JPH105719A - プラスチックを含む廃棄物の成形装置 - Google Patents
プラスチックを含む廃棄物の成形装置Info
- Publication number
- JPH105719A JPH105719A JP16553596A JP16553596A JPH105719A JP H105719 A JPH105719 A JP H105719A JP 16553596 A JP16553596 A JP 16553596A JP 16553596 A JP16553596 A JP 16553596A JP H105719 A JPH105719 A JP H105719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- roll
- waste
- raw material
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱及び成形効率が高く、比較的小さい動力
で、高い生産能力があり、かつ原料ごみを確実に成形す
ることができるプラスチックを含む廃棄物の成形装置を
提供する。 【解決手段】 互いに平行に配置された２本の円筒形回
転ロール１２と、回転ロール間にプラスチックを含む原
料ごみ５を供給するごみ供給装置１４と、回転ロールを
加熱するロール加熱装置１６とを備え、ロール加熱装置
により回転ロールをプラスチックの軟化温度以上に加熱
し、回転ロールを回転させロール間で原料ごみを圧縮し
ながらこれに含まれるプラスチックを軟化させて成形す
る。また成形ごみの表面部分に成形前にプラスチックを
供給するプラスチック供給装置２０を備え、原料ゴミ５
の成形性を高める。
で、高い生産能力があり、かつ原料ごみを確実に成形す
ることができるプラスチックを含む廃棄物の成形装置を
提供する。 【解決手段】 互いに平行に配置された２本の円筒形回
転ロール１２と、回転ロール間にプラスチックを含む原
料ごみ５を供給するごみ供給装置１４と、回転ロールを
加熱するロール加熱装置１６とを備え、ロール加熱装置
により回転ロールをプラスチックの軟化温度以上に加熱
し、回転ロールを回転させロール間で原料ごみを圧縮し
ながらこれに含まれるプラスチックを軟化させて成形す
る。また成形ごみの表面部分に成形前にプラスチックを
供給するプラスチック供給装置２０を備え、原料ゴミ５
の成形性を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックを含む廃
棄物の成形装置に関する。
棄物の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭から廃棄される生ごみには、通常、
種々のプラスチック類が混入しており、かつプラスチッ
クの袋（ポリ袋）に入れて回収される。かかるプラスチ
ックを含む廃棄物を成形して固形燃料として再利用する
ために、従来から種々の成形装置が提案されている（例
えば、特開昭６０−２３５６３２号，等）。
種々のプラスチック類が混入しており、かつプラスチッ
クの袋（ポリ袋）に入れて回収される。かかるプラスチ
ックを含む廃棄物を成形して固形燃料として再利用する
ために、従来から種々の成形装置が提案されている（例
えば、特開昭６０−２３５６３２号，等）。
【０００３】特開昭６０−２３５６３２号の「固型廃棄
物のペレット化装置」は、図９に模式的に示すように、
押圧部材（ローラ）１を円筒形のダイ２の内面に沿って
回転させ、ダイ２から固型廃棄物３を押し出すことによ
り成形するものである。また、同様のものとして、図１
０に模式的に示すように、平板状のダイ２の上面をロー
ラ１を回転させて固形燃料３を押し出す装置も知られて
いる。更に、特開平４−２６０８６号の「プラスチック
を含む廃棄物の固形化処理装置」は、ローラの代わりに
スクリュー圧縮機を用いるものであり、ケーシング等に
加熱流体を導入することにより、廃棄物中のプラスチッ
クの溶融を早めて廃棄物の固形化処理能力を高めるもの
である。
物のペレット化装置」は、図９に模式的に示すように、
押圧部材（ローラ）１を円筒形のダイ２の内面に沿って
回転させ、ダイ２から固型廃棄物３を押し出すことによ
り成形するものである。また、同様のものとして、図１
０に模式的に示すように、平板状のダイ２の上面をロー
ラ１を回転させて固形燃料３を押し出す装置も知られて
いる。更に、特開平４−２６０８６号の「プラスチック
を含む廃棄物の固形化処理装置」は、ローラの代わりに
スクリュー圧縮機を用いるものであり、ケーシング等に
加熱流体を導入することにより、廃棄物中のプラスチッ
クの溶融を早めて廃棄物の固形化処理能力を高めるもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のプラスチックを含む廃棄物の成形装置は、多数の小径
の穴をあけた円筒形又は平板状のダイの片側より、プラ
スチックを含む廃棄物（以下、原料ごみと呼ぶ）を高圧
で圧入し、原料ごみを穴通過時の摩擦熱により加熱成形
するものである。
のプラスチックを含む廃棄物の成形装置は、多数の小径
の穴をあけた円筒形又は平板状のダイの片側より、プラ
スチックを含む廃棄物（以下、原料ごみと呼ぶ）を高圧
で圧入し、原料ごみを穴通過時の摩擦熱により加熱成形
するものである。
【０００５】しかし、かかる従来の装置では、原料ごみ
を小径穴に圧入する際の摩擦熱で加熱成形するため、大
きな駆動力を必要とするにもかかわらず、加熱及び成形
効率が低く、このため成形装置の運転コストが高く、か
つ１台あたりの生産能力が少ない問題点があった。ま
た、従来の装置では、原料ごみ中のプラスチック分が少
ない場合や加熱が不十分な場合、結合力が不足し、原料
ごみを完全には成形できず、成形後に原料ごみが「ばら
ばら」になりやすい問題点があった。
を小径穴に圧入する際の摩擦熱で加熱成形するため、大
きな駆動力を必要とするにもかかわらず、加熱及び成形
効率が低く、このため成形装置の運転コストが高く、か
つ１台あたりの生産能力が少ない問題点があった。ま
た、従来の装置では、原料ごみ中のプラスチック分が少
ない場合や加熱が不十分な場合、結合力が不足し、原料
ごみを完全には成形できず、成形後に原料ごみが「ばら
ばら」になりやすい問題点があった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、加熱
及び成形効率が高く、比較的小さい動力で、高い生産能
力があり、かつ原料ごみを確実に成形することができる
プラスチックを含む廃棄物の成形装置を提供することに
ある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、加熱
及び成形効率が高く、比較的小さい動力で、高い生産能
力があり、かつ原料ごみを確実に成形することができる
プラスチックを含む廃棄物の成形装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、互いに
平行に配置された２本の円筒形回転ロールと、該回転ロ
ール間にプラスチックを含む原料ごみを供給するごみ供
給装置と、回転ロールを加熱するロール加熱装置とを備
え、ロール加熱装置により回転ロールをプラスチックの
軟化温度以上に加熱し、回転ロールを回転させロール間
で原料ごみを圧縮しながらこれに含まれるプラスチック
を軟化させ、これにより原料ゴミを成形する、ことを特
徴とするプラスチックを含む廃棄物の成形装置が提供さ
れる。
平行に配置された２本の円筒形回転ロールと、該回転ロ
ール間にプラスチックを含む原料ごみを供給するごみ供
給装置と、回転ロールを加熱するロール加熱装置とを備
え、ロール加熱装置により回転ロールをプラスチックの
軟化温度以上に加熱し、回転ロールを回転させロール間
で原料ごみを圧縮しながらこれに含まれるプラスチック
を軟化させ、これにより原料ゴミを成形する、ことを特
徴とするプラスチックを含む廃棄物の成形装置が提供さ
れる。
【０００８】上記本発明の構成によれば、ロール加熱装
置により回転ロールをプラスチックの軟化温度以上に加
熱し、回転ロールを回転させロール間で原料ごみを圧縮
しながらこれに含まれるプラスチックを軟化させること
ができる。従って、摩擦熱ではなく加熱ロールからの伝
熱で加熱するので、加熱効率が高く、かつ加熱ロールの
回転のみでプラスチックを軟化させ成形するので成形効
率を高めることができる。また、回転ロールの回転によ
りロール間の原料ごみを圧縮するので、従来のダイとロ
ーラを用いた装置に比べて、比較的小さい動力で、高い
生産能力がある。更に、回転ロールをプラスチックの軟
化温度以上に加熱し、原料ごみに含まれるプラスチック
を軟化させるので、このプラスチックがバインダーの役
目を果たし、原料ごみを確実に成形することができる。
置により回転ロールをプラスチックの軟化温度以上に加
熱し、回転ロールを回転させロール間で原料ごみを圧縮
しながらこれに含まれるプラスチックを軟化させること
ができる。従って、摩擦熱ではなく加熱ロールからの伝
熱で加熱するので、加熱効率が高く、かつ加熱ロールの
回転のみでプラスチックを軟化させ成形するので成形効
率を高めることができる。また、回転ロールの回転によ
りロール間の原料ごみを圧縮するので、従来のダイとロ
ーラを用いた装置に比べて、比較的小さい動力で、高い
生産能力がある。更に、回転ロールをプラスチックの軟
化温度以上に加熱し、原料ごみに含まれるプラスチック
を軟化させるので、このプラスチックがバインダーの役
目を果たし、原料ごみを確実に成形することができる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
回転ロールは、ロール内部に流路を有し、前記ロール加
熱装置は、高温流体を発生させる流体加熱器と、該高温
流体を回転ロール内の流路に供給／排出する回転継手と
からなる。この構成により、高温流体（例えば、油、蒸
気）を回転継手を介して回転ロールに供給／排出し、回
転ロールをプラスチックの軟化温度以上（例えば２００
℃前後）に加熱することができる。
回転ロールは、ロール内部に流路を有し、前記ロール加
熱装置は、高温流体を発生させる流体加熱器と、該高温
流体を回転ロール内の流路に供給／排出する回転継手と
からなる。この構成により、高温流体（例えば、油、蒸
気）を回転継手を介して回転ロールに供給／排出し、回
転ロールをプラスチックの軟化温度以上（例えば２００
℃前後）に加熱することができる。
【００１０】また、前記回転ロールは、その表面に部分
的に凹部を有し、これにより、原料ごみを凹部の断面形
状に成形するようになっている。この構成により、凹部
を円周溝とすることにより、連続した棒状に成形でき、
或いは短い周方向溝にすることにより分断された棒状に
成形することができる。
的に凹部を有し、これにより、原料ごみを凹部の断面形
状に成形するようになっている。この構成により、凹部
を円周溝とすることにより、連続した棒状に成形でき、
或いは短い周方向溝にすることにより分断された棒状に
成形することができる。
【００１１】本発明の別の好ましい実施形態によれば、
成形ごみの表面部分に成形前にプラスチックを供給する
プラスチック供給装置を更に備える。このプラスチック
供給装置は、回転ロールの表面に溶融プラスチックをス
プレイ塗布するスプレイ塗布器、回転ロールの表面に溶
融プラスチックを滴下塗布する滴下塗布器、加圧前の原
料ごみの回転ロールに接する領域に溶融プラスチックを
供給する中間供給器、或いは回転ロールの表面にプラス
チックシートを連続供給するシート供給器からなる。
成形ごみの表面部分に成形前にプラスチックを供給する
プラスチック供給装置を更に備える。このプラスチック
供給装置は、回転ロールの表面に溶融プラスチックをス
プレイ塗布するスプレイ塗布器、回転ロールの表面に溶
融プラスチックを滴下塗布する滴下塗布器、加圧前の原
料ごみの回転ロールに接する領域に溶融プラスチックを
供給する中間供給器、或いは回転ロールの表面にプラス
チックシートを連続供給するシート供給器からなる。
【００１２】これらのプラスチック供給装置を備えるこ
とにより、成形ごみの表面部分に成形前にプラスチック
を供給し、このプラスチックの軟化溶融により、原料ご
みを安定した形状に成形することができる。
とにより、成形ごみの表面部分に成形前にプラスチック
を供給し、このプラスチックの軟化溶融により、原料ご
みを安定した形状に成形することができる。
【００１３】従って、上述した本発明の構成により、ご
み固形燃料成形の生産性が向上し、成形機運転のランニ
ングコストを低減することが可能となり、かつロール通
過後、廃棄物中のプラスチック分は凝固し、他の廃棄物
成分を結合させるので、ごみがばらばらになりにくく、
固形燃料の生産性を向上させることが可能となる。
み固形燃料成形の生産性が向上し、成形機運転のランニ
ングコストを低減することが可能となり、かつロール通
過後、廃棄物中のプラスチック分は凝固し、他の廃棄物
成分を結合させるので、ごみがばらばらになりにくく、
固形燃料の生産性を向上させることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明による廃棄物成形装置の第１実施形態を示す側面図
であり、図２は、図１の平面図である。図１及び図２に
示すように、本発明による廃棄物成形装置１０は、互い
に平行に配置された２本の円筒形回転ロール１２と、こ
の回転ロール１２間にプラスチックを含む原料ごみ５を
供給するごみ供給装置１４と、回転ロール１２を加熱す
るロール加熱装置１６とを備える。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明による廃棄物成形装置の第１実施形態を示す側面図
であり、図２は、図１の平面図である。図１及び図２に
示すように、本発明による廃棄物成形装置１０は、互い
に平行に配置された２本の円筒形回転ロール１２と、こ
の回転ロール１２間にプラスチックを含む原料ごみ５を
供給するごみ供給装置１４と、回転ロール１２を加熱す
るロール加熱装置１６とを備える。
【００１５】原料ごみ５は、主として家庭から廃棄され
る生ごみ等であり、種々のプラスチック類が混入し、及
び／又はプラスチックの袋（ポリ袋）に入れて回収され
たものが好ましい。なお、後述するように、本発明の対
象とするごみは、かかるプラスチックを含むごみに限定
されず、必要に応じてプラスチックを追加又は使用して
処理することにより、その他のごみにも適用することが
できる。
る生ごみ等であり、種々のプラスチック類が混入し、及
び／又はプラスチックの袋（ポリ袋）に入れて回収され
たものが好ましい。なお、後述するように、本発明の対
象とするごみは、かかるプラスチックを含むごみに限定
されず、必要に応じてプラスチックを追加又は使用して
処理することにより、その他のごみにも適用することが
できる。
【００１６】図２に示すように、２本の回転ロール１２
は、水平方向に間隔を隔てて配置され、それぞれ両端が
軸受１３により支持され、回転駆動装置１５（例えば減
速機付き電動機、油圧モータ）により独立して回転駆動
されるようになっている。ロール間の隙間は、一定に保
持してもよく、或いは、密着状態（隙間なし）から適当
な隙間の間を任意に変化させてもよい。
は、水平方向に間隔を隔てて配置され、それぞれ両端が
軸受１３により支持され、回転駆動装置１５（例えば減
速機付き電動機、油圧モータ）により独立して回転駆動
されるようになっている。ロール間の隙間は、一定に保
持してもよく、或いは、密着状態（隙間なし）から適当
な隙間の間を任意に変化させてもよい。
【００１７】更に、回転ロール１２の内部には、流路１
２ａが形成され、回転ロール１２の表面に沿って高温流
体を循環させるようになっている。また、ロール加熱装
置１６は、高温流体を発生させる流体加熱器１７と、こ
の高温流体を回転ロール内の流路１２ａに供給／排出す
る回転継手１８（ロータリージョイント）とからなる。
高温流体は、高温油，高温水，高温蒸気等が好ましい。
２ａが形成され、回転ロール１２の表面に沿って高温流
体を循環させるようになっている。また、ロール加熱装
置１６は、高温流体を発生させる流体加熱器１７と、こ
の高温流体を回転ロール内の流路１２ａに供給／排出す
る回転継手１８（ロータリージョイント）とからなる。
高温流体は、高温油，高温水，高温蒸気等が好ましい。
【００１８】上述した構成により、高温流体を回転継手
１８を介して回転ロール１２に供給／排出し、回転ロー
ル１２をプラスチックの軟化温度以上（例えば２００℃
前後）に加熱することができる。
１８を介して回転ロール１２に供給／排出し、回転ロー
ル１２をプラスチックの軟化温度以上（例えば２００℃
前後）に加熱することができる。
【００１９】ごみ供給装置１４は、この実施形態では、
図１に示すようにホッパーであり、水平に配置された２
本の回転ロール１２の隙間に、自重により原料ごみ５を
供給するようになっている。なお、ごみ供給装置１４は
かかる構成に限定されず、例えば、スクリュー圧縮機で
構成し、原料ごみ５に圧力を付加してロール間の隙間に
供給するようにしてもよい。
図１に示すようにホッパーであり、水平に配置された２
本の回転ロール１２の隙間に、自重により原料ごみ５を
供給するようになっている。なお、ごみ供給装置１４は
かかる構成に限定されず、例えば、スクリュー圧縮機で
構成し、原料ごみ５に圧力を付加してロール間の隙間に
供給するようにしてもよい。
【００２０】上述した本発明の構成により、ロール加熱
装置１６により回転ロール１２を原料ごみ５に含まれる
プラスチックの軟化温度以上に加熱し、回転ロール１２
を回転駆動装置１５で回転させロール間で原料ごみ５を
圧縮しながらこれに含まれるプラスチックを軟化させ、
これにより原料ゴミ５を所定の形状（例えば平板状）に
成形することができる。
装置１６により回転ロール１２を原料ごみ５に含まれる
プラスチックの軟化温度以上に加熱し、回転ロール１２
を回転駆動装置１５で回転させロール間で原料ごみ５を
圧縮しながらこれに含まれるプラスチックを軟化させ、
これにより原料ゴミ５を所定の形状（例えば平板状）に
成形することができる。
【００２１】図３は、本発明の第２実施形態を示す平面
図であり、図４は、第３実施形態を示す平面図である。
図３及び図４において、回転ロール１２は、その表面に
部分的に凹部１２ｂ，１２ｃを有し、これにより、原料
ごみ５を凹部の断面形状に成形するようになっている。
なお、その他の構成は、図１及び図２の第１実施形態と
同様である。
図であり、図４は、第３実施形態を示す平面図である。
図３及び図４において、回転ロール１２は、その表面に
部分的に凹部１２ｂ，１２ｃを有し、これにより、原料
ごみ５を凹部の断面形状に成形するようになっている。
なお、その他の構成は、図１及び図２の第１実施形態と
同様である。
【００２２】この構成により、図３のように凹部１２ｂ
を円周溝とすることにより、連続した棒状に成形でき、
或いは図４のように短い周方向溝にすることにより分断
された棒状に成形することができる。
を円周溝とすることにより、連続した棒状に成形でき、
或いは図４のように短い周方向溝にすることにより分断
された棒状に成形することができる。
【００２３】図５は本発明の第４実施形態、図６は第５
実施形態、図７は第６実施形態、図８は第７実施形態を
示す側面図である。図５乃至図８において、本発明の成
形装置１０は、更に、成形ごみの表面部分に成形前にプ
ラスチックを供給するプラスチック供給装置２０を備え
る。
実施形態、図７は第６実施形態、図８は第７実施形態を
示す側面図である。図５乃至図８において、本発明の成
形装置１０は、更に、成形ごみの表面部分に成形前にプ
ラスチックを供給するプラスチック供給装置２０を備え
る。
【００２４】図５（第４実施形態）において、プラスチ
ック供給装置２０は、回転ロール１２の表面に溶融プラ
スチック６をスプレイ塗布するスプレイ塗布器２１から
なる。この構成により、スプレイ塗布器２１により、溶
融プラスチック６を回転ロール１２の表面にスプレイ塗
布して、成形ごみの表面部分に成形前にプラスチックを
供給し、これをロール間で原料ごみ５を圧縮しながら加
熱することにより、溶融プラスチック６が廃棄物成分の
結合を助長し、原料ゴミ５を容易に所定の形状（例えば
平板状、棒状等）に成形することができる。
ック供給装置２０は、回転ロール１２の表面に溶融プラ
スチック６をスプレイ塗布するスプレイ塗布器２１から
なる。この構成により、スプレイ塗布器２１により、溶
融プラスチック６を回転ロール１２の表面にスプレイ塗
布して、成形ごみの表面部分に成形前にプラスチックを
供給し、これをロール間で原料ごみ５を圧縮しながら加
熱することにより、溶融プラスチック６が廃棄物成分の
結合を助長し、原料ゴミ５を容易に所定の形状（例えば
平板状、棒状等）に成形することができる。
【００２５】図６（第５実施形態）において、プラスチ
ック供給装置２０は、回転ロール１２の表面に溶融プラ
スチック６を滴下塗布する滴下塗布器２２からなる。こ
の構成により、滴下塗布器２２により、成形ごみの表面
部分に溶融プラスチック６を供給し、この溶融プラスチ
ック６により廃棄物成分の結合を助長して第４実施形態
と同様に、原料ゴミ５を容易に成形することができる。
ック供給装置２０は、回転ロール１２の表面に溶融プラ
スチック６を滴下塗布する滴下塗布器２２からなる。こ
の構成により、滴下塗布器２２により、成形ごみの表面
部分に溶融プラスチック６を供給し、この溶融プラスチ
ック６により廃棄物成分の結合を助長して第４実施形態
と同様に、原料ゴミ５を容易に成形することができる。
【００２６】図７（第６実施形態）において、プラスチ
ック供給装置２０は、加圧前の原料ごみ５の回転ロール
１２に接する領域に溶融プラスチック６を供給する中間
供給器２３からなる。この構成により、中間供給器２３
により、成形ごみの表面部分に溶融プラスチック６を供
給し、第４，第５実施形態と同様に、原料ゴミ５の成形
性を高めることができる。
ック供給装置２０は、加圧前の原料ごみ５の回転ロール
１２に接する領域に溶融プラスチック６を供給する中間
供給器２３からなる。この構成により、中間供給器２３
により、成形ごみの表面部分に溶融プラスチック６を供
給し、第４，第５実施形態と同様に、原料ゴミ５の成形
性を高めることができる。
【００２７】図８（第７実施形態）において、プラスチ
ック供給装置２０は、回転ロール１２の表面にプラスチ
ックシート７を連続供給するシート供給器２４からな
る。この構成により、第４〜第６実施形態と同様に、成
形ごみの表面部分にプラスチックシート７を供給し、原
料ゴミ５の成形性を高めることができるばかりでなく、
成形ごみの表面をプラスチックシート７が覆うため、成
形ごみを清潔に保持することができる。
ック供給装置２０は、回転ロール１２の表面にプラスチ
ックシート７を連続供給するシート供給器２４からな
る。この構成により、第４〜第６実施形態と同様に、成
形ごみの表面部分にプラスチックシート７を供給し、原
料ゴミ５の成形性を高めることができるばかりでなく、
成形ごみの表面をプラスチックシート７が覆うため、成
形ごみを清潔に保持することができる。
【００２８】従って、図６〜図８に示したプラスチック
供給装置２０を備えることにより、成形ごみの表面部分
に成形前にプラスチックを供給し、このプラスチックの
軟化溶融により、原料ごみを安定した形状に成形するこ
とができる。
供給装置２０を備えることにより、成形ごみの表面部分
に成形前にプラスチックを供給し、このプラスチックの
軟化溶融により、原料ごみを安定した形状に成形するこ
とができる。
【００２９】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】上述したように、本発明の構成によれ
ば、ロール加熱装置１６により回転ロール１２をプラス
チックの軟化温度以上に加熱し、回転ロール１２を回転
させロール間で原料ごみを圧縮しながらこれに含まれる
プラスチックを軟化させることができる。従って、摩擦
熱ではなく加熱ロール１２からの伝熱で加熱するので、
加熱効率が高く、かつ加熱ロールの回転のみでプラスチ
ックを軟化させ成形するので成形効率を高めることがで
きる。また、回転ロール１２の回転によりロール間の原
料ごみを圧縮するので、従来のダイとローラを用いた装
置に比べて、比較的小さい動力で、高い生産能力を発揮
できる。更に、回転ロール１２をプラスチックの軟化温
度以上に加熱し、原料ごみに含まれるプラスチックを軟
化させるので、このプラスチックがバインダーの役目を
果たし、原料ごみを確実に成形することができる。
ば、ロール加熱装置１６により回転ロール１２をプラス
チックの軟化温度以上に加熱し、回転ロール１２を回転
させロール間で原料ごみを圧縮しながらこれに含まれる
プラスチックを軟化させることができる。従って、摩擦
熱ではなく加熱ロール１２からの伝熱で加熱するので、
加熱効率が高く、かつ加熱ロールの回転のみでプラスチ
ックを軟化させ成形するので成形効率を高めることがで
きる。また、回転ロール１２の回転によりロール間の原
料ごみを圧縮するので、従来のダイとローラを用いた装
置に比べて、比較的小さい動力で、高い生産能力を発揮
できる。更に、回転ロール１２をプラスチックの軟化温
度以上に加熱し、原料ごみに含まれるプラスチックを軟
化させるので、このプラスチックがバインダーの役目を
果たし、原料ごみを確実に成形することができる。
【００３１】従って、本発明のプラスチックを含む廃棄
物の成形装置は、加熱及び成形効率が高く、比較的小さ
い動力で、高い生産能力があり、かつ原料ごみを確実に
成形することができる、等の優れた効果を有する。
物の成形装置は、加熱及び成形効率が高く、比較的小さ
い動力で、高い生産能力があり、かつ原料ごみを確実に
成形することができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による廃棄物成形装置の第１実施形態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明の第５実施形態を示す側面図である。
【図７】本発明の第６実施形態を示す側面図である。
【図８】本発明の第７実施形態を示す側面図である。
【図９】従来の廃棄物成形装置の構成図である。
【図１０】従来の廃棄物成形装置の別の構成図である。
１ 押圧部材（ローラ） ２ ダイ ３ 成形されたごみ（固型廃棄物） ５ 原料ごみ ６ 溶融プラスチック ７ プラスチックシート １０ 廃棄物成形装置 １２ 回転ロール １２ａ 流路 １２ｂ，１２ｃ 凹部 １３ 軸受 １４ ごみ供給装置 １５ 回転駆動装置 １６ ロール加熱装置 １７ 流体加熱器 １８ 回転継手 ２０ プラスチック供給装置 ２１ スプレイ塗布器 ２２ 滴下塗布器 ２３ 中間供給器 ２４ シート供給器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 司朗 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 市川 弘 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内
Claims (8)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された２本の円筒形回
転ロールと、該回転ロール間にプラスチックを含む原料
ごみを供給するごみ供給装置と、回転ロールを加熱する
ロール加熱装置とを備え、ロール加熱装置により回転ロ
ールをプラスチックの軟化温度以上に加熱し、回転ロー
ルを回転させロール間で原料ごみを圧縮しながらこれに
含まれるプラスチックを軟化させ、これにより原料ゴミ
を成形する、ことを特徴とするプラスチックを含む廃棄
物の成形装置。 - 【請求項２】 前記回転ロールは、ロール内部に流路を
有し、前記ロール加熱装置は、高温流体を発生させる流
体加熱器と、該高温流体を回転ロール内の流路に供給／
排出する回転継手とからなる、ことを特徴とする請求項
１に記載の成形装置。 - 【請求項３】 前記回転ロールは、その表面に部分的に
凹部を有し、これにより、原料ごみを凹部の断面形状に
成形する、ことを特徴とする請求項１に記載の成形装
置。 - 【請求項４】 成形ごみの表面部分に成形前にプラスチ
ックを供給するプラスチック供給装置を更に備える、こ
とを特徴とする請求項１に記載の成形装置。 - 【請求項５】 前記プラスチック供給装置は、回転ロー
ルの表面に溶融プラスチックをスプレイ塗布するスプレ
イ塗布器からなる、ことを特徴とする請求項４に記載の
成形装置。 - 【請求項６】 前記プラスチック供給装置は、回転ロー
ルの表面に溶融プラスチックを滴下塗布する滴下塗布器
からなる、ことを特徴とする請求項４に記載の成形装
置。 - 【請求項７】 前記プラスチック供給装置は、加圧前の
原料ごみの回転ロールに接する領域に溶融プラスチック
を供給する中間供給器からなる、ことを特徴とする請求
項４に記載の成形装置。 - 【請求項８】 前記プラスチック供給装置は、回転ロー
ルの表面にプラスチックシートを連続供給するシート供
給器からなる、ことを特徴とする請求項４に記載の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16553596A JP3780566B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | プラスチックを含む廃棄物の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16553596A JP3780566B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | プラスチックを含む廃棄物の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105719A true JPH105719A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3780566B2 JP3780566B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=15814239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16553596A Expired - Fee Related JP3780566B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | プラスチックを含む廃棄物の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897745A (en) * | 1986-12-10 | 1990-01-30 | U.S. Philips Corp. | Method of adjusting the gaps of two magnetic heads arranged on one head disc, and head disc carrying two magnetic heads |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16553596A patent/JP3780566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897745A (en) * | 1986-12-10 | 1990-01-30 | U.S. Philips Corp. | Method of adjusting the gaps of two magnetic heads arranged on one head disc, and head disc carrying two magnetic heads |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3780566B2 (ja) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105102209A (zh) | 造粒或粒化装置 | |
| CA2394402A1 (en) | Method and apparatus for forming confectionery product | |
| EP0861715A3 (en) | Process and apparatus for forming sheet products | |
| CN111037678A (zh) | 一种熔融塑封边条装置 | |
| CN116512475A (zh) | 一种再生塑料制备方法 | |
| JPS6235884B2 (ja) | ||
| CN216403245U (zh) | 一种新型pvc卷材淋膜机 | |
| JPH105719A (ja) | プラスチックを含む廃棄物の成形装置 | |
| CN105013397A (zh) | 双支撑辊式双环模制粒机 | |
| EP0245544A2 (en) | Method and apparatus for continuously producing sheet-like products from waste plastics | |
| CA1285731C (en) | Method of agglomerating and dewatering polymeric materials | |
| JP3559555B2 (ja) | 金属屑塊成形装置 | |
| CN115570766B (zh) | 一种用于高分子材料生产的挤塑设备 | |
| CN114536577B (zh) | 一种复印机用碳粉罐生产设备 | |
| CN211591250U (zh) | 一种橡胶胶条生产线用挤出机 | |
| KR0179333B1 (ko) | 폐수지의 용융장치 및 그 방법 | |
| CN218429618U (zh) | 一种注塑机的进料机构 | |
| JP4048456B2 (ja) | 廃プラスチックの脱塩素燃料化方法及びその装置 | |
| KR100257334B1 (ko) | 폐합성수지 재생장치 | |
| CN223750209U (zh) | 一种pp材料制备用熔炼挤出装置 | |
| JP2000246212A (ja) | 廃棄物の減容圧縮成形物の成形方法 | |
| CN210591019U (zh) | 一种覆膜机对压托辊机构 | |
| JP3499098B2 (ja) | 固形燃料成形装置 | |
| CN215385994U (zh) | 一种胶囊制备一体机 | |
| CN215661772U (zh) | 一种PE-Xc管材挤出机提前预加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060227 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090317 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |