JPH1054074A - 通水路の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水溝等の接続作業を容易に行うことができ
る通水路の施工方法を提供する。 【解決手段】 排水溝２１の接続端面２１ａに、通水孔
２３周囲の水封を行う面状パッキン１１を両面接着テー
プ１４で取り付ける。面状パッキン１１は、伸縮性材料
によって板状に構成され、排水溝の通水孔２３と略同一
断面形状の開孔１３を有し、その上端部幅が排水溝の上
端部幅よりも小さく形成されたものを使用する。面状パ
ッキン１１は２５mmの厚みがある伸縮性材なので、排水
溝２１の接合部が曲線状の場合であっても、内側と外側
の厚みを変えることで対応できる。面状パッキン１１の
上部の排水溝間には、容易にモルタルを充填することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコンクリー
ト製通水溝を接続し、あるいはその通水溝を集水桝その
他の通水要素に接続して側溝や暗渠等の通水路を施工す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば車歩道やトンネル等の側
溝、各種競技場の側溝、あるいは鉄道の暗渠等に対し、
コンクリートブロックとして構成された複数の排水溝を
直列または交差状に接続して排水路を形成している。ま
た、このような排水溝を集水桝その他の排水要素に接続
することも行われている。

【０００３】図９は、このような排水路の一例として、
排水溝を用いて施工された側溝の断面形状を表したもの
である。この図９に示すように、路面１を掘削して形成
した溝孔２に、クラッシャラン３を敷いた後、その上に
ベースコンクリート４（又は、モルタル）を打設し、そ
の上にコンクリートブロックからなる排水溝５を載置し
ている。図に示した排水溝５は、ボックス形の断面形状
を有するとともに、その内部に通水孔６を有し、かつ上
面壁にスリット７を有するいわゆるスリット溝と称され
るタイプのものである。この排水溝５が所定の長さを有
するものとして各種構成され、通水孔６の方向に複数接
続される。なお、排水溝５の片側上方には縁石８が載置
されている。

【０００４】図１０は、スリット溝であるコンクリート
製の排水溝５を接続する場合の従来の接続構造を例示し
たものである。この図１０に示す例では、排水溝５の一
方の接続端面５ａに通水孔６の外周面の片側（図面左
側）を覆う配置で凹部９ａが形成され、他方の接続端面
５ｂに通水孔６の外周面の他の片側（図面右側）を覆う
配置で凹部９ｂが形成されている。両凹部９ａ，９ｂの
上端部および下端部は、通水孔６の仮想中心線（図面縦
方向）を越えるように形成されており、排水溝５を前後
に接続配置した場合に、凹部９ａと凹部９ｂの上端部同
士、下端部同士が交差するようになっている。これらの
凹部９ａ，９ｂに案内固定されるように、ゴム等からな
る紐状のパッキン１０ａ，１０ｂがそれぞれ施工現場で
各接続端面５ａ，５ｂから突出するように嵌め込まれ、
両面接着テープによって接着される。そして、これとほ
ぼ同一構成の他の排水溝５，５が前後に接続されること
により、各パッキン１０ａ，１０ｂによって接続端面５
ａ，５ｂでの通水孔６の周囲の封水が行われるようにな
っている。以上の排水溝５，５の接続配置が終了した後
には、外観上の処理を行うため排水溝の端面間（紐状パ
ッキン１０ａ，１０ｂの外周部）にモルタルを充填し
て、当該接合部の施工が完成する。

【０００５】なお、図示しないが、排水溝の接続端面の
通水孔全周囲を覆う配置で凹部が形成され、一つの排水
溝の接続端面で紐上パッキンが通水孔全体の封水を行う
ようにしたものも知られている。また、図１０に示した
排水溝５では、紐状パッキン１０ａ，１０ｂを取り付け
るための凹部９ａ，９ｂを接続端面５ａ，５ｂに形成し
ているが、凹部を形成せず接続端面５ａ，５ｂに直接紐
状パッキンを接着させるようにしたものも知られてい
る。また、排水溝５の通水孔６としては、各種形状があ
り、例えばその断面形状が多角形状の通水孔や円形の通
水孔等がある。また、排水溝５のスリット７は、図１０
に示すように、排水溝の両端部が閉鎖されている図１０
に示すタイプのものと、排水溝の長手方向の両端部まで
開口されているタイプのもの等がある。

【０００６】図１１は、このようなスリット溝であるコ
ンクリート製の排水溝５を曲線部に接続配置して施工す
る場合の従来の施工例を例示したものである。排水溝５
を接続して曲線状の排水路を形成する場合、排水溝５，
５は直線形状なので、排水溝５，５の接合部分に所定の
角度を持たせて接続配置する必要がある。この場合、上
述した紐状パッキンでは、曲線の外周面側の密閉を確保
することができないため、従来では、図１１に示す方法
で曲線部分の施工が行われている。まず図１１に示すよ
うに、排水溝５，５を排水路となる曲線部の形状に合わ
せた所定の角度で配置し、通水孔の形状とほぼ同一形状
の発砲スチロール５１を両排水溝５，５の接合部（通水
孔内）に挿入する。次いで、図示しない、連結用プレー
トを接合部の側面に配置し、コンクリート用ねじを打ち
込むことで、接合部を固定する。次いで、両排水溝５，
５の接合間隔部（発砲スチロール５１の外周部）に、目
地材としてモルタル５２を詰めるとともに、モルタル５
２の脱落を防止するために上部にサシ筋を５３を行う。
この際、凹部９ａ，９ｂには紐状パッキンを取り付けず
にモルタル５２を詰めることで、この凹部がモルタル５
２を固定させる役目をする。モルタル５２が硬化した
後、スリット７から工具を用いて発砲スチロール５１を
掻き取る。以上のように施工することで、線部分におけ
る排水溝５，５間の曲防水を確保している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した紐
状のパッキンを用いた従来の排水溝の接続構造では、下
記のように種々の問題があった。排水溝の接続端面の凹
部に紐状パッキンを嵌め込む作業が面倒であり、作業能
率が低いとともに、接着面積が小さいために十分な接着
が得られない場合があった。特にコンクリート粉埃や微
細砂等が排水溝表面に付着し易いコンクリート製排水溝
では紐状パッキンの接着能力が劣るため、紐状パッキン
１０ａ，１０ｂを案内固定するための凹部９ａ，９ｂが
接続端面５ａ，５ｂに形成されていない排水溝の場合、
途中ではがれ落ち易く、作業効率が低下していた。

【０００８】排水溝を複数接続して設計長さの排水路を
施工しようとする場合に、排水路の長さ方向の寸法誤差
を接続端面のパッキン部で調整することが、紐状パッキ
ンでは調整幅が小さいため寸法精度がでにくいものであ
った。また、コンクリート製排水溝を接続した側溝等の
場合、温度変化による熱膨張や熱収縮は、例えば長さ２
０ｍの場合５cm程度に達する場合があるが、紐状パッキ
ンではこの長さ変化に対する吸収度合が少ないものであ
った。排水溝の胴部に孔をあけて他の枝状の排水溝等を
接続する場合、その接続部における孔形状や孔寸法の差
に対処することが困難であり、各種接続に応用し難い等
の問題もあった。

【０００９】また、曲線状の排水路に排水溝を施工する
場合、発砲スチロールの挿入や、サシ筋を行う等の特別
な資材や工程が必要となり、施工効率が低かった。特
に、通水孔内に配置した発砲スチロールはモルタルを受
けるためのものであるため、モルタルが硬化した後でな
ければ取り出すことができず、作業時間を伸ばす結果と
なっていた。このように、発砲スチロールを直ちに取り
除くことができないため、通常は、通水孔内に発砲スチ
ロールを残したまま順次排水溝の接続配置を行ってい
き、排水路全体の施工がほぼ完了する最終段階で取り除
くことになる。このため、通水孔内の発砲スチロール
は、排水溝の端面部から取り出すことができず、幅の狭
いスリットから掻き取らなければならず、作業が大変で
あった。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、面状パッキンを用いて効率的な施工を行うこ
とが可能な、通水路の施工方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、通水溝の少なくとも一方の接続端面に、通水用の開
孔を有し、伸縮性材料によって所定の厚みを持った板状
に形成された面状パッキンを取り付け、この面状パッキ
ンを取り付けた複数の通水溝を、直列または交差状に接
続し、あるいは前記通水溝を集水桝その他の通水要素に
接続して側溝、暗渠その他の通水路を形成する、ことで
前記目的を達成する。請求項２に記載の発明では、請求
項１に記載の通水路の施工方法において、面状パッキン
を両面接着テープで通水溝の接続端面に接着する。請求
項３に記載の発明では、請求項１、または請求項２に記
載の通水路の施工方法において、通水溝の上端部の幅寸
法よりも、その上端部の幅寸法が小さく形成されている
面状パッキンを使用し、前記通水溝の接続端面と接続端
面および、この面状パッキンの上部に形成される空間部
に目地材を充填する。請求項４に記載の発明では、請求
項３に記載の通水路の施工方法において、目地材として
モルタルを充填する。請求項５に記載の発明では、請求
項４に記載した通水路の施工方法において、上下方向ま
たは、左右方向に２分割されたパッキンエレメントから
なる面状パッキンを使用し、一方のパッキンエレメント
を通水溝の一方の接続端面に取り付け、他方のパッキン
エレメントを通水溝の他方の接続端面に取り付ける。請
求項６に記載の発明では、請求項１から請求項５のうち
いのずれか１の請求項に記載の通水路の施工方法におい
て、通水路が折曲する部分について、面状パッキンの圧
縮状態に差をつけることで前記折曲部分における排水溝
の端面間の隙間寸法の差を吸収する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、
通水溝として、スリット溝タイプの排水溝の接続に適用
した場合について説明する。図１は本実施形態で使用さ
れる面状パッキンの構成を示す斜視図であり、図２〜図
４はこの面状パッキンを用いて排水路を施工する場合の
説明図である。

【００１３】図１に示すように、本実施形態で使用され
る面状パッキン１１は、全体として略四角形の板状のパ
ッキン本体１２の中央部分に、一部湾曲した略五角形状
の開孔１３をあけ、一側面に両面接着テープ１４を添装
した構成のものである。パッキン本体１２は、耐水性の
ある伸縮性材で構成されている。具体的には、ウレタン
フォーム、特殊ウレタンフォーム、ＥＰＤＭフォーム、
等の各種材料を使用することが可能である。本実施形態
で使用されるパッキン本体１２では、ポリエチレン樹脂
を基材とする発泡体（例えば商品名オプセル）等の伸縮
性材料によって構成されており、耐候性に優れ、紫外線
による変色等を生じず、また対薬品性に優れ、酸やアル
カリに対して安定な性質を有し、さらに高周波域におけ
る吸音特性にも優れたものとしている。

【００１４】この面状パッキン１１は、接続すべき排水
溝の接続端面とほぼ同一形状の輪郭としたもので、外径
寸法は例えば高さ３６０〜６７０mm、幅３９０〜６８０
mm等としてあり、厚さは例えば２５mmとしてある。本実
施形態では、目地材としてのモルタル等を詰めるため
に、面状パッキン１１の上端部の幅寸法が、使用すべき
排水溝の上端部の幅寸法よりも約４０mm程度狭く形成さ
れるとともに、左右端部の幅寸法も使用すべき排水溝の
左右端部の幅寸法よりも約５mm程度狭く形成されたもの
が使用される。一方、面状パッキン１１の下端部の幅寸
法は、使用すべき排水溝の下端部の幅寸法とほぼ同一の
幅寸法に形成されている。このため、面状パッキン１１
を排水溝の端面に接着する場合、排水溝を路面等に置い
た状態で面状パッキン１１の下面を路面に当てることで
容易に位置決めすることができる。

【００１５】開孔１３の形状は、排水溝の通水孔の形状
に対応させたものである。この面状パッキン１１の輪郭
形状や開孔１３の形状、およびこれらの寸法については
種々変形できるものであり、例えば開孔１３は、排水溝
の通水孔形状に対応させて、円形等とする場合もある。
特に、面状パッキン１１の厚さについては、曲線状の排
水路を施工する場合の、種々の曲率に対応できるように
するため、１５mm、３０mm、４０mm、５０mm、６０mm、
７０mm、８０mm、９０mm、１００mm等、種々の厚さとす
ることができる。

【００１６】また、パッキン本体１２の一側面に設けた
両面接着テープ１４には、油脂状表面を有するカバーシ
ート１５で被覆してあり、このカバーシート１５を任意
の場所、時に応じて剥離することで、接着剤面を表出す
ることができる。ただし、この接着面を両面接着テープ
１４で形成したのは、接着作業を容易に行えるようにす
るために最適なものとした場合を示したものであり、必
ずしもこれに限らず他の接着手段を用いることも勿論可
能である。

【００１７】図２は、このような構成の面状パッキン１
１を使用して複数の排水溝２１および集水桝２２を接続
し、排水路を施工する場合の状態を示したものである。
なお、排水溝２１は断面ボックス状で上面壁にスリット
２ｂを有するスリット溝タイプのものであり、断面略５
角形の排水孔２３を有するものである。この図２に示す
ように、接続すべき排水溝２１の接続端面２１ａや集水
桝２２の接続端面２２ａ等に面状パッキン１１を接着す
る。すなわち、面状パッキン１１からカバーシート１５
を剥離し、両面テープ１４による接着面を介して、面状
パッキン本体１２を、排水溝２１や集水桝２２の接続端
面２１ａ，２２ａに接着する。この接着作業は例えば施
工現場付近等で容易かつ迅速に行うことができる。この
場合、面状パッキン１１の接着面積が大きいため、コン
クリート粉埃や微細砂等が排水溝２１，集水桝２２等の
表面に付着していても、十分な接着が得られ、施工箇所
までの移動途中に面状パッキン１１が剥離することがな
い。

【００１８】こうして接着した面状パッキン１１を挟み
つける形で排水溝２１および集水桝２２等を接続配置
し、例えば排水溝２１の側端部に形成した開口部２４を
介して接続端面２１ａの孔２５に連結具としてのボルト
２６を挿入し、対向配置した図示しない排水溝等の対向
部に埋設されているナット（図示しない）に締着するこ
とで固定し、所定長さの排水路を形成する。これによ
り、面状パッキン１１は圧縮された状態で排水溝２１お
よび集水桝２２等の間に介在する。

【００１９】図３は、面状パッキン１１を介在させて接
続した排水溝２１を複数接続した状態を示す側断面図で
ある。面状パッキン１１の寸法幅が狭く形成されている
上端部の上部と、排水溝２１の接続端面２１ａとの隙間
２７部分に、矢印ａで示すように目地材としてのモルタ
ルや、コンクリートを充填して強度を確保するとともに
外観を整える。左右横幅方向の側面部分の隙間にも同様
に、目地材の充填を行う。この排水溝２１の端面２１ａ
間への目地材の充填は、面状パッキン本体１４の外周縁
が型枠としての輪郭を確実に形取るので、従来の紐状パ
ッキンを用いた場合等に比較して、充填が容易かつ確実
に行える。また、このようにして施工された排水路にお
いては、面状パッキン１１が圧縮された状態で排水溝２
１および集水桝２２等の間に介在するので、排水路の長
さ方向の寸法誤差を接続端面のパッキン部粉で十分に調
整することができ、寸法精度を従来に比して大幅に向上
することができる。さらに、本実施形態で使用するの面
状パッキン１１では、コンクリート製の排水溝２１を接
続した側溝等の場合、温度変化による熱膨張や熱収縮に
よる長さ変化を十分に吸収することができる。

【００２０】図４は、曲線状の排水路を施工する場合の
状態を表したものである。この図４に示すように、排水
溝２１を一定の折曲角度θで接合しなければならない場
合であっても、使用する面状パッキン１１は、十分な厚
みを有しているとともに、伸縮性材で形成されているた
め、折曲部分の外側と内側とで圧縮状態に差をつけるこ
とで、その折曲部分における排水溝２１の接続端面２１
ａ間の隙間寸法の差を吸収し、これにより曲線的接続部
においても十分な水封機能が確保できるものである。厚
さ２５mmの面状パッキン１１を使用した場合、例えば、
曲線状に配置した排水溝２１，２１の内側での間隔を５
mmとし、外側での間隔を１５mmとすることで曲線状の排
水路を形成することができる。曲率が更に大きくなった
場合には、更に厚手の面状パッキンを使用し、外側での
間隔を大きく取ることができる。

【００２１】曲線状に排水溝２１，２１を接続配置した
後、両接合部の固定と強度を確保するために、連結用プ
レート６１、６２を、コンクリート用ねじ６３，６３を
打ち込んで固定する。なお、図４に示した連結用プレー
ト６１，６２は、理解を容易にするために拡大して表示
したもので、実際の寸法サイズとは異なる。なお、連結
用プレート６１と６２は、同一のものを使用するように
しても良い。また、連結用プレート６１，６２の固定
は、コンクリート用ねじ以外に、ボルトとナットにより
固定するようにしても良い。この場合、ナットは、予め
連結用インサートとして排水溝内に配置しておく。

【００２２】このようにして曲線状に接続配置した排水
溝２１，２１の接合部には、扇形に圧縮形成された面状
パッキン１１の上部と側面部に、図３で説明したと同様
に、モルタル等の目地材を充填することで外観を整え
る。

【００２３】以上説明したように、面状パッキン１１に
よれば、曲線状の排水路を形成することで排水溝２１の
端面２１ａ、２１ｂ間の外周側の間隔があいた状態で
も、面状パッキン１１の状端面で目地外の充填を支える
ことができる。このため、通水孔（排水孔）内への発泡
スチロール等の挿入や、サシ筋を行う等の特別の資材や
工程を必要とすることがなく、極めて効率よく施工する
ことができる。また、発砲スチロール等の挿入がないた
め、スリット２１ｂからの掻き取り作業もなく、施工工
数を低減できる。

【００２４】なお、以上説明した曲線状の排水路は、水
平面上で曲線状に施工する場合について説明したが、垂
直面上で曲線状に排水溝を施工することも可能である。
すなわち、曲線形状の坂道等の傾斜面に施工する場合、
傾斜が凸局面であれば、上端部側の間隔が狭く、下端部
側の間隔が広くなるように排水溝２１，２１を接続区配
置する。逆に、傾斜が凹局面であれば、下端部側の間隔
が狭く、上端部側の間隔が広くなるように排水溝２１，
２１を接続区配置する。このように垂直面上で曲線状に
排水溝を施工する場合であっても、面状パッキンを使用
することにより、容易に施工することができる。

【００２５】なお、図示しないが、互いに接続配置した
排水溝２１と排水溝２１との角度θが大きくなった場合
（例えば、４５度、６０度、９０度等）には、施工現場
において排水溝２１の端部を斜め（θ／２）に切り取
り、または、削り取り、排水溝２１の接続端面２１ａ，
２１ｂを傾斜面状に形成して接続することになる。この
ような加工によって排水溝２１の端面部が傾斜面とな
り、排水孔２３の表面積が拡大することになるが、この
場合であっても面状パッキン１１は十分広い面積を有す
るので、切断後の接続端面２１ａ，２１ｂに余すところ
なく接触して十分な水封機能を得ることができる。な
お、この場合、面状パッキン１１を接続端面２１ａに背
着した後、パッキン本体の内側をカッター等で切断する
ことで、開孔１３部の形状を排水溝２１の排水孔２３の
形状に一致させることができる。

【００２６】また図示しないが同様に、排水溝２１の胴
部に孔をあけて他の枝状の排水溝等を接続する場合、上
記した面状パッキン１１であれば、接続部における孔形
状や孔寸法の差に対処することが容易であり、各種接続
への応用、対応性に富むものとなる。特に、既に敷設さ
れている排水路に新たな排水路を接続する場合には、既
設の排水溝の形状と新たに施工する排水溝の形状とが異
なっている場合が多いが、このような場合であっても面
状パッキン１１によれば、接続部における孔形状や孔寸
法の差に対処することが容易である。

【００２７】図５は、本発明に係る他の形態における面
状パッキンを表したものである。この形態の面状パッキ
ン２１は、パッキン本体１１が例えば上下二つのパッキ
ンエレメント１１ａ，１１ｂに分割されている。各パッ
キンエレメント１１ａ，１１ｂの一側面には両面接着テ
ープ１４ａ，１４ｂがそれぞれ設けられている。そし
て、施工時においは、この上下の各パッキンエレメント
１１ａ，１１ｂの分割端部１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ
１，１１ｂ２を互いに合せて前記一体型の面状パッキン
と同様の方法で使用することができる。この上下に二分
割された面状パッキンでは、各パッキンエレメント１１
ａ，１１ｂの分割端部１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ１，
１１ｂ２が、組立て時に互いに重合する寸法を有する構
成としてある。これにより、接合端部間に隙間が生じた
りすることなく、確実に水封機能が得られるようにな
る。

【００２８】図６は、図５に示した分割形の面状パッキ
ンの製造方法を例示したものである。前記した一体型面
状パッキンの場合も同様であるが、分割形の面状パッキ
ン１１を製造する場合には、各パッキンエレメント１１
ａ，１１ｂは伸縮性材料で構成された一枚の板状素材３
０の一方の側面に両面接着テープ１４ａ，１４ｂを取り
付けた状態で、これをプレス切断することにより成形す
ることが望ましい。この場合、成形時の型取りは、一つ
のパッキンエレメント（例えば上部エレメント１ａ）の
開孔１３となる部分に、他のパッキンエレメント（例え
ば下部エレメント１ｂ）の一部が入り込み、これら各パ
ッキンエレメント１ａ，１ｂが相互に隣接した緻密な配
置とする。隣接する下方では逆に、一つのパッキンエレ
メント（例えば下部エレメント１ｂ）の開孔１３となる
部分に、他のパッキンエレメント（例えば上部エレメン
ト１ａ）の一部が入り込み、これら各パッキンエレメン
ト１ａ，１ｂが相互に隣接した緻密な配置とする。すな
わち、千鳥状の配列で成形を行うものである。このよう
な形取りを行う分割型の面状パッキンの製造方法によれ
ば、パッキン本体１１の開孔１３となる部分の素材片を
極力減少することができ、効率良い製造が行え、コスト
低減等の経済的利点が得られる。

【００２９】なお、前記の分割型面状パッキンでは、パ
ッキン本体１１を上下に分割した例を示したが、本発明
では図７に示すように、左右のパッキンエレメント１１
ｃ，１１ｄに二分割する構成としてもよい。この場合に
おいても、各パッキンエレメントの一方の側面に両面接
着テープ１４ｃ，１４ｄを取り付けた状態でプレス切断
が行われる。なお、この他、分割方向を各種方向に変更
してもよく、また分割数を三分割以上としてもよい。

【００３０】図８は、排水溝の製造工場等で面状パッキ
ンを予め接着した排水溝２１の構成を表したものであ
る。この実施形態の排水溝２１は、排水溝本体２１ｃの
接続端面２１ａ，２１ｂの少なくとも一方の面に、上述
した各実施形態の面状パッキン１１を予め貼り付けて構
成したものである。なお、図示した排水溝本体２１ｃ
は、上面壁にスリット２１ｂを有するスリット溝状のも
のとしているが、スリットが無い暗渠溝であっても良
い。また、長手方向の全長にわたってスリットが形成さ
れている構造のスリット溝であっても良い。

【００３１】このような構成の排水溝２１によると、施
工現場付近や工場内で予め面状パッキン１１付きの排水
溝２１として取り扱うことができ、施工能率の向上に資
することができるものである。また、排水溝２１の接続
端面２１ａに面状パッキン１１が張り付けられているた
め、施工現場に排水溝２１を運搬する途中で排水溝同士
が接触して欠けを生じることが少なくなる。このため、
施工途中に資材不足になることが少なくなる。さらに、
資材を多めに準備する必要も少なくなり、運搬コスト、
運搬工数の面で有利である。

【００３２】なお、本発明では、以上説明した各実施形
態に限らず、コンクリート製排水溝を直列または交差状
に接続し、あるいは前記排水溝を集水桝その他の排水要
素に接続して側溝、暗渠その他の排水路を構成する場合
に、排水溝の接続部分に面状パッキンを介在させて通水
孔周囲の水封を行う施工方法に広く適用できるものであ
る。

【００３３】また、以上説明した各実施形態では、通水
溝として排水溝を対象に説明したが、本発明では排水溝
に限定されるものではなく、上水道用の通水溝、下水道
用の通水溝に適用することも可能である。また、ガソリ
ン、石油、ＣＷＭ、ＣＯＭ等の液体燃料用の通水溝、そ
の他の各種液体を輸送するための通水溝にも適用するこ
とが可能である。すなわち、本発明の各請求項で用され
ている「通水」の概念は、水のみを指すものではなく、
広く液体一般を意味するものである。

【００３４】

【発明の効果】本発明の通水路の施工方法によれば、面
状パッキンを用いて効率的に通水路の施工を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態で使用する面状パッキンを
示す斜視図である。

【図２】図１に示す面状パッキンを使用した排水路の施
工方法の実施形態を示す斜視図である。

【図３】図１に示す面状パッキンを使用した排水路の施
工方法を示す説明図である。

【図４】図１に示す面状パッキンを使用して曲線状排水
路の施工状態を示す説明図である。

【図５】面状パッキンの他の形態として、分割形の面状
パッキンの構成を示す斜視図である。

【図６】図５に示した分割形の面状パッキンを製造する
方法の説明図である。

【図７】分割形の面状パッキンの更に別の形態を示す斜
視図である。

【図８】排水溝に面状パッキンを予め取り付けた状態を
示す斜視図である。

【図９】排水路の構成例を示す断面図である。

【図１０】従来例を示す斜視図である。

【図１１】従来の曲線状排水路の施工例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１１ 面状パッキン １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ パッキンエレメント １２ パッキン本体 １３ 開孔 １４ 両面接着テープ １５ カバーシート ２１ 排水溝 ２２ 集水桝 ２３ 排水孔 ２４ 開口部 ２５ 孔 ２６ ボルト ２７ 隙間 ３０ 板状素材 ６１，６２ 連結用プレート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通水溝の少なくとも一方の接続端面に、
   通水用の開孔を有し、伸縮性材料によって所定の厚みを
   持った板状に形成された面状パッキンを取り付け、 この面状パッキンを取り付けた複数の通水溝を、直列ま
   たは交差状に接続し、あるいは前記通水溝を集水桝その
   他の通水要素に接続して側溝、暗渠その他の通水路を形
   成することを特徴とする通水路の施工方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の通水路の施工方法にお
   いて、 面状パッキンを両面接着テープで通水溝の接続端面に接
   着する、ことを特徴とする通水路の施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１、または請求項２に記載の通水
   路の施工方法において、 通水溝の上端部の幅寸法よりも、その上端部の幅寸法が
   小さく形成されている面状パッキンを使用し、 前記通水溝の接続端面と接続端面および、この面状パッ
   キンの上部に形成される空間部に目地材を充填する、こ
   とを特徴とする通水路の施工方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の通水路の施工方法にお
   いて、 目地材としてモルタルを充填する、ことを特徴とする通
   水路の施工方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載した通水路の施工方法に
   おいて、 上下方向または、左右方向に２分割されたパッキンエレ
   メントからなる面状パッキンを使用し、 一方のパッキンエレメントを通水溝の一方の接続端面に
   取り付け、他方のパッキンエレメントを通水溝の他方の
   接続端面に取り付ける、ことを特徴とする通水路の施工
   方法。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のうちいのずれか
   １の請求項に記載の通水路の施工方法において、 通水路が折曲する部分について、面状パッキンの圧縮状
   態に差をつけることで前記折曲部分における排水溝の端
   面間の隙間寸法の差を吸収する、ことを特徴とする通水
   路の施工方法。