JPH1058073A - 複列軸受の製造方法および装置 - Google Patents
複列軸受の製造方法および装置Info
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- JPH1058073A JPH1058073A JP21565796A JP21565796A JPH1058073A JP H1058073 A JPH1058073 A JP H1058073A JP 21565796 A JP21565796 A JP 21565796A JP 21565796 A JP21565796 A JP 21565796A JP H1058073 A JPH1058073 A JP H1058073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複列軸受の製造方法及び装置において、安価で
複列軸受外輪の厚肉部を位置精度良く形成できること。 【解決手段】筒状の外輪相当部分Ｗ4 を、軸方向中央部
に厚肉部を有する外輪素材Ｗ5 に形成する工程におい
て、外輪相当部分Ｗ4 を、軸方向上端部のみからストリ
ッパ21によって加圧しつつ、外輪相当部分Ｗ4 の外径を
変化させないで、その内径を上下パンチ22,23 によって
軸方向両端からしごき加工する。外輪相当部分Ｗ4 の下
端の流動伸展が許容されるので、厚肉部を、位置精度良
く軸方向中央部に形成できる。
複列軸受外輪の厚肉部を位置精度良く形成できること。 【解決手段】筒状の外輪相当部分Ｗ4 を、軸方向中央部
に厚肉部を有する外輪素材Ｗ5 に形成する工程におい
て、外輪相当部分Ｗ4 を、軸方向上端部のみからストリ
ッパ21によって加圧しつつ、外輪相当部分Ｗ4 の外径を
変化させないで、その内径を上下パンチ22,23 によって
軸方向両端からしごき加工する。外輪相当部分Ｗ4 の下
端の流動伸展が許容されるので、厚肉部を、位置精度良
く軸方向中央部に形成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のハ
ブユニット等に用いられる、複列軸受の製造方法および
装置に関する。
ブユニット等に用いられる、複列軸受の製造方法および
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば自
動車のハブユニット等に用いられる複列軸受は、ラジア
ル荷重とスラスト荷重を同時に受ける必要があるため、
図９（ａ）に示すような複列円錐ころ軸受Ｗａや、図９
（ｂ）に示すような複列アンギュラ玉軸受Ｗｂが多く使
用されている。
動車のハブユニット等に用いられる複列軸受は、ラジア
ル荷重とスラスト荷重を同時に受ける必要があるため、
図９（ａ）に示すような複列円錐ころ軸受Ｗａや、図９
（ｂ）に示すような複列アンギュラ玉軸受Ｗｂが多く使
用されている。
【０００３】これらの軸受の外輪等の製造方法として、
丸棒素材から鍛造加工する方法が知られている。従来、
外輪と内輪とを別の素材で鍛造していたが、材料歩留り
が悪くなるのみならず、成形工程が多くなるため、コス
トアップとなる欠点があった。そこで、単列外輪と内輪
とを１つの素材からセットで成形する方法が提供されて
いる（例えば特開昭５８−１０７２３４号公報参照）
が、この方法は、成形した２個の単列外輪を溶接して複
列外輪を形成しており、溶接作業が必要となるのみなら
ず、この溶接の前処理として外径面及び溶接すべき端面
の旋削加工を必要としている。このため、コストアップ
すると共に、溶接部の強度にバラツキが生じることが避
けられず、過酷な条件で使用される軸受、例えば自動車
用ハブユニット用としては不適であった。
丸棒素材から鍛造加工する方法が知られている。従来、
外輪と内輪とを別の素材で鍛造していたが、材料歩留り
が悪くなるのみならず、成形工程が多くなるため、コス
トアップとなる欠点があった。そこで、単列外輪と内輪
とを１つの素材からセットで成形する方法が提供されて
いる（例えば特開昭５８−１０７２３４号公報参照）
が、この方法は、成形した２個の単列外輪を溶接して複
列外輪を形成しており、溶接作業が必要となるのみなら
ず、この溶接の前処理として外径面及び溶接すべき端面
の旋削加工を必要としている。このため、コストアップ
すると共に、溶接部の強度にバラツキが生じることが避
けられず、過酷な条件で使用される軸受、例えば自動車
用ハブユニット用としては不適であった。
【０００４】また、複列軸受外輪と、これに組み合わさ
れる一方の内輪との１つの素材からセットで形成するこ
とにより、材料歩留りを向上させることが提案されてい
る（例えば、特公平５−６６２１５号公報参照）。しか
しながら、上記特公平５−６６２１５号公報のもので
は、外輪相当部分から外輪素材を形成する最終の工程に
おいて、外輪の最終外径と略同一外径をもつダイの中
で、筒状のノックアウトおよびストリッパによって外輪
相当部分を軸方向両端から加圧しつつ、外輪相当部分の
内径を、軸方向両端から上下のパンチによってしごき加
工して、軸方向中央部に、対称形状の厚肉部を形成する
ようにしている。この工程において、外輪相当部分を、
ノックアウトとストリッパによって軸方向の両端から加
圧しているため、外輪相当部分の両端とも流動伸展が抑
制される結果、上記の厚肉部を軸方向の中央部に精度良
く形成することができなかった。
れる一方の内輪との１つの素材からセットで形成するこ
とにより、材料歩留りを向上させることが提案されてい
る（例えば、特公平５−６６２１５号公報参照）。しか
しながら、上記特公平５−６６２１５号公報のもので
は、外輪相当部分から外輪素材を形成する最終の工程に
おいて、外輪の最終外径と略同一外径をもつダイの中
で、筒状のノックアウトおよびストリッパによって外輪
相当部分を軸方向両端から加圧しつつ、外輪相当部分の
内径を、軸方向両端から上下のパンチによってしごき加
工して、軸方向中央部に、対称形状の厚肉部を形成する
ようにしている。この工程において、外輪相当部分を、
ノックアウトとストリッパによって軸方向の両端から加
圧しているため、外輪相当部分の両端とも流動伸展が抑
制される結果、上記の厚肉部を軸方向の中央部に精度良
く形成することができなかった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、製造コストが安
く、且つ複列軸受外輪素材の厚肉部を位置精度良く形成
することができる複列軸受の製造方法および装置を提供
することである。
く、且つ複列軸受外輪素材の厚肉部を位置精度良く形成
することができる複列軸受の製造方法および装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の複列軸受の製造方法は、丸棒素材を
軸方向に加圧して外輪の最終外径と略同一外径に据え込
む第１工程と、据え込まれた素材を軸方向の一方に押し
出して、外輪の最終軸方向寸法と略同一深さの外輪相当
部分を有するカップ成形品とし、且つこのカップ成形品
の底部側に外輪と組み合わされる一方の内輪に相当する
内輪相当部分を同時形成する第２工程と、第２工程のカ
ップ成形品の底部を打ち抜く第３工程と、底部が打ち抜
かれた後のカップ成形品から内輪相当部分を打ち抜き分
離する第４工程と、内輪相当部分と分離された外輪相当
部分を、当該外輪相当部分の下端の流動伸展を許容する
ように軸方向上端部のみから加圧しつつ、その内径を軸
方向両端からしごき加工して軸方向中央部に対称形式の
厚肉部をもつ複列軸受外輪素材を形成する第５工程とを
備えたことを特徴とするものである。
め、請求項１記載の複列軸受の製造方法は、丸棒素材を
軸方向に加圧して外輪の最終外径と略同一外径に据え込
む第１工程と、据え込まれた素材を軸方向の一方に押し
出して、外輪の最終軸方向寸法と略同一深さの外輪相当
部分を有するカップ成形品とし、且つこのカップ成形品
の底部側に外輪と組み合わされる一方の内輪に相当する
内輪相当部分を同時形成する第２工程と、第２工程のカ
ップ成形品の底部を打ち抜く第３工程と、底部が打ち抜
かれた後のカップ成形品から内輪相当部分を打ち抜き分
離する第４工程と、内輪相当部分と分離された外輪相当
部分を、当該外輪相当部分の下端の流動伸展を許容する
ように軸方向上端部のみから加圧しつつ、その内径を軸
方向両端からしごき加工して軸方向中央部に対称形式の
厚肉部をもつ複列軸受外輪素材を形成する第５工程とを
備えたことを特徴とするものである。
【０００７】上記構成では、複列軸受外輪と、これに組
み合わされる一方の内輪とを１つの素材からセットで形
成するため、材料歩留りが向上する。また、複列軸受外
輪は、当初から一体形状で形成されるため、溶接や前加
工が旋削等が不要である。さらに、複列軸受外輪と、一
方の内輪とを連続プレス工程のみで製造することができ
る。しかも、第５工程において、外輪相当部分の内径を
軸方向両端からしごき加工する際に、外輪相当部分の軸
方向上端部のみから加圧するので、外輪相当部分下端の
流動伸展を許容できる結果、厚肉部を、複列軸受外輪素
材の軸方向中央部に位置精度良く形成することができ
る。
み合わされる一方の内輪とを１つの素材からセットで形
成するため、材料歩留りが向上する。また、複列軸受外
輪は、当初から一体形状で形成されるため、溶接や前加
工が旋削等が不要である。さらに、複列軸受外輪と、一
方の内輪とを連続プレス工程のみで製造することができ
る。しかも、第５工程において、外輪相当部分の内径を
軸方向両端からしごき加工する際に、外輪相当部分の軸
方向上端部のみから加圧するので、外輪相当部分下端の
流動伸展を許容できる結果、厚肉部を、複列軸受外輪素
材の軸方向中央部に位置精度良く形成することができ
る。
【０００８】また、上記複列軸受の製造方法において、
請求項２記載のように、上記第２工程では、上記内輪相
当部分に近接する上記外輪相当部分の側壁部が深さ方向
に対して２〜１５°の傾斜を持っていれば好ましく、こ
の場合、外輪相当部分から分離された内輪相当部分から
内輪を形成する際に、分離された内輪相当部分の外径側
の取り代を少なくすることができる。
請求項２記載のように、上記第２工程では、上記内輪相
当部分に近接する上記外輪相当部分の側壁部が深さ方向
に対して２〜１５°の傾斜を持っていれば好ましく、こ
の場合、外輪相当部分から分離された内輪相当部分から
内輪を形成する際に、分離された内輪相当部分の外径側
の取り代を少なくすることができる。
【０００９】また、請求項３記載の複例軸受の製造装置
は、外輪の最終外径と略同一外径をもつダイのなかでノ
ックアウトと協同して丸棒素材を軸方向に加圧して据え
込む据込みパンチを有する据込み装置と、外輪の最終外
径と略同一の内径をもつダイのなかでノックアウトおよ
びストリッパと協同して、据込み素材を、軸方向の一方
に押し出して、外輪の最終軸方向寸法と略同一深さの外
輪相当部分を有するカップ成形品とし、且つこのカップ
成形品の底部側に外輪と組み合わされる一方の内輪に相
当する内輪相当部分を同時形成する押出パンチとダイを
有する成形装置と、カップ形状品の内輪相当部分の底部
を打ち抜くための底抜きパンチおよびダイを有する底抜
き装置と、底部が打ち抜かれたカップ形状品の内輪部分
を打抜き分離する打抜きパンチおよびダイを有する内輪
相当部分の分離装置と、外輪の最終外径と略同一内径を
もつダイの中で、内輪相当部分が分離された外輪相当部
分の軸方向上端部のみから軸方向に加圧する筒状の加圧
部材と協同して、外輪相当部分下端の流動伸展を許容し
つつ、外輪相当部分の外径を変化させないで、その内径
を軸方向両端からしごき加工して軸方向中央部に対称形
式の厚肉部をもつ複列軸受外輪素材を形成するための上
下パンチを有し、且つ流動伸展する外輪相当部分の下端
を最終的に位置決めする筒状のストッパを有するしごき
形成装置とを備えたことを特徴とするものである。
は、外輪の最終外径と略同一外径をもつダイのなかでノ
ックアウトと協同して丸棒素材を軸方向に加圧して据え
込む据込みパンチを有する据込み装置と、外輪の最終外
径と略同一の内径をもつダイのなかでノックアウトおよ
びストリッパと協同して、据込み素材を、軸方向の一方
に押し出して、外輪の最終軸方向寸法と略同一深さの外
輪相当部分を有するカップ成形品とし、且つこのカップ
成形品の底部側に外輪と組み合わされる一方の内輪に相
当する内輪相当部分を同時形成する押出パンチとダイを
有する成形装置と、カップ形状品の内輪相当部分の底部
を打ち抜くための底抜きパンチおよびダイを有する底抜
き装置と、底部が打ち抜かれたカップ形状品の内輪部分
を打抜き分離する打抜きパンチおよびダイを有する内輪
相当部分の分離装置と、外輪の最終外径と略同一内径を
もつダイの中で、内輪相当部分が分離された外輪相当部
分の軸方向上端部のみから軸方向に加圧する筒状の加圧
部材と協同して、外輪相当部分下端の流動伸展を許容し
つつ、外輪相当部分の外径を変化させないで、その内径
を軸方向両端からしごき加工して軸方向中央部に対称形
式の厚肉部をもつ複列軸受外輪素材を形成するための上
下パンチを有し、且つ流動伸展する外輪相当部分の下端
を最終的に位置決めする筒状のストッパを有するしごき
形成装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】上記構成では、請求項１又は２記載の複列
軸受の製造方法を実施するのに好適に使用することがで
きる。特に、外輪相当部分の内径を軸方向両端から上下
パンチによってしごき加工する際に、筒状の加圧部材が
外輪相当部分の軸方向上端部のみから加圧し最終的に外
輪相当部分の下端を筒状のストッパによって位置決めす
るので、外輪相当部分下端の流動伸展を許容できる結
果、厚肉部を、複列軸受外輪素材の軸方向中央部に位置
精度良く形成することができる。
軸受の製造方法を実施するのに好適に使用することがで
きる。特に、外輪相当部分の内径を軸方向両端から上下
パンチによってしごき加工する際に、筒状の加圧部材が
外輪相当部分の軸方向上端部のみから加圧し最終的に外
輪相当部分の下端を筒状のストッパによって位置決めす
るので、外輪相当部分下端の流動伸展を許容できる結
果、厚肉部を、複列軸受外輪素材の軸方向中央部に位置
精度良く形成することができる。
【００１１】また、請求項４のように、上記ダイを弾性
支持していれば好ましく、この場合、外輪相当部分を加
圧部材によって上方から加圧しつつしごき加工するとき
に、ダイが外輪相当部分に連れて下降し、ダイと外輪相
当部分の外周面との摩擦を低減できる結果、上記流動伸
展の許容と相まって、厚肉部を、より精度の良い位置に
形成することができる。
支持していれば好ましく、この場合、外輪相当部分を加
圧部材によって上方から加圧しつつしごき加工するとき
に、ダイが外輪相当部分に連れて下降し、ダイと外輪相
当部分の外周面との摩擦を低減できる結果、上記流動伸
展の許容と相まって、厚肉部を、より精度の良い位置に
形成することができる。
【００１２】また、上記の複列軸受の製造装置は、請求
項５記載のように、上記ダイは、しごき形成装置により
複列軸受外輪素材の軸方向中央部に形成される厚肉部の
外周面に臨むように、潤滑剤抜き孔を開口していれば好
ましく、この場合、下記の利点がある。即ち、仮に潤滑
剤抜き孔にない場合には、ダイの内周面と外輪相当部分
の厚肉部の外周面との間に、潤滑剤が閉じ込められる結
果、厚肉部の外周面に欠肉が生じてしまう。これに対し
て、本発明では、ダイの内周面と外輪相当部分の厚肉部
の外周面との間に介在する潤滑剤を、ダイの潤滑剤抜き
孔を通して流出させることができるので、厚肉部に欠肉
が生ずることがない。
項５記載のように、上記ダイは、しごき形成装置により
複列軸受外輪素材の軸方向中央部に形成される厚肉部の
外周面に臨むように、潤滑剤抜き孔を開口していれば好
ましく、この場合、下記の利点がある。即ち、仮に潤滑
剤抜き孔にない場合には、ダイの内周面と外輪相当部分
の厚肉部の外周面との間に、潤滑剤が閉じ込められる結
果、厚肉部の外周面に欠肉が生じてしまう。これに対し
て、本発明では、ダイの内周面と外輪相当部分の厚肉部
の外周面との間に介在する潤滑剤を、ダイの潤滑剤抜き
孔を通して流出させることができるので、厚肉部に欠肉
が生ずることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の製造方法の
工程順序の概略説明図である。同図を参照して、第１工
程では、丸棒素材Ｗ1 を、所定外径（例えば、最終外径
と略同一の外径）の円板要素Ｗ2 とする。
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の製造方法の
工程順序の概略説明図である。同図を参照して、第１工
程では、丸棒素材Ｗ1 を、所定外径（例えば、最終外径
と略同一の外径）の円板要素Ｗ2 とする。
【００１４】次いで、第２工程では、軸方向の一方に押
し出して、所定深さ（最終軸方向寸法と略同一）の外輪
相当部分Ｗ4 、この軸方向一端の底部Ｗ3 および一方の
内輪相当部分Ｗ6 を有するカップ成形品Ｗ2 を成形す
る。このとき、成形されるカップ成形品Ｗ4 において、
図２に示すように、外輪相当部分Ｗ2 の底部Ｗ3 側に連
続する側壁部は、軸方向に対して所定角度で傾斜されて
いる。その傾斜角度は２〜１５°であることが、内輪相
当部分Ｗ6 の大鍔外径の取り代を、上記側壁部がストレ
ートである場合と比較して少なくできる点で好ましい。
例えば、外径側の傾斜角度βを９°とし、内径側の傾斜
角度γを３°としたものを示すことができる。
し出して、所定深さ（最終軸方向寸法と略同一）の外輪
相当部分Ｗ4 、この軸方向一端の底部Ｗ3 および一方の
内輪相当部分Ｗ6 を有するカップ成形品Ｗ2 を成形す
る。このとき、成形されるカップ成形品Ｗ4 において、
図２に示すように、外輪相当部分Ｗ2 の底部Ｗ3 側に連
続する側壁部は、軸方向に対して所定角度で傾斜されて
いる。その傾斜角度は２〜１５°であることが、内輪相
当部分Ｗ6 の大鍔外径の取り代を、上記側壁部がストレ
ートである場合と比較して少なくできる点で好ましい。
例えば、外径側の傾斜角度βを９°とし、内径側の傾斜
角度γを３°としたものを示すことができる。
【００１５】次いで、第３工程では、底部Ｗ3 を打ち抜
き加工し、第４工程では、内輪相当部分をＷ6 を打ち抜
き分離する。次いで、第５工程では、図３（ｆ１）〜
（ｆ４）並びに図８（ａ）および（ｂ）に示すように、
ダイ１９の中で、外輪相当部分Ｗ4 であるカップ胴部
を、ストリッパ２１または上パンチ２２によって軸方向
上端のみから加圧しつつ、カップ胴部Ｗ4 の内径を上下
のパンチ２２，２３によって軸方向両端からしごき加工
して軸方向中央部に、対称形状に厚肉部を有する複列軸
受外輪素材Ｗ5 （以下、単に外輪素材Ｗ5 という）を形
成する。１９ａは、上記厚肉部に対応してダイ１９に形
成された潤滑剤抜き孔であり、ダイ１９と外輪相当部分
Ｗ4 との間に閉じ込められる傾向にある潤滑剤を、外部
へ流出させる。
き加工し、第４工程では、内輪相当部分をＷ6 を打ち抜
き分離する。次いで、第５工程では、図３（ｆ１）〜
（ｆ４）並びに図８（ａ）および（ｂ）に示すように、
ダイ１９の中で、外輪相当部分Ｗ4 であるカップ胴部
を、ストリッパ２１または上パンチ２２によって軸方向
上端のみから加圧しつつ、カップ胴部Ｗ4 の内径を上下
のパンチ２２，２３によって軸方向両端からしごき加工
して軸方向中央部に、対称形状に厚肉部を有する複列軸
受外輪素材Ｗ5 （以下、単に外輪素材Ｗ5 という）を形
成する。１９ａは、上記厚肉部に対応してダイ１９に形
成された潤滑剤抜き孔であり、ダイ１９と外輪相当部分
Ｗ4 との間に閉じ込められる傾向にある潤滑剤を、外部
へ流出させる。
【００１６】図４〜図８は、図１の方法を実施する各工
程の装置の概略縦断側面図であって、図４は据込み装置
Ａを示している。この据込み装置Ａは、所定内径をもつ
ダイ１０の中でノックアウト１１と協同して丸棒素材Ｗ
1 を所定形状の円板要素Ｗ2に据え込む据込みパンチ１
２を有している。図５は成形装置Ｂを示し、所定内径を
持つダイ１３の中でノックアウト１４と協同して、据込
み後の円板要素Ｗ2 をカップ成形品Ｗ2 に成形し、且つ
カップ成形品Ｗ2 の底部Ｗ3 に、一方の内輪相当部分Ｗ
6 を同時に成形させるため、２段形状とした押出パンチ
１６を有している。
程の装置の概略縦断側面図であって、図４は据込み装置
Ａを示している。この据込み装置Ａは、所定内径をもつ
ダイ１０の中でノックアウト１１と協同して丸棒素材Ｗ
1 を所定形状の円板要素Ｗ2に据え込む据込みパンチ１
２を有している。図５は成形装置Ｂを示し、所定内径を
持つダイ１３の中でノックアウト１４と協同して、据込
み後の円板要素Ｗ2 をカップ成形品Ｗ2 に成形し、且つ
カップ成形品Ｗ2 の底部Ｗ3 に、一方の内輪相当部分Ｗ
6 を同時に成形させるため、２段形状とした押出パンチ
１６を有している。
【００１７】図６は底抜き装置Ｃを示し、所定形状をも
つダイ１７の中で、カップ成形品Ｗ 2 の底部Ｗ3 を打ち
抜くための底抜きパンチ１８を有している。図７は内輪
分離装置Ｄを示し、所定形状のダイ２４の中で、内輪相
当部分Ｗ6を分離する打抜きパンチ２５を有している。
図８は（ａ）および（ｂ）は、しごき形成装置Ｅを示
し、所定内径をもつダイ１９の中で、カップ胴部として
の外輪相当部分Ｗ4 の軸方向上端を加圧する加圧部材、
例えば筒状のストリッパ２１と協同して、カップ胴部Ｗ
4 の内径を軸方向両端からしごき加工して軸方向中央部
に、対称形状の厚肉部をもつ外輪素材Ｗ5を形成するた
めの上下のパンチ２２，２３を有している。上パンチ２
２と下パンチ２３とは上下対称な形状をしている。図８
（ａ）はしごき形成開始前の状態を示し、図８（ｂ）は
しごき形成の最終段階の状態を示している。
つダイ１７の中で、カップ成形品Ｗ 2 の底部Ｗ3 を打ち
抜くための底抜きパンチ１８を有している。図７は内輪
分離装置Ｄを示し、所定形状のダイ２４の中で、内輪相
当部分Ｗ6を分離する打抜きパンチ２５を有している。
図８は（ａ）および（ｂ）は、しごき形成装置Ｅを示
し、所定内径をもつダイ１９の中で、カップ胴部として
の外輪相当部分Ｗ4 の軸方向上端を加圧する加圧部材、
例えば筒状のストリッパ２１と協同して、カップ胴部Ｗ
4 の内径を軸方向両端からしごき加工して軸方向中央部
に、対称形状の厚肉部をもつ外輪素材Ｗ5を形成するた
めの上下のパンチ２２，２３を有している。上パンチ２
２と下パンチ２３とは上下対称な形状をしている。図８
（ａ）はしごき形成開始前の状態を示し、図８（ｂ）は
しごき形成の最終段階の状態を示している。
【００１８】この場合、下パンチ２３は、ベース（図示
せず）に対して定位置に固定されており、上パンチ２２
は上下に移動可能に支持され、その加工下端位置が正確
に設定されて外輪素材Ｗ5 の形状を成形するようになっ
ている。加圧部材としてのストリッパ２１は、上パンチ
２２の外側で昇降自在に支持されており、ベースに対す
る定位置まで下降されるようになっている。このストリ
ッパ２１による加圧は比較的弱く設定されており、下降
の最終段階でのみ強く加圧されるようになっている。こ
れは、外輪相当部分Ｗ4 の上端部の肉厚が薄いので、最
初から強い力で加圧すると、上パンチ２２との間の断面
三角形形状の隙間に、肉がはみ出してしまうので、これ
を防止するためである。
せず）に対して定位置に固定されており、上パンチ２２
は上下に移動可能に支持され、その加工下端位置が正確
に設定されて外輪素材Ｗ5 の形状を成形するようになっ
ている。加圧部材としてのストリッパ２１は、上パンチ
２２の外側で昇降自在に支持されており、ベースに対す
る定位置まで下降されるようになっている。このストリ
ッパ２１による加圧は比較的弱く設定されており、下降
の最終段階でのみ強く加圧されるようになっている。こ
れは、外輪相当部分Ｗ4 の上端部の肉厚が薄いので、最
初から強い力で加圧すると、上パンチ２２との間の断面
三角形形状の隙間に、肉がはみ出してしまうので、これ
を防止するためである。
【００１９】ストッパとしてのノックアウト２０は、下
パンチ２２と共にベースの定位置に固定され、外輪相当
部分Ｗ4 の下降端位置（成形終了位置）を定位置に阻止
して、上記ノックアウト２０と協同し、外輪素材Ｗ5 の
軸方向寸法を確保し、かつ上下パンチ２２，２３による
厚肉部が軸方向中央部に形成されるように構成されてい
る。
パンチ２２と共にベースの定位置に固定され、外輪相当
部分Ｗ4 の下降端位置（成形終了位置）を定位置に阻止
して、上記ノックアウト２０と協同し、外輪素材Ｗ5 の
軸方向寸法を確保し、かつ上下パンチ２２，２３による
厚肉部が軸方向中央部に形成されるように構成されてい
る。
【００２０】また、ダイ１９は、ベースに対して昇降自
在となっており、圧縮コイルばね２６によって弾性支持
されている。このため、ストリッパ２１または上パンチ
２２によって外輪相当部分Ｗ4 が上方から加圧されて下
降する際に、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、ダ
イ１９もスライド下降し、ダイ１９と外輪相当部分Ｗ 4
との摩擦を低減するようにしてある。さらに、ダイ１９
には、上述したように厚肉部に対応して潤滑剤抜き孔１
９ａが形成されている。
在となっており、圧縮コイルばね２６によって弾性支持
されている。このため、ストリッパ２１または上パンチ
２２によって外輪相当部分Ｗ4 が上方から加圧されて下
降する際に、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、ダ
イ１９もスライド下降し、ダイ１９と外輪相当部分Ｗ 4
との摩擦を低減するようにしてある。さらに、ダイ１９
には、上述したように厚肉部に対応して潤滑剤抜き孔１
９ａが形成されている。
【００２１】次いで、本実施形態の動作について、説明
する。丸棒素材Ｗ1 は、定寸に裁断され、加熱装置（図
示省略）で加熱されて据込工程に送り込まれてくる。据
込工程では図４に示すように、ダイ１０の中でノックア
ウト１１と据込みパンチ１２とが協同して、丸棒素材Ｗ
1 を所定外径の円板要素Ｗ2 に据え込む。
する。丸棒素材Ｗ1 は、定寸に裁断され、加熱装置（図
示省略）で加熱されて据込工程に送り込まれてくる。据
込工程では図４に示すように、ダイ１０の中でノックア
ウト１１と据込みパンチ１２とが協同して、丸棒素材Ｗ
1 を所定外径の円板要素Ｗ2 に据え込む。
【００２２】成形工程では、図５に示すように、外輪相
当部分Ｗ4 の底部Ｗ3 に一方の内輪相当部分Ｗ6 を同時
に成形したカップ成形品Ｗ2 が成形される。底抜き工程
では、図６に示すように、底抜きが行われ、この後、内
輪相当部分Ｗ6 を図７に示すように分離した上で、図８
に示すようにしごき形成して外輪素材Ｗ5 を成形する。
当部分Ｗ4 の底部Ｗ3 に一方の内輪相当部分Ｗ6 を同時
に成形したカップ成形品Ｗ2 が成形される。底抜き工程
では、図６に示すように、底抜きが行われ、この後、内
輪相当部分Ｗ6 を図７に示すように分離した上で、図８
に示すようにしごき形成して外輪素材Ｗ5 を成形する。
【００２３】このようにして形成された外輪素材Ｗ5 お
よひ内輪相当部分Ｗ6 は、さらに機械加工を施されて所
定形状に仕上げられるものである。本実施形態では、複
列軸受外輪と、これに組み合わされる一方の内輪とを１
つの素材からセットで形成するため、材料歩留りが向上
する。また、複列軸受外輪は、当初から一体形状で形成
されるため、溶接や前加工が旋削等が不要である。さら
に、複列軸受外輪と、一方の内輪とを連続プレス工程の
みで製造することができる。したがって、効率良くコス
ト安価に複列軸受を製造できる。
よひ内輪相当部分Ｗ6 は、さらに機械加工を施されて所
定形状に仕上げられるものである。本実施形態では、複
列軸受外輪と、これに組み合わされる一方の内輪とを１
つの素材からセットで形成するため、材料歩留りが向上
する。また、複列軸受外輪は、当初から一体形状で形成
されるため、溶接や前加工が旋削等が不要である。さら
に、複列軸受外輪と、一方の内輪とを連続プレス工程の
みで製造することができる。したがって、効率良くコス
ト安価に複列軸受を製造できる。
【００２４】しかも、第５工程であるしごき形成工程に
おいて、外輪相当部分Ｗ4 の内径を軸方向両端からしご
き加工する際に、外輪相当部分Ｗ4 の軸方向上端部のみ
から加圧するので、外輪相当部分Ｗ4 下端の流動伸展を
許容できる結果、厚肉部を、外輪素材Ｗ5 の軸方向中央
部に位置精度良く形成することができる。特に、最終的
に外輪相当部分Ｗ4 の下端を筒状のストッパによって位
置決めするので、より位置精度良く厚肉部を形成するこ
とができる。
おいて、外輪相当部分Ｗ4 の内径を軸方向両端からしご
き加工する際に、外輪相当部分Ｗ4 の軸方向上端部のみ
から加圧するので、外輪相当部分Ｗ4 下端の流動伸展を
許容できる結果、厚肉部を、外輪素材Ｗ5 の軸方向中央
部に位置精度良く形成することができる。特に、最終的
に外輪相当部分Ｗ4 の下端を筒状のストッパによって位
置決めするので、より位置精度良く厚肉部を形成するこ
とができる。
【００２５】また、カップ成形品Ｗ2 を形成する際に上
記外輪相当部分Ｗ4 の底部側側壁部が深さ方向に対して
２〜１５°の傾斜を持っているので、カップ成形品Ｗ2
から内輪相当部分Ｗ6 を分離する際に、当該内輪相当部
分Ｗ6 の外径側の取り代を少なくすることができる。さ
らに、ダイ１９を弾性支持したので、外輪相当部分Ｗ4
を上方から加圧しつつ内径をしごき加工する際に、ダイ
１９と外輪相当部分Ｗ4 位との摩擦を低減できる結果、
厚肉部をより精度の良い位置に形成することができる。
記外輪相当部分Ｗ4 の底部側側壁部が深さ方向に対して
２〜１５°の傾斜を持っているので、カップ成形品Ｗ2
から内輪相当部分Ｗ6 を分離する際に、当該内輪相当部
分Ｗ6 の外径側の取り代を少なくすることができる。さ
らに、ダイ１９を弾性支持したので、外輪相当部分Ｗ4
を上方から加圧しつつ内径をしごき加工する際に、ダイ
１９と外輪相当部分Ｗ4 位との摩擦を低減できる結果、
厚肉部をより精度の良い位置に形成することができる。
【００２６】加えて、外輪相当部分Ｗ4 をしごき加工す
る際に、ダイ１９の内周面と外輪相当部分Ｗ4 の厚肉部
の外周面との間に介在する潤滑剤を、ダイ１９の潤滑剤
抜き孔１９ａを通して流出させることができるので、厚
肉部に欠肉が生ずることがない。上記実施形態では、複
列円錐ころ軸受の場合を示したが、複列アンギュラ玉軸
受の場合も同様であり、また、本発明は、温間、熱間鍛
造のみならず、冷間鍛造にも適用可能である。
る際に、ダイ１９の内周面と外輪相当部分Ｗ4 の厚肉部
の外周面との間に介在する潤滑剤を、ダイ１９の潤滑剤
抜き孔１９ａを通して流出させることができるので、厚
肉部に欠肉が生ずることがない。上記実施形態では、複
列円錐ころ軸受の場合を示したが、複列アンギュラ玉軸
受の場合も同様であり、また、本発明は、温間、熱間鍛
造のみならず、冷間鍛造にも適用可能である。
【００２７】その他、本発明は上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すこと
ができる。
るものではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すこと
ができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の複列軸受の製造方法によ
れば、複列軸受外輪と、これに組み合わされる一方の内
輪とを１つの素材からセットで形成するため、材料歩留
りが向上する。また、複列軸受外輪は、当初から一体形
状で形成されるため、溶接や前加工が旋削等が不要であ
る。さらに、複列軸受外輪と、一方の内輪とを連続プレ
ス工程のみで製造することができる。しかも、第５工程
において、外輪相当部分の内径を軸方向両端からしごき
加工する際に、外輪相当部分の軸方向上端部のみから加
圧するので、外輪相当部分下端の流動伸展を許容できる
結果、厚肉部を、外輪素材の軸方向中央部に位置精度良
く形成することができる。
れば、複列軸受外輪と、これに組み合わされる一方の内
輪とを１つの素材からセットで形成するため、材料歩留
りが向上する。また、複列軸受外輪は、当初から一体形
状で形成されるため、溶接や前加工が旋削等が不要であ
る。さらに、複列軸受外輪と、一方の内輪とを連続プレ
ス工程のみで製造することができる。しかも、第５工程
において、外輪相当部分の内径を軸方向両端からしごき
加工する際に、外輪相当部分の軸方向上端部のみから加
圧するので、外輪相当部分下端の流動伸展を許容できる
結果、厚肉部を、外輪素材の軸方向中央部に位置精度良
く形成することができる。
【００２９】また、請求項２記載の複列軸受の製造方法
によれば、外輪相当部分および内輪相当部分を含むカッ
プ成形品を形成する際に、上記内輪相当部分に近接する
上記外輪相当部分の側壁部が深さ方向に対して２〜１５
°の傾斜を持っている。この場合、外輪相当部分から分
離された内輪相当部分から内輪を形成する際に、分離さ
れた内輪相当部分の外径側の取り代を少なくすることが
できる。
によれば、外輪相当部分および内輪相当部分を含むカッ
プ成形品を形成する際に、上記内輪相当部分に近接する
上記外輪相当部分の側壁部が深さ方向に対して２〜１５
°の傾斜を持っている。この場合、外輪相当部分から分
離された内輪相当部分から内輪を形成する際に、分離さ
れた内輪相当部分の外径側の取り代を少なくすることが
できる。
【００３０】請求項３記載の複列軸受の製造装置によれ
ば、請求項１又は２記載の複列軸受の製造方法を実施す
るのに好適に使用することができる。特に、外輪相当部
分の内径を軸方向両端から上下パンチによってしごき加
工する際に、筒状の加圧部材が外輪相当部分の軸方向上
端部のみから加圧し最終的に外輪相当部分の下端を筒状
のストッパによって位置決めするので、外輪相当部分下
端の流動伸展を許容できる結果、厚肉部を、外輪素材の
軸方向中央部に位置精度良く形成することができる。
ば、請求項１又は２記載の複列軸受の製造方法を実施す
るのに好適に使用することができる。特に、外輪相当部
分の内径を軸方向両端から上下パンチによってしごき加
工する際に、筒状の加圧部材が外輪相当部分の軸方向上
端部のみから加圧し最終的に外輪相当部分の下端を筒状
のストッパによって位置決めするので、外輪相当部分下
端の流動伸展を許容できる結果、厚肉部を、外輪素材の
軸方向中央部に位置精度良く形成することができる。
【００３１】また、請求項４記載の複列軸受の製造装置
によれば、外輪相当部分を上方から加圧しつつ内径をし
ごき加工する際に、ダイと外輪相当部分の外周面との摩
擦を低減できるので、厚肉部をより精度の良い位置に形
成することができる。また、請求項５記載の複列軸受の
製造装置によれば、外輪相当部分をしごき加工する際
に、ダイの内周面と外輪相当部分の厚肉部の外周面との
間に介在する潤滑剤を、ダイの潤滑剤抜き孔を通して流
出させることができるので、厚肉部に欠肉が生ずること
がない。
によれば、外輪相当部分を上方から加圧しつつ内径をし
ごき加工する際に、ダイと外輪相当部分の外周面との摩
擦を低減できるので、厚肉部をより精度の良い位置に形
成することができる。また、請求項５記載の複列軸受の
製造装置によれば、外輪相当部分をしごき加工する際
に、ダイの内周面と外輪相当部分の厚肉部の外周面との
間に介在する潤滑剤を、ダイの潤滑剤抜き孔を通して流
出させることができるので、厚肉部に欠肉が生ずること
がない。
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施形態の複列軸
受の製造方法を工程順に示す概略図である。
受の製造方法を工程順に示す概略図である。
【図２】第２工程におけるカップ成形品の要部の拡大断
面図である。
面図である。
【図３】（ｆ−１）〜（ｆ−４）はしごき形成過程を順
次に示す概略断面図である。
次に示す概略断面図である。
【図４】据込み装置の概略断面図である。
【図５】成形装置の概略断面図である。
【図６】底抜き装置の概略断面図である。
【図７】内輪分離装置の概略断面図である。
【図８】しごき形成装置の概略断面図であり、（ａ）は
しごき形成前の状態を示し、（ｂ）はしごき形成後の状
態を示している。
しごき形成前の状態を示し、（ｂ）はしごき形成後の状
態を示している。
【図９】（ａ）および（ｂ）は本発明が適用される複列
軸受をそれぞれ示す概略断面図である。
軸受をそれぞれ示す概略断面図である。
Ｗ 丸棒素材 Ｗ1 円板要素（据え込まれた素材） Ｗ2 カップ成形品 Ｗ3 底部 Ｗ4 外輪相当部分 Ｗ5 複列軸受外輪素材 Ｗ6 内輪相当部分 Ａ 据込み装置 Ｂ 成形装置 Ｃ 底抜き装置 Ｄ 内輪分離装置 Ｅ しごき形成装置 １０，１３，１７，２４ ダイ １１，１４，２０ ノックアウト １２ 据込みパンチ １５ ストリッパ １６ 押出パンチ １８ 底抜きパンチ １９ ノックアウト（ストッパ） ２１ ストリッパ（加圧部材） ２２ 上パンチ ２３ 下パンチ ２５ 打抜きパンチ
Claims (5)
- 【請求項１】丸棒素材を軸方向に加圧して外輪の最終外
径と略同一外径に据え込む第１工程と、 据え込まれた素材を軸方向の一方に押し出して、外輪の
最終軸方向寸法と略同一深さの外輪相当部分を有するカ
ップ成形品とし、且つこのカップ成形品の底部側に外輪
と組み合わされる一方の内輪に相当する内輪相当部分を
同時形成する第２工程と、 第２工程のカップ成形品の底部を打ち抜く第３工程と、 底部が打ち抜かれた後のカップ成形品から内輪相当部分
を打ち抜き分離する第４工程と、 内輪相当部分の分離後の外輪相当部分を、当該外輪相当
部分の下端の流動伸展を許容するように軸方向上端部の
みから加圧しつつ、その内径を軸方向両端からしごき加
工して軸方向中央部に対称形式の厚肉部をもつ複列軸受
外輪素材を形成する第５工程とを備えたことを特徴とす
る複列軸受の製造方法。 - 【請求項２】上記第２工程では、上記内輪相当部分に近
接する上記外輪相当部分の側壁部が深さ方向に対して２
〜１５°の傾斜を持っていることを特徴とする請求項１
記載の複列軸受の製造方法。 - 【請求項３】外輪の最終外径と略同一外径をもつダイの
なかでノックアウトと協同して丸棒素材を軸方向に加圧
して据え込む据込みパンチを有する据込み装置と、 外輪の最終外径と略同一の内径をもつダイのなかでノッ
クアウトおよびストリッパと協同して、据込み素材を、
軸方向の一方に押し出して、外輪の最終軸方向寸法と略
同一深さの外輪相当部分を有するカップ成形品とし、且
つこのカップ成形品の底部側に外輪と組み合わされる一
方の内輪に相当する内輪相当部分を同時形成する押出パ
ンチとダイを有する成形装置と、 カップ形状品の内輪相当部分の底部を打ち抜くための底
抜きパンチおよびダイを有する底抜き装置と、 底部が打ち抜かれたカップ形状品の内輪部分を打抜き分
離する打抜きパンチおよびダイを有する内輪相当部分の
分離装置と、 外輪の最終外径と略同一内径をもつダイの中で、内輪相
当部分が分離された外輪相当部分の軸方向上端部のみか
ら軸方向に加圧する筒状の加圧部材と協同して、外輪相
当部分下端の流動伸展を許容しつつ、外輪相当部分の外
径を変化させないで、その内径を軸方向両端からしごき
加工して軸方向中央部に対称形式の厚肉部をもつ複列軸
受外輪素材を形成するための上下パンチを有し、且つ流
動伸展する外輪相当部分の下端を最終的に位置決めする
筒状のストッパを有するしごき形成装置と を備えたこ
とを特徴とする複列軸受の製造装置。 - 【請求項４】外輪の最終外径と略同一内径を持つ上記ダ
イを弾性支持したことを特徴とする請求項３記載の複列
軸受の製造装置。 - 【請求項５】外輪の最終外径と略同一内径を持つ上記ダ
イは、しごき形成装置により複列軸受外輪素材の軸方向
中央部に形成される厚肉部の外周面に臨むように、潤滑
剤抜き孔を開口していることを特徴とする請求項３又は
４記載の複列軸受の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21565796A JP3720922B2 (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 複列軸受の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21565796A JP3720922B2 (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 複列軸受の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058073A true JPH1058073A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3720922B2 JP3720922B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=16676027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21565796A Expired - Fee Related JP3720922B2 (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 複列軸受の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3720922B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219122A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-08-18 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 |
| JP2007170586A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受用軌道輪の製造方法 |
| JP2011143470A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-07-28 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 車輪用軸受装置の製造方法 |
| JP2012183545A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 冷間鍛造によるベアリング素形材の製造方法 |
| WO2016006550A1 (ja) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Ntn株式会社 | 軌道輪の製造方法および軌道輪 |
| JP2016153666A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | Ntn株式会社 | 軌道輪の製造方法 |
| CN119035423A (zh) * | 2024-10-12 | 2024-11-29 | 成都天马铁路轴承有限公司 | 一种改进型的双列圆锥轴承外圈加工工艺 |
| JP7630900B1 (ja) * | 2024-08-08 | 2025-02-18 | 旭精機工業株式会社 | 筒形製品の製造方法及びトランスファプレス機 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP21565796A patent/JP3720922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016006550A1 (ja) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Ntn株式会社 | 軌道輪の製造方法および軌道輪 |
| US10525521B2 (en) | 2014-07-10 | 2020-01-07 | Ntn Corporation | Method of manufacturing rolling bearing ring and rolling bearing ring |
| JP2016153666A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | Ntn株式会社 | 軌道輪の製造方法 |
| JP7630900B1 (ja) * | 2024-08-08 | 2025-02-18 | 旭精機工業株式会社 | 筒形製品の製造方法及びトランスファプレス機 |
| CN119035423A (zh) * | 2024-10-12 | 2024-11-29 | 成都天马铁路轴承有限公司 | 一种改进型的双列圆锥轴承外圈加工工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3720922B2 (ja) | 2005-11-30 |
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