JPH10612A

JPH10612A - 回転ドリル装置及び回転ドリル装置用アタッチメント装置

Info

Publication number: JPH10612A
Application number: JP13665496A
Authority: JP
Inventors: Shogo Fujita; 正吾藤田; Eiji Takiguchi; 栄二瀧口
Original assignee: TOHO DENSHI KK
Current assignee: TOHO DENSHI KK
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】液体を基材として低沸点の有機溶剤を混合し
てなる冷却剤をエアゾール缶から供給して、建造物の壁
面等に極めて簡易な作業によって補修孔等を削孔ことを
可能とさせる小型で軽量の回転ドリル装置及びアタッチ
メント装置を提供する。【解決手段】冷却媒体を噴射するドリルピット７７を
有するドリルヘッド５８と、一端部にこのドリルヘッド
５８を取り付けるとともに他端部がドリルチャック機構
３９にチャッキングされて回転駆動される回転軸部材４
４と、冷却媒体流路を開閉する弁部材４９と、回転ドリ
ル装置３５との取付部が形成された外筒部材４３とを備
える。液体を基材として低沸点の有機溶剤を混合してな
る冷却剤を封入したエアゾール缶６８を携帯型のケーシ
ング６５に収納して冷却剤供給部４２を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁面等に
補修用の孔等を削孔する際に用いて好適な回転ドリル装
置及び駆動モータとドリルチャック機構とを備えた回転
ドリル装置に着脱される回転ドリル装置用アタッチメン
ト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンクリート建造物において、
壁面や天井等に発生したクラックやタイルの剥離、或い
は外装壁の浮き上がり等の補修を行う場合には、これら
の発生箇所に修補用の孔を削孔し、この孔に接着剤を充
填したりアンカーピンを打ち込んだりしている。また、
コンクリート建造物においては、より長期にわたって壁
面や天井等を良好な状態に維持するために、その防水処
理が必要不可欠である。特に、壁面に発生した亀裂は、
雨水等を内部に浸入させてコンクリートを浸蝕させてし
まう。また、この雨水等は、冬期には内部で凍結、溶解
を繰り返して亀裂を拡大させて最悪の場合には内部の鉄
骨や鉄筋までも腐蝕、破壊させてしまう。

【０００３】上述した修補用の孔は、一般に振動ドリル
装置や回転ドリル装置等の回転ドリル装置が用いられて
壁面等の所定箇所に削孔される。振動ドリル装置は、冷
却用の水等を不要とすることにより手軽に削孔作業を実
施することができるといった特徴を有しているが、削孔
作業に際してドリルの振動による騒音が大きく、例えば
マンションやホテル、病院等の補修工事で使用するには
問題があった。また、振動ドリル装置は、削孔位置やそ
の孔径等を誤った状態で使用した場合には、補修すべき
亀裂を無意味に拡げてしまうといった問題を生じさせ
る。

【０００４】このため、最近では上述した補修工事に
は、一般にダイヤモンドピットを装着した回転ドリル装
置が用いられている。この回転ドリル装置は、作業効率
の向上或いは騒音の低減を図るために、ドリルピットの
先端から冷却水を供給しながら削孔が行われる。冷却水
は、ドリルピットを効率的に冷却するとともに穿設した
孔から生じる粉塵を除去するために、圧搾空気を利用し
て霧状に噴出される。

【０００５】例えば、特開昭６０−２６２６０８号「無
衝撃削孔法」公報には、先端まで貫通した送給路を有す
るドリルの刃（ドリルピット）にエアーや水又は炭酸ガ
ス等の低温液化ガス等の流体を噴出して、ドリルの冷却
と粉塵の排出を効率化した回転ドリル装置が開示されて
いる。この公報の回転ドリル装置には、削孔位置を規定
するドリルガイド手段及び発生した粉塵の飛散を防止す
る防塵構造が備えられている。

【０００６】また、特開平１−２０６００５号「コンク
リート建造物に対する穿孔工法」公報にも、ドリルピッ
トの先端部から穿孔内で逆回流を構成する圧縮空気を噴
出させて切屑を効率的に排出するようにした回転ドリル
装置が開示されている。この回転ドリル装置は、冷却水
を使用しないことにより、供給された冷却水が切屑と混
ざり合って削孔部の周辺を汚損させたり水道設備が無い
場所での使用を可能にするといった特徴を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転ドリル装置
は、一般にドリルピットに対して冷却用の水と圧縮空気
とを供給するため、それぞれの供給源が必要とされてい
た。したがって、削孔作業には、回転ドリル装置のほか
に、圧縮空気を供給するためのコンプレッサ、冷却水を
貯水した水タンク或いはこれらコンプレッサや水タンク
と回転ドリル装置とを連結するホース等の設備が必要と
されていた。これらの設備は、総重量が約４０Ｋｇにも
及びその取り扱いが極めて不便であるといった問題点が
あった。

【０００８】削孔作業は、コンプレッサと水タンクとを
最も効率のよい場所に設置した後、これらコンプレッサ
と水タンクからホースを回転ドリル装置まで引くといっ
た段取り作業が必要とされる。作業場所は、重量や外形
が大きなこれらコンプレッサと水タンクの制約を受ける
ため、削孔作業に支障を来すことがあった。

【０００９】また、ホースが接続された回転ドリル装置
は、重量も重くなるとともに引回し操作が面倒であるこ
とから、高所での作業性が悪いといった問題点があっ
た。さらに、従来の回転ドリル装置は、上述した面倒な
段取り作業等を必要とすることから比較的簡易な作業を
行う場合には不向きであった。

【００１０】また、上述した設備は、極めて高価で有る
ために多数台を保有することが難しく、大型の現場であ
っても少ない台数によって対応しなければならない。こ
のため、補修作業は、施工日数がかかって工事費用が莫
大となるといった問題点があった。さらに、従来の回転
ドリル装置は、例えば防水工事に際して、削孔した孔に
防水剤を充填する場合に、冷却水が残った孔が乾くまで
の時間を必要とし、工期を長くするといった問題点があ
った。また、従来の回転ドリル装置は、大量の冷却水を
使用することから、天井等に補修孔を削孔する場合等に
用いることが困難であるといった問題があった。

【００１１】ところで、上述した先願特開昭６０−２６
２６０８号「無衝撃削孔法」公報の回転ドリル装置は、
ドリルの冷却用に例えば低温液化ガスを用いることによ
って冷却水を用いた場合と比較してホースの処理に起因
する問題点の解決を図ることができる。しかしながら、
この回転ドリル装置においても、削孔内に十分な圧力を
以ってガスを噴出させるためにコンプレッサ等が必要と
なり、装置全体として高価となるばかりか取扱いが面倒
であるといった問題点を解消することはできない。ま
た、この回転ドリル装置は、粉塵の飛散を防止する防塵
膜によって削孔位置が見難くなり、正確な削孔作業が行
い得ないといった問題点がある。

【００１２】他の先願特開平１−２０６００５号「コン
クリート建造物に対する穿孔工法」公報の回転ドリル装
置は、穿設した孔から切屑を効率的に排除することが可
能ではあるが、同様に高価で重量のあるコンプレッサを
必要とする。

【００１３】本発明は、上述した従来の回転ドリル装置
の問題点を解決して、建造物の壁面等に極めて簡易な作
業によって補修用の孔等を削孔することを可能とした小
型で廉価かつ軽量な回転ドリル装置を提供することを目
的とする。

【００１４】また、本発明は、市販されている回転ドリ
ル装置に取り付けられて建造物の壁面等に極めて簡易な
作業によって補修用の孔等を削孔することを可能とさせ
る小型で廉価かつ軽量な回転ドリル装置用アタッチメン
ト装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る回転ドリル装置は、駆動モータと、ドリル
チャック機構とを備えた本体部と、刃先端に開口する冷
却媒体流路が内部に全長に亘って形成されたドリルヘッ
ドと、一端部にこのドリルヘッドを取り付けるとともに
他端部が駆動部のドリルチャック機構にチャッキングさ
れて回転駆動されるドリル支持体及びドリルヘッドの冷
却媒体流路を開閉するバルブ機構とを備えたドリル部
と、液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてな
る冷却媒体が噴射圧を付与されて封入されたエアゾール
缶を有しかつこのエアゾール缶から冷却媒体をドリル部
のバルブ機構を介してドリルヘッドの冷却媒体流路内に
噴射供給する冷却部とから構成される。

【００１６】以上のように構成された本発明に係る回転
ドリル装置によれば、冷却部を構成するエアゾール缶か
ら冷却媒体がバルブ機構を介してドリル部のドリルヘッ
ド内へと噴射供給されて、その刃先端から壁面等の削孔
部内に噴射される。回転ドリル装置は、冷却媒体の気化
熱によってドリルヘッドの冷却が行われるとともに穿設
する孔内から切屑が排除されることによって削孔作業の
効率化が図られる。回転ドリル装置は、冷却水を貯蔵す
るタンクやホース或いは圧搾空気を供給するためのコン
プレッサが不要とされ、これら装置の設置等の段取り時
間の短縮が図られるとともに、手軽な作業と孔内の素早
い乾燥とによって作業時間を大幅に短縮させる。

【００１７】また、上述した目的を達成した本発明に係
る回転ドリル装置用アタッチメント装置は、駆動モータ
とドリルチャック機構とを備えた回転ドリル装置に着脱
され、刃先端に開口する冷却媒体流路が内部に全長に亘
って形成された筒状のドリルヘッドと、一端部にこのド
リルヘッドを取り付けるとともに他端部が回転ドリル装
置のドリルチャック機構にチャッキングされて回転駆動
されるドリル支持部材と、ドリルヘッドの冷却媒体流路
を開閉するバルブ機構と、回転ドリル装置に対して取り
付けを行う取付部が設けられた外筒部材とから構成され
る。

【００１８】以上のように構成された本発明に係る回転
ドリル装置用アタッチメント装置によれば、バルブ機構
の開放動作によりエアゾール缶から液体を基材として低
沸点の有機溶剤が混合されてなる冷却媒体がドリルヘッ
ドの冷却媒体流路内に噴射供給されて、その刃先端から
壁面等の削孔部内に噴射される。回転ドリル装置用アタ
ッチメント装置は、これ回転ドリル装置に取り付けるこ
とによって、冷却媒体の気化熱によってドリルヘッドの
冷却を効率的に行うとともに穿設した孔内から切屑を排
除し、冷却水を貯蔵するタンクやホース或いは圧搾空気
を供給するためのコンプレッサを不要として効率的な削
孔作業を可能とさせる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係
る回転ドリル装置の第１の実施の形態を示し、この回転
ドリル装置１は、もっぱらコンクリート建築物の壁面や
天井等に発生したクラックやタイルの剥離、或いは外装
壁の浮き上がり等の補修作業に際して、これらの発生箇
所に接着剤を充填したりアンカーピンを打ち込んだりす
るための修補用の補修孔を削孔する場合に使用される。
回転ドリル装置１は、ドリル本体部２と、ドリル部３
と、冷却部４とから構成される。ドリル本体部２は、市
販の回転ドリル装置と同様に構成され、詳細を省略する
が一方側に手持ち部２ｂが設けられるとともに電源スイ
ッチ２ｃが配設された筐体２ａの内部に駆動モータや周
知のドリルチャック機構等が内蔵されている。

【００２０】ドリル部３は、筒状筐体５と、回転軸６
と、ドリルヘッド７と、回止め部材８及びバルブ機構の
切換えレバー９等によって構成され、ドリル本体部２の
他方側に着脱自在に取り付けられる。筒状筐体５は、そ
の内部に図示しない軸受機構が設けられており、回転軸
６とドリルヘッド７とを互いに同軸上に位置させかつ一
体的に回転するようにして支持している。また、筒状筐
体５には、その内部に後述する冷却部４から供給される
冷却剤を受け入れる液密の空間部が構成されている。

【００２１】回転軸６は、筒状筐体５の一方側から突出
されてドリル本体部２のドリルチャック機構にチャッキ
ングされることにより回転駆動される。ドリルヘッド７
は、ドリルピット支持部７ａと、ドリルピット７ｂとか
ら構成される。ドリルピット支持部７ａは、図示しない
が筒状筐体５の空間部と連通する冷却剤流路が、その軸
方向の全長に亘って形成された細長い筒状を呈してい
る。このドリルピット支持部７ａは、一端部がドリル本
体部２のドリルチャック機構にチャッキングされること
によって回転駆動されるとともに、他端部にドリルピッ
ト７ｂが装着される。ドリルピット７ｂは、その先端部
に冷却剤流路と連通される噴射口が開口され、例えばダ
イヤモンド等から形成されて壁面等を削孔する刃先部を
構成する。

【００２２】ところで、壁面等の補修に際しては、一般
に内径寸法が４．５ｍｍ乃至８ｍｍ程度の補修孔が削孔
される。この外径寸法を有するドリルピット７ｂには、
後述する冷却剤が用いられることによって、その冷却剤
流路に設けられるノズル口径が０．３ｍｍ以下とされて
いる。なお、ドリルピット７ｂは、比較的大きな１８ｍ
ｍ乃至２０ｍｍ程度の補修孔を削孔する場合、ノズル口
径が０．５ｍｍ程度に形成される。

【００２３】回止め部材８は、ドリル部３の筒状筐体５
から略クランク状に突出して設けられている。この回止
め部材８は、この回転ドリル装置１によって後述する削
孔作業を行うに際して、作業者が一方の手でドリル本体
部２の手持ち部２ｂを把持するとともに他方の手で持た
れることによって、削孔位置に対してドリルヘッド７を
安定した状態に保持させる。

【００２４】冷却部４は、冷却剤を封入した２本のエア
ゾール缶１０Ａ、１０Ｂ（以下、エアゾール缶１０と総
称する。）と、これらエアゾール缶１０を内部に収納す
るホルダーケーシング１１と、エアゾール缶１０とドリ
ル部２のバルブ機構とを連結するホース１２等から構成
されている。冷却部４は、ホルダーケーシング１１にエ
アゾール缶１０を装填すると、このエアゾール缶１０の
ステムが押し込まれて封入された冷却剤の供給を可能な
状態とする。冷却剤は、切換えレバー９が操作されてバ
ルブ機構が開放されると、エアゾール缶１０からドリル
部３へと供給され、ドリルヘッド７内の冷却剤流路を介
してドリルピット７ｂの噴射口から補修孔内に噴射され
る。冷却剤は、補修孔の内部から切屑を排除するととも
に、ドリルヘッド７を冷却する。

【００２５】ホルダーケーシング１１は、図示しない
が、ハーネス等が設けられており、作業者の腰等に装着
が可能とされる。冷却部４は、エアゾール缶１０の１個
当たりの重量が約９００ｇで有り、ホルダーケーシング
１１の重量を含めても充分に持ち運びが可能とされ、補
修孔の削孔作業に支障をきたすことは無い。また、冷却
部４は、これによってホース１２の引回し量が少なくな
るため、取り扱いが簡便となる。

【００２６】エアゾール缶１０は、初期保存状態におい
て、充填体の内容量が１０００ミリリットル以下、充填
率が９０％以下を上限仕様とする法的規制があり、一般
的には安全率を考慮して８００ミリリットル乃至８５０
ミリリットルの充填物が充填される。このエアゾール缶
１０には、充填物として、液体を基材として低沸点の有
機溶剤が混合されてなる冷却剤が後述する噴射圧を以っ
て封入されている。基材としては、例えば揮発性を有す
るアルコールやアセトン等の使用も考慮されるが、廉価
で安全で有り、かつ取り扱いの容易な水を用いることが
好ましい。

【００２７】冷却剤として冷却水のみを単に加圧した状
態で缶内に充填したエアゾール缶の場合には、ドリルピ
ット７ｂの噴射口から充分な噴射圧を以ってこの冷却水
を削孔する補修孔の内部に噴射することが困難である。
また、かかる冷却水のみを充填したエアゾール缶は、ノ
ズル口径が２．０ｍｍ程度とされたドリルヘッド７を必
要とすることから、内径寸法が小さな補修孔を削孔する
場合に用いることができない。

【００２８】したがって、エアゾール缶１０には、水を
基材として、例えばメタノール、エタノール或いは各種
エステル材、ジメチルエーテル等の低沸点の有機溶剤及
び／又はジメチルエーテル等の可溶性液化ガス等からな
る補助剤を混合した液体によって構成される冷却剤が封
入される。低沸点の有機溶剤は、冷却水に対して５重量
％乃至９０重量％の割合で混合され、その性質によって
溶融或いは乳化状態を呈する。また、可溶性液化ガス
は、冷却水に対して５重量％乃至６０重量％の割合で混
合される。

【００２９】例えば、冷却水にジメチルエーテルを溶化
してなる冷却剤は、冷却水のみからなる冷却剤と比較し
て流動性が極めて高く、ドリルヘッド７のノズル口径を
約１／１０の０．２ｍｍ程度とすることを可能にする。
このドリルヘッド７は、削孔作業に際して、ドリルピッ
ト７ｂの噴射口から噴射される冷却剤の噴射圧が２．０
Ｋｇ／ｃｍ²程度であってもその削孔効率が充分保持さ
れる。したがって、回転ドリル装置１は、長時間の使用
が可能とされ、１本のエアゾール缶１０によって平均２
５個の補修孔を削孔することができる。

【００３０】さらに、エアゾール缶１０には、例えば外
気温が低い場合等においても冷却剤の噴射圧の低下を最
小限に抑えるために、炭酸ガス、窒素ガス等の不活性ガ
スが充填されている。不活性ガスは、外気温度が２５度
Ｃにおいてエアゾール缶１０の内圧を６．０Ｋｇ／ｃｍ
²乃至６．５Ｋｇ／ｃｍ²の範囲に保持するに足る量が充
填される。

【００３１】以上のように構成された回転ドリル装置１
は、作業者が一方の手でドリル本体部２の手持ち部２ｂ
をまた他方の手で回止め部材８を把持するとともに、ド
リルヘッド７のドリルピット７ｂを壁面等の削孔位置に
あてがった状態で電源スイッチ２ｃ及び切換えレバー９
の操作が行われる。回転ドリル装置１は、スイッチ２ｃ
の操作によって電源が投入され、回転軸６を介してドリ
ルヘッド７が回転してドリルピット７ｂによって補修孔
の削孔が行われる。また、回転ドリル装置１は、冷却部
４から冷却剤が供給され、この冷却剤を冷却剤流路を介
してドリルピット７ｂの先端部から削孔される補修孔の
内部に噴出させる。

【００３２】冷却剤は、混合した補助剤の作用によって
霧化した状態となり、外気温及び削孔動作によるドリル
ピット７ｂの摩擦熱によって急速に気化拡散する。ドリ
ルピット７ｂは、この冷却剤の気化熱によって冷却され
て良好な状態を保持して補修孔を削孔する。また、冷却
剤は、補助剤が補修孔内で気化してその容量が数百倍と
急激に膨張することから、あたかもこの補修孔内へ高圧
で噴射される状態を呈して基材の冷却水とともに切屑等
を外部へと効率的に排出する。

【００３３】また、削孔された補修孔の内部に残留した
冷却剤は、低沸点の有機溶剤及び液化ガスとの共沸現象
によって基材の冷却水の蒸発が促進されることから、補
修孔内を短時間で乾燥させる。回転ドリル装置１は、補
修孔の削孔に要する時間が従来の回転ドリル装置による
場合とほぼ同等とするが、段取り時間を大幅に短縮する
とともに手軽な作業によってその効率化が図られさらに
補修孔の乾燥時間もほぼ１０分の１程度となることか
ら、工期の大幅な短縮が図られる。また、回転ドリル装
置１は、小型軽量で有り、長いホースの引き回しも不要
であるために壁面や天井等の高所での作業を安全に行う
ことを可能とする。また、回転ドリル装置１は、大量の
冷却水を不要とすることから、水道設備の無い現場でも
使用することができるとともに、こぼれ出た冷却水によ
る階下等の漏水災害や現場の汚損等の不都合を生じさせ
ることは無い。

【００３４】図２及び図３は、上述した回転ドリル装置
１のドリル本体部２の内部構造の詳細を示した図であ
る。回転ドリル装置１は、削孔作業に際して切換えレバ
ー９を操作してからドリルピット７ｂが回転して実際に
補修孔の削孔動作が開始される間及び補修孔の削孔が完
了して切換えレバー９を操作する間に、冷却剤が無用に
流出することを防止するいわゆる自動弁機構が備えられ
ている。すなわち、回転ドリル装置１は、冷却剤を効率
的に使用するために、この冷却剤が実際に補修孔を削孔
している間のみドリルピット７ｂから噴出供給される。

【００３５】自動弁機構は、筒状筐体５と、回転軸６
と、この回転軸６に設けられた弁部材１３と、回転軸６
と一体的に回転するカップリング部材１４と、ドリルヘ
ッド７が取り付けられる連結ノズル部材１５と、筒状筐
体５の内部にはめ込み固定された固定部材１６と、回転
軸６を筒状筐体５内に回転自在に支持する一対の軸受１
７Ａ、１７Ｂ（以下、軸受１７と総称する。）と、一対
のシーリング部材１８Ａ、１８Ｂ（以下シーリング部材
１８と総称する。）と、コイルスプリング１９等の部材
によって構成される。

【００３６】筒状筐体５には、その内部に所定の間隔を
以って組み込まれた軸受１７により回転軸６がその一端
部を露呈させて回転自在に支持される。また、筒状筐体
５には、これら軸受１７間において、シーリング部材１
８によって液密に区割りされて冷却剤供給空間部２１が
構成されている。冷却剤供給空間部２１は、切換えレバ
ー９によって開閉動作される詳細を省略する弁機構２２
の冷却剤流路２３と連通されている。

【００３７】回転軸６は、筒状筐体５から突出露呈する
一端部の外周にドリル本体部２のチャッキング機構にチ
ャッキングされるためのＤカット部６ａが形成されると
ともに、他端部に拡径とされかつ外周に逆ねじ６ｃが形
成されたフランジ部６ｂが一体に突出形成されている。
回転軸６は、フランジ部６ｂが一方の軸受１７Ｂに突き
当てられることによって筒状筐体５から抜け止めされて
いる。回転軸６には、その内部に軸方向の第１の冷却剤
流路２４が設けられている。この第１の冷却剤流路２４
は、回転軸６の外周側へと折曲された一端部２４ａが冷
却剤供給空間部２１に連通するとともに他端部（開口
部）２４ｂがフランジ部６ｂ側に開口されている。第１
の冷却剤流路２４は、この開口部２４ｂ側が拡径とされ
て拡径空間部２４ｃを構成している。なお、拡径空間部
２４ｃは、後述するように冷却剤の流路も構成してい
る。

【００３８】弁部材１３は、回転軸６の拡径空間部２４
ｃ内に軸方向に移動自在に組み込まれている。この弁部
材１３は、拡径空間部２４ｃの内径寸法に対してやや小
径とされた外径寸法を有する略円柱状を呈し、例えば断
面が６角形とされることによってその外周部と拡径空間
部２４ｃとの間に冷却剤が流れる空間部を構成してい
る。また、弁部材１３は、拡径空間部２４ｃに組み込ま
れたコイルスプリング１９によって第１の冷却剤流路２
４内で図２において左側へと付勢され、その先端部が開
口部２４ｂを閉塞している。

【００３９】カップリング部材１４は、筒状筐体５の内
径寸法とほぼ等しい外径寸法を有する略有底短筒状に形
成され、内周ねじがフランジ部６ｂの逆ねじ６ｃにねじ
込まれることによって第１の冷却剤流路２４を閉塞する
ようにして回転軸６の一端部に一体的に組み合わされて
いる。このカップリング部材１４には、その中心部に回
転軸６に設けられた第１の冷却剤流路２３と連通する冷
却剤供給口１４ａが設けられている。冷却剤供給口１４
ａは、第１の冷却剤流路２３よりもやや小径とされると
ともに弁部材１３の先端部とほぼ同径の内径寸法を有し
ている。

【００４０】また、カップリング部材１４には、その一
方側面に筒状凸部１４ｂが一体に突設されている。この
筒状凸部１４ｂは、筒状筐体５の内径寸法よりもやや小
径寸法とされ、キー溝１４ｃが設けられている。なお、
カップリング部材１４は、詳細を省略するが回転軸６と
の突合せ端部にはめ込まれたシールドリングによって液
密とされている。

【００４１】連結ノズル部材１５は、カップリング部材
１４の筒状凸部１４ｂの内径寸法よりも小径寸法の丸棒
部材によって構成され、その内部に軸方向の全長に亘っ
て第２の冷却剤流路２５が設けられている。また、連結
ノズル部材１５は、その一端部に冷却剤供給口１４ａの
内径寸法よりもやや小径とされた軸方向の弁駆動凸部１
５ａが一体に突設されるとともに他端部の外周には逆ね
じ１５ｂが形成されている。

【００４２】連結ノズル部材１５には、カップリング部
材１４の筒状凸部１４ｂに設けられたキー溝１４ｃと相
対係合するキー２０がその外周部に嵌合されている。こ
れによって、連結ノズル部材１５は、カップリング部材
１４に対して軸方向に移動自在とされるとともに回転方
向に対してこのカップリング部材１４、換言すれば回転
軸６と一体化されている。この連結ノズル部材１５に
は、他端部に設けられた逆ねじを利用してドリルヘッド
７が固定される。

【００４３】第２の冷却剤流路２５は、図３に示すよう
に、その一端部２５ａが弁部材１３を介して第１の冷却
剤流路２５と連通される。また、第２の冷却剤流路２５
は、その他端部側が細径とされることによってノズル部
２５ｂを構成している。このノズル部２５ｂは、上述し
たようにその口径が０．２ｍｍとされ後述するように冷
却部４から供給されて第２の冷却剤流路２５内を流れる
冷却剤をドリルヘッド７へと噴射させる。

【００４４】固定部材１６は、筒状筐体５の内径寸法と
ほぼ等しい外径寸法を有する有底筒状を呈しており、筒
状筐体５の一方開口部を閉塞するようにしてその内部に
しっかりと固定されている。固定部材１６は、その中心
部に軸孔が設けられており、連結ノズル部材１５の一端
部を外方へと臨ませる。また、固定部材１６は、詳細を
省略するが筒状凸部１４ｂの外周にはめ込まれたシール
ドリングによって液密とされている。

【００４５】以上のように構成された自動弁機構を備え
る回転ドリル装置１は、壁面等に実際に補修孔を削孔し
ている間においてのみ、冷却剤がドリルヘッド７へと効
率的に供給される。冷却剤は、切換レバー９が操作され
ることによって弁機構２２が開放動作することにより、
冷却流路２３を介して冷却剤供給空間部２１内へと充填
される。冷却剤は、さらにこの冷却剤供給空間部２１か
ら回転軸６の第１の冷却剤流路２４内へと充填される。
冷却剤は、上述したように第１の冷却剤流路２４がその
開口部２４ｂをコイルスプリング１９の弾性力により付
勢された弁部材１３によって閉塞されていることから、
連結ノズル部材１５の第２の冷却剤流路２５には供給さ
れない。

【００４６】回転ドリル装置１においては、補修孔の削
孔動作に伴ってドリルヘッド７に圧力が加わることによ
って、連結ノズル部材１５が図３矢印Ａに示すように、
第１の冷却剤流路２４内を同図右側へと移動動作する。
連結ノズル部材１５は、これによってその弁駆動凸部１
５ａにより弁部材１３をコイルスプリング１９の弾性力
に抗して同図右側へと移動動作させる。弁部材１３は、
この移動動作により第１の冷却剤流路２４の開口部２４
ｂの閉塞状態を解除する。したがって、回転ドリル装置
１は、冷却剤が第１の冷却剤流路２４から開口部２４ｂ
を介して連結ノズル部材１５の第２の冷却剤流路２５へ
と流入し、さらにノズル部２５ｂを介してドリルヘッド
７へと噴射供給される。

【００４７】回転ドリル装置１は、補修孔の削孔動作を
終えて壁面等からドリルヘッド７を離すことにより、自
動弁機構が動作して冷却剤の供給が自動的に停止され
る。すなわち、弁部材１３は、連結ノズル部材１５を介
してドリルヘッド７から加えられていた押圧力が解除さ
れることにより、コイルスプリング１９の弾性力によっ
て第１の冷却剤流路２４内を図３において左側へと復帰
移動する。弁部材１３は、その先端部によって第１の冷
却剤流路２４の開口部２４ｂを閉塞してこの第１の冷却
剤流路２４と第２の冷却剤流路２５との間を遮断するこ
とにより、ドリルヘッド７への冷却剤の供給を停止す
る。

【００４８】回転ドリル装置１は、上述したようにドリ
ルヘッド７の回転動作と関係無く、このドリルヘッド７
に対して削孔方向と反対方向の力が加えられた時におい
てのみ冷却剤の供給が行われるように構成したことによ
り、冷却剤が効率的に使用される。また、回転ドリル装
置１は、このように必要以上の冷却剤が使用されないこ
とから、壁面や床等の汚損等が最小限の範囲にとどめら
れる。

【００４９】回転ドリル装置１は、上述したようにドリ
ルヘッド７の先端部から冷却剤を噴出させながら補修孔
の削孔を行うために、補修孔から発生する粉塵等がいわ
ゆるゲル化の状態を呈し粉塵の飛散が抑制されている。
かかる回転ドリル装置１においても、例えば強風下の屋
外作業の場合等には、発生するゲル状物質の飛散を防止
することは困難となる。したがって、回転ドリル装置１
は、このゲル状物質の垂れ落ちを防止することによって
粉塵等の飛散を防止し、作業環境を保持する粉塵飛散防
止機構が付設されている。

【００５０】この粉塵飛散防止機構は、ドリルヘッド７
の周囲を遮蔽するとともに発生するゲル状物質を壁面等
に沿って垂れ落ちる分量まで溜めるように作用する。粉
塵飛散防止機構は、図４に示すように、筒状筐体５に設
けられた支持ブラケット部材２６と、一端部がこの支持
ブラケット部材２６に貫通されたガイド部材２７と、こ
のガイド部材２７の他端部に取り付けられたカバー部材
２８と、このカバー部材２８と支持ブラケット部材２６
との間に位置してガイド部材２７に装着されたコイルス
プリング２９等の部材によって構成される。

【００５１】支持ブラケット部材２６は、クランプ機構
や金属ベルト等の取付部材を介してその一端部が筒状筐
体５の外周から突出するようにして取り付けられ、この
突出端部にドリルヘッド７と平行にガイド孔２６ａが設
けられている。なお、この支持ブラケット部材２６につ
いては、筒状筐体５の外周部に筒状部を一体に形成して
構成してもよいことは勿論で有る。

【００５２】ガイド部材２７は、支持ブラケット部材２
６のガイド孔２６ａの内径寸法よりもやや小径の外径寸
法の棒状部材からなり、その一端部がガイド孔２６ａに
貫通されることによってドリルヘッド７と平行に移動自
在に支持される。また、ガイド部材２７は、貫通端部に
ストッパ３０が設けられることによって、支持ブラケッ
ト部材２６から抜け止めされている。このストッパ３０
は、後述するカバー部材２８をドリルヘッド７のドリル
ピット７ｂの外周部に位置させるように、ガイド部材２
７の先端位置を規制している。

【００５３】カバー部材２８は、機械的剛性を有する合
成樹脂材料や軽量金属等によって全体略カップ状を呈し
て形成され、その外周部に取付部２８ａが一体に突出形
成されるとともに、基部の中心に軸受孔２８ｂが設けら
れている。カバー部材２８は、取付部２８ａにガイド部
材２７の先端部が嵌合されることによって、その開口部
２８ｄを削孔が行われる壁面側に位置させて吊下げ支持
される。カバー部材２８は、この状態において軸受孔２
８ｂからドリルヘッド７が内部空間部２８ｃへと貫通さ
れる。

【００５４】カバー部材２８には、その軸受孔２８ｂ
に、回転するドリルヘッド７との摩擦抵抗を低減するた
めに減摩部材３１がはめ込まれている。また、カバー部
材２８には、その開口部２８ｄに、ゴム等の弾性材によ
って形成されたリング状のアタッチメント３２がはめ込
まれている。このアタッチメント３２は、壁面等に対す
るカバー部材２８の密着性を保持するとともに、このカ
バー部材２８と壁面等との間の振動音の発生を低減させ
る。

【００５５】コイルスプリング２９は、支持ブラケット
部材２６の一端部とカバー部材２８の取付部２８ａとの
間にやや圧縮された状態で装着されている。したがっ
て、カバー部材２８は、このコイルスプリング２９の弾
性力によっては、筒状筐体５から離間する方向に付勢さ
れ、上述したようにストッパ３０が支持ブラケット部材
２６の一端部に当接することによって、図４に示したド
リルヘッド７に対する初期位置が規定されている。

【００５６】以上のように構成された粉塵飛散防止機構
を備える回転ドリル装置１は、電源スイッチ２ｃを操作
して回転軸６を介してドリルヘッド７が回転駆動された
状態で、このドリルヘッド７のドリルピット７ｂが壁面
等の補修孔の削孔位置にあてがわれる。回転ドリル装置
１は、この状態においてカバー部材２８がコイルスプリ
ング２８の弾性力によって壁面に押し付けられてドリル
ピット７ｂの周囲を覆うとともにアタッチメント３２が
弾性変形して壁面に密着する。

【００５７】回転ドリル装置１は、上述したセッテイン
グ状態から切換レバー９が切換操作されることによって
冷却剤がドリルピット７ｂの先端から補修孔の削孔位置
に噴射供給され、このドリルピット７ｂが壁面側へと強
く押し込まれると補修孔の削孔が行われる。回転ドリル
装置１は、補修孔の削孔にしたがって、カバー部材２８
がコイルスプリング２９の弾性力に抗して壁面との密着
状態を保持されながらドリル本体部２側へと後退する。
削孔される補修孔からは、噴射された冷却剤の作用によ
り、ゲル状となった粉塵が排出される。

【００５８】回転ドリル装置１は、上述したようにドリ
ルピット７ｂの周囲を覆うカバー部材２８を備えること
によって、このカバー部材２８の内部空間部２８ｃ内に
ゲル状粉塵が順次蓄積される。ゲル状粉塵は、この内部
空間部２８ｃ内から壁面とアタッチメント３２との間か
ら滲み出て壁面に沿って流出する。したがって、回転ド
リル装置１においては、滲み出たゲル状粉塵が壁面に付
着することにより、屋外での補修工事等であっても削孔
される補修孔から発生する粉塵等の飛散が防止される。

【００５９】図５は、粉塵飛散防止機構の他の実施の形
態を示し、ゲル状粉塵による壁面の汚損を最小限に抑え
るようにするために収納空間部の容量を大ならしめたこ
とを特徴としている。なお、以下の説明において上述し
た図４の粉塵飛散防止機構と同一部材については同一符
号を付すことによってその詳細な説明を省略する。

【００６０】すなわち、粉塵飛散防止機構は、ゲル状粉
塵を収納する収納空間部の容量を保持するために、筒状
筐体５とカバー部材２８との間に蛇腹３３が取り付けら
れている。蛇腹３３は、その一端側が筒状筐体５の外周
に固定されるとともに他端側が軸受孔２８ｂを介してカ
バー部材２８の内面に固定されている。したがって、蛇
腹３３は、その内部の空間部がカバー部材２８の内部空
間部２８ｃと連通するゲル状粉塵の収納空間部３３ａを
構成する。

【００６１】以上のように構成された粉塵飛散防止機構
によれば、削孔される補修孔から発生するゲル状粉塵
は、カバー部材２８の内部空間部２８ｃ内に順次蓄積さ
れる。さらに、ゲル状粉塵は、この内部空間部２８ｃ内
から軸受孔２８ｂを介して蛇腹３３の収納空間部３３ａ
内へと流入して蓄積される。回転ドリル装置１は、この
ようにゲル状粉塵を蓄積する大きな収納空間部を有する
ことにより、連続して補修孔の削孔を行った場合にも、
ゲル状粉塵の垂れ落ちが防止されて作業環境が保持され
る。

【００６２】図６乃至図１４は、本発明に係る回転ドリ
ル装置用アタッチメント装置の実施の形態を示し、この
アタッチメント装置４０は、市販されている小型の回転
ドリル装置３５に着脱自在に取り付けられる装置本体部
４１と、この装置本体部４１に対して冷却剤を供給する
冷却剤供給部４２とから構成されている。なお、このア
タッチメント装置４０に供給される冷却剤及びこの冷却
剤を充填したエアゾール缶６８は、上述した冷却剤及び
エアゾール缶と同一で有り、その詳細は省略する。

【００６３】回転ドリル装置３５は、図６に示すよう
に、内部に図示しないモータが内蔵された筐体３６の一
方側に取付用フランジ板３６ａが一体に形成され、他方
側に手持ち部３６ｂが設けられている。この回転ドリル
装置３５には、後述するように取付用フランジ板３６ａ
を介してアタッチメント装置４０が取り付けられる。回
転ドリル装置３５は、手持ち部３６ｂに電源スイッチ３
７が配設されており、この電源スイッチ３７を操作する
ことによってモータに電源が投入されて図７に示した回
転軸３８が回転駆動される。

【００６４】回転軸３８は、その一端部が筐体３６から
突出露呈されており、アタッチメント装置４０を取り付
けた状態においてその筒状筐体４３の内部に位置する。
回転軸３８には、この露呈端部に詳細を省略するチャッ
キング機構３９が付設されている。チャッキング機構３
９は、図８に示すように筒状筐体４３に設けた開口部４
３ｂに臨ませられ、この開口部４３ｂから差し込まれる
チャッキングキーの回転操作によって複数のチャッキン
グレバー３９ａが収斂・拡張して後述するアタッチメン
ト装置４０の駆動軸部材４４の一端部を着脱する。

【００６５】アタッチメント装置４０は、装置本体部４
１を構成する筒状筐体４３と、駆動軸部材４４と、この
駆動軸部材４４を含んで後述する自動弁機構４５を構成
する各部材４６乃至５５と、ノズル部材５６と、供給管
部材５７とを備えている。また、アタッチメント装置４
０は、装置本体部４１に対して着脱されるドリルヘッド
５８と、このドリルヘッド５８の先端部に配設されて粉
塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構５９と、これら
ドリルヘッド５８と粉塵飛散防止機構５９とをガイドす
るガイド機構６０とを備えている。

【００６６】アタッチメント装置４０には、装置本体部
４１の内部に冷却剤供給部４２から冷却剤が供給される
冷却剤供給空間部６１と、自動弁機構４５によって開閉
される第１の冷却剤流路６２と、第２の冷却剤流路６３
とが形成されている。また、アタッチメント装置４０に
は、詳細を後述するが、ドリルヘッド５８の内部に第２
の冷却剤流路６３と連通される第３の冷却剤流路６４が
形成されている。

【００６７】さらに、アタッチメント装置４０は、収納
筐体６６と蓋部材６７とからなるホルダーケーシング６
５と、このホルダーケーシング６５に装填されるエアゾ
ール缶６８と、ホルダーケーシング６５と装置本体部４
１との間を連結するホース６９と、ハーネスベルト７０
とによって冷却剤供給部４２を構成している。

【００６８】装置本体部４１の筒状筐体４３は、軽量金
属材料等によって一体形成され、後述する自動弁機構４
５の固定筒部材４６及び外筒部材５１とともに装置本体
部４１の外観部材を構成する。筒状筐体４３には、図８
に示すように、その一端側の開口部４３ｃから回転ドリ
ル装置３５の回転軸３８が挿通されるとともに他端側の
開口部に逆ねじからなる内周ねじが形成されており、固
定筒部材４６がねじ止め固定されている。また、筒状筐
体４３には、外周部に後述するガイド機構６０を構成す
るガイド軸部材８７が貫通支持されるガイド筒部４３ｄ
が一体に形成されている。さらに、筒状筐体４３には、
図６に示すように、その側面に回止めレバー７１が設け
られている。この回止めレバー７１は、補修孔を削孔す
る際に、回転ドリル装置３５側の手持部３６ｂとともに
作業者の把持部を構成する。

【００６９】自動弁機構４５は、上述した駆動軸部材４
４及び固定筒部材４６と、一対のオイルシール４７Ａ、
４７Ｂ（以下、オイルシール４７と総称する。）と、一
対のボールベアリング軸受４８Ａ、４８Ｂ（以下、軸受
４８と総称する。）と、弁部材４９と、コイルスプリン
グ５０と、外筒部材５１と、カップリング部材５２と、
連結ノズル部材５３と、キー５４及びストッパ５５等の
各部材によって構成される。自動弁機構４５は、実際に
補修孔の削孔動作が行われている間においてのみ、後述
するドリルヘッド５８に対して冷却剤を供給することに
よって冷却剤の使用量の効率化を図っている。

【００７０】駆動軸部材４４は、上述したようにその一
端部４４ａが回転ドリル装置３５のチャッキング機構３
９によってチャッキングされ、回転ドリル装置３５に電
源が投入されることによって回転駆動される。この駆動
軸部材４４には、図８に示すように、その他端部側に大
径のフランジ部４４ｂが一体に突出形成されている。ま
た、駆動軸部材４４には、その内部に軸方向の盲孔から
なる第１の冷却剤流路６２と、この第１の冷却剤流路６
２と連通しかつ他端側がフランジ部４４ｂに開口する軸
方向の嵌合孔４４ｃとが設けられている。駆動軸部材４
４は、第１の冷却剤流路６２の内径寸法が嵌合孔４４ｃ
の内径寸法に対してやや小径とされることによって、そ
の連結部分に弁段部４４ｄを構成している。

【００７１】駆動軸部材４４には、詳細を後述するよう
に冷却剤流路６２の内部に弁部材４９とコイルスプリン
グ５０とが組み込まれる。また、駆動軸部材４４には、
詳細を後述するように嵌合孔４４ｃの内部に連結ノズル
部材５３の一端部が嵌合される。さらに、駆動軸部材４
４には、冷却剤流路６２と外周部に構成される冷却剤供
給空間部６１との間を連結する冷却剤流路４４ｅが形成
されている。

【００７２】駆動軸部材４４は、軸受４８を介して固定
筒部材４６の内部に回転自在に支持される。固定筒部材
４６は、上述したように一端部が筒状筐体４３にねじ止
め固定され、またその他端部に内周ねじを介して外筒部
材５１を固定することによってこれら部材とともに装置
本体部４１の外観部材を構成している。この固定筒部材
４６には、一方の開口部に駆動軸部材４４を貫通させる
ようにして押え板７２がはめ込まれ、この押え板７２と
フランジ部４４ｂの内側に位置して互いに軸方向に離間
された軸受４８がそれぞれ組み込まれている。

【００７３】また、固定筒部材４６には、軸受４８の内
側に位置して、その対向空間部に冷却剤供給空間部６１
を構成するオイルシール４７がそれぞれ組み込まれてい
る。さらに、固定筒部材４６には、図８に示すように、
冷却剤供給空間部６１に連通するようにして後述する供
給管部材５７がねじ込まれる内周ねじを有する接続孔４
６ａが設けられている。

【００７４】弁部材４９は、その外径寸法が駆動軸部材
４４に設けられた第１の冷却剤流路６２の内径寸法より
もやや小径された断面略６角形を呈しており、この第１
の冷却剤流路６２の内部に軸方向に移動自在に組み込ま
れている。また、弁部材４９は、その外形形状により外
周部と第１の冷却剤流路６２との間に軸方向の空間部が
構成されることによってこの第１の冷却剤流路６２と第
２の冷却剤流路６４とを連通可能としている。また、弁
部材４９には、その先端部に後述するカップリング部材
５２の開口５２ｂから軸孔５２ａ内へと突出可能とされ
る弁凸部４９ａが一体に形成されている。

【００７５】この弁凸部４９ａは、連結ノズル部材５３
の一端部に構成された弁駆動部５３ａと対向している。
弁部材４９は、第１の冷却剤流路６２内にやや圧縮され
た状態で組み込まれたコイルスプリング５０によって図
８において左側へと付勢されることにより、弁凸部４９
ａがカップリング部材５２の開口５２ａを貫通して第１
の冷却剤流路６２を閉塞している。

【００７６】カップリング部材５２は、駆動軸部材４４
のフランジ部４４ｂに設けられた嵌合孔４４ｃとほぼ等
しい外径寸法を有し、一端部に開口される軸孔５２ａを
有する全体有底筒状を呈している。なお、カップリング
部材５２は、詳細を省略するがその外周部と駆動軸部材
４４の嵌合孔４４ｃとの間にはめ込んだシールドリング
によって液密とされている。カップリング部材５２は、
その底部の中央に上述した第１の冷却剤流路６２と連通
する開口５２ｂが形成されるとともに外周部に円盤状の
フランジ部５２ｃが一体に突出形成されている。

【００７７】カップリング部材５２は、その底面部を弁
段部４４ｄと突き合わすとともにフランジ部５２ｃをフ
ランジ部４４ｂと突き合わせて駆動軸部材４４に組み合
わされる。カップリング部材５２と駆動軸部材４４と
は、フランジ部５２ｃ、４４ｂの相対する位置にそれぞ
れ設けられて互いに連通するねじ孔にねじ込まれた止め
ねじ７３によって互いに一体化される。また、カップリ
ング部材５２には、軸孔５２ａの内壁に軸方向のキー溝
５２ｄが設けられており、このキー溝５２ｄによって連
結ノズル部材５３を回転方向に一体化しかつ軸方向に移
動自在にして組み合わせている。

【００７８】連結ノズル部材５３は、カップリング部材
５２の軸孔５２ａの内径寸法よりもやや小径の外径寸法
を有する丸棒部材によって形成されている。連結ノズル
部材５３は、その一端部が上述した弁部材４９の弁凸部
４９ａに突き当り、後述するようにこの弁部材４９をコ
イルスプリング５０の弾性力に抗して軸方向に移動させ
る弁駆動部５３ａを構成している。連結ノズル部材５３
には、その内部に軸方向の全長に亘って第２の冷却剤流
路６３が設けられている。また、連結ノズル部材５３
は、その一端部がカップリング部材５２から突出露呈し
ており、この露呈端部の外周部に後述するドリルヘッド
５８を取り付けるための逆ねじ５３ｂが形成されてい
る。

【００７９】連結ノズル部材５３は、その外周部に固定
したキー５４がカップリング部材５２のキー溝５２ｄと
相対係合されることによって、上述したようにこのカッ
プリング部材５２に対して回転方向に一体化されかつ軸
方向に移動自在とされる。連結ノズル部材５３は、キー
５４がカップリング部材５２側に設けられたストッパ５
５と衝合することによって、その軸方向の移動範囲を規
制されている。連結ノズル部材５３には、逆ねじ５３ｂ
が設けられた一端側にノズル部材５６が取り付けられて
いる。

【００８０】ノズル部材５６は、図８に示すように全体
略キャップ状を呈しており、連結ノズル部材５３に取り
付けられた状態においてその第２の冷却剤流路６３と連
通するやや拡径の冷却剤流路５６ａと、この冷却剤流路
５６ａに連続する細径のノズル孔５６ｂとがその内部に
設けられている。ノズル部材５６は、後述するようにド
リルヘッド５８の第３の冷却剤流路６４に供給される冷
却剤を、ノズル孔５６ｂの作用によってドリルヘッド５
８へと噴射供給する。

【００８１】供給管部材５７は、上述したように一端部
が接続孔４６ａにねじ込まれることによって固定筒部材
４６に取り付けられる。供給管部材５７には、図６に示
すようにその他端部に後述する冷却剤供給部４２との間
を連結するホース６９が取り付けられる。この供給管部
材５７には、詳細を省略するが弁機構が設けられてお
り、図６に示す切換レバー７４を回動操作することによ
って冷却剤供給部４２から装置本体部４１へと供給され
る冷却剤の供給・遮断が行われる。

【００８２】また、供給管部材５７は、詳細を省略する
が、その先端部を例えば２個に分割するとともにこれら
を筒状のリング部材によって一体化する構造が採用され
ている。そして、供給管部材５７には、このリング部材
を取り外して分割した一方側からその内部にフィルタ７
５が装填される。フィルタ７５は、図８に示すように供
給管部材５７の先端側に装填されて、冷却剤に混入した
ゴミ等の比較的大きな異物を除去して後段の各冷却剤流
路やノズル部の詰まりを防止する。フィルタ７５は、多
孔性の焼結冶金によって形成されるが、例えば金網や不
織布等も用いられる。フィルタ７５は、適当な時期に、
リング部材を取り外すことによって交換される。

【００８３】以上のように構成された自動弁機構４５を
備える装置本体部４１には、切換レバー７４が操作され
ることによって後述する冷却剤供給部４２から冷却剤が
供給され、この冷却剤が冷却剤流路を介して冷却剤供給
空間部６１内に充填される。冷却剤は、さらにこの冷却
剤供給空間部６１から冷却剤流路４４ｅを介して駆動軸
部材４４の内部に形成された第１の冷却剤流路６２内へ
と充填される。冷却剤は、上述したように第１の冷却剤
流路６２がその開口部をコイルスプリング５０の弾性力
により付勢された弁部材４９によって閉塞されているこ
とから、連結ノズル部材５３に設けられた第２の冷却剤
流路６３には供給されない。

【００８４】装置本体部４１には、補修孔の削孔動作に
伴ってドリルヘッド５８が壁面に押し込まれることによ
る反力によって、連結ノズル部材５３がカップリング部
材５２に構成された第２の冷却剤流路６３内を図８にお
いて右側へと移動動作する。連結ノズル部材５３は、こ
れによってその弁駆動部５３ａが弁凸部４９ａと衝合し
て弁部材４９をコイルスプリング５０の弾性力に抗して
同図右側へと移動動作させる。弁部材４９は、この移動
動作によりカップリング部材５２の開口５２ａから後退
して第２の冷却剤流路６３の閉塞状態を解除する。した
がって、アタッチメント装置４０は、冷却剤が駆動軸部
材４４に設けられた第１の冷却剤流路６２からカップリ
ング部材５２の開口５２ａを介して連結ノズル部材５３
に形成された第２の冷却剤流路６３へと流入する。冷却
剤は、さらにノズル部材５６を介してドリルヘッド７に
形成された第３の冷却剤流路６４内に噴射供給される。

【００８５】自動弁機構４５を備える装置本体部４１
は、補修孔の削孔動作を終えて壁面等からドリルヘッド
５８を離すことにより、自動弁機構４５が動作して冷却
剤の供給が自動的に停止される。すなわち、弁部材４９
は、連結ノズル部材５３を介してドリルヘッド５８から
加えられていた押圧力が解除されることにより、コイル
スプリング５０の弾性力によって第１の冷却剤流路６２
内を図８において左側へと復帰移動する。弁部材４９
は、これによってその弁凸部４９ａがカップリング部材
５２の開口５２ａに進入して第１の冷却剤流路６２と第
２の冷却剤流路６３との間を閉塞遮断する。したがっ
て、自動弁機構４５は、ドリルヘッド５８への冷却剤の
供給を自動的に停止する。

【００８６】上述したように、アタッチメント装置４０
は、ドリルヘッド５８の回転動作と関係無く、このドリ
ルヘッド５８に対して補修孔の削孔方向と反対方向の力
が加えられた時においてのみ冷却剤の供給が行われるよ
うに構成したことにより、冷却剤が効率的に使用され
る。また、アタッチメント装置４０は、このように必要
以上の冷却剤が使用されないことから、壁面や床等の汚
損が最小限の範囲にとどめられる。

【００８７】以上のように構成された装置本体部４１に
は、連結ノズル部材５３の先端部にドリルヘッド５８が
装着される。ドリルヘッド５８は、図９に示すように、
ドリルピット支持部材７６と、このドリルピット支持部
材７６の先端部に取り付けられるドリルピット７７と、
ドリルピット支持部材７６の内部に装填されたフィルタ
７８とから構成されている。ドリルピット支持部材７６
は、基端部７６ａをやや大径とした段付き筒状部材によ
って構成され、その内部に軸方向の全長に亘って第３の
冷却剤流路６４が形成されている。

【００８８】ドリルピット支持部材７６は、その基端部
７６ａの内径寸法が連結ノズル部材５３の先端部の外径
寸法とほぼ等しく、内周壁に逆ねじからなる第１の内周
ねじ７６ｂが形成されている。ドリルピット支持部材７
６は、この第１の内周ねじ７６ｂが外周ねじ５３ｂにね
じ込まれることによって、連結ノズル部材５３に取り付
けられる。また、ドリルピット支持部材７６には、その
先端部７６ｃに第３の冷却剤流路６４を拡径とするよう
にしてフィルタ装填空間部７６ｄが形成されている。さ
らに、ドリルピット支持部材７６には、このフィルタ装
填空間部７６ｄを構成する内周壁に逆ねじからなる第２
の内周ねじ７６ｅが形成されている。

【００８９】ドリルピット７７は、この第２の内周ねじ
７６ｅによってドリルピット支持部材７６の先端部に取
り付けられる。ドリルピット７７は、ダイヤモンド粒を
混合した焼結合金によって筒状に形成され、内部に冷却
剤流路７７ａが軸方向の全長に亘って形成されている。
このドリルピット７７には、基端部の外周にドリルピッ
ト支持部材７６の第２の内周ねじ７６ｅにねじ込まれる
逆ねじが形成されている。したがって、ドリルピット７
７は、削孔作業に伴って磨耗した場合に、ドリルピット
支持部材７６から分離されて交換される。換言すれば、
アタッチメント装置４０は、ドリルヘッド５８の全体を
交換することなくドリルピット７７のみの交換が可能と
され、また冷却剤流路７７ａの目詰まり等に際しての保
守も容易とされる。

【００９０】ドリルピット７７には、その冷却剤流路７
７ａの一部を細径とすることによってノズル部７７ｂが
形成されている。また、ドリルピット７７には、このノ
ズル部７７ｂを介して先端部に冷却剤噴射口７７ｃが開
口されている。さらに、ドリルピット７７には、詳細を
省略するが、削孔する補修孔の内部から切削粉を外部へ
と効率的に排出するために、冷却剤噴射口７７ｃを構成
する外周壁にその先端部からスリット状の溝が軸方向に
形成されている。

【００９１】例えば、ドリルピット７７は、４．５ｍｍ
乃至８ｍｍの補修孔を削孔する場合において、ノズル部
７７ｂの内径が０．３ｍｍ以下とされている。また、ド
リルピット７７は、１８ｍｍ乃至２０ｍｍ程度の補修孔
を削孔する場合、ノズル部７７ｂの内径が０．５ｍｍと
される。ドリルピット７７は、充分な噴射圧を以って冷
却剤噴射口７７ｃから冷却剤を噴射する。

【００９２】なお、上述したアタッチメント装置４０に
おいては、ドリルヘッド５８のドリルピット７７と連結
ノズル部材５３に取り付けられるノズル部材５６とにそ
れぞれノズル部７７ｂとノズル部５６ｂが設けられるよ
うに説明されている。しかしながら、これらノズル部７
７ｂ、５６ｂは、いずれか一方に設ければよいことは勿
論である。

【００９３】ドリルヘッド５８は、上述したように、ド
リルピット７７にノズル部７７ｂを設けることによって
その直前までエアゾール缶１０の噴射圧が負荷される構
成を採用したことにより、連結ノズル部材５３にノズル
部材５６を取り付けた場合と比較して第３の冷却剤流路
６４内における噴射圧の損失が低減される。したがっ
て、アタッチメント装置４０は、削孔される補修孔に対
して冷却剤噴射口７７ｃから冷却剤を高圧で噴射供給
し、ドリルピット７７を効率的に冷却するとともに発生
する粉塵を補修孔から確実に除去する。

【００９４】フィルタ７８は、多孔性の焼結冶金からな
り、微小な口径のノズル部７７ｂの直前に配設されるこ
とによってこのノズル部７７ｂの目詰まりを防止する。
アタッチメント装置４０は、上述したように供給管部材
５７の内部にもフィルタ５０が装填されて冷却剤に混入
された比較的大きなゴミ等が除去されるが、駆動軸部材
４４が高速回転することによってオイルシール４７や軸
受４８から発生する微小なゴミがこのフィルタ７８によ
って除去される。したがって、フィルタ７８は、フィル
タ５０と比較して目が細かいものが用いられる。

【００９５】以上のように構成された装置本体部４１に
は、ドリルヘッド５８によって削孔される補修孔から発
生する粉塵等の飛散を防止するために、粉塵飛散防止機
構５９が付設されている。この粉塵飛散防止機構５９
は、図７及び図１０、図１１に示すように、カバー部材
８０と、取付ブラケット部材８１と、ゲル状化した粉塵
の排出ガイド部材８２と、止めねじ８３と、アタッチメ
ント８４と、排出管８５等の部材によって構成されてい
る。

【００９６】カバー部材８０は、剛性の高い合成樹脂材
料や軽量金属等によって全体略カップ状を呈して形成さ
れ、その底面部に軸受孔８０ａが設けられ、ドリルヘッ
ド５８を構成するドリル支持部材７６の先端部を内部空
間部８０ｂへと貫通させている。また、カバー部材８０
には、この内部空間部８０ｂを構成する開口部８０ｃに
後述するアタッチメント８４が取り付けられている。さ
らに、カバー部材８０には、その外周部にゲル状化され
た粉塵を内部空間部８０ｂから排出するための粉塵排出
口８０ｄが設けられている。

【００９７】なお、上述したカバー部材８０には、貫通
されたドリル支持部材７６との摩擦抵抗を低減するため
に、その軸受孔８０ａに適宜の減摩部材を設けてもよい
ことは勿論である。また、カバー部材８０は、大型であ
るとドリルヘッド５８の位置を確認することが困難とな
ることから少なくともドリルヘッド５８の外周部を閉塞
するに足る内部空間部８０ｂを有すればよい。カバー部
材８０は、後述するように粉塵排出口８０ｄから発生し
たゲル状の粉塵を効率的に排出することから小型化が図
られている。

【００９８】粉塵排出口８０ｄは、図１０に示すよう
に、内部空間部８０ｂの開口部８０ｃ側から底面部側へ
と向かって次第に傾斜する傾斜孔として外周部に形成さ
れている。この粉塵排出口８０ｄは、例えばその傾斜角
度が４５度とされており、天井面に補修孔を削孔する際
にも傾斜角度が保持されるように構成されている。した
がって、ゲル状化した粉塵等は、内部空間部８０ｂから
粉塵排出口８０ｄを介して自重で外部へと流れ出る。ま
た、粉塵排出口８０ｄには、その内壁に内周ねじが形成
されており、これによって排出パイプ等が取り付けられ
る。排出された粉塵は、例えばこの排出パイプにホース
を接続することによって任意の場所へと排出することが
可能となる。

【００９９】カバー部材８０には、図１０に示すよう
に、その底面部に取付ブラケット部材８１が止めねじ８
３によって取り付けられている。取付ブラケット部材８
１は、図１１に示すように、その上端部がカバー部材８
０の外周部から突出されて取付部９１ａを構成してい
る。この取付部９１ａには、後述するガイド機構６０の
ガイド部材８６の一端部が貫通するガイド孔８１ｂが設
けられている。

【０１００】カバー部材８０には、図１０に示すよう
に、その内部空間部８０ｂに排出ガイド部材８２が取り
付けられている。この排出ガイド部材８２は、カバー部
材８０の内部空間部８０ｂとほぼ同径でありかつその表
面８２ａが図１０に示すように上方から下方に向かって
次第に傾斜する傾斜面として構成されている。排出ガイ
ド部材８２は、その表面８２ａの傾斜角度が４５度とさ
れており、カバー部材８０に取り付けられた状態におい
て粉塵排出口８０ｄと連続するように構成されている。
なお、排出ガイド部材８２は、カバー部材８０と別部材
によって構成したが、これをカバー部材８０の底面部に
一体に形成してもよいことは勿論である。

【０１０１】カバー部材８０には、図１０に示すよう
に、その内部空間部８０ｂの開口部８０ｃにアタッチメ
ント８４が取り付けられている。このアタッチメント８
４は、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、補
修孔を削孔する壁面等に対するカバー部材８０の密着性
を保持するとともに、このカバー部材８０と壁面等との
間の振動音の発生を低減させる。なお、このアタッチメ
ント８４は、カバー部材８０と別部材によって構成した
が、例えばカバー部材８０を合成樹脂材料によって成形
するとともにその開口部を薄肉とすることによって構成
してもよいことは勿論である。

【０１０２】以上のように構成された粉塵飛散防止機構
５９は、ドリルヘッド５８のドリルピット７７によって
補修孔が削孔されている状態において、ガイド機構６０
によってカバー部材８０が壁面等に密着保持される。ガ
イド機構６０は、図７に示すように、上述した筒状筐体
４３に一体に形成されたガイド筒部４３ｄと、このガイ
ド筒部４３ｄに貫通されるガイド軸部材８７と、コイル
スプリング８８と、抜止めキャップ８９と、エンドピン
９０と、ストッパ部材９１と、抜止めキャップ９２等の
各部材によって構成されている。

【０１０３】ガイド筒部４３ｄは、筒状筐体４３の上面
に補修孔の削孔方向に沿って一体に形成されており、そ
の内部にガイド孔４３ｅが全長に亘って形成されてい
る。このガイド筒部４３ｄは、その一端側が抜止めキャ
ップ９２によって抜止めされたストッパ部材９１をはめ
込むことによって閉塞されている。なお、このガイド筒
部４３ｄについては、筒状筐体４３と一体に形成した
が、別部材によって構成するとともに適宜の結合部材に
よって筒状筐体４３に取付固定するようにしてもよいこ
とは勿論である。

【０１０４】ガイド軸部材８７は、その外径寸法がガイ
ド筒部４３ｄのガイド孔４３ｅの内径寸法よりもやや小
径とされており、一端部をエンドピン９０によって抜止
めされた状態においてこのガイド孔４３ｅに挿通されて
いる。また、このガイド軸部材８７には、その他端部が
粉塵飛散防止機構５９を構成する取付ブラケット部材８
１のガイド孔８１ｂに貫通されて抜止めキャップ８９に
より抜止め固定されている。ガイド軸部材８７は、ガイ
ド筒部４３ｄから最も突出された状態において、図７に
示すようにカバー部材８０の開口部８０ｃをドリルピッ
ト７７とほぼ同一面を構成するようにして位置させる長
さ寸法を有している。

【０１０５】コイルスプリング８８は、取付ブラケット
部材８１とガイド筒部４３ｄとの間にやや圧縮された状
態で装着されている。このコイルスプリング８８は、取
付ブラケット部材８１を装置本体部４１から離間する方
向に付勢することによって、カバー部材８０を、上述し
た開口部８０ｃがドリルピット７７とほぼ同一面を構成
するようにして位置させる。

【０１０６】以上のように構成されたガイド機構６０
は、後述するようにドリルヘッド５８が回転駆動されて
壁面等に補修孔を削孔する状態において、コイルスプリ
ング８８の弾性力によってカバー部材８０を壁面に押し
付ける。上述した粉塵飛散防止機構５９は、これによっ
てアタッチメント８４が弾性変形して壁面に密着し、カ
バー部材８０による粉塵の飛散防止を保持するととも
に、振動音の発生を低減させる。

【０１０７】ガイド機構６０は、補修孔を削孔するにし
たがって壁面内へと進出するドリルヘッド５８に対応し
て、このドリルヘッド５８とカバー部材８０との相対位
置を調整ガイドする。すなわち、ガイド機構６０は、ド
リルヘッド５８の壁面内への進出に伴って、カバー部材
８０がコイルスプリング８８を圧縮動作させながらガイ
ド軸部材８７に沿って反削孔方向へと移動することか
ら、このカバー部材８０の壁面に対する密着状態が保持
される。したがって、ガイド機構６０は、上述したカバ
ー部材８０による、削孔される補修孔から生じる粉塵等
の飛散防止或いは振動音の低減作用を保持させる。

【０１０８】アタッチメント装置４０は、セッテイング
状態から切換レバー７４が切換操作されることによって
後述する冷却剤供給部４２から冷却剤が供給される。冷
却剤は、上述したように自動弁機構４５の作用によっ
て、補修孔が削孔されている間においてのみこの補修孔
内にドリルピット７７の噴射口７７ｃから噴射供給され
る。カバー部材８０には、補修孔の削孔に伴って冷却剤
と混合してゲル状化された粉塵が、その内部空間部８０
ｂへと排出される。粉塵は、内部空間部８０ｂから粉塵
排出口８０ｄを介してカバー部材８０の外部へと排出さ
れる。

【０１０９】冷却剤供給部４２は、上述した冷却剤を封
入したエアゾール缶６８と、このエアゾール缶６８を内
部に収納するケーシング本体６６及び蓋部材６７とから
なるホルダーケーシング６５と、一端部が上述した装置
本体部４１の供給管部材５７に連結されるホース６９
と、ハーネスベルト７０等の部材によって構成されてい
る。エアゾール缶６８は、後述するように蓋部材６７に
よってステム９８が押し込まれることによって、内部の
噴射圧によりこのステム９８から冷却剤を外部へと噴射
する。

【０１１０】ホルダーケーシング６５を構成するケーシ
ング本体６６は、上方部が開口された断面が略楕円形の
有底筒状を呈しており、その内部にエアゾール缶収納空
間部６６ａが構成されている。ケーシング本体６６は、
図１２に示すように、その幅方向の中央部の外周壁を内
方へと突出させた隔壁６６ｅによってエアゾール缶収納
空間部６６ａを左右の領域に分割し、２本のエアゾール
缶６８を並列状態に収納可能としている。なお、ホルダ
ーケーシング６５は、そのエアゾール缶収納空間部６６
ａにさらに多数本のエアゾール缶６８を収納するように
構成してもよいことは勿論である。

【０１１１】ケーシング本体６６には、上方開口部６６
ｂに後述するヒンジ機構を介して蓋部材６７が回動自在
に支持されている。また、ケーシング本体６６には、ヒ
ンジ機構に対向してロック部６６ｃが設けられており、
後述するロック機構９６を介して上方開口部６６ｂを閉
塞する蓋部材６７をロック状態に保持する。

【０１１２】ケーシング本体６６には、その側面に断面
コ字状のハーネス取付部６６ｄが一体に形成されてお
り、このハーネス取付部６６ｄに図６鎖線で示すハーネ
スベルト７０が挿通されている。エアゾール缶６８は、
上述したように１本当たりの重量が約９００ｇであり、
ホルダーケーシング６５の重量を含めても充分に持ち運
びが可能である。したがって、ホルダーケーシング６５
は、ハーネスベルト７０によって作業者が身に付けて直
接持ち運びが可能とされている。

【０１１３】ケーシング本体６６には、その底面部にク
ッション材９３が接合されており、このクッション材９
３によってエアゾール缶収納空間部６６ａにエアゾール
缶６８が装填される際の衝撃が吸収される。エアゾール
缶６８は、エアゾール缶収納空間部６６ａに装填された
状態において、図１４に示すようにそのステム９８がケ
ーシング本体６６の上方開口部６６ｂに臨ませられる。

【０１１４】ところで、エアゾール缶６８は、冷却剤を
充填した後、蓋部分のかしめ加工が行われる。したがっ
て、エアゾール缶６８は、一般にステム９８の高さ位置
に１ｍｍ程度のバラツキを有している。アタッチメント
装置４０には、このステム９８の高さ位置のバラツキや
エアゾール缶収納空間部６６ａ内における余裕分による
バラツキを吸収して冷却剤が冷却剤供給部４２から装置
本体部４１へと確実に供給される構成が、ケーシング本
体６６と蓋部材６７との間に採用されている。

【０１１５】蓋部材６７は、ケーシング本体６６の上方
開口部６６ｂを閉塞するに足る外形寸法を有する略楕円
形状のキャップ体として形成されている。蓋部材６７に
は、後述するように第１のヒンジ部材９４と第２のヒン
ジ部材９５を介してその一側部がケーシング本体６６に
回動自在に支持されている。蓋部材６７には、ロック機
構９６と、連結部材９７と、一対のステム駆動機構９９
と、ブラケット部材１００と、ステム駆動機構９９を駆
動する押圧部（ユニバーサルエルボ）１０１等の各部
材、各機構が配設されている。

【０１１６】すなわち、蓋部材６７には、図１３に示す
ように、開放されたその底面部を構成するようにしてブ
ラケット部材１００が第２のヒンジ部材９５を介して回
動自在に組み合わされており、このブラケット部材１０
０が第１のヒンジ部材９４を介してケーシング本体６６
に回動自在に組み合わされている。換言すれば、ケーシ
ング本体６６と蓋部材６７とは、第１のヒンジ部材９４
と第２のヒンジ部材９５とを介して組み合わされてい
る。

【０１１７】ブラケット部材１００は、詳細を省略する
が、少なくともエアゾール缶収納空間部６６ａに装填さ
れた２本のエアゾール缶６８の上方部に延在する板状部
材からなり、その一側部に支点部１００ａが蓋部材６７
の外周壁の内面に沿って一体に立ち上がり形成されてい
る。このブラケット部材１００には、エアゾール缶６８
のステム９８にそれぞれ対応位置して一対のガイド孔１
００ｂが設けられている。また、ブラケット部材１００
には、支点部１００ａと対向する側に位置して係合孔１
００ｃが設けられている。

【０１１８】第１のヒンジ部材９４は、ケーシング本体
６６に支架された支軸９４ａに組み付けられ、一端がケ
ーシング本体６６にねじ止め固定されるとともに他端が
ブラケット部材１００にねじ止め固定されている。第１
のヒンジ部材９４は、図１４に示すようにケーシング本
体６６に対して蓋部材６７が９０度以上の角度で回動動
作されるようにして、エアゾール缶収納空間部６６ａ内
へのエアゾール缶６８の装填操作に支障を来さないよう
にしている。

【０１１９】第２のヒンジ部材９５は、蓋部材６７の内
面に支架された支軸９５ａに組み付けられ、一端が蓋部
材６７の内面に一体に形成されたスタッド上にねじ止め
固定されるとともに他端がブラケット部材１００の支点
部１００ａにねじ止め固定されている。第２のヒンジ部
材９５は、蓋部材６７をブラケット部材１００に対して
小さな角度で回動動作させる。

【０１２０】ロック機構９６は、第１のヒンジ部材９４
に対向するケーシング本体６６の外側面に回動自在に支
持されたロックブラケット片９６ａと、このロックブラ
ケット片９６ａに回動自在に組み付けられた線材からな
るロック部材９６ｂと、蓋部材６７の外側面に固定され
た係合片９６ｃとから構成されている。ロック機構９６
は、ロックブラケット片９６ａを図１３において反時計
方向へと回動操作した状態でロック部材９６ｂを係合片
９６ｃに掛け合わせ、しかる後ロックブラケット片９６
ａを時計方向へと回動操作することによりケーシング本
体６６と蓋部材６７とをロック状態に保持する。勿論、
ロック機構９６については、かかる構成に限定されるも
のではない。

【０１２１】連結部材９７は、上述したロック機構９６
が配設された側の蓋部材６７の内面に一体に形成したス
タッド上に支持され、その先端部がブラケット部材１０
０に設けた係合孔１００ｃを貫通している。連結部材９
７は、この貫通端部が鈎状に形成されて係合部９７ａを
構成している。連結部材９７は、蓋部材６７がケーシン
グ本体６６に対して回動操作された場合に、図１４に示
すようにその係合部９７ａがブラケット部材１００の内
面に相対係合することによりこのブラケット部材１００
を蓋部材６７と一体に回動させるように作用する。

【０１２２】ステム駆動機構９９は、エアゾール缶収納
空間部６６ａに装填された２本のエアゾール缶６８の上
方部に位置してそれぞれ配設され、バルブ筒部材１０２
と、軸受ブッシュ１０３と、第１の受板部材１０４と、
第１のコイルスプリング１０５と、第２のコイルスプリ
ング１０６と、第２の受板部材１０７等の各部材によっ
て構成される。バルブ筒部材１０２は、蓋部材６７の深
さ寸法よりもやや長軸とされ、その内部に全長に亘って
冷却剤流路１０２ａが設けられている。バルブ筒部材１
０２は、図１３に示すように、その下方から上方に向か
って大径部１０２ｂ、中径部１０２ｃ及び小径部１０２
ｄの各部によって構成されている。

【０１２３】バルブ筒部材１０２は、その大径部１０２
ｂが、後述するようにブラケット部材１００からケーシ
ング本体６６のエアゾール缶収納空間部６６ａ内へと突
出位置される。この大径部１０２ｂには、エアゾール缶
６８のステム９８を摺動自在に支持するガイド筒部の外
周部に嵌合する大径の嵌合凹部１０２ｅが形成されてい
る。さらに、大径部１０２ｂには、嵌合凹部１０２ｅの
中央部に位置してステム９８の外形寸法とほぼ等しい内
径寸法を有するステム嵌合凹部１０２ｆが形成されてい
る。これら嵌合凹部１０２ｅとステム嵌合凹部１０２ｆ
とは、冷却剤流路１０２ａと連通している。

【０１２４】このバルブ筒部材１０２は、ブラケット部
材１００のガイド孔１００ｂにはめ込まれた軸受ブッシ
ュ１０３によって、その中径部１０２ｃが軸方向に移動
自在に支持されている。バルブ筒部材１０２は、その大
径部１０２ｂが軸受ブッシュ１０３の下端部に係止され
ることによって抜け止めされている。バルブ筒部材１０
２には、小径部１０２ｄの上端部に位置して第１の受板
部材１０４が軸方向に固定されて軸装されている。ま
た、バルブ筒部材１０２には、中径部１０２ｃと小径部
１０２ｄとの間に構成される段部に係止されるようにし
て小径部１０２ｄに第２の受板部材１０７が軸装されて
いる。

【０１２５】第１のコイルスプリング１０５は、軸受ブ
ッシュ１０３の外径寸法よりもやや大径とされ、軸受ブ
ッシュ１０３の外周に張り出し形成したフランジ部と第
１の受板部材１０４との間に位置してやや圧縮された状
態でバルブ筒部材１０２に装着されている。また、第２
のコイルスプリング１０６は、小径部１０２ｄの外径寸
法よりもやや大径とされ、第１の受板部材１０４と第２
の受板部材１０７との間に位置してやや圧縮された状態
でバルブ筒部材１０２に装着されている。第１のコイル
スプリング１０５は、比較的軽微な弾性力を有し、第１
の受板部材１０４を介してバルブ筒部材１０２を上方へ
と押し上げるようにしている。第２のコイルスプリング
１０６は、この第１のコイルスプリング１０５の弾性力
よりも大きな弾性力を有し、具体的にはエアゾール缶６
８のステム９８を押し込むに足る弾性力を有している。

【０１２６】押圧部（ユニバーサルエルボ）１０１は、
蓋部材６７の天井面に付設されている。この押圧部１０
１には、図１３に示すようにその底面に円弧状凸部１０
１ａが一体に形成されるとともに、その内部にバルブ筒
部材１０２の冷却剤流路１０２ａとそれぞれ連通される
一対の冷却剤流路１０１ｂが形成されている。押圧部１
０１は、後述するようにケーシング本体６６に対して蓋
部材６７が閉じられてロック機構９６によってロック状
態に保持されると、第１の受板部材１０４を押圧してバ
ルブ筒部材１０２を移動動作させる。

【０１２７】一対の冷却剤流路１０１ｂは、詳細を省略
するが内部で合流されて蓋部材６７に配設された供給管
部材１０８へと導かれている。供給管部材１０８は、そ
の内部に図示しない弁機構が設けられており、切換レバ
ー１０９を切換え操作することによって冷却剤を装置本
体部４１へと供給する。なお、アタッチメント装置４０
は、この冷却剤供給部４２側の切換レバー１０９と、上
述したように装置本体部４１側の切換レバー７４とが設
けられる構成として説明したが、これら弁機構及び切換
レバーは装置本体部４１と冷却剤供給部４２のいずれか
一方側に配設されればよいことは勿論である。また、ア
タッチメント装置４０は、上述した自動弁機構４５を備
えることから、かかる弁機構及び切換レバーを不要とし
てもよいことは勿論である。

【０１２８】以上のように構成されたステム駆動機構９
９を備える冷却剤供給部４２は、第１のコイルスプリン
グ１０５の弾性力によってバルブ筒部材１０２が上方へ
と押し上げられた状態とされている。また、ケーシング
本体６６と蓋部材６７とは、上述したように第１のヒン
ジ部材９４と第２のヒンジ部材９５及びブラケット部材
１００を介して連結されている。したがって、ステム駆
動機構９９は、蓋部材６７がケーシング本体６６に対し
て閉塞操作されると、最初に第１のヒンジ部材９４を介
してブラケット部材１００がケーシング本体６６側に閉
じられ、バルブ筒部材１０２がステム９８と水平な姿勢
でその上方に位置する。

【０１２９】ステム駆動機構９９は、このブラケット部
材１００の動作にやや遅れて第２のヒンジ部材９５を介
して蓋部材６７がケーシング本体６６側に閉じられるこ
とにより、押圧部１０１によって第１の受板部材１０４
が押圧される。ステム駆動機構９９は、これによって第
１のコイルスプリング１０５及び第２のコイルスプリン
グ１０６の弾性力に抗してバルブ筒部材１０２が下方へ
と移動動作する。ステム駆動機構９９は、バルブ筒部材
１０２の嵌合凹部１０２ｅがステム９８の外周部と嵌合
する。この場合、ステム９８は、上述したように高さ位
置或いは横方向の位置にバラツキを有しているが、第１
のコイルスプリング１０５の作用によってバルブ筒部材
１０２と衝合することなくその嵌合凹部１０２ｅと円滑
に嵌合する。

【０１３０】ステム駆動機構９９は、このようにしてス
テム９８とバルブ筒部材１０２とが嵌合した状態におい
て蓋部材６７の押圧部１０１によって第１の受板部材１
０４が押圧される。第１の受板部材１０４は、これによ
って第２のコイルスプリング１０６を圧縮動作させて弾
性力を畜勢させる。ステム駆動機構９９は、この畜勢さ
れた第２のコイルスプリング１０６の弾性力が段部１０
２ｃを介してバルブ筒部材１０２を下方へと押し下げ
る。バルブ筒部材１０２は、これによってステム９８を
押し込むことによりエアゾール缶６８から冷却剤を冷却
剤流路１０２ａへと噴射供給させる。

【０１３１】冷却剤は、冷却剤流路１０２ａから供給管
部材１０８、ホース６９を介して装置本体部４１へと供
給される。冷却剤は、装置本体部４１からドリルヘッド
５８へと供給され、ドリルピット７７の噴射口７７ｃか
ら削孔される補修孔の内部に噴射される。

【０１３２】アタッチメント装置４０は、上述した機構
を備えてケーシング本体６６と蓋部材６７とを回動自在
に支持してステム駆動機構９９を駆動するように構成し
たことにより、バルブ筒部材１０２の支点を長くすると
いった機構が不要とされてコンパクトな機構によってス
テム９８に対してバルブ筒部材１０２が安定した状態で
嵌合される。したがって、アタッチメント装置４０は、
冷却剤供給部４２の小型化が達成されている。

【０１３３】本発明は、上述した第１の実施の形態のア
タッチメント装置４０に限定されるものではなく、以下
に説明する各実施の形態のように種々展開される。ま
た、このアタッチメント装置４０及び後述する各実施の
形態に備えられた各部材或いは各機構については、上述
した回転ドリル装置１にも採用可能であることは勿論で
ある。なお、以下の各実施の形態の説明において、上述
したアタッチメント装置４０と同一もしくは同等の部材
並びに同一もしくは同等の機構については、同一符号を
付すことによってその説明を省略する。

【０１３４】図１５に示したアタッチメント装置１１０
は、上述した粉塵飛散防止機構５９に粉塵収納袋１１１
を付設し、現場環境をさらに良好な状態に保持するとと
もに、後処理も簡単に行い得るように構成したことを特
徴としたものである。粉塵収納袋１１１は、耐水性に優
れた合成樹脂シート等によって成形され、カバー部材８
０に設けた排出口８０ｄに取り付られる。したがって、
補修孔の削孔に伴って発生するゲル状の粉塵は、この排
出口８０ｄから粉塵収納袋１１１内へと流出して蓄積さ
れる。

【０１３５】したがって、アタッチメント装置１１０
は、粉塵が壁面に付着したり床面等にこぼれ落ちるとい
った現象が最小限の範囲とされ、後処理が極めて簡単と
なる。また、アタッチメント装置１１０は、作業終了後
に、粉塵収納袋１１１をカバー部材８０から取り外して
そのまま廃棄することが可能とされ、作業効率の大幅な
向上が図られる。

【０１３６】また、アタッチメント装置１１０は、一定
の深さの補修孔を削孔可能とした機構を備えたことを特
徴としている。すなわち、アタッチメント装置１１０
は、筒状筐体４３に設けられその内部にガイド軸部材８
７をスライド自在に支持するガイド空間部１１２ａが設
けられたガイド筒部１１２にドリルヘッド５８の移動量
を表示する表示部１１２ｂが形成されている。表示部１
１２ｂは、図１７に示すように、ガイド筒部１１２の一
部に削孔方向と平行に設けられた長溝と、この長溝に沿
って設けられた指標１１２ｃとから構成されている。

【０１３７】また、アタッチメント装置１１０は、ガイ
ド筒部１１２の内部に、その一端側から棒状のストッパ
部材１１３が挿入される。このストッパ部材１１３は、
ガイド筒部１１２に対して指標１１２ｃをみながらその
挿入量が調整され、止めねじ１１４によって固定され
る。アタッチメント装置１１０は、上述したように補修
孔の削孔に伴ってガイド軸部材８７がガイド筒部１１２
内を移動する。そして、このガイド軸部材８７は、ドリ
ルヘッド５８によって所定の深さの補修孔が削孔した状
態において、その一端部に取り付けたエンドピン９０が
ストッパ部材１１３の先端部１１３ａと衝合してその移
動が停止される。

【０１３８】したがって、アタッチメント装置１１０
は、このストッパ部材１１３の停止動作に伴ってドリル
ヘッド５８の削孔方向への移動も停止され、一定の深さ
の補修孔の削孔が行われる。アタッチメント装置１１０
は、このように一定の深さの補修孔を正確に削孔するこ
とから、例えば薄壁に補修孔を削孔する際にこの壁を突
き破ってしまったり、必要な深さの補修孔が削孔されな
いといった不都合の発生が確実に防止される。

【０１３９】図１８は、補修孔の削孔に伴って高速で回
転する駆動軸部材４４によって装置本体部４１の内部に
発生する熱を効率的に排熱してオイルシール４７の損傷
を防止するように構成したことを特徴とする。すなわ
ち、アタッチメント装置１１０は、駆動軸部材４４の外
周部に一対のオイルシール４７によって液密の冷却剤供
給空間部６１を構成している。アタッチメント装置１１
０は、長く使用していると、ゴム等によって形成された
オイルシール４７が駆動軸部材４４の回転に伴って発生
する熱の影響を受けて損傷し、冷却剤の漏れ等の不都合
を生じさせることがある。

【０１４０】このため、アタッチメント装置１１０に
は、内部の温度を低減する放熱機構が備えられている。
この放熱機構は、駆動軸部材４４のフランジ部４４ｂに
設けられたファン１１５、空調空間部１１７及び空気流
路１１８と、外筒部材５１に設けられた吸引孔１１６と
から構成される。すなわち、駆動軸部材４４には、その
フランジ部４４ｂの内面側に空調空間部１１７が凹設さ
れるとともに、この空調空間部１１７からフランジ部４
４ｂを軸方向に貫通する複数の空気流路１１８が設けら
れている。さらに、駆動軸部材４４には、削孔側の側面
部に複数個のファン１１５が一体に形成されている。一
方、外筒部材５１には、駆動軸部材４４のフランジ部４
４ｂに対向する部位に、外方と内部とを連通させる吸引
孔１１６が設けられている。

【０１４１】以上のように構成された放熱機構は、補修
孔の削孔に伴って駆動軸部材４４が回転駆動されると、
外筒部材５１内で駆動軸部材４４と一体にファン１１５
が回転することから、このファン１１５の作用によって
外筒部材５１内に削孔方向の空気流を生じさせる。放熱
機構は、この空気流により吸引孔１１６から外筒部材５
１内へと外気が吸引されるとともに、吸引された空気を
その先端開口部５１ａから流出させる。

【０１４２】アタッチメント装置１１０は、このように
駆動軸部材４４の回転に伴って外筒部材５１内に発生す
る熱が放熱機構によって外部へと効率的に放出される。
したがって、アタッチメント装置１１０は、内部の高温
化が防止されてオイルシール４７の機能が長く保持され
る。アタッチメント装置１１０は、この放熱機構のため
に構造が複雑となったり部品点数が多くなったりするこ
ともない。

【０１４３】なお、上述した実施の形態では、ファン１
１５は、駆動軸部材４４のフランジ部４４ｂに一体に形
成した構成を示したが、別部材で構成してもよいことは
勿論である。また、ファン１１５は、例えばカップリン
グ部材５２の外周部に配設するようにしてもよい。

【０１４４】また、上述した各実施の形態の回転ドリル
装置及びアタッチメント装置においては、壁面や天井等
に補修用の補修孔を削孔する場合について説明したが、
その用途についはこれに限定されるものではないことは
勿論である。

【０１４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
係る回転ドリル装置によれば、液体を基材とする冷却媒
体がエアゾール缶から供給され、この冷却媒体をドリル
ヘッドの先端部から噴射させながら穿孔を行うようにし
たことにより、装置全体の小型、軽量化によって取り扱
いが極めて容易になるとともに穿孔後の孔内の乾燥時間
や段取り時間が短縮されることにより作業効率の大幅な
向上が図られ、さらに高所作業においても作業者の安全
性を確保することができる。また、回転ドリル装置は、
極めて廉価である。

【０１４６】さらに、この発明に係る回転ドリル装置ア
タッチメント装置によれば、市販の回転ドリル装置に着
脱され、エアゾール缶から供給される液体を基材とする
冷却媒体をドリルヘッドの先端部から噴射させながら穿
孔を行うようにしたことにより、装置全体の小型、軽量
化によって取り扱いが極めて容易になるとともに穿孔後
の孔内の乾燥時間や段取り時間が短縮されることにより
作業効率の大幅な向上が図られ、さらに高所作業におい
ても作業者の安全性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転ドリル装置の実施の形態を示
す要部斜視図である。

【図２】同回転ドリル装置の内部構造の詳細を示す要部
縦断面図である。

【図３】同回転ドリル装置に備えられる自動弁機構の構
成を説明する要部縦断面図である。

【図４】同回転ドリル装置に備えられる粉塵飛散防止機
構の構成を説明する一部切欠き要部側面図である。

【図５】他の粉塵飛散防止機構の構成を説明する一部切
欠き要部側面図である。

【図６】本発明に係る回転ドリル装置用アタッチメント
装置の第１の実施の形態を示す要部斜視図である。

【図７】同アタッチメント装置の一部切欠き側面図であ
る。

【図８】同アタッチメント装置の装置本体部に備えられ
る自動弁機構の構成を説明する要部縦断面図である。

【図９】同アタッチメント装置の装置本体部に取り付け
られるドリルヘッドの構成を説明する要部縦断面図であ
る。

【図１０】同アタッチメント装置の装置本体部に備えら
れる粉塵飛散防止機構を構成するカバー部材の構成を説
明する縦断面図である。

【図１１】同カバー部材の正面図である。

【図１２】同アタッチメント装置に備えられる冷却剤供
給部の構成を説明する要部縦断面図である。

【図１３】同冷却剤供給部を構成する収納筐体と蓋体と
の支持構造の詳細を説明する要部縦断面図である。

【図１４】同収納筐体に対して蓋体を開いた状態を説明
する要部縦断面図である。

【図１５】本発明に係る回転ドリル装置用アタッチメン
ト装置の第２の実施の形態を示す要部斜視図である。

【図１６】同アタッチメント装置の一部切欠き要部側面
図である。

【図１７】同アタッチメント装置に備えられる孔深さ規
制表示機構を示す要部平面図である。

【図１８】本発明に係る回転ドリル装置用アタッチメン
ト装置に備えられる他の自動弁機構の構成を説明する要
部縦断面図である。

【符号の説明】

１回転ドリル装置、２ドリル本体部、３ドリル
部、４冷却部、５筒状筐体（外筒部材）、６回転
軸、７ドリルヘッド、１０エアゾール缶、１１ホル
ダーケーシング、１３弁部材、１４カップリング部
材、１５連結ノズル部材、２１冷却剤供給空間部、
２３冷却剤流路（拡径冷却媒体流路）２４第１の冷
却剤流路（第１の冷却媒体流路）、２５第２の冷却剤
流路（第２の冷却媒体流路）、２６支持ブラケット部
材（支持部材）、２７ガイド部材、２８カバー部
材、２９コイルスプリング（弾性部材）、３１減摩
部材、３２アタッチメント（弾性部）、３５回転ド
リル装置（ドリル本体部）、３８回転軸、３９チャ
ッキング機構、４０アタッチメント装置、４１装置
本体部（ドリル部）、４２冷却剤供給部（冷却部）、
４３筒状筐体、４４駆動軸部材（ドリル支持体）、４
５自動弁機構（バルブ機構）、４９弁部材、５２
カップリング部材、５３連結ノズル部材、５６ノズ
ル部材、５８ドリルヘッド、５９粉塵飛散防止機構、
６０ガイド機構、６１冷却剤供給空還付、６２第
１の冷却剤流路、６３第２の冷却剤流路、６４第３
の冷却剤流路、６５ホルダーケーシング（ホルダ）、
６６ホルダ本体、６７蓋部材、６８エアゾール
缶、７６ドリル支持体（ドリル支持部材）、７７ド
リルピット、７８フィルタ、８０カバー部材、８４
アタッチメント、８６排出ガイド部材、８７ガイド
軸部材、８８ガイド軸部材、９４第１のヒンジ部
材、９５第２のヒンジ部材、９６ロック機構、９８
ステム、９９ステム駆動機構、１００ブラケット
部材、１０１押圧部、１０２バルブ筒部材（ノズル
部材）、１０４第１の受板（第１のバネ受け部材）、
１０５第１のコイルスプリング（第１の弾性部材）、
１０６第２のコイルスプリング（第２の弾性部材）、
１０７第２の受板（第２のバネ受け部材）、１１１
粉塵収納袋、１１２ガイド筒部、１１３ストッパ部
材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ドリル装置において、ドリルの給水孔の内径を０．３ｍｍ以上とするととも
に、該給水孔に対してエアゾール缶に充填した２．０Ｋｇ／
ｃｍ²以上の圧力を有する液体を基材とする冷却媒体を
供給しながら削孔を行うことを特徴とした回転ドリル装
置。
【請求項２】外部から冷却媒体を供給される軸受筒内
に液密的かつ回動自在に支持されるとともに、内部に第
１の冷却媒体流路と、この第１の冷却媒体流路の一端に
位置する同心の拡径冷却媒体流路とが設けられた回転軸
と、上記拡径冷却媒体流路内に装着された弾性部材の弾性力
により上記第１の冷却媒体流路に供給された冷却媒体の
進行方向に向かって付勢されてこの拡径冷却媒体流路の
開口端を閉鎖する弁部材と、外筒体に回転自在に支持されて上記回転軸と一体に回転
され、外筒体から露呈された一端部にドリルヘッドが取
り付けられるとともに他端部が上記弁部材と対向され、
この弁部材を介して上記第１の冷却媒体流路と連通する
第２の冷却媒体流路が内部に設けられた連結ノズル部材
とからなり、上記連結ノズル部材は、削孔動作によってドリルヘッド
を介して上記回転軸側へと移動されて上記弁部材を押し
込むことにより、上記第１の冷却媒体流路と第２の冷却
媒体流路とを連通させることを特徴とした回転ドリル装
置。
【請求項３】内部にドリルヘッドを回転自在に収納し
た外筒部材と、この外筒部材に設けられた支持部材と、一端側がこの支持部材に一定範囲で摺動自在に支持され
た上記ドリルヘッドとほぼ平行に延長されたガイド部材
と、このガイド部材の他端に固定され、上記ドリルヘッドの
先端部を貫通させるとともにその先端部のドリルピット
の周囲を覆うカバー部材と、このカバー部材と上記支持部材との間に位置して上記ガ
イド部材に装着され、カバー部材を先端側へと付勢する
弾性部材とを備え、上記カバー部材は、上記ドリルピットが壁面等を削孔す
る際に生じる粉塵等の飛散を防止することを特徴とした
回転ドリル装置。
【請求項４】上記カバー部材には、その先端側の開口
部に壁面等に弾接する弾性部が設けられたことを特徴と
した請求項３に記載の回転ドリル装置。
【請求項５】上記カバー部材には、ドリルヘッドが貫
通する軸孔部に、摩擦抵抗を低減する減摩部材が介挿さ
れたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の回
転ドリル装置。
【請求項６】駆動モータと、ドリルチャック機構とが
備えられたドリル本体部と、刃先端に開口する冷却媒体流路が内部に全長に亘って形
成されたドリルヘッドと、一端部にこのドリルヘッドを
取り付けるとともに他端部が上記駆動部のドリルチャッ
ク機構にチャッキングされて回転駆動されるドリル支持
体と、上記ドリルヘッドの冷却媒体流路を開閉するバル
ブ機構とを備えたドリル部と、冷却媒体が噴射圧を付与されて封入されたエアゾール缶
を有し、このエアゾール缶から冷却媒体を上記ドリル部
のバルブ機構を介してドリルヘッドの冷却媒体流路内に
噴射供給する冷却部とから構成され、上記冷却媒体を上記刃先端から噴射させながらドリルヘ
ッドによって壁面等の削孔を行うことを特徴とした回転
ドリル装置。
【請求項７】上記冷却媒体は、液体を基材として低沸
点の有機溶剤が混合されてなり、液状化された状態でエ
アゾール缶の内部に封入されることを特徴とした請求項
６に記載の回転ドリル装置。
【請求項８】上記ドリル部は、外筒部材に組み込ま
れ、この外筒部材に設けた取付部を介して上記ドリル本
体部に対して着脱自在とされるとともに、上記冷却部は、上記エアゾール缶と、このエアゾール缶
を内部に装填して持運び自在としたホルダとから構成さ
れることを特徴とした請求項６又は請求項７に記載の回
転ドリル装置。
【請求項９】上記ホルダは、複数本のエアゾール缶を
並列状態で装填するエアゾール缶装填部が形成されたホ
ルダ本体と、このホルダ本体に回動自在に支持されてエ
アゾール缶装填部の天井部を構成するブラケット部材
と、このブラケット部材に回動自在に支持されるととも
に上記ドリル部のバルブ機構と連通された冷却媒体供給
流路が設けられた蓋部材とから構成され、上記ブラケット部材と蓋部材には、上記エアゾール缶装
填部に装填された上記エアゾール缶のステムに対向して
上記ブラケット部材にスライド自在に設けられた筒状の
ノズル部材と、このノズル部材に軸方向の位置を規制さ
れた状態で互いに対向して組み付けられた第１のバネ受
部材及び第２のバネ受部材と、第１のバネ受部材と上記
ブラケット部材との間に介挿された第１の弾性部材及び
上記第１のバネ受部材と第２のバネ受部材との間に介挿
された第２の弾性部材と、上記蓋体の内面に形成された
押圧部とから構成され、上記エアゾール缶のステムを押
し込んで冷却媒体を上記冷却媒体供給流路へと噴出させ
るステム駆動機構が配設され、このステム駆動機構は、上記ブラケット部材と蓋部材と
が上記エアゾール缶装填部を閉塞した状態において、上
記ノズル部材が、上記第１のバネ受部材の弾性力によっ
て上記エアゾール缶のステムと相対係合した後に、上記
押圧部が上記第１のバネ受部材を押圧することによって
畜勢された上記第２の弾性部材の弾性力により上記ステ
ムを押込み動作を行うことを特徴とした請求項６乃至請
求項８のいずれか１項に記載の回転ドリル装置。
【請求項１０】駆動モータと、ドリルチャック機構と
を備えた回転ドリル装置に着脱される回転ドリル装置用
アタッチメント装置において、刃先端に開口する冷却媒体流路が内部に全長に亘って形
成された筒状のドリルヘッドと、一端部にこのドリルヘ
ッドを取り付けるとともに他端部が上記回転ドリル装置
のドリルチャック機構にチャッキングされて回転駆動さ
れるドリル支持部材と、上記ドリルヘッドの冷却媒体流
路を開閉するバルブ機構と、上記回転ドリル装置に対し
て取り付けを行う取付部が設けられた外筒部材とを備
え、上記ドリルヘッドは、上記バルブ機構の開放動作により
上記エアゾール缶からその冷却媒体流路内に噴射供給さ
れた冷却媒体を上記刃先端から噴射させながら壁面等の
削孔を行うとともに、この冷却媒体の気化熱によって冷
却されることを特徴とした回転ドリル装置用アタッチメ
ント装置。
【請求項１１】上記冷却媒体は、液体を基材として低
沸点の有機溶剤が混合されてなり、噴射圧を付与されて
上記エアゾール缶内に封入されることを特徴とした請求
項１０に記載の回転ドリル装置用アタッチメント装置。
【請求項１２】上記ドリルヘッドは、上記ドリル支持
部材に対して、回転方向を固定されるとともに軸方向に
移動自在に取り付けられ、削孔すべき壁面等に押し付けられると軸方向に移動して
上記ドリル支持部材を介して上記バルブ機構を開放動作
させることによって、その冷却媒体流路内に冷却媒体が
供給されることを特徴とした請求項１０又は請求項１１
に記載の回転ドリル装置用アタッチメント装置。
【請求項１３】上記ドリルヘッドは、一端部を上記ド
リル支持部材に着脱される略筒状のビット支持部材と、
このビット支持部材の先端部に着脱されて刃先部を構成
するドリルビットとの２部材からなり、上記ドリルビットには、その内部を貫通する冷却媒体流
路の一部を細径としてノズル部が構成されたことを特徴
とした請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載
の回転ドリル装置用アタッチメント装置。
【請求項１４】上記ドリルビットには、ノズル部によ
って区割りされた上記冷却媒体流路の基端側にフィルタ
が装着されたことを特徴とした請求項１３に記載の回転
ドリル装置用アタッチメント装置。
【請求項１５】壁面等を削孔する上記ドリルヘッドの
移動方向と平行に一端部が上記外筒部材に支持されたガ
イド部材と、このガイド部材の自由端側に固定された上
記ドリルヘッドの刃先部の周囲を覆う囲む筒状のカバー
部材及びこのカバー部材の開口部に嵌合されたリング状
の弾性部材とからなるヘッド部と、このヘッド部と上記
外筒部材との間に位置して上記ガイド部材に装着されて
上記ヘッド部のカバー部材に対して壁面等への圧着習性
を付与する弾性部材とからなる粉塵飛散防止機構とを備
え、上記カバー部材には、上記ドリルヘッドの削孔動作によ
って発生したゲル状粉塵を外方へと流出させる粉塵流出
部が設けられたことを特徴とする請求項１０乃至請求項
１４のいずれか１項に記載の回転ドリル装置用アタッチ
メント装置。
【請求項１６】上記粉塵流出部には、流出するゲル状
粉塵体を溜める袋体が取り付けられることを特徴とした
請求項１５に記載の回転ドリル装置用アタッチメント装
置。
【請求項１７】上記外筒部材には、削孔動作に伴って
上記ドリルヘッドの移動方向に移動する上記ガイド部材
の基端部をガイドするガイド筒部が設けられ、このガイド筒部に、上記ガイド部材の基端部を外方に臨
ませる移動方向の長溝と、この長溝の開口縁に沿って指
標とを設けることによって、削孔動作に伴う上記ドリル
ヘッドの移動量の表示を行うようにしたことを特徴とし
た請求項１０乃至請求項１６のいずれか１項に記載の回
転ドリル装置用アタッチメント装置。
【請求項１８】上記外筒部材には、削孔動作に伴って
上記ドリルヘッドの移動方向に移動する上記ガイド部材
の基端部に対向位置してストッパ部材が設けられ、このストッパ部材を調整移動させることによって上記ド
リルヘッドによる削孔量を規制することを特徴とした請
求項１０乃至請求項１７のいずれか１項に記載の回転ド
リル装置用アタッチメント装置。