JPH105986A - 溶融金属排出用スライドゲ−トプレート - Google Patents
溶融金属排出用スライドゲ−トプレートInfo
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- JPH105986A JPH105986A JP16605496A JP16605496A JPH105986A JP H105986 A JPH105986 A JP H105986A JP 16605496 A JP16605496 A JP 16605496A JP 16605496 A JP16605496 A JP 16605496A JP H105986 A JPH105986 A JP H105986A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、スライドゲートプレートを金属フ
レームに固定する際に、容易にしかも正確に位置決めし
て固定できるようにしたスライドゲートプレートを得
て、その交換作業を大幅に軽減しようとするものであ
る。 【解決手段】この発明は、金属フレーム７に固定される
スライドゲ−トプレート１であって、スライドゲートプ
レート１の摺動面の裏面に、水平方向断面が四角形若し
くは真円の凹部又は凸部を一か所以上設けた金属平板４
を固定し、この金属平板４の凹部若しくは凸部に対応す
る形状の凸部又は凹部を前記スライドゲートプレート１
を収容する金属フレーム７に設け、この金属フレーム７
に設けた凸部又は凹部に前記の金属平板の凹部若しくは
凸部を滑り嵌め結合するようにしたことを特徴とする。
レームに固定する際に、容易にしかも正確に位置決めし
て固定できるようにしたスライドゲートプレートを得
て、その交換作業を大幅に軽減しようとするものであ
る。 【解決手段】この発明は、金属フレーム７に固定される
スライドゲ−トプレート１であって、スライドゲートプ
レート１の摺動面の裏面に、水平方向断面が四角形若し
くは真円の凹部又は凸部を一か所以上設けた金属平板４
を固定し、この金属平板４の凹部若しくは凸部に対応す
る形状の凸部又は凹部を前記スライドゲートプレート１
を収容する金属フレーム７に設け、この金属フレーム７
に設けた凸部又は凹部に前記の金属平板の凹部若しくは
凸部を滑り嵌め結合するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属容器の
底部に設けられて溶融金属の流出流量の制御を行うため
の溶融金属排出用スライドゲ−トプレートに関する。特
にスライドゲートプレートを短時間で容易にかつ正確
に、金属フレームに固定できるようにした溶融金属排出
用スライドゲ−トプレートに係るものである。
底部に設けられて溶融金属の流出流量の制御を行うため
の溶融金属排出用スライドゲ−トプレートに関する。特
にスライドゲートプレートを短時間で容易にかつ正確
に、金属フレームに固定できるようにした溶融金属排出
用スライドゲ−トプレートに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スライドゲートプレートは金属フ
レームに固定され、そのテーパ部又は端面部を押さえ治
具をボルトで締付固定しセットされ使用されている。こ
のスライドゲートプレートは、使用時にきわめて大きい
摩耗や熱衝撃を受け、数回から十数回の使用ごとに交換
する必要がある。しかしながら、スライドゲートプレー
トの交換、取付作業は、高温雰囲気というきわめて過酷
な作業環境の中、数キロから十数キロという重いスライ
ドゲートプレートをハンドリングして取付、押さえ治具
をボルトで締め付けるという作業で、重労働で時間がか
かるものであった。 こうした問題を解消するものとし
て、特公平６−８８１２８号が提案されている。この先
行技術は、金属フレーム内にスライドゲートプレートを
実質的に遊びの無い状態に位置決めするため、スライド
ゲートプレートが金属包帯によって拘束したダボ部を有
し、このダボ部は溶鋼の貫流孔に対して同心的に加工さ
れた円筒形の面を有しており、金属フレーム内へこのダ
ボ部が滑り嵌め結合するようにしたものである。
レームに固定され、そのテーパ部又は端面部を押さえ治
具をボルトで締付固定しセットされ使用されている。こ
のスライドゲートプレートは、使用時にきわめて大きい
摩耗や熱衝撃を受け、数回から十数回の使用ごとに交換
する必要がある。しかしながら、スライドゲートプレー
トの交換、取付作業は、高温雰囲気というきわめて過酷
な作業環境の中、数キロから十数キロという重いスライ
ドゲートプレートをハンドリングして取付、押さえ治具
をボルトで締め付けるという作業で、重労働で時間がか
かるものであった。 こうした問題を解消するものとし
て、特公平６−８８１２８号が提案されている。この先
行技術は、金属フレーム内にスライドゲートプレートを
実質的に遊びの無い状態に位置決めするため、スライド
ゲートプレートが金属包帯によって拘束したダボ部を有
し、このダボ部は溶鋼の貫流孔に対して同心的に加工さ
れた円筒形の面を有しており、金属フレーム内へこのダ
ボ部が滑り嵌め結合するようにしたものである。
【０００３】しかしながら、この先行技術のものは、金
属フレームへの固定或いは取外しは容易にできるもの
の、この円筒形ダボ部は方向性が無く自由度が大きいた
めに位置決めに問題があって、その点のさらなる改良が
期待されていた。
属フレームへの固定或いは取外しは容易にできるもの
の、この円筒形ダボ部は方向性が無く自由度が大きいた
めに位置決めに問題があって、その点のさらなる改良が
期待されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、スライド
ゲートプレートを金属フレームに固定する際に、容易に
しかも正確に位置決めして固定できるようにしたスライ
ドゲートプレートを得て、その交換作業を大幅に軽減し
ようとするものである。
ゲートプレートを金属フレームに固定する際に、容易に
しかも正確に位置決めして固定できるようにしたスライ
ドゲートプレートを得て、その交換作業を大幅に軽減し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、金属フレー
ムに固定されるスライドゲ−トプレートであって、スラ
イドゲートプレートの摺動面の裏面に、水平方向断面が
四角形若しくは真円の凹部又は凸部を一か所以上設けた
金属平板を固定し、この金属平板の凹部若しくは凸部に
対応する形状の凸部又は凹部を前記スライドゲートプレ
ートを収容する金属フレームに設け、この金属フレーム
に設けた凸部又は凹部に前記の金属平板の凹部若しくは
凸部を滑り嵌め結合するようにしたことを特徴とする溶
融金属排出用スライドゲートプレート（請求項１）、請
求項１において、四角形の凸部の一辺の最大部又は真円
の凸部の直径の最大部の基準値に対する誤差が−０．１
〜−０．３mmであり、また前記の凸部に対応する凹部の
最小部又は凹部の直径の基準値に対する誤差が＋０．１
〜＋０．２mmであることを特徴とする溶融金属排出用ス
ライドゲートプレート（請求項２）、請求項２におい
て、四角形の凸部の最大部又は水平方向断面が真円の凸
部の直径の最大部が凸部の基端部に形成されていて、こ
れらの最大部がスライドゲートプレートの摺動面に対し
て垂直方向の面を少なくとも５mm幅有することを特徴と
する溶融金属排出用スライドゲートプレート（請求項
３）、請求項２又は３において、凸部の最大部若しくは
直径の最大部、又はこれらに対応する凹部の少なくとも
一方に、空気抜き用の溝若しくは孔が形成されているこ
とを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレート
（請求項４）及び請求項１において、凹部又は凸部の形
状が断面真円のときは凹部又は凸部を二か所以上設ける
ことを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレー
トである。
ムに固定されるスライドゲ−トプレートであって、スラ
イドゲートプレートの摺動面の裏面に、水平方向断面が
四角形若しくは真円の凹部又は凸部を一か所以上設けた
金属平板を固定し、この金属平板の凹部若しくは凸部に
対応する形状の凸部又は凹部を前記スライドゲートプレ
ートを収容する金属フレームに設け、この金属フレーム
に設けた凸部又は凹部に前記の金属平板の凹部若しくは
凸部を滑り嵌め結合するようにしたことを特徴とする溶
融金属排出用スライドゲートプレート（請求項１）、請
求項１において、四角形の凸部の一辺の最大部又は真円
の凸部の直径の最大部の基準値に対する誤差が−０．１
〜−０．３mmであり、また前記の凸部に対応する凹部の
最小部又は凹部の直径の基準値に対する誤差が＋０．１
〜＋０．２mmであることを特徴とする溶融金属排出用ス
ライドゲートプレート（請求項２）、請求項２におい
て、四角形の凸部の最大部又は水平方向断面が真円の凸
部の直径の最大部が凸部の基端部に形成されていて、こ
れらの最大部がスライドゲートプレートの摺動面に対し
て垂直方向の面を少なくとも５mm幅有することを特徴と
する溶融金属排出用スライドゲートプレート（請求項
３）、請求項２又は３において、凸部の最大部若しくは
直径の最大部、又はこれらに対応する凹部の少なくとも
一方に、空気抜き用の溝若しくは孔が形成されているこ
とを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレート
（請求項４）及び請求項１において、凹部又は凸部の形
状が断面真円のときは凹部又は凸部を二か所以上設ける
ことを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレー
トである。
【０００６】
【実施の態様】図１はこの発明の溶融金属排出用スライ
ドゲートプレートの縦断面図である。図１において、１
はスライドゲートプレートで、その平面は図２に示され
ている。スライドゲートプレート１はほぼ中央に溶鋼の
流出孔２が設けられている。また、周囲には金属包帯３
が焼き嵌めされている。スライドゲートプレート１の裏
面側には厚さが例えば数ミリの金属平板４が取り付けら
れ、この金属平板４は上記の金属包帯３に溶接して固定
されている。図２で符号５は金属包帯３と金属平板４と
の溶接部である。
ドゲートプレートの縦断面図である。図１において、１
はスライドゲートプレートで、その平面は図２に示され
ている。スライドゲートプレート１はほぼ中央に溶鋼の
流出孔２が設けられている。また、周囲には金属包帯３
が焼き嵌めされている。スライドゲートプレート１の裏
面側には厚さが例えば数ミリの金属平板４が取り付けら
れ、この金属平板４は上記の金属包帯３に溶接して固定
されている。図２で符号５は金属包帯３と金属平板４と
の溶接部である。
【０００７】さらに金属平板４には凹部６が設けられて
いる。金属平板４の厚さは、材料コスト、凹部の加工コ
スト、重量増に伴うハンドリングなどの関係で余り厚く
することは好ましくなく４〜６mmとする。ここに設けら
れる凹部６は、例えばプレス成形されて、さらに凹部周
辺の隅部は機械加工してシャープに形成される。凹部６
の形状は円形又は四角形とするが、円形の場合は真円が
好ましい。金属平板４に形成される凹部６の数は、金属
平板４の１個につき１個を以上を設ける。ただし、図２
に示すように凹部６が円形の場合には２個以上設ける。
いる。金属平板４の厚さは、材料コスト、凹部の加工コ
スト、重量増に伴うハンドリングなどの関係で余り厚く
することは好ましくなく４〜６mmとする。ここに設けら
れる凹部６は、例えばプレス成形されて、さらに凹部周
辺の隅部は機械加工してシャープに形成される。凹部６
の形状は円形又は四角形とするが、円形の場合は真円が
好ましい。金属平板４に形成される凹部６の数は、金属
平板４の１個につき１個を以上を設ける。ただし、図２
に示すように凹部６が円形の場合には２個以上設ける。
【０００８】一方、金属フレーム７には、その内側でス
ライドゲートプレート１を固定する側に凸部８が設けら
れ、この凸部８が上記の金属平板４に設けた凹部６に滑
り嵌まるようになっている。このため、金属平板４に設
ける凹部６と金属フレーム７の凸部８の形状、サイズ
は、設計値である基準値に対し所定の誤差の範囲内で一
致していることが必要である。
ライドゲートプレート１を固定する側に凸部８が設けら
れ、この凸部８が上記の金属平板４に設けた凹部６に滑
り嵌まるようになっている。このため、金属平板４に設
ける凹部６と金属フレーム７の凸部８の形状、サイズ
は、設計値である基準値に対し所定の誤差の範囲内で一
致していることが必要である。
【０００９】図３は、図１に示す金属フレーム７の凸部
８の部分拡大斜視図である。図３に示すように、凸部８
はその基端部２０が大きく、その先端部２１は先細りに
小さくなってスライドゲートプレートの裏面に取り付け
られた金属平板４に形成した凹部６に容易に嵌挿できる
ようになっている。さらに凸部８の基端部２０は、水平
面（スライドゲートプレートの摺動面）に対して所定の
幅で高さ方向に垂直面２２を有する。これによって金属
平板４の凹部６に上記の凸部８を嵌装した場合に嵌合が
確実に行われて、しかもその後これが簡単に抜け出ない
ようになっている。ここに形成される凸部８の基端部２
０の垂直面は幅５mm以上であることが好ましい。
８の部分拡大斜視図である。図３に示すように、凸部８
はその基端部２０が大きく、その先端部２１は先細りに
小さくなってスライドゲートプレートの裏面に取り付け
られた金属平板４に形成した凹部６に容易に嵌挿できる
ようになっている。さらに凸部８の基端部２０は、水平
面（スライドゲートプレートの摺動面）に対して所定の
幅で高さ方向に垂直面２２を有する。これによって金属
平板４の凹部６に上記の凸部８を嵌装した場合に嵌合が
確実に行われて、しかもその後これが簡単に抜け出ない
ようになっている。ここに形成される凸部８の基端部２
０の垂直面は幅５mm以上であることが好ましい。
【００１０】金属フレーム７に設けた凸部８と金属平板
４に設けた凹部６とでサイズに誤差があり過ぎると、金
属平板４を金属フレーム７にセットしたときガタが生じ
る恐れがある。図４はスライドゲートプレートに取り付
けた金属平板４と金属フレーム７の嵌合部分の断面を拡
大して示したものである。図４に示すように、金属フレ
ーム７の凸部８と金属平板４の凹部６が嵌合されたと
き、金属フレーム７の凸部８の最大部２３（凸部の水平
方向の最長の辺）は、図４に示す金属平板４の凹部６と
の間で、その誤差が基準値に対して−０．１〜−０．３
mmであることが好ましい。この範囲の誤差であると凸部
と凹部の嵌挿が容易に行われるとともに、嵌挿した後に
ガタついたり外れたりするようなことがない。
４に設けた凹部６とでサイズに誤差があり過ぎると、金
属平板４を金属フレーム７にセットしたときガタが生じ
る恐れがある。図４はスライドゲートプレートに取り付
けた金属平板４と金属フレーム７の嵌合部分の断面を拡
大して示したものである。図４に示すように、金属フレ
ーム７の凸部８と金属平板４の凹部６が嵌合されたと
き、金属フレーム７の凸部８の最大部２３（凸部の水平
方向の最長の辺）は、図４に示す金属平板４の凹部６と
の間で、その誤差が基準値に対して−０．１〜−０．３
mmであることが好ましい。この範囲の誤差であると凸部
と凹部の嵌挿が容易に行われるとともに、嵌挿した後に
ガタついたり外れたりするようなことがない。
【００１１】なお、上記の金属フレームの凸部と金属平
板の凹部との嵌合がスムースにいくように、凸部又は凹
部のいずれか一方又は双方の側壁に空気抜きの溝２４若
しくはその代用の孔を設けておくのが好ましい。図５は
スライドゲートプレートに設ける凸部が真円の柱状体２
５である場合を図示したものであるが、この場合も上記
と同様に凸部の直径の最大部となる基端部２６が大きく
なっており、しかも水平面（スライドゲートプレートの
摺動面）に対して所定の幅で高さ方向に垂直な面を有す
る。これによって金属平板４の凹部に上記の凸部を嵌装
した場合に嵌合が確実に行われて、その後これが簡単に
抜け出ないようになる。
板の凹部との嵌合がスムースにいくように、凸部又は凹
部のいずれか一方又は双方の側壁に空気抜きの溝２４若
しくはその代用の孔を設けておくのが好ましい。図５は
スライドゲートプレートに設ける凸部が真円の柱状体２
５である場合を図示したものであるが、この場合も上記
と同様に凸部の直径の最大部となる基端部２６が大きく
なっており、しかも水平面（スライドゲートプレートの
摺動面）に対して所定の幅で高さ方向に垂直な面を有す
る。これによって金属平板４の凹部に上記の凸部を嵌装
した場合に嵌合が確実に行われて、その後これが簡単に
抜け出ないようになる。
【００１２】図６は図２に示したものと同じスライドゲ
ートプレートの平面図であるが、これはスライドゲート
プレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹部
９の形状を四角形とし、凹部は一個だけ設けたものであ
る。その他は図２に示すものと同じであるので図２と同
一部材は同一符号で示した。
ートプレートの平面図であるが、これはスライドゲート
プレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹部
９の形状を四角形とし、凹部は一個だけ設けたものであ
る。その他は図２に示すものと同じであるので図２と同
一部材は同一符号で示した。
【００１３】図７は、図２に示したものと同じスライド
ゲートプレートの平面図であるが、これはスライドゲー
トプレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹
部１０を二個所に形成し、その各凹部１０の形状を長方
形とたものである。その他は図２に示すものと同じであ
るので図２と同一部材は同一符号で示した。
ゲートプレートの平面図であるが、これはスライドゲー
トプレートの裏面に固定された金属平板に形成された凹
部１０を二個所に形成し、その各凹部１０の形状を長方
形とたものである。その他は図２に示すものと同じであ
るので図２と同一部材は同一符号で示した。
【００１４】図８は、ロータリー方式のスライドゲート
プレートの平面図である。このようなスライドゲートプ
レートにおいても図２に示すとものと同じようにして、
プレートの裏面に固定された金属平板に凹部１１を二個
所に形成してもよい。ここにおける各凹部１１の形状は
四角形で、その配置は二つの溶鋼流出孔の配列に対をな
している。その他は図２に示すものと同じであるので図
２と同一部材は同一符号で示した。
プレートの平面図である。このようなスライドゲートプ
レートにおいても図２に示すとものと同じようにして、
プレートの裏面に固定された金属平板に凹部１１を二個
所に形成してもよい。ここにおける各凹部１１の形状は
四角形で、その配置は二つの溶鋼流出孔の配列に対をな
している。その他は図２に示すものと同じであるので図
２と同一部材は同一符号で示した。
【００１５】図９は、上記で説明した金属平板の凹部の
形成と、金属フレームの凸部の形成を逆にしたものであ
る。即ち、金属平板１２に凸部１３を形成し、他方の金
属フレーム１４に凹部１５を形成したものである。図９
ではそ他の部材は図２と同じ符号で示した。図９に示す
スライドゲートプレートにおいては、金属フレーム１４
の凹部１５に金属平板１２の凸部１３に滑りはめするこ
とによって両者を容易かつ確実に固定するものである。
形成と、金属フレームの凸部の形成を逆にしたものであ
る。即ち、金属平板１２に凸部１３を形成し、他方の金
属フレーム１４に凹部１５を形成したものである。図９
ではそ他の部材は図２と同じ符号で示した。図９に示す
スライドゲートプレートにおいては、金属フレーム１４
の凹部１５に金属平板１２の凸部１３に滑りはめするこ
とによって両者を容易かつ確実に固定するものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明によると、スライド
ゲートプレートを金属フレームに固定する際に、スライ
ドゲートプレートの裏面に固定した凹部又は凸部に金属
フレームに形成した凸部又は凹部を滑りはめ結合するよ
うにしたので、スライドゲートプレートを金属フレーム
に短時間にしかも確実に固定することが出来るようにな
った。また、本願発明は、スライドゲートプレートの裏
面に固定した金属フレームの凹部又は凸部と、金属フレ
ームに形成した凸部又は凹部を嵌め合すようにしたの
で、結合時の自由度が小さく正確な固定を行うことが出
来る。
ゲートプレートを金属フレームに固定する際に、スライ
ドゲートプレートの裏面に固定した凹部又は凸部に金属
フレームに形成した凸部又は凹部を滑りはめ結合するよ
うにしたので、スライドゲートプレートを金属フレーム
に短時間にしかも確実に固定することが出来るようにな
った。また、本願発明は、スライドゲートプレートの裏
面に固定した金属フレームの凹部又は凸部と、金属フレ
ームに形成した凸部又は凹部を嵌め合すようにしたの
で、結合時の自由度が小さく正確な固定を行うことが出
来る。
【００１７】さらに、凹部または凸部の形状が円形の場
合にはこれを２個所以上に設けるようにしたので、固定
の際の位置決めも回転方向のずれがなく正確に行うこと
が出来る。こうした本願発明によると、高温で厳しい作
業環境でのスライドゲートプレートの交換作業を大幅に
軽減することが出来るようになった。
合にはこれを２個所以上に設けるようにしたので、固定
の際の位置決めも回転方向のずれがなく正確に行うこと
が出来る。こうした本願発明によると、高温で厳しい作
業環境でのスライドゲートプレートの交換作業を大幅に
軽減することが出来るようになった。
【図１】この発明の一実施例になる溶融金属排出用スラ
イドゲ−トプレートの縦断面図。
イドゲ−トプレートの縦断面図。
【図２】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの平面図。
レートの平面図。
【図３】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの凸部の部分拡大斜視図。
レートの凸部の部分拡大斜視図。
【図４】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの凸部が金属フレームの凹部に嵌合する状態を拡
大して示した説明図。
レートの凸部が金属フレームの凹部に嵌合する状態を拡
大して示した説明図。
【図５】この発明の一実施例で用いるスライドゲートプ
レートの真円の凸部の部分拡大斜視図。
レートの真円の凸部の部分拡大斜視図。
【図６】この発明の他の実施例で用いるスライドゲート
プレートの平面図。
プレートの平面図。
【図７】この発明の他の実施例で用いるスライドゲート
プレートの平面図。
プレートの平面図。
【図８】この発明の他の実施例で用いるスライドゲート
プレートの平面図。
プレートの平面図。
【図９】この発明の他の実施例になる溶融金属排出用ス
ライドゲ−トプレートの縦断面図。
ライドゲ−トプレートの縦断面図。
１…スライドゲートプレート、２…溶鋼の流出孔、３…
金属包帯、４…金属平板、５…溶接部、６…凹部、７…
金属フレーム、８…凸部、９……凹部、２０……基端
部、２１……先端部、２２……垂直面、２４……溝。
金属包帯、４…金属平板、５…溶接部、６…凹部、７…
金属フレーム、８…凸部、９……凹部、２０……基端
部、２１……先端部、２２……垂直面、２４……溝。
フロントページの続き (72)発明者 林 健三 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 伏見 哲郎 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 伊藤 和男 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属フレームに固定されるスライドゲ−
トプレートであって、スライドゲートプレートの摺動面
の裏面に、水平方向断面が四角形若しくは真円の凹部又
は凸部を一か所以上設けた金属平板を固定し、この金属
平板の凹部若しくは凸部に対応する形状の凸部又は凹部
を前記スライドゲートプレートを収容する金属フレーム
に設け、この金属フレームに設けた凸部又は凹部に前記
の金属平板の凹部若しくは凸部を滑り嵌め結合するよう
にしたことを特徴とする溶融金属排出用スライドゲート
プレート。 - 【請求項２】 請求項１において、四角形の凸部の一辺
の最大部又は真円の凸部の直径の最大部の基準値に対す
る誤差が−０．１〜−０．３mmであり、また前記の凸部
に対応する凹部の最小部又は凹部の直径の基準値に対す
る誤差が＋０．１〜＋０．２mmであることを特徴とする
溶融金属排出用スライドゲートプレート。 - 【請求項３】 請求項２において、四角形の凸部の最大
部又は真円の凸部の直径の最大部が凸部の基端部に形成
されていて、これらの最大部がスライドゲートプレート
の摺動面に対して垂直方向の面を少なくとも５mm幅有す
ることを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレ
ート。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、凸部の最大部
若しくは直径の最大部、又はこれらに対応する凹部の少
なくとも一方に、空気抜き用の溝若しくは孔が形成され
ていることを特徴とする溶融金属排出用スライドゲート
プレート。 - 【請求項５】 請求項１において、凹部又は凸部の形状
が断面真円のときは凹部又は凸部を二か所以上設けるこ
とを特徴とする溶融金属排出用スライドゲートプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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