JPH1058434A

JPH1058434A - 平板状チェーン体、カッターチェーンおよび切断装置

Info

Publication number: JPH1058434A
Application number: JP21570996A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Mogi; 克己茂木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-08-15
Filing date: 1996-08-15
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】平板状チェーン体にかかる張力を弱めた場合
にも各フラップ間の摺動面に隙間が空きにくく、隙間に
異物が進入しにくいカッターチェーン１を提供する。【解決手段】フラップ２を無端状に連結した平板状チ
ェーン体に切断刃４を固定した。フラップ２の一端には
凸摺動面６Ｃを有する連結用凸部６が形成され、他端に
は凹摺動面８Ｂを有する連結用凹部８が形成され、連結
用凸部６は隣接するフラップ２の連結用凹部８に嵌合さ
れている。連結用凸部６の先端部およびフラップ２に
は、リング係合溝１０，１２がそれぞれ形成され、Ｃ型
リング１４がはめ込まれて、各フラップ２は厚さ方向へ
離脱不能に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材、石材等の硬
質物質、車両若しくは構造物などの切断や解体に使用さ
れる切断工具の基体や、動力伝達用チェーン等として好
適な平板状チェーン体と、このチェーン体を基体として
用いたカッターチェーン、並びにそのカッターチェーン
を使用した切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は先に、特願平１−３２２２３
７号等において、平板状チェーン体およびそれを用いた
カッターチェーン、並びに切断装置を提案した。前記出
願に係る平板状チェーン体は、平板状のフラップを同一
平面内で回動可能に多数枚連結したもので、各フラップ
の一端には、先端に向けて拡大する連結用凸部がフラッ
プ本体と同一肉厚で形成されると共に、フラップの他端
には前記連結用凸部がはまりこむ連結用切欠部が形成さ
れ、連結用凸部を隣接する他のフラップの連結用切欠部
にはめ込むことにより、各フラップが回動可能に連結さ
れている。

【０００３】この平板状チェーン体では、フラップ同士
の分離を防止するため、連結用凸部および連結用切欠部
の相互摺動面に溝および突条をそれぞれ形成し、これら
溝および突条をかみ合わせた構造、あるいは、各フラッ
プのチェーン内周側の端部に溝を形成し、平板状チェー
ン体の使用時には、これら溝をバックアッププレートの
一端縁に係合させる構造を採用し、連結用凸部が連結用
切欠部から離脱しないようにしていた。

【０００４】一方、前記出願に係るカッターチェーン
は、前記平板状チェーン体の外周側端部に砥粒層チップ
または鋸刃を固定したものである。また、前記出願に係
る切断装置は、前記カッターチェーンをスプロケットに
巻回して回転させ、カッターチェーンを走行させること
により被削材の切断を行うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術においては、平板状チェーン体に張力がかかっている
ときはよいが、張力を弱めた場合に連結用凸部および連
結用切欠部の摺動面に隙間が空き、この隙間に粉塵や切
粉が入ると摺動抵抗を増してしまうという問題があっ
た。

【０００６】また、スプロケットへの着脱またはフラッ
プ摩耗時の交換を可能とするため、少なくとも平板状チ
ェーン体の一部でフラップの連結部を切り離し可能とし
ておくことが望ましいが、被削材の切り代を低減するた
めに平板状チェーン体の肉厚を小さくした場合、連結部
の強度を確保すること、および切り離し・再連結を容易
化することとの両立が難しく、いずれか一方を高めれば
他方が損なわれることが避けられないという問題があっ
た。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、平板状チェーン体にかかる張力を弱めた場合にも各
フラップ間の摺動面に隙間が空きにくく、隙間に異物が
進入しにくいうえ、フラップの肉厚が小さい場合にも連
結部の強度が高く、連結・切り離し操作も容易な平板状
チェーン体、カッターチェーン、および切断装置を提供
することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る第１の平板状チェーン体は、平板状を
なす多数のフラップを同一平面上で無端状に連結し、前
記各フラップの一端には円弧状の第１摺動面を有する連
結用凸部が形成されるとともに、前記フラップの他端に
は前記第１摺動面と相補形状をなす第２摺動面を有する
連結用凹部が形成され、前記連結用凸部を隣接する他の
フラップの連結用凹部に嵌合し、前記第１摺動面および
前記第２摺動面を摺動可能に当接させることにより、各
フラップは前記平面内で相互に回動可能に連結されてお
り、前記フラップには、前記連結用凸部の第１摺動面
を、前記連結用凹部の第２摺動面に押しつけるための付
勢手段が設けられていることを特徴とする。

【０００９】本発明に係る第２の平板状チェーン体は、
平板状をなす多数のフラップを同一平面上で無端状に連
結し、前記各フラップの一端には円弧状の第１摺動面を
有する連結用凸部が形成されるとともに、前記フラップ
の他端には前記第１摺動面と相補形状をなす第２摺動面
を有する連結用凹部が形成され、前記連結用凸部を隣接
する他のフラップの連結用凹部に嵌合し、前記第１摺動
面および前記第２摺動面を摺動可能に当接させることに
より、各フラップは前記平面内で相互に回動可能に連結
されており、前記連結用凸部および前記フラップには、
前記第１摺動面および前記第２摺動面の曲率中心を中心
とする円形または円弧形をなす治具収容部が形成され、
この治具収容部に外周が円形または円弧形をなす連結治
具を着脱自在にはめ込むことにより、各フラップは厚さ
方向へ離脱不能に連結されていることを特徴とする。

【００１０】本発明に係るカッターチェーンは、前記平
板状チェーン体の前記各フラップのチェーン外周側の端
部に、それぞれ切断刃を固定してなるものである。

【００１１】さらに、本発明に係る切断装置は、前記カ
ッターチェーンを回転可能に巻回支持する２以上のスプ
ロケットと、前記スプロケットを回転させることにより
前記カッターチェーンを走行させるカッター駆動機構
と、被削材またはカッターチェーンの少なくとも一方
を、カッター巻回面に沿って他方側へ移動させる切込機
構とを具備することを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】

［カッターチェーンの第１実施形態］図１は、本発明に
係るカッターチェーンの第１実施形態を、後述する切断
装置のスプロケット３０に巻回した状態を示す正面図で
あり、図２〜図１０はカッターチェーン１の細部の説明
図である。カッターチェーン１は、一定厚で同形状のフ
ラップ２が多数、同一平面に沿って無端状に連結されて
なる平板状チェーン体を有し、この平板状チェーン体の
各フラップ２のチェーン外周側端面に、２個づつ切断刃
４が固定されたものである。そして、スプロケット３０
を回転することにより、各切断刃４で被削材を切断する
ことができる。

【００１３】フラップ２は、図２に示すように略矩形状
をなし、その一端には連結用凸部６、他端には連結用凸
部６と相補的な形状をなす連結用凹部８がそれぞれ形成
され、各フラップ２の連結用凸部６は、隣接する他のフ
ラップ２の連結用凹部８に嵌合されることにより、全て
のフラップ２が同一平面内で相互に回動可能に連結され
ている。

【００１４】連結用凸部６は、フラップ２の前記一端の
略中央から垂直に突出したほぼ一定幅の首部６Ａと、こ
の首部６Ａの先端に一体形成された略半円状の抜け止め
部６Ｂとからなる略Ｔ字状をなし、抜け止め部６Ｂの後
面で首部６Ａの両側には、首部６Ａ側を向く一対の凸摺
動面（第１摺動面）６Ｃがそれぞれ対称に形成されてい
る。対をなす凸摺動面６Ｃは、図４に示すように、同一
の中心点Ｏ１を有する円弧であり、中心点Ｏ１は首部６
Ａの中心線の延長線上に位置する。また、各凸摺動面６
Ｃにはその長手方向に延びる突条が形成されている。

【００１５】一方、連結用凹部８は、連結用凸部６より
も大きい略Ｔ字状をなし、図２および図３に示すよう
に、連結用凹部８内に連結用凸部６を嵌合した際に、抜
け止め部６Ｂの凸摺動面６Ｃに対し摺動可能に面接触す
る一対の凹摺動面８Ｂが形成されている。凹摺動面８Ｂ
にはまた、凸摺動面６Ｃの突条と相補的な断面形状をな
す溝が長手方向に向けて形成され、これら突条と溝が図
８に示すように面接触状態で嵌合されることにより、連
結用凹部８からの連結用凸部６の離脱が防止されてい
る。なお、突条と溝は逆であってもよい。

【００１６】連結用凹部８には、連結用凸部６の首部６
Ａと対向する一対の入口壁面８Ａが形成されている。こ
れら入口壁面８Ａは、正常な使用態様においては首部６
Ａと接触しないように形状設定されている。すなわち、
カッターチェーン１がスプロケット３０に巻回された状
態（図２参照）、およびカッターチェーン１が被削材に
切り込んで内側に曲がった状態（図３参照）のいずれに
おいても、入口壁面８Ａは首部６Ａに接触しない。細い
首部６Ａを保護するためである。

【００１７】連結用凸部６の先端面と、連結用凹部８の
突き当たり面８Ｃとの間には、十分な間隙が開くように
形状設定されている。これにより、連結用凸部６は、カ
ッターチェーン１がスプロケット３０に巻回された状態
（図２参照）、およびカッターチェーン１が被削材に切
り込んで内側に曲がった状態（図３参照）のいずれにお
いても、連結用凹部８の内周面に当接することがない。

【００１８】フラップ２の内周側の面２Ａは、図２に示
すように、スプロケット３０にカッターチェーン１を巻
回した状態において、ピン４４を結ぶ円周線に沿った円
弧面とされ、スプロケット３０のチェーン巻回面と面接
触するようになっている。フラップ２の内周側の側面２
Ｂ，２Ｃは、スプロケット３０にカッターチェーン１を
巻回した状態（図２参照）においても当接しないように
形状設定されている。

【００１９】一方、フラップ２の外周側の側面２Ｄ，２
Ｅは、図３に示すようにカッターチェーン１が被削材に
切り込んで内側に曲がった際に互いに面接触し、それ以
上カッターチェーン１が曲がらないように角度規制す
る。外周側の側面２Ｄ，２Ｅにより位置規制するように
したのは、回動中心点Ｏ１からの距離、当接面積のいず
れもが十分に大きく確保でき、強度を高めやすいからで
ある。フラップ２の外周側の側面２Ｄ，２Ｅが当接する
角度αは２〜１０゜であることが望ましく、より好まし
くは３〜７゜とされる。前記角度範囲であると、切り込
み荷重によりカッターチェーン１が内側へ最も曲がった
としても、その曲率は適度に制限されて切断の進行を阻
害しない。なお、カッターチェーン１に加える張力を十
分に大きくすれば、カッターチェーン１が被削材に切り
込んだ際にも、フラップ２の外周側の側面２Ｄ，２Ｅは
互いに面接触しないことになる。

【００２０】連結用凸部６の抜け止め部６Ｂの一側面に
は、図４に示すように、浅い半円状のリング収容凹部１
０Ａが形成され、リング収容凹部１０Ａの内周面底部に
は、図４に示すように全長に亘って一定深さのリング係
合溝１０が形成されている。リング係合溝１０は、図６
に示すように、フラップ２の厚さ方向中央に位置してお
り、その底面の曲率中心点は、凸摺動面６Ｃの中心点Ｏ
１と一致している。

【００２１】一方、連結用凹部８の側にも、フラップ２
の側面に浅い半円状のリング収容凹部１２Ａが形成さ
れ、リング収容凹部１２Ａの内周面底部には、図４およ
び図９に示すように、全長に亘って一定深さのリング係
合溝１２が形成されている。リング係合溝１２は、フラ
ップ２の厚さ方向中央に位置しており、その底面の曲率
中心点は、凹摺動面８Ｂの中心点Ｏ２と一致している。
ただし、リング係合溝１２のうち、中心点Ｏ１、Ｏ２を
結ぶ線と交差する箇所には、図１０に示すように回り止
め突起２４が形成されている。この回り止め突起２４
は、後述するＣ型リング１４の開口端を係止してＣ型リ
ング１４の回転を防止する作用を果たす。

【００２２】回り止め突起２４を除くリング収容凹部１
２Ａの深さと曲率半径は、リング収容凹部１０Ａと同じ
であり、リング係合溝１２の幅や深さもリング係合溝１
０と同じである。そして、フラップ２の連結用凹部８
に、隣接するフラップ２の連結用凸部６をはめ込むと、
連結用凸部６の中心点Ｏ１は連結用凹部８の中心点Ｏ２
と合致し、リング係合溝１０の底面とリング係合溝１２
の底面は、同一の円周上に位置する。そして、これらリ
ング係合溝１０，１２には、図２および図７に示すよう
にＣ型リング１４をはめ込むことが可能となる。

【００２３】Ｃ型リング１４は、外周縁が正確な円形を
なすＣ字状の平板な部材であり、その両端には操作孔１
４Ａが形成され、これら操作孔１４Ａを工具で摘んで間
隔を狭めることにより、Ｃ型リング１４の外径を弾性的
に縮小してリング係合溝１０，１２への着脱が可能とな
る。リング係合溝１０，１２の内径はＣ型リング１４の
自然状態での外径より僅かに小さく、このため、Ｃ型リ
ング１４をリング係合溝１０，１２へ装着すると、Ｃ型
リング１４は連結用凸部６を連結用凹部８から押し出す
方向に付勢する。

【００２４】この付勢力により、カッターチェーン１に
張力を加えていない状態でも凸摺動面６Ｃと凹摺動面８
Ｂとの間に間隙が生じにくいので、これら摺動面６Ｃ，
８Ｂ間に切粉や粉塵、脱落砥粒が進入しにくく、それら
の進入による摺動面の損傷や摺動抵抗の増大を防ぐこと
が可能である。なお、リング係合溝１０，１２の内径が
Ｃ型リング１４の自然状態での外径とほぼ同じであって
も、フラップ連結長を縮める力に対しては抗力を生じる
ので、同様の効果が得られる。また、リング係合溝１２
の周長は、リング係合溝１０の周長よりも長いので、リ
ング係合溝１２とＣ型リング１４との摩擦力の方が、リ
ング係合溝１０とＣ型リング１４との摩擦力に勝る。こ
の点からも、Ｃ型リング１４の回転を防止する効果が得
られる。

【００２５】図４および図５に示すように、フラップ２
の中央には、一対の位置決め孔２２が形成されていても
よい。これら位置決め孔２２はフラップ２を機械加工す
るときに位置決め用として使用されるが、フラップ２の
軽量化にも貢献している。

【００２６】各フラップ２のチェーン内周側の端面のカ
ッタ走行方向後方側には、凹円弧状の駆動用凹部１８が
形成される一方、同端辺のカッタ回転方向前方側には、
直線状の切欠１６が形成されている。これにより、カッ
ターチェーン１が各スプロケット３０に巻回された位置
では、駆動用凹部１８がスプロケット３０の溝内に固定
された個々のピン４４と図２に示すように係合し、スプ
ロケット３０に対するカッターチェーン１の空転を防止
する。一方、切欠１６は、カッタ回転にともなう駆動用
凹部１８へのピン４４の係合・離脱過程で、ピン４４と
フラップ２との干渉を防止する役目を果たす。

【００２７】各フラップ２のチェーン外周側の端面２Ｆ
の両端部には、切断刃４として直方体状の砥粒層チップ
４がそれぞれロウ付け等により固定され、さらに、各砥
粒層チップ４の後縁を支える凸部２０が形成されてい
る。切断刃４はフラップ２に対して機械的に着脱可能と
することも可能である。砥粒層チップ４としては、ダイ
ヤモンド砥粒、ＣＢＮ砥粒あるいは周知の一般砥粒を金
属結合剤とともに圧粉成形および焼結、あるいはホット
プレスしてなるメタルボンド砥粒層が一般的であるが、
それ以外の砥粒層チップを用いてもよい。砥粒層チップ
４のフラップ厚さ方向の幅は、フラップ２の肉厚よりも
若干厚い程度とされ、厚さ方向の中心をフラップ２の厚
さ方向の中心と合致させて固定されている。なお、フラ
ップ２に固定する切断刃４は１個または３個以上にする
ことも可能であるし、切断刃４として鋸刃や各種切削刃
などを固定してもよい。

【００２８】上記構成からなる平板状チェーン体および
カッターチェーン１によれば、Ｃ型リング１４の弾性力
により連結用凸部６を連結用凹部８から押し出す方向に
押されているので、カッターチェーン１にかかる張力を
弱めた場合にも、各フラップ２間の摺動面６Ｃ，８Ｂ間
に隙間が空きにくく、隙間に切粉や粉塵、脱落砥粒など
の異物が進入しにくい。このため、摺動面６Ｃ，８Ｂの
損傷や摺動抵抗の増大を効果的に防止することができ
る。

【００２９】また、Ｃ型リング１４を外すだけで、各フ
ラップ２の連結長を縮めて、各フラップ２を切り離すこ
とが可能であるにも拘わらず、Ｃ型リング１４の装着に
必要なリング係合溝１０，１２を、連結強度に影響を与
えない箇所に形成し、フラップ２の厚さ方向全域を摺動
面６Ｃ，８Ｂとして使用するようにしたので、フラップ
２の肉厚が小さい場合にも理想的な連結強度が得られ
る。すなわち、フラップ２の連結・切り離しの容易性
と、連結強度とを両立させることが可能である。

【００３０】また、カッターチェーン１を被削材に切り
込んだ際に、カッターチェーン１が周回面の内側へ若干
曲がって、切断刃４が円弧状に並んで切り込んでいくよ
うにフラップ２の形状を設定しているから、カッターチ
ェーン１が内側へ曲がらない場合に比べて、被削材への
切り込み開始を円滑に行うことが可能である。また、カ
ッターチェーン１が内側へ曲がるときの最大曲率を、図
３に示すようにフラップ２の側面２Ｄ，２Ｅの全域で規
制する構成としたので、その他の部分で規制する構成に
比べて強度上の信頼性を高めることが可能である。

【００３１】さらに、この実施形態では、個々のフラッ
プ２に各２個の砥粒層チップである切断刃４を間隔を開
けて固定しているため、切断刃４の単位面積当りの切込
み力が増大するうえ、各切断刃４からの切粉排出性が良
好になるので、切粉の堆積による切断刃４のビビリ振動
が生じにくく、研削能率も向上できる。

【００３２】［カッターチェーンの第２実施形態］図１
８は、本発明の第２実施形態で使用されるフラップ２を
示している。このフラップ２と第１実施形態が相違する
点は、第１実施形態のリング収容凹部１２Ａおよびリン
グ収容凹部１０Ａに対応する箇所をフラップ２から切り
欠いて、リング係合溝１０，１２をその切欠面の中央に
沿って形成した点にある。この場合にも、連結用凸部６
を連結用凹部８に収容し、リング係合溝１０，１２にＣ
型リング１４をはめ込むことにより、各フラップ２が離
脱不能に連結されて第１実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００３３】なお、本発明において使用できるフラップ
連結治具はＣ型リング１４のみに限定されず、例えば、
容易に縮径可能な波形リングや、弾性体製の円板をリン
グ係合溝１０，１２にはめ込む構造とすることもできる
し、弾性を有しない連結治具を用いてもよい。

【００３４】［切断装置の実施形態］次に、図１１〜図
１６を用いて、前記カッターチェーン１を使用した切断
装置の一実施形態を説明する。まず図１１は、カッター
チェーン１を巻回して支持するためのスプロケット３０
の一例を示している。スプロケット３０は、通常２基が
同一平面に沿って配置され、少なくとも１基を回転駆動
することによりカッターチェーン１を走行させる。スプ
ロケット３０を３基以上設けてカッターチェーン１を巻
回することも可能である。

【００３５】スプロケット３０は、回転可能に支持され
る円板状の軸部３２と、この軸部３２の外周面に放射状
に固定されたパイプ３４と、各パイプ３４の外周端に固
定された円環状の取付板３６とを有し、取付板３６の外
周面には、一対の側板３８が互いに張り合わされて固定
されている。

【００３６】パイプ３４は断面が楕円形の金属製で、長
径方向がスプロケット３０の周方向を向くように配列さ
れている。側板３８は、図１２〜図１４に示すように内
周端部では互いに密着しているが、その他の部分では平
行な間隙３０Ａが形成されてカッタ収容溝３０Ａとされ
ている。このカッタ収容溝３０Ａの幅はフラップ２の厚
さよりも僅かに大きい程度で、深さはフラップ２の切断
刃４が固定された外周部を除く全てを収容できる程度に
されている。

【００３７】側板３８はそれぞれボルト４２により取付
板３６に対して垂直に固定され、側板３８の内周部は、
図１４に示すようにボルト４６で互いに締結されてい
る。また、カッタ収容溝３０Ａ内に収容されたカッター
チェーン１の駆動用凹部１８と対応する箇所には、駆動
用凹部１８と係合する円柱状のピン４４が埋め込まれ、
それぞれボルト４８で固定されている。なお、ピン４４
を設けるのは駆動される側のスプロケット３０だけでも
よい。

【００３８】さらに、収容された各フラップ２の連結部
と対応する箇所では、図１１に示すように側板３８に矩
形状の窓４０が形成されており、側板３８の軽量化、お
よび連結部の磨耗量の検査が行えるようになっている。

【００３９】このようなスプロケット３０によれば、上
記構成の採用により、スプロケット３０の著しい軽量化
が図れるので、スプロケット３０にカッターチェーン１
を加えた全体重量を軽減することができる。このため、
スプロケット３０の直径が例えば数ｍもあるような場合
であっても、回転慣性力を小さくすることができ、駆動
力の軽減が図れ、被削材の特性に応じた細かい速度制御
が容易となり、万一の場合の緊急停止に要する時間を短
縮することができる。また、楕円形パイプ３４の採用に
より、回転時の空気抵抗も小さくすることが可能であ
る。

【００４０】続いて、カッターチェーン１およびスプロ
ケット３０を用いた切断装置の全体構成の一例を、図１
５および図１６を用いて説明する。なお、以下の説明で
用いる上下左右は図１５に基づくものとする。

【００４１】符号１２２は床面Ｆに立てられた一対の支
柱であり、これら支柱１２２の前面には、図１６に示す
ように、それぞれガイドレール１２４が上下方向に固定
されている。各ガイドレール１２４の前面には、ベース
板１２８が互いに同じ高さに配置され、これらベース板
１２８がガイドレール１２４に沿って昇降可能に支持さ
れている。

【００４２】ガイドレール１２４の前面には、上下方向
に延びる凹部１２６が形成され、この凹部１２６内には
スクリュウ軸１３０が上下に向けて配置されている。各
ベース板１２８は、それぞれ雌ネジ部材１３２を介して
スクリュウ軸１３０に取り付けられている。各支柱１２
２の上端には天板１３４が水平に掛け渡され、各スクリ
ュウ軸１３０の上端は、この天板１３４上に固定された
一対のギヤボックス１３６に接続されている。各ギヤボ
ックス１３６は、水平なロッド１３８を介して互いに接
続され、天板１３４に固定された昇降モータ１４０に接
続されている。そして昇降モータ１４０を作動すると各
スクリュウ軸１３０が同方向に回転し、両ベース板１２
８が同じ高さを保ちつつ昇降する。

【００４３】各ベース板１２８にはワイヤ１４２の一端
が固定され、これらワイヤ１４２は上方に延ばされ、天
板１３４の上方に設けられた滑車１４４に巻かれたう
え、下端にはバランスウエイト１４６が固定されてい
る。そして、バランスウエイト１４６と、ベース板１２
８を含む昇降部との釣り合いがとられている。

【００４４】右側のベース板１２８の前面には軸支持体
１４８が配置され、軸支持体１４８の裏面に形成された
取付溝が、ベース板１２８の前面に設けられた水平なガ
イド部１５０に嵌合され、ガイド部１５０に沿って左右
方向変位可能かつ任意位置で固定可能となっている。軸
支持体１４８には前方に突出する回転軸１５４が回転自
在に取り付けられ、この回転軸１５４に前述のスプロケ
ット３０が垂直に固定されている。なお、スプロケット
３０の外径がそれほど大きくない場合には、従来一般に
使用されているスプロケットに交換することも可能であ
る。

【００４５】左側のベース板１２８には、前方に向けて
回転軸１５４と同じ高さで回転軸１５６が回転自在に取
り付けられ、この回転軸１５６にはプーリ１５８および
スプロケット３０が同軸に固定されている。そして、図
１に示すように、両スプロケット３０間にカッターチェ
ーン１が巻回されている。左側のベース板１２８には駆
動モータ（カッタ駆動機構）１６０が固定され、このモ
ータ１６０の回転軸にプーリ１６２が固定されている。
プーリ１６２とプーリ１５８の間にベルト１６４が巻回
され、駆動モータ１６０を作動することにより、各スプ
ロケット３０が回転し、カッターチェーン１が走行す
る。

【００４６】被削材を支持するために、各支柱１２２の
間の床面Ｆには、前後方向に向けて一対のレール１６
６，１６８が敷かれ、これらの上に台車１７０が置か
れ、レール１６６，１６８に沿って走行可能とされてい
る。台車１７０の上面には水平なワークテーブル１７２
が固定されている。

【００４７】以上の切断装置を用い、カッターチェーン
１で被削材を切断するには、まず昇降モータ１４０を作
動させて各ベース板１２８およびカッターチェーン１を
上昇させたうえ、テーブル１７２に載せた石材等の被削
材を前後に位置決めする。この時、カッターチェーン１
の張力が不足していれば軸支持体１４８を右に動かして
張力を調節する。調整が完了したら、駆動モータ１６０
を作動させ、カッターチェーン１を走行させつつ、昇降
モータ１４０を作動させてカッターチェーン１を所望の
切り込み速度で降下させ、被削材の切断を行えばよい。

【００４８】上記構成からなる切断装置Ｓによれば、軽
量のスプロケット３０を使用しているので、スプロケッ
ト３０が巨大な場合にも、比較的小さな動力でカッター
チェーン１の切断性能を最高に引き出すことが可能であ
る。スプロケット３０が大型化するほど、個々のフラッ
プ２の連結部の回動角度は小さくて済むので、フラップ
２の磨耗の問題を低減することができる。例えば、スプ
ロケット３０に対するカッターチェーン１の巻回直径を
２５００ｍｍとし、フラップ２の連結ピッチ（中心点Ｏ
１，Ｏ２間の距離）を１５０ｍｍとすれば、各連結部は
わずか７．５゜回動するだけでよいのであり、摺動面に
異物が進入しにくいことと相まって、摺動面の磨耗量を
極めて小さく抑えることができる。

【００４９】また、この切断装置Ｓによれば、カッター
チェーン１の張力調整が容易に行えるため、被削材に切
り込んだ状態でのカッターチェーン１の内側への曲がり
具合を任意に調整できるという利点も有する。

【００５０】［切断装置の第２実施形態］図１５および
図１６に示した切断装置は１本のカッターチェーン１を
使用したものであったが、図１７に示すように、スプロ
ケット３０のそれぞれに複数のカッタ収容溝３０Ａを形
成し、これらカッタ収容溝３０Ａのそれぞれに同じカッ
ターチェーン１を巻回した構成としてもよい。このよう
な切断装置によれば、１回の切断作業で複数面の切断を
行うことができ、石板の切り出し作業などにおける作業
効率を大幅に向上することが可能である。

【００５１】以上、本発明の実施形態を具体的に説明し
たが、本発明に係る平板状チェーン体、カッターチェー
ン、および切断装置はこれら実施形態のみに限定される
ものではなく、必要に応じて種々の変形が可能である。
例えば、チェーン体に固定する切断刃４を鋸刃セグメン
トに変更すれば、木材等の切断にも使用可能である。ま
た、砥粒層チップを用いた場合、石材以外の硬質物質、
車両若しくは構造物などの切断・解体に使用可能であ
る。さらに、切断刃として、ダイヤモンドまたはＣＢＮ
等の高密度焼結体、超硬合金製チップ、あるいは比較的
軟質な被削材用として安価な高速度鋼製切刃等も使用可
能である。

【００５２】さらに、本発明に係る平板状チェーン体
は、カッターチェーンとしてのみ使用されるものではな
く、例えば動力伝達用チェーンや物品運搬用チェーンと
しても高い性能を発揮する。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る平板
状チェーン体、カッターチェーン、および切断装置によ
れば、平板状チェーン体にかかる張力を弱めた場合に
も、各フラップの摺動面間に隙間が空きにくく、隙間に
異物が進入しにくい。このため、摺動面の損傷や摺動抵
抗の増大を効果的に防止することができる。

【００５４】また、付勢手段もしくは連結治具を連結強
度に影響を与えない箇所に設けることが可能であるか
ら、フラップの厚さ方向全域を摺動面として使用するこ
とができ、フラップの肉厚が小さい場合にも理想的な連
結強度が得られる。すなわち、フラップの連結・切り離
しの容易性と、連結強度とを両立させることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカッターチェーンの第１実施形態
を示す正面図である。

【図２】同実施形態の一部分を示す正面図である。

【図３】同実施形態の一部分を示す正面図である。

【図４】フラップの正面図である。

【図５】フラップの背面図である。

【図６】図４中のＶＩ矢視図である。

【図７】図２中のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図２中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【図９】図４中のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】フラップの回り止め突起を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明に係る切断装置の一実施形態のスプロ
ケットを示す正面図である。

【図１２】同スプロケットの断面図である。

【図１３】同スプロケットの外周部の断面図である。

【図１４】同スプロケットの外周部の断面図である。

【図１５】本発明に係る切断装置の一実施形態の全体を
示す正面図である。

【図１６】図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。

【図１７】本発明に係る切断装置の他の実施形態のスプ
ロケットの断面図である。

【図１８】本発明に係る平板状チェーン体の他の実施形
態のフラップの正面図である。

【符号の説明】

１カッターチェーン２フラップ４切断刃６連結用凸部６Ａ首部６Ｂ抜け止め部６Ｃ凸摺動面（第１摺動面）８連結用凹部８Ｂ凹摺動面（第２摺動面）８Ｃ突き当たり面１０，１２リング係合溝１０Ａ，１２Ａリング収容凹部（治具収容部）１４Ｃ型リング（付勢手段、連結治具）１４Ａ操作孔１６切欠１８駆動用凹部Ｏ１，Ｏ２中心点３０スプロケット３２軸部３４パイプ３６取付板３８側板４４ピン１４０カッタ昇降用モータ（切込機構の要部）１６０カッタ駆動用モータ（カッター駆動機構の要
部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状をなす多数のフラップを同一平面
上で無端状に連結した平板状チェーン体であって、前記各フラップの一端には円弧状の第１摺動面を有する
連結用凸部が形成されるとともに、前記フラップの他端
には前記第１摺動面と相補形状をなす第２摺動面を有す
る連結用凹部が形成され、前記連結用凸部を隣接する他
のフラップの連結用凹部に嵌合し、前記第１摺動面およ
び前記第２摺動面を摺動可能に当接させることにより、
各フラップは前記平面内で相互に回動可能に連結されて
おり、前記フラップには、前記連結用凸部の第１摺動面を、前
記連結用凹部の第２摺動面に押しつけるための付勢手段
が設けられていることを特徴とする平板状チェーン体。
【請求項２】前記連結用凸部および前記フラップに
は、前記第１摺動面および前記第２摺動面の曲率中心を
中心とする円形または円弧形をなす治具収容部が形成さ
れ、この治具収容部に外周が円形または円弧形をなし、
かつ弾性的に拡大縮小可能な連結治具をはめ込むことに
より、各フラップは厚さ方向へ離脱不能に連結されてい
ることを特徴とする請求項１記載の平板状チェーン体。
【請求項３】前記第１摺動面および前記第２摺動面の
一方には長手方向に延びる溝が形成され、他方には長手
方向に延びる突条が形成され、前記溝と前記突条が長手
方向に摺動可能に嵌合されていることを特徴とする請求
項１または２記載の平板状チェーン体。
【請求項４】平板状をなす多数のフラップを同一平面
上で無端状に連結した平板状チェーン体であって、前記各フラップの一端には円弧状の第１摺動面を有する
連結用凸部が形成されるとともに、前記フラップの他端
には前記第１摺動面と相補形状をなす第２摺動面を有す
る連結用凹部が形成され、前記連結用凸部を隣接する他
のフラップの連結用凹部に嵌合し、前記第１摺動面およ
び前記第２摺動面を摺動可能に当接させることにより、
各フラップは前記平面内で相互に回動可能に連結されて
おり、前記連結用凸部および前記フラップには、前記第１摺動
面および前記第２摺動面の曲率中心を中心とする円形ま
たは円弧形をなす治具収容部が形成され、この治具収容
部に外周が円形または円弧形をなす連結治具を着脱自在
にはめ込むことにより、各フラップは厚さ方向へ離脱不
能に連結されていることを特徴とする平板状チェーン
体。
【請求項５】前記治具収容部は、前記連結用凸部およ
び前記フラップの一方の側面にそれぞれ形成され全体と
して円形または円弧形をなす凹部と、この凹部の内周面
に形成された溝とを具備し、これら溝にリングの外周を
はめ込むことにより各フラップは厚さ方向へ離脱不能に
連結されていることを特徴とする請求項４記載の平板状
チェーン体。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載された平
板状チェーン体の、前記各フラップのチェーン外周側の
端部に、それぞれ切断刃を固定してなることを特徴とす
るカッターチェーン。
【請求項７】請求項６に記載されたカッターチェーン
を用いた切断装置であって、前記カッターチェーンを回
転可能に巻回支持する２以上のスプロケットと、前記ス
プロケットを回転させることにより前記カッターチェー
ンを走行させるカッター駆動機構と、被削材またはカッ
ターチェーンの少なくとも一方を、カッター巻回面に沿
って他方側へ移動させる切込機構とを具備することを特
徴とする切断装置。
【請求項８】前記スプロケットは、軸部と、この軸部
から放射状に延びる多数のパイプと、これらパイプの外
周端に固定された円環状のカッターチェーン収容部とを
具備し、前記カッターチェーン収容部にカッターチェー
ンの内周側部分の一部がはめ込まれていることを特徴と
する請求項７記載の切断装置。