JPH10244530A - 湿式回転ドリル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体を基材として低沸点の有機溶剤を混合し
てなる冷却剤をエアゾール缶から供給して、壁面等に極
めて簡易な作業によって補修孔等を穿孔する湿式回転ド
リル装置においてより使い勝手の向上を図る。 【解決手段】 ドリルガイド機構１４に支持されて穿孔
動作に伴って移動動作するベース部材３７と、底面部３
８ｂに設けたガイド孔３８ｃを貫通させてドリルヘッド
１０のドリルピット１１を内部に臨ませかつ外周壁３８
ａに粉塵排出口４９が設けられてベース部材３７に対し
て位置決め手段３７ｂ、３８ｄを介して組み付けられる
防塵カバー部材３８と、防塵カバー部材３８に取り付け
られてガイド孔３８ｃのシーリングを行う弾性シール部
材４２と、ベース部材３７に取り付けられた粉塵収納容
器４５を備える。弾性シール部材４２は、ドリルヘッド
１０の外径に適合する内径を有するものが防塵カバー部
材３８に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルピットの先
端部から液化状態の冷却剤を供給しながら建築物の壁面
や天井面等に補修孔等を穿孔するに用いて好適な湿式回
転ドリル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンクリート建造物において
は、壁面や天井等に発生したクラックやタイルの剥離、
或いは外装壁の浮き上がり等の補修を行う場合には、こ
れらの発生箇所に補修孔を穿孔し、この補修孔に接着剤
を充填したりアンカーピンを打ち込んだりしている。ま
た、コンクリート建造物においては、長期間に亘って壁
面や天井等を良好な状態に維持するために、その防水処
理が必要不可欠である。特に、壁面等に発生した亀裂
は、雨水等を内部に浸入させてコンクリートを浸蝕させ
てしまう。また、この雨水等は、冬期には内部で凍結、
溶解を繰り返して亀裂を拡大させて最悪の場合には内部
の鉄骨や鉄筋までも腐蝕、破壊させてしまう。

【０００３】上述した補修孔は、一般に振動ドリル装置
や回転ドリル装置が用いられて壁面や天井等の所定箇所
に穿孔される。振動ドリル装置は、ドリルの冷却媒体を
不要とすることにより手軽に補修孔の穿孔作業を実施す
ることができるといった特徴を有している。しかしなが
ら、この振動ドリル装置は、穿孔作業に際してドリルの
振動による騒音が大きく、例えばマンションやホテル、
病院等の補修工事で使用するには問題があった。また、
振動ドリル装置は、穿孔位置やその孔径等を誤った状態
で使用した場合には、補修すべき亀裂を無意味に拡げて
しまうといった問題を生じさせる。

【０００４】また、最近では、既存の建物等を対象とし
て耐震工事が盛んに行われるようになっているが、この
耐震工事には、壁面等に多数個のアンカーボルトが打ち
込まれ、このアンカーボルトに対して補強用の壁材等が
組み付けられる。この耐震工事に際しても、ドリル装置
によって壁面等にアンカーボルトの打込み用の孔が穿孔
される。この耐震工事は、一般に執務中の室内を簡易な
防塵シートで囲った作業場所で行われることが多く、工
事に際しての騒音、防塵等の対策は極めて重要になって
いる。

【０００５】このため、最近では上述した補修工事等に
は、一般にダイヤモンドピットを装着した回転ドリル装
置が用いられている。この回転ドリル装置においては、
作業効率の向上或いは騒音の低減を図るために、ドリル
ピットの先端から穿孔箇所に例えば冷却水や空気等の冷
却媒体が供給されて穿孔作業が行われる。冷却水は、一
般にドリルピットを効率的に冷却するとともに穿設した
補修孔から生じる粉塵を除去するために、圧搾空気を利
用してドリルピットから霧状に噴出される。

【０００６】ところで、かかる回転ドリル装置は、ドリ
ルピットに対して冷却用の水と圧縮空気とを供給するた
め、それぞれの供給源が必要とされていた。したがっ
て、この回転ドリル装置は、穿孔作業時に、圧縮空気を
供給するためのコンプレッサ、冷却水を貯水した水タン
ク或いはこれらを連結するホース等の諸設備が必要とさ
れていた。これらの諸設備は、全体の総重量が約４０Ｋ
ｇにも及びその取り扱いが極めて不便であるといった問
題点があった。

【０００７】このため、従来の穿孔作業は、コンプレッ
サと水タンクとを最も効率のよい場所に設置した後、こ
れらコンプレッサと水タンクからホースを回転ドリル装
置まで引くといった段取り作業が必要とされる。作業場
所は、重量や外形が大きなこれらコンプレッサと水タン
クの制約を受けるため、補修作業に支障を来すことがあ
った。

【０００８】また、ホースが接続された回転ドリル装置
は、重量も重くなるとともに引回し操作が面倒であるこ
とから、高所での作業性が悪いといった問題点があっ
た。さらに、従来の回転ドリル装置は、上述した面倒な
段取り作業等を必要とすることから比較的簡易な作業を
行う場合には不向きであった。

【０００９】さらに、上述したコンプレッサ等は、極め
て高価で有るために多数台を保有することが難しく、大
型の現場であっても少ない台数によって対応しなければ
ならない。このため、補修作業は、施工日数がかかって
工事費用が莫大となるといった問題点があった。さら
に、従来の回転ドリル装置においては、例えば防水工事
に際して、穿孔した補修孔に防水剤を充填するといった
場合に、補修孔の内部に残った冷却水が乾くまでの時間
を必要とするため、工期が長くなるといった問題点があ
った。また、従来の回転ドリル装置においては、大量の
冷却水を使用することから、天井等に補修孔を穿孔する
場合等に用いることが困難であるといった問題があっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】出願人は、先に特願平
８−１３６６５４号「回転ドリル装置及び回転ドリル装
置用アタッチメント装置」によって、上述した従来の回
転ドリル装置の問題点を解決した新規な湿式回転ドリル
装置を提供した。この湿式回転ドリル装置１００は、図
１３に示すように、駆動部１０１と、ドリル本体部１０
２と、冷却剤供給部１０３とから構成される。この湿式
回転ドリル装置１００は、冷却媒体として水等の液体を
基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり、液化状
態で冷却部１０３のエアゾール缶１０４に封入した冷却
剤が用いられる。湿式回転ドリル装置１００は、冷却剤
供給部１０３からホース１０３ａを介してドリル本体部
１０２に供給された冷却剤を、ドリルピット１０５の先
端部から壁面等の穿孔部分に噴射供給しながら補修孔等
を穿孔する。

【００１１】駆動部１０１は、市販の回転ドリル装置と
同様に構成され、ハウジング１０６には図示しないが駆
動モータが内蔵されるとともにその回転軸にチャッキン
グ機構が設けられている。ドリル本体部１０２は、電源
スイッチ１０７を操作することにより駆動モータに電源
が投入されて回転軸が駆動される。チャッキング機構
は、周知のように回転軸の先端部に設けられた複数のチ
ャッキングレバーによって構成される。チャッキング機
構は、チャッキングキーの操作によってこれらチャッキ
ングレバーが収斂・拡張動作して、ドリル本体部１０２
を回転軸に着脱するようにする。

【００１２】ドリル本体部１０２は、詳細を省略するが
ハウジング１０６と、このハウジング１０６の内部に図
示しない軸受によって回転自在に収納された回転軸部材
１０８と、この回転軸部材１０８に対して軸方向にスラ
イド自在でありかつ一体的に回転するとともに先端部に
ドリルピット１０５が交換自在に装着されたドリルヘッ
ド１０９等を備えて構成される。また、ドリル本体部１
０２には、ドリルガイド機構１１０及びドリルヘッド１
０９の先端部に配設された粉塵飛散防止機構１１１等を
備えて構成される。粉塵飛散防止機構１１１は、壁面等
の穿孔部に密着される粉塵カバー部材１１２と、穿孔部
から発生したゲル状粉塵を収納する粉塵収納容器１１３
とが備えられている。

【００１３】さらに、ドリル本体部１０２には、詳細を
省略するが、回転軸部材１０８とドリルヘッド１０９と
を互いに同軸上に位置させかつ一体的に回転するように
連結する軸受機構と、この軸受機構を液密に保持するオ
イルシール機構或いは自動弁機構等が設けられている。
回転軸部材１０８とドリルヘッド１０９には、冷却剤供
給部１０３から供給された冷却剤をドリルピット１０５
の先端部まで導く冷却剤流路が形成されている。冷却剤
流路は、穿孔動作に伴ってドリルピット１０５が壁面等
に押し付けられると動作する自動弁機構によって開閉制
御される。ドリル本体部１０２は、ドリルピット１０５
が壁面に押し付けられてドリルヘッド１０９がスライド
動作することにより、このドリルヘッド１０９を介して
自動弁機構が動作されて冷却剤流路が開放される。した
がって、ドリル本体部１０２は、冷却剤供給部１０３か
らドリル本体部１０２の回転軸部材１０８へと供給され
た冷却剤が、ドリルヘッド１０９を介してドリルピット
１０５の先端から穿孔内に噴射される。

【００１４】湿式回転ドリル装置１００は、壁面に補修
孔等の穿孔作業を行うに際して、作業者によって駆動部
１０１に設けた手持ち部１１４及びハウジング１０６に
設けたハンドル部材１１５とを把持される。湿式回転ド
リル装置１００は、これによって穿孔位置に対してドリ
ルピット１０５を安定した状態で突き当てて穿孔作業が
行われるようにする。

【００１５】以上のように構成された湿式回転ドリル装
置１００によれば、冷却水を貯蔵するタンクやホース或
いは圧搾空気を供給するためのコンプレッサが不要とさ
れ、これら装置を作業場に設置する等の段取り時間の短
縮が図られるとともに、手軽な作業と穿孔内の素早い乾
燥とによって作業時間が大幅に短縮されるといった特徴
を有している。また、湿式回転ドリル装置１００は、極
めて廉価であるとともに小型、軽量化が図られて取り扱
いが極めて簡便であるといった特徴を有している。さら
に、湿式回転ドリル装置１００は、穿孔内に供給される
冷却剤も少量でありかつこの冷却剤と削り滓とが混合さ
れたゲル状粉塵の処理が簡便でありかつ作業場を汚すこ
とが無いので、室内作業に好適であるといったの種々の
特徴を有している。

【００１６】ところで、湿式回転ドリル装置１００は、
上述した特徴を有しているが、実際に現場で使用したと
ころ以下のような問題点があることが判明した。すなわ
ち、湿式回転ドリル装置１００は、粉塵カバー部材１１
２の底面部をドリルヘッド１０９が貫通することから、
穿孔部から発生してこの粉塵カバー部材１１２の内部に
流れたゲル状粉塵がわずかながら軸孔から漏出すること
があった。ゲル状粉塵は、粉塵カバー部材１１２から落
下して床面等を汚すおそれがある。

【００１７】また、湿式回転ドリル装置１００には、粉
塵カバー部材１１２の先端開口部に壁面等との密着性を
向上させるために弾性変形自在なアタッチメント部材が
装着されている。このアタッチメント部材は、長期間の
使用に伴ってゲル状粉塵等が付着して劣化し、壁面等に
対する密着特性が悪くなる。ゲル状粉塵は、アタッチメ
ント部材と壁面等との間に生じた隙間から漏出して床面
等を汚すことがある。

【００１８】さらに、湿式回転ドリル装置１００は、孔
径を異にする補修孔等の穿孔を行う場合や長期間の使用
による磨耗によってドリルヘッド１０９の交換が行われ
る。湿式回転ドリル装置１００においては、その先端部
の周囲を覆うようにして粉塵飛散防止機構１１１が付設
されていることから、ドリルヘッド１０９の着脱操作が
面倒であるといった問題があった。また、湿式回転ドリ
ル装置１００は、このドリルヘッド１０９の交換操作に
際して、フリーな状態の回転軸部材１０８をロック状態
に保持して、ドリルヘッド１０９を取り外す操作が必要
となる。この操作は、例えば比較的重量を有する湿式回
転ドリル装置１００を横に寝かせた状態で、回転軸部材
１０８側をスパナ等によって押さえるとともに、別のス
パナを用いてドリルヘッド１０９を回すことによって行
われる。したがって、湿式回転ドリル装置１００は、ド
リルヘッド１０９の交換操作が面倒であるといった問題
があった。

【００１９】ところで、湿式回転ドリル装置１００は、
手持ち部１１４とハンドル部材１１５とを把持してドリ
ルピット１０５の先端から冷却剤を穿孔部に噴射供給し
ながら穿孔が行われる。このドリルピット１０５は、冷
却剤を噴射するためノズル孔を有する円筒形を呈しかつ
先端面が平坦に形成されている。このため、湿式回転ド
リル装置１００においては、最初に傾けた状態で壁面等
にあてがってドリルピット１０５の外周縁によって壁面
等の穿孔部分を削り込んでセンタ出しを行いながら、次
第に全体を垂直状態としながら穿孔を行うようにしてい
た。しかしながら、この方法も、大きな内径の補修孔等
を穿孔するために、大きな外径のドリルピット１０５を
用いる場合には、このドリルピット１０５が壁面で滑っ
てしまうためセンタ出しがうまくいかないといった問題
点がある。

【００２０】したがって、本発明は、上述した先願湿式
回転ドリル装置において、現場での使用から生じた種々
の問題点を解決してさらに使い勝手の向上を図った湿式
回転ドリル装置を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る湿式回転ドリル装置は、液体を基材として低沸
点の有機溶剤が混合されてなる液化状態の冷却剤がエア
ゾール缶に封入され、この冷却剤をドリルヘッドの先端
に設けたドリルピットから噴射供給して壁面等に所定の
孔を穿孔する。湿式回転ドリル装置は、ドリルガイド機
構に支持されてドリルピットの穿孔動作に伴って移動動
作されるベース部材と、底面部に設けたガイド孔を貫通
してドリルピットが内部に臨ませられるとともにその外
周壁に粉塵排出口が設けられベース部材に対して位置決
め手段を介して組み付けられる全体略カップ状の防塵カ
バー部材と、この防塵止カバー部材の底面部の背面に取
り付けられることによってガイド孔の周囲のシーリング
を行うリング状の弾性シール部材と、ドリルピットの穿
孔動作によって壁面等の穿孔部から発生して防塵カバー
部材の内部に流入するとともに粉塵排出口を介して流出
するゲル状粉塵を貯える粉塵収納容器とを備えて構成さ
れる。

【００２２】以上のように構成された本発明に係る湿式
回転ドリル装置においては、内径を異にする補修孔等を
穿孔するに際して交換されるドリルヘッドに対応して、
粉塵飛散防止機構を構成する防塵カバー部材等の全体の
交換を行うことなくドリルヘッドの外径に適合する内径
を有するシール部材のみを交換することによって粉塵飛
散防止機構の密閉性が保持される。したがって、湿式回
転ドリル装置は、取り扱いが簡便化されるとともに、各
種の補修孔等の穿孔作業が可能となる。

【００２３】また、本発明に係る湿式回転ドリル装置
は、ハウジング内に回転自在に軸装されて一端部が駆動
部に連結されかつ他端部にドリルヘッドを構成するビッ
ト支持部材をねじ止めすることによりドリルヘッドを回
転駆動するとともに内部に設けられた冷却剤供給空間部
から冷却剤を供給する回転軸部材と、ハウジングに配設
されて回転軸部材に形成した係合部と相対係合可能であ
りかつ通常はこの係合部との非係合位置に保持されるロ
ックレバーを有する回転軸ロック機構を備える。湿式回
転ドリル装置は、回転軸ロック機構を操作してロックレ
バーを係合部に相対係合させることによって回転軸部材
がロック状態とされることから、ドリルヘッドの交換に
際して、スパナ等によって回転軸部材側をロックする操
作が不要とされ、ドリルヘッド側のみをスパナ等で挟ん
で回転させてその着脱操作を行うことが可能とされ作業
性の大幅な向上が図られる。

【００２４】さらに、本発明に係る湿式回転ドリル装置
は、ドリルピットの外周部を覆う略カップ状を呈する防
塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生
するゲル状粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構
と、防塵カバー部材を支持するベース部材とドリル本体
部のハウジングとの間に配設され穿孔動作に伴って防塵
カバー部材が穿孔部に対して密着習性を付与しながらス
ライド動作するように粉塵飛散防止機構を支持するドリ
ルガイド機構とを備える。このドリルガイド機構には、
スライド動作する部位を被覆する防塵用のカバー部材が
設けられて構成される。

【００２５】以上のように構成された湿式回転ドリル装
置によれば、穿孔部から発生する粉塵等がドリルガイド
機構のスライド部への付着を抑制されることから、長期
間に亘って使用した場合においても円滑な動作が保持さ
れる。防塵用のカバー部材は、単純で小型に構成するこ
とが可能であることから、装置を大型化することなく操
作性も向上する。

【００２６】さらにまた、本発明に係る湿式回転ドリル
装置は、ドリルピットの外周部を覆う略カップ状を呈す
る防塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から
発生するゲル状粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機
構と、防塵カバー部材を支持するベース部材とドリル本
体部のハウジングとの間に配設され穿孔動作に伴って防
塵カバー部材が穿孔部に対して密着習性を付与しながら
スライド動作するように粉塵飛散防止機構を支持するド
リルガイド機構とを備えて構成される。このドリルガイ
ド機構には、粉塵飛散防止機構の防塵カバー部材がドリ
ルピットを外方へと露呈させた位置において、ガイドロ
ック機構によって係止保持されるように構成される。

【００２７】以上のように構成された湿式回転ドリル装
置によれば、ドリルヘッドの交換に際して、先端部に付
設された粉塵飛散防止機構が邪魔になることは無い。し
たがって、湿式回転ドリル装置は、ドリルヘッドやドリ
ルピットの交換或いはこれらの清掃が極めて簡易に行わ
れ、作業性の大幅な向上が図られる。

【００２８】さらにまた、本発明に係る湿式回転ドリル
装置は、粉塵飛散防止機構の防塵カバー部材を支持する
ベース部材と、このベース部材を軸方向に対してスライ
ド自在に支持するガイド軸部材と、ベース部材を付勢し
て防塵カバー部材に対して穿孔部への密着習性を付与す
る弾性部材と、ガイド軸部材をスライド自在な状態と係
止状態とに設定するカム手段とを有するドリルガイド機
構を備える。また、湿式回転ドリル装置は、ドリルガイ
ド機構のベース部材に対してドリルピットを中心とした
対象位置に付設され、軸方向に対してスライド自在な少
なくとも一対の位置決めピンを有するドリル位置決め機
構を備える。

【００２９】以上のように構成された湿式回転ドリル装
置によれば、ドリルガイド機構のガイド軸部材を係止し
た状態において位置決めピンの先端を穿孔面に突き当て
ることによって、ドリルピットの位置決めが行われる。
したがって、湿式回転ドリル装置は、ドリルピットを傾
けてその外周縁で穿孔部をこじってセンタ出しを行うと
いった面倒な操作が不要とされ、大径のドリルピットを
用いた場合においても正確な穿孔を行うことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて添付図面に基づいて説明する。湿式回転ドリル装置
１は、基本的な構成を上述した先願湿式回転ドリル装置
１００と同様とし、図１及び図２に示すように、詳細を
省略する駆動部２と、ドリル本体部５と、図示しない冷
却剤供給部とから構成される。湿式回転ドリル装置１
は、水を基材として、例えばメタノールやエタノール或
いは各種エステル材、ジメチルエーテル等の低沸点の有
機溶剤及び／又はジメチルエーテル等の可溶性液化ガス
等からなる補助剤を混合してなる液体が冷却剤１２２と
して用いられる。

【００３１】湿式回転ドリル装置１は、この冷却剤１２
２を封入する複数本のエアゾール缶と、これらエアゾー
ル缶を装填した容器とによって冷却剤供給部が構成さ
れ、この冷却剤供給部からドリル本体部５へとホース等
を介して冷却剤１２２が供給される。冷却剤供給部は、
容器に設けたハーネス等を利用して例えば作業者の腰等
に吊り下げられることから、ホース等の引き回しは不要
とされ作業性の向上が図られている。

【００３２】湿式回転ドリル装置１は、例えば図１に示
すように壁面１２０の穿孔部に冷却剤１２２を噴射供給
しながら補修孔１２１の穿孔作業を行う。冷却剤１２２
は、補修孔１２１から噴射圧によって発生した切削粉等
を外部へと排出するとともに、液体と低沸点の有機溶剤
の気化熱とによって後述するドリルヘッド１０の先端部
に装着されたドリルピット１１を効率的に冷却する。切
削粉等は、冷却剤１２２が混合されてゲル状の状態のゲ
ル状粉塵１２３として排出される。

【００３３】駆動部２は、市販の回転ドリル装置と同様
に構成され、筐体の一方側に手持ち部が設けられるとと
もにこの手持ち部に電源スイッチが配設されている。ま
た、駆動部２には、筐体の内部に図示しない駆動モータ
や回転軸３、及び周知のチャッキング機構４等が内蔵さ
れている。チャッキング機構４は、詳細を省略するが、
回転軸３の先端部に設けられた複数個のチャッキングレ
バーを備えており、これらチャッキングレバーが専用の
チャッキングレンチを用いて収斂・拡張動作される。湿
式回転ドリル装置１は、これによって後述するドリル本
体部５の回転軸部材７が駆動部２に着脱される。

【００３４】ドリル本体部５は、図１乃至図４に示すよ
うに、ハウジング６と、回転軸部材７と、スリーブ部材
８と、スライド軸部材９と、先端部にドリルピット１１
が装着されたドリルヘッド１０及び冷却剤逆流防止弁部
材１２とを備える。また、ドリル本体部５には、ドリル
ヘッド部１０の先端部に取り付けられた粉塵飛散防止機
構１３と、この粉塵飛散防止機構１３を軸方向にスライ
ド自在に支持するドリルガイド機構１４とが設けられて
いる。さらに、ドリル本体部５には、ドリルヘッド１０
やドリルピット１１を交換等する際に、回転軸部材７を
ロック状態とする回転軸ロック機構１５と、ドリルガイ
ド機構１４をロック状態とするガイドロック機構１６と
が設けられている。粉塵飛散防止機構１３には、穿孔時
にドリルピット１１を補修孔１２１を穿孔する位置に位
置決めするためのピット位置決め機構１７が付設されて
いる。

【００３５】ハウジング６は、軽量化と充分な機械的剛
性を有するようにするために例えばアルミダイキャスト
によって成形され、図４乃至図６に示すように、その外
周部に一端を固定した連結ブラケット部材１８を介して
駆動部２に対してしっかりと連結される。ハウジング６
は、詳細を図６に示すように両側面にそれぞれ開口する
軸孔１９がその内部に設けられることによって全体略々
筒状を呈している。軸孔１９は、その基端側が細径の細
径軸孔部１９ａとされるとともにやや大径の中間軸孔部
１９ｂを介して先端側が太径の拡径軸孔部１９ｃとされ
た段付き軸孔として構成されている。

【００３６】ハウジング６には、細径軸孔部１９ａに連
通する冷却剤供給流路２０が設けられるとともに、冷却
剤供給部から供給された冷却剤をこの冷却剤供給流路２
０を介して細径軸孔部１９ａ内へと供給する連結管部材
２１が密閉構造によって組み付けられている。連結管部
材２１には、図４乃至図６に示すように、その内部に冷
却剤供給流路２０に連通する細径のノズル孔２１ａが設
けられるとともに冷却剤１２２に混入した不純物等を除
去するフィルタ２１ｂが装着されている。湿式回転ドリ
ル装置１は、ノズル孔２１ａを介して冷却剤供給流路２
０内に冷却剤１２２を噴射供給することから、回転軸部
材７の回転に伴う摩擦熱で温度が上昇する軸受各部の冷
却が行われるようにしている。

【００３７】また、ハウジング６には、後述するように
壁面１２０等に穿孔を行う際に、駆動部側の手持ち部と
ともに把持されるハンドル部材２２が設けられている。
このハンドル部材２２は、後述するように湿式回転ドリ
ル装置１に添付される専用工具８１の収納部を兼用して
いる。

【００３８】回転軸部材７は、ハウジング６の細径軸孔
部１９ａとほぼ同径の細径軸部７ａと、中間軸孔部１９
ｂとほぼ同径の中間軸部７ｂ及び拡径軸孔部１９ｃとほ
ぼ同径の拡径軸部７ｃとからなる段付き軸体として構成
される。この回転軸部材７には、その内部に細径軸部７
ａの一部を基端として中間軸部７ｂ及び拡径軸孔部１９
ｃを連通して先端側面に開口する有底軸穴２３が形成さ
れている。この有底軸穴２３は、細径軸部７ａに対応す
る部分が細径とされて後述するように冷却剤供給空間部
２３ａを構成するとともに中間軸部７ｂに対応する部分
から先端側が太径とされてスリーブ部材８の基端部が嵌
合される嵌合軸孔部２３ｂを構成する。

【００３９】また、回転軸部材７には、細径軸部７ａの
外周部に冷却剤供給空間部２３ａと連通する冷却剤供給
口７ｄが開設されている。この冷却剤供給口７ｄは、ハ
ウジング６に設けた冷却剤供給流路２０と連通されてお
り、連結管部材２１を介して供給される冷却剤１２２を
冷却剤供給空間部２３ａ内へと導く。

【００４０】回転軸部材７は、図６に示すようにハウジ
ング６の軸穴２３内に、一対のベアリング軸受２４、２
５によって回転自在に支持される。第１のベアリング軸
受２４は、ハウジング６の細径軸孔部１９ａの内壁に配
設されて回転軸部材７の細径軸部７ａを回転自在に支持
する。第２のベアリング軸受２５は、ハウジング６の中
間軸孔部１９ｂの内壁に配設されて回転軸部材７の中間
軸部７ｂを回転自在に支持する。したがって、第１のベ
アリング軸受２４は、第２のベアリング軸受２５に対し
て小型のものが用いられている。

【００４１】湿式回転ドリル装置１は、このように軸方
向に離間した第１のベアリング軸受２４と第２のベアリ
ング軸受２５とによって回転軸部材７を回転自在に支持
することから、この回転軸部材７が安定した状態で回転
動作されるようにしている。また、湿式回転ドリル装置
１は、第１のベアリング軸受２４と第２のベアリング軸
受２５とを回転軸部材７の細径軸部７ａと中間軸部７ｂ
とに対応して配設したことから、上述した先願湿式回転
ドリル装置１００と比較して細径軸部７ａ、換言すれば
回転軸部材７の軸長の短縮化が図られ、装置全体が小型
化されて構成される。

【００４２】回転軸部材７には、内部に形成した冷却剤
供給空間部２３ａに対して、第１のベアリング軸受２４
と第２のベアリング軸受２５との間に位置して上述した
ハウジング６に設けた冷却剤供給流路２０が連通されて
いる。湿式回転ドリル装置１は、回転軸部材７の冷却剤
供給流路２０の連通部を挟んでハウジング６の細径軸部
７ａの内壁に一対のオイルシール２６、２６を配設する
ことによって、冷却剤供給空間部２３ａを液密空間部と
して構成している。この冷却剤供給空間部２３ａには、
冷却剤逆流防止弁部材１２とコイルスプリング２７とが
組み込まれている。

【００４３】冷却剤逆流防止弁部材１２は、図６に示す
ように全体が冷却剤供給空間部２３ａに対してやや小径
とされるとともに先端部１２ａが次第に細径とされるこ
とによって弁部を構成している。冷却剤逆流防止弁部材
１２は、後述するように弁部１２ａが、嵌合軸孔部２３
ｂ内にスライド自在に組み合わされたスリーブ部材８の
底面部８ａに形成された冷却剤流出口２８に嵌合される
とともにこの冷却剤流出口２８を開閉する。コイルスプ
リング３４は、冷却剤供給空間部２３ａ内にやや圧縮さ
れた状態で組み込まれ、冷却剤逆流防止弁部材１２をそ
の弁部１２ａによって冷却剤流出口２８を閉塞する方向
に付勢している。

【００４４】スリーブ部材８は、図６に示すように内部
にスライド軸部材９が組み込まれるスライド軸穴２９が
全長に亘って形成されている。また、スリーブ部材８
は、スライド軸穴２９の基端側を上述した底面部８ａに
よって閉塞することにより全体有底筒体を呈して形成さ
れる。スリーブ部材８には、この底面部８ａの中心位置
に上述した冷却剤流出口２８が形成されている。スリー
ブ部材８は、底面部８ａが設けられた基部側の外径が回
転軸部材７の嵌合軸孔部２３ｂの内径とほぼ等しくされ
るとともに、外周部に取付フランジ部８ｂが周回りに一
体に突設されている。取付フランジ部８ｂは、基端部か
ら回転軸部材７の拡径軸部７ｃの軸長とほぼ等しい位置
に、この拡径軸部７ｃとほぼ同径に突設されている。

【００４５】スリーブ部材８は、回転軸部材７に対し
て、その基部が嵌合軸孔部２３ｂ内に底面部８ａを孔底
面に突き合わせるようにして嵌合されるとともに、取付
フランジ部８ｂを拡径軸部７ｃの側面に突き合わせて組
み合わされる。スリーブ部材８は、互いに突き合わされ
た取付フランジ部８ｂと拡径軸部７ｃとの間が、これら
の複数箇所に対応して設けた取付孔にねじ込まれる連結
ボルト３０により連結されることによって、回転軸部材
７と一体化される。スリーブ部材８は、回転軸部材７と
一体化された状態において、その先端部がハウジング６
の拡径軸孔部１９ｃの開口部よりやや突出露呈されてい
る。

【００４６】スリーブ部材８には、図６に示すようにス
ライド軸穴２９の内壁に平行キー溝２９ａが形成されて
いる。また、このスリーブ部材８には、スライド軸穴２
９にスライド軸部材９が軸装されている。スライド軸部
材９は、その外径がスライド軸穴２９の内径とほぼ等し
くかつその全長がスリーブ部材８の全長よりもやや大と
された軸体として構成されている。スライド軸部材９に
は、両端に開口する冷却剤流路３１がその内部に全長に
亘って形成されている。また、スライド軸部材９には、
その先端部の外周に逆ねじからなる外周ねじ９ａが形成
されるとともに、冷却剤流路３１の先端を拡径としてノ
ズル取付部９ｂが形成されている。

【００４７】スライド軸部材９は、上述した平行キー溝
２９ａに嵌合した平行キー３２を介してスライド軸穴２
９内に組み込まれる。平行キー３２は、その幅が平行キ
ー溝２９ａの幅とほぼ等しくかつその長さが平行キー溝
２９ａの長さよりも小とされて構成されている。したが
って、スライド軸部材９は、平行キー３２を介してスリ
ーブ部材８に対して回転方向に対して一体化されるとと
もに平行キー溝２９ａの長さ範囲で軸方向に対してスラ
イド自在とされてスライド軸穴２９内に組み込まれる。

【００４８】スライド軸部材９には、ノズル取付部９ｂ
にノズル部材３３がねじ止めされて装着されている。こ
のノズル部材３３は、全体筒状を呈する外筒部３３ａ
と、この外筒部３３ａ内に嵌合されたノズル部３３ｂと
から構成されている。ノズル部３３ｂには、ごく細径の
ノズル孔が形成されており、このノズル孔を介して冷却
剤流路３１からドリルヘッド１０内へと冷却剤１２２を
噴射供給する。なお、スライド軸部材９には、先端部に
ゴム等の弾性材からなる防塵キャップ３４が被着される
ことによって、スリーブ部材８との間に構成される間隙
に切削粉等が侵入することが防止されている。

【００４９】ドリルヘッド１０は、先端部に装着される
ドリルピット１１と、このドリルピット１１が取り付け
られるピット支持部材３５とから構成される。ピット支
持部材３５は、図４に示すようにその内部に軸方向の全
長に亘って冷却剤流路３６が形成された長軸の筒体とし
て構成されている。ピット支持部材３５は、その基端部
３５ａの内周壁にスライド軸部材９の外周ねじ９ａにね
じ合わせされる逆ねじの内周ねじが形成されている。ピ
ット支持部材３５は、これによってスライド軸部材９の
先端部と結合されて一体に回転駆動される。

【００５０】ドリルピット１１は、ダイヤモンド粒を混
合した焼結合金によって筒状に形成されてなり、詳細を
省略するがドリルピット支持部材３５の冷却剤流路３６
と連通するノズル孔が軸方向の全長に亘って形成されて
いる。このドリルピット１１は、基端部の外周に逆ねじ
が形成されており、ドリルピット支持部材３５の先端部
の内周壁に設けた内周ねじにねじ込まれることによって
取り付けられる。したがって、ドリルピット１１は、穿
孔作業に伴って磨耗した場合に、ドリルピット支持部材
３５から分離して交換可能とされる。なお、ドリルピッ
ト１１には、詳細を省略するが穿孔内から発生する切削
粉を外方へと効率的に排出するために、その先端部から
軸方向にスリット状の溝が形成されている。

【００５１】湿式回転ドリル装置１は、電源スイッチが
操作されて駆動部２の駆動モータが起動すると、チャッ
キング機構４によって連結されたドリル本体部５の回転
軸部材７が回転駆動される。湿式回転ドリル装置１にお
いては、この回転軸部材７の回転に伴って、スリーブ部
材８、スライド軸部材９が一体に回転駆動されて、この
スライド軸部材９の先端部に連結されたドリルヘッド１
０を回転駆動する。湿式回転ドリル装置１は、ドリルヘ
ッド１０のビット支持部材３５を介してドリルピット１
１が回転し、このドリルピット１１によって壁面１２０
に補修孔１２１等を穿孔する。

【００５２】湿式回転ドリル装置１においては、ドリル
ピット１１が壁面１２０に補修孔１２１を穿孔するに際
して、図１に示すようにこの補修孔１２１の内部に冷却
剤１２２を噴射供給する。冷却剤１２２は、冷却剤供給
部から連結管部材２１を介してドリル本体部５へと供給
され、ハウジング６の冷却剤供給流路２０から回転軸部
材７の軸穴２３に構成された冷却剤供給空間部２３ａへ
と射出供給される。湿式回転ドリル装置１においては、
ドリルピット１１を壁面１２０に押し付けることによっ
て、ドリルヘッド１０を介してスライド軸部材９がスリ
ーブ部材８のスライド軸孔２９内を基端側へと移動動作
する。湿式回転ドリル装置１においては、スライド軸部
材９がコイルスプリング２７の弾性力に抗して冷却剤逆
流防止弁部材１２を基端側へと押圧することから、この
冷却剤逆流防止弁部材１２によって閉塞されたスリーブ
部材８の冷却剤流出口２８が開放される。

【００５３】湿式回転ドリル装置１においては、これに
よって回転軸部材７内の冷却剤供給空間部２３ａとスラ
イド軸部材９の冷却剤流路３１とが連通状態となり、冷
却剤１２２がノズル部材３３を介してドリルヘッド１０
の冷却剤流路３６内へと供給されるようになる。冷却剤
１２２は、ドリルヘッド１０内を流れて、ドリルピット
１１のノズルから補修孔１２１の内部へと噴射供給され
る。冷却剤１２２は、補修孔１２１内に噴射供給される
ことによって、混合した補助剤の作用により霧化した状
態となり、外気温及び穿孔動作によるドリルピット１１
の摩擦熱によって補修孔１２１内で急速に気化拡散す
る。冷却剤１２２は、基材の冷却水とともにこの気化熱
によってドリルピット１１を冷却して良好な状態に保持
して補修孔１２１の穿孔動作を行わさせるようにする。
また、冷却剤１２２は、補助剤が補修孔１２１内で気化
してその容量が数百倍と急激に膨張することから、あた
かもこの補修孔１２１内へより高圧で噴射される状態を
呈して基材の冷却水とともに切屑等を外部へと効率的に
排出する。

【００５４】湿式回転ドリル装置１においては、上述し
たように補修孔１２１から排出される切屑や粉塵等が、
噴射供給された冷却剤１２２の基材の冷却水と混合され
てゲル状粉塵１２３として排出される。湿式回転ドリル
装置１は、上述した冷却剤１２２を用いることから従来
の湿式回転ドリル装置１００と比較してゲル状粉塵１２
３の発生量が大幅に抑制されるが、さらに粉塵飛散防止
機構１３によってその飛散或いは壁面等に沿った垂れ落
ちを確実に防止するようにしている。

【００５５】また、湿式回転ドリル装置１は、補修孔１
２１の内部に残留した冷却剤１２２が低沸点の有機溶剤
及び液化ガスとの共沸現象によって基材の冷却水の蒸発
が促進されることから、補修孔１２１の内部を短時間で
乾燥させる。湿式回転ドリル装置１は、補修孔１２１の
穿孔作業に要する実作業時間を従来の回転ドリル装置に
よる場合とほぼ同等とするが、段取り時間を大幅に短縮
するとともに手軽な作業によってその効率化が図られ
る。また、湿式回転ドリル装置１は、補修孔１２１の乾
燥時間も冷却水のみを用いた場合と比較してほぼ１０分
の１程度となることから、工期の大幅な短縮を達成す
る。

【００５６】さらに、湿式回転ドリル装置１は、小型軽
量で有り、冷却水や圧縮空気を供給するための長いホー
スの引き回しを不要として壁面や天井等の高所での作業
を安全に行うことを可能とする。さらにまた、湿式回転
ドリル装置１は、大量の冷却水を不要とすることから、
水道設備の無い現場でも使用することができるととも
に、こぼれ出た冷却水による階下等の漏水災害や現場の
汚損等の不都合を生じさせることは無い。

【００５７】湿式回転ドリル装置１においては、壁面１
２０に補修孔１２１を穿孔するドリルピット１１り周囲
を密閉する粉塵飛散防止機構１３を備えることによっ
て、補修孔１２１から発生するゲル状粉塵１２３の飛散
或いは床面への垂れ落ち等が確実に防止される。したが
って、湿式回転ドリル装置１は、穿孔後の後処理作業に
ほとんど手間を必要とせず全体の作業効率を大幅に向上
させ、特に室内作業に用いての効果は極めて大きい。ま
た、湿式回転ドリル装置１は、この粉塵飛散防止機構１
３によって作業者に対して発生する粉塵を浴びさせるこ
とが無く、また騒音を大幅に抑制する。

【００５８】さらに、湿式回転ドリル装置１は、小型軽
量で有り、冷却水や圧縮空気を供給するための長いホー
スの引き回しを不要として壁面や天井等の高所での作業
を安全に行うことを可能とする。さらにまた、湿式回転
ドリル装置１は、大量の冷却水を不要とすることから、
水道設備の無い現場でも使用することができるととも
に、こぼれ出た冷却水による階下等の漏水災害や現場の
汚損等の不都合を生じさせることは無い。

【００５９】粉塵飛散防止機構１３は、図１及び図２に
示すように、ドリルガイド機構１４によってドリルヘッ
ド１０の先端部に位置するようにしてドリル本体部５に
組み合わされている。粉塵飛散防止機構１３は、具体的
には図７に示したベース部材３７に組み付けられ、図８
に示すように防塵カバー部材３８と、第１のアタッチメ
ント部材３９及び第２のアタッチメント部材４０と、粉
塵排出ガイド部材４１と、弾性シール部材４２と、容器
取付ブラケット部材４３と、粉塵排出管部材４４と、粉
塵収納容器４５及びコイルスプリング４６等の各部材に
よって構成されている。粉塵飛散防止機構１３は、ベー
ス部材４４に対して防塵カバー部材３８が取付けねじ４
７によって組み合わせ固定される。

【００６０】防塵カバー部材３８は、全体略カップ状を
呈して形成されており、外周壁３８ａとによって内部に
粉塵収納空間部４８を構成する底面壁３８ｂにベース部
材３７に設けたガイド孔３７ａを貫通されたドリルヘッ
ド１０を貫通させるガイド孔３８ｃが設けられている。
ベース部材３７のガイド孔３７ａ及び防塵カバー部材３
８のガイド孔３８ｃは、標準のドリルヘッド１０の外径
よりも大きな内径とされており、比較的大径のドリルヘ
ッド１０を用いる場合においてもそのまま使用すること
ができるように構成されている。

【００６１】防塵カバー部材３８には、底面壁３８ｂか
ら軸方向に突出された外周壁３８ａの後端部にベース部
材３７の主面に形成された位置決め段部３７ｂに対応し
て位置決め段部３８ｄが形成されている。防塵カバー部
材３８は、これら位置決め段部３７ｂと位置決め段部３
８ｄとを相対係合させることによってベース部材３７に
対して位置決めされた状態で組み合わされる。したがっ
て、防塵カバー部材３８は、ベース部材３７に対する組
み合わせが精密に行われ、換言すれば密閉性が保持され
る。また、防塵カバー部材３８は、ベース部材３７に対
して簡単な操作によって組み合わすことができる。な
お、ベース部材３７と防塵カバー部材３８との位置決め
構造は、かかる位置決め段部３７ｂと位置決め段部３８
ｄとの構成に限定されるものではなく、例えばこれら部
材の相対する側面に形成した位置決め凸部と位置決め凹
部によって行うようにしてもよい。

【００６２】防塵カバー部材３８には、外周壁３８ａの
下方部に粉塵排出管部材４４を取り付けるための排出口
４９が開口されている。また、防塵カバー部材３８に
は、開口部に第１のアタッチメント部材３９と第２のア
タッチメント部材４０とが組み付けられている。さら
に、防塵カバー部材３８には、粉塵収納空間部４８内に
位置して底面壁３８ａに粉塵排出ガイド部材４１が接合
されるとともに底面壁３８ａの背面側に弾性シール部材
４２が接合されている。

【００６３】第１のアタッチメント部材３９は、やや腰
のある天然ゴムや合成ゴム等の弾性材料によって略リン
グ状に成形され、その基端部が防塵カバー部材３８の開
口部に接合固定される。第１のアタッチメント部材３９
は、詳細を省略するが先端側が二重のリング状を呈して
形成されこの先端部が内外周で弾性変形することによ
り、壁面１２０に対する密着性の向上が図られている。
この第１のアタッチメント部材３９には、先端部に第２
のアタッチメント部材４０が装着される。第２のアタッ
チメント部材４０は、ウレタン樹脂や発泡合成樹脂等を
材料にしてリング状に成形されてなる。第２のアタッチ
メント部材４０は、第１のアタッチメント部材３９によ
って支えられた状態で弾性変形して壁面１２０に弾接さ
れる。第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチ
メント部材４０とは、かかる構成によって壁面１２０に
対する密着性をさらに向上させる。

【００６４】粉塵排出ガイド部材４１は、図８に示すよ
うにその断面形状が直角三角形を呈して形成されてお
り、防塵カバー部材３８のガイド孔３８ｂに対応してド
リルヘッド１０を貫通させるガイド孔４１ａが形成され
ている。粉塵排出ガイド部材４１は、図９に示すように
その傾斜面が防塵カバー部材３８の排出口４９に向かう
ようにして底面壁３８ａに接合されている。したがっ
て、ゲル状粉塵１２３は、防塵カバー部材３８の粉塵収
納空間部４８から排出口４９へと効率的に流出される。

【００６５】弾性シール部材４２は、天然ゴムや合成ゴ
ムを材料とし、内径が使用されるドリルヘッド１０の外
径よりやや大とされた中心孔４２ａを有する単純なリン
グ状を呈して成形されている。中心孔４２ａは、防塵カ
バー部材３８のガイド孔３８ｂの内径よりもやや小径と
されている。したがって、弾性シール部材４２は、穿孔
作業に伴って防塵カバー部材３８の粉塵収納空間部４８
内に排出されるゲル状粉塵１２３が粉塵排出ガイド部材
４１のガイド孔４１ａ、底面壁３８ｂのガイド孔３８ｃ
とドリルヘッド１０の外周部との間の間隙から流出する
ことを抑制して密閉性を保持する。

【００６６】弾性シール部材４２は、上述したように単
純なリング状に成形されていることから安価に製作する
ことが可能である。また、弾性シール部材４２は、高速
で回転するドリルヘッド１０の外周面が中心孔４２ａを
摺擦することから、長期間の使用によって磨耗してその
シール機能が損なわれることがある。弾性シール部材４
２は、孔径を異にする補修孔１２１を穿孔するためにそ
の仕様に適合したドリルヘッド１０を取り付ける際にも
交換される。湿式回転ドリル装置１は、安価な弾性シー
ル部材４２のみを防塵カバー部材３８に対して着脱操作
することから、保守コストの低減が図られる。また、湿
式回転ドリル装置１は、弾性シール部材４２が簡易に着
脱されることから粉塵飛散防止機構１３の機能が保持さ
れるとともに取扱性にも優れている。

【００６７】ベース部材３７には、その背面側に容器取
付ブラケット部材４３がその一端側を取り付けられてい
る。容器取付ブラケット部材４３は、図８に示すように
自由端側が防塵カバー部材３８の外周壁３８ａの下方部
に近接して延在される。容器取付ブラケット部材４３に
は、この自由端側に排出口４９に対応して取付孔４３ａ
が設けられており、排出口４９に一端を嵌合された粉塵
排出管部材４４が貫通している。粉塵排出管部材４４
は、全体円筒形を呈しており、一端部に形成した外周ね
じを排出口４９の内壁に形成した内周ねじにねじ込むこ
とによって防塵カバー部材３８に取り付けられる。粉塵
排出管部材４４は、容器取付ブラケット部材４３との間
に圧縮状態で装着したコイルスプリング４６によって排
出口４９との密封性が保持される。

【００６８】粉塵排出管部材４４は、他端部が蓋体５０
を貫通して粉塵収納容器４５内に臨ませられている。な
お、粉塵排出管部材４４は、まっすぐな円筒部材として
構成されたが、例えば粉塵収納容器４５内に臨ませられ
た端部をＵ字状に折曲し、湿式回転ドリル装置１を傾け
た場合にゲル状粉塵１２３が逆流しないように構成して
もよい。

【００６９】粉塵収納容器４５は、合成樹脂等によって
広口ビン状に成形され、容器取付ブラケット部材４３に
固定された蓋体５０にねじ合わせすることによって組み
合わされる。したがって、粉塵収納容器４５は、蓋体５
０から取り外すことによって穿孔作業によって内部に溜
められたゲル状粉塵１２３を廃棄する。また、蓋体５０
には、廃棄孔５０ａが設けられており、ドリル本体部５
を傾けることによって粉塵収納容器４５を取り外すこと
なく内部に溜まったゲル状粉塵１２３の廃棄を可能とし
ている。

【００７０】以上のように構成された粉塵飛散防止機構
１３は、補修孔１２１の穿孔作業を行う際に第１のアタ
ッチメント部材３９と第２のアタッチメント部材４０と
が壁面１２０に押し付けられることにより弾性変形して
壁面１２０に密着する。粉塵飛散防止機構１３は、穿孔
作業に伴って補修孔１２１内から発生するゲル状粉塵１
２３を防塵カバー部材３８の内部に受け入れるととも
に、粉塵排出ガイド部材４１の傾斜面に沿って粉塵排出
管部材４４へと流れるようにする。粉塵飛散防止機構１
３は、ゲル状粉塵１２３を粉塵排出管部材４４から粉塵
収納容器４５の内部へと流し込んで溜める。

【００７１】粉塵飛散防止機構１３は、上述したように
第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチメント
部材４０とによって壁面１２０に対する密着性の向上を
図るとともに、弾性シール部材４２によって防塵カバー
部材３８の密閉性の向上が図られる。また、粉塵飛散防
止機構１３は、上述したように高速回転するドリルヘッ
ド１０がこすれて各部のガイド孔部分が磨耗して防塵カ
バー部材２８の密閉性が損なわれることがあるが、機構
全体を交換することなく安価な弾性シール部材４２のみ
の交換することによりその対応を図ることができる。

【００７２】また、粉塵飛散防止機構１３は、孔径を異
にする補修孔１２１を穿孔する場合において、ドリルヘ
ッド１０が交換されることにより防塵カバー部材３８の
ガイド孔３８ｃの密閉性が保持されなくなることがあ
る。湿式回転ドリル装置１においては、この防塵カバー
部材３８に対して弾性シール部材４２が簡易に装着され
ることから粉塵飛散防止機構１３の全体交換を行うこと
なく弾性シール部材４２の交換によってその対応が図ら
れる。勿論、湿式回転ドリル装置１は、ガイド孔３８ｃ
の内径よりも大径のドリルヘッド１０が用いられること
があるが、その場合においてもベース部材３７に対して
防塵カバー部材３８が簡易な操作によって精密に組み合
わすことができることからその対応も簡易に行われる。

【００７３】ベース部材３７は、ドリルガイド機構１４
の支持部材を構成する。ベース部材３７は、やや厚みの
あるアルミ金属板等を材料として図７に示すように略横
長の楕円形状を呈して形成され、中央部にドリルヘッド
１０が貫通する上述したガイド孔３７ａと防塵カバー部
材３８を位置決めする位置決め段部３７ｂとが設けられ
ている。なお、ガイド孔３７ａの周囲には、防塵カバー
部材３８をねじ止めする止めねじ４７のねじ孔３７ｃが
形成されている。ベース部材３７には、ガイド孔３７ａ
を挟んでその両側にドリルガイド機構１４が取り付けら
れる取付孔３７ｄ、３７ｄが形成されている。さらに、
ベース部材３７には、両端近傍にピット位置決め機構１
７が取り付けられる取付孔３７ｅ、３７ｅが形成される
とともに上縁の一部にゲージ機構５１を貫通させるガイ
ド溝３７ｆが切り欠き形成されている。

【００７４】ドリルガイド機構１４は、図２及び図９に
示すように、ハウジング６とブラケット部材３７との間
に左右一対が備えられる。ドリルガイド機構１４は、図
９に示すように一端がハウジング６に形成された軸孔５
２に片持ち支持されたガイド筒部材５３と、スライド筒
軸部材５４と、防塵筒部材５５と、コイルスプリング５
６と、ストッパねじ５７と取付ねじ５８等の部材によっ
て構成されている。スライド筒軸部材５４は、ガイド筒
部材５３の軸孔内にスライド自在に軸装されるとともに
一端部にねじ込んだストッパねじ５７がガイド筒部材５
３の開口端に衝合することによって係止されている。

【００７５】防塵筒部材５５は、ガイド筒部材５３の外
径よりもやや大径とされた軸孔と先端側の係止壁５５ａ
とを有する有底筒状を呈しており、その先端部がベース
部材３７の取付孔３７ｄに嵌合されている。また、防塵
筒部材５５は、その軸孔の後端部にガイド筒部材５３の
先端部を臨ませるに足る軸長を有している。防塵筒部材
５５は、その外周部に突設された取付孔３７ｄの内径よ
りも大径とされた係止フランジ部５５ｂがベース部材３
７の背面に突き当てられる。この防塵筒部材５５には、
ガイド筒部材５３から突出露呈されたスライド筒軸部材
５４の先端部が挿通されるとともに、その係止壁５５ａ
の内面に突き当てられる。スライド筒軸部材５４は、取
付ねじ５８がねじ込まれることによって防塵筒部材５５
の係止壁５５ａに固定される。

【００７６】コイルスプリング５６は、ガイド筒部材５
３のフランジ部５３ａと防塵筒部材５５の係止壁５５ａ
との間に圧縮状態で装着される。コイルスプリング５６
は、防塵筒部材５５をベース部材３７の主面に押し付
け、換言すればこのベース部材３７を介して粉塵飛散防
止機構１３を前方側へと付勢するようにする。なお、ド
リルガイド機構１４は、自然状態において、図１に示す
ように第２のアタッチメント部材４０がドリルピット１
１の先端部とほぼ同一面を構成するように粉塵飛散防止
機構１３を位置させる。

【００７７】以上のように構成されたドリルガイド機構
１４は、穿孔作業に際して、ドリルピット１１と粉塵飛
散防止機構１３の防塵カバー部材３８との相対位置を調
整ガイドする。すなわち、ドリルガイド機構１４は、穿
孔動作に伴ってドリルビット１１が壁面１２０に進入す
ることにより、スライド筒軸部材５４がガイド筒部材５
３内をスライド動作するとともにベース部材３７を介し
てコイルスプリング５６が次第に圧縮される。ドリルガ
イド機構１４は、このコイルスプリング５６の畜勢され
た弾性力によって粉塵飛散防止機構１３の防塵カバー部
材３８、換言すれば第１のアタッチメント部材３９と第
２のアタッチメント部材４０とを壁面１２０に押し付け
て密着状態を保持させる。ドリルガイド機構１２は、こ
れによって穿孔される補修孔１２１から発生する粉塵等
の飛散や垂れ落ちを防止するとともに、振動音の発生を
低減させる作用を奏する。

【００７８】ドリルガイド機構１４は、上述したように
スライド筒軸部材５４がガイド筒部材５３内をスライド
動作するとともに、コイルスプリング５６も伸び縮みす
る。このドリルガイド機構１４には、穿孔作業に伴って
発生する粉塵や粉塵収納容器４５から廃棄されるゲル状
粉塵１２３等が付着することがある。ドリルガイド機構
１４は、スライド部材であるスライド筒軸部材５４をガ
イド筒部材５３と防塵筒部材５５とによって被覆したこ
とから、スライド筒軸部材５４がガイド筒部材５３内を
スムーズにスライド動作する。

【００７９】湿式回転ドリル装置１は、ドリルピット１
１が磨耗したり孔径を異にする補修孔１２１を穿孔する
等に際して、ドリルヘッド１０の交換が行われる。ドリ
ルヘッド１０は、上述したようにスライド軸部材９の先
端に形成した外周ねじ９ａにピット支持部材３５の後端
部３８ａが逆ねじ構成によってねじ込み支持されてい
る。スライド軸部材９は、スリーブ部材８を介して回転
軸部材７と回転方向に対して一体化されている。回転軸
部材７は、電源を投入していない状態ではフリーである
ことからピット支持部材３５を回転操作することによっ
て一体に回転してしまう。湿式回転ドリル装置１におい
ては、回転軸ロック機構１５を備えることによって先願
湿式回転ドリル装置１００のように回転軸部材７側をス
パナ等でロックした状態でドリルヘッド１０をスライド
軸部材９から取り外すといった面倒な操作を不要として
いる。

【００８０】回転軸ロック機構１５は、図４及び図５に
示すようにハウジング６に凹設した組込部５９に配設さ
れたロックレバー６０と、ロックピン６１と、復帰スプ
リング６２等の部材によって構成される。ハウジング６
には、組込部５９の底部に位置して軸孔１９の拡径軸孔
部１９ｃに連通する高さ方向のロック孔６ａが形成され
ている。このロック孔６ａは、回転軸部材７の拡径軸部
７ｃの外周面に形成したロック孔７ｅに対応位置して設
けられている。ロックレバー６０は、組込部５９に支架
した支軸６０ａに一端部を揺動自在に支持され先端上面
に操作部６０ｂが一体に形成されている。このロックレ
バー６０には、操作部６０ｂの下側にロックピン６１の
支軸６１ａが支架されるとともにスプリング受け凹部６
０ｃが形成されている。

【００８１】ロックピン６１は、上端部を支軸６１ａに
揺動自在に支持されるとともに、先端側がハウジング６
のロック孔６ａに嵌合されている。ロックピン６１は、
後述するようにロック孔６ａを貫通して回転軸部材７の
ロック孔７ｅに相対係合可能な長さを有している。復帰
スプリング６２は、ロックレバー６０のスプリング受け
凹部６０ｃとハウジング６に設けたスプリング受け凹部
６ｂとの間に圧縮状態で配設されている。復帰スプリン
グ６２は、畜勢された弾性力によって図４に示すように
ロックレバー６０を上方へと押し上げている。ロックピ
ン６１は、ロックレバー６０が上方へ押し上げられた状
態において回転軸部材７のロック孔７ｅから上方へと後
退した位置に保持される。回転軸ロック機構１５は、こ
れによって回転軸部材７がハウジンクグ６の軸孔１９内
で自由に回転されるようにする。

【００８２】以上のように構成した回転軸ロック機構１
５は、ドリルヘッド１０の交換操作等を行う場合に、操
作部６０ｂを介してロックレバー６０が復帰スプリング
６２の弾性力に抗して組込部５９内へと押下げ操作され
る。回転軸ロック機構１５は、この操作によって図５に
示すようにロックピン６１がハウジング６のロック孔６
ａ内をスライド動作して回転軸部材７のロック孔７ｅ内
へと進入し、回転軸部材７をロック状態に保持する。湿
式回転ドリル装置１は、この状態でスパナ等を用いてド
リルヘッド１０のピット支持部材３５の後端部３５ａを
回転操作してスライド軸部材９からこのドリルヘッド１
０を取り外すようにする。また、湿式回転ドリル装置１
は、交換用のドリルヘッド１０をスパナ等を用いてスラ
イド軸部材９に取り付ける。

【００８３】湿式回転ドリル装置１においては、穿孔作
業の途中或いは磨耗に対応した保守等でドリルピット１
１のみを交換する場合もある。湿式回転ドリル装置１
は、上述したようにドリルヘッド１０の先端部に粉塵飛
散防止機構１３を配設したことにより、ドリルピット１
１をビット支持部材３５に対して着脱操作する際にこの
粉塵飛散防止機構１３が邪魔となる。このため、湿式回
転ドリル装置１においては、上述したドリルガイド機構
１４を動作させて粉塵飛散防止機構１３をハウジング６
側へと移動させてドリルピット１１を露呈した状態に保
持するガイドロック機構１６が備えられている。

【００８４】ガイドロック機構１６は、湿式回転ドリル
装置１を持ち運び等する際に、粉塵飛散防止機構１３が
ドリルピット１１を覆った位置でドリルガイド機構１４
を確実にロックする状態に設定する。勿論、ガイドロッ
ク機構１６は、穿孔作業時に粉塵飛散防止機構１３が自
由にスライド動作されるようにドリルガイド機構１４を
フリーな状態に設定する。ガイドロック機構１６は、こ
のようにドリルガイド機構１４を完全ロック状態と、フ
リー状態及び中間ロック状態にそれぞれ切換設定する。

【００８５】ガイドロック機構１６は、図９乃至図１１
に示すようにドリルガイド機構１４に対応してハウジン
グ６に設けた左右一対の操作凹部６３、６３にそれぞれ
備えられる。ガイドロック機構１６は、ロックレバー６
４と、切換カム部材６５と、トーションスプリング６６
等の部材によって構成される。ロックレバー６４は、全
体略クランク状に形成されハウジング６に立設された支
軸６４ａにその中央部を回動自在に支持されている。ロ
ックレバー６４は、一端部が鈎状に形成されてロック部
６４ｂを構成するとともに他端部が作動部６４ｃを構成
している。ロック部６４ｂは、後述するようにドリルガ
イド機構１４のスライド筒軸部材５４の基端部にねじ止
めされたストッパねじ５７のスライド領域に進入後退す
る。

【００８６】切換カム部材６５は、全体が矩形ブロック
状を呈して形成されており、ハウジング６を左右に貫通
して回動自在に支持された支軸部材６５ａに対して中心
よりやや偏心した位置で取り付けられている。また、切
換カム部材６５は、外周面がロックレバー６４の作動部
６４ｃに対向するようにして支軸部材６５ａに取り付け
られている。切換カム部材６５には、その外周面に支軸
部材６５ａからの間隔をそれぞれ異にするようにして第
１のカム凹部６５ｂと、第２のカム凹部６５ｃと、第３
のカム凹部６５ｄとが形成されている。第１のカム凹部
６５ｂは、支軸部材６５ａとの間隔が最も大きい位置に
形成されている。第２のカム凹部６５ｃは、中間の間隔
位置に形成されている。第３のカム凹部６５ｄは、支軸
部材６５ａとの間隔が最も小さい位置に形成されてい
る。

【００８７】ロックレバー６４の作動部６４ｃと切換カ
ム部材６５の外周面との間には、コイルスプリング６８
を介してクリックボール６７が配設されている。ロック
レバー６４は、支軸部材６５ａに装着したトーションス
プリング６６によって図９において反時計方向の回動習
性が付与されている。したがって、ロックレバー６４
は、クリックボール６７が各カム凹部に相対係合するこ
とによって切換位置に保持される。勿論、トーションス
プリング６６は、ロックレバー６４に対してコイルスプ
リング６８よりも大きな弾性力を作用させる。

【００８８】以上のように構成されたガイドロック機構
１６は、図９に示すようにロックレバー６４の作動部６
４ｃに対して切換カム部材６５の第１のカム凹部６５ｂ
を対向位置させるようにして設定した場合に、ドリルガ
イド機構１４のスライド筒軸部材５４のスライド動作を
可能な状態とする。すなわち、ロックレバー６４は、同
図に示すように全体が時計方向に回動された位置となり
先端のロック部６４ｂがスライド筒軸部材５４のスライ
ド領域から後退した位置に保持される。ドリルガイド機
構１４は、これによって穿孔作業に伴って粉塵飛散防止
機構１３をスライド動作可能とさせる。

【００８９】湿式回転ドリル装置１は、ドリルピット１
１の交換を行う場合に、粉塵飛散防止機構１３をハウジ
ング６側へと移動させてドリルピット１１を露呈させた
状態とするとともに、図１０に示すようにガイドロック
機構１６がそのロックレバー６４の作動部６４ｃに対し
て切換カム部材６５の第２のカム凹部６５ｃを対向位置
させるように切換操作される。ドリルガイド機構１４
は、粉塵飛散防止機構１３の移動操作に伴ってスライド
筒軸部材５４がスライド動作されてその基端側がガイド
筒部材５３の後端部から突出する。スライド筒軸部材５
４は、基端部の外周に凹設した係合凹部５４ａがガイド
筒部材５３の後端部から露呈する。

【００９０】一方、ガイドロック機構１６は、作動部６
４ｃに対して切換カム部材６５の第２のカム凹部６５ｃ
が対向位置されることにより、ロックレバー６４がトー
ションスプリング６６の弾性力によって時計方向にやや
回動する。ロックレバー６４は、これによって先端のロ
ック部６４ｂがスライド筒軸部材５４の外周に当接す
る。ロックレバー６４は、スライド筒軸部材５４のスラ
イド動作に伴ってロック部６４ｂが係合凹部５４ａに対
応位置すると、図１０に示すようにこれに相対係合して
スライド筒軸部材５４をこの位置で保持する。湿式回転
ドリル装置１は、このロックレバー６４によるスライド
筒軸部材５４のロック動作によって、ドリルピット１１
を粉塵飛散防止機構１３から露呈した状態に保持してこ
のドリルピット１１の交換が容易に行われるようにす
る。

【００９１】湿式回転ドリル装置１は、持ち運び等に際
して粉塵飛散防止機構１３がドリルピット１１の周囲を
覆った状態に保持されるようにガイドロック機構１６に
よってドリルガイド機構１４がロック状態とされる。す
なわち、ガイドロック機構１６は、図１１に示すように
ロックレバー６４の作動部６４ｃに対して切換カム部材
６５の第３のカム凹部６５ｄを対向位置させるように切
換操作される。ロックレバー６４は、同図に示すように
全体がさらに時計方向に回動されることから先端のロッ
ク部６４ｂがスライド筒軸部材５４のスライド領域に進
出する。

【００９２】ロックレバー６４は、この動作によりスラ
イド筒軸部材５４の後端部にねじ止めされたストッパね
じ５７と衝合することから、このスライド筒軸部材５４
のスライド動作を不能な状態とする。湿式回転ドリル装
置１は、このロックレバー６４によるスライド筒軸部材
５４のロック動作によって粉塵飛散防止機構１３がドリ
ルピット１１を覆った状態、すなわち完全ロック状態に
保持する。

【００９３】湿式回転ドリル装置１は、上述したように
穿孔作業に伴って発生するゲル状粉塵１２３の飛散、垂
落ちを防止する粉塵飛散防止機構１３を備えるととも
に、この粉塵飛散防止機構１３をガイドするドリルガイ
ド機構１４を、ガイドロック機構１６によって完全ロッ
ク状態と、フリー状態及び中間ロック状態にそれぞれ切
換設定することから、ドリルピット１１の交換操作が容
易となりまた持ち運び等に際して粉塵飛散防止機構１３
によりドリルピット１１が保護される。なお、ガイドロ
ック機構１６については、上述した構成各部材に限定さ
れるものではないことは勿論である。

【００９４】湿式回転ドリル装置１は、円筒形に形成さ
れたドリルピット１１によって壁面１２０の正確な位置
に補修孔１２１の穿孔を可能とするために、ピット位置
決め機構１７が備えられている。ピット位置決め機構１
７は、図２及び図７に示すように上述した粉塵飛散防止
機構１３の防塵カバー部材３８を挟んでブラケット部材
３７に左右一対が組み付けられている。ピット位置決め
機構１７は、図１２に示すようにベース部材３７に設け
た取付孔を貫通して取り付けられるガイド筒部材６９
と、ナット部材７０と、先端部に位置決めピン７２が設
けられたスライド軸部材７１と、バックカバー部材７３
及びコイルスプリング７４等の部材によって構成されて
いる。

【００９５】ガイド筒部材６９は、全長に亘って軸孔６
９ａが形成されるとともに後端側の外周部に係止フラン
ジ部６９ｂが一体に突設されるとともに、この係止フラ
ンジ部６９ｂから前方領域の外周部に外周ねじ６９ｃが
形成されている。ガイド筒部材６９は、ベース部材３７
の背面側から取付孔に貫通され、係止フランジ部６９ｂ
によって係止される。ガイド筒部材６９は、その先端側
からナット部材７０が外周ねじ６９ｃにねじ込まれるこ
とにより図１２に示すようにベース部材３７に取付固定
される。ガイド筒部材６９には、背面側からその軸孔６
９ａにスライド軸部材７１が挿通されて組み合わされ
る。

【００９６】スライド軸部材７１は、その軸長がガイド
筒部材６９の軸長よりもやや大とされるとともに、係止
フランジ部６９ｂに対応した部位の拡径軸孔６９ｄに対
応してその後端部にストッパ凸部７１ａが一体に突設さ
れ、かつ上述したように先端部に位置決めピン７２が取
り付けられている。スライド軸部材７１は、ストッパ凸
部７１ａがガイド筒部材６９の軸孔段部６９ｅと衝合す
ることにより前方側に対して抜け止めされている。ガイ
ド筒部材６９には、後端部に有底筒状を呈するバックカ
バー部材７３が組み合わされている。位置決めピン７２
は、耐磨耗性を有する超鋼材等を材料とし、先端部を鋭
角としたチップ状に形成されてなる。

【００９７】このバックカバー部材７３には、底面壁７
３ａとスライド軸部材７１のストッパ凸部７１ａとの間
に圧縮状態でコイルスプリング７４が収納されている。
スライド軸部材７１は、コイルスプリング７４の弾性力
によって先端側がガイド筒部材６９からの突出習性を付
与されてガイド筒部材６９内にスライド自在に軸装され
る。また、コイルスプリング７４は、上述したベース部
材３７を前方側へと付勢するドリルガイド機構１４のコ
イルスプリング５６よりも大きな弾性力を有するものが
用いられる。

【００９８】以上のように構成されたピット位置決め機
構１７は、穿孔作業に際して、ドリルピット１１を壁面
１２０の穿孔位置にあてがうことにより位置決めピン７
２が壁面１２０に突き当たる。ピット位置決め機構１７
は、壁面１２０に突き当てられた位置決めピン７２によ
ってこの壁面１２０の突当て面が平坦とされたドリルビ
ット１１が滑ってブレることを阻止し、このドリルビッ
ト１１を穿孔位置に対して正確に位置決めするようにす
る。

【００９９】したがって、湿式回転ドリル装置１は、こ
のピット位置決め機構１７の作用によって、穿孔作業に
際して、全体を傾けてドリルビット１１の外周縁によっ
て座ぐり操作を行うことなく所定の穿孔位置に補修孔１
２１の穿孔を行うことができる。また、ビット位置決め
機構１７は、穿孔動作に伴って粉塵飛散防止機構１３が
ドリルガイド機構１４に支持されてスライド動作する
が、コイルスプリング５６の弾性力によって位置決めピ
ン７２が壁面１２０に突き当てられた状態が保持され
る。勿論、ピット位置決め機構１７は、上述した構成部
材に限定されるものではなく、例えばベース部材３７に
位置決めピン７２を直接立設するようにしてもよい。

【０１００】湿式回転ドリル装置１には、壁面１２０に
穿孔される補修孔１２１の深さを規定するゲージ機構５
１が備えられている。ゲージ機構５１は、図２に示すよ
うに一端部をハウジング６に片持ち支持されたガイド筒
部材７５と、一端部をこのガイド筒部材７５の軸孔７５
ａ内にスライド自在に支持されたゲージロッド７６と、
詳細を省略するがガイド筒部材７５内に配設された位置
決め部材７７とから構成されている。ゲージロッド７６
は、通常、その先端部がベース部材３７に形成したガイ
ドの切欠き部３７ｆから前方側へと突出され、ドリルピ
ット１１の先端とほぼ同一面を構成している。なお、ガ
イド筒部材７５には、図示しないが位置決め部材７７の
設定位置を表示する表示部が設けられている。

【０１０１】ゲージ機構５１は、穿孔する補修孔１２１
の深さに基づいて表示部を指標として位置決め部材７７
をガイド筒部材７５の軸孔７５ａ内に沿ってスライド操
作する。ゲージ機構５１は、設定された位置決め部材７
７とゲージロッド７６の後端部との間隔が穿孔する補修
孔１２１の深さ寸法とされる。ゲージロッド７６は、例
えば穿孔作業に際してその先端が壁面１２０に突き当て
られる。ゲージロッド７６は、穿孔作業に伴ってガイド
筒部材７５内を次第に後方へとスライド動作する。

【０１０２】そして、ゲージロッド７６は、ドリルピッ
ト１１によって壁面１２０に所定の深さの補修孔１２１
が穿孔されると、その後端部が位置決め部材７７に突き
当たって係止される。湿式回転ドリル装置１は、これに
よってドリルピット１１、換言すればドリルヘッド１０
の壁面１２０内への進入動作が不能とされて所定の深さ
の補修孔１２１の穿孔が行われる。なお、ゲージ機構５
１は、表示部に対するゲージロッド７６の位置によって
穿孔される補修孔１２１の深さを確認することが可能と
される。

【０１０３】湿式回転ドリル装置１には、図３に示すよ
うに駆動部２側に設けた図示しない手持ち部とともにド
リル本体部５にもハンドル部材２２が備えられている。
ハンドル部材２２は、ハウジング６に設けた取付孔６ｃ
に先端のねじ部２２ａがねじ込まれることによって取り
付けられる。ハンドル部材２２には、ねじ部２１ａと基
部との間に保護用のフランジ部２２ｂが周回りに突設さ
れるとともに、基部の内部に底面に開口する工具収納部
７８が設けられている。工具収納部７８は、通常、蓋部
材７９が嵌合されて閉塞されている。

【０１０４】湿式回転ドリル装置１には、ドリルヘッド
１０やドリルピット１１の交換等の保守を行う際にスパ
ナが用いられる。また、湿式回転ドリル装置１は、ドリ
ルピット１１のノズル孔が詰まった場合にピック状の工
具を用いて異物等の除去が行われる。さらに、湿式回転
ドリル装置１は、使用済みのエアゾール缶を廃棄する際
に、このエアゾール缶に孔を穿けて内部に残留したガス
を放出するために孔開け工具も用いられる。湿式回転ド
リル装置１には、図３に示すようにこれらの工具８１が
添付品としてハンドル部材２２の工具収納部７８内に収
納されて提供される。

【０１０５】湿式回転ドリル装置１は、専用工具８１を
ハンドル部材２２の工具収納部７８内に収納して提供す
るようにしたことにより、ドリル本体部５等に特別の収
納スペースを確保することが不要とされ、装置の小型化
が図られる。また、湿式回転ドリル装置１は、専用工具
８１を内部に収納することによって、穿孔作業中におい
ても別の場所に置いた工具箱等から工具を取り出してく
るといった煩わしさが解消され、作業効率の向上が図ら
れる。

【０１０６】湿式回転ドリル装置１においては、粉塵飛
散防止機構１３をガイドするドリルガイド機構１４のス
ライド筒軸部材５４を防塵筒部材５５によって被覆する
ように構成したことにより、穿孔作業に際して粉塵飛散
防止機構１３に引掛り現象が生じること無くスムーズな
動作が行われる。また、粉塵飛散防止機構１３は、防塵
カバー部材３８のドリルヘッド１０を貫通させるガイド
孔３８ｃのシーリングを行う弾性シール部材４２を設け
たことにより密閉性の向上が図られる。また、粉塵飛散
防止機構１３は、外径仕様を異にするドリルヘッド１０
を用いる場合においても全体の交換を不要とし、簡単な
弾性シール部材４２の交換によってその対応を可能とす
る。したがって、湿式回転ドリル装置１は、粉塵飛散防
止機構１３を多数個保有することを不要として保守コス
トの低減を図るとともに長期間使用した場合でも廉価な
弾性シール部材４２の交換によって密閉性が保持されて
信頼性が維持される。

【０１０７】また、湿式回転ドリル装置１においては、
回転軸ロック機構１５によって回転軸部材７をロック状
態に保持することを可能とするとともにガイドロック機
構１５によって粉塵飛散防止機構１３を完全ロック状態
と中間ロック状態及びフリー状態とするように構成した
ことによって、ドリルヘッド１０やドリルピット１１の
交換等の作業が簡易に行い得るようになり、操作性の大
幅な向上が図られる。

【０１０８】なお、上述した湿式回転ドリル装置１にお
いては、壁面や天井面等に補修用の補修孔１２１を穿孔
する場合について説明したが、その用途についはこれに
限定されるものではないことは勿論である。

【０１０９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
係る湿式回転ドリル装置によれば、エアゾール缶内に液
体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなる液化
状態の冷却剤を封装し、この冷却剤をドリルピットの先
端部から噴射供給して壁面等に穿孔することから、低騒
音、低振動での穿孔作業が行われるとともに、全体が小
型、軽量で取り扱いが極めて簡単でかつ穿孔内の乾燥時
間や段取り時間が短縮されて作業効率の向上が図られ、
さらに高所作業においても作業者の安全性を確保するこ
とができる。また、湿式回転ドリル装置は、穿孔部から
発生したゲル状粉塵の飛散や垂れ落ちを粉塵飛散防止機
構によって確実に防止するようにしたことにより壁面や
床等の汚損を大幅に抑制して後作業の合理化を図るとと
もに騒音も低減する。

【０１１０】さらに、湿式回転ドリル装置は、弾性シー
ル部材によって粉塵飛散防止機構の密閉性の向上を図る
とともにこの弾性シール部材の交換によってドリルヘッ
ドを交換に対応することから、交換作業の簡易化と保守
コストの低減が図られる。粉塵飛散防止機構は、ドリル
ガイド機構によってスライド動作するが、スライド部が
防塵カバー部材で被覆されて粉塵等の付着が抑制される
ことにより長期間使用した場合にもスムーズに動作して
その機能が保持される。

【０１１１】さらにまた、湿式回転ドリル装置は、回転
軸ロック機構とガイドロック機構とを備えることによっ
てドリルヘッドやドリルピットの交換作業を簡単に行い
得るようにしたことによって取扱性の大幅な向上が図ら
れる。さらにまた、湿式回転ドリル装置は、ピット位置
決め機構によってドリルピットを安定した状態で穿孔部
に突き当てるようにしたことにより、正確な穿孔と作業
の簡易化を図る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る湿式回転ドリル装置の実施の形態
を示し、一部を切欠いた要部側面図である。

【図２】同湿式回転ドリル装置の一部切欠き要部平面図
である。

【図３】同湿式回転ドリル装置のドリル本体部の構成を
説明する要部縦断面図である。

【図４】同ドリル本体部の要部拡大縦断面図であり、回
転軸部材をフリーとした状態を示す。

【図５】同ドリル本体部の要部拡大縦断面図であり、回
転軸ロック機構を操作して回転軸部材をロックした状態
を示す。

【図６】同ドリル本体部の要部拡大縦断面図であり、特
に回転軸部材の軸受機構の詳細を説明する図である。

【図７】同湿式回転ドリル装置に備えられる粉塵飛散防
止機構等の支持部材を構成するベース部材を説明する正
面図である。

【図８】同粉塵飛散防止機構の構成を説明する縦断面図
である。

【図９】同湿式回転ドリル装置に備えられるドリルガイ
ド機構とガイドロック機構の構成を説明する要部縦断面
図であり、ガイドロック機構をフリー位置に設定した状
態を示す。

【図１０】同ガイドロック機構を説明する要部縦断面図
であり、中間ロック位置に設定した状態を示す。

【図１１】同ガイドロック機構を説明する要部縦断面図
であり、完全ロック位置に設定した状態を示す。

【図１２】同湿式回転ドリル装置に備えられるピット位
置決め機構を説明する要部縦断面図である。

【図１３】先願湿式回転ドリル装置の構成を説明する分
解斜視図である。

【符号の説明】

１ 湿式回転ドリル装置、２ 駆動部、４ チャッキン
グ機構、５ ドリル本体部、６ ハウジング、７ 回転
軸部材、８ スリーブ部材、９ スライド軸部材、１０
ドリルヘッド、１１ ドリルピット、１２ 冷却剤逆
流防止弁部材、１３ 粉塵飛散防止機構、１４ ドリル
ガイド機構、１５ 回転軸ロック機構、１６ ガイドロ
ック機構、１７ ピット位置決め機構、３７ ベース部
材、３８防塵カバー部材、３９ 第１のアタッチメント
部材、４０ 第２のアタッチメント部材、４２ 弾性シ
ール部材、４５ 粉塵収納容器、５１ ゲージ機構、５
３ ドリルガイド機構のガイド筒部材、５４ 同スライ
ド筒軸部材、５５ 防塵筒部材、６０ 回転軸ロック機
構のロックレバー、６１ 同ロックピン、６４ガイドロ
ック機構のロックレバー、６５ 同切換カム部材、６９
ピット位置決め機構のガイド筒部材、７１ 同スライ
ド軸部材、７２ 位置決めピン、７５ゲージ機構のガイ
ド筒部材、７６ 同ゲージロッド、１２０ 壁面、１２
１ 補修孔、１２２ 冷却剤、１２３ ゲル状粉塵、

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が混
   合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却
   剤をドリルヘッドの先端に設けたドリルピットから射出
   供給しながら壁面等に穿孔を行う湿式回転ドリル装置に
   おいて、 ドリルガイド機構に支持されてドリルピットの穿孔動作
   に伴って移動動作されるベース部材と、 上記ドリルヘッドが底面部に設けたガイド孔を貫通され
   て上記ドリルピットを内部に臨ませられるとともにその
   外周壁に粉塵排出口が設けられ、上記ベース部材に対し
   て位置決め手段を介して組み付けられる全体略カップ状
   の防塵カバー部材と、 上記防塵カバー部材の底面部の背面に取り付けられるこ
   とによって上記ガイド孔の周囲のシーリングを行うリン
   グ状の弾性シール部材と、 上記ベース部材に組み付けられ上記ドリルピットの穿孔
   動作によって壁面等の穿孔部から発生して上記防塵カバ
   ー部材の内部に流入するとともに上記粉塵排出口を介し
   て流出するゲル状粉塵を貯える粉塵収納容器とを備え、 上記防塵カバー部材には、使用されるドリルヘッドの外
   径に適合する内径を有する弾性シール部材が取り付けら
   れることを特徴とする湿式回転ドリル装置。
2. 【請求項２】 一端部が上記粉塵カバー部材の粉塵排出
   口に取り付けられるとともに他端部が上記粉塵収納容器
   の内部に挿通された筒状の粉塵排出管部材を備え、 この粉塵排出管部材には、上記粉塵収納容器の蓋体を上
   記ベース部材の取付面に圧着させて連結部の密閉性を保
   持するるコイルバネが装着されたことを特徴とする請求
   項１に記載の湿式回転ドリル装置。
3. 【請求項３】 上記防塵カバー部材には、その開口部に
   アタッチメント部材が装着され、 このアタッチメント部材は、上記防塵カバー部材の開口
   部に装着されたゴム等の弾性材料によってリング状に成
   形される第１のアタッチメント部材と、この第１のアタ
   ッチメント部材の外周部に装着されたスポンジ等の柔ら
   かな材料によってリング状に成形され壁面等に圧着され
   る第２のアタッチメント部材とによって構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の湿式回転ドリル装置。
4. 【請求項４】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が混
   合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却
   剤をドリルヘッドを構成するドリルピットの先端部から
   射出供給しながら壁面等に穿孔を行う湿式回転ドリル装
   置において、 ハウジング内に回転自在に軸装され、一端部が駆動部に
   連結されかつ他端部に上記ドリルヘッドを構成するビッ
   ト支持部材をねじ止めすることにより、上記ドリルヘッ
   ドを回転駆動するとともに内部に設けられた冷却剤供給
   空間部から冷却剤を供給する回転軸部材と、 上記ハウジングに配設され、上記回転軸部材に形成した
   係合部と相対係合可能でありかつ通常はこの係合部との
   非係合位置に保持されるロックレバーを有する回転軸ロ
   ック機構とを備え、 この回転軸ロック機構を操作することによって、上記ロ
   ックレバーを上記係合部に相対係合させて上記回転軸部
   材をロックした状態で、上記ドリルヘッドの着脱を行う
   ように構成したことを特徴とする湿式回転ドリル装置。
5. 【請求項５】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が混
   合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却
   剤をドリルヘッドを構成するドリルピットの先端部から
   射出供給しながら壁面等に穿孔を行う湿式回転ドリル装
   置において、 上記ドリルピットの外周部を覆う略カップ状を呈する防
   塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生
   するゲル状粉塵等の飛散や垂れ落ちを防止する粉塵飛散
   防止機構と、 この粉塵飛散防止機構の上記防塵カバー部材を支持する
   ベース部材とドリル本体部のハウジングとの間に配設さ
   れ、穿孔動作に伴って上記防塵カバー部材が穿孔部に対
   して密着習性を付与しながらスライド動作するように上
   記粉塵飛散防止機構を支持するドリルガイド機構とを備
   え、 このドリルガイド機構には、スライド動作する部位を被
   覆する防塵用のカバー部材が設けられたことを特徴とす
   る湿式回転ドリル装置。
6. 【請求項６】 上記ドリルガイド機構は、一端部を上記
   ハウジングに片持ち支持した筒状支持部材と、この筒状
   支持部材内に一端側がスライド自在に挿通支持されると
   ともに先端開口部から露呈された他端側の先端部が上記
   ブラケット部材に固定されたガイド軸部材と、上記ブラ
   ケット部材を先端側へと付勢して上記飛散防止カバー部
   材の穿孔部に対する密着習性を付与する弾性部材と、上
   記筒状支持部材の外径よりもやや大径とされた内径の軸
   孔を有し一端部が上記ベース部材に固定された筒状のカ
   バー部材とから構成され、 このカバー部材は、軸孔内に上記ガイド軸部材が挿通さ
   れるとともに少なくともガイド軸部材の上記筒状支持部
   材の先端開口部から突出露呈される部位を被覆するに足
   る軸長を有して、上記ゲル状粉塵等が上記ガイド軸部材
   に付着することを抑制するようにしたことを特徴とする
   請求項５に記載の湿式回転ドリル装置。
7. 【請求項７】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が混
   合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却
   剤をドリルヘッドを構成するドリルピットの先端部から
   射出供給しながら壁面等に穿孔を行う湿式回転ドリル装
   置において、 上記ドリルピットの外周部を覆う略カップ状を呈する防
   塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生
   するゲル状粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構
   と、 この粉塵飛散防止機構の上記防塵カバー部材を支持する
   ベース部材とドリル本体部のハウジングとの間に配設さ
   れ、穿孔動作に伴って上記防塵カバー部材が穿孔部に対
   して密着習性を付与しながらスライド動作するように上
   記粉塵飛散防止機構を支持するドリルガイド機構とを備
   え、 このドリルガイド機構は、上記粉塵飛散防止機構の防塵
   カバー部材が上記ドリルピットを外方へと露呈させた位
   置において、ガイドロック機構によって係止保持される
   ことを特徴とする湿式回転ドリル装置。
8. 【請求項８】 上記ドリルガイド機構は、一端部を上記
   ハウジングに片持ち支持した筒状支持部材と、この筒状
   支持部材内に一端側がスライド自在に挿通支持されると
   ともに先端開口部から露呈された他端側の先端部が上記
   ベース部材に固定されたガイド軸部材と、上記ベース部
   材を先端側へと付勢して上記防塵カバー部材の穿孔部に
   対する密着習性を付与する弾性部材とを有し、 上記ガイドロック機構は、上記筒状支持部材の軸線に沿
   った後方位置の上記ハウジングに回動自在に支持されて
   配設されたロックレバーと、このロックレバーを切換動
   作させるカム手段とを有し、 上記ロックレバーは、上記カム手段によって少なくと
   も、その係止部が上記ガイド軸部材のスライド動作領域
   内に臨まされてこのガイド軸部材のスライド動作を不能
   とさせる第１の位置と、上記ガイド軸部材のスライド動
   作領域内から後退されてそのスライド動作を可能とさせ
   る第２の位置とに切換操作されることを特徴とする請求
   項７に記載の湿式回転ドリル装置。
9. 【請求項９】 上記ガイド軸部材には、その外周部に係
   合部が形成され、この係合部に上記カム手段により第３
   の位置に切換動作された上記ロックレバーの係止部が相
   対係合することによって、上記粉塵飛散防止機構の防塵
   カバー部材が上記ドリルピットを露呈させたスライド動
   作位置で係止保持されることを特徴とする請求項７に記
   載の湿式回転ドリル装置。
10. 【請求項１０】 液体を基材として低沸点の有機溶剤が
    混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷
    却剤をドリルヘッドを構成するドリルピットの先端部か
    ら射出供給しながら壁面等に穿孔を行う湿式回転ドリル
    装置において、 上記ドリルピットの外周部を覆う略カップ状を呈する防
    塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生
    するゲル状粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構
    と、 この粉塵飛散防止機構の上記防塵カバー部材を支持する
    ベース部材と、このベース部材を軸方向に対してスライ
    ド自在に支持するガイド軸部材と、上記ベース部材を付
    勢して上記防塵カバー部材に対して穿孔部への密着習性
    を付与する弾性部材と、上記ガイド軸部材をスライド自
    在な状態と係止状態とに設定するカム手段とを有するド
    リルガイド機構と、 このドリルガイド機構の上記ベース部材に対して上記ド
    リルピットを中心とした対象位置に付設され、軸方向に
    対してスライド自在な少なくとも一対の位置決めピンを
    有するドリル位置決め機構とを備え、 上記ドリルガイド機構のガイド軸部材を係止した状態に
    おいて、上記位置決めピンの先端を穿孔面に突き当てて
    上記ドリルピットの位置決めを行いながら穿孔を行うこ
    とを特徴とする湿式回転ドリル装置。
11. 【請求項１１】 上記ドリルガイド機構は、上記位置決
    めピンがガイド筒部材内にスライド自在に軸装されると
    ともに、このガイド筒部材内に上記位置決めピンを先端
    側に付勢する弾性部材が組み込まれてなることを特徴と
    する請求項１０に記載の湿式回転ドリル装置。
12. 【請求項１２】 上記ガイド筒部材内に組み込まれた弾
    性部材は、上記ドリルガイド機構に設けられて上記防塵
    カバー部材に対して穿孔部への密着習性を付与する弾性
    部材よりも大きな弾性力を上記位置決めピンに作用させ
    ることを特徴とする請求項１０に記載の湿式回転ドリル
    装置。