JPH1058591A - アルミクラッド金属板とその製造方法 - Google Patents
アルミクラッド金属板とその製造方法Info
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- JPH1058591A JPH1058591A JP21558696A JP21558696A JPH1058591A JP H1058591 A JPH1058591 A JP H1058591A JP 21558696 A JP21558696 A JP 21558696A JP 21558696 A JP21558696 A JP 21558696A JP H1058591 A JPH1058591 A JP H1058591A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属基板の側面にアルミニウム又はその
合金の薄層を一体に積層したアルミクラッド金属板にお
いて、アルミの薄層を介する通電又は伝熱特性等がバラ
ツクことなく、安定した特性を得ることを可能にする。 【解決手段】 アルミニウム又はその合金の薄層６と、
これら以外の金属からなる基板２を一体に積層し、該基
板２の上記薄層６との接合面３における凹凸４の高さを
平均２μｍ以下としたアルミクラッド金属板１。併せ
て、金属基板２の側面にブラッシング等で地荒らしして
平均５μｍの高さの凹凸４を形成する工程と、この凹凸
４上に平均厚さ１０μｍ以下のアルミの下地層８を被覆
する工程と、このアルミ被覆板５を冷間圧延して上記凹
凸４の高さを平均２μｍ以下にする工程と、上記アルミ
の下地層８の上面にアルミの表面層９を一体に積層して
アルミの薄層６を得る工程を有する製造方法も提案す
る。
合金の薄層を一体に積層したアルミクラッド金属板にお
いて、アルミの薄層を介する通電又は伝熱特性等がバラ
ツクことなく、安定した特性を得ることを可能にする。 【解決手段】 アルミニウム又はその合金の薄層６と、
これら以外の金属からなる基板２を一体に積層し、該基
板２の上記薄層６との接合面３における凹凸４の高さを
平均２μｍ以下としたアルミクラッド金属板１。併せ
て、金属基板２の側面にブラッシング等で地荒らしして
平均５μｍの高さの凹凸４を形成する工程と、この凹凸
４上に平均厚さ１０μｍ以下のアルミの下地層８を被覆
する工程と、このアルミ被覆板５を冷間圧延して上記凹
凸４の高さを平均２μｍ以下にする工程と、上記アルミ
の下地層８の上面にアルミの表面層９を一体に積層して
アルミの薄層６を得る工程を有する製造方法も提案す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製基板の側面
に、例えば厚さ100μｍ以下、具体的には数１０μｍ以下
のアルミニウム又はその合金の薄層を一体に積層したア
ルミクラッド金属板とその製造方法に関する。
に、例えば厚さ100μｍ以下、具体的には数１０μｍ以下
のアルミニウム又はその合金の薄層を一体に積層したア
ルミクラッド金属板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来より鋼板等の側面にア
ルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアルミと
称する）の箔を圧着圧延等で、一体に積層したクラッド
材が、広く使用されている。これらのクラッド材は、鋼
板等により強度を保つと共に、アルミ箔によって導電性
や伝熱性等を確保し、両者が補完し合うアルミクラッド
材である。係るアルミクラッド材は、図６に示す方法に
よって製造される。初めに、同図(Ａ)のように、鋼板５
１の接合用側面５２を活性化するため、その側面５２を
回転するワイヤブラシＢを当ててブラッシングする。す
ると、同図(Ｂ)に示すように、上記側面５２には、厚さ
方向で平均５μｍ程度の凹凸５４が形成される。
ルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアルミと
称する）の箔を圧着圧延等で、一体に積層したクラッド
材が、広く使用されている。これらのクラッド材は、鋼
板等により強度を保つと共に、アルミ箔によって導電性
や伝熱性等を確保し、両者が補完し合うアルミクラッド
材である。係るアルミクラッド材は、図６に示す方法に
よって製造される。初めに、同図(Ａ)のように、鋼板５
１の接合用側面５２を活性化するため、その側面５２を
回転するワイヤブラシＢを当ててブラッシングする。す
ると、同図(Ｂ)に示すように、上記側面５２には、厚さ
方向で平均５μｍ程度の凹凸５４が形成される。
【０００３】次に、図６(Ｃ)に示すように、積層すべき
アルミ箔６０を上記鋼板５１の側面５２上に載置し、互
いに対向する一対のロール(図示せず)間に所定の圧下を
伴って通す圧延を行い、アルミ箔６０を鋼板５１の側面
５２に圧着する。その結果、図６(Ｄ)に示すように、ア
ルミの薄層６２と鋼板５１からなるアルミクラッド板５
０を得る。このクラッド板５０のアルミの薄層６２は、
上記圧着圧延によってかなり圧縮されるが、上記鋼板５
１の側面５２における凹凸５４の高さは僅かに低くなる
もののほぼ５μｍ程度のままである。従って、例えば、
上記アルミの薄層６２に対し、図６(Ｅ)に示すように、
アルミワイヤ６４をボンディングしようとする際、ワイ
ヤ６４を固着する位置によって、該ワイヤ６４を介して
得られる通電特性や伝熱特性がバラツクという問題点が
ある。これは、上記凹凸５４の高さは５μｍ程度である
のに対し、アルミの薄層６２は圧縮されているため、そ
の厚さが凹凸５４の位置によってバラツクためである。
この傾向は、アルミ箔６０の当初の厚さが薄い程、顕著
に現れる。
アルミ箔６０を上記鋼板５１の側面５２上に載置し、互
いに対向する一対のロール(図示せず)間に所定の圧下を
伴って通す圧延を行い、アルミ箔６０を鋼板５１の側面
５２に圧着する。その結果、図６(Ｄ)に示すように、ア
ルミの薄層６２と鋼板５１からなるアルミクラッド板５
０を得る。このクラッド板５０のアルミの薄層６２は、
上記圧着圧延によってかなり圧縮されるが、上記鋼板５
１の側面５２における凹凸５４の高さは僅かに低くなる
もののほぼ５μｍ程度のままである。従って、例えば、
上記アルミの薄層６２に対し、図６(Ｅ)に示すように、
アルミワイヤ６４をボンディングしようとする際、ワイ
ヤ６４を固着する位置によって、該ワイヤ６４を介して
得られる通電特性や伝熱特性がバラツクという問題点が
ある。これは、上記凹凸５４の高さは５μｍ程度である
のに対し、アルミの薄層６２は圧縮されているため、そ
の厚さが凹凸５４の位置によってバラツクためである。
この傾向は、アルミ箔６０の当初の厚さが薄い程、顕著
に現れる。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】本発明は、以上において説明
した従来の技術の問題点を解決し、積層されるアルミの
薄層の厚さが薄くても、そのアルミの薄層の表面全体に
おいて、通電特性や伝熱特性等が所定のレベルを保有可
能にするアルミクラッド金属板とその製造方法を提供す
ることを目的とする。
した従来の技術の問題点を解決し、積層されるアルミの
薄層の厚さが薄くても、そのアルミの薄層の表面全体に
おいて、通電特性や伝熱特性等が所定のレベルを保有可
能にするアルミクラッド金属板とその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、アルミ材同士の接合にはブラッシング等
の活性化を必要としないという性質に着目して成された
ものである。即ち、本発明のアルミクラッド金属板は、
アルミの薄層と、これら以外の金属からなる基板を一体
に積層したものであって、該基板のアルミの薄層との接
合面における凹凸の高さが平均２μｍ以下であることを
特徴とする。この平均２μｍ以下の凹凸は、平均粗さ
(Ｒｚ)でも同様であり、望ましくは１μｍ以下である。
上記基板の材質は、純鉄、鋼、低合金鋼、特殊鋼、ステ
ンレス鋼、又は、チタン、亜鉛、ニッケル、錫、或いは
これらの合金の何れかが用いられる。
解決するため、アルミ材同士の接合にはブラッシング等
の活性化を必要としないという性質に着目して成された
ものである。即ち、本発明のアルミクラッド金属板は、
アルミの薄層と、これら以外の金属からなる基板を一体
に積層したものであって、該基板のアルミの薄層との接
合面における凹凸の高さが平均２μｍ以下であることを
特徴とする。この平均２μｍ以下の凹凸は、平均粗さ
(Ｒｚ)でも同様であり、望ましくは１μｍ以下である。
上記基板の材質は、純鉄、鋼、低合金鋼、特殊鋼、ステ
ンレス鋼、又は、チタン、亜鉛、ニッケル、錫、或いは
これらの合金の何れかが用いられる。
【０００６】また、上記アルミクラッド金属板の製造方
法は、アルミ以外の金属からなる基板の側面をブラッシ
ング等で地荒らしし該側面に平均５μｍの高さの凹凸を
形成する工程と、この凹凸を有する側面上に平均厚さ１
０μｍ以下のアルミの下地層を被覆する工程と、得られ
たアルミ被覆板を冷間圧延して上記基板側の接合面の凹
凸の高さを平均２μｍ以下にする工程と、上記アルミの
下地層の上面にアルミの表面層を一体に積層してアルミ
の薄層を得る工程を有することを特徴とする。上記アル
ミの下地層の被覆方法、及び、アルミの表面層の積層方
法は、圧着圧延、溶射、蒸着、又はメッキの何れかが用
いられる。更に、前記アルミの下地層の前記冷間圧延後
の厚さが平均２μｍ以下である製造方法も含まれる。前
記アルミの表面層を積層する前に、前記アルミの下地層
の上面を脱脂及び洗浄することが望ましい。この脱脂
は、例えば苛性ソーダにより、また洗浄は水洗によって
行われる。
法は、アルミ以外の金属からなる基板の側面をブラッシ
ング等で地荒らしし該側面に平均５μｍの高さの凹凸を
形成する工程と、この凹凸を有する側面上に平均厚さ１
０μｍ以下のアルミの下地層を被覆する工程と、得られ
たアルミ被覆板を冷間圧延して上記基板側の接合面の凹
凸の高さを平均２μｍ以下にする工程と、上記アルミの
下地層の上面にアルミの表面層を一体に積層してアルミ
の薄層を得る工程を有することを特徴とする。上記アル
ミの下地層の被覆方法、及び、アルミの表面層の積層方
法は、圧着圧延、溶射、蒸着、又はメッキの何れかが用
いられる。更に、前記アルミの下地層の前記冷間圧延後
の厚さが平均２μｍ以下である製造方法も含まれる。前
記アルミの表面層を積層する前に、前記アルミの下地層
の上面を脱脂及び洗浄することが望ましい。この脱脂
は、例えば苛性ソーダにより、また洗浄は水洗によって
行われる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施に好適な形
態を図面と共に説明する。図１は、本発明のアルミクラ
ッド金属板１に関し、同図(Ａ)は該金属板１の断面を示
す。アルミクラッド金属板１は、純鉄からなる金属基板
２の上面に、純アルミ系の例えば１０９０(Ａｌ;９９.
９％)のアルミの薄層６を一体に密着させた積層体であ
る。上記金属基板２のアルミの薄層６との接合面３に
は、図１(Ｂ)に示すように、厚さ方向の差(高さ)が平均
２μｍ以下の凹凸４が形成されている。上記アルミの薄
層６は、後述するアルミの下地層と表面層の双方を圧着
して一体化したものである。また、アルミの薄層６の上
面は、後述する圧着条件によっては、上記接合面３の凹
凸４に倣った緩やかな凹凸面になることもある。
態を図面と共に説明する。図１は、本発明のアルミクラ
ッド金属板１に関し、同図(Ａ)は該金属板１の断面を示
す。アルミクラッド金属板１は、純鉄からなる金属基板
２の上面に、純アルミ系の例えば１０９０(Ａｌ;９９.
９％)のアルミの薄層６を一体に密着させた積層体であ
る。上記金属基板２のアルミの薄層６との接合面３に
は、図１(Ｂ)に示すように、厚さ方向の差(高さ)が平均
２μｍ以下の凹凸４が形成されている。上記アルミの薄
層６は、後述するアルミの下地層と表面層の双方を圧着
して一体化したものである。また、アルミの薄層６の上
面は、後述する圧着条件によっては、上記接合面３の凹
凸４に倣った緩やかな凹凸面になることもある。
【０００８】図２は、アルミクラッド金属板１の製造方
法に関し、同図(Ａ)は厚さ２mmの純鉄の金属基板２に対
し、その上面を活性化すべく回転するワイヤブラシＢに
よってブラッシングにて地荒らししている状態を示す。
係る地荒らしを施した接合面３には、同図(Ｂ)に示すよ
うに、全面に厚さ方向の差が平均５μｍの凹凸４が形成
されている。次に、同図(Ｃ)に示すように、金属基板２
の接合面３上に、前記と同じ材質の厚さ１２μｍのアル
ミ箔７を載置し、この状態で両者を接合するため、一対
のロール間に通す圧延(圧下率１０％)を行い、平均厚さ
を１０μｍ以下にしたアルミの下地層８を被覆したアル
ミ被覆板５を得た(図２(Ｄ)参照)。
法に関し、同図(Ａ)は厚さ２mmの純鉄の金属基板２に対
し、その上面を活性化すべく回転するワイヤブラシＢに
よってブラッシングにて地荒らししている状態を示す。
係る地荒らしを施した接合面３には、同図(Ｂ)に示すよ
うに、全面に厚さ方向の差が平均５μｍの凹凸４が形成
されている。次に、同図(Ｃ)に示すように、金属基板２
の接合面３上に、前記と同じ材質の厚さ１２μｍのアル
ミ箔７を載置し、この状態で両者を接合するため、一対
のロール間に通す圧延(圧下率１０％)を行い、平均厚さ
を１０μｍ以下にしたアルミの下地層８を被覆したアル
ミ被覆板５を得た(図２(Ｄ)参照)。
【０００９】更に、このアルミ被覆板５を複数枚用意
し、冷間にて圧着圧延（圧下率５０〜９５％)を行い、
アルミの下地層８の厚さが、各々６μｍ,４μｍ,２μ
ｍ,１μｍ,０.５μｍに圧縮されたアルミ被覆板５′を
製作した。この場合、上記圧着圧延によって、前記接合
面３の凹凸４の高さも圧縮されて低下し、アルミの下地
層８も凹凸４に倣って図２(Ｅ)のように上面が緩い凹凸
面８ａになる。このアルミの下地層８の厚さと接合面３
の凹凸４の高さとの関係を図３のグラフに示す。図３の
グラフから明らかなように、アルミの下地層８の厚さが
薄くなる程、純鉄の基板２の接合面３における凹凸４の
高さも低下していることが理解される。これは、前記圧
着圧延によって、アルミの下地層８と共に、純鉄の基板
２も圧縮されたため、接合面３における凹凸４の高さも
低くなり、且つ、アルミの下地層８もこれに倣った緩い
波形断面になったものと推定される。
し、冷間にて圧着圧延（圧下率５０〜９５％)を行い、
アルミの下地層８の厚さが、各々６μｍ,４μｍ,２μ
ｍ,１μｍ,０.５μｍに圧縮されたアルミ被覆板５′を
製作した。この場合、上記圧着圧延によって、前記接合
面３の凹凸４の高さも圧縮されて低下し、アルミの下地
層８も凹凸４に倣って図２(Ｅ)のように上面が緩い凹凸
面８ａになる。このアルミの下地層８の厚さと接合面３
の凹凸４の高さとの関係を図３のグラフに示す。図３の
グラフから明らかなように、アルミの下地層８の厚さが
薄くなる程、純鉄の基板２の接合面３における凹凸４の
高さも低下していることが理解される。これは、前記圧
着圧延によって、アルミの下地層８と共に、純鉄の基板
２も圧縮されたため、接合面３における凹凸４の高さも
低くなり、且つ、アルミの下地層８もこれに倣った緩い
波形断面になったものと推定される。
【００１０】次いで、前記のうちアルミの下地層８の厚
さが２μｍ以下のアルミ被覆板５′を用い、そのアルミ
の下地層８の上面を苛性ソーダに接触させ、その後シャ
ワー水洗し、乾燥させた。そして、このアルミの下地層
８の上面に、厚さ５０μｍのアルミの表面層９を載置
し、前記同様の圧着圧延(圧下率約８０％)を行って積層
し、図２(Ｆ)に示すように、全体の厚さが０.２〜０.１
mmのアルミクラッド金属板１を得た。この結果得られた
アルミの薄層６の厚さは１０μｍ±１μｍであった。係
る厚さのアルミの薄層６に対し、前述したアルミワイヤ
をボンディングしたが、どの位置にボンディングして
も、このワイヤを介する通電特性や伝熱特性は殆どバラ
ツクことなく、一定の安定した結果が得られた。
さが２μｍ以下のアルミ被覆板５′を用い、そのアルミ
の下地層８の上面を苛性ソーダに接触させ、その後シャ
ワー水洗し、乾燥させた。そして、このアルミの下地層
８の上面に、厚さ５０μｍのアルミの表面層９を載置
し、前記同様の圧着圧延(圧下率約８０％)を行って積層
し、図２(Ｆ)に示すように、全体の厚さが０.２〜０.１
mmのアルミクラッド金属板１を得た。この結果得られた
アルミの薄層６の厚さは１０μｍ±１μｍであった。係
る厚さのアルミの薄層６に対し、前述したアルミワイヤ
をボンディングしたが、どの位置にボンディングして
も、このワイヤを介する通電特性や伝熱特性は殆どバラ
ツクことなく、一定の安定した結果が得られた。
【００１１】上記で、アルミの下地層８の厚さが２μｍ
以下のアルミ被覆板５′を用いたのは、基板２の接合面
３における凹凸４の高さが、前記図３のグラフに示すよ
うに、何れも平均２μｍ以下になり、所望の厚さのアル
ミの表面層９をクラッドしても上記の通り各特性に悪影
響を与えないためである。また、薄いアルミの下地層８
の上面に所望の厚さのアルミの表面層９をクラッドする
のには、ブラッシング等の地荒らしを施すことなく、脱
脂と洗浄のみで容易に一体に積層することができるため
である。これらの点に本発明のポイントがある。
以下のアルミ被覆板５′を用いたのは、基板２の接合面
３における凹凸４の高さが、前記図３のグラフに示すよ
うに、何れも平均２μｍ以下になり、所望の厚さのアル
ミの表面層９をクラッドしても上記の通り各特性に悪影
響を与えないためである。また、薄いアルミの下地層８
の上面に所望の厚さのアルミの表面層９をクラッドする
のには、ブラッシング等の地荒らしを施すことなく、脱
脂と洗浄のみで容易に一体に積層することができるため
である。これらの点に本発明のポイントがある。
【００１２】図４は、本発明のアルミクラッド金属板の
他の形態に関する。同図(Ａ)は、軟質鋼板の基板１２の
両面(接合面)１３に、平均５μｍの凹凸１４をブラッシ
ング等により全面に設け、各凹凸１４の上面に前記同様
のアルミの下地層を圧延で被覆し、上記凹凸１４を平均
２μｍ以下にし、且つアルミの下地層の厚さも平均２μ
ｍ以下にする冷間圧延を行い、更にそれらの上面にアル
ミの表面層を圧着圧延して得られる、両面に所望厚さの
アルミの薄層１６を有するアルミクラッド金属板１０の
断面を示す。係る両面にアルミの薄層１６を設けたクラ
ッド金属板１０は、前記通電及び伝熱特性が両面全体に
安定すると共に、耐食性も併せて向上させることができ
る。
他の形態に関する。同図(Ａ)は、軟質鋼板の基板１２の
両面(接合面)１３に、平均５μｍの凹凸１４をブラッシ
ング等により全面に設け、各凹凸１４の上面に前記同様
のアルミの下地層を圧延で被覆し、上記凹凸１４を平均
２μｍ以下にし、且つアルミの下地層の厚さも平均２μ
ｍ以下にする冷間圧延を行い、更にそれらの上面にアル
ミの表面層を圧着圧延して得られる、両面に所望厚さの
アルミの薄層１６を有するアルミクラッド金属板１０の
断面を示す。係る両面にアルミの薄層１６を設けたクラ
ッド金属板１０は、前記通電及び伝熱特性が両面全体に
安定すると共に、耐食性も併せて向上させることができ
る。
【００１３】また、図４(Ｂ)に示すアルミクラッド金属
板２０は、鋼板製の基板２２の両面(接合面)２３に平均
５μｍの凹凸２４を設け、これらの各上面にアルミの下
地層を被覆する。次に、得られたアルミ被覆板の上記凹
凸２４を平均２μｍ以下にし、且つアルミの下地層の厚
さも平均２μｍ以下にする冷間圧延を行う。一方、ステ
ンレス鋼板の基板２８の両面にも同様の凹凸２９を設け
てアルミの下地層を被覆し、且つ同様の冷間圧延を行
う。そして、これら二つのアルミ被覆板の間と両外側面
にアルミの表面層を圧着圧延して、両外側面と中間にア
ルミの薄層２６を有するアルミクラッド金属板２０を得
る。係るアルミクラッド金属板２０によれば、互いに性
質が異なり、且つ、直に接合することが困難又は電位差
等で避けるべき２種類の材質の基板をアルミの薄層２６
を介して接合でき、且つそれらの両外側面又は少なくと
も片側面にアルミの薄層２６を一体に積層したクラッド
材が得られる。従って、例えば磁性と非磁性という相反
する材質を有する複数の金属基板を、アルミの薄層を介
して一体に積層し、少なくとも何れかの外側面にアルミ
の薄層を有するアルミクラッド金属板を容易に得ること
ができる。
板２０は、鋼板製の基板２２の両面(接合面)２３に平均
５μｍの凹凸２４を設け、これらの各上面にアルミの下
地層を被覆する。次に、得られたアルミ被覆板の上記凹
凸２４を平均２μｍ以下にし、且つアルミの下地層の厚
さも平均２μｍ以下にする冷間圧延を行う。一方、ステ
ンレス鋼板の基板２８の両面にも同様の凹凸２９を設け
てアルミの下地層を被覆し、且つ同様の冷間圧延を行
う。そして、これら二つのアルミ被覆板の間と両外側面
にアルミの表面層を圧着圧延して、両外側面と中間にア
ルミの薄層２６を有するアルミクラッド金属板２０を得
る。係るアルミクラッド金属板２０によれば、互いに性
質が異なり、且つ、直に接合することが困難又は電位差
等で避けるべき２種類の材質の基板をアルミの薄層２６
を介して接合でき、且つそれらの両外側面又は少なくと
も片側面にアルミの薄層２６を一体に積層したクラッド
材が得られる。従って、例えば磁性と非磁性という相反
する材質を有する複数の金属基板を、アルミの薄層を介
して一体に積層し、少なくとも何れかの外側面にアルミ
の薄層を有するアルミクラッド金属板を容易に得ること
ができる。
【００１４】図５は、本発明のアルミクラッド金属板の
異なる形態に関し、同図(Ａ)は、鋼板製の基板３２の上
面の中央部にのみ、その長手方向の全長に渉り又は所定
長さを有するアルミの薄層３６を設けたアルミクラッド
金属板３０の断面を示す。即ち、基板３２の上面の中央
部に平均５μｍの凹凸３４を有する接合面３３を、ブラ
ッシング等により長手方向に所定幅をもって形成し、上
記接合面３３の上面にアルミの下地層を被覆する。得ら
れたアルミ被覆板の上記凹凸３４を平均２μｍ以下に
し、且つアルミの下地層の厚さを平均２μｍ以下にする
冷間圧延を行う。更に、その上面に所望厚さのアルミの
表面層を圧着圧延して、基板３２の上面の中央部に帯状
のアルミの薄層３６を一体にクラッドした金属板３０を
得る。係る部分的なアルミの薄層３６を設けることで、
前述したアルミワイヤをボンディングすべき位置のみに
アルミ薄層を一体にクラッドするので、比較的面積の大
きな金属基板に対し効率が良く、安価にアルミクラッド
を行うことができる。
異なる形態に関し、同図(Ａ)は、鋼板製の基板３２の上
面の中央部にのみ、その長手方向の全長に渉り又は所定
長さを有するアルミの薄層３６を設けたアルミクラッド
金属板３０の断面を示す。即ち、基板３２の上面の中央
部に平均５μｍの凹凸３４を有する接合面３３を、ブラ
ッシング等により長手方向に所定幅をもって形成し、上
記接合面３３の上面にアルミの下地層を被覆する。得ら
れたアルミ被覆板の上記凹凸３４を平均２μｍ以下に
し、且つアルミの下地層の厚さを平均２μｍ以下にする
冷間圧延を行う。更に、その上面に所望厚さのアルミの
表面層を圧着圧延して、基板３２の上面の中央部に帯状
のアルミの薄層３６を一体にクラッドした金属板３０を
得る。係る部分的なアルミの薄層３６を設けることで、
前述したアルミワイヤをボンディングすべき位置のみに
アルミ薄層を一体にクラッドするので、比較的面積の大
きな金属基板に対し効率が良く、安価にアルミクラッド
を行うことができる。
【００１５】また、図５(Ｂ)に示すように、純鉄の金属
基板４２の上面に互いに離隔した複数の接合面４３を設
け、それらの各凹凸４４の上面に、アルミの下地層を被
覆し前記同様の冷間圧延を施し、更にアルミの表面層を
圧着圧延して、複数のアルミの薄層４６を有するアルミ
クラッド金属板４０を得ることもできる。この複数のア
ルミの薄層４６は、双方とも基板４２の長手方向に沿っ
た帯状の態様の他、平面視で長方形、正方形、又は円形
等の互いに部分的に独立した模様の態様とすることもで
きる。従って、前述のアルミワイヤのボンデイングやア
ルミ端子の接触等、求められる使用態様と、設定位置に
応じて任意の位置にアルミの薄層を有するアルミクラッ
ド金属板を得ることができる。
基板４２の上面に互いに離隔した複数の接合面４３を設
け、それらの各凹凸４４の上面に、アルミの下地層を被
覆し前記同様の冷間圧延を施し、更にアルミの表面層を
圧着圧延して、複数のアルミの薄層４６を有するアルミ
クラッド金属板４０を得ることもできる。この複数のア
ルミの薄層４６は、双方とも基板４２の長手方向に沿っ
た帯状の態様の他、平面視で長方形、正方形、又は円形
等の互いに部分的に独立した模様の態様とすることもで
きる。従って、前述のアルミワイヤのボンデイングやア
ルミ端子の接触等、求められる使用態様と、設定位置に
応じて任意の位置にアルミの薄層を有するアルミクラッ
ド金属板を得ることができる。
【００１６】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるものではない。アルミニウム合金の材質は、
前記の純アルミ系のものが望ましく、特にアルミ下地層
には望ましい。しかし、Ａｌ−Ｃｕ系(2000系)、Ａｌ−
Ｍｎ系(3000系)、Ａｌ−Ｓｉ系(4000系)、Ａｌ−Ｍｇ系
(５000系)、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系(6000系)、又は、Ａｌ
−Ｚｎ−Ｍｇ系(7000系)の展伸用アルミニウム合金も使
用でき、特にアルミ表面層用として、各合金系の特性に
応じて選択される。また、アルミの下地層と同表面層と
は、同様の組成を有するアルミニウム合金を併用する
が、アルミの下地層には、可能な限り純アルミ系等のア
ルミ純度の高い合金を用いると金属基板との接合の上な
どで望ましい。
限定されるものではない。アルミニウム合金の材質は、
前記の純アルミ系のものが望ましく、特にアルミ下地層
には望ましい。しかし、Ａｌ−Ｃｕ系(2000系)、Ａｌ−
Ｍｎ系(3000系)、Ａｌ−Ｓｉ系(4000系)、Ａｌ−Ｍｇ系
(５000系)、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系(6000系)、又は、Ａｌ
−Ｚｎ−Ｍｇ系(7000系)の展伸用アルミニウム合金も使
用でき、特にアルミ表面層用として、各合金系の特性に
応じて選択される。また、アルミの下地層と同表面層と
は、同様の組成を有するアルミニウム合金を併用する
が、アルミの下地層には、可能な限り純アルミ系等のア
ルミ純度の高い合金を用いると金属基板との接合の上な
どで望ましい。
【００１７】また、金属基板の側面への地荒らしは、前
記ブラッシングに限らず、所定の表面粗さを有する砥石
やこれを取付けたグラインダ、ヤスリ掛け、バレル研
磨、ショットブラスト、或いはエッチング等によって行
うこともできる。更に、基板に対するアルミの表面層の
被覆とその後の冷間圧延を１回の圧着圧延で行い、前記
接合面の凹凸の高さを平均２μｍ以下にすることもでき
る。尚、前記アルミの下地層を被覆し、又はアルミの表
面層を積層するためのメッキには、溶融浸漬メッキを用
いる。更に、アルミの下地層を被覆した後の冷間圧延
は、金属基板の活性化を図るため１００〜１５０℃程度
に加熱して行うこともできる。また、アルミの下地層の
上面に行う脱脂は、前記アルカリ脱脂法の他、溶剤脱脂
法、エマルジョン脱脂法、電解脱脂法等を用いることも
できる。更に、続く洗浄に超音波洗浄を用いることもで
きる。更に、アルミの表面層は、平坦な断面に限らず、
その外表面が幅方向にテーパを有するものや、緩いカー
ブを有するものとすることもできる。
記ブラッシングに限らず、所定の表面粗さを有する砥石
やこれを取付けたグラインダ、ヤスリ掛け、バレル研
磨、ショットブラスト、或いはエッチング等によって行
うこともできる。更に、基板に対するアルミの表面層の
被覆とその後の冷間圧延を１回の圧着圧延で行い、前記
接合面の凹凸の高さを平均２μｍ以下にすることもでき
る。尚、前記アルミの下地層を被覆し、又はアルミの表
面層を積層するためのメッキには、溶融浸漬メッキを用
いる。更に、アルミの下地層を被覆した後の冷間圧延
は、金属基板の活性化を図るため１００〜１５０℃程度
に加熱して行うこともできる。また、アルミの下地層の
上面に行う脱脂は、前記アルカリ脱脂法の他、溶剤脱脂
法、エマルジョン脱脂法、電解脱脂法等を用いることも
できる。更に、続く洗浄に超音波洗浄を用いることもで
きる。更に、アルミの表面層は、平坦な断面に限らず、
その外表面が幅方向にテーパを有するものや、緩いカー
ブを有するものとすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上において説明したように、本発明の
アルミクラッド金属板によれば、積層されるアルミの薄
層が薄くても、均一な厚さを保ち得るので、この薄層を
介する通電性、伝熱性、耐食性等の特性が安定し、各種
の加熱器具、電子・電気機器等の電気や熱の伝達部分の
部品等に用いられても、上記の各特性が所定のレベルを
確保することが可能となる。また、本発明のアルミクラ
ッド金属板の製造方法によれば、簡単な操作によって容
易に上記のアルミクラッド金属板を確実、且つ安価に提
供することが可能になる。
アルミクラッド金属板によれば、積層されるアルミの薄
層が薄くても、均一な厚さを保ち得るので、この薄層を
介する通電性、伝熱性、耐食性等の特性が安定し、各種
の加熱器具、電子・電気機器等の電気や熱の伝達部分の
部品等に用いられても、上記の各特性が所定のレベルを
確保することが可能となる。また、本発明のアルミクラ
ッド金属板の製造方法によれば、簡単な操作によって容
易に上記のアルミクラッド金属板を確実、且つ安価に提
供することが可能になる。
【図１】(Ａ)は本発明のアルミクラッド金属板の一形態
を示す断面図、(Ｂ)は(Ａ)の部分拡大図である。
を示す断面図、(Ｂ)は(Ａ)の部分拡大図である。
【図２】(Ａ)乃至(Ｆ)は、本発明のアルミクラッド金属
板の製造方法を説明するための各工程における断面図で
ある。
板の製造方法を説明するための各工程における断面図で
ある。
【図３】本発明のアルミクラッド金属板におけるアルミ
の下地層の厚さと、接合面の凹凸の高さの関係を示すグ
ラフである。
の下地層の厚さと、接合面の凹凸の高さの関係を示すグ
ラフである。
【図４】(Ａ)及び(Ｂ)は、本発明のアルミクラッド金属
板の他の形態を示す各断面図である。
板の他の形態を示す各断面図である。
【図５】(Ａ)及び(Ｂ)は、本発明のアルミクラッド金属
板の異なる形態を示す各断面図である。
板の異なる形態を示す各断面図である。
【図６】(Ａ)乃至(Ｄ)は、従来の技術によるアルミクラ
ッド材の各製造工程を示す断面図、(Ｅ)はその使用態様
を説明する部分断面図である。
ッド材の各製造工程を示す断面図、(Ｅ)はその使用態様
を説明する部分断面図である。
１，１０，２０，３０，４０……………………アルミク
ラッド金属板 ２，１２，２２，２８，３２，４２……………金属基板 ３，１３，２３，３３，４３……………………接合面 ４，１４，２４，２９，３４，４４……………凹凸 ５，５′……………………………………………アルミ被
覆板 ６，１６，２６，３６，４６……………………アルミの
薄層 ８……………………………………………………アルミの
下地層 ９……………………………………………………アルミの
表面層
ラッド金属板 ２，１２，２２，２８，３２，４２……………金属基板 ３，１３，２３，３３，４３……………………接合面 ４，１４，２４，２９，３４，４４……………凹凸 ５，５′……………………………………………アルミ被
覆板 ６，１６，２６，３６，４６……………………アルミの
薄層 ８……………………………………………………アルミの
下地層 ９……………………………………………………アルミの
表面層
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金の薄
層と、これら以外の金属からなる基板を一体に積層した
ものであって、該基板のアルミニウム又はその合金の薄
層との接合面における凹凸の高さが平均２μｍ以下であ
ることを特徴とするアルミクラッド金属板。 - 【請求項２】 前記基板の材質が、純鉄、鋼、低合金
鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、又は、チタン、亜鉛、ニッ
ケル、錫、或いはこれらの合金の何れかである請求項１
に記載のアルミクラッド金属板。 - 【請求項３】 アルミニウム又はアルミニウム合金以外
の金属からなる基板の側面をブラッシング等で地荒らし
して該側面に平均５μｍの高さの凹凸を形成する工程
と、この凹凸を有する側面上に平均厚さ１０μｍ以下の
アルミニウム又はアルミニウム合金の下地層を被覆する
工程と、得られたアルミ被覆板を冷間圧延して上記基板
側の接合面の凹凸の高さを平均２μｍ以下にする工程
と、上記アルミニウム等の下地層の上面にアルミニウム
又はアルミニウム合金の表面層を一体に積層してアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の薄層を得る工程を有する
ことを特徴とするアルミクラッド金属板の製造方法。 - 【請求項４】 前記アルミニウム又はその合金の下地層
の被覆方法、及び、アルミニウム又はその合金の表面層
の積層方法が、圧着圧延、溶射、蒸着、又はメッキの何
れかである請求項３に記載のアルミクラッド金属板の製
造方法。 - 【請求項５】 前記アルミニウム又はその合金の下地層
の前記冷間圧延後の厚さが平均２μｍ以下である請求項
３又は４に記載のアルミクラッド金属板の製造方法。 - 【請求項６】 前記アルミニウム又はその合金の表面層
を積層する前に、前記アルミニウム又はその合金の下地
層の上面を脱脂及び洗浄する請求項３乃至５に記載のア
ルミクラッド金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558696A JPH1058591A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | アルミクラッド金属板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558696A JPH1058591A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | アルミクラッド金属板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058591A true JPH1058591A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16674894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21558696A Withdrawn JPH1058591A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | アルミクラッド金属板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058591A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707479B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2007-04-13 | 주식회사 한국클래드텍 | 알루미늄 클래드판과 그 제조방법 |
| JP2010182492A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Hitachi Cable Ltd | 端子及び端子と電線の接続方法 |
| JP2013522069A (ja) * | 2010-03-12 | 2013-06-13 | サントル ナショナル ドゥ ラ ルシェルシュ シアンティフィク | 金属集成体の製造方法 |
| CN103434204A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-12-11 | 杭州博数土木工程技术有限公司 | 超厚型金属防腐涂层及制备工艺 |
| CN103434196A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-12-11 | 杭州博数土木工程技术有限公司 | 表面带锚勾的金属材料及制造工艺 |
| KR20190022506A (ko) * | 2016-05-04 | 2019-03-06 | 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 | 금속 시트 또는 스트립 형태의 3층 복합재, 이러한 복합재를 포함하는 부품, 및 이의 용도 |
| WO2024212404A1 (zh) * | 2023-04-12 | 2024-10-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 板形优异的不锈钢复合板及其制备方法 |
| WO2025018311A1 (ja) | 2023-07-14 | 2025-01-23 | 旭化成株式会社 | 金属複合材料 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP21558696A patent/JPH1058591A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707479B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2007-04-13 | 주식회사 한국클래드텍 | 알루미늄 클래드판과 그 제조방법 |
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| KR20190022506A (ko) * | 2016-05-04 | 2019-03-06 | 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 | 금속 시트 또는 스트립 형태의 3층 복합재, 이러한 복합재를 포함하는 부품, 및 이의 용도 |
| JP2019520233A (ja) * | 2016-05-04 | 2019-07-18 | フォエスタルピネ スタール ゲーエムベーハー | 薄板または帯状の３層複合材料、そのような複合材料を有する部材およびそれらの使用 |
| WO2024212404A1 (zh) * | 2023-04-12 | 2024-10-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 板形优异的不锈钢复合板及其制备方法 |
| WO2025018311A1 (ja) | 2023-07-14 | 2025-01-23 | 旭化成株式会社 | 金属複合材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |