノエタノール 0.6部 ・水 残部(76.4部) 上記成分をサンドミルで4時間分散し、分散液Aとし
た。次いで、分散液A及び下記成分を下記の配合比とな
るようにディゾルバーで希釈した。 ・分散液A 30部 ・高分子分散剤A 2部 ・ジエチレングリコール 1部 ・2−アミノエタノール 0.4部 ・水 残部(66.6部) 上記の成分を配合後、遠心分離機で遠心分離(2500
G、20分間)し、粗大粒子を除去して水系顔料インク
を得た。この水系顔料インクの保存安定性及びインクの
飛翔再現性を下記〔測定方法〕に従い測定した。その結
果を表3に示す。尚、上記の成分において、顔料A及び
高分子分散剤Aの詳細は表2に示す通りである。
た。次いで、分散液A及び下記成分を下記の配合比とな
るようにディゾルバーで希釈した。 ・分散液A 30部 ・高分子分散剤A 2部 ・ジエチレングリコール 1部 ・2−アミノエタノール 0.4部 ・水 残部(66.6部) 上記の成分を配合後、遠心分離機で遠心分離(2500
G、20分間)し、粗大粒子を除去して水系顔料インク
を得た。この水系顔料インクの保存安定性及びインクの
飛翔再現性を下記〔測定方法〕に従い測定した。その結
果を表3に示す。尚、上記の成分において、顔料A及び
高分子分散剤Aの詳細は表2に示す通りである。
【0050】〔測定方法〕保存安定性 得られたインクを60℃で120時間保存した後、25
00Gで20分間遠心分離し、遠心分離後のインクの固
形分濃度(wt%)を測定した。同様の方法で常温保存
(25℃、120時間)されたインクの固形分濃度(w
t%)を測定した。測定値を下記式(I)に代入し、イ
ンクの固形分濃度変化(%)を算出した。算出されたイ
ンクの固形分濃度変化値からインクの保存安定性を下記
の基準で評価した。
00Gで20分間遠心分離し、遠心分離後のインクの固
形分濃度(wt%)を測定した。同様の方法で常温保存
(25℃、120時間)されたインクの固形分濃度(w
t%)を測定した。測定値を下記式(I)に代入し、イ
ンクの固形分濃度変化(%)を算出した。算出されたイ
ンクの固形分濃度変化値からインクの保存安定性を下記
の基準で評価した。
【0051】
【数1】
【0052】評価基準 0≦インクの固形分濃度変化≦3・・・◎ 3<インクの固形分濃度変化≦5・・・○ 5<インクの固形分濃度変化≦10・・・△ 10<インクの固形分濃度変化・・・・・×
【0053】インクの飛翔再現性 得られたインクをインクカートリッジに充填した後、こ
のインクカートリッジをキャノン製インクジェットプリ
ンターBJ−10vLite(熱ジェット式インクジェ
ットプリンター)、及びエプソン製インクジェットプリ
ンターMJ−500C(圧電式インクジットプリンタ
ー)にそれぞれセットし、各プリンターについて、PP
C用再生紙〔日本加工製紙(株)社製〕に同一文字を1
00回印字させた。印字された100個の文字のうち文
字欠けの発生した文字の個数(文字欠け発生個数)を数
え、インクの飛翔再現性を下記基準により評価した。
のインクカートリッジをキャノン製インクジェットプリ
ンターBJ−10vLite(熱ジェット式インクジェ
ットプリンター)、及びエプソン製インクジェットプリ
ンターMJ−500C(圧電式インクジットプリンタ
ー)にそれぞれセットし、各プリンターについて、PP
C用再生紙〔日本加工製紙(株)社製〕に同一文字を1
00回印字させた。印字された100個の文字のうち文
字欠けの発生した文字の個数(文字欠け発生個数)を数
え、インクの飛翔再現性を下記基準により評価した。
【0054】評価基準 0≦文字欠け発生個数≦10・・・・・・◎ 10<文字欠け発生個数≦30・・・・・・○ 30<文字欠け発生個数≦50・・・・・・△ 50<文字欠け発生個数≦100 ・・・・・×
【0055】〔実施例2〜5及び比較例1〕顔料及び高
分子分散剤の種類及び配合量をそれぞれ表1に示す通り
とする以外は実施例1と同様にして水系顔料インクを得
た。得られた水系顔料インクについて実施例1と同様の
測定を行った。その結果を表3に示す。尚、実施例2〜
5及び比較例1で用いられた顔料及び高分子分散剤の詳
細は表2に示す通りである。
分子分散剤の種類及び配合量をそれぞれ表1に示す通り
とする以外は実施例1と同様にして水系顔料インクを得
た。得られた水系顔料インクについて実施例1と同様の
測定を行った。その結果を表3に示す。尚、実施例2〜
5及び比較例1で用いられた顔料及び高分子分散剤の詳
細は表2に示す通りである。
【0056】
【表1】
【0057】
【表2】
【0058】
【表3】
【0059】表3に示す結果から明らかなように、特定
の高分子分散剤を用いた本発明の水系顔料インク(実施
例1〜5)は、該高分子分散剤を用いていない比較例1
の水系顔料インクに比して、分散安定性、及び印字品
質、特にインクの飛翔再現性が優れていることが分か
る。また、本発明の水系顔料インクは、熱エネルギー及
び圧電素子を用いて記録を行うインクジェット記録方法
の何れにおいても良好な結果が得られることが分かる。
の高分子分散剤を用いた本発明の水系顔料インク(実施
例1〜5)は、該高分子分散剤を用いていない比較例1
の水系顔料インクに比して、分散安定性、及び印字品
質、特にインクの飛翔再現性が優れていることが分か
る。また、本発明の水系顔料インクは、熱エネルギー及
び圧電素子を用いて記録を行うインクジェット記録方法
の何れにおいても良好な結果が得られることが分かる。
【0060】
【発明の効果】本発明によれば、印字品質の優れた水系
顔料インクが得られる。また、本発明によれば、特にイ
ンクジェット記録用インクとして用いた場合にインクの
飛翔再現性に優れた水系顔料インクが得られる。
顔料インクが得られる。また、本発明によれば、特にイ
ンクジェット記録用インクとして用いた場合にインクの
飛翔再現性に優れた水系顔料インクが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 祥一 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 若林 繁美 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 辻井 善明 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 會田 健二 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内
Claims (2)
- 【請求項1】 顔料、高分子分散剤、水溶性溶剤及び水
を主成分とする水系顔料インクにおいて、 上記高分子分散剤として、下記一般式(A)で表される
単量体(a)と、下記一般式(B)で表される単量体
(b)とを重合して得られる共重合体を用い、 上記単量体(a)が、下記一般式(A)において、n
(オキシアルキレン基の導入数)=1又は2である単量
体0.1〜10モル%と、n=3以上である単量体90
〜99.9モル%とからなることを特徴とする水系顔料
インク。 【化1】 - 【請求項2】 インクジェット記録用インクである、請
求項1記載の水系顔料インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21170596A JPH1053738A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 水系顔料インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21170596A JPH1053738A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 水系顔料インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053738A true JPH1053738A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16610233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21170596A Pending JPH1053738A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 水系顔料インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965605A3 (en) * | 1998-06-17 | 2001-10-17 | Nof Corporation | Polyoxyalkylene monoalkyl ether and polymerisable derivatives thereof |
| US6780928B1 (en) | 1998-06-17 | 2004-08-24 | Nof Corporation | Polyoxyalkylene monoalkyl ether, process for producing the same, polymerizable polyoxyalkylene monoalkyl ether derivative, polymer of said derivative and dispersant comprising said polymer |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21170596A patent/JPH1053738A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0965605A3 (en) * | 1998-06-17 | 2001-10-17 | Nof Corporation | Polyoxyalkylene monoalkyl ether and polymerisable derivatives thereof |
| US6642422B2 (en) | 1998-06-17 | 2003-11-04 | Nof Corporation | Polyoxyalkylene monoalkyl ether, process for producing the same, polymerizable polyoxyalkylene monoalky ether derivative, polymer of said derivative and dispersant comprising said polymer |
| US6780928B1 (en) | 1998-06-17 | 2004-08-24 | Nof Corporation | Polyoxyalkylene monoalkyl ether, process for producing the same, polymerizable polyoxyalkylene monoalkyl ether derivative, polymer of said derivative and dispersant comprising said polymer |
| US6956018B2 (en) | 1998-06-17 | 2005-10-18 | Nof Corporation | Polyoxyalkylene monoalkyl ether, process for producing the same, polymerizable polyoxyalkylene monoalkyl ether derivative, polymer of said derivative and dispersant comprising said polymer |
| KR100746804B1 (ko) * | 1998-06-17 | 2007-08-06 | 니혼유시 가부시기가이샤 | 중합성 폴리옥시알킬렌 모노알킬에테르 유도체의 중합체 및 그 중합체를 함유하는 분산제 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3484878B2 (ja) | インクジェット記録用インクユニット及びインクジェット記録方法 | |
| JPH09183926A (ja) | 水系顔料インク | |
| JP2009506166A (ja) | インクジェットインク | |
| JP2008231130A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JPH1053741A (ja) | 水系顔料インク | |
| JP4420677B2 (ja) | 非反応性インクビヒクル組成物 | |
| JP4458731B2 (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JPH1060352A (ja) | 水系顔料インク | |
| JP3024936B2 (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1060353A (ja) | 水系顔料インク | |
| JP3032473B2 (ja) | 水系インク | |
| JPH1053738A (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1060328A (ja) | 水系顔料インク | |
| EP1325091B1 (en) | Aqueous ink compositon for ink jet printer | |
| JPH1060330A (ja) | 水系顔料インクセット | |
| JPH1046084A (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1046079A (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1060329A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JPH1046090A (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1060351A (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1060345A (ja) | 水系顔料インク | |
| JPH1060346A (ja) | 水系顔料インク | |
| JP2004027139A (ja) | インクジェット用インク組成物 | |
| JPH1060327A (ja) | インクジェット記録用水系インク及びインクジェット記録方法 | |
| JPH1046080A (ja) | 水系顔料インク |