JPH1058435A - 回転ドリル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体を基材として低沸点の有機溶剤を混合し
てなる冷却剤をエアゾール缶から供給して、壁面等に極
めて簡易な作業によって穿孔を可能とさせる小型で軽量
の回転ドリル装置及びアタッチメント装置を提供する。 【解決手段】 内部にドリルピット１５が貫通位置され
かつ外周部にドリルピット１５の軸線との直交軸に対し
て開口部側から底面部側に向かって傾斜する粉塵排出口
２１ｆが設けられたカバー部材２１と、カバー部材２１
の開口部２１ｄに嵌合されたアタッチメント部材２３
と、カバー部材２１を取り付けるブラケット部材２２
と、穿孔部１０１から発生するゲル状粉塵１０２を貯え
る粉塵収納容器２６とを備える。粉塵収納容器２６は、
粉塵排出口２１ｆと平行に傾斜状態で取り付けられる。
アタッチメント部材２３は、やや剛性を有する内周アタ
ッチメント部２３ｄと、可撓性を有する外周アタッチメ
ント部２３ｅとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁面や天
井等の補修を行う際に穿孔される補修孔の穿孔用に用い
て好適な回転ドリル装置に関し、さらに詳しくは液体を
基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態
でエアゾール缶に封入された冷却剤をドリルピットの先
端部から噴射供給しながな壁面等に穿孔を行う回転ドリ
ル装置の使い勝手の向上を図る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンクリート建造物において
は、壁面や天井等に発生したクラックやタイルの剥離、
或いは外装壁の浮き上がり等の補修を行う場合には、こ
れらの発生箇所に補修用の孔を穿孔し、この補修孔に接
着剤を充填したりアンカーピンを打ち込んだりしてい
る。また、コンクリート建造物においては、より長期に
亘って壁面や天井等を良好な状態に維持するために、そ
の防水処理が必要不可欠である。特に、壁面等に発生し
た亀裂は、雨水等を内部に浸入させてコンクリートを浸
蝕させてしまう。また、この雨水等は、冬期には内部で
凍結、溶解を繰り返して亀裂を拡大させて最悪の場合に
は内部の鉄骨や鉄筋までも腐蝕、破壊させてしまう。

【０００３】上述した補修孔は、一般に振動ドリル装置
や回転ドリル装置等の回転ドリル装置が用いられて壁面
等の所定箇所に穿孔される。振動ドリル装置は、冷却用
の水等を不要とすることにより手軽に補修孔の穿孔作業
を実施することができるといった特徴を有している。し
かしながら、この振動ドリル装置は、穿孔作業に際して
ドリルの振動による騒音が大きく、例えばマンションや
ホテル、病院等の補修工事で使用するには問題があっ
た。また、振動ドリル装置は、穿孔位置やその孔径等を
誤った状態で使用した場合には、補修すべき亀裂を無意
味に拡げてしまうといった問題を生じさせる。

【０００４】このため、最近では上述した補修工事に
は、一般にダイヤモンドピットを装着した回転ドリル装
置が用いられている。この回転ドリル装置においては、
作業効率の向上或いは騒音の低減を図るために、ドリル
ピットの先端から穿孔箇所に例えば冷却水が供給され
る。冷却水は、ドリルピットを効率的に冷却するととも
に穿設した孔から生じる粉塵を除去するために、圧搾空
気を利用してドリルピットから霧状に噴出される。

【０００５】例えば、特開昭６０−２６２６０８号「無
衝撃削孔法」公報には、先端まで貫通した送給路を有す
るドリルの刃先（ドリルピット）からエアーや水又は炭
酸ガス等の低温液化ガス等の流体を穿孔内に噴射供給し
て、ドリルの冷却と発生する粉塵の排出を効率化した回
転ドリル装置が開示されている。この先願公報の回転ド
リル装置には、穿孔位置を規定するドリルガイド手段及
び発生した粉塵の飛散を防止する防塵構造が備えられて
いる。

【０００６】また、特開平１−２０６００５号「コンク
リート建造物に対する穿孔工法」公報にも、ドリルピッ
トの先端部から穿孔内で逆回流を構成する圧縮空気を噴
出させて切屑を効率的に排出するようにした回転ドリル
装置が開示されている。この回転ドリル装置は、冷却水
を使用しないことにより、供給された冷却水が切屑と混
ざり合って穿孔部の周辺を汚損させたり水道設備が無い
場所での使用を可能にするといった特徴を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転ドリル装置
は、一般にドリルピットに対して冷却用の水と圧縮空気
とを供給するため、それぞれの供給源が必要とされてい
た。したがって、穿孔作業には、回転ドリル装置のほか
に、圧縮空気を供給するためのコンプレッサ、冷却水を
貯水した水タンク或いはこれらコンプレッサや水タンク
と回転ドリル装置とを連結するホース等の諸設備が必要
とされていた。これらの諸設備は、全体の総重量が約４
０Ｋｇにも及びその取り扱いが極めて不便であるといっ
た問題点があった。

【０００８】穿孔作業は、コンプレッサと水タンクとを
最も効率のよい場所に設置した後、これらコンプレッサ
と水タンクからホースを回転ドリル装置まで引くといっ
た段取り作業が必要とされる。作業場所は、重量や外形
が大きなこれらコンプレッサと水タンクの制約を受ける
ため、補修作業に支障を来すことがあった。

【０００９】また、ホースが接続された回転ドリル装置
は、重量も重くなるとともに引回し操作が面倒であるこ
とから、高所での作業性が悪いといった問題点があっ
た。さらに、従来の回転ドリル装置は、上述した面倒な
段取り作業等を必要とすることから比較的簡易な作業を
行う場合には不向きであった。

【００１０】さらに、上述したコンプレッサ等は、極め
て高価で有るために多数台を保有することが難しく、大
型の現場であっても少ない台数によって対応しなければ
ならない。このため、補修作業は、施工日数がかかって
工事費用が莫大となるといった問題点があった。さら
に、従来の回転ドリル装置においては、例えば防水工事
に際して、穿孔した補修孔に防水剤を充填するといった
場合に、補修孔の内部に残った冷却水が乾くまでの時間
を必要とするため、工期が長くなるといった問題点があ
った。また、従来の回転ドリル装置は、大量の冷却水を
使用することから、天井等に補修孔を穿孔する場合等に
用いることが困難であるといった問題があった。

【００１１】ところで、上述した先願特開昭６０−２６
２６０８号「無衝撃削孔法」公報の回転ドリル装置は、
ドリルの冷却用に例えば低温液化ガスを用いることによ
って冷却水を用いた場合と比較してホースの処理に起因
する問題点の解決を図ることができるといった特徴があ
る。しかしながら、この回転ドリル装置においても、穿
孔内に十分な圧力を以ってガスを噴出させるためにコン
プレッサ等が必要となり、装置全体として高価となるば
かりか取り扱いが面倒であるといった問題点を解消する
ことはできない。また、この回転ドリル装置は、発生す
る粉塵の飛散を防止する防塵膜によって穿孔位置の確認
が困難となり、補修孔等の正確な穿孔作業が行い得ない
といった問題点がある。

【００１２】また、他の先願特開平１−２０６００５号
「コンクリート建造物に対する穿孔工法」公報の回転ド
リル装置は、穿設した補修孔から切屑を効率的に排除す
ることが可能ではあるが、同様に高価で重量のあるコン
プレッサを必要とする。

【００１３】かかる状況から、出願人は、液体を基材と
して低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態でエア
ゾール缶に封入された冷却剤を、ドリルピットの先端部
から噴射供給しながら壁面等に穿孔を行う回転ドリル装
置の開発を行った。この回転ドリル装置は、コンプレッ
サや冷却用の水源或いはタンク等を不要とし、全体が小
型、軽量化であることから取り扱いが極めて容易であ
り、穿孔された補修孔等の乾燥時間や作業の段取り時間
を短縮して作業効率の大幅な向上を図るといった特徴を
有している。

【００１４】ところで、この回転ドリル装置において
も、冷却水を用いる回転ドリル装置ほど多くはないが、
穿孔作業に伴って切削粉と液体とが混ざり合ったゲル状
の粉塵が発生し、このゲル状粉塵が壁面や床等を汚損さ
せるといった問題があった。また、ゲル状粉塵は、例え
ば天井等に補修孔を穿孔する場合に、真下で作業する作
業者に落下することから作業効率を著しく低下させると
ともに補修孔の正確な穿孔を不能とするといった問題を
生じさせる。

【００１５】さらに、回転ドリル装置には、壁面等に密
着されることによって、騒音を低減させるとともに発生
したゲル状粉塵の飛散を防止するアタッチメント部材が
先端部に取り付けられている。しかしながら、このアタ
ッチメント部材は、一般に補修孔を穿孔する壁面等が凹
凸や傾斜等の様々な状態を呈していることから、この壁
面等に良好な状態で密着させることが困難であるといっ
た問題を有していた。

【００１６】したがって、本発明は、建造物の壁面や天
井等に極めて簡易な作業によって補修用の孔等を穿孔す
ることを可能とする廉価で小型軽量の回転ドリル装置に
おいて、さらにその使い勝手を大幅に向上させた回転ド
リル装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る回転ドリル装置は、液体を基材として低沸点の
有機溶剤が混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封
入された冷却剤をドリルピットの先端部から噴射供給し
ながら壁面等に穿孔を行う。回転ドリル装置は、底面部
を貫通してドリルピットが内部に臨ませられるとともに
その外周壁にドリルピットの軸線との直交軸に対して開
口部側から底面部側に向かって次第に傾斜する軸線に沿
った傾斜貫通孔からなる粉塵排出口が設けられた全体略
カップ状のカバー部材と、このカバー部材の開口部に嵌
合されて穿孔時に壁面等の穿孔部の周囲に密着される略
リング状のアタッチメント部材と、カバー部材を取り付
けるブラケット部材と、ドリルピットの穿孔動作によっ
て壁面等の穿孔部から発生してカバー部材の内部に流入
するとともに粉塵排出口を介して流出するゲル状粉塵を
貯える粉塵収納容器とを備え、この粉塵収納容器が粉塵
排出口の軸線と略平行な傾斜した状態でブラケット部材
に取り付けられて構成される。

【００１８】また、本発明に係る回転ドリル装置は、底
面部を貫通してドリルピットが内部に臨ませられるとと
もにその外周壁には粉塵排出口が設けられた全体略カッ
プ状のカバー部材と、基端部がカバー部材の開口部に嵌
合されるとともに先端部が穿孔時に壁面等の穿孔部の周
囲に密着される弾性材からなる略リング状のアタッチメ
ント部材とを備える。また、このアタッチメント部材
は、その壁面等に密着されるアタッチメント部が、穿孔
部の外周部分に当接されるやや剛性を有する内周アタッ
チメント部と、この内周アタッチメント部の外周部分に
当接される可撓性を有する外周アタッチメント部とから
なる２重リング状を呈して構成される。

【００１９】以上のように構成された本発明に係る回転
ドリル装置によれば、ドリルピットから壁面等の穿孔部
に噴射供給される冷却剤の気化熱によりドリルの冷却が
行われるとともに穿設する孔内から切削粉が排除される
ことによって穿孔作業の効率化が図られる。回転ドリル
装置は、冷却水を貯蔵するタンクやホース或いは圧搾空
気を供給するためのコンプレッサが不要とされ、これら
装置を設置したりする段取り時間の短縮が図られるとと
もに、手軽な作業と穿孔内の素早い乾燥とによって作業
時間を大幅に短縮させる。

【００２０】粉塵収納容器は、ドリルピットの軸線に対
して傾斜した状態で取り付けられたことにより、例えば
垂直な壁面に対して穿孔する場合と天井面に対して穿孔
する場合とにおいてその都度取り付け状態を変えること
なく穿孔部から発生するゲル状粉塵を内部に貯えること
を可能とする。したがって、回転ドリル装置は、種々の
場所に対してそのまま用いることができ、その使い勝手
が大幅に向上される。

【００２１】また、アタッチメント部材は、穿孔する壁
面等の状態に係わらず、先ず可撓性を有する外周アタッ
チメント部が壁面等に密着し、しかる後やや剛性を有す
る内周アタッチメント部が壁面に突き当てられて穿孔部
の外周部分を覆うことから、穿孔部から発生するゲル状
粉塵が壁面等に沿って流れ落ちることを確実に阻止す
る。アタッチメント部材は、壁面等との密着性が保持さ
れることにより、騒音の発生を抑制する。したがって、
回転ドリル装置は、壁面等に対する突当操作の簡易化が
図られ、その使い勝手が大幅に向上される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて添付図面に基づいて説明する。本発明の実施の形態
として示す回転ドリル装置１は、例えばコンクリート建
築物の壁面や天井等（以下、壁面１００と総称する。）
に発生したクラックやタイルの剥離、或いは外装壁の浮
き上がり等の補修作業に際して、これらの発生箇所に接
着剤を充填したりアンカーピンを打ち込んだりするため
の修補用の補修孔１０１を穿孔する場合に使用される。

【００２３】回転ドリル装置１は、図１に示すように、
ドリル本体部２と、アタッチメント部３と、冷却部４と
から構成される。なお、以下の説明から明らかとなる
が、回転ドリル装置１は、ドリル本体部２を市販の回転
ドリル装置によって構成することにより、アタッチメン
ト部３をこの回転ドリル装置に組み合わせて用いるいわ
ゆるアタッチメント装置としても構成することができ
る。

【００２４】ドリル本体部２は、市販の回転ドリル装置
と同様に構成され、筐体２ａの一方側に手持ち部２ｂが
設けられるとともにこの手持ち部２ｂに電源スイッチ２
ｃが配設され、また詳細を省略するが筐体２ａの内部に
図示しない駆動モータや回転軸、及び周知のドリルチャ
ック機構５等が内蔵されている。ドリル本体部２は、電
源スイッチ２ｃが操作されることによって駆動モータに
電源が投入され、回転軸が駆動される。

【００２５】ドリルチャック機構５は、周知のように回
転軸の先端部に設けられた複数のチャッキングレバーに
よって構成される。ドリルチャック機構５は、チャッキ
ングキーの操作によってこれらチャッキングレバーが収
斂・拡張動作して、図２に示すように、後述するアタッ
チメント部３の回転軸６を着脱する。

【００２６】アタッチメント部３は、回転軸６を回転自
在に収納する筒状筐体７と、一端部が回転軸６と連結さ
れるとともに他端部がこの筒状筐体７の先端側から突出
露呈されたドリルヘッド部８と、ドリルガイド機構９
と、ドリルヘッド部８の先端部に取り付けられた粉塵飛
散防止機構１０等の各部材や各機構を備えている。アタ
ッチメント部３には、詳細を省略するが、その筒状筐体
７の内部に、ドリルヘッド部８と回転軸６とを互いに同
軸上に位置させかつ一体的に回転するように連結する駆
動軸部材及び軸受機構と、この軸受機構を液密に保持す
るオイルシール機構或いは自動弁機構等が設けられてい
る。

【００２７】駆動軸部材及び軸受機構には、図示しない
が冷却部４から供給された冷却剤をドリルヘッド部８へ
と供給する冷却剤流路がそれぞれ設けられている。これ
ら冷却剤流路は、自動弁機構によって開閉制御される。
自動弁機構は、穿孔時にドリルヘッド部８が壁面１００
に押し付けられた状態において、冷却剤流路を開放して
冷却剤をドリルヘッド部８へと供給するように作用す
る。

【００２８】アタッチメント部３は、図１及び図２に示
すように、筒状筐体７の一端側に形成した取付フランジ
７ａが筐体２ａに一体に形成した取付フランジ２ｄに接
合固定されることによって、ドリル本体部２に対して片
持ち状態で組み合わされる。また、アタッチメント部３
には、筒状筐体７の外周部に把手１１が設けられるとと
もに、図２に示すように、冷却部４から冷却剤を供給す
るホース１２が接続される供給管部材１３が設けられて
いる。回転ドリル装置１は、壁面１００に後述する補修
孔１０１等の穿孔作業を行うに際して、作業者が一方の
手でドリル本体部２の手持ち部２ｂを把持するとともに
他方の手で把手１１を把持することにより、穿孔位置に
対してドリルヘッド部８を安定した状態とされる。

【００２９】ドリルヘッド部８は、長軸のドリルピット
支持部材１４と、このドリルピット支持部材１４の先端
部に取り付けられたドリルピット１５とから構成され
る。ドリルピット支持部材１４は、図３に示すようにそ
の軸方向の全長に亘って筒状筐体７内の図示しない冷却
剤流路と連通する冷却剤流路１４ａが形成された細長い
筒状を呈している。このドリルピット支持部材１４は、
その基端部が図示しない駆動軸部材を介して回転軸６と
連結されている。したがって、ドリルピット支持部材１
４は、電源が投入されて回転軸６が回転駆動されること
によって一体的に回転する。

【００３０】ドリルピット１５は、ダイヤモンド粒を混
合した焼結合金によって筒状に形成されてなり、内部に
ドリルピット支持部材１４の冷却剤流路１４ａと連通す
る冷却剤流路（噴射口）１５ａが軸方向の全長に亘って
形成されている。このドリルピット１５は、基端部の外
周に逆ねじが形成されており、ドリルピット支持部材１
４の内周壁に設けた内周ねじにねじ込まれることによっ
て取り付けられる。したがって、ドリルピット１５は、
穿孔作業に伴って磨耗した場合に、ドリルピット支持部
材１４から分離して交換可能とされる。なお、ドリルピ
ット１５には、補修孔１０１から発生する切削粉をその
内部から外部へと効率的に排出するために、その先端部
からスリット状の溝が軸方向に形成されている。

【００３１】例えば、ドリルピット１５は、壁面１００
に４．５ｍｍ乃至８ｍｍの補修孔１０１を穿孔する場合
において、その内径が０．３ｍｍ以下とされている。ま
た、ドリルピット１５は、１８ｍｍ乃至２０ｍｍ程度の
補修孔を削孔する場合、その内径が０．５ｍｍとされ
る。ドリルピット１５は、充分な噴射圧を以って噴射口
１５ａから穿孔内に冷却剤を噴射する。

【００３２】冷却部４は、冷却剤を封入した２本のエア
ゾール缶１６Ａ、１６Ｂ（以下、エアゾール缶１６と総
称する。）と、これらエアゾール缶１６を内部に収納す
るホルダーケーシング１７と、エアゾール缶１６とアタ
ッチメント部３とを連結するホース１２等から構成され
ている。この冷却部４は、ホルダケーシング１７にエア
ゾール缶１６が装填されると、このエアゾール缶１６の
ステムを押し込んで封入された冷却剤の供給を可能な状
態とする。

【００３３】冷却剤は、穿孔作業が行われて自動弁機構
が開放動作すると、エアゾール缶１６からホース１２を
介してアタッチメント部３の内部へと供給され、ドリル
ピット支持部材１４内の冷却剤流路１４ａを介してドリ
ルピット１５の噴射口１５ａから穿孔される補修孔１０
１内へと噴射供給される。冷却剤は、補修孔１０１の内
部から噴射圧によって発生した切削粉を外部へと排出す
るとともに、後述する低沸点の有機溶剤の気化熱によっ
てドリルピット１５を効率的に冷却する。

【００３４】エアゾール缶１６は、初期保存状態におい
て、充填体の内容量が１０００ミリリットル以下、充填
率が９０％以下を上限仕様とする法的規制があり、一般
的には安全率を考慮して８００ミリリットル乃至８５０
ミリリットルの充填物が充填されている。このエアゾー
ル缶１６には、水を基材として、例えばメタノール、エ
タノール或いは各種エステル材、ジメチルエーテル等の
低沸点の有機溶剤及び／又はジメチルエーテル等の可溶
性液化ガス等からなる補助剤を混合した液体によって構
成される冷却剤が封入される。低沸点の有機溶剤は、冷
却水に対して５重量％乃至９０重量％の割合で混合さ
れ、その性質によって溶融或いは乳化状態を呈する。ま
た、可溶性液化ガスは、冷却水に対して５重量％乃至６
０重量％の割合で混合される。

【００３５】例えば、冷却水にジメチルエーテルを溶化
してなる冷却剤は、冷却水のみからなる冷却剤と比較し
て流動性が極めて高いことからドリルピット１５の口径
を約１／１０の０．２ｍｍ程度とすることを可能にす
る。このドリルピット１５は、穿孔作業に際して、噴射
口１５ａから噴射される冷却剤の噴射圧が２．０Ｋｇ／
ｃｍ²程度であってもその穿孔効率が充分保持される。
したがって、回転ドリル装置１は、長時間の使用が可能
とされ、１本のエアゾール缶１６によって壁面１００に
平均２５個以上の補修孔１０１を穿孔することができ
る。

【００３６】さらに、エアゾール缶１６には、例えば外
気温が低い場合等においても冷却剤の噴射圧の低下を最
小限に抑えるために、炭酸ガス、窒素ガス等の不活性ガ
スが充填されている。不活性ガスは、外気温度が２５度
Ｃにおいてエアゾール缶１６の内圧を６．０Ｋｇ／ｃｍ
²乃至６．５Ｋｇ／ｃｍ²の範囲に保持するに足る量が充
填される。

【００３７】冷却剤は、穿孔される補修孔１０１に噴射
供給されることによって、混合した補助剤の作用によっ
て霧化した状態となり、外気温及び穿孔動作によるドリ
ルピット１５の摩擦熱によって補修孔１０１内において
急速に気化拡散する。冷却剤は、気化熱によってドリル
ピット１５を冷却して良好な状態に保持して補修孔１０
１の穿孔動作を行わさせる。また、冷却剤は、補助剤が
補修孔１０１内で気化してその容量が数百倍と急激に膨
張することから、あたかもこの補修孔１０１内へより高
圧で噴射される状態を呈して基材の冷却水とともに切屑
等を外部へと効率的に排出する。

【００３８】また、穿孔された補修孔１０１の内部に残
留した冷却剤は、低沸点の有機溶剤及び液化ガスとの共
沸現象によって基材の冷却水の蒸発が促進されることか
ら、補修孔１０１の内部を短時間で乾燥させる。回転ド
リル装置１は、補修孔１０１の穿孔に要する時間を従来
の回転ドリル装置による場合とほぼ同等とするが、段取
り時間を大幅に短縮するとともに手軽な作業によってそ
の効率化が図られる。また、回転ドリル装置１は、補修
孔１０１の乾燥時間もほぼ１０分の１程度となることか
ら、工期の大幅な短縮を達成する。

【００３９】さらに、回転ドリル装置１は、小型軽量で
有り、冷却水や圧縮空気を供給するための長いホースの
引き回しを不要として壁面や天井等の高所での作業を安
全に行うことを可能とする。さらにまた、回転ドリル装
置１は、大量の冷却水を不要とすることから、水道設備
の無い現場でも使用することができるとともに、こぼれ
出た冷却水による階下等の漏水災害や現場の汚損等の不
都合を生じさせることは無い。

【００４０】ドリルガイド機構９は、ドリルピット１５
を穿孔箇所に対して正確に位置させるように作用する。
このドリルガイド機構９は、図１に示すように、ドリル
ピット支持部材１４と平行に筒状筐体７に片持ち状態で
支持されたガイド筒部材１８と、このガイド筒部材１８
に貫通されるガイド軸部材１９と、コイルスプリング２
０等の部材によって構成される。

【００４１】ガイド軸部材１９は、その先端部が後述す
る粉塵飛散防止機構１０を構成するブラケット部材２２
を貫通されて抜止め固定されている。また、このガイド
軸部材１９は、ガイド筒部材１８から最も突出された状
態において、その先端部がドリルピット１５とほぼ同一
面を構成位置する長さ寸法を有している。コイルスプリ
ング２０は、ガイド筒部材１８とブラケット部材２２と
の間にやや圧縮された状態で装着されている。このコイ
ルスプリング２０は、ブラケット部材２２を筒状筐体７
から離間する方向に付勢する。

【００４２】以上のように構成されたドリルガイド機構
９は、後述する補修孔１０１の穿孔作業に際して、ドリ
ルピット１５と粉塵飛散防止機構１０を構成する後述す
るカバー部材２１との相対位置を調整ガイドする。すな
わち、ガイド機構９は、ドリルビット１５が補修孔１０
１の穿孔に伴って壁面１００の内部に進入するに伴って
コイルスプリング２０がカバー部材２１により次第に圧
縮される。ガイド機構９は、このコイルスプリング２０
の畜勢された弾性力によりカバー部材２１を壁面１００
に押し付けて密着状態を保持させる。ドリルガイド機構
９は、これによって粉塵の飛散防止を保持するととも
に、振動音の発生を低減させる作用を奏する。

【００４３】回転ドリル装置１は、ドリルピット１５か
ら冷却剤を噴出供給しながら補修孔１０１を穿孔するこ
とから、補修孔１０１から発生する切り屑等が冷却剤と
混合していわゆるゲル化を呈したゲル状粉塵１０２を生
じさせる。回転ドリル装置１は、上述した冷却剤が用い
られることからゲル状粉塵１０２の発生を大幅に抑制し
ているが、粉塵飛散防止機構１０によってその飛散或い
は壁面１００に沿った垂れ落ちを確実に防止する。

【００４４】粉塵飛散防止機構１０は、図３乃至図７に
示すように、カバー部材２１と、ブラケット部材２２
と、アタッチメント部材２３と、排出ガイド部材２４
と、粉塵排出管部材２５及び粉塵収納容器２６等の部材
によって構成される。カバー部材２１は、機械的剛性の
高い合成樹脂材料や軽量金属等によって全体略カップ状
を呈して形成されている。カバー部材２１は、その底面
部２１ａをドリル本体部２と対向させるようにして後述
するブラケット部材２２に組み合わされる。

【００４５】カバー部材２１には、図４及び図５に示す
ように、その底面部２１ａの中央部に軸受孔２１ｂが設
けられることによって、ドリルヘッド部８を構成するド
リルピット支持部材１４の先端部を内部空間部２１ｃへ
と貫通させる。なお、このカバー部材２１には、貫通さ
れたドリルピット支持部材１４との摩擦抵抗を低減する
ために、その軸受孔２１ｂに例えば適宜の減摩部材を設
けてもよいことは勿論である。

【００４６】カバー部材２１には、内部空間部２１ｃを
構成する開口部２１ｄに後述するアタッチメント部材２
３が取り付けられている。また、カバー部材２１には、
その外周部の下方部に断面形状が略直角三角形を呈する
膨出部２１ｅが一体に突出形成されている。さらに、こ
の膨出部２１ｅには、内部空間部２１ｃから外方へと貫
通して後述する補修孔１０１の穿孔動作によって生じる
ゲル状粉塵１０２を内部空間部２１ｃから排出する粉塵
排出口２１ｆが設けられている。

【００４７】粉塵排出口２１ｆは、図４及び図５に示す
ように、ドリルピット１５の軸線との直交軸に対して開
口部２１ｄ側から底面部２１ａ側へと向かって次第に傾
斜する軸線に沿った傾斜孔として、カバー部材２１の外
周部に形成されている。この粉塵排出口２１ｆは、例え
ばその傾斜角度が４５度とされており、図５に示すよう
にその内壁に内周ねじ２１ｇが形成されている。

【００４８】以上のように構成されたカバー部材２１
は、その底面部２１ａがブラケット部材２２に取り付け
られる。ブラケット部材２２は、金属板等を折曲して形
成され、図５及び図６に示すように、主面部２２ａと、
この主面部２２ａの下側外周部にやや傾斜した状態で一
体に突出形成された取付部２２ｂと、この取付部２２ｂ
の先端に一体に立ち上がり形成されたガイド部２２ｃと
からなる、断面形状が略柄杓状を呈している。

【００４９】主面部２２ａは、カバー部材２１の底面部
２１ａよりも大径とされた円板状を呈しており、その中
央部に軸孔２２ｄが形成されている。この軸孔２２ｄ
は、カバー部材２１をブラケット部材２２に取り付けた
状態において、その底面部２１ａの軸受孔２１ｂと同軸
上に位置されることによってドリルピット支持部材１４
を貫通させる。また、主面部２２ａには、図６に示すよ
うに軸孔２２ｄを挟んでカバー部材２１を取り付けるた
めの図示しない止めねじがねじ込まれる一対の取付孔２
２ｅ、２２ｅが設けられている。さらに、主面部２２ａ
には、一方の取付孔２２ｅの側方に位置してガイド軸部
材１９の先端部を貫通させるガイド孔２２ｆが設けられ
ている。

【００５０】ところで、回転ドリル装置１においては、
後述する補修孔１０１の穿孔時にカバー部材２１が壁面
１００に密着されることから、このカバー部材２１を取
り付けたブラケット部材２２が作業者の視線位置に存在
してドリルピット１５と補修孔１０１との位置決め或い
は穿孔動作を直接確認することを困難とする。したがっ
て、ブラケット部材２２は、作業者の視線位置に対応し
たその主面部２２ａの上方部分２２ｇが、図６に示すよ
うに水平に切り欠かかれることによって略々半円板を呈
して構成されている。ブラケット部材２２は、このよう
に上方部分２２ｇが切り欠かれることによって、作業者
の視線を妨げず補修孔１０１が正確に穿孔されるように
構成されている。

【００５１】取付部２２ｂは、後述するように粉塵収納
容器２６の取付部を構成し、詳細にはカバー部材２１の
膨出部２１ｅの傾斜底面に対応した傾斜を以って主面部
２２ａに連設されている。この取付部２２ｂには、カバ
ー部材２１をブラケット部材２２に取り付けた状態にお
いて、その粉塵排出口２１ｆと同軸上に位置する排出ガ
イド孔２２ｈが設けられている。この排出ガイド孔２２
ｈは、後述する粉塵排出管部材２５の外形寸法よりもほ
ぼ等しい内径寸法を有している。

【００５２】なお、ガイド部２２ｃは、取付部２２ｂの
先端部からほぼ平行に対峙するようにして立ち上がり形
成されており、後述する粉塵収納容器２６の粉塵排出口
２８ｄの上方に延在される。

【００５３】アタッチメント部材２３は、図４及び図５
に示すようにゴム等の弾性材によって全体筒状に形成さ
れ、補修孔１０１を穿孔する壁面１００に対するカバー
部材２１の密着性を保持するとともに、このカバー部材
２１と壁面１００との間に発生する振動音の発生を低減
させる。なお、このアタッチメント部材２３は、カバー
部材２１と別部材によって構成されてこれに組み合わさ
れたが、例えばカバー部材２１が合成樹脂材料によって
成形される場合にはその開口部に一体に形成するように
してもよい。

【００５４】アタッチメント部材２３は、その外径寸法
がカバー部材２１の内径寸法とほぼ等しくされ、軸方向
のほぼ中央に位置してその外周部に係止フランジ部２３
ａが一体に突出形成されている。アタッチメント部材２
３は、その基端部２３ｂを開口部２１ｄに嵌合されると
ともに接着剤によって接合されることによって、図４に
示すようにカバー部材２１に組み付けられる。なお、係
止フランジ部２３ａは、基端部２３ｂの嵌合量を規制す
るとともにアタッチメント部材２３がカバー部材２１に
対して同軸状態を保持して組み付けられるように作用す
る。

【００５５】アタッチメント部材２３は、係止フランジ
部２３ａを挟んだ先端部２３ｃが、補修孔１０１の周囲
の壁面１００に密着されるアタッチメント部を構成す
る。このアタッチメント部２３ｃは、図４及び図５に示
すように、内周アタッチメント部２３ｄと外周アタッチ
メント部２３ｅとからなる。内周アタッチメント部２３
ｄは、図５に示すように、内周壁側が軸方向の垂直壁と
されかつ外周壁側が次第に肉厚とされたやや大きな厚み
寸法を有する小径のリング状凸部として形成されてな
る。したがって、内周アタッチメント部２３ｄは、かか
る構成より全体がやや剛性を有して形成される。

【００５６】内周アタッチメント部２３ｄは、補修孔１
０１の穿孔動作時のいわゆるメインアタッチメント部を
構成する。すなわち、内周アタッチメント部２３ｄは、
やや剛性を有することから壁面１００に突き当てられた
状態がしっかりと保持されて穿孔動作時に回転ドリル装
置１が揺らいで正確な補修孔１０１の穿孔を不能とする
といった事態の発生を防止する。

【００５７】外周アタッチメント部２３ｅは、図５に示
すように、内周アタッチメント部２３ｄよりも突出量が
やや大とされるとともに全体が薄肉とされている。外周
アタッチメント部２３ｅは、内周壁側が開口部に向かっ
て次第に広口となすテーパが付されている。したがっ
て、外周アタッチメント部２３ｅは、拡径方向に対して
充分な可撓性を有している。

【００５８】アタッチメント部材２３は、上述したよう
な２重リング状のアタッチメント部２３ｃを備えること
によって、壁面１００に押し付けられて補修孔１０１を
穿孔する際に、補修孔１０１の外周部の壁面１００に確
実に密着する。すなわち、アタッチメント部材２３は、
先ず外周アタッチメント部２３ｅが壁面１００に突き当
てられて弾性変形された状態で、内周アタッチメント部
２３ｄがこの壁面１００に突き当てられる。外周アタッ
チメント部２３ｅは、例えば壁面１００が平滑な平坦面
ではない場合においても、その傾斜や凹凸にしたがって
拡径方向に弾性変形することによって壁面１００との密
着性を保持する。

【００５９】排出ガイド部材２４は、カバー部材２１の
内部空間部２１ｃとほぼ同径の円板状部材によって構成
され、その中心部を貫通してガイド孔２４ａが設けられ
ている。この排出ガイド部材２４は、図４に示すように
カバー部材２１の底面部２１ａの内面に接合固定され
る。ガイド孔２４ａは、排出ガイド部材２４がカバー部
材２１の内部に組み合わされた状態において、カバー部
材２１側の軸受孔２１ｂと同軸上に位置してドリルピッ
ト支持部材１４をその内部空間部２１ｃへと貫通させ
る。

【００６０】排出ガイド部材２４は、その主面２４ｂが
上方から下方に向かって次第に傾斜する傾斜面として構
成されている。この主面２４ｂは、その傾斜角度が４５
度とされることによって、排出ガイド部材２４がカバー
部材２１に組み合わされた状態において粉塵排出口２１
ｆと連続するように構成されている。なお、排出ガイド
部材２４は、カバー部材２１と別部材によって構成した
が、これをカバー部材２１の底面部２１ａの内面に一体
に形成してもよいことは勿論である。

【００６１】粉塵排出管部材２５は、金属パイプや機械
特性、化学特性を有する合成樹脂材料によって成形され
たパイプ部材からなり、カバー部材２１の膨出部２１ｅ
に形成された粉塵排出口２１ｆの内径寸法とほぼ等しい
外径寸法を有する。粉塵排出管部材２５は、その外周上
端部にねじ部２５ａが形成されており、このねじ部２５
ａを粉塵排出口２１ｆの内周ねじ２１ｇにねじ合わせす
ることによってカバー部材２１に組み合わされる。

【００６２】粉塵排出管部材２５は、カバー部材２１に
組み合わされた状態において、その上端開口部２５ｂが
内部空間部２１ｃに臨ませられる。また、粉塵排出管部
材２５は、後述するようにブラケット部材２２に粉塵収
納容器２６が取り付けられた状態において、下端開口部
２５ｃが設けられた下端部が粉塵収納容器２６内に挿通
される。粉塵排出管部材２５は、外周部に係止フランジ
２５ｄが一体に突出形成されており、図４に示すように
この係止フランジ２５ｄがカバー部材２１の膨出部２１
ｅの底面に係止されることによって粉塵排出口２１ｆへ
のねじ込量が規制される。

【００６３】なお、粉塵排出管部材２５は、上述したよ
うに粉塵排出口２１ｆが４５度の傾斜角度を付されてカ
バー部材２１に形成されていることから、このカバー部
材２１に組み合わされた状態において、同様に４５度の
角度が付される。

【００６４】粉塵収納容器２６は、合成樹脂材料によっ
て広口容器状に成形された容器本体２７と、蓋体２８と
から構成される。蓋体２８は、容器本体２７の開口部を
閉塞するに足る主面部２８ａとその周縁に形成されると
ともに内周ねじが形成されたフランジ部２８ｂとからな
るキャップ状を呈している。この粉塵収納容器２６は、
上述したブラケット部材２２の取付部２２ｂに取り付け
られる。すなわち、粉塵収納容器２６は、その蓋体２８
が取付部２２ｂの底面にねじ止め或いは接合され、この
蓋体２８に対して図７に示すように容器本体２７の開口
部２７ａをねじ込むことによってブラケット部材２２に
取り付けられる。

【００６５】粉塵収納容器２６は、上述したようにブラ
ケット部材２２の取付部２２ｂがドリルピット支持部材
１４の軸線に対して前下がりに４５度の傾斜角を有する
ことから、ブラケット部材２２に取り付けられた状態に
おいて図３に示すように容器本体２７も前下がりに傾け
られた状態を呈する。容器本体２７には、補修孔１０１
の穿孔に伴ってその内部に粉塵排出管部材２５を介して
ゲル状粉塵１０２が流入し、これを一時的に貯える。

【００６６】回転ドリル装置１は、例えば壁面１００に
内径寸法が６ｍｍ、深さ寸法が６０ｍｍの補修孔１０１
を穿孔する場合に、各補修孔１０１毎に１０ｃｃの冷却
剤が使用されるとともに約０．８ｇの粉塵を発生させ
る。したがって、粉塵収納容器２６は、その内部に２本
のエアゾール缶１６によって穿孔することが可能な平均
５０個以上の補修孔１０１から発生するゲル状粉塵１０
２を貯えるに足る容量を有している。

【００６７】蓋体２８には、図７に示すように、その主
面２８ａに粉塵排出管部材２５を内部へと貫通させる嵌
合孔２８ｃと、容器本体２７の内部に貯えられたゲル状
粉塵１０２を排出するための排出口２８ｄとが設けられ
ている。嵌合孔２８ｃは、蓋体２８がブラケット部材２
２に取り付けられた状態において、その主面部２２ａ側
に位置するようにして開口されるとともに取付部２２ｂ
の排出ガイド孔２２ｈに臨ませられる。

【００６８】排出口２８ｄは、蓋体２８がブラケット部
材２２に取り付けられた状態において、そのガイド部２
２ｃ側に位置するようにして開口されている。ガイド部
２２ｃは、上述したように排出口２８ｄの上方に延在し
ており、容器本体２７の内部に異物等が進入しないよう
に作用する。

【００６９】なお、上述した粉塵収納容器２６は、容器
本邸２７と蓋体２８によって構成したが、例えば蓋体２
８に形成した機能をブラケット部材２２に一体に形成す
るようにしてもよい。すなわち、ブラケット部材２２に
は、取付部２２ｂに容器本邸２７を着脱するねじ部、粉
塵排出管部材２５を貫通させる嵌合孔或いはゲル状粉塵
１０２を排出するための排出口が形成される。したがっ
て、ブラケット部材２２は、比較的複雑な形状となるこ
とから、機械的特性を有する合成樹脂材料によって一体
に成形される。

【００７０】以上のように構成された粉塵飛散防止機構
１０は、壁面１００に補修孔１０１を穿孔している状態
において、ドリルガイド機構９のコイルスプリング２０
の畜勢された弾性力を受けるブラケット部材２２を介し
てカバー部材２１が壁面１００に押し付けられる。カバ
ー部材２１は、ドリルピット１５の周囲を覆うととも
に、その開口部２１ｄに取り付けられたアタッチメント
部材２３が壁面１００に密着する。アタッチメント部材
２３は、詳細には、内周アタッチメント部２３ｄがその
材料特性から僅かに弾性変形した状態で壁面１００に突
き当てられるとともに、外周アタッチメント部２３ｅが
充分に弾性変形した状態で壁面１００に密着する。

【００７１】回転ドリル装置１は、例えば垂直な壁面１
００に補修孔１０１を穿孔する場合に、図８に示すよう
にドリルピット１５が穿孔箇所に対して水平な状態であ
てがわれる。アタッチメント部材２３は、ドリルピット
１５の外周部を覆って壁面１００に密着される。ブラケ
ット部材２２に取り付けられた粉塵収納容器２６は、壁
面１００に対して４５度の角度を以って傾斜している。

【００７２】回転ドリル装置１は、ドリル本体部２の電
源スイッチ２ｃが操作されると回転軸６を介してドリル
ピット支持部材１４が回転駆動され、ドリルピット１５
によって壁面１００に補修孔１０１の穿孔が行われる。
また、回転ドリル装置１は、冷却部４から冷却剤が供給
され、冷却剤流路１４ａを介してドリルピット１５の噴
射口１５ａから穿孔される補修孔１０１の内部へと冷却
剤が噴射供給される。回転ドリル装置１は、補修孔１０
１が穿孔されるにしたがって、アタッチメント部材２３
と壁面１００との密着状態を保持しながらカバー部材２
１及びブラケット部材２２がコイルスプリング２０の弾
性力に抗してドリル本体部２側へと移動する。

【００７３】穿孔される補修孔１０１から発生する粉塵
は、ドリルピット１５から噴射供給された冷却剤を構成
する基材の冷却水と混合してゲル状粉塵１０２となる。
ゲル状粉塵１０２は、補修孔１０１の周囲がアタッチメ
ント部材２３によって覆われていることから壁面１００
に沿って流れ落ちることなくカバー部材２１の内部空間
部２１ｃへと次第に流れ込む。したがって、回転ドリル
装置１は、補修孔１０１から発生する粉塵の飛散が防止
される。

【００７４】また、ゲル状粉塵１０２は、ドリルピット
１５の回転と補修孔１０１に噴射供給される冷却剤の作
用等によりカバー部材２１の内部空間部２１ｃにその一
部が飛散する。カバー部材２１には、上述したように底
面部２１ａに傾斜表面を有する排出ガイド部材２４が組
み付けられている。したがって、カバー部材２１の内部
空間部２１ｃ内に飛散したゲル状粉塵１０２は、この排
出ガイド部材２４の表面に沿って粉塵排出口２１ｆへと
流入する。

【００７５】ゲル状粉塵１０２は、図８に示すように、
カバー部材２１の内部空間部２１ｃから粉塵排出口２１
ｆ及び粉塵排出管部材２５を介して粉塵収納容器２６内
へと流出してその内部に貯えられる。粉塵収納容器２６
は、蓋体２８に設けた排出口２８ｄが開放されているこ
とから、ゲル状粉塵１０２の流入に伴って内部の空気が
この排出口２８ｄから逃げてゲル状粉塵１０２をスムー
ズに流入させる。したがって、回転ドリル装置１におい
ては、補修孔１０１の穿孔作業に際して、ゲル状粉塵１
０２が壁面や床等に飛び散って周囲を汚損させることが
防止される。

【００７６】回転ドリル装置１は、例えば天井面１００
に補修孔１０１を穿孔する場合に、図９に示すようにド
リルピット１５が穿孔箇所に対して垂直な状態であてが
われる。アタッチメント部材２３は、ドリルピット１５
の外周部を覆って天井面１００に密着される。粉塵収納
容器２６は、ドリルピット１５に対して４５度の角度が
付されてブラケット部材２２に取り付けられていること
から、同図に示すように、蓋体２８に設けた粉塵排出口
２８ｄが下向きになって粉塵収納容器２６の内部に溜ま
ったゲル状粉塵１０２がこぼれ落ちることはない。

【００７７】穿孔される補修孔１０１から発生するゲル
状粉塵１０２は、補修孔１０１の周囲がアタッチメント
部材２３によって覆われていることから周囲に飛び散る
ことはなくカバー部材２１の内部空間部２１ｃへと落下
する。そして、ゲル状粉塵１０２は、カバー部材２１の
底面部２１ａに組み付けた排出ガイド部材２４の傾斜表
面に沿って粉塵排出口２１ｆ側へとスムーズに流出す
る。したがって、ゲル状粉塵１０２は、カバー部材２１
の内部空間部２１ｃから溢れ出ることはなく、粉塵排出
口２１ｆから粉塵収納容器２６内へと流れ落ちてその内
部に貯えられる。

【００７８】回転ドリル装置１においては、このように
天井面１００に補修孔１０１を穿孔する場合において
も、発生するゲル状粉塵１０２を粉塵収納容器２６内へ
と確実に貯える。したがって、回転ドリル装置１は、ゲ
ル状粉塵１０２が床等に落下してこれを汚損させること
を防止するとともに作業者への落下も阻止して作業効率
が低下することを防止する。

【００７９】回転ドリル装置１は、作業者がドリル本体
２の手持ち部２ｂを把持した状態で下向きにすることに
よって、粉塵収納容器２６内に溜まったゲル状粉塵１０
２を廃棄することができる。すなわち、回転ドリル装置
１は、下向きにすることによって、図１０に示すように
開放された排出口２８ｄが下方に位置されて粉塵収納容
器２６内に溜まったゲル状粉塵１０２が自重によってこ
の排出口２８ｄから流出する。

【００８０】したがって、回転ドリル装置１は、ブラケ
ット部材２２に取り付けられた蓋体２８から容器本体２
７を取り外して内部に溜まったゲル状粉塵１０２を廃棄
するといった操作が不要とされる。回転ドリル装置１
は、例えば高所での穿孔作業を行っている場合等におい
て、作業者がその都度粉塵収納容器２６内に溜まったゲ
ル状粉塵１０２を廃棄するために足場等から降りるとい
った煩わしさを無くし、連続作業を可能としてその効率
化を達成している。

【００８１】回転ドリル装置１は、このように粉塵収納
容器２６内からゲル状粉塵１０２を簡単に廃棄すること
が可能であることから、大型の粉塵収納容器２６を不要
とする。小型の粉塵収納容器２６は、回転ドリル装置１
の取り扱いを簡便化するとともに回転ドリル装置１の重
量が増加することを防止するため、作業者の負担を軽減
する。

【００８２】粉塵収納容器２６は、上述したようにブラ
ケット部材２２を介してドリルビット１５の軸線に対し
て４５度の角度が付されて傾けられた状態で取り付けら
れている。また、粉塵収納容器２６は、上述したように
容器本体２７が広口容器状に形成されていることから、
特に図９に示した天井１００の穿孔作業時においてゲル
状粉塵１０２を貯える空間容量が狭くなる。

【００８３】回転ドリル装置１においては、図１１に示
すように、内径寸法が底面側に向かって次第に大径とな
るフラスコ状の容器本体３０も用いられる。フラスコ状
の容器本体３０は、広口容器状の容器本体２７と比較し
て底面部の容量を大ならしめることから、その内部にゲ
ル状粉塵１０２をより多く溜めることができる。したが
って、フラスコ状の容器本体３０は、例えば高所作業で
の穿孔作業時にゲル状粉塵１０２の適当な廃棄場所が無
いような場合であっても、より多くの補修孔１０１の穿
孔作業を可能とする。

【００８４】なお、上述した粉塵収納容器２６、３０に
は、流入したゲル状粉塵１０２が内部で固まってしまう
ことがある。したがって、粉塵収納容器２６、３０は、
容器本体２７を蓋体２８から取り外してその内部を洗浄
することによって、何度でも使用が可能とされる。

【００８５】回転ドリル装置１は、例えばタイル貼りの
壁面１００に対して補修孔１０１の穿孔作業も行われ
る。タイル貼りの壁面１００は、図１２に示すように、
壁面１００の表面にタイル片１０３が貼着されるととも
に、各タイル片１０３間の間隙１０４に目地１０５が充
填されてなる。このタイル貼りの壁面１００の補修は、
外観を保持するために目地１０５の部分に補修孔１０１
が穿孔される。

【００８６】回転ドリル装置１は、上述したようにアタ
ッチメント部材２３の内周アタッチメント部２３ｄと外
周アタッチメント部２３ｅとが壁面１００に密着される
ことによって補修孔１０１から発生するゲル状粉塵１０
２の飛散を防止するとともに騒音の発生を抑制する。ア
タッチメント部材２３は、外周アタッチメント部２３ｅ
に充分な可撓性が付与されているが、この外周アタッチ
メント部２３ｅが目地１０５まで達してこのに密着する
ことは困難である。

【００８７】したがって、回転ドリル装置１には、図１
２に示すように、アタッチメント部材２３の外周部に第
２のアタッチメント部材３５が装着される。この第２の
アタッチメント部材３５は、例えば発泡ウレタン樹脂等
のように大きく弾性変形することが可能な材料によって
全体筒状に形成されてなる。第２のアタッチメント部材
３５は、詳細にはその基端部３５ａ側がアタッチメント
部材２３の係止フランジ部２３ａの外周にはめ込まれる
とともに先端部３５ｂ側がアタッチメント部材２３のア
タッチメント部２３ｃにはめ込まれる。

【００８８】この第２のアタッチメント部材３５を備え
た回転ドリル装置１は、図１２に示すようにタイル片１
０３の表面に第２のアタッチメント部材３５を強く押し
付けることによって、その表面３５ｃの一部が大きく弾
性変形して目地１０５の内部へと充填される。したがっ
て、回転ドリル装置１は、壁面１００に対する密着性が
充分に保持され、補修孔１０１から発生するゲル状粉塵
１０２の飛散を防止するとともに騒音の発生を抑制す
る。

【００８９】図１３に示した第３のアタッチメント部材
３６は、タイル貼りの壁面１００に対してさらに密着性
の向上が図られている。すなわち、この第３のアタッチ
メント部材３６も、例えば発泡ウレタン樹脂等のように
大きく弾性変形することが可能な材料によって全体筒状
に形成されてなり、アタッチメント部材２３の係止フラ
ンジ部２３ａの外周にはめ込まれる。

【００９０】第３のアタッチメント部材３６には、タイ
ル貼りの壁面１００に押し付けられる主面にリブ状凸部
３６ａが十文字状に一体に突設されている。これらリブ
状凸部３６ａは、その幅寸法がタイル片１０３間に構成
される間隙１０４の幅寸法とほぼ等しい。したがって、
この第３のアタッチメント部材３６を備えた回転ドリル
装置１においては、目地１０５に補修孔１０１を穿孔す
るに際して、各リブ状凸部３６ａが間隙１０４に相対充
填される。回転ドリル装置１は、これによって間隙１０
４部分においても第３のアタッチメント部材３６が確実
に密着し、補修孔１０１から発生するゲル状粉塵１０２
の飛散を防止するとともに騒音の発生を抑制する。

【００９１】なお、上述した第２及び第３のアタッチメ
ント部材３５、３６は、アタッチメント部材２３と別部
材によって構成されている。これら第２及び第３のアタ
ッチメント部材３５、３６は、その材料特性から充分な
可撓性を有している。したがって、アタッチメント部材
２３には、内周フランジ部２３ｄのみが形成され、その
外周フランジ部２３ｅを別部材であるこれら第２のアタ
ッチメント部材３５或いは第３のアタッチメント部材３
６によって構成してもよいことは勿論である。

【００９２】また、上述した説明では、回転ドリル装置
１は、壁面や天井面１００等に補修用の補修孔１０１を
穿孔する場合について説明したが、その用途についはこ
れに限定されるものではないことは勿論である。

【００９３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
係る回転ドリル装置によれば、液体を基材として低沸点
の有機溶剤が混合されてなる液化状態の冷却剤をエアゾ
ール缶から供給し、この冷却剤をドリルピットの先端部
から噴射供給して壁面等に所定の孔を穿孔するととも
に、穿孔部から発生したゲル状粉塵を貯えるドリルピッ
トの軸線に対して傾斜した状態で取り付けられた粉塵収
納容器とを備える。したがって、回転ドリル装置は、小
型、軽量で取り扱いが極めて簡易であり穿孔後の孔内の
乾燥時間や段取り時間を短縮して作業効率を大幅に向上
させ、さらに高所作業においても作業者の安全性を確保
することができるとともに、穿孔部から発生したゲル状
粉塵による壁面や床等の汚損が防止され、またその処理
も簡単に行われて使い勝手の大幅な向上が図られる。

【００９４】また、回転ドリル装置は、壁面等の穿孔部
の外周部分に密着されて粉塵の飛散を防止するアタッチ
メント部材が、やや剛性を有する内周アタッチメント部
と、この内周アタッチメント部の外周部分に当接される
外周アタッチメント部とからなる２重リング状を呈する
ことにより、壁面等の状態に係わらずその密着性が保持
され、穿孔部から発生したゲル状粉塵の流れ落ち等を確
実に阻止し、また騒音の発生を抑制して使い勝手の向上
が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転ドリル装置の実施の形態を示
す要部斜視図である。

【図２】同回転ドリル装置を一部を切り欠いて示す要部
側面図である。

【図３】同回転ドリル装置に備えられる粉塵飛散防止機
構の構成を説明する要部縦断面図である。

【図４】同粉塵飛散防止機構の構成各部材を説明する要
部縦断面図である。

【図５】同粉塵飛散防止機構の構成各部材を説明する分
解縦断面図である。

【図６】同粉塵飛散防止機構の背面図である。

【図７】同粉塵飛散防止機構に備えられる粉塵収納容器
の縦断面図である。

【図８】同回転ドリル装置によって垂直な壁面に穿孔を
行う状態を示した要部縦断面図である。

【図９】同回転ドリル装置によって天井面に穿孔を行う
状態を示した要部縦断面図である。

【図１０】同回転ドリル装置において、粉塵収納容器に
溜まったゲル状粉塵の廃棄操作を説明する要部縦断面図
である。

【図１１】他の粉塵収納容器を取り付けた粉塵飛散防止
機構を示す要部縦断面図である。

【図１２】他のアタッチメント部材を取り付けた粉塵飛
散防止機構を示す要部縦断面図である。

【図１３】他のアタッチメント部材を取り付けた粉塵飛
散防止機構を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１ 回転ドリル装置、２ ドリル本体部、３ アタッチ
メント部、４ 冷却部、６ 回転軸、８ ドリルヘッド
部、９ ドリルガイド機構、１０ 粉塵飛散防止機構、
１４ドリルピット支持部材、１４ａ 冷却剤流路、１５
ドリルピット、１５ａ 噴射口、１６ エアゾール
缶、２１ カバー部材、２１ａ 底面部、２１ｃ 内部
空間部、２１ｄ 開口部、２１ｆ 粉塵排出口、 ２２
ブラケット部材、２２ａ 主綿布、２２ｂ 取付部、
２２ｇ 切欠き部、２３,３５，３６ アタッチメント
部材、２３ｄ 内周アタッチメント部、２３ｅ 外周ア
タッチメント部、２４ 排出ガイド部材、２５ 粉塵排
出管部材、２６,３０ 粉塵収納容器、２７ 容器本
体、２８ 蓋体、２８ｃ 嵌合孔（流入孔）、２８ｄ排
出口、１００ 壁面、１０１ 補修孔、１０２ ゲル状
粉塵

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が混
   合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却
   剤をドリルピットの先端部から噴射供給しながな壁面等
   に穿孔を行う回転ドリル装置において、 底面部を貫通して上記ドリルピットが内部に臨ませられ
   るとともにその外周壁には上記ドリルピットの軸線との
   直交軸に対して開口部側から底面部側に向かって次第に
   傾斜する軸線に沿った傾斜貫通孔からなる粉塵排出口が
   設けられた全体略カップ状のカバー部材と、 このカバー部材の開口部に嵌合されて穿孔時に壁面等の
   穿孔部の周囲に密着されてドリルピットの周囲を閉塞す
   る略リング状のアタッチメント部材と、 上記カバー部材が取り付けられるブラケット部材と、 上記ドリルピットの穿孔動作によって壁面等の穿孔部か
   ら発生して上記カバー部材の内部に流入するとともに上
   記粉塵排出口を介して流出するゲル状粉塵を貯える粉塵
   収納容器とを備え、 この粉塵収納容器は、上記粉塵排出口の軸線と略平行な
   傾斜した状態で上記ブラケット部材に取り付けられるこ
   とを特徴とする回転ドリル装置。
2. 【請求項２】 上記粉塵収納容器は、略広口ビン形状を
   呈する容器本体と、この容器本体の開口部に設けられた
   蓋体とから構成され、 上記蓋体には、上記カバー部材の粉塵排出口と連通する
   ゲル状粉塵の流入口と、この流入口に隣接してゲル状粉
   塵を排出する粉塵排出口とが設けられたことを特徴とす
   る請求項１に記載の回転ドリル装置。
3. 【請求項３】 上記ブラケット部材には、穿孔作業時の
   作業者の視線に対応した上方部分に切欠部が設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転ドリル装置。
4. 【請求項４】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が混
   合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却
   剤をドリルピットの先端部から噴射供給しながな壁面等
   に穿孔を行う回転ドリル装置において、 底面部を貫通して上記ドリルピットが内部に臨ませられ
   るとともにその外周壁には粉塵排出口が設けられた全体
   略カップ状のカバー部材と、 基端部が上記カバー部材の開口部に嵌合されるとともに
   先端部が穿孔時に壁面等の穿孔部の周囲に密着されてド
   リルピットの周囲を閉塞する弾性材からなる略リング状
   のアタッチメント部材とを備え、 このアタッチメント部材は、壁面等に密着されるアタッ
   チメント部が、穿孔部の外周部分に当接されるやや剛性
   を有する内周アタッチメント部と、この内周アタッチメ
   ント部の外周部分に当接される可撓性を有する外周アタ
   ッチメント部とからなる２重リング状を呈して構成され
   たことを特徴とする回転ドリル装置。
5. 【請求項５】 上記内周アタッチメント部と外周アタッ
   チメント部とは、互いに独立の部材によって構成され、 外周アタッチメント部材は、可撓性を有する発泡合成樹
   脂材料によって成形されたことを特徴とする請求項４に
   記載の回転ドリル装置。
6. 【請求項６】 上記外周アタッチメント部は、その当接
   面が、壁面等の形状に適合する形状を有することを特徴
   とする請求項４に記載の回転ドリル装置。