JPH08311694A - 電解クロメート処理鋼板 - Google Patents
電解クロメート処理鋼板Info
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- JPH08311694A JPH08311694A JP7117317A JP11731795A JPH08311694A JP H08311694 A JPH08311694 A JP H08311694A JP 7117317 A JP7117317 A JP 7117317A JP 11731795 A JP11731795 A JP 11731795A JP H08311694 A JPH08311694 A JP H08311694A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接性及び耐フィリフォームコロジオン性に
優れた電解クロメート処理鋼板を提供する。 【構成】 鋼板の少なくとも一方の面上に、５ｍｇ／ｍ
2 以上２００ｍｇ／ｍ2以下の付着量で３０個／μｍ2
以上の密度の突起を形成している金属クロム層と、その
上の３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ2 未満の付着量の錫
層と、更にその上のクロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０
ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のクロメート層とからなる被膜
を有する電解クロメート処理鋼板。
優れた電解クロメート処理鋼板を提供する。 【構成】 鋼板の少なくとも一方の面上に、５ｍｇ／ｍ
2 以上２００ｍｇ／ｍ2以下の付着量で３０個／μｍ2
以上の密度の突起を形成している金属クロム層と、その
上の３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ2 未満の付着量の錫
層と、更にその上のクロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０
ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のクロメート層とからなる被膜
を有する電解クロメート処理鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶接性及び耐フィリ
フォームコロジオン性に優れた電解クロメート処理鋼板
に関するものである。
フォームコロジオン性に優れた電解クロメート処理鋼板
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電解クロメート処理鋼板は、耐食性，塗
料密着性に優れ、かつ錫メッキ鋼板よりも安価である
為、食缶や一般缶の材料として広く使用されている。し
かし、電解クロメート処理鋼板は、表面が絶縁性のクロ
メート被膜で覆われており、直接溶接ができないため、
溶接を行なう場合には溶接する部分を研磨し、クロメー
ト皮膜を除去する必要がある。その場合、そのための設
備と労力が必要になり製缶コストを上昇させる上に、研
磨時に発生する粉塵による作業環境の悪化や製品の品質
低下等の問題が生ずる。
料密着性に優れ、かつ錫メッキ鋼板よりも安価である
為、食缶や一般缶の材料として広く使用されている。し
かし、電解クロメート処理鋼板は、表面が絶縁性のクロ
メート被膜で覆われており、直接溶接ができないため、
溶接を行なう場合には溶接する部分を研磨し、クロメー
ト皮膜を除去する必要がある。その場合、そのための設
備と労力が必要になり製缶コストを上昇させる上に、研
磨時に発生する粉塵による作業環境の悪化や製品の品質
低下等の問題が生ずる。
【０００３】そこで、無研磨で溶接可能な電解クロメー
ト処理鋼板として以下のような鋼板が開発されている。
（１）鋼板の少なくとも一つの表面上に形成された５〜
２００ｍｇ／ｍ2 の付着量の下層としての金属クロム層
と、前記金属クロム層の上に形成された３０〜８００ｍ
ｇ／ｍ2 の付着量の中間層としての錫メッキ層と、前記
錫メッキ層の上に形成されたクロム換算で３〜３０ｍｇ
／ｍ2 の付着量の上層としてのクロメート層からなり、
前記金属クロム層に２×１０5 個／ｍｍ2 以上の密度で
粒状突起が形成されていることを特徴とする耐食性、溶
接性および表面色調に優れた電解クロメート処理鋼板
（特公平６−７８５９７）、（２）鋼板上に目付量が５
〜５００ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層を有し、その上に目
付量が５０〜１０００ｍｇ／ｍ2 の金属錫層を有し、さ
らにその上に３〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属クロムとクロム
換算で３〜３０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物から構成
されるクロメート被膜層を有する鋼板（特公平３−６８
９４９）。
ト処理鋼板として以下のような鋼板が開発されている。
（１）鋼板の少なくとも一つの表面上に形成された５〜
２００ｍｇ／ｍ2 の付着量の下層としての金属クロム層
と、前記金属クロム層の上に形成された３０〜８００ｍ
ｇ／ｍ2 の付着量の中間層としての錫メッキ層と、前記
錫メッキ層の上に形成されたクロム換算で３〜３０ｍｇ
／ｍ2 の付着量の上層としてのクロメート層からなり、
前記金属クロム層に２×１０5 個／ｍｍ2 以上の密度で
粒状突起が形成されていることを特徴とする耐食性、溶
接性および表面色調に優れた電解クロメート処理鋼板
（特公平６−７８５９７）、（２）鋼板上に目付量が５
〜５００ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層を有し、その上に目
付量が５０〜１０００ｍｇ／ｍ2 の金属錫層を有し、さ
らにその上に３〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属クロムとクロム
換算で３〜３０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物から構成
されるクロメート被膜層を有する鋼板（特公平３−６８
９４９）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの鋼板は、いず
れも金属クロム層上に錫メッキを施し、この錫メッキ層
による溶接部の接触抵抗の低減や、塗装加熱時の金属ク
ロム層表面の酸化防止等の効果により溶接性を向上させ
たものである。
れも金属クロム層上に錫メッキを施し、この錫メッキ層
による溶接部の接触抵抗の低減や、塗装加熱時の金属ク
ロム層表面の酸化防止等の効果により溶接性を向上させ
たものである。
【０００５】ところが、本発明者らの研究の結果、これ
らの鋼板は、缶用材料の重要な特性である耐フィリフォ
ームコロジオン性に劣ることが明らかになった。フィリ
フォームコロジオンは、塗装後の鋼板の塗膜の欠陥部か
ら発生し、鋼板表面に沿って塗膜下を糸状に伸びていく
腐食である。
らの鋼板は、缶用材料の重要な特性である耐フィリフォ
ームコロジオン性に劣ることが明らかになった。フィリ
フォームコロジオンは、塗装後の鋼板の塗膜の欠陥部か
ら発生し、鋼板表面に沿って塗膜下を糸状に伸びていく
腐食である。
【０００６】本発明は、溶接性に優れ、かつ耐フィリフ
ォームコロジオン性にも優れた電解クロメート処理鋼板
を提供することを目的とする。
ォームコロジオン性にも優れた電解クロメート処理鋼板
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、溶接性に
優れ、かつ耐フィリフォームコロジオン性にも優れた電
解クロメート処理鋼板を開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、鋼板上に突起が形成された金属クロム層と、その上
の錫層と、更にその上のクロメート層の３層の被膜を有
する表面処理鋼板において、中間の錫層の錫付着量を従
来のものよりも大幅に低減することにより、耐フィリフ
ォームコロジオン性が大きく向上する事実を見出し、本
発明を完成させた。即ち、本発明は、鋼板の少なくとも
１つの表面上に５ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ2 以下
の付着量で３０個／μｍ2 以上の密度の突起を形成して
いる金属クロム層と、その上の３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍ
ｇ／ｍ2 未満の付着量の錫層と、更にその上のクロム換
算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のク
ロメート層とからなる被膜を有することを特徴とする電
解クロメート処理鋼板である。
優れ、かつ耐フィリフォームコロジオン性にも優れた電
解クロメート処理鋼板を開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、鋼板上に突起が形成された金属クロム層と、その上
の錫層と、更にその上のクロメート層の３層の被膜を有
する表面処理鋼板において、中間の錫層の錫付着量を従
来のものよりも大幅に低減することにより、耐フィリフ
ォームコロジオン性が大きく向上する事実を見出し、本
発明を完成させた。即ち、本発明は、鋼板の少なくとも
１つの表面上に５ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ2 以下
の付着量で３０個／μｍ2 以上の密度の突起を形成して
いる金属クロム層と、その上の３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍ
ｇ／ｍ2 未満の付着量の錫層と、更にその上のクロム換
算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のク
ロメート層とからなる被膜を有することを特徴とする電
解クロメート処理鋼板である。
【０００８】また、本発明は、鋼板の一方の面に上述の
被膜を有し、鋼板の他方の面に、５ｍｇ／ｍ2 以上２０
０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量の板状金属クロム層と、その
上に形成されたクロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ
／ｍ2 以下の付着量のクロメート層とからなる被膜を有
することを特徴とする電解クロメート処理鋼板である。
被膜を有し、鋼板の他方の面に、５ｍｇ／ｍ2 以上２０
０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量の板状金属クロム層と、その
上に形成されたクロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ
／ｍ2 以下の付着量のクロメート層とからなる被膜を有
することを特徴とする電解クロメート処理鋼板である。
【０００９】
【作用】本発明において、第１層である金属クロム層の
金属クロム付着量は、５ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ
2 以下の範囲にする必要がある。５ｍｇ／ｍ2 未満では
缶用材料として十分な耐食性が得られず、またこの金属
クロム層は、この上層の錫層が塗装焼付時に素地鋼と合
金化するのを防止し、良好な溶接性を確保する効果をも
っているが、この効果が不十分になる。一方、２００ｍ
ｇ／ｍ2 を越えると、耐食性は良好であるが接触抵抗値
が過大になり、溶接性が悪化する。
金属クロム付着量は、５ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ
2 以下の範囲にする必要がある。５ｍｇ／ｍ2 未満では
缶用材料として十分な耐食性が得られず、またこの金属
クロム層は、この上層の錫層が塗装焼付時に素地鋼と合
金化するのを防止し、良好な溶接性を確保する効果をも
っているが、この効果が不十分になる。一方、２００ｍ
ｇ／ｍ2 を越えると、耐食性は良好であるが接触抵抗値
が過大になり、溶接性が悪化する。
【００１０】また、金属クロム層に形成する突起の密度
は、３０個／μｍ2 以上とする。鋼板を圧接した際に、
この突起が電気絶縁被膜である水和クロム酸化物被膜を
破壊し、接触抵抗を低下させることにより溶接性が向上
するが、３０個／μｍ2 未満では、水和クロム酸化物層
の破壊効果が不十分で溶接性が劣る。
は、３０個／μｍ2 以上とする。鋼板を圧接した際に、
この突起が電気絶縁被膜である水和クロム酸化物被膜を
破壊し、接触抵抗を低下させることにより溶接性が向上
するが、３０個／μｍ2 未満では、水和クロム酸化物層
の破壊効果が不十分で溶接性が劣る。
【００１１】次に、第２層である錫層の錫付着量は３ｍ
ｇ／ｍ2 以上、より好ましくは１０ｍｇ／ｍ2 以上３０
ｍｇ／ｍ2 未満の範囲にする必要がある。付着量が３ｍ
ｇ／ｍ2 未満では接触抵抗値が大きく溶接性に劣る。ま
た３０ｍｇ／ｍ2 以上では、溶接性は良好であるが、耐
フィリフォームコロジオン性が悪化する。
ｇ／ｍ2 以上、より好ましくは１０ｍｇ／ｍ2 以上３０
ｍｇ／ｍ2 未満の範囲にする必要がある。付着量が３ｍ
ｇ／ｍ2 未満では接触抵抗値が大きく溶接性に劣る。ま
た３０ｍｇ／ｍ2 以上では、溶接性は良好であるが、耐
フィリフォームコロジオン性が悪化する。
【００１２】フィリフォームコロジオンは、鋼板表面上
の酸素が十分に供給される部分と供給されない部分との
間で形成される、いわゆる通気差電池を駆動力として進
行すると考えられている。即ち、疵などによる塗装後の
塗膜の欠陥部において局部的に塗膜下の鋼板が大気に晒
されると、その部分で酸素の還元反応（カソード反応）
が起こり、水酸イオンが生成する。一方、その周辺部の
酸素の供給されない部分においては錫層のアノード溶解
が起こり、錫イオンが生成する。この錫イオンと酸素の
還元反応により生成した水酸イオンとによって水酸化錫
が生成し、これがカソード部分とアノード部分との境界
部に蓄積する。その結果、塗膜が押し上げられるために
塗膜が剥がれるとともに錫層のアノード溶解部分が移動
し、腐食が進行する。ところが、本発明の範囲の錫付着
量の場合には、錫層は鋼板表面を一様に被覆したもので
はなく、島状の塊が分散した不連続な状態になるため
に、アノード溶解が発生したとしても、その移動が伝播
せず、腐食が進行しない。その結果、本発明の電解クロ
メート処理鋼板は優れた耐フィリフォームコロジオン性
を示す。
の酸素が十分に供給される部分と供給されない部分との
間で形成される、いわゆる通気差電池を駆動力として進
行すると考えられている。即ち、疵などによる塗装後の
塗膜の欠陥部において局部的に塗膜下の鋼板が大気に晒
されると、その部分で酸素の還元反応（カソード反応）
が起こり、水酸イオンが生成する。一方、その周辺部の
酸素の供給されない部分においては錫層のアノード溶解
が起こり、錫イオンが生成する。この錫イオンと酸素の
還元反応により生成した水酸イオンとによって水酸化錫
が生成し、これがカソード部分とアノード部分との境界
部に蓄積する。その結果、塗膜が押し上げられるために
塗膜が剥がれるとともに錫層のアノード溶解部分が移動
し、腐食が進行する。ところが、本発明の範囲の錫付着
量の場合には、錫層は鋼板表面を一様に被覆したもので
はなく、島状の塊が分散した不連続な状態になるため
に、アノード溶解が発生したとしても、その移動が伝播
せず、腐食が進行しない。その結果、本発明の電解クロ
メート処理鋼板は優れた耐フィリフォームコロジオン性
を示す。
【００１３】第３層であるクロメート層は、水和クロム
酸化物または金属クロムと水和クロム酸化物とからなる
層で、その付着量は、クロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３
０ｍｇ／ｍ2 以下の範囲にする必要がある。このクロメ
ート層は、耐食性と塗料密着性を向上させる効果をもっ
ているが、３ｍｇ／ｍ2 未満では、これらの効果が不十
分であり、一方３０ｍｇ／ｍ2 を越えると耐食性と塗料
密着性は良好であるが溶接性が悪化する。
酸化物または金属クロムと水和クロム酸化物とからなる
層で、その付着量は、クロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３
０ｍｇ／ｍ2 以下の範囲にする必要がある。このクロメ
ート層は、耐食性と塗料密着性を向上させる効果をもっ
ているが、３ｍｇ／ｍ2 未満では、これらの効果が不十
分であり、一方３０ｍｇ／ｍ2 を越えると耐食性と塗料
密着性は良好であるが溶接性が悪化する。
【００１４】本発明の電解クロメート処理鋼板は、少な
くとも１つの表面に上述のような構成の被膜を有する鋼
板であるが、この被膜の突起により反射光が回折干渉
し、茶褐色の外観を呈する。さらに、この被膜の上に塗
布した塗膜の色調が変化する場合もある。このような外
観が好ましくない場合には、製缶後に缶内面に相当する
面のみにこの被膜を形成し、缶外面に相当する面には５
ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ2 以下の付着量の板状金
属クロム層と、その上のクロム換算で３ｍｇ／ｍ 2 以上
３０ｍｇ／ｍ2 以下のクロメート層とからなる被膜を形
成することにより、優れた溶接性及び耐フィリフォーム
コロジオン性を確保しつつ、従来の電解クロメート処理
鋼板と同様の美麗な外観の溶接缶を製造することができ
る。
くとも１つの表面に上述のような構成の被膜を有する鋼
板であるが、この被膜の突起により反射光が回折干渉
し、茶褐色の外観を呈する。さらに、この被膜の上に塗
布した塗膜の色調が変化する場合もある。このような外
観が好ましくない場合には、製缶後に缶内面に相当する
面のみにこの被膜を形成し、缶外面に相当する面には５
ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ2 以下の付着量の板状金
属クロム層と、その上のクロム換算で３ｍｇ／ｍ 2 以上
３０ｍｇ／ｍ2 以下のクロメート層とからなる被膜を形
成することにより、優れた溶接性及び耐フィリフォーム
コロジオン性を確保しつつ、従来の電解クロメート処理
鋼板と同様の美麗な外観の溶接缶を製造することができ
る。
【００１５】そして、缶の内外面が同一の被膜構成の場
合、通常内面側電極ロールの直径は外面側電極ロールの
直径に比べて小さいため、缶内面側の方が外面側よりも
発熱しやすい上に、冷却効率が良くないことから、内面
の鋼板端部から散りを発生しやすく、溶接ナゲットも内
面寄りに偏って形成されがちである。これに対し、缶内
面と缶外面の被膜が上述のような構成の場合は、缶外面
側での接触抵抗値が内面側よりも相対的に大きく、溶接
時の缶内外面の発熱量が均一化される結果、内面側での
散りの発生が少なく溶接性が一層向上する。
合、通常内面側電極ロールの直径は外面側電極ロールの
直径に比べて小さいため、缶内面側の方が外面側よりも
発熱しやすい上に、冷却効率が良くないことから、内面
の鋼板端部から散りを発生しやすく、溶接ナゲットも内
面寄りに偏って形成されがちである。これに対し、缶内
面と缶外面の被膜が上述のような構成の場合は、缶外面
側での接触抵抗値が内面側よりも相対的に大きく、溶接
時の缶内外面の発熱量が均一化される結果、内面側での
散りの発生が少なく溶接性が一層向上する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について説
明する。
明する。
【００１７】〔実施例１〕〜〔実施例２〕電解脱脂、酸
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の両面に、表１
に示す条件で陽極処理、クロムメッキ処理、錫メッキ処
理、電解クロメート処理を順次施した後、水洗、乾燥し
た。
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の両面に、表１
に示す条件で陽極処理、クロムメッキ処理、錫メッキ処
理、電解クロメート処理を順次施した後、水洗、乾燥し
た。
【００１８】〔実施例３〕〜〔実施例４〕電解脱脂、酸
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の一方の面のみ
に表１に示す条件で陽極処理を施した。次いで、表１に
示す条件により、両面にクロムメッキ処理を施した後、
陽極処理を施した面のみに錫メッキ処理を施し、さらに
両面に電解クロメート処理を施し、水洗、乾燥した。
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の一方の面のみ
に表１に示す条件で陽極処理を施した。次いで、表１に
示す条件により、両面にクロムメッキ処理を施した後、
陽極処理を施した面のみに錫メッキ処理を施し、さらに
両面に電解クロメート処理を施し、水洗、乾燥した。
【００１９】〔実施例５〕〜〔実施例７〕電解脱脂、酸
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の一方の面のみ
に表２に示す条件で陽極処理を施した。次いで、表２に
示す条件により、両面にクロムメッキ処理を施した後、
陽極処理を施した面のみに錫メッキ処理を施し、さらに
両面に電解クロメート処理を施し、水洗、乾燥した。
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の一方の面のみ
に表２に示す条件で陽極処理を施した。次いで、表２に
示す条件により、両面にクロムメッキ処理を施した後、
陽極処理を施した面のみに錫メッキ処理を施し、さらに
両面に電解クロメート処理を施し、水洗、乾燥した。
【００２０】〔比較例１〕電解脱脂、酸洗を行った板厚
０．３２ｍｍの冷延鋼板の両面に、表２に示す条件で陽
極処理、クロムメッキ処理、錫メッキ処理、電解クロメ
ート処理を順次施した後、水洗、乾燥した。
０．３２ｍｍの冷延鋼板の両面に、表２に示す条件で陽
極処理、クロムメッキ処理、錫メッキ処理、電解クロメ
ート処理を順次施した後、水洗、乾燥した。
【００２１】〔比較例２〕〜〔比較例４〕電解脱脂、酸
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の両面に、表３
に示す条件で陽極処理、クロムメッキ処理、錫メッキ処
理、電解クロメート処理を順次施した後、水洗、乾燥し
た。
洗を行った板厚０．３２ｍｍの冷延鋼板の両面に、表３
に示す条件で陽極処理、クロムメッキ処理、錫メッキ処
理、電解クロメート処理を順次施した後、水洗、乾燥し
た。
【００２２】〔比較例５〕電解脱脂、酸洗を行った板厚
０．３２ｍｍの冷延鋼板の一方の面のみに表３に示す条
件で陽極処理を施した。次いで、表３に示す条件によ
り、両面にクロムメッキ処理を施し、さらに電解クロメ
ート処理を施し、水洗、乾燥した。
０．３２ｍｍの冷延鋼板の一方の面のみに表３に示す条
件で陽極処理を施した。次いで、表３に示す条件によ
り、両面にクロムメッキ処理を施し、さらに電解クロメ
ート処理を施し、水洗、乾燥した。
【００２３】以上の実施例１〜７及び比較例１〜５で得
られた電解クロメート処理鋼板について、金属クロム付
着量、粒状突起個数、錫付着量、クロメート（金属クロ
ム及び水和クロム酸化物）付着量を測定した。その結果
を表４に示す。また、これらの鋼板について、下記の方
法により溶接性及び耐フィリフォームコロジオン性の評
価を行った。その結果を表４に示す。
られた電解クロメート処理鋼板について、金属クロム付
着量、粒状突起個数、錫付着量、クロメート（金属クロ
ム及び水和クロム酸化物）付着量を測定した。その結果
を表４に示す。また、これらの鋼板について、下記の方
法により溶接性及び耐フィリフォームコロジオン性の評
価を行った。その結果を表４に示す。
【００２４】（１）溶接性 １００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、２１０℃で
１０分間焼付処理した試料を、２枚重ねて２つの銅製円
錐状電極（直径５ｍｍ）の接触部位に５０Ｋｇの圧力で
挟み、電極間に５Ａの直流電流を流した際の電極間の電
圧を測定し、接触抵抗値を求めた。そして、この値が３
０μΩ未満の場合は◎（良好）、３０μΩ以上〜５０μ
Ω未満の場合は○（比較的良好）、５０μΩ以上〜７０
μΩ未満の場合は△（やや不良）、７０μΩ以上の場合
は×（不良）とした。なお、両面の被膜構成が異なる場
合は、異なる構成の被膜が向かい合うように重ねた。
１０分間焼付処理した試料を、２枚重ねて２つの銅製円
錐状電極（直径５ｍｍ）の接触部位に５０Ｋｇの圧力で
挟み、電極間に５Ａの直流電流を流した際の電極間の電
圧を測定し、接触抵抗値を求めた。そして、この値が３
０μΩ未満の場合は◎（良好）、３０μΩ以上〜５０μ
Ω未満の場合は○（比較的良好）、５０μΩ以上〜７０
μΩ未満の場合は△（やや不良）、７０μΩ以上の場合
は×（不良）とした。なお、両面の被膜構成が異なる場
合は、異なる構成の被膜が向かい合うように重ねた。
【００２５】（２）耐フィリフォームコロジオン性 表面にエポキシフェノール系の塗料を５０ｍｇ／ｄｍ2
塗布し、２１０℃１０分間焼付処理をした後、７０ｍｍ
×７０ｍｍの大きさに切断した。次に、この試料にクロ
スカットを入れ、エリクセン試験機で５ｍｍ押し出した
後、１時間塩水を噴霧した。塩水を洗浄、除去後、試料
を４０℃、相対湿度８５％の室内に放置した。１０日間
経過後、試料を室内より取り出して表面の変化を観察
し、表面に糸状錆の発生が認められなかった場合は◎、
糸状錆の発生がわずかに認められた場合は○、糸状錆が
部分的に発生していた場合は△、糸状錆が全面に発生し
ていた場合は×とした。
塗布し、２１０℃１０分間焼付処理をした後、７０ｍｍ
×７０ｍｍの大きさに切断した。次に、この試料にクロ
スカットを入れ、エリクセン試験機で５ｍｍ押し出した
後、１時間塩水を噴霧した。塩水を洗浄、除去後、試料
を４０℃、相対湿度８５％の室内に放置した。１０日間
経過後、試料を室内より取り出して表面の変化を観察
し、表面に糸状錆の発生が認められなかった場合は◎、
糸状錆の発生がわずかに認められた場合は○、糸状錆が
部分的に発生していた場合は△、糸状錆が全面に発生し
ていた場合は×とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】表４に示した結果からも明らかなように、
本発明の実施例の鋼板は、いずれも良好な溶接性及び耐
フィリフォームコロジオン性を示した。
本発明の実施例の鋼板は、いずれも良好な溶接性及び耐
フィリフォームコロジオン性を示した。
【００３１】これに対して、金属クロム付着量が本発明
の範囲を逸脱した比較例１及び比較例２、突起個数が本
発明の範囲を逸脱した比較例３、そして錫層が形成され
ていない比較例５では溶接性が劣っており、また錫付着
量が本発明の範囲を逸脱した比較例４では耐フィリフォ
ームコロジオン性が劣った。
の範囲を逸脱した比較例１及び比較例２、突起個数が本
発明の範囲を逸脱した比較例３、そして錫層が形成され
ていない比較例５では溶接性が劣っており、また錫付着
量が本発明の範囲を逸脱した比較例４では耐フィリフォ
ームコロジオン性が劣った。
【００３２】
【発明の効果】上述のように本発明は、鋼板の少なくと
も一方の面に３０個／μｍ2 以上の突起を有する金属ク
ロム層を形成させた後、その上に微量の錫層を形成さ
せ、さらにその上にクロメート層を形成することによ
り、優れた溶接性とともに優れた耐フィリフォームコロ
ジオン性を有する電解クロメート処理鋼板を製造できる
という工業上有用な効果を奏する。
も一方の面に３０個／μｍ2 以上の突起を有する金属ク
ロム層を形成させた後、その上に微量の錫層を形成さ
せ、さらにその上にクロメート層を形成することによ
り、優れた溶接性とともに優れた耐フィリフォームコロ
ジオン性を有する電解クロメート処理鋼板を製造できる
という工業上有用な効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西原 英喜 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも１つの表面上に５ｍｇ
／ｍ2 以上２００ｍｇ／ｍ2 以下の付着量で３０個／μ
ｍ2 以上の密度の突起を形成している金属クロム層と、
その上の３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ2 未満の付着量
の錫層と、更にその上のクロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上
３０ｍｇ／ｍ2 以下の付着量のクロメート層とからなる
被膜を有することを特徴とする電解クロメート処理鋼
板。 - 【請求項２】 鋼板の一方の面に請求項１に記載の被膜
を有し、鋼板の他方の面に、５ｍｇ／ｍ2 以上２００ｍ
ｇ／ｍ2 以下の付着量の板状金属クロム層と、その上に
形成されたクロム換算で３ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ
2 以下のクロメート層とからなる被膜を有することを特
徴とする電解クロメート処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117317A JPH08311694A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 電解クロメート処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117317A JPH08311694A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 電解クロメート処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311694A true JPH08311694A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14708766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117317A Pending JPH08311694A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 電解クロメート処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116635A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板の成形加工方法 |
| US11732317B2 (en) | 2019-01-25 | 2023-08-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for processing steel plate |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP7117317A patent/JPH08311694A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116635A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板の成形加工方法 |
| US11732317B2 (en) | 2019-01-25 | 2023-08-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for processing steel plate |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |