JPH106013A - 溶接トーチおよび溶接トーチ用トーチガード - Google Patents
溶接トーチおよび溶接トーチ用トーチガードInfo
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- JPH106013A JPH106013A JP18833196A JP18833196A JPH106013A JP H106013 A JPH106013 A JP H106013A JP 18833196 A JP18833196 A JP 18833196A JP 18833196 A JP18833196 A JP 18833196A JP H106013 A JPH106013 A JP H106013A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造であって、かつ溶接トーチの損
傷を経年的に小さくすることができる溶接トーチおよび
溶接トーチ用トーチガードを提供すること。 【解決手段】 シールドガス供給手段および給電手段が
連結されて作業者により把持されるホルダアセンブリ
と、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリと、ホルダ
アセンブリおよびノズルアセンブリを連結し、内部にガ
ス供給路および給電路が形成され外周部が気密性を有す
る電気絶縁外被に覆われたトーチボディアセンブリとよ
りなる溶接トーチにおいて、金属材を非密着巻きの螺旋
状に形成したトーチガードがーチボディアセンブリの軸
方向の外周部に装着されたことを特徴としている。
傷を経年的に小さくすることができる溶接トーチおよび
溶接トーチ用トーチガードを提供すること。 【解決手段】 シールドガス供給手段および給電手段が
連結されて作業者により把持されるホルダアセンブリ
と、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリと、ホルダ
アセンブリおよびノズルアセンブリを連結し、内部にガ
ス供給路および給電路が形成され外周部が気密性を有す
る電気絶縁外被に覆われたトーチボディアセンブリとよ
りなる溶接トーチにおいて、金属材を非密着巻きの螺旋
状に形成したトーチガードがーチボディアセンブリの軸
方向の外周部に装着されたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスシールドアー
ク溶接に用いる溶接トーチに関する。更に詳細には、シ
ールドガスで溶接部を被包しつつ溶接する場合に用いら
れる半自動用の溶接トーチに関するものである。
ク溶接に用いる溶接トーチに関する。更に詳細には、シ
ールドガスで溶接部を被包しつつ溶接する場合に用いら
れる半自動用の溶接トーチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、半自動用の溶接トーチは、作業
者により把持されるホルダアセンブリと、溶接トーチの
先端部のノズルアセンブリと、ホルダアセンブリおよび
ノズルアセンブリを連結するトーチボディアセンブリと
より構成されているが、トーチボディアセンブリが湾曲
および自立自在な、いわゆるフレキシブル形のトーチ
と、トーチボディアセンブリが可撓性を有しない、ある
一定の湾曲形状に固定された、固定形のトーチとに大別
される。
者により把持されるホルダアセンブリと、溶接トーチの
先端部のノズルアセンブリと、ホルダアセンブリおよび
ノズルアセンブリを連結するトーチボディアセンブリと
より構成されているが、トーチボディアセンブリが湾曲
および自立自在な、いわゆるフレキシブル形のトーチ
と、トーチボディアセンブリが可撓性を有しない、ある
一定の湾曲形状に固定された、固定形のトーチとに大別
される。
【０００３】＜従来例１＞
【０００４】まず、従来、フレキシブル形の半自動用の
溶接トーチ（以下、溶接トーチと称す。）としては、例
えば、図６に示される溶接トーチがある。すなわち、例
えば、電極ワイヤを使用する溶接トーチについて述べる
と、図６において、Ｈは作業者により把持されるホルダ
アセンブリで、このホルダアセンブリＨのうち、トーチ
基部側部材１は電気絶縁性のホルダー２に一体的にある
いは着脱自在に支持されている。なお、ホルダアセンブ
リＨには図示しないシールドガス供給手段、ワイヤ案内
手段および給電手段が連結されていて、トーチ基部側部
材１に給電されると共に、トーチ基部側部材１の内方部
にシールドガスが流入される。Ｎは、溶接トーチの先端
部のノズルアセンブリで、このノズルアセンブリＮは、
例えば先端側部材３と、溶接用チップ４と、電気的絶縁
筒５を介して先端側部材３に連結されたガスノズル６
と、電気的絶縁性のオリフイス７とより構成されてい
る。８は後述する導電性部材の軸線方向、即ちＸ方向の
伸縮を適宜に拘束するためにＸ1 方向およびＸ2 方向の
各端部が夫々先端側部材３およびトーチ基部側部材１に
保持された拘束部材で、図示の場合、拘束部材８は断面
円状の線材が略密着状態に巻回されたコイルスプリング
により形成され、かつ先端側部材３およびトーチ基部側
部材１の各々の端部に螺設された、コイルスプリング８
の巻きピッチよりも僅かに大きいネジ部に、コイルスプ
リング８の夫々の端部を螺入させてコイルスプリング８
が保持されている。
溶接トーチ（以下、溶接トーチと称す。）としては、例
えば、図６に示される溶接トーチがある。すなわち、例
えば、電極ワイヤを使用する溶接トーチについて述べる
と、図６において、Ｈは作業者により把持されるホルダ
アセンブリで、このホルダアセンブリＨのうち、トーチ
基部側部材１は電気絶縁性のホルダー２に一体的にある
いは着脱自在に支持されている。なお、ホルダアセンブ
リＨには図示しないシールドガス供給手段、ワイヤ案内
手段および給電手段が連結されていて、トーチ基部側部
材１に給電されると共に、トーチ基部側部材１の内方部
にシールドガスが流入される。Ｎは、溶接トーチの先端
部のノズルアセンブリで、このノズルアセンブリＮは、
例えば先端側部材３と、溶接用チップ４と、電気的絶縁
筒５を介して先端側部材３に連結されたガスノズル６
と、電気的絶縁性のオリフイス７とより構成されてい
る。８は後述する導電性部材の軸線方向、即ちＸ方向の
伸縮を適宜に拘束するためにＸ1 方向およびＸ2 方向の
各端部が夫々先端側部材３およびトーチ基部側部材１に
保持された拘束部材で、図示の場合、拘束部材８は断面
円状の線材が略密着状態に巻回されたコイルスプリング
により形成され、かつ先端側部材３およびトーチ基部側
部材１の各々の端部に螺設された、コイルスプリング８
の巻きピッチよりも僅かに大きいネジ部に、コイルスプ
リング８の夫々の端部を螺入させてコイルスプリング８
が保持されている。
【０００５】９は複数の平角条線を同一半径の螺旋筒状
に巻回してトーチ基部側部材１と先端側部材３とに連結
された導電性部材、１０は導電性部材９のＸ1 方向の端
部を覆つて先端側部材３に固着された第１の筒状部材
で、この第１の筒状部材１０と導電性部材９とは、カシ
メ、ロー付あるいは溶接などにより固着されている。
に巻回してトーチ基部側部材１と先端側部材３とに連結
された導電性部材、１０は導電性部材９のＸ1 方向の端
部を覆つて先端側部材３に固着された第１の筒状部材
で、この第１の筒状部材１０と導電性部材９とは、カシ
メ、ロー付あるいは溶接などにより固着されている。
【０００６】１１は導電性部材９のＸ2 方向の端部を覆
う第２の筒状部材で、この第２の筒状部材１１とトーチ
基部側部材１と導電性部材９とは一体的に固着されてい
る。１２は第１および第２の筒状部材１０，１１間をＸ
方向に亘つて被覆する電気絶縁外被で、気密性と可撓性
とを有している。
う第２の筒状部材で、この第２の筒状部材１１とトーチ
基部側部材１と導電性部材９とは一体的に固着されてい
る。１２は第１および第２の筒状部材１０，１１間をＸ
方向に亘つて被覆する電気絶縁外被で、気密性と可撓性
とを有している。
【０００７】上記８ないし１２により、ホルダアセンブ
リＨとノズルアセンブリＮとを連結する湾曲自在なトー
チボディアセンブリＴＢが構成されている。１３は可撓
性を有する中空状のワイヤガイドで、トーチボディアセ
ンブリＴＢの軸芯部に適宜に配設されている。
リＨとノズルアセンブリＮとを連結する湾曲自在なトー
チボディアセンブリＴＢが構成されている。１３は可撓
性を有する中空状のワイヤガイドで、トーチボディアセ
ンブリＴＢの軸芯部に適宜に配設されている。
【０００８】上記構成において、電極ワイヤはワイヤガ
イド１３に案内されつつ溶接用チップ４を経てＸ1 方向
に送給され、かつホルダアセンブリＨのトーチ基部側部
材１，導電性部材９，ノズルアセンブリＮの先端側部材
３および溶接用チップ４を経て電極ワイヤに給電され
る。またホルダアセンブリＨよりトーチボディアセンブ
リＴＢに供給されるシールドガスは先端側部材３の内部
空間１２１，噴出口１２２およびオリフイス７の流出口
１２３を経てガスノズル６内をＸ1 方向に流出される。
このように電極ワイヤを送給すると共にシールドガスの
供給および給電を行ないつつ溶接作業が行なわれる。勿
論、作業状況に応じて、例えば図６において１点鎖線で
示されるごとく、トーチボディアセンブリＴＢ部を適宜
に湾曲させて使用している。
イド１３に案内されつつ溶接用チップ４を経てＸ1 方向
に送給され、かつホルダアセンブリＨのトーチ基部側部
材１，導電性部材９，ノズルアセンブリＮの先端側部材
３および溶接用チップ４を経て電極ワイヤに給電され
る。またホルダアセンブリＨよりトーチボディアセンブ
リＴＢに供給されるシールドガスは先端側部材３の内部
空間１２１，噴出口１２２およびオリフイス７の流出口
１２３を経てガスノズル６内をＸ1 方向に流出される。
このように電極ワイヤを送給すると共にシールドガスの
供給および給電を行ないつつ溶接作業が行なわれる。勿
論、作業状況に応じて、例えば図６において１点鎖線で
示されるごとく、トーチボディアセンブリＴＢ部を適宜
に湾曲させて使用している。
【０００９】＜従来例２＞
【００１０】つぎに、フレキシブル形の溶接トーチの他
の従来例としては、例えば、図７に示されるものがあ
る。すなわち、例えば、非消耗電極を使用する溶接トー
チについて述べると、図７において、Ｈは作業者により
把持されるホルダアセンブリで、このホルダアセンブリ
Ｈのうち、トーチ基部側部材２１は電気絶縁性のホルダ
ー２２内に収容支持され、かつホルダアセンブリＨには
図示しないシールドガス供給手段、冷却水給排手段およ
び給電手段が連結されていて、トーチ基部側部材２１に
給電され、トーチ基部側部材２１の内方部にシールドガ
スが流入されると共に、冷却水が給排水される。
の従来例としては、例えば、図７に示されるものがあ
る。すなわち、例えば、非消耗電極を使用する溶接トー
チについて述べると、図７において、Ｈは作業者により
把持されるホルダアセンブリで、このホルダアセンブリ
Ｈのうち、トーチ基部側部材２１は電気絶縁性のホルダ
ー２２内に収容支持され、かつホルダアセンブリＨには
図示しないシールドガス供給手段、冷却水給排手段およ
び給電手段が連結されていて、トーチ基部側部材２１に
給電され、トーチ基部側部材２１の内方部にシールドガ
スが流入されると共に、冷却水が給排水される。
【００１１】２３は冷却水室２３１と、軸心部の電極収
容室２３２と、電極収容室２３２に連通するシールドガ
ス噴出孔２３３とを有する導電性の先端側部材で、この
先端側部材２３のＸ1 方向の端部には、テーパネジ２３
４が螺設されている。２４はテーパネジ２３４に螺着さ
れる導電性のコレットチャックで、このコレットチャッ
ク２４は軸心部に貫通孔を有し、かつ貫通孔と外部とを
半径方向に連通するスリットが設けられている。２５は
非消耗電極で、この非消耗電極２５を軸心部に挿通させ
たコレットチャック２４をＸ2 方向に螺進させることに
より、非消耗電極２５はコレットチャック２４を介して
先端側部材２３に一体的に支持される。２６は、例えば
セラミックスよりなる耐熱性のカップで、上記２３乃至
２６によりノズルアセンブリＮが構成されている。
容室２３２と、電極収容室２３２に連通するシールドガ
ス噴出孔２３３とを有する導電性の先端側部材で、この
先端側部材２３のＸ1 方向の端部には、テーパネジ２３
４が螺設されている。２４はテーパネジ２３４に螺着さ
れる導電性のコレットチャックで、このコレットチャッ
ク２４は軸心部に貫通孔を有し、かつ貫通孔と外部とを
半径方向に連通するスリットが設けられている。２５は
非消耗電極で、この非消耗電極２５を軸心部に挿通させ
たコレットチャック２４をＸ2 方向に螺進させることに
より、非消耗電極２５はコレットチャック２４を介して
先端側部材２３に一体的に支持される。２６は、例えば
セラミックスよりなる耐熱性のカップで、上記２３乃至
２６によりノズルアセンブリＮが構成されている。
【００１２】２７は螺旋状に密着巻きされた第１の管
路、２８および２９は、第１の管路２７の外周に螺旋状
に並べて密着巻きされた第２および第３の管路で、上記
第１乃至第３の管路２７，２８，２９は、薄肉の銅管が
採用されている。第１の管路２７のＸ2 方向の端部はト
ーチ基部側部材２１にロー付けされてシールドガス路と
なり、この第１の管路２７のＸ1 方向の端部は電極収容
室２３２に連通するように、先端側部材２３にロー付け
される。第２および第３の管路２８，２９のＸ2 方向の
端部は、トーチ基部側部２３にロー付けされ、かつ、第
２および第３の管路２８，２９のＸ1 方向の端部は冷却
水室２３１に連通するように、先端側部材２３にロー付
けされて、例えば第２の管路２８が給水路となり、第３
の管路２９が排水路となっている。３０は、第１乃至第
３の管路２７，２８，２９をＸ方向に亘って被覆する電
気絶縁外被で、気密性と可撓性とを有している。
路、２８および２９は、第１の管路２７の外周に螺旋状
に並べて密着巻きされた第２および第３の管路で、上記
第１乃至第３の管路２７，２８，２９は、薄肉の銅管が
採用されている。第１の管路２７のＸ2 方向の端部はト
ーチ基部側部材２１にロー付けされてシールドガス路と
なり、この第１の管路２７のＸ1 方向の端部は電極収容
室２３２に連通するように、先端側部材２３にロー付け
される。第２および第３の管路２８，２９のＸ2 方向の
端部は、トーチ基部側部２３にロー付けされ、かつ、第
２および第３の管路２８，２９のＸ1 方向の端部は冷却
水室２３１に連通するように、先端側部材２３にロー付
けされて、例えば第２の管路２８が給水路となり、第３
の管路２９が排水路となっている。３０は、第１乃至第
３の管路２７，２８，２９をＸ方向に亘って被覆する電
気絶縁外被で、気密性と可撓性とを有している。
【００１３】上記２７乃至３０により、ホルダアセンブ
リＨとノズルアセンブリＮとを連結する湾曲自在なトー
チボディアセンブリＴＢが構成されている。
リＨとノズルアセンブリＮとを連結する湾曲自在なトー
チボディアセンブリＴＢが構成されている。
【００１４】上記構成において、トーチ基部側部材２
１，第２および第３の管路２８，２９、先端側部材２３
およびコレットチャック２４を経て非消耗電極２５に給
電される。一方、ホルダアセンブリＨよりトーチボディ
アセンブリＴＢの第１の管路２７に供給されるシールド
ガスは、先端側部材２３の内部空間２３２および噴出口
２３３を経て耐熱性のカップ２６内をＸ1 方向に流出さ
れる。他方、冷却水は第２の管路２８→冷却水室２３１
→第３の管路２９→ホルダアセンブリＨへと給排水され
て、溶接トーチが冷却される。このように、冷却水の給
排水を行なうと共にシールドガスの供給および給電を行
ないつつ溶接作業が行なわれる。勿論、作業状況に応じ
て、例えば図７において１点鎖線で示されるごとく、ト
ーチボディアセンブリＴＢ部を適宜に湾曲させて使用し
ている。
１，第２および第３の管路２８，２９、先端側部材２３
およびコレットチャック２４を経て非消耗電極２５に給
電される。一方、ホルダアセンブリＨよりトーチボディ
アセンブリＴＢの第１の管路２７に供給されるシールド
ガスは、先端側部材２３の内部空間２３２および噴出口
２３３を経て耐熱性のカップ２６内をＸ1 方向に流出さ
れる。他方、冷却水は第２の管路２８→冷却水室２３１
→第３の管路２９→ホルダアセンブリＨへと給排水され
て、溶接トーチが冷却される。このように、冷却水の給
排水を行なうと共にシールドガスの供給および給電を行
ないつつ溶接作業が行なわれる。勿論、作業状況に応じ
て、例えば図７において１点鎖線で示されるごとく、ト
ーチボディアセンブリＴＢ部を適宜に湾曲させて使用し
ている。
【００１５】＜従来例３＞
【００１６】さらに、溶接トーチが固定の形状をした従
来例としては、例えば、図８に示される溶接トーチがあ
る。すなわち、例えば、電極ワイヤを使用する溶接トー
チについて述べると、図８において、Ｈは作業者により
把持されるホルダアセンブリで、このホルダアセンブリ
Ｈのうち、トーチ基部側部材３１は電気絶縁性のホルダ
ー３２内に収容支持され、かつホルダアセンブリＨには
図示しないシールドガス供給手段、ワイヤ案内手段およ
び給電手段が連結されていて、トーチ基部側部材３１に
給電されると共に、トーチ基部側部材３１の内方部にシ
ールドガスが流入される。３３は断面円状の線材が略密
着状態に巻回されたワイヤガイドで、このワイヤガイド
３３により電極ワイヤが案内される。３４は所望の形状
に湾曲された管状の導電性部材で、この導電性部材３４
の基部は、例えばトーチ基部側部材３１に着脱自在に支
持される。３５は導電性部材３４の外周部を覆う気密性
を有する電気絶縁外被で、上記３３乃至３５により、形
状が固定されたトーチボディアセンブリＴＢが構成され
ている。
来例としては、例えば、図８に示される溶接トーチがあ
る。すなわち、例えば、電極ワイヤを使用する溶接トー
チについて述べると、図８において、Ｈは作業者により
把持されるホルダアセンブリで、このホルダアセンブリ
Ｈのうち、トーチ基部側部材３１は電気絶縁性のホルダ
ー３２内に収容支持され、かつホルダアセンブリＨには
図示しないシールドガス供給手段、ワイヤ案内手段およ
び給電手段が連結されていて、トーチ基部側部材３１に
給電されると共に、トーチ基部側部材３１の内方部にシ
ールドガスが流入される。３３は断面円状の線材が略密
着状態に巻回されたワイヤガイドで、このワイヤガイド
３３により電極ワイヤが案内される。３４は所望の形状
に湾曲された管状の導電性部材で、この導電性部材３４
の基部は、例えばトーチ基部側部材３１に着脱自在に支
持される。３５は導電性部材３４の外周部を覆う気密性
を有する電気絶縁外被で、上記３３乃至３５により、形
状が固定されたトーチボディアセンブリＴＢが構成され
ている。
【００１７】３６は導電性部材３４の先端に着脱自在に
支持された溶接用チップ、３７は電気的絶縁筒３８を介
して導電性部材３４の先端側に溶接用チップ３６を覆う
ように着脱自在に支持されたガスノズル、３９は導電性
部材３４の先端側に設けられたシールドガス噴出口で、
このシールドガス噴出口３９により導電性部材３４の内
部空間とガスノズル３７の内部空間とが連通されてい
る。
支持された溶接用チップ、３７は電気的絶縁筒３８を介
して導電性部材３４の先端側に溶接用チップ３６を覆う
ように着脱自在に支持されたガスノズル、３９は導電性
部材３４の先端側に設けられたシールドガス噴出口で、
このシールドガス噴出口３９により導電性部材３４の内
部空間とガスノズル３７の内部空間とが連通されてい
る。
【００１８】上記３６乃至３９によりノズルアセンブリ
Ｎが構成されている。
Ｎが構成されている。
【００１９】上記構成において、電極ワイヤはワイヤガ
イド３３に案内されつつ溶接用チップ３６を経てＸ1 方
向に送給され、かつホルダアセンブリＨのトーチ基部側
部材３１，導電性部材３４および溶接用チップ３６を経
て電極ワイヤに給電される。またホルダアセンブリＨよ
り導電性部材３４の内部空間に供給されるシールドガス
は、噴出口３９を経てガスノズル３７内をＸ1 方向に流
出される。このように電極ワイヤを送給すると共にシー
ルドガスの供給および給電を行ないつつ溶接作業が行な
われる。
イド３３に案内されつつ溶接用チップ３６を経てＸ1 方
向に送給され、かつホルダアセンブリＨのトーチ基部側
部材３１，導電性部材３４および溶接用チップ３６を経
て電極ワイヤに給電される。またホルダアセンブリＨよ
り導電性部材３４の内部空間に供給されるシールドガス
は、噴出口３９を経てガスノズル３７内をＸ1 方向に流
出される。このように電極ワイヤを送給すると共にシー
ルドガスの供給および給電を行ないつつ溶接作業が行な
われる。
【００２０】上記半自動溶接作業においては、溶接作業
を繰返すため、電極ワイヤ，非消耗電極，溶接用チッ
プ，ワイヤガイド，ガスノズル等の、いわゆる消耗部材
を適宜に補充・交換して作業を継続していた。
を繰返すため、電極ワイヤ，非消耗電極，溶接用チッ
プ，ワイヤガイド，ガスノズル等の、いわゆる消耗部材
を適宜に補充・交換して作業を継続していた。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近溶接ト
ーチ全体を新品と取換える周期が序々に早くなる傾向に
あり、ユーザーからのクレームとはなっていないが、産
業界全体を考えれば好ましくないため、溶接作業のメカ
ニズムについて追究してみた。その結果、近年の溶接作
業者の技術とモラルに起因することが判明した。
ーチ全体を新品と取換える周期が序々に早くなる傾向に
あり、ユーザーからのクレームとはなっていないが、産
業界全体を考えれば好ましくないため、溶接作業のメカ
ニズムについて追究してみた。その結果、近年の溶接作
業者の技術とモラルに起因することが判明した。
【００２２】すなわち、最近は、熟練した溶接作業者の
絶対数が激減しており、未熟な作業者が溶接トーチのホ
ルダを把持しつつ半自動溶接を行なう場合、連続する被
溶接線に対して溶接トーチの先端位置が上下・左右にズ
レる、いわゆる溶接トーチの手振れ現象が生じることが
殆んどであり、このように溶接トーチの手振れが生じる
と溶接不良となる。
絶対数が激減しており、未熟な作業者が溶接トーチのホ
ルダを把持しつつ半自動溶接を行なう場合、連続する被
溶接線に対して溶接トーチの先端位置が上下・左右にズ
レる、いわゆる溶接トーチの手振れ現象が生じることが
殆んどであり、このように溶接トーチの手振れが生じる
と溶接不良となる。
【００２３】このため、未熟な作業者が半自動溶接を行
なう場合、上記溶接トーチの手振れ防止のために、被溶
接線に沿ってガイド部材を取付け、このガイド部材に溶
接トーチのトーチボディＴＢを当接させつつ摺動させて
いる。この場合、予じめ用意した表面が滑らかなガイド
部材を使用すればともかく、表面が滑らかなガイド部材
を溶接作業位置が変わるたびに持運ぶのが面倒なため、
溶接作業位置近傍の他の被溶接物を応急的にガイド部材
として用いているのが実情である。
なう場合、上記溶接トーチの手振れ防止のために、被溶
接線に沿ってガイド部材を取付け、このガイド部材に溶
接トーチのトーチボディＴＢを当接させつつ摺動させて
いる。この場合、予じめ用意した表面が滑らかなガイド
部材を使用すればともかく、表面が滑らかなガイド部材
を溶接作業位置が変わるたびに持運ぶのが面倒なため、
溶接作業位置近傍の他の被溶接物を応急的にガイド部材
として用いているのが実情である。
【００２４】ところで、溶接トーチの重量は大体５Kg前
後であるが、溶接時に溶接トーチをガイド部材に当接・
摺動させるときには、溶接トーチの位置を安定させよう
とするため、溶接トーチをガイド部材に押し付けようと
する作業者の力が作用する。
後であるが、溶接時に溶接トーチをガイド部材に当接・
摺動させるときには、溶接トーチの位置を安定させよう
とするため、溶接トーチをガイド部材に押し付けようと
する作業者の力が作用する。
【００２５】 したがって、溶接トーチとガイド部材
の当接部に、（溶接トーチの重量）＋（作業者の押付
力）が作用すること。 および応急的にガイド部材として用いられている他
の被溶接物は、所望の形状に適宜に切断されたエッジの
鋭い状態であること。 ガイド部材に当接するトーチボディＴＢの外周部の
電気絶縁外被は、金属に比べて軟らかいこと。 から、溶接トーチをガイド部材に当接・摺動させて使用
するにつれて、ガイド部材に当接するトーチボディＴＢ
の外周部の電気絶縁外被が、鋭いエッジで削られること
となる。
の当接部に、（溶接トーチの重量）＋（作業者の押付
力）が作用すること。 および応急的にガイド部材として用いられている他
の被溶接物は、所望の形状に適宜に切断されたエッジの
鋭い状態であること。 ガイド部材に当接するトーチボディＴＢの外周部の
電気絶縁外被は、金属に比べて軟らかいこと。 から、溶接トーチをガイド部材に当接・摺動させて使用
するにつれて、ガイド部材に当接するトーチボディＴＢ
の外周部の電気絶縁外被が、鋭いエッジで削られること
となる。
【００２６】勿論、フレキシブル形の溶接トーチは、ト
ーチボディＴＢの外周部の電気絶縁外被が可撓性を有す
る薄い、例えばシリコンゴムであるため、トーチボディ
ＴＢが固定形の溶接トーチに比べて電気絶縁外被が早期
に損傷される。
ーチボディＴＢの外周部の電気絶縁外被が可撓性を有す
る薄い、例えばシリコンゴムであるため、トーチボディ
ＴＢが固定形の溶接トーチに比べて電気絶縁外被が早期
に損傷される。
【００２７】他方、近年の作業者は、いわゆる昔の人に
比べて「物」を大事にしない傾向があり、かつ不慣れな
溶接作業へのイラ立ちも加わって、溶接トーチを被溶接
物に当接させる頻度が可及的に高くなっている。勿論、
金属である被溶接物、特に被溶接物の鋭いエッジに溶接
トーチを当接させる回数が増加することにより、溶接ト
ーチのうち強度的に弱い電気絶縁外被を早期に損傷させ
ていた。
比べて「物」を大事にしない傾向があり、かつ不慣れな
溶接作業へのイラ立ちも加わって、溶接トーチを被溶接
物に当接させる頻度が可及的に高くなっている。勿論、
金属である被溶接物、特に被溶接物の鋭いエッジに溶接
トーチを当接させる回数が増加することにより、溶接ト
ーチのうち強度的に弱い電気絶縁外被を早期に損傷させ
ていた。
【００２８】上記のごとく、溶接トーチのトーチボディ
ＴＢの外周部の電気絶縁外被が損傷されると、感電事故
を誘発する虞れがあるため、電気絶縁外被の損傷の早期
化に伴ない、新品の溶接トーチと取換える周期を短くし
なければならないという欠点があった。
ＴＢの外周部の電気絶縁外被が損傷されると、感電事故
を誘発する虞れがあるため、電気絶縁外被の損傷の早期
化に伴ない、新品の溶接トーチと取換える周期を短くし
なければならないという欠点があった。
【００２９】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、簡単な構造であって、かつ溶接トーチ
の損傷を経年的に小さくすることができる溶接トーチお
よび溶接トーチ用トーチガードを提供することである。
で、その目的は、簡単な構造であって、かつ溶接トーチ
の損傷を経年的に小さくすることができる溶接トーチお
よび溶接トーチ用トーチガードを提供することである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１の発明は、シールドガス供給手段および給電
手段が連結されて作業者により把持されるホルダアセン
ブリと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリと、ホ
ルダアセンブリおよびノズルアセンブリを連結し、内部
にガス供給路および給電路が形成され外周部が気密性を
有する電気絶縁外被に覆われたトーチボディアセンブリ
とよりなる溶接トーチに適用される。その特徴とすると
ころは、金属材を螺旋状に巻回したトーチガードが前記
トーチボディアセンブリの軸方向の外周部に装着された
ことである。
め、本第１の発明は、シールドガス供給手段および給電
手段が連結されて作業者により把持されるホルダアセン
ブリと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリと、ホ
ルダアセンブリおよびノズルアセンブリを連結し、内部
にガス供給路および給電路が形成され外周部が気密性を
有する電気絶縁外被に覆われたトーチボディアセンブリ
とよりなる溶接トーチに適用される。その特徴とすると
ころは、金属材を螺旋状に巻回したトーチガードが前記
トーチボディアセンブリの軸方向の外周部に装着された
ことである。
【００３１】さらに、本第２の発明は、本第１の発明に
おいて、トーチガードが金属材を非密着巻きの螺旋状に
巻回したことを特徴としている。
おいて、トーチガードが金属材を非密着巻きの螺旋状に
巻回したことを特徴としている。
【００３２】さらに、本第３の発明は、本第２の発明に
おいて、トーチガードが偏平断面の金属材を非密着巻き
の螺旋状に巻回したことを特徴としている。
おいて、トーチガードが偏平断面の金属材を非密着巻き
の螺旋状に巻回したことを特徴としている。
【００３３】さらに、本第４の発明は、本第１乃至３の
発明において、トーチボディアセンブリが、湾曲および
自立自在に形成されてなることを特徴としている。
発明において、トーチボディアセンブリが、湾曲および
自立自在に形成されてなることを特徴としている。
【００３４】さらに、本第５の発明は、本第１乃至３の
発明において、トーチボディアセンブリが、所望の湾曲
状に形成されてなることを特徴としている。
発明において、トーチボディアセンブリが、所望の湾曲
状に形成されてなることを特徴としている。
【００３５】さらに、本第６の発明は、シールドガス供
給手段および給電手段が連結されて作業者により把持さ
れるホルダアセンブリと、溶接トーチの先端部のノズル
アセンブリと、ホルダアセンブリおよびノズルアセンブ
リを連結し、内部にガス供給路および給電路が形成され
外周部が気密性を有する電気絶縁外被に覆われたトーチ
ボディアセンブリとよりなる溶接トーチに使用され、ト
ーチボディアセンブリの軸方向の外周部に装着されるト
ーチガードに適用される。その特徴とするところは、ト
ーチガードが金属材を螺旋状に巻回したことを特徴とし
ている。
給手段および給電手段が連結されて作業者により把持さ
れるホルダアセンブリと、溶接トーチの先端部のノズル
アセンブリと、ホルダアセンブリおよびノズルアセンブ
リを連結し、内部にガス供給路および給電路が形成され
外周部が気密性を有する電気絶縁外被に覆われたトーチ
ボディアセンブリとよりなる溶接トーチに使用され、ト
ーチボディアセンブリの軸方向の外周部に装着されるト
ーチガードに適用される。その特徴とするところは、ト
ーチガードが金属材を螺旋状に巻回したことを特徴とし
ている。
【００３６】さらに、本第７の発明は、本第６の発明に
おいて、トーチガードが金属材を非密着巻きの螺旋状に
巻回したことを特徴としている。
おいて、トーチガードが金属材を非密着巻きの螺旋状に
巻回したことを特徴としている。
【００３７】さらに、本第８の発明は、本第７の発明に
おいて、トーチガードが偏平断面の金属材を非密着巻き
の螺旋状に巻回したことを特徴としている。
おいて、トーチガードが偏平断面の金属材を非密着巻き
の螺旋状に巻回したことを特徴としている。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例によ
り詳細に説明する。図１および図２は、本発明の第１の
実施例を示す図である。これらの構成において、後述す
るトーチガード以外は、図６に示されるフレキシブル形
の溶接トーチと実質的に同じ構成である。このため、図
６と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付してある
が、これら１乃至１３の各部の構成および動作は従来と
同様のため説明は省略する。
り詳細に説明する。図１および図２は、本発明の第１の
実施例を示す図である。これらの構成において、後述す
るトーチガード以外は、図６に示されるフレキシブル形
の溶接トーチと実質的に同じ構成である。このため、図
６と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付してある
が、これら１乃至１３の各部の構成および動作は従来と
同様のため説明は省略する。
【００３９】図１および図２において、溶接トーチは、
ホルダアセンブリＨと、溶接トーチの先端部のノズルア
センブリＮと、ホルダアセンブリＨおよびノズルアセン
ブリＮを連結し、内部にガス供給路および給電路が形成
され外周部が気密性と可撓性とを有する電気絶縁外被１
２に覆われたトーチボディアセンブリ、すなわち湾曲お
よび自立自在に形成されたトーチボディアセンブリＴＢ
と、トーチボディアセンブリＴＢの軸方向の外周部に装
着された溶接トーチ用トーチガード（以下、トーチガー
ドと称す。）５０とにより構成されている。
ホルダアセンブリＨと、溶接トーチの先端部のノズルア
センブリＮと、ホルダアセンブリＨおよびノズルアセン
ブリＮを連結し、内部にガス供給路および給電路が形成
され外周部が気密性と可撓性とを有する電気絶縁外被１
２に覆われたトーチボディアセンブリ、すなわち湾曲お
よび自立自在に形成されたトーチボディアセンブリＴＢ
と、トーチボディアセンブリＴＢの軸方向の外周部に装
着された溶接トーチ用トーチガード（以下、トーチガー
ドと称す。）５０とにより構成されている。
【００４０】このトーチガード５０は、金属材が螺旋状
に巻回されたものである。例えば、図２に示されるごと
く、トーチガード５０は、偏平断面の金属材が非密着巻
きの螺旋状に形成されている。この螺旋状に巻回された
トーチガード５０の内径は、トーチボディアセンブリＴ
Ｂの電気絶縁外被１２の外径と同程度とすれば好適であ
る。
に巻回されたものである。例えば、図２に示されるごと
く、トーチガード５０は、偏平断面の金属材が非密着巻
きの螺旋状に形成されている。この螺旋状に巻回された
トーチガード５０の内径は、トーチボディアセンブリＴ
Ｂの電気絶縁外被１２の外径と同程度とすれば好適であ
る。
【００４１】トーチガード５０を電気絶縁外被１２の外
周部に装着する際には、トーチガード５０の螺旋状の巻
回方向と逆方向にトーチガード５０をねじることにより
内径が大きくなる。このため、電気絶縁外被１２の外周
部にトーチガード５０を容易に装着することができる。
装着後、作業者がトーチガード５０から手を離すと、ト
ーチガード５０は初期の螺旋状に復帰して、トーチガー
ド５０が電気絶縁外被１２の外周部に密着する。
周部に装着する際には、トーチガード５０の螺旋状の巻
回方向と逆方向にトーチガード５０をねじることにより
内径が大きくなる。このため、電気絶縁外被１２の外周
部にトーチガード５０を容易に装着することができる。
装着後、作業者がトーチガード５０から手を離すと、ト
ーチガード５０は初期の螺旋状に復帰して、トーチガー
ド５０が電気絶縁外被１２の外周部に密着する。
【００４２】本発明に係る溶接トーチは、金属材を螺旋
状に巻回したトーチガード５０がトーチボディアセンブ
リＴＢの軸方向の外周部に装着されているため、溶接時
に被溶接線に沿ったガイド部材に溶接トーチを当接・摺
動させつつ溶接作業を行なっても、金属材よりなるトー
チガード５０がガイド部材と当接することになる。この
ため、例えガイド部材が鋭いエッジをしていたとして
も、このガイド部材と当接するトーチガード５０は金属
材であるため、トーチガード５０にミクロ的なキズが付
くにとどまる。すなわち、トーチボディアセンブリＴＢ
の電気絶縁外被１２が直接ガイド部材に当接することは
なく、トーチガード５０がガイド部材に当接・摺動する
ため、トーチガード５０が使用に耐えなくなるまでの
間、極めて長期に亘って利用することができる。
状に巻回したトーチガード５０がトーチボディアセンブ
リＴＢの軸方向の外周部に装着されているため、溶接時
に被溶接線に沿ったガイド部材に溶接トーチを当接・摺
動させつつ溶接作業を行なっても、金属材よりなるトー
チガード５０がガイド部材と当接することになる。この
ため、例えガイド部材が鋭いエッジをしていたとして
も、このガイド部材と当接するトーチガード５０は金属
材であるため、トーチガード５０にミクロ的なキズが付
くにとどまる。すなわち、トーチボディアセンブリＴＢ
の電気絶縁外被１２が直接ガイド部材に当接することは
なく、トーチガード５０がガイド部材に当接・摺動する
ため、トーチガード５０が使用に耐えなくなるまでの
間、極めて長期に亘って利用することができる。
【００４３】勿論、長期の使用によりトーチガード５０
が実用に供しなくなった場合には、トーチガードの装着
時と同様に、トーチガードの螺旋状の巻回方向と逆方向
にトーチガードをねじって内径を大きくした状態で、ト
ーチガードを取外す。この後、新規なトーチガードの内
径を上記と同様に大きくして装着することにより、溶接
トーチを再度利用することができる。
が実用に供しなくなった場合には、トーチガードの装着
時と同様に、トーチガードの螺旋状の巻回方向と逆方向
にトーチガードをねじって内径を大きくした状態で、ト
ーチガードを取外す。この後、新規なトーチガードの内
径を上記と同様に大きくして装着することにより、溶接
トーチを再度利用することができる。
【００４４】図１および図２に示されるごとく、トーチ
ガード５０は偏平断面の金属材が非密着巻きの螺旋状に
形成されていれば、偏平断面の肉厚が薄肉であっても偏
平断面の矩形長さを適宜に選定することにより、耐久性
のあるトーチガードを製作することができる。すなわ
ち、非密着巻きの螺旋状に形成されたトーチガードの外
形を小さくした耐久性のあるトーチガードとすることが
できる。
ガード５０は偏平断面の金属材が非密着巻きの螺旋状に
形成されていれば、偏平断面の肉厚が薄肉であっても偏
平断面の矩形長さを適宜に選定することにより、耐久性
のあるトーチガードを製作することができる。すなわ
ち、非密着巻きの螺旋状に形成されたトーチガードの外
形を小さくした耐久性のあるトーチガードとすることが
できる。
【００４５】これにも拘わらず図３に示されるごとく、
トーチガード５０は円形断面の金属材を非密着巻きの螺
旋状に形成すれば、トーチガード５０を容易に製作する
ことができる。
トーチガード５０は円形断面の金属材を非密着巻きの螺
旋状に形成すれば、トーチガード５０を容易に製作する
ことができる。
【００４６】なお、螺旋状に巻回されるトーチガード５
０の内径に対して、電気絶縁外被１２の外径の方が幾分
大きければ、電気絶縁外被１２の外周部にトーチガード
５０を装着した際に、トーチガード５０が電気絶縁外被
１２の外周部に密着するため、半自動溶接時における溶
接トーチの取扱いが容易である。
０の内径に対して、電気絶縁外被１２の外径の方が幾分
大きければ、電気絶縁外被１２の外周部にトーチガード
５０を装着した際に、トーチガード５０が電気絶縁外被
１２の外周部に密着するため、半自動溶接時における溶
接トーチの取扱いが容易である。
【００４７】これにも拘らず、螺旋状に巻回されるトー
チガード５０の内径に対して電気絶縁外被１２の外径を
幾分小さくすることができる。この場合、トーチボディ
アセンブリＴＢの軸方向の外周部へのトーチガードの装
着作業が簡単となる。勿論、トーチボディアセンブリＴ
Ｂに対するトーチガード５０の半径方向の遊度が大きい
場合には、トーチガード装着後に、トーチ先端側のトー
チガード５０の内径が小さくなるように変形させておけ
ば、トーチガード５０が離脱することのない溶接トーチ
を実現することができる。
チガード５０の内径に対して電気絶縁外被１２の外径を
幾分小さくすることができる。この場合、トーチボディ
アセンブリＴＢの軸方向の外周部へのトーチガードの装
着作業が簡単となる。勿論、トーチボディアセンブリＴ
Ｂに対するトーチガード５０の半径方向の遊度が大きい
場合には、トーチガード装着後に、トーチ先端側のトー
チガード５０の内径が小さくなるように変形させておけ
ば、トーチガード５０が離脱することのない溶接トーチ
を実現することができる。
【００４８】金属材からなるトーチガードを銅あるいは
銅合金とすれば、容易に製作することができ、かつスパ
ッタ（＝溶接時に飛散する溶融金属）が発生する溶接作
業時には、トーチガードに付着したスパッタの除去が容
易であるため、メンテナンス作業が良好となる。これに
も拘わらずトーチガードをステンレス材やメッキを施し
た鉄鋼材により形成することができる。
銅合金とすれば、容易に製作することができ、かつスパ
ッタ（＝溶接時に飛散する溶融金属）が発生する溶接作
業時には、トーチガードに付着したスパッタの除去が容
易であるため、メンテナンス作業が良好となる。これに
も拘わらずトーチガードをステンレス材やメッキを施し
た鉄鋼材により形成することができる。
【００４９】図４は、本発明の第２の実施例を示す図で
ある。これらの構成において、図７に示されるフレキシ
ブル形の溶接トーチと実質的に同じ構成である。このた
め、図７と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付して
あるが、これら２１乃至３０の各部の構成および動作は
従来と同様のため説明は省略する。
ある。これらの構成において、図７に示されるフレキシ
ブル形の溶接トーチと実質的に同じ構成である。このた
め、図７と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付して
あるが、これら２１乃至３０の各部の構成および動作は
従来と同様のため説明は省略する。
【００５０】図４において、溶接トーチは、ホルダアセ
ンブリＨと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリＮ
と、ホルダアセンブリＨおよびノズルアセンブリＮを連
結し、内部にガス供給路および給電路が形成され外周部
が気密性と可撓性とを有する電気絶縁外被３０に覆われ
たトーチボディアセンブリ、すなわち湾曲および自立自
在に形成されたトーチボディアセンブリＴＢと、トーチ
ボディアセンブリＴＢの軸方向の外周部に装着されたト
ーチガード５０とにより構成されている。なお、トーチ
ガード５０は、図２および図３において詳記したとおり
のものである。
ンブリＨと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリＮ
と、ホルダアセンブリＨおよびノズルアセンブリＮを連
結し、内部にガス供給路および給電路が形成され外周部
が気密性と可撓性とを有する電気絶縁外被３０に覆われ
たトーチボディアセンブリ、すなわち湾曲および自立自
在に形成されたトーチボディアセンブリＴＢと、トーチ
ボディアセンブリＴＢの軸方向の外周部に装着されたト
ーチガード５０とにより構成されている。なお、トーチ
ガード５０は、図２および図３において詳記したとおり
のものである。
【００５１】図１および図４に示されるごとく、湾曲お
よび自立自在に形成されてなるフレキシブル形の溶接ト
ーチにおいては、トーチボディアセンブリＴＢの外周部
に配設される電気絶縁外被１２，３０は可撓性を有す
る、例えばシリコンゴムよりなる薄くて軟らかく、これ
らの電気絶縁外被１２，３０の軸方向の外周部には金属
材を螺旋状に巻回したトーチガード５０が装着されてい
るため、溶接時に被溶接線に沿ったガイド部材に溶接ト
ーチを当接・摺動させつつ溶接作業を行なっても、トー
チボディアセンブリＴＢの軟らかい電気絶縁外被１２，
３０が直接ガイド部材に当接することはなく、トーチガ
ード５０がガイド部材に当接・摺動するため、トーチガ
ード５０が使用に耐えなくなるまでの間、極めて長期に
亘って利用することができる。
よび自立自在に形成されてなるフレキシブル形の溶接ト
ーチにおいては、トーチボディアセンブリＴＢの外周部
に配設される電気絶縁外被１２，３０は可撓性を有す
る、例えばシリコンゴムよりなる薄くて軟らかく、これ
らの電気絶縁外被１２，３０の軸方向の外周部には金属
材を螺旋状に巻回したトーチガード５０が装着されてい
るため、溶接時に被溶接線に沿ったガイド部材に溶接ト
ーチを当接・摺動させつつ溶接作業を行なっても、トー
チボディアセンブリＴＢの軟らかい電気絶縁外被１２，
３０が直接ガイド部材に当接することはなく、トーチガ
ード５０がガイド部材に当接・摺動するため、トーチガ
ード５０が使用に耐えなくなるまでの間、極めて長期に
亘って利用することができる。
【００５２】勿論、溶接中にあるいは溶接の準備作業中
に溶接トーチを被溶接物の鋭いエッジに当接させても、
軟らかい電気絶縁外被１２，３０は、軸方向の外周部に
装着されたトーチガード５０により覆われているため、
軟らかい電気絶縁外被１２，３０が損傷される虞れがな
い。
に溶接トーチを被溶接物の鋭いエッジに当接させても、
軟らかい電気絶縁外被１２，３０は、軸方向の外周部に
装着されたトーチガード５０により覆われているため、
軟らかい電気絶縁外被１２，３０が損傷される虞れがな
い。
【００５３】図５は、本発明の第３の実施例を示す図で
ある。これらの構成において、図８に示される固定の形
状をした溶接トーチと実質的に同じ構成である。このた
め、図８と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付して
あるが、これら３１乃至３９の各部の構成および動作は
従来と同様のため説明は省略する。
ある。これらの構成において、図８に示される固定の形
状をした溶接トーチと実質的に同じ構成である。このた
め、図８と実質的に同じ構成部品には同じ符号を付して
あるが、これら３１乃至３９の各部の構成および動作は
従来と同様のため説明は省略する。
【００５４】図５において、溶接トーチは、ホルダアセ
ンブリＨと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリＮ
と、ホルダアセンブリＨおよびノズルアセンブリＮを連
結し、内部にガス供給路および給電路が形成され外周部
が気密性を有する電気絶縁外被３５に覆われたトーチボ
ディアセンブリ、すなわち所望の湾曲に固定されたトー
チボディアセンブリＴＢと、トーチボディアセンブリＴ
Ｂの軸方向の外周部に装着されたトーチガード５０とに
より構成されている。なお、トーチガード５０は、図２
および図３において詳記したとおりのものである。
ンブリＨと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリＮ
と、ホルダアセンブリＨおよびノズルアセンブリＮを連
結し、内部にガス供給路および給電路が形成され外周部
が気密性を有する電気絶縁外被３５に覆われたトーチボ
ディアセンブリ、すなわち所望の湾曲に固定されたトー
チボディアセンブリＴＢと、トーチボディアセンブリＴ
Ｂの軸方向の外周部に装着されたトーチガード５０とに
より構成されている。なお、トーチガード５０は、図２
および図３において詳記したとおりのものである。
【００５５】図５に示されるごとく、固形の形状をした
溶接トーチであって、トーチボディアセンブリＴＢの電
気絶縁外被３５は金属よりも機械的強度の小さい材料に
より形成されているが、これらの電気絶縁外被３５の軸
方向の外周部には金属材を螺旋状に巻回したトーチガー
ド５０が装着されているため、溶接時に被溶接線に沿っ
たガイド部材に溶接トーチを当接・摺動させつつ溶接作
業を行なっても、トーチボディアセンブリＴＢの電気絶
縁外被３５が直接ガイド部材に当接することはなく、ト
ーチガード５０がガイド部材に当接・摺動するため、ト
ーチガード５０が使用に耐えなくなるまでの間、極めて
長期に亘って利用することができる。
溶接トーチであって、トーチボディアセンブリＴＢの電
気絶縁外被３５は金属よりも機械的強度の小さい材料に
より形成されているが、これらの電気絶縁外被３５の軸
方向の外周部には金属材を螺旋状に巻回したトーチガー
ド５０が装着されているため、溶接時に被溶接線に沿っ
たガイド部材に溶接トーチを当接・摺動させつつ溶接作
業を行なっても、トーチボディアセンブリＴＢの電気絶
縁外被３５が直接ガイド部材に当接することはなく、ト
ーチガード５０がガイド部材に当接・摺動するため、ト
ーチガード５０が使用に耐えなくなるまでの間、極めて
長期に亘って利用することができる。
【００５６】勿論、溶接中にあるいは溶接の準備作業中
に溶接トーチを被溶接物の鋭いエッジに当接させても、
電気絶縁外被３５は軸方向の外周部に装着されたトーチ
ガード５０により覆われているため、金属に比べて軟ら
かい電気絶縁外被３５が損傷される虞れがない。
に溶接トーチを被溶接物の鋭いエッジに当接させても、
電気絶縁外被３５は軸方向の外周部に装着されたトーチ
ガード５０により覆われているため、金属に比べて軟ら
かい電気絶縁外被３５が損傷される虞れがない。
【００５７】なお、トーチボディアセンブリＴＢを所望
の湾曲状に固定した溶接トーチにおいては、他の湾曲状
に固定したトーチボディアセンブリと取替えて使用する
ことがある。この場合、取替える前のトーチボディアセ
ンブリからトーチガードを取外し、この取外したトーチ
ガードを取替えた後のトーチボディアセンブリに装着す
ることにより、単一のトーチガードで対処することがで
きる。なお、トーチボディアセンブリＴＢを所望の湾曲
状に固定した溶接トーチにおいて、電気絶縁外被３５の
外周部に金属性のチューブを被覆することが考えられる
が、この場合、トーチボディアセンブリを所望の湾曲状
に曲げ加工するときに、電気絶縁外被３５が予期せぬ状
態に無理に引張られて、所望の電気絶縁状態に保ちにく
く、かつトーチボディアセンブリの湾曲作業が困難であ
って高価となるため実用的ではない。
の湾曲状に固定した溶接トーチにおいては、他の湾曲状
に固定したトーチボディアセンブリと取替えて使用する
ことがある。この場合、取替える前のトーチボディアセ
ンブリからトーチガードを取外し、この取外したトーチ
ガードを取替えた後のトーチボディアセンブリに装着す
ることにより、単一のトーチガードで対処することがで
きる。なお、トーチボディアセンブリＴＢを所望の湾曲
状に固定した溶接トーチにおいて、電気絶縁外被３５の
外周部に金属性のチューブを被覆することが考えられる
が、この場合、トーチボディアセンブリを所望の湾曲状
に曲げ加工するときに、電気絶縁外被３５が予期せぬ状
態に無理に引張られて、所望の電気絶縁状態に保ちにく
く、かつトーチボディアセンブリの湾曲作業が困難であ
って高価となるため実用的ではない。
【００５８】なお、本発明の対象とする溶接トーチは、
図１，図４および図５に示される構造、すなわち、 Ａ1 ；電極ワイヤを使用するもの。 Ａ2 ；非消耗電極を使用するもの。 Ｂ1 ；冷却水を使用しないもの。 Ｂ2 ；冷却水を使用するもの。 Ｃ1 ；トーチボディアセンブリが可撓性を有するもの。 Ｃ2 ；トーチボディアセンブリが所望の湾曲状に固定さ
れたもの。 を、表１のごとく適宜に組合せたものとすることができ
る。
図１，図４および図５に示される構造、すなわち、 Ａ1 ；電極ワイヤを使用するもの。 Ａ2 ；非消耗電極を使用するもの。 Ｂ1 ；冷却水を使用しないもの。 Ｂ2 ；冷却水を使用するもの。 Ｃ1 ；トーチボディアセンブリが可撓性を有するもの。 Ｃ2 ；トーチボディアセンブリが所望の湾曲状に固定さ
れたもの。 を、表１のごとく適宜に組合せたものとすることができ
る。
【００５９】
【表１】
【００６０】上記のごとく、本発明は上記トーチガード
を備えた溶接トーチのみを対象とするだけではなく、従
来の溶接トーチに使用する上記トーチガードを対象とす
ることは勿論である。
を備えた溶接トーチのみを対象とするだけではなく、従
来の溶接トーチに使用する上記トーチガードを対象とす
ることは勿論である。
【００６１】なお、トーチガードは、金属材が非密着巻
きの螺旋状に巻回されるとして説明したが、金属材を密
着巻きの螺旋状に巻回して形成することができる。この
ように、金属材を密着巻きの螺旋状に巻回したトーチガ
ードとすれば、このトーチガードが電気絶縁外被に対す
るスパッタの付着を防ぐため、スパッタが多量に発生す
る溶接作業時に好適である。
きの螺旋状に巻回されるとして説明したが、金属材を密
着巻きの螺旋状に巻回して形成することができる。この
ように、金属材を密着巻きの螺旋状に巻回したトーチガ
ードとすれば、このトーチガードが電気絶縁外被に対す
るスパッタの付着を防ぐため、スパッタが多量に発生す
る溶接作業時に好適である。
【００６２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本第１の
発明に係る溶接トーチは、シールドガス供給手段および
給電手段が連結されて作業者により把持されるホルダア
センブリと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリ
と、ホルダアセンブリおよびノズルアセンブリを連結
し、内部にガス供給路および給電路が形成され外周部が
気密性を有する電気絶縁外被に覆われたトーチボディア
センブリとよりなる溶接トーチであって、金属材を螺旋
状に巻回したトーチガードがトーチボディアセンブリの
軸方向の外周部に装着されているため、溶接時に被溶接
線に沿ったガイド部材に溶接トーチを当接・摺動させつ
つ溶接作業を行なっても、トーチボディアセンブリＴＢ
の電気絶縁外被が直接ガイド部材に当接することはな
く、トーチガードがガイド部材に当接・摺動するため、
トーチガードが使用に耐えなくなるまでの間、極めて長
期に亘って利用することができる。勿論、溶接中にある
いは溶接の準備作業中に溶接トーチを被溶接物の鋭いエ
ッジに当接させても、電気絶縁外被は軸方向の外周部に
装着されたトーチガードにより覆われているため、電気
絶縁外被が損傷される虞れがない。
発明に係る溶接トーチは、シールドガス供給手段および
給電手段が連結されて作業者により把持されるホルダア
センブリと、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリ
と、ホルダアセンブリおよびノズルアセンブリを連結
し、内部にガス供給路および給電路が形成され外周部が
気密性を有する電気絶縁外被に覆われたトーチボディア
センブリとよりなる溶接トーチであって、金属材を螺旋
状に巻回したトーチガードがトーチボディアセンブリの
軸方向の外周部に装着されているため、溶接時に被溶接
線に沿ったガイド部材に溶接トーチを当接・摺動させつ
つ溶接作業を行なっても、トーチボディアセンブリＴＢ
の電気絶縁外被が直接ガイド部材に当接することはな
く、トーチガードがガイド部材に当接・摺動するため、
トーチガードが使用に耐えなくなるまでの間、極めて長
期に亘って利用することができる。勿論、溶接中にある
いは溶接の準備作業中に溶接トーチを被溶接物の鋭いエ
ッジに当接させても、電気絶縁外被は軸方向の外周部に
装着されたトーチガードにより覆われているため、電気
絶縁外被が損傷される虞れがない。
【００６３】本第２の発明に係る溶接トーチは、本第１
の発明において、トーチガードが金属材を非密着巻きの
螺旋状に巻回しているため、第１の発明の効果に加え
て、螺旋状の巻回方向と逆方向にトーチガードをねじる
ことにより内径を容易に変形させることができ、電気絶
縁外被の外周部に対するトーチガードの着脱作業を容易
に行なうことができる。
の発明において、トーチガードが金属材を非密着巻きの
螺旋状に巻回しているため、第１の発明の効果に加え
て、螺旋状の巻回方向と逆方向にトーチガードをねじる
ことにより内径を容易に変形させることができ、電気絶
縁外被の外周部に対するトーチガードの着脱作業を容易
に行なうことができる。
【００６４】本第３の発明に係る溶接トーチは、本第２
の発明において、トーチガードが偏平断面の金属材を非
密着巻きの螺旋状に巻回しているため、第２の発明の効
果に加えて、偏平断面の肉厚が薄肉であっても偏平断面
の矩形長さを適宜に選定することにより、耐久性のある
トーチガードを製作することができる。すなわち、非密
着巻きの螺旋状に形成されたトーチガードの外形を小さ
くした耐久性のあるトーチガードとすることができ、該
トーチガードを取付けた溶接トーチの損傷を経年的に小
さくすることができる。
の発明において、トーチガードが偏平断面の金属材を非
密着巻きの螺旋状に巻回しているため、第２の発明の効
果に加えて、偏平断面の肉厚が薄肉であっても偏平断面
の矩形長さを適宜に選定することにより、耐久性のある
トーチガードを製作することができる。すなわち、非密
着巻きの螺旋状に形成されたトーチガードの外形を小さ
くした耐久性のあるトーチガードとすることができ、該
トーチガードを取付けた溶接トーチの損傷を経年的に小
さくすることができる。
【００６５】さらに、本第４の発明に係る溶接トーチ
は、本第１乃至第３の発明において、トーチボディアセ
ンブリが湾曲および自立自在に形成されているため、第
１乃至第３の発明の効果に加えて、トーチボディアセン
ブリの形状を自在に選定して溶接することができる。
は、本第１乃至第３の発明において、トーチボディアセ
ンブリが湾曲および自立自在に形成されているため、第
１乃至第３の発明の効果に加えて、トーチボディアセン
ブリの形状を自在に選定して溶接することができる。
【００６６】さらに、本第５の発明に係る溶接トーチ
は、本第１乃至第３の発明において、トーチボディアセ
ンブリが所望の湾曲状に形成されているため、第１乃至
第３の発明の効果に加えて、他の湾曲状に固定したトー
チボディアセンブリと取替えて使用する場合に、取替え
る前のトーチボディアセンブリからトーチガードを取外
し、この取外したトーチガードを取替えた後のトーチボ
ディアセンブリに装着することにより、単一のトーチガ
ードで対処することができる。
は、本第１乃至第３の発明において、トーチボディアセ
ンブリが所望の湾曲状に形成されているため、第１乃至
第３の発明の効果に加えて、他の湾曲状に固定したトー
チボディアセンブリと取替えて使用する場合に、取替え
る前のトーチボディアセンブリからトーチガードを取外
し、この取外したトーチガードを取替えた後のトーチボ
ディアセンブリに装着することにより、単一のトーチガ
ードで対処することができる。
【図１】本発明の実施例を示す一部断面正面図
【図２】図１の要部を示す一部断面正面図
【図３】図２の他の実施例を示す一部断面正面図
【図４】本発明の他の実施例を示す一部断面正面図
【図５】本発明の更に他の実施例を示す一部断面正面図
【図６】従来例を示す一部断面正面図
【図７】他の従来例を示す一部断面正面図
【図８】他の従来例を示す一部断面正面図
Ｈ ホルダアセンブリ Ｎ ノズルアセンブリ ＴＢ トーチボディアセンブリ １２，３０，３５ 電気絶縁外被 ５０ 溶接トーチ用トーチガード
Claims (8)
- 【請求項１】 シールドガス供給手段および給電手段が
連結されて作業者により把持されるホルダアセンブリ
と、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリと、ホルダ
アセンブリおよびノズルアセンブリを連結し、内部にガ
ス供給路および給電路が形成され外周部が気密性を有す
る電気絶縁外被に覆われたトーチボディアセンブリとよ
りなる溶接トーチにおいて、金属材を螺旋状に巻回した
トーチガードが前記トーチボディアセンブリの軸方向の
外周部に装着されたことを特徴とする溶接トーチ。 - 【請求項２】 前記トーチガードは、金属材が非密着巻
きの螺旋状に巻回されてなる請求項１に記載の溶接トー
チ。 - 【請求項３】 前記トーチガードは、偏平断面の金属材
が非密着巻きの螺旋状に巻回されてなる形成されてなる
請求項２に記載の溶接トーチ。 - 【請求項４】 前記トーチボディアセンブリは、湾曲お
よび自立自在に形成されてなる請求項１乃至３のいずれ
かに記載の溶接トーチ。 - 【請求項５】 前記トーチボディアセンブリは、所望の
湾曲状に形成されてなる請求項１乃至３のいずれかに記
載の溶接トーチ。 - 【請求項６】 シールドガス供給手段および給電手段が
連結されて作業者により把持されるホルダアセンブリ
と、溶接トーチの先端部のノズルアセンブリと、ホルダ
アセンブリおよびノズルアセンブリを連結し、内部にガ
ス供給路および給電路が形成され外周部が気密性を有す
る電気絶縁外被に覆われたトーチボディアセンブリとよ
りなる溶接トーチに使用され、トーチボディアセンブリ
の軸方向の外周部に装着されるトーチガードであって、
該トーチガードは金属材が螺旋状に巻回されたことを特
徴とする溶接トーチ用トーチガード。 - 【請求項７】 前記トーチガードは、金属材が非密着巻
きの螺旋状に巻回されてなる請求項６に記載の溶接トー
チ用トーチガード。 - 【請求項８】 前記トーチガードは、偏平断面の金属材
が非密着巻きの螺旋状に巻回されてなる形成されてなる
請求項７に記載の溶接トーチ用トーチガード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833196A JP3878251B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 溶接トーチおよび溶接トーチ用トーチガード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833196A JP3878251B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 溶接トーチおよび溶接トーチ用トーチガード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106013A true JPH106013A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3878251B2 JP3878251B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=16221750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18833196A Expired - Fee Related JP3878251B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 溶接トーチおよび溶接トーチ用トーチガード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3878251B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196252A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 溶接トーチ |
| CN115415640A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-02 | 东南大学 | 一种用于空间约束条件电弧增材修复的软体装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200477856Y1 (ko) * | 2012-12-28 | 2015-07-30 | 한영희 | 안전성이 강화된 이산화탄소 용접용 토치 헤드 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP18833196A patent/JP3878251B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196252A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 溶接トーチ |
| CN115415640A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-02 | 东南大学 | 一种用于空间约束条件电弧增材修复的软体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3878251B2 (ja) | 2007-02-07 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
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| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060516 |
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