SU1174209A2 - Горелка дл электродуговой сварки в защитных газах - Google Patents

Abstract

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ по авт.св. № 1007875, отличающа с  тем, что, с целью сниже ни  нагрузки на руку сварщика и по вьпиени  термической стойкости токо подвод щих элементов, трубка дл  о соса вьщелениц вьшолнена с гибким участком, образованным гибкими ток провод щей трубкой и изолирующей оболочкой. 2. Горелка по п. 1, отличающа с  тем, что гибкий ; участок снабжен внутренним пружинным каркасом. 3.Горелка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что длина жесткого участка трубки, дл  отсоса выделений, начина  от аспирационного сопла, меньше длины руко тки. 4.Горелка по пп. 1 и 3, отличающа с  тем, что длина гибкого участка больше длины руко тки . 5.Горелка по пп. 1-4, о т л ич .ающа с  тем, что трубка дл  направлени  плав щегос  электрода расположена внутри трубки дл  отсоса вьзделений. 6.Горелка по пп. 1-5, отличающа с  тем, что полость трубки дл  отсоса вьщелений выполнена с поперечным сечением, увеличивающимс  в направлении к источнику вакуума. 7.Горелка по пп. 1-6, отличающа с  тем, что пружинный каркас вьтолнен с переменным шагом витков.

Description

Изобретение относитс .к горелкам дл  электродуговой, сварки в защитны газах, предназначенных дл  использевани  при свэрке с отсосом вьщелений из зоны сварки, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1007875.

Цель изобретени  - снижение нагрузки на руку сварщика и повышение термической стойкости токоподвод щи элементов.

На фиг. 1 показана горелка с расположением трубки дл  направлени  ллав щегос  электрода вне токоведущей трубки дл  отсоса вьщелений, общий вид} на фиг. 2 - горелка с раположением трубки дл  направлени  плав щегос ., электрода внутри токоведущей трубки дл  отсоса вьщелений общий вид$ на фиг. 3 - узел J на фиг. 2.

Горелка дл , электродуговой сварк в защитных газах с отсосом вредных вьделений из зоны сварки содержит трубку 1 из электропроводного материала дл  направлени  плав щегос  электрода, сопло 2 дл  подачи защитного газа и охватьгаающее его аспирационное сойло 3, трубку 4 дл  отсоса вьщелений, вьтолненную токоведущей . Полость трубки 1 соединена также с источником защитного газа. На ее конце установлен мундштук 5, . контактирующий с соплом 3 посредством токопровод щих ребер 6. Трубка 4 электрически соединена с трубкой 1 посредством токопровод щих элементов 7.

Трубка 4 соединена с источником разрежени  (не показан) посредством гибкого рукава 8. Трубка 1 и сопло 3 покрыты наружной изолирующей - оболочкой 9. Гибкий з часток трубки 4 дл  отсоса вьщелений и гибкий рукав 8 выполнены как одно целое и образованы гибкими токопровод щей трубкой 10 и изолирующей оболочкой 11, охватывающими пружинный 12. Изолирующа  оболочка 11 сопр гаетс  с токоведущей оболочкой 10 неплотно, с небольшим зазором на участках, часто подвергающихс  изгибу в эксплуатации. Трубка 4 дл  отсоса вьзделений сопр жена с аспирационным соплом 3 посредством разъе на 13, вьшолненного в виде цанго-; вого или резьбового соединени . Гибка  токопровод ща  трубка 10 и

пружинньш каркас 12 одним концом зафиксированы в разъеме 13. При этом гибка  трубка 10, выполненна  в виде Плетенки, соединена с разъемом 13 с помощью пайки, обеспечивающей надежньй контакт. Снаружи трубка 10 в зоне контакта охвачена обжимным кольцом 14. Разъем 13 выполнен с буртом 15, обеспечивающим фиксацию пружинного каркаса 12 в освом направлении. Второй конец токопровод щей трубки 10 и пружинного каркаса 12 аналогичным образом зафиксированы в разъеме 16, сопр гаемом с полым переходником 17 средством резьбового соединени . Полость переходника 17 сообщена с источником вакуума посредством патрубка 18. Корпус переходника 17  вл етс  токоведущим. К его торцовой стенке с помощью резьбового соединени  прижимаетс  клемма 19. Изолирующа  оболочка 11 выполнена из эластичной трубки, например резиновой , и зафиксирована на разъемах 13 и 16. С ее помощью осуществл етс  электроизол ци  трубки 4 дл  отсоса выделений на всей ее длине от аспирационного сопла 3 до переходника 17. Наружные поверхности переходника 17 вьтолнены с электроизол цией , котора  образована, например , напыленным капроном или другим электроизол ционным материалом .

Второй конец трубки 1 сопр гаетс  с гибким направл ющим прзокинным каналом 20 дл  направлени  электродной проволоки. Канал 20 охватываетс  изолирующей трубкой 21.

Пружинный каркас 12 горелки выполнен переменного сечени , причем его диаметр возрастает по направлению к источнику вакуума. Благодар  этому сечение канала трубки 4 дл  отсоса вьщелений также возрастает , что обеспечиваетс  способ; ностью токопровод щей плетенки 10 и эластичной изолирующей оболочки

11измен ть собственньй диаметр в соответствии с диаметром охватываемого каркаса 10.

В местах наиболее частых перегибов трубки 4 (участок вблизи руки сварщика и переходника 17) шаг между витками пружинного каркаса

12выполнен несколько уменьшенным по сравнению с другими ее участками Второй вариант горелки, представленный на фиг. 2, отличаетс  от.указанного тем,что трубка 1 дл  направлени  плав щегос  электрода и пр жинный канал 20 с трубкой 21 располаг ютс  внутри токоведущей трубки 4, а в переходнике 17 выполнено отверстие дл  выхода :плав щегос  электрода . Горелка работает следующим образом . В процессе сварки подача электро ной проволоки и защитного газа производитс  по каналу трубки 1. Электродна  проволока через изолированньй трубкой 21 пружинный канал 20, трубку 1 и мундштук 5 подаетс  в зону сварки, Защитньм газ по трубке 1 и соплу 2 также подаетс  в зону сварки. Электрический ток через кле му 19, резьбовое соединение и переходник 17, токопровод щий элемент 7 токоведущую трубку 4, ребра 6 и мундштук 5, а также токопровод щий элемент 7 и трубку 1 подводитс  к электродной проволоке. Образующиес  в процессе сварки газы и аэро золь всасываютс  в сопло 3 и по каналу гибкой трубки 4, образованному трубкой 10, оболочкой 11 и кар касом 12, переходнику 17 и патрубку 18, удал ютс . Наружные изолируюище оболочки 9 и 11 надежно защищают руку сварщика от. электрического тока. Дл  защиты руки сварщика от перегрева внутренний слой наружных изолирующих оболочек 9 и 11 на длине от аспирационного сопла 3, равньй участку горелки, необходимому дл  использовани  в ка честве руко тки под руку сварщика, вьтолн етс  из теплоизол ционного материала, например из асбестовой теплоизол ционной ленты. Площадь сечени  токоведущих элементов , в том числе жесткого и гибкого участков токоведущей трубки 4, выбираетс  из услови  обеспечени  требуемой плотности тока. Наличие .. разъемов 13 и 16 обеспечивает возможность быстр ой и удобной разбо ки горелки, а обжимные кольца 14 обеспечивают надежное соединение гибкой токоведущей трубки 10 с разъемами. Бурты 15 позвол ют осуществить фиксацию пружинного каркаса без дополнительных деталей, обеспечив их простоту и технологичность , Снижение нагрузки на руку сварщика в процессе работы обеспечиваетс  отсутствием специального аспирационного рукава, поскольку в данной горелке его функции вьшолн ют гибкий участок токоведущей трубки дл  отсоса вьщелений. Жесткость гибкого участка токоведущей трубки дл  отсоса вьиелений значительно меньше, чем суммарна  жесткость токопровода и аспирационного рукава, независимо от того, раздельно или коаксйально подведены они к .горелке. Уменьшение жесткости гибкого участка обусловлено не только отсутствием аспирационного рукава, но и возможнос . взаимного перемещени  витков пружинного каркаса и пр дей токоведущей плетенки при изгибе трубки 4 сварщиком в процессе работы. Мала  изгибна  жесткость трубки 4 определ ет также уменьшенную жесткость при ее кручении сварщиком в процессе работы, чему способствует неплотное сопр жение изолирующей и токов жущей оболочек на участках, часто подвергающихс  изгибу, т.е. за участком горелки под руку сварщика и вблизи переходника 17, Снижению нагрузок на руку сварщика, в первую очередь изгибных, способствует также выполнение участка трубки 4 под руку сварщика по возможности более гибким, т.е. свод  до минимума жесткий участок трубы 4, длина которого регламентируетс  в этом случае только необходимой миниМешьной длиной сопр жени  жесткого и гибкого участков (фиг. 2). Выполнение гибкозо участка трубки 4 по возможности большей длины, ВПЛОТЬ до полной замены им аспирационного рукава 8, не только снижает нагрузки на руку сварщика в процессе собственно сварки и при вьтолнении маневренных операций, переходов , перемещений, но и повышает термическую стойкость токоведущих элементов горелки. Повышение термической стойкости токоведущих элементов обусловлено р дом факторов. Вопервых , исполнение гибкого участка трубки 4 дл  отсоса вьщелений заведомо большего сечени , чем это допускалось ранее услови ми жесткости аспирационного рукава, или с переменным возрастающим по направлению к источнику вакуума сечением, позвол ет с тем же сопротивлением удал ть больший объем воздуха из зоны . сварки, что, естественно, снижает среднюю температуру отсасываемого потока, а следовательно, и увепичивает теплосъем с токоведущих элементов . Во-вторых, благодар  непосредственному контакту отсасываемого потока с токоведущей оболочкой, теплосъем с токоведущих элементов также возрастает.

Такое исполнение горелки позвол ет увеличить эффективность удалени  пыпегазовьщелений из зоны сварки путем снижени  сопротивлени  в аспирагг-ионном тракте увеличенного диаметра . Увеличение диаметра возможно

только благодар  одновременному снижению нагрузки на руку сварщика в результате совмещени  токоведущей трубки дл  отсоса вьщелений и аспирацио .нного рукава.

Установка трубки дл  направлени  плав щегос  электрода внутри трубки дл  отсоса вьщелений позвол ет снизить габариты руко тки горелки .

Выполнение пружинного каркаса с переменным шагом витков позвол ет регулировать радиусы гиба трубки

дн  отсоса вьщелений. В местах наиболее частого перегиба плавное уменьшение шага повышает срок службы токоведущих элементов.

Claims (7)

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ по авт.св. № 1007875, отличающаяся тем, что, с целью снижения нагрузки на руку сварщика и повышения термической стойкости токоподводящих элементов, трубка для отсоса выделений выполнена с гибким участком, образованным гибкими токопроводящей трубкой и изолирующей оболочкой.

2. Горелка поп. 1, отличающаяся тем, что гибкий ;

Фиг1 участок снабжен внутренним пружинным каркасом.

3. Горелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что длина жесткого участка трубки, для отсоса выделений, начиная от аспирационного сопла, меньше длины рукоятки.

4. Горелка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что длина гибкого участка больше длины рукоятки.

5. Горелка по пп. 1 -4, отли- чающаяся тем, что трубка для направления плавящегося электрода расположена внутри трубки g для отсоса выделений.

6. Горелка по пп. 1-5, отличающаяся тем, что полость трубки для отсоса выделений выпол- нена с поперечным сечением, увеличи- q вающимся в направлении к источнику вакуума.

7. Горелка по пп. 1-6, отличающаяся тем, что пружинный каркас выполнен с переменным шагом витков.