JPH1058570A - 複合パネル - Google Patents
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- JPH1058570A JPH1058570A JP9189746A JP18974697A JPH1058570A JP H1058570 A JPH1058570 A JP H1058570A JP 9189746 A JP9189746 A JP 9189746A JP 18974697 A JP18974697 A JP 18974697A JP H1058570 A JPH1058570 A JP H1058570A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汎用性が高く、道路や線路上を走行する車両
の構成要素、建築材料、見本市の展示用の棚、あるいは
あらゆる被覆材料として使用可能な複合パネルを提供す
る。 【解決手段】 コア(12)及びこのコアに接着剤で結
合した少なくとも一つの外シート(14)からなる複合
パネル(10)の外層(14)に少なくとも一つの曲げ
半径(24b)を形成することによって、複合パネルの
賦形を行う。コア(12)はセル構造を有し、大きな面
積に亘って塗布した粘弾性接着剤層(16)によって外
層(14)に結合されている。ハニカム構造のコアと、
このコアを外シートに取り付ける上述の性質を持つ接着
剤層とを組み合わせることによって、外層を損傷したり
強度を大きく低下させたりすることなく、迅速に且つ適
当な価格で賦形できる複合パネルを提供する。
の構成要素、建築材料、見本市の展示用の棚、あるいは
あらゆる被覆材料として使用可能な複合パネルを提供す
る。 【解決手段】 コア(12)及びこのコアに接着剤で結
合した少なくとも一つの外シート(14)からなる複合
パネル(10)の外層(14)に少なくとも一つの曲げ
半径(24b)を形成することによって、複合パネルの
賦形を行う。コア(12)はセル構造を有し、大きな面
積に亘って塗布した粘弾性接着剤層(16)によって外
層(14)に結合されている。ハニカム構造のコアと、
このコアを外シートに取り付ける上述の性質を持つ接着
剤層とを組み合わせることによって、外層を損傷したり
強度を大きく低下させたりすることなく、迅速に且つ適
当な価格で賦形できる複合パネルを提供する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア、及びこのコ
アに接着剤で結合された少なくとも一つの外シートから
なる複合パネルに関する。この複合パネルは、外層に少
なくとも一つの曲げ半径を形成することによって賦形が
行われる。
アに接着剤で結合された少なくとも一つの外シートから
なる複合パネルに関する。この複合パネルは、外層に少
なくとも一つの曲げ半径を形成することによって賦形が
行われる。
【0002】
【従来の技術】プラスチック製のコア及び金属製の外層
を持ち、曲げによって賦形される複合パネルは、欧州特
許第B−0423073号及びドイツ国特許第A−38
31363号周知である。曲げ作業は、曲げ部の内側に
ある外シートにノッチ又はエンボスを付けた後に行われ
る。曲げの程度に応じて、ノッチ又はエンボスを付けた
線に沿った曲げ半径は、大きくなったり小さくなったり
する。半径が小さいと、コアと外層との間の接着剤が分
離し、これにより、特に耐蝕性、剛性、及び疲労強度に
悪影響が及ぼされる。
を持ち、曲げによって賦形される複合パネルは、欧州特
許第B−0423073号及びドイツ国特許第A−38
31363号周知である。曲げ作業は、曲げ部の内側に
ある外シートにノッチ又はエンボスを付けた後に行われ
る。曲げの程度に応じて、ノッチ又はエンボスを付けた
線に沿った曲げ半径は、大きくなったり小さくなったり
する。半径が小さいと、コアと外層との間の接着剤が分
離し、これにより、特に耐蝕性、剛性、及び疲労強度に
悪影響が及ぼされる。
【0003】大抵の場合、湾曲した複合パネルは、凸状
及び凹状の高価なダイ及び複雑な結合方法を使用して製
造される。各形状について特別のダイを製造しなければ
ならないため、この製造方法は、製造に大きな費用がか
かる。曲げ半径が小さい場合には、外層の内面を機械加
工で除去する必要がある。除去した箇所は、曲げを行う
ときに再び閉鎖される。これにより外層に局部的な不連
続が形成されるため、このようなパネルは曲げた箇所の
強度が著しく低下する。低下した強度は、例えば隅部強
化手段等の適当な手段で回復しなければならない。
及び凹状の高価なダイ及び複雑な結合方法を使用して製
造される。各形状について特別のダイを製造しなければ
ならないため、この製造方法は、製造に大きな費用がか
かる。曲げ半径が小さい場合には、外層の内面を機械加
工で除去する必要がある。除去した箇所は、曲げを行う
ときに再び閉鎖される。これにより外層に局部的な不連
続が形成されるため、このようなパネルは曲げた箇所の
強度が著しく低下する。低下した強度は、例えば隅部強
化手段等の適当な手段で回復しなければならない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】当該技術分野における
現状に鑑み、本発明の目的は、上述の種類の複合パネル
を提供することであり、様々な厚さの平らな複合パネル
を、簡単で安価な方法で、高価なダイを使用せずに任意
の所望の半径を持つ任意の所望の形状に、即ち、半径が
非常に小さい場合でも外層がコア層から離層しないよう
に賦形できる。
現状に鑑み、本発明の目的は、上述の種類の複合パネル
を提供することであり、様々な厚さの平らな複合パネル
を、簡単で安価な方法で、高価なダイを使用せずに任意
の所望の半径を持つ任意の所望の形状に、即ち、半径が
非常に小さい場合でも外層がコア層から離層しないよう
に賦形できる。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的は、セル構造を
持つコアが、大きな面積に亘って塗布された少なくとも
一つの粘弾性接着剤層によって外層に結合された、本発
明によって達成される。
持つコアが、大きな面積に亘って塗布された少なくとも
一つの粘弾性接着剤層によって外層に結合された、本発
明によって達成される。
【0006】大きな面積を使用してコアが外層に粘弾性
結合されているため、振動、腐蝕、及び水分の侵入によ
る離層、緩みに対する大きな抵抗が得られる。本発明の
接着剤は、その弾性挙動により、半径が極めて小さい場
合でも、外シートがコア又は接着剤から離層したり接着
剤層が裂けたりすることなく、外シートに加えられた全
ての変形に従う。ハニカムコアは圧縮力に対する抵抗が
大きいため、曲げ領域の湾曲を均等にする。
結合されているため、振動、腐蝕、及び水分の侵入によ
る離層、緩みに対する大きな抵抗が得られる。本発明の
接着剤は、その弾性挙動により、半径が極めて小さい場
合でも、外シートがコア又は接着剤から離層したり接着
剤層が裂けたりすることなく、外シートに加えられた全
ての変形に従う。ハニカムコアは圧縮力に対する抵抗が
大きいため、曲げ領域の湾曲を均等にする。
【0007】好ましい複合パネルはいわゆるサンドウィ
ッチパネルの形態である。即ち、コアの両側が外層によ
って被覆されている。
ッチパネルの形態である。即ち、コアの両側が外層によ
って被覆されている。
【0008】アルミニウム及びアルミニウム合金は、そ
の機械的性質のため、コア及び外層に特に適した材料で
ある。
の機械的性質のため、コア及び外層に特に適した材料で
ある。
【0009】本発明の複合パネルの全厚は、広範な範囲
内で変化できる。コアのセルの高さは、好ましくは、5
mm乃至50mmであり、特に6mm乃至25mmであり、外層
の厚さは、好ましくは、0.3mm乃至2mmであり、特に
0.5mm乃至1.5mmである。
内で変化できる。コアのセルの高さは、好ましくは、5
mm乃至50mmであり、特に6mm乃至25mmであり、外層
の厚さは、好ましくは、0.3mm乃至2mmであり、特に
0.5mm乃至1.5mmである。
【0010】多くの場合、本発明による複合パネルは、
賦形を一回の工程で加熱を必要とせずに簡単に行うこと
ができる。アルミニウム製のハニカムコアが使用されて
いるため、ばね作用を伴う反発が非常に僅かであり、そ
のため、構成要素を非常に小さな許容差で製作できる。
賦形を一回の工程で加熱を必要とせずに簡単に行うこと
ができる。アルミニウム製のハニカムコアが使用されて
いるため、ばね作用を伴う反発が非常に僅かであり、そ
のため、構成要素を非常に小さな許容差で製作できる。
【0011】本発明による複合パネルに関し、強度を著
しく損なうことなく使用できる迅速で安価に行うことが
できる賦形作業には、特に、折り曲げ、型打ち(縁部、
穴、溝)、一連の段階で行われる曲げ、及び、湾曲形成
がある。
しく損なうことなく使用できる迅速で安価に行うことが
できる賦形作業には、特に、折り曲げ、型打ち(縁部、
穴、溝)、一連の段階で行われる曲げ、及び、湾曲形成
がある。
【0012】接着剤層の弾性は、好ましくは、曲げ半径
に伴う引裂きや離層に対する抵抗を提供するように変更
される。即ち、弾性は、最も小さな曲げ半径に適合する
ようになっている。可能であれば、弾性は、この必要な
レベルよりも大きくてはならない。これは、製造に必要
な接着性や剪断強度といった性質に及ぼされる悪影響が
大きくなるためである。使用される接着剤は、ポリオレ
フィン、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の商業
的に入手できる製品であるのがよい。しかしながら、使
用される接着剤の組成は、上述の例に限定されない。
に伴う引裂きや離層に対する抵抗を提供するように変更
される。即ち、弾性は、最も小さな曲げ半径に適合する
ようになっている。可能であれば、弾性は、この必要な
レベルよりも大きくてはならない。これは、製造に必要
な接着性や剪断強度といった性質に及ぼされる悪影響が
大きくなるためである。使用される接着剤は、ポリオレ
フィン、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の商業
的に入手できる製品であるのがよい。しかしながら、使
用される接着剤の組成は、上述の例に限定されない。
【0013】本発明による複合パネルの大きな利点は、
開始材料として平らなパネルから製造できるということ
である。従って、パネルを周知の方法で連続的に製造で
き、パネルを周知の方法で連続的に製造する上で有用で
ある。
開始材料として平らなパネルから製造できるということ
である。従って、パネルを周知の方法で連続的に製造で
き、パネルを周知の方法で連続的に製造する上で有用で
ある。
【0014】本発明による複合パネルは、適用可能な用
途が広く、特に道路上又は線路上を走行する車両の構成
要素、建築産業の構成要素、見本市のディスプレー用の
棚、又は全ての種類の被覆材料として適用できる。
途が広く、特に道路上又は線路上を走行する車両の構成
要素、建築産業の構成要素、見本市のディスプレー用の
棚、又は全ての種類の被覆材料として適用できる。
【0015】本発明のこの他の利点、特徴、及び詳細
を、好ましい例示の実施例を概略に示す添付図面を参照
して以下に説明する。
を、好ましい例示の実施例を概略に示す添付図面を参照
して以下に説明する。
【0016】
【発明の実施の形態】図1及び図2に示す複合パネル1
0は、例えば、高さが15mmのアルミニウム製ハニカム
コア12を有する。ハニカムコア12の両側は、外シー
トで被覆されている。外シートは、例えば、アルミニウ
ム合金AlMg3でできている。外シートの厚さは、例
えば、0.8mmである。外シート14及びハニカムコア
12は、表面全体に塗布した粘弾性接着剤層16で接合
されている。明瞭化を図るため、図1及び図2には接着
剤層16は示してない。
0は、例えば、高さが15mmのアルミニウム製ハニカム
コア12を有する。ハニカムコア12の両側は、外シー
トで被覆されている。外シートは、例えば、アルミニウ
ム合金AlMg3でできている。外シートの厚さは、例
えば、0.8mmである。外シート14及びハニカムコア
12は、表面全体に塗布した粘弾性接着剤層16で接合
されている。明瞭化を図るため、図1及び図2には接着
剤層16は示してない。
【0017】図1の複合パネルは、曲げ作業を連続的に
行うことによって形成した湾曲部を有する。この目的の
ため、湾曲領域の内側の外シート14に連続した窪み1
8aが形成される。個々の窪み18aの曲げ半径は比較
的小さい。
行うことによって形成した湾曲部を有する。この目的の
ため、湾曲領域の内側の外シート14に連続した窪み1
8aが形成される。個々の窪み18aの曲げ半径は比較
的小さい。
【0018】図2の複合パネル10は、折り曲げ作業に
よって縁部22を中心として90°曲げてある。折り曲
げにより、半径24bが極めて小さい一つの窪み18b
が形成される。図2には、この他の可能な成形形態、即
ち圧縮縁部26が更に示してある。複合パネル10から
圧縮縁部26までの移行部28に大きな曲率半径24c
が形成される。
よって縁部22を中心として90°曲げてある。折り曲
げにより、半径24bが極めて小さい一つの窪み18b
が形成される。図2には、この他の可能な成形形態、即
ち圧縮縁部26が更に示してある。複合パネル10から
圧縮縁部26までの移行部28に大きな曲率半径24c
が形成される。
【0019】ハニカムコア12が圧縮力に対して大きな
抵抗を示し、接着剤層16が弾性であるため、離層を伴
わずに湾曲部20又は縁部22を均等にできる。湾曲部
が均等であるため、内側が装飾的必要条件を満たす。
抵抗を示し、接着剤層16が弾性であるため、離層を伴
わずに湾曲部20又は縁部22を均等にできる。湾曲部
が均等であるため、内側が装飾的必要条件を満たす。
【0020】曲げ半径が小さな領域で得られた結果は、
図2に示す曲げ領域の拡大図である図3から明らかであ
る。粘弾性接着剤16を大きな面積に亘って塗布するこ
とが、ハニカムコア12からの外層14自体の離層を阻
止する上で有効であるということが図3から明らかであ
る。
図2に示す曲げ領域の拡大図である図3から明らかであ
る。粘弾性接着剤16を大きな面積に亘って塗布するこ
とが、ハニカムコア12からの外層14自体の離層を阻
止する上で有効であるということが図3から明らかであ
る。
【0021】賦形後のパネルの安定性及び強度を高める
ため、曲げた又は折り曲げた領域にアングル部品を結合
することによって及び/又は形成作業によって形成した
窪み18a、18bを埋めることによって外層14を強
化するのがよい。接着剤が弾性であるため、ハニカムコ
アのストラットは外層に取り付けられたままである。
ため、曲げた又は折り曲げた領域にアングル部品を結合
することによって及び/又は形成作業によって形成した
窪み18a、18bを埋めることによって外層14を強
化するのがよい。接着剤が弾性であるため、ハニカムコ
アのストラットは外層に取り付けられたままである。
【0022】大きな応力を発生するノッチング効果が接
着剤/ハニカムコア界面で生じない。即ち、ハニカムコ
アは、破壊の危険なしに塑性変形する。
着剤/ハニカムコア界面で生じない。即ち、ハニカムコ
アは、破壊の危険なしに塑性変形する。
【図1】一連の段をなして曲げた複合パネルの断面図で
ある。
ある。
【図2】折り曲げによって曲げてあり、圧縮縁部領域を
持つ、複合パネルの断面図である。
持つ、複合パネルの断面図である。
【図3】図2の拡大図である。
10 複合パネル 12 ハニカムコア 14 外シート 16 粘弾性接着剤層 18 窪み 20 湾曲部 22 縁部 24 半径 26 圧縮縁部 28 移行部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591059652 Badische Bahnhofstr asse 16, CH−8212 Neuha usen am Rheinfall,S witzerland (72)発明者 ペーター・ミュラー スイス国ツェーハー−8240 タインゲン, エブリンガーシュトラーセ 101 (72)発明者 ヨハネス・マイヤー スイス国ツェーハー−8254 バッサディン ゲン,シュタイク 3
Claims (8)
- 【請求項1】 コア(12)と前記コアに接着剤で結合
した少なくとも一つの外シート(14)とを有し、その
外層に少なくとも一つの曲げ半径(24a、24b)が
形成された、複合パネルにおいて、 前記コア(12)はセル構造を有し、大きな面積に亘っ
て塗布された少なくとも一つの粘弾性接着剤層(16)
によって、前記外層(14)に結合されていることを特
徴とする、複合パネル。 - 【請求項2】 前記コア(12)は二枚の外層(14)
の間に配置されていることを特徴とする、請求項1に記
載の複合パネル。 - 【請求項3】 前記コア(12)と前記外層(14)は
アルミニウム製又はアルミニウム合金製であることを特
徴とする、請求項1又は2に記載の複合パネル。 - 【請求項4】 前記コア(12)のセルの高さ(h)
は、5mm乃至50mm、好ましくは6mm乃至25mmであ
り、前記外層(14)の厚さ(d)は0.3mm乃至2mm
であり、好ましくは0.5mm乃至1.5mmであることを
特徴とする、請求項1、2、又は3に記載の複合パネ
ル。 - 【請求項5】 一連の工程で折り曲げ、プレス、曲げ、
又は湾曲を行うことによって形状を形成することを特徴
とする、請求項1乃至4のうちのいずれか一項に記載の
複合パネル。 - 【請求項6】 接着剤層(16)の弾性は、問題の曲げ
半径(24a、24b)に必要な、引裂きや離層に対す
る抵抗を付与するようになっていることを特徴とする、
請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載の複合パネ
ル。 - 【請求項7】 好ましくは連続的に製造された平らなパ
ネルを開始材料に使用して製造されたことを特徴とす
る、請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載の複合
パネル。 - 【請求項8】 前記外層(14)の曲げ領域又は折り曲
げ領域にアングル部品を接着剤で結合することによっ
て、及び/又は、成形作業で形成された窪み(18a、
18b)を埋めることによって、前記領域を強化したこ
とを特徴とする、請求項1乃至7のうちのいずれか一項
に記載の複合パネル。
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