JPH1059475A - 貯槽の製造方法及び貯槽 - Google Patents
貯槽の製造方法及び貯槽Info
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- JPH1059475A JPH1059475A JP8212819A JP21281996A JPH1059475A JP H1059475 A JPH1059475 A JP H1059475A JP 8212819 A JP8212819 A JP 8212819A JP 21281996 A JP21281996 A JP 21281996A JP H1059475 A JPH1059475 A JP H1059475A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯槽製造時の変形を抑制して製作精度を向上
させ、冷却流体挿通用間隙の大きさの設定の自由度を高
めるとともに、貯槽形成時の労力を低減し作業性の向上
を図る。 【解決手段】 貯槽本体の外壁形状に倣ってジャケット
壁を形成し、ジャケット壁に複数の穴を明けるととも
に、ジャケット壁の内面に穴を囲んだ状態の円筒体を溶
接して、円筒体の長さにより冷却流体挿通用間隙の寸法
を設定するとともに、貯槽本体の外壁と円筒体との間を
溶接することにより冷却流体挿通用間隙を隔離する。
させ、冷却流体挿通用間隙の大きさの設定の自由度を高
めるとともに、貯槽形成時の労力を低減し作業性の向上
を図る。 【解決手段】 貯槽本体の外壁形状に倣ってジャケット
壁を形成し、ジャケット壁に複数の穴を明けるととも
に、ジャケット壁の内面に穴を囲んだ状態の円筒体を溶
接して、円筒体の長さにより冷却流体挿通用間隙の寸法
を設定するとともに、貯槽本体の外壁と円筒体との間を
溶接することにより冷却流体挿通用間隙を隔離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貯槽の製造方法及
び貯槽に係り、高レベル放射性廃液等の貯蔵に用いて好
適な技術である。
び貯槽に係り、高レベル放射性廃液等の貯蔵に用いて好
適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】高レベル放射性廃液を貯蔵する際には、
貯蔵物の崩壊熱によって貯槽が高温になる現象をともな
うことがあるために、貯槽の外側にジャケットを設け、
ジャケットの内部に冷却用流体を挿通させて貯槽を冷却
することが有用である。
貯蔵物の崩壊熱によって貯槽が高温になる現象をともな
うことがあるために、貯槽の外側にジャケットを設け、
ジャケットの内部に冷却用流体を挿通させて貯槽を冷却
することが有用である。
【０００３】上記貯槽にあって、貯槽本体及びジャケッ
ト壁を形成するには、貯槽本体、例えば鏡部の板材とジ
ャケット壁の板材とを別々にプレス成形し、プレス成形
された両板材を一定距離離間させた状態で重ね合わせて
一体化する製造方法が採用される。
ト壁を形成するには、貯槽本体、例えば鏡部の板材とジ
ャケット壁の板材とを別々にプレス成形し、プレス成形
された両板材を一定距離離間させた状態で重ね合わせて
一体化する製造方法が採用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、貯槽本体の例
えば鏡部と対応したジャケットとを別々にプレス成形す
ると、鏡部とジャケットとの間の間隙を正確に設定する
ことが困難となり、また、別々にプレス成形を行う場合
には、鏡部等の金型とは別にジャケット用の金型を用意
する必要がある。
えば鏡部と対応したジャケットとを別々にプレス成形す
ると、鏡部とジャケットとの間の間隙を正確に設定する
ことが困難となり、また、別々にプレス成形を行う場合
には、鏡部等の金型とは別にジャケット用の金型を用意
する必要がある。
【０００５】本発明は、上記の事情を鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 貯槽製造時の変形の発生を抑制し、製作精度を向上さ
せること。 ジャケット内部の冷却流体挿通用間隙の大きさの設定
の自由度を高めること。 貯槽形成労力を低減し作業性の向上を図ること。 コストを削減すること。
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 貯槽製造時の変形の発生を抑制し、製作精度を向上さ
せること。 ジャケット内部の冷却流体挿通用間隙の大きさの設定
の自由度を高めること。 貯槽形成労力を低減し作業性の向上を図ること。 コストを削減すること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】貯槽本体の外壁形状に倣
ってジャケット壁を形成する工程と、該ジャケット壁に
複数の穴を明ける工程と、ジャケット壁の内面に穴を囲
んだ状態の円筒体を溶接する工程と、ジャケット壁を貯
槽本体の外壁の回りに配して貯槽本体の外表面と円筒体
との間を溶接する工程とによりジャケットを有する貯槽
が製造される。貯槽本体とジャケット壁との間の空間に
冷却用流体を挿通させ貯槽本体の冷却が行われる。円筒
体の端部の内周部にテーパ状の開先加工が施され、円筒
体の中に溶接具を挿入して溶接が施される。ジャケット
壁にあっては、複数に分割した状態で貯槽本体の曲面形
状に倣った曲げ加工を施すことが望ましく、曲げ加工後
に穴明け加工が行われる。円筒体の内方端部と貯槽本体
の外壁との間に溶接部を形成することにより、ジャケッ
トの内部に隔離状態の冷却流体挿通用間隙が形成され、
冷却流体用間隙は、円筒体の長さにより設定される。
ってジャケット壁を形成する工程と、該ジャケット壁に
複数の穴を明ける工程と、ジャケット壁の内面に穴を囲
んだ状態の円筒体を溶接する工程と、ジャケット壁を貯
槽本体の外壁の回りに配して貯槽本体の外表面と円筒体
との間を溶接する工程とによりジャケットを有する貯槽
が製造される。貯槽本体とジャケット壁との間の空間に
冷却用流体を挿通させ貯槽本体の冷却が行われる。円筒
体の端部の内周部にテーパ状の開先加工が施され、円筒
体の中に溶接具を挿入して溶接が施される。ジャケット
壁にあっては、複数に分割した状態で貯槽本体の曲面形
状に倣った曲げ加工を施すことが望ましく、曲げ加工後
に穴明け加工が行われる。円筒体の内方端部と貯槽本体
の外壁との間に溶接部を形成することにより、ジャケッ
トの内部に隔離状態の冷却流体挿通用間隙が形成され、
冷却流体用間隙は、円筒体の長さにより設定される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る貯槽の製造方
法及び貯槽の第１実施形態を、図１ないし図６に基づい
て説明する。図１ないし図６にあって、符号１Ａ，１Ｂ
は鏡部用板材（板材）、２Ａ，２Ｂはスペーサ、３Ａ，
３Ｂ，３Ｃ，３Ｄはジャケット壁用板材（板材）、４
Ａ，４Ｂは複合体、１０は貯槽本体、１１は鏡部、１２
は胴部、１３はジャケット壁である。
法及び貯槽の第１実施形態を、図１ないし図６に基づい
て説明する。図１ないし図６にあって、符号１Ａ，１Ｂ
は鏡部用板材（板材）、２Ａ，２Ｂはスペーサ、３Ａ，
３Ｂ，３Ｃ，３Ｄはジャケット壁用板材（板材）、４
Ａ，４Ｂは複合体、１０は貯槽本体、１１は鏡部、１２
は胴部、１３はジャケット壁である。
【０００８】貯槽本体１０（例えば鏡部１１）の外壁形
状に倣ってジャケット壁１３を形成するには、まず、図
１（ａ）に示すように、両板材１Ａ，３Ａの間にスペー
サ２Ａを配した状態の複合体４Ａを形成する。この際に
両板材１Ａ，３Ａは、成形しようとする貯槽本体１０
（図１では鏡部１１）の形状に合わせて形状を調整して
おく。
状に倣ってジャケット壁１３を形成するには、まず、図
１（ａ）に示すように、両板材１Ａ，３Ａの間にスペー
サ２Ａを配した状態の複合体４Ａを形成する。この際に
両板材１Ａ，３Ａは、成形しようとする貯槽本体１０
（図１では鏡部１１）の形状に合わせて形状を調整して
おく。
【０００９】これらの複合体４Ａについて、ジャケット
壁用板材３Ａが外側位置となる状態で、図１（ｂ）に示
すように、プレス成形を実施する。このとき、金型を成
形しようとする貯槽の形状に合わせて用意し、該金型を
用いてプレス機でプレスすることにより、複合体４Ｂを
一度に塑性変形させて貯槽の曲面形状に成形する。
壁用板材３Ａが外側位置となる状態で、図１（ｂ）に示
すように、プレス成形を実施する。このとき、金型を成
形しようとする貯槽の形状に合わせて用意し、該金型を
用いてプレス機でプレスすることにより、複合体４Ｂを
一度に塑性変形させて貯槽の曲面形状に成形する。
【００１０】プレス成形された複合体４Ｂにあっては、
ジャケット壁用板材（板材）３Ｂを切断することによ
り、図１（ｃ）に示すように、複数分割状態の板材３Ｃ
とする。この際に、プラズマ切断機によりジャケット壁
用板材３Ｂをスペーサ２Ｂとともに切断して寸法を揃
え、残留しているスペーサ２Ｂを鏡部用板材１Ｃから除
去する。
ジャケット壁用板材（板材）３Ｂを切断することによ
り、図１（ｃ）に示すように、複数分割状態の板材３Ｃ
とする。この際に、プラズマ切断機によりジャケット壁
用板材３Ｂをスペーサ２Ｂとともに切断して寸法を揃
え、残留しているスペーサ２Ｂを鏡部用板材１Ｃから除
去する。
【００１１】プレス成形された鏡部用板材１Ｂ及びジャ
ケット用板材３Ｃは、図１（ｃ）に示すように所望曲面
を有するものとなるが、これらについては、図１（ｄ）
及び図２に示す加工が施される。
ケット用板材３Ｃは、図１（ｃ）に示すように所望曲面
を有するものとなるが、これらについては、図１（ｄ）
及び図２に示す加工が施される。
【００１２】図１（ｄ）に示すように、ジャケット壁用
板材３Ｃには、複数の穴５が明けられる。加えて、図２
に示すように、穴５を有するジャケット壁用板材３Ｄの
内面に穴５を囲んだ状態の円筒体６が溶接される。該円
筒体６は、内方端部の内周部はテーパ状の溶接開先６ａ
を予め形成しておいたものが適用され、外方端部におけ
る内周部及び外周部がジャケット用板材３Ｄの内面に穴
５を囲んだ状態に溶接され、溶接部７の形成により接合
部分がシールされる。なお、円筒体６にあっては、同型
のもの、つまり長さの等しいものを多数準備するものと
する。
板材３Ｃには、複数の穴５が明けられる。加えて、図２
に示すように、穴５を有するジャケット壁用板材３Ｄの
内面に穴５を囲んだ状態の円筒体６が溶接される。該円
筒体６は、内方端部の内周部はテーパ状の溶接開先６ａ
を予め形成しておいたものが適用され、外方端部におけ
る内周部及び外周部がジャケット用板材３Ｄの内面に穴
５を囲んだ状態に溶接され、溶接部７の形成により接合
部分がシールされる。なお、円筒体６にあっては、同型
のもの、つまり長さの等しいものを多数準備するものと
する。
【００１３】円筒体６を配したジャケット壁用板材３Ｄ
と鏡部用板材１Ｂとは、図２に示すように重ね合わせら
れ、溶接開先６ａを利用して円筒体６の中に溶接機器
（例えば溶接トーチ）を挿入して、円筒体６と鏡部用板
材１Ｂとの間に溶接部７を形成することにより、鏡部用
板材１Ｂとジャケット壁用板材３Ｄとの間に、隔離され
た状態の冷却流体挿通用間隙（間隙）８が形成され、円
筒体６の高さに相当する間隙８が熱交換室となる。
と鏡部用板材１Ｂとは、図２に示すように重ね合わせら
れ、溶接開先６ａを利用して円筒体６の中に溶接機器
（例えば溶接トーチ）を挿入して、円筒体６と鏡部用板
材１Ｂとの間に溶接部７を形成することにより、鏡部用
板材１Ｂとジャケット壁用板材３Ｄとの間に、隔離され
た状態の冷却流体挿通用間隙（間隙）８が形成され、円
筒体６の高さに相当する間隙８が熱交換室となる。
【００１４】図３及び図４は、鏡部１１の表面に図２に
準じてジャケット壁用板材３Ｄを取り付けてジャケット
壁１３を構成するとともに、該ジャケット壁１３により
複数に区画された前述の間隙８に冷却流体を挿通させる
ため、各間隙８を接続する接続配管９を取り付けた状態
を示している。同様にして、図５に示すように、貯槽の
胴部１２の必要箇所にジャケット壁１３と接続配管９を
配し、図６に示すように外壁の全部または必要範囲を覆
った状態の貯槽を製造する。
準じてジャケット壁用板材３Ｄを取り付けてジャケット
壁１３を構成するとともに、該ジャケット壁１３により
複数に区画された前述の間隙８に冷却流体を挿通させる
ため、各間隙８を接続する接続配管９を取り付けた状態
を示している。同様にして、図５に示すように、貯槽の
胴部１２の必要箇所にジャケット壁１３と接続配管９を
配し、図６に示すように外壁の全部または必要範囲を覆
った状態の貯槽を製造する。
【００１５】このような構造の貯槽は、鏡部１１または
胴部１２の回りに配した冷却流体挿通用間隙８に、冷却
流体（例えば水）を流すことにより貯槽の冷却がおこな
われる。冷却流体は、複数箇所で円筒体６と交差して熱
伝達性が高められるとともに、円筒体６の分だけ貯槽本
体１０の表面積を増加させているため貯槽の冷却が促進
される。
胴部１２の回りに配した冷却流体挿通用間隙８に、冷却
流体（例えば水）を流すことにより貯槽の冷却がおこな
われる。冷却流体は、複数箇所で円筒体６と交差して熱
伝達性が高められるとともに、円筒体６の分だけ貯槽本
体１０の表面積を増加させているため貯槽の冷却が促進
される。
【００１６】図７及び図８は本発明に係る貯槽の製造方
法及び貯槽の第２実施形態を示しており、底部のジャケ
ット壁１３が２分割された構造となっている。この第２
実施形態にあっても第１実施形態に準じてプレス成形、
溶接により貯槽が形成される。
法及び貯槽の第２実施形態を示しており、底部のジャケ
ット壁１３が２分割された構造となっている。この第２
実施形態にあっても第１実施形態に準じてプレス成形、
溶接により貯槽が形成される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の貯槽の製造方法及び貯槽によれ
ば、以下の効果を奏する。 （１）ジャケット壁用板材に明けられた穴の回りに円筒
体を配して貯槽本体の外表面に溶接するようにしている
ので、ジャケット壁の加工が単純化するとともに加工変
形の発生が抑制され、加工精度を向上させることができ
る。 （２）円筒体を両板材の間に介在させて溶接しているの
で、冷却流体挿通用間隙を正確に設定することができ
る。 （３）円筒体の長さにより冷却流体挿通用間隙が設定さ
れるため、間隙の大きさの自由度を高め通用範囲を拡大
することができる。 （４）円筒体の内部から溶接することにより、貯槽外表
面との溶接性を確保し、貯槽製作労力を低減することが
できる。 （５）板材のプレス成形、穴明け、溶接等の比較的単純
な作業を組み合わせて貯槽を作成することにより、コス
ト低減を図ることができる。
ば、以下の効果を奏する。 （１）ジャケット壁用板材に明けられた穴の回りに円筒
体を配して貯槽本体の外表面に溶接するようにしている
ので、ジャケット壁の加工が単純化するとともに加工変
形の発生が抑制され、加工精度を向上させることができ
る。 （２）円筒体を両板材の間に介在させて溶接しているの
で、冷却流体挿通用間隙を正確に設定することができ
る。 （３）円筒体の長さにより冷却流体挿通用間隙が設定さ
れるため、間隙の大きさの自由度を高め通用範囲を拡大
することができる。 （４）円筒体の内部から溶接することにより、貯槽外表
面との溶接性を確保し、貯槽製作労力を低減することが
できる。 （５）板材のプレス成形、穴明け、溶接等の比較的単純
な作業を組み合わせて貯槽を作成することにより、コス
ト低減を図ることができる。
【図１】 本発明に係る貯槽の製造方法及び貯槽の第１
実施形態における製造手順を示す斜視図である。
実施形態における製造手順を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係る貯槽の製造方法及び貯槽の第１
実施形態を示す要部の拡大断面図である。
実施形態を示す要部の拡大断面図である。
【図３】 本発明に係る貯槽の製造方法及び貯槽の第１
実施形態を示す貯槽の鏡部の底面図である。
実施形態を示す貯槽の鏡部の底面図である。
【図４】 図３に示す鏡部の正面図である。
【図５】 本発明に係る貯槽の製造方法及び貯槽の第１
実施形態を示す貯槽の胴部の展開正面図である。
実施形態を示す貯槽の胴部の展開正面図である。
【図６】 本発明に係る貯槽の製造方法及び貯槽の第１
実施形態を示す正断面図である。
実施形態を示す正断面図である。
【図７】 本発明に係る貯槽の製造方法及び貯槽の第２
実施形態を示す貯槽の鏡部の底面図である。
実施形態を示す貯槽の鏡部の底面図である。
【図８】 図７に示す鏡部の正面図である。
１Ａ〜１Ｂ…鏡部用板材（板材） ２Ａ〜２Ｂ…スペーサ ３Ａ〜３Ｄ…ジャケット壁用板材（板材） ４Ａ〜４Ｂ…複合体 ５…穴 ６…円筒体 ６ａ…溶接開先 ７…溶接部 ８…冷却流体挿通用間隙（間隙） ９…接続配管 １０…貯槽本体 １１…鏡部 １２…胴部 １３…ジャケット壁
Claims (5)
- 【請求項１】 貯槽本体（１０）の外壁形状に倣ってジ
ャケット壁（１３）を形成する工程と、 該ジャケット壁に複数の穴（５）を明ける工程と、 ジャケット壁の内面に穴を囲んだ状態の円筒体（６）を
溶接する工程と、 ジャケット壁を貯槽本体の回りに配して外壁表面と円筒
体との間を溶接する工程とを有することを特徴とする貯
槽の製造方法。 - 【請求項２】 円筒体（６）の内方端部の内周部に溶接
開先（６ａ）が形成され、該溶接開先が円筒体の中から
溶接されることを特徴とする請求項１記載の貯槽の製造
方法。 - 【請求項３】 ジャケット壁（１３）にあっては、複数
に分割した状態で貯槽本体（１０）の曲面形状に倣った
曲げ加工が施され、曲げ加工後に穴明け加工が行われる
ことを特徴とする請求項１または２記載の貯槽の製造方
法。 - 【請求項４】 円筒体（６）の内方端部と貯槽本体（１
０）の外表面との間に溶接部（７）を形成して、冷却流
体用間隙（８）を隔離することを特徴とする請求項１か
ら３のいずれか記載の貯槽の製造方法。 - 【請求項５】 貯槽本体（１０）の外壁形状に倣って形
成されたジャケット壁（１３）と、 該ジャケット壁に明けられた複数の穴（５）と、 ジャケット壁の内面に穴を囲んだ状態に溶接された円筒
体（６）と、 該円筒体の内方端部と貯槽本体の外壁との接触部に形成
され冷却流体挿通用間隙（８）を隔離する溶接部（７）
とを具備することを特徴とする貯槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212819A JPH1059475A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 貯槽の製造方法及び貯槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212819A JPH1059475A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 貯槽の製造方法及び貯槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059475A true JPH1059475A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16628889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8212819A Withdrawn JPH1059475A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 貯槽の製造方法及び貯槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1059475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773842A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 徐州天龙液压机械有限公司 | 一种双仓配比砂浆储料罐 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP8212819A patent/JPH1059475A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773842A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 徐州天龙液压机械有限公司 | 一种双仓配比砂浆储料罐 |
| CN105773842B (zh) * | 2016-04-08 | 2018-05-22 | 徐州天龙液压机械有限公司 | 一种双仓配比砂浆储料罐 |
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