JPH1056943A - 焼き食品製造装置 - Google Patents
焼き食品製造装置Info
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- JPH1056943A JPH1056943A JP21619696A JP21619696A JPH1056943A JP H1056943 A JPH1056943 A JP H1056943A JP 21619696 A JP21619696 A JP 21619696A JP 21619696 A JP21619696 A JP 21619696A JP H1056943 A JPH1056943 A JP H1056943A
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- Japan
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- dough
- dough sheet
- baked food
- spraying
- upper layer
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 添着物が圧延したドウ生地の表面に大きな付
着力をもって添着物層を形成し、かつ添着物層そのもの
も搬送中に破壊したりしない程度の硬さをもっている焼
き食品を製造する焼き食品製造装置を提供すること 【解決手段】 生地シートの上面に液体を噴霧する噴霧
手段と、生地シートの上面に層添着物によるほぼ均一な
厚さの上層を形成する上層形成手段と、上層添着物散布
後の生地シートを押圧する押圧ローラ手段とを、生地シ
ートの搬送路に沿って順次配置し、連続的に搬送される
生地シートに対し前記噴霧手段が液体を噴霧することを
特徴とする焼き食品製造装置。
着力をもって添着物層を形成し、かつ添着物層そのもの
も搬送中に破壊したりしない程度の硬さをもっている焼
き食品を製造する焼き食品製造装置を提供すること 【解決手段】 生地シートの上面に液体を噴霧する噴霧
手段と、生地シートの上面に層添着物によるほぼ均一な
厚さの上層を形成する上層形成手段と、上層添着物散布
後の生地シートを押圧する押圧ローラ手段とを、生地シ
ートの搬送路に沿って順次配置し、連続的に搬送される
生地シートに対し前記噴霧手段が液体を噴霧することを
特徴とする焼き食品製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生地シートの上面
に砂糖香辛料層を有する焼き食品を製造する焼き食品製
造装置に関する。
に砂糖香辛料層を有する焼き食品を製造する焼き食品製
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平面的なドウ（生地）の表面に砂
糖、チョコレート等の添着物を載せた菓子を製造する場
合、ドウを順次圧延して薄くして帯状にしたものを折り
重ねて、さらに圧延して薄くし、これを繰り返して所望
の厚さ及び幅の帯状の生地シートにする。続いて、この
生地シートの上に、添着物を所定厚さに散布して添着物
上層を形成することが一般に行われている。また、上述
した生地シートを切断して所望形状の焼き食品を形成す
る場合、実開昭６１ー１８２２７６号公報や実開平２ー
３１４８５号公報に開示された菓子成形器を使用して成
形を行っていた。実開平２ー３１４８５号公報に開示さ
れた菓子成形器は、ドウ生地に模様を形成する凹みを貫
通孔ではなく一定の深さの溝としている。さらに、従
来、ローラの表面にカッターを植設したローラカッター
と、このローラの上で上記カッターを避けて接線方向に
延びた可撓性の剥離ベルトとを組み合わせたローラカッ
ター装置が知られている。
糖、チョコレート等の添着物を載せた菓子を製造する場
合、ドウを順次圧延して薄くして帯状にしたものを折り
重ねて、さらに圧延して薄くし、これを繰り返して所望
の厚さ及び幅の帯状の生地シートにする。続いて、この
生地シートの上に、添着物を所定厚さに散布して添着物
上層を形成することが一般に行われている。また、上述
した生地シートを切断して所望形状の焼き食品を形成す
る場合、実開昭６１ー１８２２７６号公報や実開平２ー
３１４８５号公報に開示された菓子成形器を使用して成
形を行っていた。実開平２ー３１４８５号公報に開示さ
れた菓子成形器は、ドウ生地に模様を形成する凹みを貫
通孔ではなく一定の深さの溝としている。さらに、従
来、ローラの表面にカッターを植設したローラカッター
と、このローラの上で上記カッターを避けて接線方向に
延びた可撓性の剥離ベルトとを組み合わせたローラカッ
ター装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したドウの上に添
着物上層を形成する従来の技術においては、圧延したま
まの比較的乾燥したドウ生地の表面に直接添着物を散布
するから、例えその後に転圧ローラによって散布された
添着物を押圧したとしても、焼き処理後のドウ表面に対
する添着物の付着力が小さく、破壊し易い不安定な焼き
食品であるという問題があった。上述したドウの上に添
着物上層を形成する技術においては、また、添着物が比
較的乾燥した状態のものを散布するために、添着物上層
そのものが破壊し易いものである問題があった。さら
に、上記実開昭６１ー１８２２７６号公報や実開平２ー
３１４８５号公報に開示された技術においては、所定の
形状のドウ生地を形成するために一度の型押し作業で型
取りを行っているが、複雑な模様を有する場合、言い換
えれば模様を形成する溝の間隔が狭い場合には、ドウ生
地が菓子成形器から取り出すことができない問題があっ
た。一方、ドウ生地を菓子成形器から取り出すことがで
きない問題を解決するために菓子成形器と剥離ベルトを
組み合わせることが考えられる。しかし、上述した従来
の剥離ベルトは、カッターがその軸線方向において連続
したものである場合には、カッターが剥離ベルトを切断
することになり、組み合わせて使用することができない
問題があった。
着物上層を形成する従来の技術においては、圧延したま
まの比較的乾燥したドウ生地の表面に直接添着物を散布
するから、例えその後に転圧ローラによって散布された
添着物を押圧したとしても、焼き処理後のドウ表面に対
する添着物の付着力が小さく、破壊し易い不安定な焼き
食品であるという問題があった。上述したドウの上に添
着物上層を形成する技術においては、また、添着物が比
較的乾燥した状態のものを散布するために、添着物上層
そのものが破壊し易いものである問題があった。さら
に、上記実開昭６１ー１８２２７６号公報や実開平２ー
３１４８５号公報に開示された技術においては、所定の
形状のドウ生地を形成するために一度の型押し作業で型
取りを行っているが、複雑な模様を有する場合、言い換
えれば模様を形成する溝の間隔が狭い場合には、ドウ生
地が菓子成形器から取り出すことができない問題があっ
た。一方、ドウ生地を菓子成形器から取り出すことがで
きない問題を解決するために菓子成形器と剥離ベルトを
組み合わせることが考えられる。しかし、上述した従来
の剥離ベルトは、カッターがその軸線方向において連続
したものである場合には、カッターが剥離ベルトを切断
することになり、組み合わせて使用することができない
問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、添着物が圧延したドウ生
地の表面に大きな付着力をもって添着物層を形成し、か
つ添着物層そのものも搬送中に破壊したりしない程度の
硬さをもっている焼き食品を製造する焼き食品製造装置
を提供することを目的とする。本発明はまた、複雑な模
様を有する場合であっても、ドウ生地を精度良く成形し
かつ菓子成形器から容易に取り出すことができる焼き食
品製造装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであって、添着物が圧延したドウ生
地の表面に大きな付着力をもって添着物層を形成し、か
つ添着物層そのものも搬送中に破壊したりしない程度の
硬さをもっている焼き食品を製造する焼き食品製造装置
を提供することを目的とする。本発明はまた、複雑な模
様を有する場合であっても、ドウ生地を精度良く成形し
かつ菓子成形器から容易に取り出すことができる焼き食
品製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１発明は、生地シート
の上面に液体を噴霧する噴霧手段と、生地シートの上面
に層添着物によるほぼ均一な厚さの上層を形成する上層
形成手段と、上層添着物散布後の生地シートを押圧する
押圧ローラ手段とを、生地シートの搬送路に沿って順次
配置し、連続的に搬送される生地シートに対し前記噴霧
手段が液体を噴霧することを特徴とする焼き食品製造装
置である。第１発明の実施態様は以下の通りである。前
記上層形成手段と前記押圧ローラ手段との間に、前記上
層に粒子添着物を散布する粒子添着物散布手段を配置し
たことを特徴とする。前記層添着物がシナモンを包含す
ることを特徴とする。前記層添着物が砂糖を包含するこ
とを特徴とする。前記層添着物がココアを包含すること
を特徴とする。前記粒子添着物がアーモンド粒子である
ことを特徴とする。前記粒子添着物がピーナッツ粒子で
あることを特徴とする。前記噴霧が間欠的に行われるこ
とを特徴とする。第２発明は、生地シートに切り込みを
入れてベーキング後切り込み模様を形成する焼き食品生
地切り込み装置において、切り込みの深さが生地シート
の厚さの８５％ないし９５％のカッターを備え、該カッ
ターは、隣合う切り込みを少なくとも２回に分けて切り
込む複数のカッター部材からなることを特徴とする焼き
食品生地切り込み装置である。
の上面に液体を噴霧する噴霧手段と、生地シートの上面
に層添着物によるほぼ均一な厚さの上層を形成する上層
形成手段と、上層添着物散布後の生地シートを押圧する
押圧ローラ手段とを、生地シートの搬送路に沿って順次
配置し、連続的に搬送される生地シートに対し前記噴霧
手段が液体を噴霧することを特徴とする焼き食品製造装
置である。第１発明の実施態様は以下の通りである。前
記上層形成手段と前記押圧ローラ手段との間に、前記上
層に粒子添着物を散布する粒子添着物散布手段を配置し
たことを特徴とする。前記層添着物がシナモンを包含す
ることを特徴とする。前記層添着物が砂糖を包含するこ
とを特徴とする。前記層添着物がココアを包含すること
を特徴とする。前記粒子添着物がアーモンド粒子である
ことを特徴とする。前記粒子添着物がピーナッツ粒子で
あることを特徴とする。前記噴霧が間欠的に行われるこ
とを特徴とする。第２発明は、生地シートに切り込みを
入れてベーキング後切り込み模様を形成する焼き食品生
地切り込み装置において、切り込みの深さが生地シート
の厚さの８５％ないし９５％のカッターを備え、該カッ
ターは、隣合う切り込みを少なくとも２回に分けて切り
込む複数のカッター部材からなることを特徴とする焼き
食品生地切り込み装置である。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、添着物が圧延したドウ
生地の表面に大きな付着力をもって添着物層を形成し、
かつ添着物層そのものも搬送中に破壊したりしない程度
の硬さをもっている焼き食品を製造することができる効
果を有する。本発明によればまた、複雑な模様を有する
場合であっても、ドウ生地を精度良く成形しかつ菓子成
形器から容易に取り出すことができる効果を有する。
生地の表面に大きな付着力をもって添着物層を形成し、
かつ添着物層そのものも搬送中に破壊したりしない程度
の硬さをもっている焼き食品を製造することができる効
果を有する。本発明によればまた、複雑な模様を有する
場合であっても、ドウ生地を精度良く成形しかつ菓子成
形器から容易に取り出すことができる効果を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例の焼き食品
製造装置を図に基づいて説明する。焼き食品製造装置１
は、図１(a)(b)及び図２(a)(b)に示すように、圧延を繰
り返して所定の厚さになったドウ生地Ｄをドウ生地ロー
ル４から第１搬送コンベヤ６の上に連続的に供給する。
第１搬送コンベヤ６の上方には、搬送方向に沿って、噴
霧装置１０、第１添着物散布装置１２、第２添着物散布
装置１４、押圧ローラ１６、第１カッターローラ１８、
第２カッターローラ２０、第３カッターローラ２２、第
４カッター２４、及び切断ドウ分離装置３０を順次配置
してなる。噴霧装置１０は、図１(a)(b)に示すように、
第１搬送コンベヤ６の搬送方向と直交する方向に配列さ
れた３個の噴霧ノズル４０を配置してなり、それらの外
側に噴霧ガイド板４２が配置されている。噴霧装置１０
は、ドウ生地Ｄに添着物を強固に添着させるためのもの
であって、噴霧量の粗調整は水の供給圧力調節やノズル
の交換で行うが、噴霧量の微調整は間欠的に噴霧しその
噴霧時間管理で行う。噴霧ガイド板４２は、噴霧が所定
の領域においてのみ行われるようにする。第１添着物散
布装置１２は、図１(b) に示すように、第１散布ハウジ
ング５２の上方部にホッパー５４が形成され、下部に一
対の散布ローラ５６、５８が配置されている。散布ロー
ラ５６、５８は、第１搬送コンベヤ６の搬送方向と直交
する方向において所定量の添着物、例えばシナモン、コ
コア、砂糖、又はこれらの混合物を均一の厚さに散布す
るものであって、駆動モータ（図示せず）によってそれ
ぞれ矢印方向に回転させられる。第１添着物散布装置１
２に供給される添着物は、所望により噴霧によって水分
を追加して、保管されていた状態よりも多くの水分を含
むようにする。ホッパー５４内にはさらに、添着物のブ
リッジ現象が発生して添着物が散布ローラ５６、５８に
落下しなくなることを防止するため、揺動ばね６０が配
置されている。揺動ばね６０の下端部は第１散布ハウジ
ング５２の壁部に軸支され、上端部は揺動アーム５５の
自由端部に固着されている。揺動アーム５５は、基端部
が第１散布ハウジング５２の壁部に軸支され、中間部に
散布ローラ５６に偏心軸支されたリンク６２が軸支され
ている。従って、揺動ばね６０は、散布ローラ５６の回
転に伴い伸縮しながら第１散布ハウジング５２内を揺動
して、第１散布ハウジング５２内のブリッジの発生を未
然に防ぐ。
製造装置を図に基づいて説明する。焼き食品製造装置１
は、図１(a)(b)及び図２(a)(b)に示すように、圧延を繰
り返して所定の厚さになったドウ生地Ｄをドウ生地ロー
ル４から第１搬送コンベヤ６の上に連続的に供給する。
第１搬送コンベヤ６の上方には、搬送方向に沿って、噴
霧装置１０、第１添着物散布装置１２、第２添着物散布
装置１４、押圧ローラ１６、第１カッターローラ１８、
第２カッターローラ２０、第３カッターローラ２２、第
４カッター２４、及び切断ドウ分離装置３０を順次配置
してなる。噴霧装置１０は、図１(a)(b)に示すように、
第１搬送コンベヤ６の搬送方向と直交する方向に配列さ
れた３個の噴霧ノズル４０を配置してなり、それらの外
側に噴霧ガイド板４２が配置されている。噴霧装置１０
は、ドウ生地Ｄに添着物を強固に添着させるためのもの
であって、噴霧量の粗調整は水の供給圧力調節やノズル
の交換で行うが、噴霧量の微調整は間欠的に噴霧しその
噴霧時間管理で行う。噴霧ガイド板４２は、噴霧が所定
の領域においてのみ行われるようにする。第１添着物散
布装置１２は、図１(b) に示すように、第１散布ハウジ
ング５２の上方部にホッパー５４が形成され、下部に一
対の散布ローラ５６、５８が配置されている。散布ロー
ラ５６、５８は、第１搬送コンベヤ６の搬送方向と直交
する方向において所定量の添着物、例えばシナモン、コ
コア、砂糖、又はこれらの混合物を均一の厚さに散布す
るものであって、駆動モータ（図示せず）によってそれ
ぞれ矢印方向に回転させられる。第１添着物散布装置１
２に供給される添着物は、所望により噴霧によって水分
を追加して、保管されていた状態よりも多くの水分を含
むようにする。ホッパー５４内にはさらに、添着物のブ
リッジ現象が発生して添着物が散布ローラ５６、５８に
落下しなくなることを防止するため、揺動ばね６０が配
置されている。揺動ばね６０の下端部は第１散布ハウジ
ング５２の壁部に軸支され、上端部は揺動アーム５５の
自由端部に固着されている。揺動アーム５５は、基端部
が第１散布ハウジング５２の壁部に軸支され、中間部に
散布ローラ５６に偏心軸支されたリンク６２が軸支され
ている。従って、揺動ばね６０は、散布ローラ５６の回
転に伴い伸縮しながら第１散布ハウジング５２内を揺動
して、第１散布ハウジング５２内のブリッジの発生を未
然に防ぐ。
【０００８】第２添着物散布装置１４は、図１(a) に示
すように、第２散布ハウジング６６の上方部にホッパー
６８が形成され、下部に一対の散布ローラ７０、７２が
配置されている。散布ローラ７０、７２は、第１搬送コ
ンベヤ６の搬送方向と直交する方向において所定量の添
着物、例えばココナッツ粒子、ピーナッツ粒子、又はこ
れらの混合物を均一に散布するものであって、駆動モー
タ（図示せず）によってそれぞれ矢印方向に回転させら
れる。第２添着物散布装置１４によって散布された添着
物は、第１添着物散布装置１２によって散布された添着
物の層の上面に点在するようになる。第２添着物散布装
置１４において散布されるものは、一般に固形物の破砕
片で粘着性のないものであり、ホッパー６８内にブリッ
ジが発生することはない。押圧ローラ１６は、第１搬送
コンベヤ６の上下に配置された一対のローラ７８、７９
からなり、ドウ生地Ｄと添着物とを押しつけて両者の添
着を強化する。第１カッターローラ１８及び第２カッタ
ーローラ２０は、ドウ生地Ｄに切り込みによる模様を形
成するためのものであって、それぞれ円筒軸部１８Ａ、
２０Ａの表面に、複数の波形の切り刃１８Ｃ、２０Ｃを
が植設してなる。すなわち、第１カッターローラ１８及
び第２カッターローラ２０は、図３に示すように、第１
カッターローラ１８の切り刃１８Ｃによる切り込み１８
Ｒと第２カッターローラ２０の切り刃２０Ｃによる切り
込み２０Ｒとが、交互に存在するように構成される。
すように、第２散布ハウジング６６の上方部にホッパー
６８が形成され、下部に一対の散布ローラ７０、７２が
配置されている。散布ローラ７０、７２は、第１搬送コ
ンベヤ６の搬送方向と直交する方向において所定量の添
着物、例えばココナッツ粒子、ピーナッツ粒子、又はこ
れらの混合物を均一に散布するものであって、駆動モー
タ（図示せず）によってそれぞれ矢印方向に回転させら
れる。第２添着物散布装置１４によって散布された添着
物は、第１添着物散布装置１２によって散布された添着
物の層の上面に点在するようになる。第２添着物散布装
置１４において散布されるものは、一般に固形物の破砕
片で粘着性のないものであり、ホッパー６８内にブリッ
ジが発生することはない。押圧ローラ１６は、第１搬送
コンベヤ６の上下に配置された一対のローラ７８、７９
からなり、ドウ生地Ｄと添着物とを押しつけて両者の添
着を強化する。第１カッターローラ１８及び第２カッタ
ーローラ２０は、ドウ生地Ｄに切り込みによる模様を形
成するためのものであって、それぞれ円筒軸部１８Ａ、
２０Ａの表面に、複数の波形の切り刃１８Ｃ、２０Ｃを
が植設してなる。すなわち、第１カッターローラ１８及
び第２カッターローラ２０は、図３に示すように、第１
カッターローラ１８の切り刃１８Ｃによる切り込み１８
Ｒと第２カッターローラ２０の切り刃２０Ｃによる切り
込み２０Ｒとが、交互に存在するように構成される。
【０００９】第１カッターローラ１８及び第２カッター
ローラ２０は、ドウ生地Ｄを完全に切断せず、厚さの途
中までの深さの切り込みとしている。これは、完全な切
り込みにすると、切断ドウ生地ＣＤを焼き処理したとき
の変形が大きく、かつ製造された菓子が切断線の存在に
よって破壊し易い問題を有するからである。切り込みの
深さは、ドウ生地Ｄの厚さの８５％ないし９５％である
と多くの場合上記のも問題を解決できることが実験によ
り明らかになったが、材料の性質によってこの範囲以外
であっても本発明を有効に実施可能である。第１カッタ
ーローラ１８の切り刃１８Ｃ相互の軸線方向の間隙に
は、ビニール製の押し出し線１８Ｓが展張され、切り込
みの際切り刃１８Ｃ間に入ったドウ生地Ｄを切り刃１８
Ｃ間から押し出す。第２カッターローラ２０についても
同様に構成される。第３カッターローラ２２は、３枚の
デスク切り刃２２Ｃを有し、図３に示すように、切り込
み１８Ｒ、２０Ｒの入ったドウ生地Ｄにその長さ方向に
沿って３本の切断線２２Ｌを入れる。第４カッター２４
は、ドウ生地Ｄの長さ方向に対し直交する方向に延びた
直線切り刃２４Ｃを有し、図３に示すように、切り込み
１８Ｒ、２０Ｒ、切断線２２Ｌの入ったドウ生地Ｄに切
断線２４Ｌを入れる。
ローラ２０は、ドウ生地Ｄを完全に切断せず、厚さの途
中までの深さの切り込みとしている。これは、完全な切
り込みにすると、切断ドウ生地ＣＤを焼き処理したとき
の変形が大きく、かつ製造された菓子が切断線の存在に
よって破壊し易い問題を有するからである。切り込みの
深さは、ドウ生地Ｄの厚さの８５％ないし９５％である
と多くの場合上記のも問題を解決できることが実験によ
り明らかになったが、材料の性質によってこの範囲以外
であっても本発明を有効に実施可能である。第１カッタ
ーローラ１８の切り刃１８Ｃ相互の軸線方向の間隙に
は、ビニール製の押し出し線１８Ｓが展張され、切り込
みの際切り刃１８Ｃ間に入ったドウ生地Ｄを切り刃１８
Ｃ間から押し出す。第２カッターローラ２０についても
同様に構成される。第３カッターローラ２２は、３枚の
デスク切り刃２２Ｃを有し、図３に示すように、切り込
み１８Ｒ、２０Ｒの入ったドウ生地Ｄにその長さ方向に
沿って３本の切断線２２Ｌを入れる。第４カッター２４
は、ドウ生地Ｄの長さ方向に対し直交する方向に延びた
直線切り刃２４Ｃを有し、図３に示すように、切り込み
１８Ｒ、２０Ｒ、切断線２２Ｌの入ったドウ生地Ｄに切
断線２４Ｌを入れる。
【００１０】ドウ分離装置３０は、図２(a)(b)に示す切
断ドウ生地短辺方向分離部８０と、図４に示す搬送方向
転換部８２と、図６に示す切断ドウ生地長辺方向分離部
８４とからなる。切断ドウ生地短辺方向分離部８０は、
図２(a)(b)に示すように、第４カッター２４等を配置し
た第１搬送コンベヤ６の終端の前方に第２搬送コンベヤ
９０を配置してなる。第２搬送コンベヤ９０の搬送速度
は第１搬送コンベヤ６の搬送速度の役２倍である。第１
搬送コンベヤ６によって間隔無しで搬送されてきた切断
ドウ生地ＣＤは、第１搬送コンベヤ６から第２搬送コン
ベヤ９０に乗り移る時に、搬送方向において切断ドウ生
地ＣＤの短辺方向幅に略等しい間隔を持つようになる。
第２搬送コンベヤ９０は、後述するように間欠搬送が可
能でありかつ搬送前端位置を変位可能に構成されてい
る。搬送方向転換部８２は、図４に示すように、第２搬
送コンベヤ９０と、この下方に搬送方向を直交させて配
置され間欠搬送する第３搬送コンベヤ９２とからなる。
第２搬送コンベヤ９０は、図５に示すように、その前端
ガイドローラ１００が第３搬送コンベヤ９２の幅にわた
って変位するとともに、上下変位する。搬送方向転換部
８２の作動を図５に基づいて説明する。図５(a) に示す
ように、前端ガイドローラ１００が最前方にある状態に
おいて、第２搬送コンベヤ９０が切断ドウ生地ＣＤをそ
の短辺長に略等しい間隔をおいて搬送する。最前に搬送
されていた切断ドウ生地ＣＤが前端ガイドローラ１００
近傍まで搬送されると第２搬送コンベヤ９０は搬送を停
止し、第３搬送コンベヤ９２もその搬送を停止する。次
に、図５(b) に示すように、前端ガイドローラ１００は
第３搬送コンベヤ９２に接近するまで下降した後、図５
(c) に示すように、前端ガイドローラ１００は後退す
る。前端ガイドローラ１００が後退することによって発
生するコンベヤベルトのたるみを公知の装置によって吸
収する。この結果、図５(d) に示すように、第２搬送コ
ンベヤ９０に載置されていた切断ドウ生地ＣＤは、その
配置状態を維持したまま第３搬送コンベヤ９２に載置さ
れる。その後、前端ガイドローラ１００は、図５(e) に
示すように、図５(a) に示す高さ位置まで上昇し、さら
に図５(a) に示す位置まで前進する。
断ドウ生地短辺方向分離部８０と、図４に示す搬送方向
転換部８２と、図６に示す切断ドウ生地長辺方向分離部
８４とからなる。切断ドウ生地短辺方向分離部８０は、
図２(a)(b)に示すように、第４カッター２４等を配置し
た第１搬送コンベヤ６の終端の前方に第２搬送コンベヤ
９０を配置してなる。第２搬送コンベヤ９０の搬送速度
は第１搬送コンベヤ６の搬送速度の役２倍である。第１
搬送コンベヤ６によって間隔無しで搬送されてきた切断
ドウ生地ＣＤは、第１搬送コンベヤ６から第２搬送コン
ベヤ９０に乗り移る時に、搬送方向において切断ドウ生
地ＣＤの短辺方向幅に略等しい間隔を持つようになる。
第２搬送コンベヤ９０は、後述するように間欠搬送が可
能でありかつ搬送前端位置を変位可能に構成されてい
る。搬送方向転換部８２は、図４に示すように、第２搬
送コンベヤ９０と、この下方に搬送方向を直交させて配
置され間欠搬送する第３搬送コンベヤ９２とからなる。
第２搬送コンベヤ９０は、図５に示すように、その前端
ガイドローラ１００が第３搬送コンベヤ９２の幅にわた
って変位するとともに、上下変位する。搬送方向転換部
８２の作動を図５に基づいて説明する。図５(a) に示す
ように、前端ガイドローラ１００が最前方にある状態に
おいて、第２搬送コンベヤ９０が切断ドウ生地ＣＤをそ
の短辺長に略等しい間隔をおいて搬送する。最前に搬送
されていた切断ドウ生地ＣＤが前端ガイドローラ１００
近傍まで搬送されると第２搬送コンベヤ９０は搬送を停
止し、第３搬送コンベヤ９２もその搬送を停止する。次
に、図５(b) に示すように、前端ガイドローラ１００は
第３搬送コンベヤ９２に接近するまで下降した後、図５
(c) に示すように、前端ガイドローラ１００は後退す
る。前端ガイドローラ１００が後退することによって発
生するコンベヤベルトのたるみを公知の装置によって吸
収する。この結果、図５(d) に示すように、第２搬送コ
ンベヤ９０に載置されていた切断ドウ生地ＣＤは、その
配置状態を維持したまま第３搬送コンベヤ９２に載置さ
れる。その後、前端ガイドローラ１００は、図５(e) に
示すように、図５(a) に示す高さ位置まで上昇し、さら
に図５(a) に示す位置まで前進する。
【００１１】切断ドウ生地長辺方向分離部８４は、図６
に示すように、第３搬送コンベヤ９２と、オーブントレ
イ１１０搬送用の第４搬送チエーンコンベヤ１０２とか
らなる。第３搬送コンベヤ９２の前端のガイドローラ１
２０は垂直移動可能であって、オーブントレイ１１０の
前側周囲突出部１２２が近づくと上昇して通過させ、オ
ーブントレイ１１０の収容部１３０内に下降する。切断
ドウ生地ＣＤの該収容部１３０内への乗り移りが完了す
ると、ガイドローラ１２０は上昇して後側周囲突出部１
２４を通過させる。第２搬送コンベヤ９０から第３搬送
コンベヤ９２への切断ドウ生地ＣＤの乗り移りが終了す
ると、第３搬送コンベヤ９２が搬送を開始する。第４搬
送チエーンコンベヤ１０２のオーブントレイ１１０の搬
送速度は、第３搬送コンベヤ９２の搬送速度の約１．２
倍であり、切断ドウ生地ＣＤは第３搬送コンベヤ９から
オーブントレイ１１０へ乗り移る時に、切断ドウ生地Ｃ
Ｄはその長辺方向幅の０．２倍の間隔を置くようにな
る。オーブントレイ１１０はオーブン（図示せず）に入
れられて切断ドウ生地ＣＤは焼き加工される。
に示すように、第３搬送コンベヤ９２と、オーブントレ
イ１１０搬送用の第４搬送チエーンコンベヤ１０２とか
らなる。第３搬送コンベヤ９２の前端のガイドローラ１
２０は垂直移動可能であって、オーブントレイ１１０の
前側周囲突出部１２２が近づくと上昇して通過させ、オ
ーブントレイ１１０の収容部１３０内に下降する。切断
ドウ生地ＣＤの該収容部１３０内への乗り移りが完了す
ると、ガイドローラ１２０は上昇して後側周囲突出部１
２４を通過させる。第２搬送コンベヤ９０から第３搬送
コンベヤ９２への切断ドウ生地ＣＤの乗り移りが終了す
ると、第３搬送コンベヤ９２が搬送を開始する。第４搬
送チエーンコンベヤ１０２のオーブントレイ１１０の搬
送速度は、第３搬送コンベヤ９２の搬送速度の約１．２
倍であり、切断ドウ生地ＣＤは第３搬送コンベヤ９から
オーブントレイ１１０へ乗り移る時に、切断ドウ生地Ｃ
Ｄはその長辺方向幅の０．２倍の間隔を置くようにな
る。オーブントレイ１１０はオーブン（図示せず）に入
れられて切断ドウ生地ＣＤは焼き加工される。
【図１】本発明の実施例の焼き食品製造装置の前半部の
(a) 平面図及び(b) 一部断面を含む側面図である。
(a) 平面図及び(b) 一部断面を含む側面図である。
【図２】本発明の実施例の焼き食品製造装置の後半部の
(a) 平面図及び(b) 一部断面を含む側面図である。
(a) 平面図及び(b) 一部断面を含む側面図である。
【図３】本発明の実施例の焼き食品製造装置のカッター
の切り込み線及び切断線を示す説明図である。
の切り込み線及び切断線を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例の焼き食品製造装置の搬送方向
転換部の斜視図である。
転換部の斜視図である。
【図５】本発明の実施例の焼き食品製造装置の搬送方向
転換部の作動説明図である。
転換部の作動説明図である。
【図６】本発明の実施例の焼き食品製造装置の切断ドウ
生地長辺方向分離部の斜視図である。
生地長辺方向分離部の斜視図である。
Ｄ ドウ生地 ＣＤ 切断ドウ生地 ４ ドウ生地ロール ６ 第１搬送コンベヤ １０ 噴霧装置 １２ 第１添着物散布装置 １４ 第２添着物散布装置 １６ 押圧ローラ １８ 第１カッターローラ ２０ 第２カッターローラ ２４ 第４カッター ３０ 切断ドウ分離装置 ４０ 噴霧ノズル ４２ 噴霧ガイド板 ５２ 第１散布ハウジング ５４ ホッパー ６０ 揺動ばね ６６ 第２散布ハウジング ８０ 切断ドウ生地短辺方向分離部 ８２ 搬送方向転換部 ８４ 切断ドウ生地長辺方向分離部 ９０ 第２搬送コンベヤ ９２ 第３搬送コンベヤ １００ 前端ガイドローラ １１０ オーブントレイ
Claims (9)
- 【請求項１】 生地シートの上面に液体を噴霧する噴霧
手段と、生地シートの上面に層添着物によるほぼ均一な
厚さの上層を形成する上層形成手段と、上層添着物散布
後の生地シートを押圧する押圧ローラ手段とを、生地シ
ートの搬送路に沿って順次配置し、連続的に搬送される
生地シートに対し前記噴霧手段が液体を噴霧することを
特徴とする焼き食品製造装置。 - 【請求項２】 前記上層形成手段と前記押圧ローラ手段
との間に、前記上層に粒子添着物を散布する粒子添着物
散布手段を配置したことを特徴とする請求項１に記載の
焼き食品製造装置。 - 【請求項３】 前記層添着物がシナモンを包含すること
を特徴とする請求項１に記載の焼き食品製造装置。 - 【請求項４】 前記層添着物が砂糖を包含することを特
徴とする請求項１に記載の焼き食品製造装置。 - 【請求項５】 前記層添着物がココアを包含することを
特徴とする請求項１に記載の焼き食品製造装置。 - 【請求項６】 前記粒子添着物がアーモンド粒子である
ことを特徴とする請求項２に記載の焼き食品製造装置。 - 【請求項７】 前記粒子添着物がピーナッツ粒子である
ことを特徴とする請求項２に記載の焼き食品製造装置。 - 【請求項８】 前記噴霧が間欠的に行われることを特徴
とする請求項１に記載の焼き食品製造装置。 - 【請求項９】 生地シートに切り込みを入れてベーキン
グ後切り込み模様を形成する焼き食品生地切り込み装置
において、 切り込みの深さが生地シートの厚さの８５％ないし９５
％のカッターを備え、該カッターは、隣合う切り込みを
少なくとも２回に分けて切り込む複数のカッター部材か
らなることを特徴とする焼き食品生地切り込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619696A JPH1056943A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 焼き食品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619696A JPH1056943A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 焼き食品製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056943A true JPH1056943A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16684786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21619696A Pending JPH1056943A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 焼き食品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1056943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720941B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2007-05-22 | 관 욱 김 | 제면기 |
| CN119423126A (zh) * | 2024-12-17 | 2025-02-14 | 三明淳之味食品科技有限公司 | 一种扁肉皮整齐切皮装置 |
-
1996
- 1996-08-16 JP JP21619696A patent/JPH1056943A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720941B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2007-05-22 | 관 욱 김 | 제면기 |
| CN119423126A (zh) * | 2024-12-17 | 2025-02-14 | 三明淳之味食品科技有限公司 | 一种扁肉皮整齐切皮装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041018 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |