JPH1058399A - 超音波切断装置および方法 - Google Patents

超音波切断装置および方法

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JPH1058399A
JPH1058399A JP9196142A JP19614297A JPH1058399A JP H1058399 A JPH1058399 A JP H1058399A JP 9196142 A JP9196142 A JP 9196142A JP 19614297 A JP19614297 A JP 19614297A JP H1058399 A JPH1058399 A JP H1058399A
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anvil
work
ultrasonic
cutting
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JP9196142A
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English (en)
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Robert G Engle
ジー．エングル ロバート
A Foster Wendy
エー．フォスター ウェンディ
Hi Fungui
ヒー フングイ
G Maley Douglas
ジー．マレイ ダグラス
Moore Harold
ムーア ハロルド
J Regan David
ジェイ．レガン デビッド
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Eastman Kodak Co
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    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 非平面形状のワークを超音波により切断する
装置を提供する。 【解決手段】 非平面のワーク１０を切断するための超
音波装置において、ワーク１０の下側部２０を支持する
ための非平面の支持面２２を有するアンビル１６と、所
定周波数で振動して前記アンビルに対して接近、離反す
る超音波カッタ２６とを具備し、超音波カッタ２６がワ
ーク１９の上側部１８と係合する非平面の切断面を有
し、超音波カッタ２６の切断面３６とアンビル１６の支
持面２２とが非平面の相補形状をしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超音波による切断に
関し、特に、例えば熱可塑性の光を遮断する材料などの
非平面の三次元ワークを超音波により切断する装置およ
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークを切断するために超音波装置が用
いられてきた。切断工具を超音波振動装置に連結して、
この切断工具を振動させてワークを切断する超音波切断
装置がある。米国特許第５２２８３７２号は、超音波振
動装置と長尺の切断切刃とを具備する超音波切断装置に
関する。米国特許第３８５２１４４号は、異なる厚さの
ワークに対応した超音波シーム、切断装置に関する。米
国特許第４４９１４９１号は、熱可塑性材料を同時に切
断、シームする超音波分離装置に関する。
【０００３】ワークは布地、紙、シートなどであり、平
坦な断面形状を有する単一層または複層のシート材料と
することができる。ワークが少なくとも熱可塑性の成分
を含む場合には、超音波装置によりワークの切断線に沿
ってシームが形成される。従来の装置は、切断と同時に
切断により形成された縁部をシームするために用いられ
てきた。ベルベットのように大量の単繊維 (monofilame
nt) を放出する布地より成るワークの場合、このように
切断と同時にシームすることにより切断工程において生
じる大量の繊維の損失が低減される。
【０００４】３５ｍｍフィルムカートリッジの製造で
は、フィルムカートリッジ内に光が侵入することを防止
するためにプラシ天 (velvet plush) フィルムカートリ
ッジの開口部に配設される。回転ナイフなどの超音波装
置以外の装置でプラシ天を切断する、繊維の破片で作業
環境が汚染され、損失された材料によりワークの幅を制
御することができなくなる。更に、こうして無駄になっ
た繊維により３５ｍｍフィルムに付着すると製品の品質
にも問題を生じる。更に、接着剤より成る裏打ちをベル
ベットに適用すると、接着剤が回転ナイフに悪影響を与
える。然しながら、フィルムカートリッジの開口部に配
設されたプラシ天材料は平面ではない断面形状（以下
「非平面の形状」または「非平面形状」などと記載す
る）を有しており、そして、従来の超音波装置では非平
面形状のワークを切断することが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、非平面形状の
ワークを超音波により切断するための装置および方法が
必要である。更に、こうした装置および方法は、繊維、
材料を損失してはならない。本発明の目的は、非平面形
状のワークを超音波により切断する装置を提供すること
である。ワークが熱により溶ける成分を含む場合には、
上記装置は切断と同時ワークをシームする。
【０００６】本発明の他の目的は、切断シームにおいて
硬いエッジを除去した超音波装置を提供することであ
る。更に本発明の他の目的は、切断、シームによる材料
の損失を可及的に低減した超音波装置を提供することで
ある。更に本発明の他の目的は、接着層を有するワーク
を悪影響を受けずに切断、シームできる超音波装置を提
供することである。
【０００７】更に本発明の他の目的は、同時に複数の切
断を行い得る超音波装置を提供することである。更に本
発明の他の目的は、複合ホーンを用いて同時に複数の切
断を行い得る超音波装置を提供することである。これら
の目的は単に例示である。従って、本発明の他の目的、
利点、実施形態の説明から明らかとなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上側部と下側
部とを有する非平面のワークを切断するための超音波装
置において、前記ワークの下側部を支持するための非平
面の支持面を有するアンビルと、所定周波数で振動して
前記アンビルに対して接近、離反する超音波カッタとを
具備し、前記超音波カッタが前記ワークの上側部と係合
する非平面の切断面を有し、前記超音波カッタの切断面
と前記アンビルの支持面とが非平面の相補形状をしてい
る超音波装置を要旨とする。
【０００９】更に本発明の他の特徴によれば、本発明
は、熱により溶ける成分を有するワークであって、該ワ
ークが上側部と下側部とを有する非平面のワークを切
断、シームするための超音波装置において、前記ワーク
の下側部を支持するための非平面の支持面を有するアン
ビルと、所定周波数で振動して前記アンビルに対して接
近、離反する超音波カッタとを具備し、前記超音波カッ
タが前記ワークの上側部と係合する非平面の切断面を有
し、前記超音波カッタの切断面と前記アンビルの支持面
とが非平面の相補形状をしている超音波装置を要旨とす
る。
【００１０】更に本発明の他の特徴によれば、本発明
は、上側部と下側部とを有する非平面のワークを複数の
切断位置において切断するための超音波装置において、
各切断位置において前記ワークの下側部を支持するため
の非平面の支持面を有する複数のアンビルと、前記複数
のアンビルの支持面に対応し、前記ワークの上側部と係
合する複数の非平面切断面を有し、所定周波数で振動し
て前記アンビルに対して接近、離反して前記ワークを切
断する超音波カッタとを具備し、前記超音波カッタの切
断面と前記アンビルの支持面とが非平面の相補形状をし
ている超音波装置を要旨とする。
【００１１】更に本発明の他の特徴によれば、本発明
は、非平面のワークを超音波により切断するための方法
において、非平面の支持面を有するアンビルにより前記
非平面ワークの下側部を支持し、前記アンビルの非平面
支持面と相補形状に形成された超音波ホーンの非平面切
断面に前記非平面ワークの上側部を緊密に受承させ、前
記超音波ホーンを前記ワーク、支持面、超音波ホーンを
通る平面内で所定周波数で振動させて前記アンビルに対
して接近、離反させることを含む超音波により切断する
方法を要旨とする。
【００１２】更に本発明の他の特徴によれば、本発明
は、熱により溶ける成分を有する非平面ワークを超音波
により切断、シームするための方法において、非平面の
支持面を有するアンビルにより前記ワークの下側部を支
持し、前記アンビルの非平面支持面と相補形状に形成さ
れた超音波ホーンの非平面切断面に前記非平面ワークの
上側部を緊密に受承させ、前記超音波ホーンを前記ワー
ク、支持面、超音波ホーンを通る平面内で所定周波数で
振動させて前記アンビルに対して接近、離反させ、前記
ワークを複数の切断部で切断し、前記ワークをシームす
ることを含む超音波により切断する方法を要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明するが、添付図面において同様の構成
要素には同じ参照番号が付されている。図１を参照する
と、本発明実施形態の超音波装置により切断されるワー
ク１０は非平面形状をしている。ワーク１０は布地、織
物、フィルムまたはプラスチック材料から成る材料１４
とすることができ、材料１４は、また、ナイロン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、変性アクリル類、ビニル
類、ウレタン、合成ブレンドなどの編物、不織布を含む
ことができる。材料１４が熱可塑性材料など熱により溶
ける成分を含む場合、この材料は本発明実施形態の装置
を用いてシームすることができる。
【００１４】本実施形態による超音波装置を図２に示
す。ワーク１０の一方の側部にアンビル１６が配設され
ている。この構成においてワーク１０はアンビル１６か
ら離反する方向に向いた上側部１８と、アンビル１６の
方向に向いた下側部２０とを有している。アンビル１６
は、材料１４を支持しこれと係合する支持面２２を含ん
でいる。位置決め手段２４により矢印Ａで示す方向への
アンビル１６の直線動作が制御される。
【００１５】超音波ホーン２６（これは、また、超音波
カッタ、共振子、工具または切断工具として知られてい
る）が制御手段２８と、ホーン２６をワーク１０に対し
て矢印Ｂで示すように直線的に接近、離反させるアクチ
ュエータ３０とにより制御される。超音波ホーン２６は
変換器３２により駆動される。発振器３４により高周
波、典型的には２０ｋＨｚの高周波を電気的に発振す
る。これが、変換器３２に送信され電気的振動が長手方
向の振幅の小さな機械的振動に変換される。この機械的
振動がホーン２６に伝達され、矢印Ｂの方向にワーク１
０に入力される。ホーン２６は、材料１４を受ける切断
面３６を有している。ホーン２６は、ワーク１０、アン
ビル１６および超音波ホーン２６を通る平面内で所定周
波数で振動つまり共振してアンビル１６に対して接近、
離反する。
【００１６】ホーン２６の切断面３６およびアンビル１
６の支持面２２は、非平面の相補形状をしている。つま
り、切断面３６および支持面２２は、相補形の雄雌形状
を有している。ワーク１８の上側部１８は切断面３６と
同様の形状を呈しており、ホーン２６の切断面３６がワ
ーク１０の上側部に緊密に近接配置される。同様にワー
ク１０の下側部２０は支持面２２と同様の形状を呈して
おり、支持面２２がワーク１０の下側部に緊密に近接配
置される。
【００１７】先ず、アンビル１６はワーク１０から離間
した後退位置にある。位置決め手段２４によりアンビル
１６がホーン２６に接近し作動位置に移動する。この位
置において、アンビル１６が材料１４を受承しワークを
支持する。この作動位置において、位置決め手段２４が
ワーク１０をホーン２６へ向けて弾性的に付勢する。ア
ンビル１６は材料１４をホーン２６の方へ引き延ばし、
以て材料は、その特性（材料の厚さや柔軟性）に応じて
支持面２２の形状に変化する。アクチュエータ３０によ
りホーン２６は振動せずにアンビル１６の方へ移動し
て、ホーン２６はワーク１０に接触し、或いは、近接離
間する。制御手段２８がホーン２６を励起させ、ホーン
２６がアンビル１６に対して接近、離反の振動を起こし
て材料を切断する。切断が完了すると、アンビル１６と
ホーン２６がワーク１０から離反動作し、ワーク１０が
支持面２２から取り外される。他のワークに対して、こ
の切断サイクルが繰り返される。
【００１８】ワーク１０は、本発明実施形態の超音波装
置により切断される前に、ある支持部材に取り付けてお
いてもよい。図３、４を参照すると、非平面ワーク１０
は、鋼などから成る剛性の非平面支持部材４０に取着さ
れた材料１４から成る。ワーク１０は、例えば接着剤ま
たは熱接着剤により支持部材４０に接着されている。支
持部材４０は本発明実施形態の超音波装置により切断さ
れずに、材料１４のみ切断される。特に、材料１４が柔
軟な材料である場合には、支持部材４０はワーク１０を
非平面形状とするフレームまたは支持構造体とすること
ができる。
【００１９】図３に示すように支持部材４０は切欠部４
２を有している。切欠部４２は壁４４、４５、４６と前
エッジ４８を有している。ワーク１０は前エッジ４８に
沿って支持部材４０に接着され、ワーク１０は切欠部を
横断するように配置される。ワーク１０において切欠部
４２を横断する部分で、好ましくは、材料の損失を最小
限に抑えて材料が幅方向に切断される。好ましい実施形
態では、ワーク１０は熱により溶ける成分を含むプラシ
天より成り、切り口がシームされる。このシームは、熱
可塑性材料の局所的な加熱、溶融を含む結合 (bonding)
または融着 (fusing) 作用である。こうして、切断工程
の間に同時に切り口が融着され、繊維の損失や切り口の
ほつれが防止される。
【００２０】本実施形態のための超音波装置を図５に示
す。ワーク１０および支持部材４０がベース部材４９に
支持されている。アンビル１６はワーク１０の一方の側
部に配設されている。この配置において、ワーク１０に
おいて切欠部４２に配置された部分はアンビル１６から
離反する方向に向いた上側部１８と、アンビル１６の方
に向いた下側部２０とを有している。アンビル１６は、
切断工程の間にワーク１０において切欠部４２に配置さ
れた部分と係合する支持面２２を有している。支持面２
２は支持部材４０に接しておらず、従って、支持面２２
の幅は切欠部４２内に配置されるように選択される。こ
うして支持面２２は、切欠部４２内に配置されたワーク
１０を支持、切断する。
【００２１】アンビル１６の位置を制御する位置決め手
段２４は、気室５５を有するベース５４と、気室５５へ
空気を導入したり気室５５から空気を除去するための第
１と第２のポート５６、５８と、付勢部材６０と、付勢
部材６０に固定されたラム６６とを具備する。付勢部材
６０内に取り付けられたバネ部材６４がアンビル１６と
機械的に共働してアンビル１６をホーン２６の方へ弾性
的に付勢する。空気が第１と第２のポート５６、５８か
ら気室５５内に導入、排気されると、ラム６６がワーク
１０からの離反動作またはワークへの接近動作をして、
付勢部材６０がワーク１０から離反またはワークへ接近
する。
【００２２】ホーン２６の切断面３６は切欠部４２に配
置されたワーク１０を緊密に受承するように形成されて
いる。ホーン２６は支持部材４０に接していない。ホー
ン２６の切断面３６およびアンビル１６の支持面２２は
非平面の相補形状を有している。つまり、切断面３６お
よび支持面２２は、相補形の雄雌形状を有している。ワ
ーク１８の上側部１８は切断面３６と同様の形状を呈し
ており、ホーン２６の切断面３６がワーク１０の上側部
に緊密に近接配置される。同様に、切欠部４２に配置さ
れたワーク１０の下側部２０は支持面２２と同様の形状
を呈しており、支持面２２がワーク１０の下側部に緊密
に近接配置される。
【００２３】ホーン２６に取り付けられた支持装置６７
は、前記ホーンを位置決めするために、少なくとも１つ
の頂面部材７０と係合する少なくとも１つの係合面６８
を有している。好ましくは、ホーン２６は２つの部分、
つまり、工具鋼などの硬質材料から成り切断面３６を備
える第１の部分と、ホーンの質量を低減するチタンなど
の計量材料から成る第２の部分を含んで成る。
【００２４】図６から図９に超音波装置の作用を図示す
る。図６に図示するように、第１のポート５６から気室
５５に空気が導入される。この位置において、ラム６６
は後退してアンビル１６をホーン２６から離反させる。
ワーク１０および支持部材４０はベース部材４９に支持
されており、支持面２２は切欠部を横断して配置された
材料１４と緊密に係合している。
【００２５】次に図７を参照すると、気室５５から第１
のポート５６を通じて空気が除去され、かつ、第２のポ
ート５８から気室５５に空気が導入される。ラム６６は
ホーン２６に接近し、以てアンビル１６、支持部材４０
およびワーク１０がホーン２６の方へ接近する。アンビ
ル１６がワーク１０において切欠部４２を横断して配置
された部分に接触して、この部分をホーン２６の方へ引
き延ばす。これにより、材料が支持面２２の形状に変形
し、材料が支持部材４０から引き延ばされる。材料の特
性（材料の厚さ、柔軟性）に応じて、アンビルにより材
料が変形し支持部材４０よりもホーン２６の近くに移動
する。材料が支持部材４０から離反しホーン２６の方へ
変形することにより、接触面積を最小とすることが可能
となり、かつ、切断工程の間、ホーン２６が支持部材４
０に接触しないことが確実となる。
【００２６】アクチュエータ３０により、振動せずにホ
ーン２６が矢印Ｃで示すようにアンビル１６に接近す
る。ホーン２６がアンビルに接近すると、ホーン２６の
係合面６８が頂面部材７０と係合して、ホーンが作動の
ための位置に配置される。係合面６８が頂面部材７０と
係合すると、ホーン２６がワーク１０において切欠部４
２を横断して配置された部分と接触し、ホーン２６の切
断面３６が切欠部４２内に配置されたワーク１０と緊密
に接触する。制御手段２８によりホーン２６が、ワー
ク、アンビル、ホーンを通る平面内で所定の周波数にて
振動して、図８の矢印Ｄで示すようにアンビル１６に対
して接近、離反する。ホーン２６は、ホーン２６がワー
クに接触する前または後、若しくは、同時に振動を開始
することができる。ホーン２６が振動すると、振動によ
る熱エネルギにより材料１４の温度が上昇する。アンビ
ル１６による圧力の作用のもと、支持面２２に配置され
た材料１４が切断され、かつ、切断面がシームされる。
【００２７】制御手段により、ホーン２６は所定時間振
動させることができる。或いは、切断作用が完了したか
否かを確認するために間欠的に行ってもよい。例えば、
前記所定時間は約０．２秒とすることができる。
【００２８】バネ部材６４を適切に選定することによ
り、切断の品質と超音波装置の寿命が決まる。固いバネ
部材はアンビル１６を損傷し、柔らかいバネ部材は材料
１４を十分に支持することができない。従って、適当な
バネ定数を決定することにより適切なバネ部材が好まし
く選択される。
【００２９】図９を参照すると、切断工程が完了したと
きホーン２６はもはや振動していない。アクチュエータ
３０によりホーン２６がアンビル１６から離反する。気
室５５内の空気が第２のポート５８を通じて除去され、
かつ、第１のポート５６から気室５５に空気が導入さ
れ、ラム６６がホーン２６から離反する。切断されたワ
ークが支持面２２から取り除かれ、切断工程を繰り返す
ことが可能となる。
【００３０】図１０を参照すると、ホーン２６の切断面
３６と支持面２２の間の関連が図示されている。切断面
３６と支持面２２は、非平面の相補形状を有している。
更に、切断面３６は切欠部４２内に配置されたワーク１
０の上側部に緊密に近接しており、かつ、支持面２２は
切欠部４２内に配置されたワーク１０の下側部に緊密に
接近している。
【００３１】１サイクルは０．５秒よりも短い。ワーク
および前記非平面形状によっては、圧力、出力レベル、
時間を調節する必要があることは当業者には理解されよ
う。
【００３２】本発明実施形態の超音波装置はフィルムカ
ートリッジ、例えば３５ｍｍのフィルムカートリッジを
製造するために適用される。図１１から図１３を参照す
ると、シート５０は複数のプレート部分から成る。この
複数のプレート部分の各々は、シート５０から分離され
ると、単一の３５ｍｍフィルムカートリッジの筒状の殻
を形成する。シート５０は支持部材４０、切欠部４２を
有する前エッジ４８、切欠部５３を有する後エッジ５２
を含み、切欠部４２は切欠部５３と異なる形状をしてい
る。シート５０は、典型的に切欠部４２、５３の位置に
おいて、その幅方向に横断して分離され、各プレート部
分が形成される。
【００３３】シート５０が個々のプレート部分に分離さ
れる前に、材料１４から成る連続ストリップが支持部材
４０の前エッジ４８に取着される。材料１４はベルベッ
トなどの熱により溶ける成分を含むプラシ天材料であ
り、下面にホットメルト接着剤が塗布されている。例え
ば、支持部材のエッジを加熱することにより、加熱され
たエッジに接触するホットメルト接着剤が溶融して、前
記材料が支持部材に接着され、冷却後に残りの部分が接
着される。同様に材料１４から成る連続ストリップは、
支持部材４０の後エッジ５２に取着してもよい。材料１
４は連続ストリップとして取着されるので、材料１４は
支持部材４０の切欠部４２、５３に架け渡され、本発明
実施形態の超音波装置を使用して切断、シームされる。
その後、シート５０は打抜工程において個々のプレート
部分に分離される。この個々のプレート部分は、筒状の
３５ｍｍフィルムカートリッジに形成され、前後エッジ
４８、５２がフィルムカートリッジの開口部を形成し、
この開口部からウェブ状のフィルムが導入され、前記材
料１４が開口部から光が侵入することを防止する。
【００３４】図１３に示すように、切欠部４２、５３を
横断して配置された材料１４は非平面形状を有してい
る。材料１４が接着されている支持部材４０が材料１４
の非平面形状のためのフレームを構成している。
【００３５】好ましい実施形態において、ホーン２６
は、同時に複数の切断工程をを行えるように２つの部分
を有している。図１４に示すように、ホーン２６は、シ
ート５０切欠部４２、５３に配置された材料１４を超音
波により切断するための第１と第２のホーン部分７４、
７６を含んでいる。同様にアンビル１６は、第１と第２
のアンビル部分７８、８０を有している。従って、第１
のホーン部分７４の切断面３６は第１のアンビル部分７
８の支持面２２と相補形状を呈している。同様に、第２
のホーン部分７６の切断面３６は第２のアンビル部分８
０の支持面２２と相補形状を呈している。
【００３６】図１４に示すホーン２６は、シート５０を
切断するために更なる複切断構成を備えている。例えば
図１２を参照すると、ホーン２６は、同時に６つの切断
工程、つまり、３つの切欠部４２を横断させて配置され
た材料の切断、および、３つの切欠部５３を横断させて
配置された材料の切断を実施できる構成となっている。
この構成では６つのアンビル部分（３つの第１のアンビ
ル部分７８と、３つの第２のアンビル部分８０）が用い
られる。同時に複数の切断工程を実施することにより製
造サイクル時間が短縮される。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、非平面形状を有するワー
クが超音波により切断される。
【図面の簡単な説明】
【図１】非平面ワークの側面図である。
【図２】本発明実施形態による超音波装置の側面図であ
る。
【図３】非平面ワークと支持部材の部分平面図である。
【図４】図３の矢視線４−４に沿う断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による超音波装置の側面
図である。
【図６】図５の実施形態の作用を説明するための図であ
る。
【図７】図５の実施形態の作用を説明するための図であ
る。
【図８】図５の実施形態の作用を説明するための図であ
る。
【図９】図５の実施形態の作用を説明するための図であ
る。
【図１０】本発明の超音波装置の非平面断面を有する超
音波ホーンとアンビルの側面図である。
【図１１】フィルムカートリッジを形成するためのブラ
ンク材料の平面図である。
【図１２】図１１のブランク材料に本発明の超音波装置
により切断されるワーク取り付けた状態で示す平面図で
ある。
【図１３】図１２の矢視線XIII-XIII に沿う断面図であ
る。
【図１４】２つの超音波ホーンを有する本発明実施形態
の側面図である。
【符号の説明】
１０…ワーク １４…材料 １６…アンビル １８…ワークの上側部 ２０…ワークの下側部 ２２…支持面 ２４…位置決め手段 ２６…超音波ホーン
フロントページの続き (72)発明者 フングイ ヒー アメリカ合衆国，ニューヨーク 14526, ペンフィールド，ペニコット サークル 48 (72)発明者 ダグラス ジー．マレイ アメリカ合衆国，ニューヨーク 14624, ロチェスター，マーランズ ロード ５ (72)発明者 ハロルド ムーア アメリカ合衆国，ニューヨーク 14534, ピッツフォード，ディア クリーク ロー ド 68 (72)発明者 デビッド ジェイ．レガン アメリカ合衆国，ニューヨーク 14467, ヘンリエッタ，グリーン ムーア ウェイ 10

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上側部と下側部とを有する非平面のワー
    クを切断するための超音波装置において、 前記ワークの下側部を支持するための非平面の支持面を
    有するアンビルと、 所定周波数で振動して前記アンビルに対して接近、離反
    する超音波カッタとを具備し、 前記超音波カッタが前記ワークの上側部と係合する非平
    面の切断面を有し、前記超音波カッタの切断面と前記ア
    ンビルの支持面とが非平面の相補形状をしている超音波
    装置。
  2. 【請求項２】 熱により溶ける成分を有するワークであ
    って、該ワークが上側部と下側部とを有する非平面のワ
    ークを切断、シームするための超音波装置において、 前記ワークの下側部を支持するための非平面の支持面を
    有するアンビルと、 所定周波数で振動して前記アンビルに対して接近、離反
    する超音波カッタとを具備し、 前記超音波カッタが前記ワークの上側部と係合する非平
    面の切断面を有し、前記超音波カッタの切断面と前記ア
    ンビルの支持面とが非平面の相補形状をしている超音波
    装置。
  3. 【請求項３】 上側部と下側部とを有する非平面のワー
    クを複数の切断位置において切断するための超音波装置
    において、 各切断位置において前記ワークの下側部を支持するため
    の非平面の支持面を有する複数のアンビルと、 前記複数のアンビルの支持面に対応し、前記ワークの上
    側部と係合する複数の非平面切断面を有し、所定周波数
    で振動して前記アンビルに対して接近、離反して前記ワ
    ークを切断する超音波カッタとを具備し、 前記超音波カッタの切断面と前記アンビルの支持面とが
    非平面の相補形状をしている超音波装置。
  4. 【請求項４】 非平面のワークを超音波により切断する
    ための方法において、 非平面の支持面を有するアンビルにより前記非平面ワー
    クの下側部を支持し、 前記アンビルの非平面支持面と相補形状に形成された超
    音波ホーンの非平面切断面に前記非平面ワークの上側部
    を緊密に受承させ、 前記超音波ホーンを前記ワーク、支持面、超音波ホーン
    を通る平面内で所定周波数で振動させて前記アンビルに
    対して接近、離反させることを含む超音波により切断す
    る方法。
  5. 【請求項５】 熱により溶ける成分を有する非平面ワー
    クを超音波により切断、シームするための方法におい
    て、 非平面の支持面を有するアンビルにより前記ワークの下
    側部を支持し、 前記アンビルの非平面支持面と相補形状に形成された超
    音波ホーンの非平面切断面に前記非平面ワークの上側部
    を緊密に受承させ、 前記超音波ホーンを前記ワーク、支持面、超音波ホーン
    を通る平面内で所定周波数で振動させて前記アンビルに
    対して接近、離反させ、 前記ワークを複数の切断部で切断し、 前記ワークをシームすることを含む超音波により切断す
    る方法。
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