JPS6123561A - 真空ダイカストのキャビティ真空度検出方法 - Google Patents
真空ダイカストのキャビティ真空度検出方法Info
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- JPS6123561A JPS6123561A JP14402884A JP14402884A JPS6123561A JP S6123561 A JPS6123561 A JP S6123561A JP 14402884 A JP14402884 A JP 14402884A JP 14402884 A JP14402884 A JP 14402884A JP S6123561 A JPS6123561 A JP S6123561A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は真空ダイカストにおいて金型のキャビティの真
空度をダイカスト鋳造中に確認する方法に関する。
空度をダイカスト鋳造中に確認する方法に関する。
真空ｉ゛イカストおいてキャピテイの真空度をダイカス
ト鋳造中に計測するためキャビティを画成する金型の分
割面もしくは分割面に上方に検出器を接続すると、溶湯
の射出時に検出器へ溶湯が流れ込むことになる。このた
め真空開を確認しないまま溶湯を射出し真空が有効に作
用して論るか否かは製品を検査しないと不明でありこれ
が製品の歩止りを悪くしていた。
ト鋳造中に計測するためキャビティを画成する金型の分
割面もしくは分割面に上方に検出器を接続すると、溶湯
の射出時に検出器へ溶湯が流れ込むことになる。このた
め真空開を確認しないまま溶湯を射出し真空が有効に作
用して論るか否かは製品を検査しないと不明でありこれ
が製品の歩止りを悪くしていた。
本発明はこの工う々欠点を除去したものでその目的は、
ダイカスト鋳造中にキャビティの真空度を計測確認する
ことにより製品の歩止りを高（した真空ダイカストのキ
ャビティ真空度確認方法を提供することにある。
ダイカスト鋳造中にキャビティの真空度を計測確認する
ことにより製品の歩止りを高（した真空ダイカストのキ
ャビティ真空度確認方法を提供することにある。
本発明における真空ダイカストの真空度確認方法は、金
型キャビティに通ずるプランジャスリーブ上方に検出器
を接続し、プランジャチップがプランジャスリーブの検
出器接続口に到達する前に検出器に工り金型キャビティ
の真空度を検出するようにしたことを特徴にしている。
型キャビティに通ずるプランジャスリーブ上方に検出器
を接続し、プランジャチップがプランジャスリーブの検
出器接続口に到達する前に検出器に工り金型キャビティ
の真空度を検出するようにしたことを特徴にしている。
以下本発明について実施例を示した第１図に工り説明す
る。固定金型１１と移動金型１２によりキャビティ１３
が形成され、固定金型１１に取付けたプランジャスリー
プ１４の注ぎ口１５から注入された溶湯（図示せず）は
射出時にプランジャチップ】６の前進によりキャピテイ
Ｊ３に射出される。プランジャチップ１６の右方に取付
けたドッグ１７ｖｃＨリミツトスイツチ】８が対向して
いる。キャビティ１３の上方に設けた通路】９にはフィ
ルタ２０と開閉弁２１を介して真空源２２に接続され、
開閉弁２１ ｆｌ ！Ｊ ミツトスイッチ】８の信号に
エリ開くようになっている。プランジャスリープ】４の
中間上方にはキャビティＪ３の真空［を測定する検出器
２３が接続され検出器２３はキャビティ１３の真空ｆ：
ニラ定値に設定する真空限設定器２４に接続され該真空
限設定器２４はキャビティ１３の真空度が所定値に々つ
ていることを判断してプランジャチップ１６の前進の信
号を送る。なお２５は溶湯がフィルタ２０側に流出する
ことを阻止するストッパであり、２６は製品等を移動金
型１２から押出す押出棒であり、２７は押出棒２７を前
進させる押出板である。
る。固定金型１１と移動金型１２によりキャビティ１３
が形成され、固定金型１１に取付けたプランジャスリー
プ１４の注ぎ口１５から注入された溶湯（図示せず）は
射出時にプランジャチップ】６の前進によりキャピテイ
Ｊ３に射出される。プランジャチップ１６の右方に取付
けたドッグ１７ｖｃＨリミツトスイツチ】８が対向して
いる。キャビティ１３の上方に設けた通路】９にはフィ
ルタ２０と開閉弁２１を介して真空源２２に接続され、
開閉弁２１ ｆｌ ！Ｊ ミツトスイッチ】８の信号に
エリ開くようになっている。プランジャスリープ】４の
中間上方にはキャビティＪ３の真空［を測定する検出器
２３が接続され検出器２３はキャビティ１３の真空ｆ：
ニラ定値に設定する真空限設定器２４に接続され該真空
限設定器２４はキャビティ１３の真空度が所定値に々つ
ていることを判断してプランジャチップ１６の前進の信
号を送る。なお２５は溶湯がフィルタ２０側に流出する
ことを阻止するストッパであり、２６は製品等を移動金
型１２から押出す押出棒であり、２７は押出棒２７を前
進させる押出板である。
次に前述した実施例の動作を第２図ないし第４図によジ
説明する。先づ第２図に示すようにプランジャチップ１
６の先端を注ぎ口１５の端部せで前進させ溶解炉（図示
せず）から溶湯２８をプランジャスリープ１４内に注入
する。プランジャチップ】６が続いて前進し注ぎ口１５
を封鎖すると第３図に示すようにリミットスイッチ１８
が作動して、開閉弁２１は開くためキャピテイ１３は真
空源２２ＶＣ連通される。ここで真空源２２は大容量で
あるからキャビティ１３は短時間で高真空に保持される
。続いて第４図に示す工うにプランジャチップ１６が検
出器２３への接続口を封鎖するまでの間に検出器２３は
、プランジャスリープ１６内従ってキャビティ】３の高
真空を検出して １真空限設定器２４により確認して
プランジャチップ１６を前進させる。なおこのとき図に
示すようにプランジャスリープ１６の上方には空間が残
りているため検出器２３への接続口が溶湯２８に工
゛り封鎖されることはない。この後プランジャチッ
プ１６はζらに前進して溶湯２８をキャビティ１３ｆｆ
射出しキャビティ１３の上端に溶湯２８が到達した時点
にストッパ２５を前進させる。キャビティ１３ｖＣ溶湯
２８が充満した後、溶湯２８の冷却固化を待って移動金
型１２を後退Ｃ図で左行）させ製品（図示せず）を押出
棒２６により押出す。
説明する。先づ第２図に示すようにプランジャチップ１
６の先端を注ぎ口１５の端部せで前進させ溶解炉（図示
せず）から溶湯２８をプランジャスリープ１４内に注入
する。プランジャチップ】６が続いて前進し注ぎ口１５
を封鎖すると第３図に示すようにリミットスイッチ１８
が作動して、開閉弁２１は開くためキャピテイ１３は真
空源２２ＶＣ連通される。ここで真空源２２は大容量で
あるからキャビティ１３は短時間で高真空に保持される
。続いて第４図に示す工うにプランジャチップ１６が検
出器２３への接続口を封鎖するまでの間に検出器２３は
、プランジャスリープ１６内従ってキャビティ】３の高
真空を検出して １真空限設定器２４により確認して
プランジャチップ１６を前進させる。なおこのとき図に
示すようにプランジャスリープ１６の上方には空間が残
りているため検出器２３への接続口が溶湯２８に工
゛り封鎖されることはない。この後プランジャチッ
プ１６はζらに前進して溶湯２８をキャビティ１３ｆｆ
射出しキャビティ１３の上端に溶湯２８が到達した時点
にストッパ２５を前進させる。キャビティ１３ｖＣ溶湯
２８が充満した後、溶湯２８の冷却固化を待って移動金
型１２を後退Ｃ図で左行）させ製品（図示せず）を押出
棒２６により押出す。
本発明における真空ｌ”イカストの真空度確認方法は９
上説明したように、キャビティに通スルプランジャスリ
ープ上方に検出器を接続し、かつプランジャチップがプ
ランジャスリープの検出器接続口に到達する前に真空度
を測定するようにした。
上説明したように、キャビティに通スルプランジャスリ
ープ上方に検出器を接続し、かつプランジャチップがプ
ランジャスリープの検出器接続口に到達する前に真空度
を測定するようにした。
この構成により検出器やプランジャスリープの検出器接
続口に溶湯の接することはないため、ダイカスト鋳造中
でもキャビティの真空度を確認することが可能になって
製品の品質が安定する利点を有する。
続口に溶湯の接することはないため、ダイカスト鋳造中
でもキャビティの真空度を確認することが可能になって
製品の品質が安定する利点を有する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図ないし第４
図はプランジャスリーブ内の溶湯の位置を示す異方る時
点の説明図である。 １１・・・固定金型、１２・・移動金型、１３・・・キ
ャビティ、１４・・・プランジャスリープ、１６・・プ
ランジャチップ、２３・・・検出器、
図はプランジャスリーブ内の溶湯の位置を示す異方る時
点の説明図である。 １１・・・固定金型、１２・・移動金型、１３・・・キ
ャビティ、１４・・・プランジャスリープ、１６・・プ
ランジャチップ、２３・・・検出器、
Claims (1)
- 金型キャビティに通ずるプランジャスリーブ上方に検出
器を接続し、プランジャチップが前記プランジャスリー
ブの前記検出器接続口に到達する前に前記検出器により
前記金型キャビティの真空度を検出するようにした真空
ダイカストの真空度確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59144028A JPH0677793B2 (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 真空ダイカストのキャビティ真空度検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59144028A JPH0677793B2 (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 真空ダイカストのキャビティ真空度検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123561A true JPS6123561A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0677793B2 JPH0677793B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15352641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59144028A Expired - Lifetime JPH0677793B2 (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 真空ダイカストのキャビティ真空度検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677793B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219409A (en) * | 1992-04-27 | 1993-06-15 | Outboard Marine Corporation | Vacuum die casting process |
| EP0592184A3 (en) * | 1992-10-09 | 1994-06-01 | Ryobi Ltd | Apparatus for detecting defects at gas exhaust line in casting machine and method therefor |
| JP2006181626A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Ahresty Corp | 真空ダイカスト法及び真空ダイカスト装置 |
| KR100707540B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-04-13 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신의 진공제어장치 및 진공다이캐스팅방법 |
| CN107335789A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-10 | 鞍山海望真空系统有限公司 | 双独立系统压铸高真空装置 |
| CN108543939A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-18 | 广州现代康体设备有限公司 | 一种生产设备机械智能控制系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965928A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-06-26 | ||
| JPS5637897U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | ||
| JPS5772766A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-07 | Takeshi Arai | Molding method by vacuum die casting |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP59144028A patent/JPH0677793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965928A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-06-26 | ||
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Cited By (6)
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| KR100707540B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-04-13 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신의 진공제어장치 및 진공다이캐스팅방법 |
| JP2006181626A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Ahresty Corp | 真空ダイカスト法及び真空ダイカスト装置 |
| CN107335789A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-10 | 鞍山海望真空系统有限公司 | 双独立系统压铸高真空装置 |
| CN108543939A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-18 | 广州现代康体设备有限公司 | 一种生产设备机械智能控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677793B2 (ja) | 1994-10-05 |
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