JPH1054073A - 通水溝用面状パッキンとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水溝等の接続作業を容易に行うことができ
る通水溝用面状パッキンを提供する。 【解決手段】 排水溝２１間に介在して通水孔２３周囲
の水封を行う面状パッキン１１で、伸縮性材料によって
板状に構成されたパッキン本体１２と、パッキン本体１
２の一側面に設けた、排水溝２１の接続端面２１ａに接
着するための両面接着テープ１４を有する。面状パッキ
ン１１は、排水溝の通水孔２３と略同一断面形状の開孔
１３を有し、その上端部幅が排水溝の上端部幅よりも小
さく形成される。面状パッキン１１は２５mmの厚みがあ
る伸縮性材なので、排水溝２１の接合部が曲線状の場合
であっても、内側と外側の厚みを変えることで対応でき
る。面状パッキン１１の上部の排水溝間には、容易にモ
ルタルを充填することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコンクリー
ト製の通水溝を接続し、あるいはその通水溝を集水桝そ
の他の通水要素に接続して側溝や暗渠等の通水路を構成
する場合に使用される通水溝用面状パッキンとその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば車歩道やトンネル等の側
溝、各種競技場の側溝、あるいは鉄道の暗渠等に対し、
コンクリートブロックとして構成された複数の排水溝を
直列または交差状に接続して排水路を形成している。ま
た、このような排水溝を集水桝その他の排水要素に接続
することも行われている。

【０００３】図９は、このような排水路の一例として、
排水溝を用いて施工された側溝の断面形状を表したもの
である。この図９に示すように、路面１を掘削して形成
した溝孔２に、クラッシャラン３を敷いた後、その上に
ベースコンクリート４（又は、モルタル）を打設し、そ
の上にコンクリートブロックからなる排水溝５を載置し
ている。図に示した排水溝５は、ボックス形の断面形状
を有するとともに、その内部に通水孔６を有し、かつ上
面壁にスリット７を有するいわゆるスリット溝と称され
るタイプのものである。この排水溝５が所定の長さを有
するものとして各種構成され、通水孔６の方向に複数接
続される。なお、排水溝５の片側上方には縁石８が載置
されている。

【０００４】図１０は、スリット溝であるコンクリート
製の排水溝５を接続する場合の従来の接続構造を例示し
たものである。この図１０に示す例では、排水溝５の一
方の接続端面５ａに通水孔６の外周面の片側（図面左
側）を覆う配置で凹部９ａが形成され、他方の接続端面
５ｂに通水孔６の外周面の他の片側（図面右側）を覆う
配置で凹部９ｂが形成されている。両凹部９ａ，９ｂの
上端部および下端部は、通水孔６の仮想中心線（図面縦
方向）を越えるように形成されており、排水溝５を前後
に接続配置した場合に、凹部９ａと凹部９ｂの上端部同
士、下端部同士が交差するようになっている。これらの
凹部９ａ，９ｂに案内固定されるように、ゴム等からな
る紐状のパッキン１０ａ，１０ｂがそれぞれ施工現場で
各接続端面５ａ，５ｂから突出するように嵌め込まれ、
両面接着テープによって接着される。そして、これとほ
ぼ同一構成の他の排水溝５，５が前後に接続されること
により、各パッキン１０ａ，１０ｂによって接続端面５
ａ，５ｂでの通水孔６の周囲の封水が行われるようにな
っている。以上の排水溝５，５の接続配置が終了した後
には、外観上の処理を行うため排水溝の端面間（紐状パ
ッキン１０ａ，１０ｂの外周部）にモルタルを充填し
て、当該接合部の施工が完成する。

【０００５】なお、図示しないが、排水溝の接続端面の
通水孔全周囲を覆う配置で凹部が形成され、一つの排水
溝の接続端面で紐上パッキンが通水孔全体の封水を行う
ようにしたものも知られている。また、図１０に示した
排水溝５では、紐状パッキン１０ａ，１０ｂを取り付け
るための凹部９ａ，９ｂを接続端面５ａ，５ｂに形成し
ているが、凹部を形成せず接続端面５ａ，５ｂに直接紐
状パッキンを接着させるようにしたものも知られてい
る。また、排水溝５の通水孔６としては、各種形状があ
り、例えばその断面形状が多角形状の通水孔や円形の通
水孔等がある。また、排水溝５のスリット７は、図１０
に示すように、排水溝の両端部が閉鎖されている図１０
に示すタイプのものと、排水溝の長手方向の両端部まで
開口されているタイプのもの等がある。

【０００６】図１１は、このようなスリット溝であるコ
ンクリート製の排水溝５を曲線部に接続配置して施工す
る場合の従来の施工例を例示したものである。排水溝５
を接続して曲線状の排水路を形成する場合、排水溝５，
５は直線形状なので、排水溝５，５の接合部分に所定の
角度を持たせて接続配置する必要がある。この場合、上
述した紐状パッキンでは、曲線の外周面側の密閉を確保
することができないため、従来では、図１１に示す方法
で曲線部分の施工が行われている。まず図１１に示すよ
うに、排水溝５，５を排水路となる曲線部の形状に合わ
せた所定の角度で配置し、通水孔の形状とほぼ同一形状
の発砲スチロール５１を両排水溝５，５の接合部（通水
孔内）に挿入する。次いで、図示しない、連結用プレー
トを接合部の側面に配置し、コンクリート用ねじを打ち
込むことで、接合部を固定する。次いで、両排水溝５，
５の接合間隔部（発砲スチロール５１の外周部）に、目
地材としてモルタル５２を詰めるとともに、モルタル５
２の脱落を防止するために上部にサシ筋を５３を行う。
この際、凹部９ａ，９ｂには紐状パッキンを取り付けず
にモルタル５２を詰めることで、この凹部がモルタル５
２を固定させる役目をする。モルタル５２が硬化した
後、スリット７から工具を用いて発砲スチロール５１を
掻き取る。以上のように施工することで、線部分におけ
る排水溝５，５間の曲防水を確保している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した紐
状のパッキンを用いた従来の排水溝の接続構造では、下
記のように種々の問題があった。排水溝の接続端面の凹
部に紐状パッキンを嵌め込む作業が面倒であり、作業能
率が低いとともに、接着面積が小さいために十分な接着
が得られない場合があった。特にコンクリート粉埃や微
細砂等が排水溝表面に付着し易いコンクリート製排水溝
では紐状パッキンの接着能力が劣るため、紐状パッキン
１０ａ，１０ｂを案内固定するための凹部９ａ，９ｂが
接続端面５ａ，５ｂに形成されていない排水溝の場合、
途中ではがれ落ち易く、作業効率が低下していた。

【０００８】排水溝を複数接続して設計長さの排水路を
施工しようとする場合に、排水路の長さ方向の寸法誤差
を接続端面のパッキン部で調整することが、紐状パッキ
ンでは調整幅が小さいため寸法精度がでにくいものであ
った。また、コンクリート製排水溝を接続した側溝等の
場合、温度変化による熱膨張や熱収縮は、例えば長さ２
０ｍの場合５cm程度に達する場合があるが、紐状パッキ
ンではこの長さ変化に対する吸収度合が少ないものであ
った。排水溝の胴部に孔をあけて他の枝状の排水溝等を
接続する場合、その接続部における孔形状や孔寸法の差
に対処することが困難であり、各種接続に応用し難い等
の問題もあった。

【０００９】また、曲線状の排水路に排水溝を施工する
場合、発砲スチロールの挿入や、サシ筋を行う等の特別
な資材や工程が必要となり、施工効率が低かった。特
に、通水孔内に配置した発砲スチロールはモルタルを受
けるためのものであるため、モルタルが硬化した後でな
ければ取り出すことができず、作業時間を伸ばす結果と
なっていた。このように、発砲スチロールを直ちに取り
除くことができないため、通常は、通水孔内に発砲スチ
ロールを残したまま順次排水溝の接続配置を行ってい
き、排水路全体の施工がほぼ完了する最終段階で取り除
くことになる。このため、通水孔内の発砲スチロール
は、排水溝の端面部から取り出すことができず、幅の狭
いスリットから掻き取らなければならず、作業が大変で
あった。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、排水溝等の通水溝の接続作業を容易に行うこ
とができる通水溝用面状パッキンを提供することを第１
の目的とする。また、本発明は、このような通水溝用面
状パッキンを効率よく製造する方法を提供することを第
２の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、複数のコンクリート製通水溝を直列または交差状に
接続し、あるいは前記通水溝を集水桝その他の通水要素
に接続して側溝、暗渠その他の通水路を構成する場合
に、前記接続部分に介在して通水孔周囲の水封を行うパ
ッキンであって、伸縮性材料によって所定の厚みを持っ
た板状に形成され、前記通水溝の接続端面に面接合する
パッキン本体を備え、このパッキン本体は前記通水溝の
通水用の開孔を有する通水溝用面状パッキンとすること
で、前記第１の目的を達成する。請求項２に記載の発明
では、請求項１に記載の通水溝用面状パッキンにおい
て、通水用の開孔の形状は、通水溝の通水孔形状と略同
一に形成されている。請求項３に記載の発明では、請求
項１または、請求項２に記載の通水溝用面状パッキンに
おいて、パッキン本体の上端部の幅寸法が通水溝の上端
部の幅寸法よりも小さく形成されている。請求項４に記
載の発明では、請求項１、請求項２、または請求項３に
記載した通水溝用面状パッキンにおいて、パッキン本体
の少なくとも厚さ方向一方の側面に接着面が形成されて
いる。請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の通
水溝用面状パッキンにおいて、接着面はパッキン本体に
添装された両面接着テープである。請求項６に記載の発
明では、請求項１から請求項５のうちのいずれか１の請
求項に記載の通水溝用面状パッキンにおいて、パッキン
本体は、上下、左右またはその他の方向に沿って二以上
のパッキンエレメントに分割されている。請求項７に記
載の発明では、請求項６に記載の通水溝用面状パッキン
において、パッキンエレメントの分割端部は、組立て時
に互いに重合する寸法を有する。請求項８に記載の発明
では、請求項６または請求項７に記載の通水溝用面状パ
ッキンの製造に際し、各パッキンエレメントは伸縮性材
料で構成された一枚の板状素材をプレス切断することに
より成形するとともに、成形時の型取りは一つのパッキ
ンエレメントの開孔部分に他のパッキンエレメントの一
部が入り込みこれら各パッキンエレメントが相互に隣接
した緻密な配置とする、ことで前記第２の目的を達成す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、
通水溝として、スリット溝タイプの排水溝の接続に適用
した場合について説明する。図１は本発明に係る面状パ
ッキンの一実施形態による構成を示す斜視図であり、図
２〜図４はこの面状パッキンを用いて排水路を施工する
場合の説明図である。

【００１３】図１に示すように、本実施形態の面状パッ
キン１１は、全体として略四角形の板状のパッキン本体
１２の中央部分に、一部湾曲した略五角形状の開孔１３
をあけ、一側面に両面接着テープ１４を添装した構成の
ものである。パッキン本体１２は、耐水性のある伸縮性
材で構成されている。具体的には、ウレタンフォーム、
特殊ウレタンフォーム、ＥＰＤＭフォーム、等の各種材
料を使用することが可能である。本実施形態のパッキン
本体１２では、ポリエチレン樹脂を基材とする発泡体
（例えば商品名オプセル）等の伸縮性材料によって構成
されており、耐候性に優れ、紫外線による変色等を生じ
ず、また対薬品性に優れ、酸やアルカリに対して安定な
性質を有し、さらに高周波域における吸音特性にも優れ
たものとしている。

【００１４】この面状パッキン１１は、接続すべき排水
溝の接続端面とほぼ同一形状の輪郭としたもので、外径
寸法は例えば高さ３６０〜６７０mm、幅３９０〜６８０
mm等としてあり、厚さは例えば２５mmとしてある。本実
施形態では、目地材としてのモルタル等を詰めるため
に、面状パッキン１１の上端部の幅寸法が、使用すべき
排水溝の上端部の幅寸法よりも約４０mm程度狭く形成さ
れるとともに、左右端部の幅寸法も使用すべき排水溝の
左右端部の幅寸法よりも約５mm程度狭く形成されてい
る。一方、面状パッキン１１の下端部の幅寸法は、使用
すべき排水溝の下端部の幅寸法とほぼ同一の幅寸法に形
成されている。このため、面状パッキン１１を排水溝の
端面に接着する場合、排水溝を路面等に置いた状態で面
状パッキン１１の下面を路面に当てることで容易に位置
決めすることができる。

【００１５】開孔１３の形状は、排水溝の通水孔の形状
に対応させたものである。この面状パッキン１１の輪郭
形状や開孔１３の形状、およびこれらの寸法については
種々変形できるものであり、例えば開孔１３は、排水溝
の通水孔形状に対応させて、円形等とする場合もある。
特に、面状パッキン１１の厚さについては、曲線状の排
水路を施工する場合の、種々の曲率に対応できるように
するため、１５mm、３０mm、４０mm、５０mm、６０mm、
７０mm、８０mm、９０mm、１００mm等、種々の厚さとす
ることができる。

【００１６】また、パッキン本体１２の一側面に設けた
両面接着テープ１４には、油脂状表面を有するカバーシ
ート１５で被覆してあり、このカバーシート１５を任意
の場所、時に応じて剥離することで、接着剤面を表出す
ることができる。ただし、この接着面を両面接着テープ
１４で形成したのは、接着作業を容易に行えるようにす
るために最適なものとした場合を示したものであり、必
ずしもこれに限らず他の接着手段を用いることも勿論可
能である。

【００１７】図２は、このような構成の面状パッキン１
１を使用して複数の排水溝２１および集水桝２２を接続
し、排水路を施工する場合の状態を示したものである。
なお、排水溝２１は断面ボックス状で上面壁にスリット
２ｂを有するスリット溝タイプのものであり、断面略５
角形の排水孔２３を有するものである。この図２に示す
ように、接続すべき排水溝２１の接続端面２１ａや集水
桝２２の接続端面２２ａ等に面状パッキン１１を接着す
る。すなわち、面状パッキン１１からカバーシート１５
を剥離し、両面テープ１４による接着面を介して、面状
パッキン本体１２を、排水溝２１や集水桝２２の接続端
面２１ａ，２２ａに接着する。この接着作業は例えば施
工現場付近等で容易かつ迅速に行うことができる。この
場合、面状パッキン１１の接着面積が大きいため、コン
クリート粉埃や微細砂等が排水溝２１，集水桝２２等の
表面に付着していても、十分な接着が得られ、施工箇所
までの移動途中に面状パッキン１１が剥離することがな
い。

【００１８】こうして接着した面状パッキン１１を挟み
つける形で排水溝２１および集水桝２２等を接続配置
し、例えば排水溝２１の側端部に形成した開口部２４を
介して接続端面２１ａの孔２５に連結具としてのボルト
２６を挿入し、対向配置した図示しない排水溝等の対向
部に埋設されているナット（図示しない）に締着するこ
とで固定し、所定長さの排水路を形成する。これによ
り、面状パッキン１１は圧縮された状態で排水溝２１お
よび集水桝２２等の間に介在する。

【００１９】図３は、面状パッキン１１を介在させて接
続した排水溝２１を複数接続した状態を示す側断面図で
ある。面状パッキン１１の寸法幅が狭く形成されている
上端部の上部と、排水溝２１の接続端面２１ａとの隙間
２７部分に、矢印ａで示すように目地材としてのモルタ
ルや、コンクリートを充填して強度を確保するとともに
外観を整える。左右横幅方向の側面部分の隙間にも同様
に、目地材の充填を行う。この排水溝２１の端面２１ａ
間への目地材の充填は、面状パッキン本体１４の外周縁
が型枠としての輪郭を確実に形取るので、従来の紐状パ
ッキンを用いた場合等に比較して、充填が容易かつ確実
に行える。また、このようにして施工された排水路にお
いては、面状パッキン１１が圧縮された状態で排水溝２
１および集水桝２２等の間に介在するので、排水路の長
さ方向の寸法誤差を接続端面のパッキン部粉で十分に調
整することができ、寸法精度を従来に比して大幅に向上
することができる。さらに、本実施形態の面状パッキン
１１では、コンクリート製の排水溝２１を接続した側溝
等の場合、温度変化による熱膨張や熱収縮による長さ変
化を十分に吸収することができる。

【００２０】図４は、曲線状の排水路を施工する場合の
状態を表したものである。この図４に示すように、排水
溝２１を一定の折曲角度θで接合しなければならない場
合であっても、本実施形態の面状パッキン１１では十分
な厚みを有しているとともに、伸縮性材で形成されてい
るため、折曲部分の外側と内側とで圧縮状態に差をつけ
ることで、その折曲部分における排水溝２１の接続端面
２１ａ間の隙間寸法の差を吸収し、これにより曲線的接
続部においても十分な水封機能が確保できるものであ
る。厚さ２５mmの面状パッキン１１を使用した場合、例
えば、曲線状に配置した排水溝２１，２１の内側での間
隔を５mmとし、外側での間隔を１５mmとすることで曲線
状の排水路を形成することができる。曲率が更に大きく
なった場合には、更に厚手の面状パッキンを使用し、外
側での間隔を大きく取ることができる。

【００２１】曲線状に排水溝２１，２１を接続配置した
後、両接合部の固定と強度を確保するために、連結用プ
レート６１、６２を、コンクリート用ねじ６３，６３を
打ち込んで固定する。なお、図４に示した連結用プレー
ト６１，６２は、理解を容易にするために拡大して表示
したもので、実際の寸法サイズとは異なる。なお、連結
用プレート６１と６２は、同一のものを使用するように
しても良い。また、連結用プレート６１，６２の固定
は、コンクリート用ねじ以外に、ボルトとナットにより
固定するようにしても良い。この場合、ナットは、予め
連結用インサートとして排水溝内に配置しておく。

【００２２】このようにして曲線状に接続配置した排水
溝２１，２１の接合部には、扇形に圧縮形成された面状
パッキン１１の上部と側面部に、図３で説明したと同様
に、モルタル等の目地材を充填することで外観を整え
る。

【００２３】以上説明したように、本実施形態の面状パ
ッキン１１によれば、曲線状の排水路を形成することで
排水溝２１の端面２１ａ、２１ｂ間の外周側の間隔があ
いた状態でも、面状パッキン１１の状端面で目地外の充
填を支えることができる。このため、通水孔（排水孔）
内への発泡スチロール等の挿入や、サシ筋を行う等の特
別の資材や工程を必要とすることがなく、極めて効率よ
く施工することができる。また、発砲スチロール等の挿
入がないため、スリット２１ｂからの掻き取り作業もな
く、施工工数を低減できる。

【００２４】なお、以上説明した曲線状の排水路は、水
平面上で曲線状に施工する場合について説明したが、垂
直面上で曲線状に排水溝を施工することも可能である。
すなわち、曲線形状の坂道等の傾斜面に施工する場合、
傾斜が凸局面であれば、上端部側の間隔が狭く、下端部
側の間隔が広くなるように排水溝２１，２１を接続区配
置する。逆に、傾斜が凹局面であれば、下端部側の間隔
が狭く、上端部側の間隔が広くなるように排水溝２１，
２１を接続区配置する。このように垂直面上で曲線状に
排水溝を施工する場合であっても、本実施形態の面状パ
ッキンを使用することにより、容易に施工することがで
きる。

【００２５】なお、図示しないが、互いに接続配置した
排水溝２１と排水溝２１との角度θが大きくなった場合
（例えば、４５度、６０度、９０度等）には、施工現場
において排水溝２１の端部を斜め（θ／２）に切り取
り、または、削り取り、排水溝２１の接続端面２１ａ，
２１ｂを傾斜面状に形成して接続することになる。この
ような加工によって排水溝２１の端面部が傾斜面とな
り、排水孔２３の表面積が拡大することになるが、この
場合であっても本実施形態の面状パッキン１１は十分広
い面積を有するので、切断後の接続端面２１ａ，２１ｂ
に余すところなく接触して十分な水封機能を得ることが
できる。なお、この場合、面状パッキン１１を接続端面
２１ａに背着した後、パッキン本体の内側をカッター等
で切断することで、開孔１３部の形状を排水溝２１の排
水孔２３の形状に一致させることができる。

【００２６】また図示しないが同様に、排水溝２１の胴
部に孔をあけて他の枝状の排水溝等を接続する場合、本
実施形態の面状パッキン１１であれば、接続部における
孔形状や孔寸法の差に対処することが容易であり、各種
接続への応用、対応性に富むものとなる。特に、既に敷
設されている排水路に新たな排水路を接続する場合に
は、既設の排水溝の形状と新たに施工する排水溝の形状
とが異なっている場合が多いが、このような場合であっ
ても本実施形態の面状パッキン１１によれば、接続部に
おける孔形状や孔寸法の差に対処することが容易であ
る。

【００２７】図５は、本発明に係る他の実施形態におけ
る面状パッキンを表したものである。本実施形態の面状
パッキン２１は、パッキン本体１１が例えば上下二つの
パッキンエレメント１１ａ，１１ｂに分割されている。
各パッキンエレメント１１ａ，１１ｂの一側面には両面
接着テープ１４ａ，１４ｂがそれぞれ設けられている。
そして、施工時においは、この上下の各パッキンエレメ
ント１１ａ，１１ｂの分割端部１１ａ１，１１ａ２，１
１ｂ１，１１ｂ２を互いに合せて前記一体型の面状パッ
キンと同様の方法で使用することができる。本実施形態
では、各パッキンエレメント１１ａ，１１ｂの分割端部
１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ１，１１ｂ２が、組立て時
に互いに重合する寸法を有する構成としてある。これに
より、接合端部間に隙間が生じたりすることなく、確実
に水封機能が得られるようになる。

【００２８】図６は、図５に示した分割形の面状パッキ
ンの製造方法を例示したものである。前記した第１の実
施形態の場合も同様であるが、本実施形態の分割形の面
状パッキン１１を製造する場合には、各パッキンエレメ
ント１１ａ，１１ｂは伸縮性材料で構成された一枚の板
状素材３０の一方の側面に両面接着テープ１４ａ，１４
ｂを取り付けた状態で、これをプレス切断することによ
り成形することが望ましい。この場合、成形時の型取り
は、一つのパッキンエレメント（例えば上部エレメント
１ａ）の開孔１３となる部分に、他のパッキンエレメン
ト（例えば下部エレメント１ｂ）の一部が入り込み、こ
れら各パッキンエレメント１ａ，１ｂが相互に隣接した
緻密な配置とする。隣接する下方では逆に、一つのパッ
キンエレメント（例えば下部エレメント１ｂ）の開孔１
３となる部分に、他のパッキンエレメント（例えば上部
エレメント１ａ）の一部が入り込み、これら各パッキン
エレメント１ａ，１ｂが相互に隣接した緻密な配置とす
る。すなわち、千鳥状の配列で成形を行うものである。
このような形取りを行う本実施形態の面状パッキンの製
造方法によれば、パッキン本体１１の開孔１３となる部
分の素材片を極力減少することができ、効率良い製造が
行え、コスト低減等の経済的利点が得られる。

【００２９】なお前記の実施形態では、パッキン本体１
１を上下に分割した例を示したが、本発明では図７に示
すように、左右のパッキンエレメント１１ｃ，１１ｄに
二分割する構成としてもよい。この場合においても、各
パッキンエレメントの一方の側面に両面接着テープ１４
ｃ，１４ｄを取り付けた状態でプレス切断が行われる。
なお、この他、分割方向を各種方向に変更してもよく、
また分割数を三分割以上としてもよい。

【００３０】図８は、本実施形態の面状パッキンを予め
取り付けた排水溝２１の構成を表したものである。この
排水溝２１は、排水溝本体２１ｃの接続端面２１ａ，２
１ｂの少なくとも一方の面に、上述した各実施形態の面
状パッキン１１を予め貼り付けて構成したものである。
なお、図示した排水溝本体２１ｃは、上面壁にスリット
２１ｂを有するスリット溝状のものとしているが、スリ
ットが無い暗渠溝であっても良い。また、長手方向の全
長にわたってスリットが形成されている構造のスリット
溝であっても良い。

【００３１】このような構成の排水溝２１によると、施
工現場付近や工場内で予め面状パッキン１１付きの排水
溝２１として取り扱うことができ、施工能率の向上に資
することができるものである。また、排水溝２１の接続
端面２１ａに面状パッキン１１が張り付けられているた
め、施工現場に排水溝２１を運搬する途中で排水溝同士
が接触して欠けを生じることが少なくなる。このため、
施工途中に資材不足になることが少なくなる。さらに、
資材を多めに準備する必要も少なくなり、運搬コスト、
運搬工数の面で有利である。

【００３２】なお、本発明は以上示した各実施形態に限
らず、コンクリート製排水溝を直列または交差状に接続
し、あるいは前記排水溝を集水桝その他の排水要素に接
続して側溝、暗渠その他の排水路を構成する場合に、接
続部分に介在させて通水孔周囲の水封を行うパッキンに
広く適用できるものである。

【００３３】また、以上説明した各実施形態では、通水
溝として排水溝を対象に説明したが、本発明では排水溝
に限定されるものではなく、上水道用の通水溝、下水道
用の通水溝に適用することも可能である。また、ガソリ
ン、石油、ＣＷＭ、ＣＯＭ等の液体燃料用の通水溝、そ
の他の各種液体を輸送するための通水溝にも適用するこ
とが可能である。すなわち、本発明の各請求項で用され
ている「通水」の概念は、水のみを指すものではなく、
広く液体一般を意味するものである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１から請求
項７に記載した通水溝用面状パッキンによれば、排水溝
等の通水溝の接続作業を容易に行うことができる。請求
項８に記載の通水溝用面状パッキンの製造方法によれ
ば、通水溝用面状パッキンを効率よく製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る面状パッキンの一実施形態を示す
斜視図である。

【図２】図１に示す面状パッキンを使用した本発明に係
る排水路の施工方法の実施形態を示す斜視図である。

【図３】図１に示す面状パッキンを使用した本発明に係
る排水路の施工方法の実施形態を示す側断面図である。

【図４】図１に示す面状パッキンを使用して曲線状排水
路の施工状態を示す説明図である。

【図５】本発明に係る面状パッキンの他の実施形態とし
て、分割形の面状パッキンの構成を示す斜視図である。

【図６】図５に示した分割形の面状パッキンを製造する
本発明に係る面状パッキンの製造方法の実施形態を示す
説明図である。

【図７】本発明に係る分割形の面状パッキンの別の実施
形態を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施形態に係る面状パッキンを、予め
排水溝に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図９】排水路の構成例を示す断面図である。

【図１０】従来例を示す斜視図である。

【図１１】従来の曲線状排水路の施工例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１１ 面状パッキン １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ パッキンエレメント １２ パッキン本体 １３ 開孔 １４ 両面接着テープ １５ カバーシート ２１ 排水溝 ２２ 集水桝 ２３ 排水孔 ２４ 開口部 ２５ 孔 ２６ ボルト ２７ 隙間 ３０ 板状素材 ６１，６２ 連結用プレート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコンクリート製通水溝を直列また
   は交差状に接続し、あるいは前記通水溝を集水桝その他
   の通水要素に接続して側溝、暗渠その他の通水路を構成
   する場合に、前記接続部分に介在して通水孔周囲の水封
   を行うパッキンであって、 伸縮性材料によって所定の厚みを持った板状に形成さ
   れ、 前記通水溝の接続端面に面接合するパッキン本体を備
   え、このパッキン本体は前記通水溝の通水用の開孔を有
   することを特徴とする通水溝用面状パッキン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の通水溝用面状パッキン
   において、 通水用の開孔の形状は、通水溝の通水孔形状と略同一に
   形成されている、ことを特徴とする通水用面状パッキ
   ン。
3. 【請求項３】 請求項１または、請求項２に記載の通水
   溝用面状パッキンにおいて、 パッキン本体の上端部の幅寸法が通水溝の上端部の幅寸
   法よりも小さく形成されている、ことを特徴とする通水
   溝用面状パッキン。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２、または請求項３に
   記載した通水溝用面状パッキンにおいて、 パッキン本体の少なくとも厚さ方向一方の側面に接着面
   が形成されている、ことを特徴とする通水溝用面状パッ
   キン。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の通水溝用面状パッキン
   において、接着面はパッキン本体に添装された両面接着
   テープである、ことを特徴とする通水溝用面状パッキ
   ン。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のうちのいずれか
   １の請求項に記載の通水溝用面状パッキンにおいて、 パッキン本体は、上下、左右またはその他の方向に沿っ
   て二以上のパッキンエレメントに分割されている、 ことを特徴とする通水溝用面状パッキン。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の通水溝用面状パッキン
   において、 パッキンエレメントの分割端部は、組立て時に互いに重
   合する寸法を有する、ことを特徴とする通水溝用面状パ
   ッキン。
8. 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載の通水溝
   用面状パッキンの製造に際し、 各パッキンエレメントは伸縮性材料で構成された一枚の
   板状素材をプレス切断することにより成形するととも
   に、 成形時の型取りは一つのパッキンエレメントの開孔部分
   に他のパッキンエレメントの一部が入り込みこれら各パ
   ッキンエレメントが相互に隣接した緻密な配置とする、
   ことを特徴とする通水溝用面状パッキンの製造方法。