JPH1057769A - 石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置 - Google Patents
石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置Info
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- JPH1057769A JPH1057769A JP8222399A JP22239996A JPH1057769A JP H1057769 A JPH1057769 A JP H1057769A JP 8222399 A JP8222399 A JP 8222399A JP 22239996 A JP22239996 A JP 22239996A JP H1057769 A JPH1057769 A JP H1057769A
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- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
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- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 75
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
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- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷上昇時だけでなく負荷降下時において
も、必要量のアンモニアを注入することができ、脱硝装
置の出口ＮＯxが規定値を越えてしまうことを防止し得
る石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装
置を提供する。 【解決手段】 石炭焚ボイラの負荷上昇時には、燃焼量
指令信号７の変化に略追従させて排ガス流量８を求め、
該排ガス流量８と脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とに基
づき必要アンモニア注入量１０を求めて出力する一方、
石炭焚ボイラの負荷降下時には、燃焼量指令信号７の変
化に対し予め設定した時間遅れが生じるよう追従させて
排ガス流量８を求め、該排ガス流量８と脱硝装置の入口
ＮＯxとモル比とに基づき必要アンモニア注入量１０を
求めて出力する。
も、必要量のアンモニアを注入することができ、脱硝装
置の出口ＮＯxが規定値を越えてしまうことを防止し得
る石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装
置を提供する。 【解決手段】 石炭焚ボイラの負荷上昇時には、燃焼量
指令信号７の変化に略追従させて排ガス流量８を求め、
該排ガス流量８と脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とに基
づき必要アンモニア注入量１０を求めて出力する一方、
石炭焚ボイラの負荷降下時には、燃焼量指令信号７の変
化に対し予め設定した時間遅れが生じるよう追従させて
排ガス流量８を求め、該排ガス流量８と脱硝装置の入口
ＮＯxとモル比とに基づき必要アンモニア注入量１０を
求めて出力する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚ボイラの脱
硝アンモニア注入量制御方法及び装置に関するものであ
る。
硝アンモニア注入量制御方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石炭焚ボイラから排出される排
ガス中には、窒素酸化物（ＮＯx）が含まれているた
め、このようなＮＯxは脱硝装置によって除去する必要
がある。
ガス中には、窒素酸化物（ＮＯx）が含まれているた
め、このようなＮＯxは脱硝装置によって除去する必要
がある。
【０００３】図３は従来の石炭焚ボイラの一例を表わす
ものであって、１は石炭焚ボイラ、２は石炭焚ボイラ１
からの排ガスが流通するダクト、３はダクト２途中に設
けられ且つ内部に触媒が充填された脱硝装置、４は誘引
通風機、５は脱硝装置３へ流入する排ガス中に含まれる
入口ＮＯx（単位は［ｐｐｍ］）を検出する入口ＮＯx
計、６は脱硝装置３を通過した排ガス中に含まれる出口
ＮＯx（単位は［ｐｐｍ］）を検出する出口ＮＯx計であ
り、ダクト２内へアンモニアを注入し、脱硝装置３内の
触媒によって石炭焚ボイラ１からの排ガス中に含まれる
ＮＯxを還元することにより、出口ＮＯx計６によって検
出される出口ＮＯxを規定値以下に抑制するようになっ
ているが、この場合のアンモニアの注入量に関しては、
図４に示されるような制御装置において演算が行われ
る。
ものであって、１は石炭焚ボイラ、２は石炭焚ボイラ１
からの排ガスが流通するダクト、３はダクト２途中に設
けられ且つ内部に触媒が充填された脱硝装置、４は誘引
通風機、５は脱硝装置３へ流入する排ガス中に含まれる
入口ＮＯx（単位は［ｐｐｍ］）を検出する入口ＮＯx
計、６は脱硝装置３を通過した排ガス中に含まれる出口
ＮＯx（単位は［ｐｐｍ］）を検出する出口ＮＯx計であ
り、ダクト２内へアンモニアを注入し、脱硝装置３内の
触媒によって石炭焚ボイラ１からの排ガス中に含まれる
ＮＯxを還元することにより、出口ＮＯx計６によって検
出される出口ＮＯxを規定値以下に抑制するようになっ
ているが、この場合のアンモニアの注入量に関しては、
図４に示されるような制御装置において演算が行われ
る。
【０００４】前記制御装置は、燃焼量指令信号（ＦＦ
Ｄ）７に基づき排ガス流量８（単位は［Ｎｍ3／ｈ］）
を求めて出力する関数発生器９と、該関数発生器９から
出力される排ガス流量８に比例定数κと入口ＮＯx計５
によって検出された脱硝装置３の入口ＮＯxとモル比と
を掛け、必要アンモニア注入量１０（単位は［ｋｇ／
ｈ］）を求めて出力する演算器１１とを備えてなる構成
を有しており、該演算器１１で演算された必要アンモニ
ア注入量１０に基づいて、前記ダクト２へ注入される実
際のアンモニア注入量の調整が行われるようになってい
る。尚、前記モル比は、出口ＮＯxを規定値以下に抑制
する際に、除去すべきＮＯx１モルに対して必要となる
アンモニアのモル数で表わされる数値である。
Ｄ）７に基づき排ガス流量８（単位は［Ｎｍ3／ｈ］）
を求めて出力する関数発生器９と、該関数発生器９から
出力される排ガス流量８に比例定数κと入口ＮＯx計５
によって検出された脱硝装置３の入口ＮＯxとモル比と
を掛け、必要アンモニア注入量１０（単位は［ｋｇ／
ｈ］）を求めて出力する演算器１１とを備えてなる構成
を有しており、該演算器１１で演算された必要アンモニ
ア注入量１０に基づいて、前記ダクト２へ注入される実
際のアンモニア注入量の調整が行われるようになってい
る。尚、前記モル比は、出口ＮＯxを規定値以下に抑制
する際に、除去すべきＮＯx１モルに対して必要となる
アンモニアのモル数で表わされる数値である。
【０００５】前記関数発生器９には、図５に示されるよ
うな関数が入力されており、該関数は、燃焼量指令信号
７の増減に対し略比例させて排ガス流量８を増減させる
ことを表わしており、又、前記演算器１１は、三つの乗
算器１１ａ，１１ｂ，１１ｃとを有している。
うな関数が入力されており、該関数は、燃焼量指令信号
７の増減に対し略比例させて排ガス流量８を増減させる
ことを表わしており、又、前記演算器１１は、三つの乗
算器１１ａ，１１ｂ，１１ｃとを有している。
【０００６】これにより、石炭焚ボイラ１の負荷上昇時
には、図６に示される如く、燃焼量指令信号と略比例す
る形でアンモニア注入量が時間の経過と共に増加される
一方、石炭焚ボイラ１の負荷降下時には、図６に示され
る如く、燃焼量指令信号と略比例する形でアンモニア注
入量が時間の経過と共に減少されるようになっている。
には、図６に示される如く、燃焼量指令信号と略比例す
る形でアンモニア注入量が時間の経過と共に増加される
一方、石炭焚ボイラ１の負荷降下時には、図６に示され
る如く、燃焼量指令信号と略比例する形でアンモニア注
入量が時間の経過と共に減少されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き石炭焚ボイ
ラ１の場合、燃料としての微粉炭の供給をミル（図示せ
ず）から行っているが、該ミルでの出炭特性の遅れによ
り、燃焼量指令信号に対して実際の燃焼量は、図６に示
されるように、負荷上昇時には、若干少なめとなる一
方、負荷降下時には、若干多めとなる傾向を示す。
ラ１の場合、燃料としての微粉炭の供給をミル（図示せ
ず）から行っているが、該ミルでの出炭特性の遅れによ
り、燃焼量指令信号に対して実際の燃焼量は、図６に示
されるように、負荷上昇時には、若干少なめとなる一
方、負荷降下時には、若干多めとなる傾向を示す。
【０００８】このため、前述の如く、アンモニア注入量
を燃焼量指令信号をベースとして決定した場合、負荷上
昇時には、実際の燃焼量に相当するアンモニア注入量よ
り若干多めのアンモニアが前記ダクト２へ注入されるこ
ととなり、問題はないが、負荷降下時には、実際の燃焼
量に相当するアンモニア注入量より若干少なめのアンモ
ニアしか前記ダクト２へ注入されなくなり、脱硝装置３
の出口ＮＯxが規定値を越えてしまう可能性があった。
を燃焼量指令信号をベースとして決定した場合、負荷上
昇時には、実際の燃焼量に相当するアンモニア注入量よ
り若干多めのアンモニアが前記ダクト２へ注入されるこ
ととなり、問題はないが、負荷降下時には、実際の燃焼
量に相当するアンモニア注入量より若干少なめのアンモ
ニアしか前記ダクト２へ注入されなくなり、脱硝装置３
の出口ＮＯxが規定値を越えてしまう可能性があった。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、負荷上昇時
だけでなく負荷降下時においても、必要量のアンモニア
を注入することができ、脱硝装置の出口ＮＯxが規定値
を越えてしまうことを防止し得る石炭焚ボイラの脱硝ア
ンモニア注入量制御方法及び装置を提供しようとするも
のである。
だけでなく負荷降下時においても、必要量のアンモニア
を注入することができ、脱硝装置の出口ＮＯxが規定値
を越えてしまうことを防止し得る石炭焚ボイラの脱硝ア
ンモニア注入量制御方法及び装置を提供しようとするも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、石炭焚ボイラ
の負荷上昇時には、燃焼量指令信号の変化に略追従させ
て排ガス流量を求め、該排ガス流量と脱硝装置の入口Ｎ
Ｏxとモル比とに基づき必要アンモニア注入量を求めて
出力する一方、石炭焚ボイラの負荷降下時には、燃焼量
指令信号の変化に対し予め設定した時間遅れが生じるよ
う追従させて排ガス流量を求め、該排ガス流量と脱硝装
置の入口ＮＯxとモル比とに基づき必要アンモニア注入
量を求めて出力することを特徴とする石炭焚ボイラの脱
硝アンモニア注入量制御方法にかかるものである。
の負荷上昇時には、燃焼量指令信号の変化に略追従させ
て排ガス流量を求め、該排ガス流量と脱硝装置の入口Ｎ
Ｏxとモル比とに基づき必要アンモニア注入量を求めて
出力する一方、石炭焚ボイラの負荷降下時には、燃焼量
指令信号の変化に対し予め設定した時間遅れが生じるよ
う追従させて排ガス流量を求め、該排ガス流量と脱硝装
置の入口ＮＯxとモル比とに基づき必要アンモニア注入
量を求めて出力することを特徴とする石炭焚ボイラの脱
硝アンモニア注入量制御方法にかかるものである。
【００１１】又、本発明は、燃焼量指令信号が変化した
場合に、該燃焼量指令信号の変化に対し予め設定した時
間遅れが生じるよう追従させて、燃焼量指令一次遅れ信
号を出力する一次遅れ器と、該一次遅れ器から出力され
る燃焼量指令一次遅れ信号と燃焼量指令信号のうち値の
高い方を選択し、燃焼量指令選択信号として出力する高
信号選択器と、該高信号選択器から出力される燃焼量指
令選択信号に基づき排ガス流量を求めて出力する関数発
生器と、該関数発生器から出力される排ガス流量に比例
定数と入口ＮＯx計によって検出された脱硝装置の入口
ＮＯxとモル比とを掛け、必要アンモニア注入量を求め
て出力する演算器とを備えたことを特徴とする石炭焚ボ
イラの脱硝アンモニア注入量制御装置にかかるものであ
る。
場合に、該燃焼量指令信号の変化に対し予め設定した時
間遅れが生じるよう追従させて、燃焼量指令一次遅れ信
号を出力する一次遅れ器と、該一次遅れ器から出力され
る燃焼量指令一次遅れ信号と燃焼量指令信号のうち値の
高い方を選択し、燃焼量指令選択信号として出力する高
信号選択器と、該高信号選択器から出力される燃焼量指
令選択信号に基づき排ガス流量を求めて出力する関数発
生器と、該関数発生器から出力される排ガス流量に比例
定数と入口ＮＯx計によって検出された脱硝装置の入口
ＮＯxとモル比とを掛け、必要アンモニア注入量を求め
て出力する演算器とを備えたことを特徴とする石炭焚ボ
イラの脱硝アンモニア注入量制御装置にかかるものであ
る。
【００１２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１３】本発明の石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注
入量制御方法においては、石炭焚ボイラの負荷上昇時に
は、燃焼量指令信号の変化に略追従させて排ガス流量が
求められ、該排ガス流量と脱硝装置の入口ＮＯxとモル
比とに基づき必要アンモニア注入量が求められて出力さ
れ、該必要アンモニア注入量に基づいて、実際のアンモ
ニア注入量の調整が行われる一方、石炭焚ボイラの負荷
降下時には、燃焼量指令信号の変化に対し予め設定した
時間遅れが生じるよう追従させて排ガス流量が求めら
れ、該排ガス流量と脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とに
基づき必要アンモニア注入量が求められて出力され、該
必要アンモニア注入量に基づいて、実際のアンモニア注
入量の調整が行われる。
入量制御方法においては、石炭焚ボイラの負荷上昇時に
は、燃焼量指令信号の変化に略追従させて排ガス流量が
求められ、該排ガス流量と脱硝装置の入口ＮＯxとモル
比とに基づき必要アンモニア注入量が求められて出力さ
れ、該必要アンモニア注入量に基づいて、実際のアンモ
ニア注入量の調整が行われる一方、石炭焚ボイラの負荷
降下時には、燃焼量指令信号の変化に対し予め設定した
時間遅れが生じるよう追従させて排ガス流量が求めら
れ、該排ガス流量と脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とに
基づき必要アンモニア注入量が求められて出力され、該
必要アンモニア注入量に基づいて、実際のアンモニア注
入量の調整が行われる。
【００１４】この結果、石炭焚ボイラの負荷上昇時に
は、燃焼量指令信号と略比例する形でアンモニア注入量
が時間の経過と共に増加される一方、石炭焚ボイラの負
荷降下時には、実際の燃焼量に相当するアンモニア注入
量と少なくとも略同量のアンモニアを前記ダクトへ注入
することが可能となり、脱硝装置の出口ＮＯxが規定値
を越えてしまうことがなくなる。
は、燃焼量指令信号と略比例する形でアンモニア注入量
が時間の経過と共に増加される一方、石炭焚ボイラの負
荷降下時には、実際の燃焼量に相当するアンモニア注入
量と少なくとも略同量のアンモニアを前記ダクトへ注入
することが可能となり、脱硝装置の出口ＮＯxが規定値
を越えてしまうことがなくなる。
【００１５】又、本発明の石炭焚ボイラの脱硝アンモニ
ア注入量制御装置においては、石炭焚ボイラの負荷上昇
時には、燃焼量指令信号も増加し、該燃焼量指令信号が
一次遅れ器へ入力され、該一次遅れ器において燃焼量指
令信号の変化に対し予め設定した時間遅れが生じるよう
追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号が高信号選択器へ
出力され、該高信号選択器において前記一次遅れ器から
出力される燃焼量指令一次遅れ信号と燃焼量指令信号の
うち値の高い方、即ち燃焼量指令信号が選択され、該燃
焼量指令信号がそのまま燃焼量指令選択信号として関数
発生器へ出力され、該関数発生器において前記高信号選
択器から出力される燃焼量指令選択信号に基づき関数発
生器において排ガス流量が求められて演算器へ出力さ
れ、該演算器において前記関数発生器から出力される排
ガス流量に比例定数と入口ＮＯx計によって検出された
脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とが掛けられ、必要アン
モニア注入量が求められて出力され、該演算器で演算さ
れた必要アンモニア注入量に基づいて、ダクトへ注入さ
れる実際のアンモニア注入量の調整が行われる一方、石
炭焚ボイラの負荷降下時には、燃焼量指令信号も減少
し、該燃焼量指令信号が一次遅れ器へ入力され、該一次
遅れ器において燃焼量指令信号の変化に対し予め設定し
た時間遅れが生じるよう追従させて、燃焼量指令一次遅
れ信号が高信号選択器へ出力され、該高信号選択器にお
いて前記一次遅れ器から出力される燃焼量指令一次遅れ
信号と燃焼量指令信号のうち値の高い方、即ち燃焼量指
令一次遅れ信号が選択され、該燃焼量指令一次遅れ信号
が燃焼量指令選択信号として関数発生器へ出力され、該
関数発生器において前記高信号選択器から出力される燃
焼量指令選択信号に基づき関数発生器において排ガス流
量が求められて演算器へ出力され、該演算器において前
記関数発生器から出力される排ガス流量に比例定数と入
口ＮＯx計によって検出された脱硝装置の入口ＮＯxとモ
ル比とが掛けられ、必要アンモニア注入量が求められて
出力され、該演算器で演算された必要アンモニア注入量
に基づいて、ダクトへ注入される実際のアンモニア注入
量の調整が行われる。
ア注入量制御装置においては、石炭焚ボイラの負荷上昇
時には、燃焼量指令信号も増加し、該燃焼量指令信号が
一次遅れ器へ入力され、該一次遅れ器において燃焼量指
令信号の変化に対し予め設定した時間遅れが生じるよう
追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号が高信号選択器へ
出力され、該高信号選択器において前記一次遅れ器から
出力される燃焼量指令一次遅れ信号と燃焼量指令信号の
うち値の高い方、即ち燃焼量指令信号が選択され、該燃
焼量指令信号がそのまま燃焼量指令選択信号として関数
発生器へ出力され、該関数発生器において前記高信号選
択器から出力される燃焼量指令選択信号に基づき関数発
生器において排ガス流量が求められて演算器へ出力さ
れ、該演算器において前記関数発生器から出力される排
ガス流量に比例定数と入口ＮＯx計によって検出された
脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とが掛けられ、必要アン
モニア注入量が求められて出力され、該演算器で演算さ
れた必要アンモニア注入量に基づいて、ダクトへ注入さ
れる実際のアンモニア注入量の調整が行われる一方、石
炭焚ボイラの負荷降下時には、燃焼量指令信号も減少
し、該燃焼量指令信号が一次遅れ器へ入力され、該一次
遅れ器において燃焼量指令信号の変化に対し予め設定し
た時間遅れが生じるよう追従させて、燃焼量指令一次遅
れ信号が高信号選択器へ出力され、該高信号選択器にお
いて前記一次遅れ器から出力される燃焼量指令一次遅れ
信号と燃焼量指令信号のうち値の高い方、即ち燃焼量指
令一次遅れ信号が選択され、該燃焼量指令一次遅れ信号
が燃焼量指令選択信号として関数発生器へ出力され、該
関数発生器において前記高信号選択器から出力される燃
焼量指令選択信号に基づき関数発生器において排ガス流
量が求められて演算器へ出力され、該演算器において前
記関数発生器から出力される排ガス流量に比例定数と入
口ＮＯx計によって検出された脱硝装置の入口ＮＯxとモ
ル比とが掛けられ、必要アンモニア注入量が求められて
出力され、該演算器で演算された必要アンモニア注入量
に基づいて、ダクトへ注入される実際のアンモニア注入
量の調整が行われる。
【００１６】この結果、石炭焚ボイラの負荷上昇時に
は、燃焼量指令信号と略比例する形でアンモニア注入量
が時間の経過と共に増加される一方、石炭焚ボイラの負
荷降下時には、燃焼量指令一次遅れ信号と略比例する形
でアンモニア注入量が時間の経過と共に減少されるよう
になり、負荷降下時においても、実際の燃焼量に相当す
るアンモニア注入量と少なくとも略同量のアンモニアを
前記ダクトへ注入することが可能となり、脱硝装置の出
口ＮＯxが規定値を越えてしまうことがなくなる。
は、燃焼量指令信号と略比例する形でアンモニア注入量
が時間の経過と共に増加される一方、石炭焚ボイラの負
荷降下時には、燃焼量指令一次遅れ信号と略比例する形
でアンモニア注入量が時間の経過と共に減少されるよう
になり、負荷降下時においても、実際の燃焼量に相当す
るアンモニア注入量と少なくとも略同量のアンモニアを
前記ダクトへ注入することが可能となり、脱硝装置の出
口ＮＯxが規定値を越えてしまうことがなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１８】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３〜図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図６
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、燃焼量指令信号
７が変化した場合に、該燃焼量指令信号７の変化に対し
予め設定した時間遅れが生じるよう追従させて、燃焼量
指令一次遅れ信号７’を出力する一次遅れ器１２と、該
一次遅れ器１２から出力される燃焼量指令一次遅れ信号
７’と燃焼量指令信号７のうち値の高い方を選択し、燃
焼量指令選択信号７”として出力する高信号選択器１３
とを追加装備し、該高信号選択器１３から出力される燃
焼量指令選択信号７”に基づき関数発生器９において排
ガス流量８を求めて演算器１１へ出力し、該演算器１１
において前記関数発生器９から出力される排ガス流量８
に比例定数κと入口ＮＯx計５によって検出された脱硝
装置３の入口ＮＯxとモル比とを掛け、必要アンモニア
注入量１０を求めて出力し、該演算器１１で演算された
必要アンモニア注入量１０に基づいて、ダクト２へ注入
される実際のアンモニア注入量の調整を行うよう構成し
た点にある。
例であって、図中、図３〜図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図６
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、燃焼量指令信号
７が変化した場合に、該燃焼量指令信号７の変化に対し
予め設定した時間遅れが生じるよう追従させて、燃焼量
指令一次遅れ信号７’を出力する一次遅れ器１２と、該
一次遅れ器１２から出力される燃焼量指令一次遅れ信号
７’と燃焼量指令信号７のうち値の高い方を選択し、燃
焼量指令選択信号７”として出力する高信号選択器１３
とを追加装備し、該高信号選択器１３から出力される燃
焼量指令選択信号７”に基づき関数発生器９において排
ガス流量８を求めて演算器１１へ出力し、該演算器１１
において前記関数発生器９から出力される排ガス流量８
に比例定数κと入口ＮＯx計５によって検出された脱硝
装置３の入口ＮＯxとモル比とを掛け、必要アンモニア
注入量１０を求めて出力し、該演算器１１で演算された
必要アンモニア注入量１０に基づいて、ダクト２へ注入
される実際のアンモニア注入量の調整を行うよう構成し
た点にある。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】石炭焚ボイラ１の負荷上昇時には、燃焼量
指令信号７も増加し、該燃焼量指令信号７が一次遅れ器
１２へ入力され、該一次遅れ器１２において燃焼量指令
信号７の変化に対し予め設定した時間遅れが生じるよう
追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号７’が高信号選択
器１３へ出力され、該高信号選択器１３において前記一
次遅れ器１２から出力される燃焼量指令一次遅れ信号
７’と燃焼量指令信号７のうち値の高い方、即ち燃焼量
指令信号７が選択され、該燃焼量指令信号７がそのまま
燃焼量指令選択信号７”として関数発生器９へ出力さ
れ、該関数発生器９において前記高信号選択器１３から
出力される燃焼量指令選択信号７”に基づき関数発生器
９において排ガス流量８が求められて演算器１１へ出力
され、該演算器１１において前記関数発生器９から出力
される排ガス流量８に比例定数κと入口ＮＯx計５によ
って検出された脱硝装置３の入口ＮＯxとモル比とが掛
けられ、必要アンモニア注入量１０が求められて出力さ
れ、該演算器１１で演算された必要アンモニア注入量１
０に基づいて、ダクト２へ注入される実際のアンモニア
注入量の調整が行われる。
指令信号７も増加し、該燃焼量指令信号７が一次遅れ器
１２へ入力され、該一次遅れ器１２において燃焼量指令
信号７の変化に対し予め設定した時間遅れが生じるよう
追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号７’が高信号選択
器１３へ出力され、該高信号選択器１３において前記一
次遅れ器１２から出力される燃焼量指令一次遅れ信号
７’と燃焼量指令信号７のうち値の高い方、即ち燃焼量
指令信号７が選択され、該燃焼量指令信号７がそのまま
燃焼量指令選択信号７”として関数発生器９へ出力さ
れ、該関数発生器９において前記高信号選択器１３から
出力される燃焼量指令選択信号７”に基づき関数発生器
９において排ガス流量８が求められて演算器１１へ出力
され、該演算器１１において前記関数発生器９から出力
される排ガス流量８に比例定数κと入口ＮＯx計５によ
って検出された脱硝装置３の入口ＮＯxとモル比とが掛
けられ、必要アンモニア注入量１０が求められて出力さ
れ、該演算器１１で演算された必要アンモニア注入量１
０に基づいて、ダクト２へ注入される実際のアンモニア
注入量の調整が行われる。
【００２１】一方、石炭焚ボイラ１の負荷降下時には、
燃焼量指令信号７も減少し、該燃焼量指令信号７が一次
遅れ器１２へ入力され、該一次遅れ器１２において燃焼
量指令信号７の変化に対し予め設定した時間遅れが生じ
るよう追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号７’が高信
号選択器１３へ出力され、該高信号選択器１３において
前記一次遅れ器１２から出力される燃焼量指令一次遅れ
信号７’と燃焼量指令信号７のうち値の高い方、即ち燃
焼量指令一次遅れ信号７’が選択され、該燃焼量指令一
次遅れ信号７’が燃焼量指令選択信号７”として関数発
生器９へ出力され、該関数発生器９において前記高信号
選択器１３から出力される燃焼量指令選択信号７”に基
づき関数発生器９において排ガス流量８が求められて演
算器１１へ出力され、該演算器１１において前記関数発
生器９から出力される排ガス流量８に比例定数κと入口
ＮＯx計５によって検出された脱硝装置３の入口ＮＯxと
モル比とが掛けられ、必要アンモニア注入量１０が求め
られて出力され、該演算器１１で演算された必要アンモ
ニア注入量１０に基づいて、ダクト２へ注入される実際
のアンモニア注入量の調整が行われる。
燃焼量指令信号７も減少し、該燃焼量指令信号７が一次
遅れ器１２へ入力され、該一次遅れ器１２において燃焼
量指令信号７の変化に対し予め設定した時間遅れが生じ
るよう追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号７’が高信
号選択器１３へ出力され、該高信号選択器１３において
前記一次遅れ器１２から出力される燃焼量指令一次遅れ
信号７’と燃焼量指令信号７のうち値の高い方、即ち燃
焼量指令一次遅れ信号７’が選択され、該燃焼量指令一
次遅れ信号７’が燃焼量指令選択信号７”として関数発
生器９へ出力され、該関数発生器９において前記高信号
選択器１３から出力される燃焼量指令選択信号７”に基
づき関数発生器９において排ガス流量８が求められて演
算器１１へ出力され、該演算器１１において前記関数発
生器９から出力される排ガス流量８に比例定数κと入口
ＮＯx計５によって検出された脱硝装置３の入口ＮＯxと
モル比とが掛けられ、必要アンモニア注入量１０が求め
られて出力され、該演算器１１で演算された必要アンモ
ニア注入量１０に基づいて、ダクト２へ注入される実際
のアンモニア注入量の調整が行われる。
【００２２】この結果、石炭焚ボイラ１の負荷上昇時に
は、図２に示す如く、燃焼量指令信号７と略比例する形
でアンモニア注入量が時間の経過と共に増加される一
方、石炭焚ボイラ１の負荷降下時には、図２に示す如
く、燃焼量指令一次遅れ信号７’と略比例する形でアン
モニア注入量が時間の経過と共に減少されるようにな
り、負荷降下時においても、実際の燃焼量に相当するア
ンモニア注入量と略同量のアンモニアを前記ダクト２へ
注入することが可能となり、脱硝装置３の出口ＮＯxが
規定値を越えてしまうことがなくなる。
は、図２に示す如く、燃焼量指令信号７と略比例する形
でアンモニア注入量が時間の経過と共に増加される一
方、石炭焚ボイラ１の負荷降下時には、図２に示す如
く、燃焼量指令一次遅れ信号７’と略比例する形でアン
モニア注入量が時間の経過と共に減少されるようにな
り、負荷降下時においても、実際の燃焼量に相当するア
ンモニア注入量と略同量のアンモニアを前記ダクト２へ
注入することが可能となり、脱硝装置３の出口ＮＯxが
規定値を越えてしまうことがなくなる。
【００２３】尚、一次遅れ器１２において燃焼量指令信
号７の変化に対し予め設定する時間遅れを若干長めとす
れば、ダクト２へ注入されるアンモニアの量を実際の燃
焼量に相当するアンモニア注入量より若干多めにできる
ことは言うまでもない。
号７の変化に対し予め設定する時間遅れを若干長めとす
れば、ダクト２へ注入されるアンモニアの量を実際の燃
焼量に相当するアンモニア注入量より若干多めにできる
ことは言うまでもない。
【００２４】こうして、負荷上昇時だけでなく負荷降下
時においても、必要量のアンモニアを注入することがで
き、脱硝装置３の出口ＮＯxが規定値を越えてしまうこ
とを防止し得る。
時においても、必要量のアンモニアを注入することがで
き、脱硝装置３の出口ＮＯxが規定値を越えてしまうこ
とを防止し得る。
【００２５】尚、本発明の石炭焚ボイラの脱硝アンモニ
ア注入量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
ア注入量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の石炭焚ボ
イラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置によれ
ば、負荷上昇時だけでなく負荷降下時においても、必要
量のアンモニアを注入することができ、脱硝装置の出口
ＮＯxが規定値を越えてしまうことを防止し得るという
優れた効果を奏し得る。
イラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置によれ
ば、負荷上昇時だけでなく負荷降下時においても、必要
量のアンモニアを注入することができ、脱硝装置の出口
ＮＯxが規定値を越えてしまうことを防止し得るという
優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例のブロック図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の一例における負荷上昇
時と負荷降下時の燃焼量指令信号とアンモニア注入量と
燃焼量との関係を表わす線図である。
時と負荷降下時の燃焼量指令信号とアンモニア注入量と
燃焼量との関係を表わす線図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【図４】従来例のブロック図である。
【図５】図４に示される関数発生器に設定されている関
数を表わす線図である。
数を表わす線図である。
【図６】従来例における負荷上昇時と負荷降下時の燃焼
量指令信号とアンモニア注入量と燃焼量との関係を表わ
す線図である。
量指令信号とアンモニア注入量と燃焼量との関係を表わ
す線図である。
１ 石炭焚ボイラ ３ 脱硝装置 ５ 入口ＮＯx計 ７ 燃焼量指令信号 ７’ 燃焼量指令一次遅れ信号 ７” 燃焼量指令選択信号 ８ 排ガス流量 ９ 関数発生器 １０ 必要アンモニア注入量 １１ 演算器 １２ 一次遅れ器 １３ 高信号選択器
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭焚ボイラの負荷上昇時には、燃焼量
指令信号の変化に略追従させて排ガス流量を求め、該排
ガス流量と脱硝装置の入口ＮＯxとモル比とに基づき必
要アンモニア注入量を求めて出力する一方、石炭焚ボイ
ラの負荷降下時には、燃焼量指令信号の変化に対し予め
設定した時間遅れが生じるよう追従させて排ガス流量を
求め、該排ガス流量と脱硝装置の入口ＮＯxとモル比と
に基づき必要アンモニア注入量を求めて出力することを
特徴とする石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方
法。 - 【請求項２】 燃焼量指令信号が変化した場合に、該燃
焼量指令信号の変化に対し予め設定した時間遅れが生じ
るよう追従させて、燃焼量指令一次遅れ信号を出力する
一次遅れ器と、 該一次遅れ器から出力される燃焼量指令一次遅れ信号と
燃焼量指令信号のうち値の高い方を選択し、燃焼量指令
選択信号として出力する高信号選択器と、 該高信号選択器から出力される燃焼量指令選択信号に基
づき排ガス流量を求めて出力する関数発生器と、 該関数発生器から出力される排ガス流量に比例定数と入
口ＮＯx計によって検出された脱硝装置の入口ＮＯxとモ
ル比とを掛け、必要アンモニア注入量を求めて出力する
演算器とを備えたことを特徴とする石炭焚ボイラの脱硝
アンモニア注入量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22239996A JP3911729B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22239996A JP3911729B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057769A true JPH1057769A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3911729B2 JP3911729B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=16781773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22239996A Expired - Fee Related JP3911729B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 石炭焚ボイラの脱硝アンモニア注入量制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911729B2 (ja) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5965729U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-02 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置 |
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| JPS6119290B2 (ja) * | 1978-12-01 | 1986-05-16 | Hitachi Ltd | |
| JPS6187519U (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-07 | ||
| JPS62227426A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Babcock Hitachi Kk | アンモニアの注入量制御装置 |
| JPH02251223A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガスのＮＯｘ制御装置 |
| JPH02124556U (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-15 | ||
| JPH0450119U (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-28 | ||
| JPH07116461A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱硝反応器のアンモニア注入量制御装置 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22239996A patent/JP3911729B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07116461A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱硝反応器のアンモニア注入量制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3911729B2 (ja) | 2007-05-09 |
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