JPH1055726A

JPH1055726A - フラットケーブルの製造方法

Info

Publication number: JPH1055726A
Application number: JP8211189A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Nakamura; 篤中村; Norio Itou; 準夫伊藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】より簡易にフラットケーブルを製造すること
ができるようなフラットケーブルの製造方法を提供する
こと。【解決手段】複数の丸導線１０を並列状に送給した丸
導線群の下面側に下側絶縁フィルム３６を貼付けると共
に、その上面側に長手方向に沿って所定間隔毎に導線露
出窓部５２が形成された帯状の上側絶縁フィルム３０を
貼付けてフラットケーブル連続体５０を形成する。そし
て、その導線露出窓部５２に対応する領域を上側及び下
側プレス部９０ａ，９０ｂにより上下から加圧すること
によりその領域に露出した各丸導線１０を扁平状に圧延
した後、フラットケーブル連続体５０を導線露出窓部５
２において切断して、両端上面側に扁平状とされた丸導
線１０が露出したフラットケーブルを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種電気機器の
配線に用いられるフラットケーブルの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、フラットケーブルの製造方法とし
て、例えば、図９に示すように、絶縁フィルム２００の
一方面に貼付けられた銅箔をエッチング処理して複数本
の直線パターン２１０を形成してから、これを他の絶縁
フィルムカバー２０２により覆う方法がある。

【０００３】また、銅箔をエッチング処理して直線パタ
ーン２１０を形成する代わりに、予め所定の幅に切断し
た銅箔テープを絶縁フィルムに複数本平行に貼付ける方
法もある。

【０００４】ところが、前者の製造方法では、フォトリ
ソグラフによりエッチング処理を行うため、製造コスト
の増大を招いていた。

【０００５】また、後者の製造方法では、幅狭の銅箔テ
ープの加工が困難であるため、特に高密度のフラットケ
ーブルの製造が困難であった。

【０００６】そこで、特開平７−１９２５４１号公報に
開示の如く、原価コストが低い銅製の丸導線を複数同一
平面上に並列配置して一対の絶縁シートにより挟み込
み、各丸導線の端部を扁平状に圧延加工する方法が提案
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
７−１９２５４１号公報に開示のフラットケーブルで
は、その端末を他の接続端子に接続するために、各丸導
線の端部を扁平状に圧延加工しているが、このため、並
列配置された丸導線を一対の絶縁シートにより挟み込ん
だ後、さらに各丸導線の両端部を圧延加工しており、よ
り多くの複雑な製造工程を必要とするという問題があ
る。

【０００８】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、より簡易にフラットケーブ
ルを製造することができるようなフラットケーブルの製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載のフラットケーブルの製造
方法は、同一平面上に並列配置された複数の丸導線が一
対の絶縁フィルムにより挟み込まれ、その両端部に扁平
状に形成された各丸導線の端部が露出状とされたフラッ
トケーブルの製造方法であって、複数の丸導線が並列状
に送給されてなる丸導線群の下面側に帯状の下側絶縁フ
ィルムを貼付けると共に、その上面側に長手方向に沿っ
て所定間隔毎に導線露出窓部が形成された帯状の上側絶
縁フィルムを貼付けるフィルム貼付工程と、前記導線露
出窓部に対応する領域を上下から加圧することによりそ
の領域に露出した前記各丸導線を扁平状に圧延する圧延
工程と、前記各丸導線が扁平状に圧延された丸導線群を
前記導線露出窓部において切断する切断工程とを含むこ
とを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載のように、前記圧延工
程が、断面円形状の下側ローラと、外周に沿って前記所
定間隔毎に周突部が形成された上側ローラにより、前記
上側及び下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を挟
み込み、その丸形導線群の送給に伴って前記両ローラを
従動回転させて前記上側ローラの周突部と前記下側ロー
ラにより前記導線露出窓部に露出した各丸導線を扁平状
に圧延する工程であってもよい。

【００１１】なお、請求項３記載のように、前記圧延工
程が、下側プレス部と、前記並列状に送給される各丸導
線と対応する各位置にその丸導線の直径よりも僅かに大
きい幅寸法の浅溝部を複数形成した上側溝付プレス部に
より、前記上側及び下側絶縁フィルムが貼付けられた丸
導線群を挟み込み、前記各浅溝部で前記各丸導線をそれ
ぞれ加圧して扁平状に圧延する工程であってもよい。

【００１２】また、請求項４記載のフラットケーブルの
製造方法は、同一平面上に並列配置された複数の丸導線
が一対の絶縁フィルムにより挟み込まれ、その両端部に
扁平状に形成された各丸導線の端部が露出状とされたフ
ラットケーブルの製造方法であって、複数の丸導線が並
列状に送給されてなる丸導線群の下面側に帯状の下側絶
縁フィルムを貼付ける下側絶縁フィルム貼付工程と、前
記下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群をその長手
方向に沿って所定間隔毎に上下から加圧し、前記各丸導
線を扁平状に圧延する圧延工程と、長手方向に沿って前
記所定間隔毎に導線露出窓部が形成された帯状の上側絶
縁フィルムを、その導線露出窓部を、各丸導線を扁平状
に圧延した領域に合わせて、前記丸導線群の上面側に貼
付ける上側絶縁フィルム貼付工程と、前記上側及び下側
絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を前記導線露出窓
部において切断する切断工程とを含むことを特徴とす
る。

【００１３】なお、請求項５記載のように、前記圧延工
程が、断面円形状の下側ローラと、外周に沿って前記所
定間隔毎に周突部が形成された上側ローラにより、前記
下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を挟み込み、
その丸形導線群の送給に伴って両ローラを従動回転させ
て前記下側ローラの周突部と前記下側ローラとにより前
記所定間隔毎に前記各丸導線を扁平状に圧延する工程で
あってもよい。

【００１４】なお、請求項６記載のように、前記圧延工
程が、下側プレス部と、前記並列状に送給される各丸導
線と対応する各位置にその丸導線の直径よりも僅かに大
きい幅寸法の浅溝部を複数形成した上側プレス部によ
り、前記下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を挟
み込み、前記各浅溝部で前記各丸導線をそれぞれ加圧し
て扁平状に圧延する工程であってもよい。

【００１５】さらに、請求項７記載のように、前記下側
絶縁フィルムをポリプロピレン又はポリイミドにより形
成してもよい。

【００１６】また、請求項８記載のように、前記丸導線
と前記下側絶縁フィルムとの接着用に、天然ゴム系，合
成ゴム系，酢酸ビニル系，ポリビニルアセタール系，ア
クリル系、又はビニルエーテル系接着剤を用いてもよ
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態のフラットケーブルの製造方法について、図１に示
す製造装置と共に説明する。

【００１８】まず、このフラットケーブルの製造装置で
は、図１に示すように、銅又は銅合金製の丸導線１０が
複数の導線用ボビン６０にそれぞれ巻回収納されてお
り、これら各導線用ボビン６０から引出された丸導線１
０は、整列ガイド部７０により所定ピッチの並列状態に
整列される。

【００１９】このように並列状態に整列された丸導線群
１０Ａは、上下一対のフィルム貼付用ローラ８０ａ，８
０ｂ間に送給される。そして、上側のフィルム用ボビン
８６ａに巻回収容されている上側絶縁フィルム３０がフ
ィルム貼付用ローラ８０ａを介し丸導線群１０Ａの上面
側に供給されて貼付けられると共に、下側のフィルム用
ボビン８６ｂに巻回収容されている下側絶縁フィルム３
６がフィルム貼付用ローラ８０ｂを介し丸導線群１０Ａ
の下面側に供給されて貼付けられ、こうして図２に示す
フラットケーブル連続体５０が形成される（フィルム貼
付工程）。

【００２０】このとき、フィルム用ボビン８６ａに巻回
収容されている上側絶縁フィルム３０には、その一方面
側に予め接着剤が塗布されると共に、その長手方向に沿
って所定の間隔毎に方形状の導線露出窓部５２が形成さ
れており、上記フラットケーブル連続体５０上面側の導
線露出窓部５２から丸導線１０が露出している。また、
フィルム用ボビン８６ｂに巻回収容されている下側絶縁
フィルム３６の一方面側にも予め接着剤が塗布されてい
る。

【００２１】このフラットケーブル連続体５０は、次
に、上下一対の上側プレス部９０ａ及び下側プレス部９
０ｂ間に送給される。

【００２２】ここでは、図３及び図４に示すように、フ
ラットケーブル連続体５０の導線露出窓部５２と対応す
る領域が、上側プレス部９０ａ及び下側プレス部９０ｂ
によりプレスされる。そして、当該導線露出窓部５２に
おいて、各丸導線１０が所定長に亘って扁平状に圧延さ
れて扁平部１１が形成される（圧延工程）。

【００２３】このとき、例えば、直径０．２ｍｍの軟銅
製の丸導線１０を０．３５ｍｍ幅に圧延する場合には、
丸導線１０の長さ１ｍｍ当たり１２０ｋｇの荷重をかけ
ればよい。

【００２４】このように導線露出窓部５２において各丸
導線１０が扁平状に圧延されたフラットケーブル連続体
５０は、一旦収納ドラム９６に巻取られる。

【００２５】そして、収納ドラム９６に巻取られたフラ
ットケーブル連続体５０は、図示しない他の装置により
導線露出窓部５２の長手方向ほぼ中間位置（図２の２点
鎖線）において幅方向に切断され、図５に示すように、
並列配置された複数の丸導線１０が上側及び下側絶縁フ
ィルム３０，３６により挟み込まれると共に、その両端
部上面側に露出状とされた丸導線１０が扁平状に形成さ
れたフラットケーブル１が製造される。

【００２６】以上のようなフラットケーブルの製造方法
によると、丸導線群１０Ａの上下両側にそれぞれ上側及
び下側絶縁フィルム３０，３６を貼付けて、上側絶縁フ
ィルム３０の導線露出窓部５２に露出した各丸導線１０
を扁平状に圧延してから、それを導線露出窓部５２にお
いて切断することにより、両端上面側に扁平状とされた
丸導線１０が露出したフラットケーブル１を製造してい
るため、一度の圧延作業でフラットケーブル１の端部が
２箇所まとめて圧延されることになり、効率よく簡易に
フラットケーブル１を製造することが可能となる。

【００２７】また、フラットケーブル１の並列配線数の
変更に対しても、導線用ボビン６０の数や整列ガイド部
７０などを代えるのみですむため、フラットケーブル１
の設計変更に対しても容易に対応が可能である。

【００２８】なお、上記圧延工程において、図４（ａ）
に示すように、丸導線１０の上側面は、上側プレス部９
０ａの平坦なプレス面に直接加圧されて平坦に仕上げら
れるが、その下側面は、下側絶縁フィルム３６上面に塗
布された接着剤３８を介して下側絶縁フィルム３６によ
り押圧されることとなる。

【００２９】従って、下側プレス部９０ｂの加圧力がよ
り直接的に丸導線１０に作用するようにするために、下
側絶縁フィルム３６をより弾性変形の少ない素材、例え
ば、ポリプロピレン又はポリイミドなどにより形成する
のが好ましい。

【００３０】また、上記下側絶縁フィルム３６に塗布す
る接着剤３８として、粘度の高い接着剤を用いた場合に
は、丸導線１０の圧延変形に対する抵抗が大きくなっ
て、より大きな加圧力を必要とするほか、この大きな加
圧力による下側絶縁フィルム３６の変形・損傷が大きく
なるという問題が生じる。

【００３１】このため、接着剤３８としては、低粘度の
もの、または、絶縁フィルム３０，３６が軟化しない温
度で流動性が増す熱可塑性接着剤を用いるのが好まし
い。この種の接着剤としては、例えば、天然ゴム系，合
成ゴム系（ブチルゴム系等），酢酸ビニル系，ポリビニ
ルアセタール系，アクリル系、又はビニルエーテル系の
接着剤が挙げられる。

【００３２】ところで、図６に示す第２実施形態のよう
に、上記上側プレス部９０ａのプレス面に、丸導線１０
の直径寸法よりも小さい深さ寸法でかつ丸導線１０の直
径寸法よりも大きな幅寸法の浅溝部８１を、並列配置さ
れた各丸導線１０と対応する位置にそれぞれ形成しても
よい。

【００３３】この場合、丸導線１０が浅溝部８１と対応
する形状に圧延されるため、安定して一定の幅及び厚み
の扁平部１１が形成されるようになる。

【００３４】また、上記圧延工程を、ローラ圧延により
行うようにしてもよい。

【００３５】即ち、図７に示すように、第１実施形態の
上側及び下側プレス部９０ａ，９０ｂに代えて上側ロー
ラ８２ａ及び下側ローラ８２ｂによりフラットケーブル
連続体５０を挟み込んでいる。

【００３６】この上側ローラ８２ａの外周の長さ寸法
は、フラットケーブル連続体５０の各導線露出窓部５２
間の間隔寸法と同じに形成されており、その外周の周方
向に沿って周突部８３が形成されている。この周突部８
３の周方向の長さ寸法は、フラットケーブル連続体５０
の長手方向における導線露出窓部５２の開口寸法よりも
若干小さく設定されている。下側ローラ８２ｂは、通常
の断面円形状のローラである。そして、フラットケーブ
ル連続体５０の送給に伴い両ローラ８２ａ，８２ｂを従
動回転させて、周突部８３により導線露出窓部５２にお
いてフラットケーブル連続体５０を圧延して、そこに露
出した丸導線１０が扁平状に圧延される。

【００３７】この場合、フラットケーブル連続体５０の
送給に伴って上側ローラ８２ａの周突部８３により各導
線露出窓部５２における丸導線１０が連続的に圧延され
ることになるため、より効率よく圧延作業を行うことが
可能となる。

【００３８】なお、上側ローラ８２ａの外周の長さ寸法
を、各導線露出窓部５２間の所定間隔寸法のＮ（整数）
倍にし、その上側ローラ部８２ａ外周に周方向に沿って
上記所定間隔寸法毎に周突部を設けても、同様に各導線
露出窓部５２における丸導線１０を連続的に圧延するこ
とができる。

【００３９】次に、第４実施形態のフラットケーブルの
製造方法について、図８を参照して説明する。なお、図
８において、第１実施形態と同一構成部分については同
一符号を付してその説明を省略する。

【００４０】即ち、図８に示すように、複数の導線用ボ
ビン６０より引出された丸導線１０が、整列ガイド部７
０により所定ピッチの並列状態に整列され前方へ送り出
される。そして、この丸導線群１０Ａは、その下面側
に、フィルム貼付用ローラ８０ｂを介しフィルム用ボビ
ン８６ｂから供給される下側絶縁フィルム３６が貼付け
られてから（下側フィルム貼付工程）、上側プレス部９
０ａ及び９０ｂにより断続的に加圧されることによりフ
ィルム３６の長手方向に沿って所定間隔毎に丸導線１０
が扁平状に圧延される（圧延工程）。

【００４１】この後、長手方向に沿って上記所定間隔毎
に導線露出窓部５２が形成された上側絶縁フィルム３０
が、その導線露出窓部５２を上述の各丸導線１０が扁平
状に圧延された領域に合わせて、丸導線群１０Ａの上面
側にフィルム貼付用ローラ８０ａを介し貼付けられ、こ
うして図２に示すものと同様構成のフラットケーブル連
続体５０が形成され、一旦収納ドラム９６に巻取られ
る。

【００４２】そして、収納ドラム９６に巻取られたフラ
ットケーブル連続体５０は、第１実施形態の場合と同様
に、図示しない他の装置により導線露出窓部５２の長手
方向ほぼ中間位置（図２の２点鎖線）において幅方向に
切断されて、図５に示すフラットケーブル１が製造され
る。

【００４３】以上のように構成された第４実施形態のフ
ラットケーブルの製造方法によると、第１実施形態の場
合と同様に、丸導線群１０Ａの下面側に下側絶縁フィル
ム３６を貼付けてから、その長手方向所定間隔毎に丸導
線１０を扁平状に圧延し、導線露出窓部５２をその圧延
された領域に合わせて上側絶縁フィルム３０を丸導線群
１０Ａの上面側に貼付けてフラットケーブル連続体５０
を形成し、その後、それを導線露出窓部５２において切
断することにより、両端上面側に扁平状とされた丸導線
１０が露出したフラットケーブル１を製造しているた
め、一度の圧延作業でフラットケーブル１の端部が２箇
所まとめて圧延されることになり、効率よく簡易にフラ
ットケーブル１を製造することが可能となる。

【００４４】また、フラットケーブル１の並列配線数の
変更に対しても、銅線用ボビン６０の数や整列ガイド部
７０などを代えるのみですむため、フラットケーブル１
の設計変更に対しても容易に対応が可能である。

【００４５】なお、この第４実施形態において、第１実
施形態の場合と同様に、下側絶縁フィルム３６をより弾
性変形の少ない素材、例えば、ポリプロピレン又はポリ
イミドなどにより形成したり、そのフィルム３６に塗布
する接着剤として、低粘度のもの、または、絶縁フィル
ム３０，３６が軟化しない温度で流動性が増す熱可塑性
接着剤、例えば、天然ゴム系，合成ゴム系（ブチルゴム
系等），酢酸ビニル系，ポリビニルアセタール系，アク
リル系、又はビニルエーテル系の接着剤を用いるとよ
い。

【００４６】また、圧延工程において、第２実施形態の
如く、上側プレス部９０ａのプレス面に浅溝部を形成し
たり、第３実施形態の如く、外周に沿って周突部が形成
されたローラにより加圧するようにしてもよい。

【００４７】さらに、上記各実施形態において、丸導線
１０として予め金めっき又は錫めっき等の表面処理を施
したものを使用すれば、フラットケーブル１端部のはん
だ付け性や、その端部と他の接続端子とを接続する際の
接触信頼性が向上する。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
のフラットケーブルの製造方法によると、丸導線群の上
下両側にそれぞれ上側及び下側絶縁フィルムを貼付け
て、上側フィルムの導線露出窓部に露出した各丸導線を
扁平状に圧延してから、それを導線露出窓部において切
断し、両端上面側に扁平状とされた丸導線が露出したフ
ラットケーブルを製造しているため、一度の圧延作業で
フラットケーブルの端部が２箇所まとめて圧延されるこ
とになり、効率よく簡易にフラットケーブルを製造する
ことが可能となる。

【００４９】また、請求項２記載のように、圧延工程に
おいて、断面円形状の下側ローラと、外周に前記各導線
露出窓部間の距離と同じ間隔で周突部が形成された上側
ローラにより、上側及び下側絶縁フィルムが貼付けられ
た丸導線群を挟み込み、その丸形導線群の送給に伴って
両ローラを従動回転させて上側ローラの周突部と前記下
側ローラとにより導線露出窓部に露出した各丸導線を扁
平状に圧延するようにすれば、各丸導線が所定間隔毎に
連続的に圧延されるため、より効率よくフラットケーブ
ルを製造することが可能となる。

【００５０】なお、請求項３記載のように、圧延工程に
おいて、下側プレス部と、並列状に送給される各丸導線
と対応する各位置にその丸導線の直径よりも僅かに大き
い幅寸法の浅溝部を複数形成した上側プレス部により、
上側及び下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を挟
み込み、前記各浅溝部で前記各丸導線をそれぞれ加圧し
て扁平状に圧延するようにすれば、その浅溝部の形状に
合わせて各丸導線が圧延されるため、フラットケーブル
端部に露出した各丸導線端部が均一に整ったものとな
る。

【００５１】また、請求項４記載のフラットケーブルの
製造方法によると、下側絶縁フィルムを貼付けた丸導線
群をその長手方向に沿って所定間隔毎に上下から加圧し
て、各丸導線群を扁平状に圧延し、導線露出窓部をその
扁平状に圧延した領域に合わせて、上側絶縁フィルムを
丸導線群に貼付けた後、これを導線露出窓部において切
断して、両端上面側に扁平状とされた丸導線が露出した
フラットケーブルを製造しているため、一度の圧延作業
でフラットケーブルの端部が２箇所まとめて圧延される
ことになり、効率よく簡易にフラットケーブルを製造す
ることが可能となる。

【００５２】なお、請求項５記載のように、圧延工程に
おいて、断面円形状の下側ローラと、外周に沿って前記
所定間隔毎に周突部が形成された上側ローラにより、前
記下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を挟み込
み、その丸形導線群の送給に伴って両ローラを従動回転
させて前記下側ローラの周突部と前記下側ローラとによ
り前記所定間隔毎に前記各丸導線を扁平状に圧延するよ
うにすると、各丸導線が所定間隔毎に連続的に圧延され
るため、より効率よくフラットケーブルを製造すること
が可能となる。

【００５３】また、請求項６記載のように、圧延工程に
おいて、下側プレス部と、並列状に送給される各丸導線
と対応する各位置にその丸導線の直径よりも僅かに大き
い幅寸法の浅溝部を複数形成した上側プレス部により、
前記下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群を挟み込
み、前記各浅溝部で前記各丸導線をそれぞれ加圧して扁
平状に圧延するようにすれば、その浅溝部の形状に合わ
せて各丸導線が圧延されるため、フラットケーブル端部
に露出した各丸導線端部が均一に整ったものとなる。

【００５４】なお、請求項７記載のように、下側絶縁フ
ィルムを、弾性変形の少ない素材、例えば、ポリプロピ
レン又はポリイミドにより形成すると、丸導線を圧延す
る際に、加圧力がより直接的に丸導線に作用するため、
その丸導線を圧延し易くなる。

【００５５】さらに、請求項８記載のように、丸導線と
下側絶縁フィルムとの接着用の流動性に優れた低粘度接
着剤として、天然ゴム系，合成ゴム系，酢酸ビニル系，
ポリビニルアセタール系，アクリル系、又はビニルエー
テル系接着剤を用いると、丸導線の圧延に対する抵抗が
小さくなり、より小さな加圧力で丸導線を圧延すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施形態のフラットケー
ブルの製造方法の説明図である。

【図２】フラットケーブル連続体を示す図である。

【図３】フラットケーブル連続体の要部拡大図である。

【図４】フラットケーブルを製造する際の途中工程を示
す要部拡大断面図である。

【図５】フラットケーブルを示す図である。

【図６】この発明にかかる第２実施形態のフラットケー
ブルの製造方法の説明図である。

【図７】この発明にかかる第３実施形態のフラットケー
ブルの製造方法の説明図である。

【図８】この発明にかかる第４実施形態のフラットケー
ブルの製造方法の説明図である。

【図９】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１フラットケーブル１０丸導線１０Ａ丸導線群３０上側絶縁フィルム３６下側絶縁フィルム５２導線露出窓部９０ａ上側プレス部９０ｂ下側プレス部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一平面上に並列配置された複数の丸導
線が一対の絶縁フィルムにより挟み込まれ、その両端部
に扁平状に形成された各丸導線の端部が露出状とされた
フラットケーブルの製造方法であって、複数の丸導線が並列状に送給されてなる丸導線群の下面
側に帯状の下側絶縁フィルムを貼付けると共に、その上
面側に長手方向に沿って所定間隔毎に導線露出窓部が形
成された帯状の上側絶縁フィルムを貼付けるフィルム貼
付工程と、前記導線露出窓部に対応する領域を上下から
加圧することによりその領域に露出した前記各丸導線を
扁平状に圧延する圧延工程と、前記各丸導線が扁平状に
圧延された丸導線群を前記導線露出窓部において切断す
る切断工程とを含むことを特徴とするフラットケーブル
の製造方法。
【請求項２】前記圧延工程が、断面円形状の下側ロー
ラと、外周に沿って前記所定間隔毎に周突部が形成され
た上側ローラにより、前記上側及び下側絶縁フィルムが
貼付けられた丸導線群を挟み込み、その丸形導線群の送
給に伴って前記両ローラを従動回転させて前記上側ロー
ラの周突部と前記下側ローラにより前記導線露出窓部に
露出した各丸導線を扁平状に圧延する工程であることを
特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの製造方
法。
【請求項３】前記圧延工程が、下側プレス部と、前記
並列状に送給される各丸導線と対応する各位置にその丸
導線の直径よりも僅かに大きい幅寸法の浅溝部を複数形
成した上側溝付プレス部により、前記上側及び下側絶縁
フィルムが貼付けられた丸導線群を挟み込み、前記各浅
溝部で前記各丸導線をそれぞれ加圧して扁平状に圧延す
る工程であることを特徴とする請求項１記載のフラット
ケーブルの製造方法。
【請求項４】同一平面上に並列配置された複数の丸導
線が一対の絶縁フィルムにより挟み込まれ、その両端部
に扁平状に形成された各丸導線の端部が露出状とされた
フラットケーブルの製造方法であって、複数の丸導線が並列状に送給されてなる丸導線群の下面
側に帯状の下側絶縁フィルムを貼付ける下側絶縁フィル
ム貼付工程と、前記下側絶縁フィルムが貼付けられた丸
導線群をその長手方向に沿って所定間隔毎に上下から加
圧し、前記各丸導線を扁平状に圧延する圧延工程と、長
手方向に沿って前記所定間隔毎に導線露出窓部が形成さ
れた帯状の上側絶縁フィルムを、その導線露出窓部を、
各丸導線を扁平状に圧延した領域に合わせて、前記丸導
線群の上面側に貼付ける上側絶縁フィルム貼付工程と、
前記上側及び下側絶縁フィルムが貼付けられた丸導線群
を前記導線露出窓部において切断する切断工程とを含む
ことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】前記圧延工程が、断面円形状の下側ロー
ラと、外周に沿って前記所定間隔毎に周突部が形成され
た上側ローラにより、前記下側絶縁フィルムが貼付けら
れた丸導線群を挟み込み、その丸形導線群の送給に伴っ
て両ローラを従動回転させて前記下側ローラの周突部と
前記下側ローラとにより前記所定間隔毎に前記各丸導線
を扁平状に圧延する工程であることを特徴とする請求項
４記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項６】前記圧延工程が、下側プレス部と、前記
並列状に送給される各丸導線と対応する各位置にその丸
導線の直径よりも僅かに大きい幅寸法の浅溝部を複数形
成した上側プレス部により、前記下側絶縁フィルムが貼
付けられた丸導線群を挟み込み、前記各浅溝部で前記各
丸導線をそれぞれ加圧して扁平状に圧延する工程である
ことを特徴とする請求項４記載のフラットケーブルの製
造方法。
【請求項７】前記下側絶縁フィルムがポリプロピレン
又はポリイミドにより形成されていることを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載のフラットケーブルの製
造方法。
【請求項８】前記丸導線と前記下側絶縁フィルムとの
接着用に、天然ゴム系，合成ゴム系，酢酸ビニル系，ポ
リビニルアセタール系，アクリル系、又はビニルエーテ
ル系接着剤を用いたことを特徴とする請求項１〜７のい
ずれかに記載のフラットケーブルの製造方法。