JPH1058687A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 記録媒体にインクを噴射する加熱インクジェットプリンタにおいて、
   前記インクを保持するチャネルを少なくとも含むプリントヘッドと、
   記録媒体に前記インクを噴射する少なくとも１つのノズルと、
   前記チャネルのインクを選択的に加熱して、前記チャネルのインクを前記ノズルから噴射させる加熱器と、
   前記プリントヘッドが接着される表面を持つヒートシンクであって、このヒートシンクは、基板面に形成される薄い銅メッキ膜を持つ金属基板と、銅メッキ膜の上に重ねられる薄いクロメート膜を持ち、そのクロメート膜の表面にプリントヘッドが接着される、ヒートシンクと、
   を含むことを特徴とする加熱インクジェットプリンタ。
2. 請求項１に記載の加熱インクジェットプリンタであって、前記クロメート膜は、銅と酸化クロムの無機重合体であることを特徴とする加熱インクジェットプリンタ。
3. 請求項１に記載の加熱インクジェットプリンタであって、前記クロメート膜の厚さは、５０から５００オングストロームの間であることを特徴とする加熱インクジェットプリンタ。
4. 改善された耐インク腐食性の表面を少なくとも１つ持つヒートシンクを形成する方法において、
   ａ）金属基板の表面に銅メッキを行い、０．０００４から０．０００７インチまでの間の厚さを持つ銅メッキ膜を形成し、
   ｂ）クロム酸と水の電解液槽を用意し、この槽は、中に間隔をおいて入れられる一対の陽極を持ち、
   ｃ）銅メッキされた金属基板を槽に浸せきし、陰極として機能する銅メッキされた金属基板の上に５０から５００オングストロームまでの間の高分子クロメート膜を形成するのに十分な時間、陽極の間に電界を与えて、陰極クロメート処理されたヒートシンクを形成し、
   ｄ）槽から前記ヒートシンクを取り出し、
   ｅ）前記ヒートシンクを加熱させる、
   ステップを含むことを特徴とするヒートシンクを形成する方法。
5. 改善された耐インク腐食性の表面を少なくとも１つ持つヒートシンクを形成する方法において、
   ａ）金属基板の表面に銅メッキを行い、
   ｂ）クロム酸と水の電解液槽を用意し、
   ｃ）銅メッキされた基板の表面に５０から５００オングストロームまでの間の厚さのＨ_２ＣＲＯＭ_４のクロメート被覆膜を形成するのに十分な時間、銅メッキされた基板を槽に浸せきし、そのクロメート被覆膜と下層の基板とがヒートシンクを構成し、
   ｄ）槽から前記ヒートシンクを取り出し、
   ｅ）前記ヒートシンクを乾燥させる、
   ステップを含むことを特徴とするヒートシンクを形成する方法。
6. 記録媒体に記録液を噴射するプリントヘッドであって、少なくとも、
   前記記録液を保持するチャンバと、
   前記記録媒体に前記記録液を噴射するノズルと、を含み、更に、
   前記チャンバと前記ノズルの間に液体流経路を提供するチャネル手段と、
   チャネル内に収容される前記記録液にエネルギを印加するエネルギ生成手段と、
   前記エネルギ生成手段を選択的に作動して、前記ノズルから記録媒体上に前記記録液を定期的に噴射させる手段と、を含む内部構造を備え、
   前記プリントヘッドは、該プリントヘッドから熱を取り除く、少なくとも部分的に導電されたヒートシンク基板の表面に接着され、
   前記ヒートシンク基板は、接着面に薄いクロメート膜を備える、
   ことを特徴とするプリントヘッド。
7. 請求項６に記載のプリントヘッドであって、前記クロメート膜は、下層の金属基板上の銅メッキ膜の上に形成されることを特徴とするプリントヘッド。
8. 請求項７に記載のプリントヘッドであって、
   前記チャネル手段として機能する一連の平行な溝がエッチングによって形成されたチャネル板を含む上部基板と、
   加熱板を含む下部基板と、
   前記下部基板に形成された加熱部材の配列を含む前記エネルギ生成手段と、
   前記下部基板の表面に形成された電極接続端子を含む、エネルギ生成手段を選択的に作動する前記手段と、を含み、
   上部基板と下部基板が、位置合わせされて、互いに接着され、前記プリントヘッドを形成し、
   前記プリントヘッドは、前記ヒートシンクに接着されること
   を特徴とするプリントヘッド。