JPH1060171A - タイヤトレッド用ゴム混合物 - Google Patents
タイヤトレッド用ゴム混合物Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤに優れた濡れ面グリップ性を小さい回
転抵抗および改善された摩耗性と同時にもたらすタイヤ
トレッド用混合物の提供 【解決手段】 この混合物は、全ゴム混合物１００重量
部を基準として ａ）１００ｐｐｈｒの少なくとも１種類のジエンエラス
トマー、 ｂ）５〜１００ｐｐｈｒの微細な沈降珪酸、 ｃ）０〜９５ｐｐｈｒのカーボンブラック、 ｄ）０．１〜１０ｐｐｈのアビエチン酸、デヒドロアビ
エチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエ
チン酸、それらの異性体および／またはそれら相互の混
合物、 ｅ）０．０５〜２ｐｐｈｒの超促進剤および ｆ）他の慣用の添加物を含有する。
転抵抗および改善された摩耗性と同時にもたらすタイヤ
トレッド用混合物の提供 【解決手段】 この混合物は、全ゴム混合物１００重量
部を基準として ａ）１００ｐｐｈｒの少なくとも１種類のジエンエラス
トマー、 ｂ）５〜１００ｐｐｈｒの微細な沈降珪酸、 ｃ）０〜９５ｐｐｈｒのカーボンブラック、 ｄ）０．１〜１０ｐｐｈのアビエチン酸、デヒドロアビ
エチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエ
チン酸、それらの異性体および／またはそれら相互の混
合物、 ｅ）０．０５〜２ｐｐｈｒの超促進剤および ｆ）他の慣用の添加物を含有する。
Description
【０００１】
【発明の産業上の利用分野】本発明は、硫黄で加硫でき
るゴム混合物、特にタイヤトレッド用ゴム混合物に関す
る。
るゴム混合物、特にタイヤトレッド用ゴム混合物に関す
る。
【０００２】
【従来技術】実質的にタイヤのトレッド組成に左右され
るタイヤのトレッド性能を改善するためには、ゴム混合
物組成の変更によってタイヤの性質を最適なものとする
沢山の実験が行われてきた。例えばタイヤトレッドのた
めの混合物中にフィラーとして珪酸を使用することも公
知である。かゝるタイヤトレッドを持つタイヤは小さい
回転抵抗を示す。僅かな騒音発生を伴う回転抵抗の低減
によって同時に濡れ面粘着性およびハンドリング（車跡
誘導：Ｓｐｕｒｆｕｅｈｒｕｎｇ）にマイナスの影響を
及ぼす。中でも濡れているかまたは湿っていっる走行路
面へのタイヤの粘着性が特にアンチブロック−システム
（ＡＢＳ）を持たない自動車の場合に不満足である。更
に珪酸含有タイヤトレッド用混合物の場合には、例えば
カーボンブラックを含有するタイヤトレッド用混合物に
比較しての摩擦が増加するという欠点がある。
るタイヤのトレッド性能を改善するためには、ゴム混合
物組成の変更によってタイヤの性質を最適なものとする
沢山の実験が行われてきた。例えばタイヤトレッドのた
めの混合物中にフィラーとして珪酸を使用することも公
知である。かゝるタイヤトレッドを持つタイヤは小さい
回転抵抗を示す。僅かな騒音発生を伴う回転抵抗の低減
によって同時に濡れ面粘着性およびハンドリング（車跡
誘導：Ｓｐｕｒｆｕｅｈｒｕｎｇ）にマイナスの影響を
及ぼす。中でも濡れているかまたは湿っていっる走行路
面へのタイヤの粘着性が特にアンチブロック−システム
（ＡＢＳ）を持たない自動車の場合に不満足である。更
に珪酸含有タイヤトレッド用混合物の場合には、例えば
カーボンブラックを含有するタイヤトレッド用混合物に
比較しての摩擦が増加するという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、タイ
ヤに優れた濡れ面グリップ性を小さい回転抵抗および改
善された摩耗性と同時にもたらすタイヤトレッド用混合
物を提供することである。
ヤに優れた濡れ面グリップ性を小さい回転抵抗および改
善された摩耗性と同時にもたらすタイヤトレッド用混合
物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従っ
て、硫黄で加硫できるゴム混合物、特にタイヤトレッド
用ゴム混合物が全ゴム混合物１００重量部を基準として ａ）１００ｐｐｈｒの少なくとも１種類のジエンエラス
トマー、 ｂ）５〜１００ｐｐｈｒの微細な沈降珪酸、 ｃ）０〜９５ｐｐｈｒのカーボンブラック、 ｄ）０．１〜１０ｐｐｈのアビエチン酸、デヒドロアビ
エチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエ
チン酸、それらの異性体および／またはそれら相互の混
合物、 ｅ）０．０５〜２ｐｐｈｒの超促進剤および ｆ）他の慣用の添加物を含有することによって解決され
る。
て、硫黄で加硫できるゴム混合物、特にタイヤトレッド
用ゴム混合物が全ゴム混合物１００重量部を基準として ａ）１００ｐｐｈｒの少なくとも１種類のジエンエラス
トマー、 ｂ）５〜１００ｐｐｈｒの微細な沈降珪酸、 ｃ）０〜９５ｐｐｈｒのカーボンブラック、 ｄ）０．１〜１０ｐｐｈのアビエチン酸、デヒドロアビ
エチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエ
チン酸、それらの異性体および／またはそれら相互の混
合物、 ｅ）０．０５〜２ｐｐｈｒの超促進剤および ｆ）他の慣用の添加物を含有することによって解決され
る。
【０００５】本発明は、微細な沈降珪酸をアビエチン
酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸、ジヒドロアビエチン酸、それらの異性体および／ま
たはそれの混合物および超促進剤と併用することによっ
て、回転抵抗が小さいにもかかわらず非常に良好な濡れ
面挙動を示しそして同時に摩擦の低下があるゴム混合
物、例えばタイヤトレッド用ゴム混合物が製造されると
いう知見に基づいている。
酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸、ジヒドロアビエチン酸、それらの異性体および／ま
たはそれの混合物および超促進剤と併用することによっ
て、回転抵抗が小さいにもかかわらず非常に良好な濡れ
面挙動を示しそして同時に摩擦の低下があるゴム混合
物、例えばタイヤトレッド用ゴム混合物が製造されると
いう知見に基づいている。
【０００６】ジエンエラストマーとは天然ゴム、合成ポ
リイソプレン、ポリブタジエン、アクリルニトリル−ブ
タジエン−コポリマー、スチレン−ブタジエン−コポリ
マー（溶液−または乳化重合されたもの）、イソブチレ
ン−イソプレン−コポリマーおよび／またはそれらの混
合物を意味する。本発明によれば原則として、ゴム混合
物の製造の際に一般に使用されるあらゆる微細な沈降珪
酸を使用することができる。本発明の関係ではヨーロッ
パ特許第０，５０１，２２７号明細書、同第０，１５
７，７０３号明細書およびドイツ特許第２，４１０，０
１４号明細書に記載されている珪酸も適する。従って、
一般に本発明のゴム組成物のために４０〜３５０ｍ2 ／
ｇのＢＥＴ−表面積、５０〜３５０ｍ2 ／ｇのＣＡＴＢ
−表面積および５０〜３５０ｍＬ／１００ｇのＤＢＰ−
吸収量を示す微細な沈降珪酸を用いることができる。製
法および性質がドイツ特許第４，４００，９９６号明細
書に開示されている珪酸も適している。微細な沈降珪酸
の量は３０〜８５ｐｐｈｒであるのが有利である。ゴム
混合物において珪酸を使用する場合には、通例の様にシ
ラン化剤（例えばビス−（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラスルフィッド（ＴＥＳＰＴ）で処理する。
リイソプレン、ポリブタジエン、アクリルニトリル−ブ
タジエン−コポリマー、スチレン−ブタジエン−コポリ
マー（溶液−または乳化重合されたもの）、イソブチレ
ン−イソプレン−コポリマーおよび／またはそれらの混
合物を意味する。本発明によれば原則として、ゴム混合
物の製造の際に一般に使用されるあらゆる微細な沈降珪
酸を使用することができる。本発明の関係ではヨーロッ
パ特許第０，５０１，２２７号明細書、同第０，１５
７，７０３号明細書およびドイツ特許第２，４１０，０
１４号明細書に記載されている珪酸も適する。従って、
一般に本発明のゴム組成物のために４０〜３５０ｍ2 ／
ｇのＢＥＴ−表面積、５０〜３５０ｍ2 ／ｇのＣＡＴＢ
−表面積および５０〜３５０ｍＬ／１００ｇのＤＢＰ−
吸収量を示す微細な沈降珪酸を用いることができる。製
法および性質がドイツ特許第４，４００，９９６号明細
書に開示されている珪酸も適している。微細な沈降珪酸
の量は３０〜８５ｐｐｈｒであるのが有利である。ゴム
混合物において珪酸を使用する場合には、通例の様にシ
ラン化剤（例えばビス−（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラスルフィッド（ＴＥＳＰＴ）で処理する。
【０００７】カーボンブラックとしては、３０〜２００
ｃｍ3 ／１００ｇのジブチルフタレート吸着度（ＤＢＰ
Ａ−数）（ＡＳＴＭＤ ２４１４）、１０〜２５０ｇ／
ｋｇのの沃素吸着量（ＡＳＴＭＤ １５１０）並びに５
〜１５０ｃｍ2 ／ｇのＣＴＡＢ−数（ＡＳＴＭＤ ３７
６５）を有する種類を使用する。カーボンブラック粒子
は当業者にとって通例の平均粒子径を有しているべきで
ある。更にドイツ特許第４，４００，９９６号明細書に
開示されている種類のカーボンブラックも使用すること
ができる。
ｃｍ3 ／１００ｇのジブチルフタレート吸着度（ＤＢＰ
Ａ−数）（ＡＳＴＭＤ ２４１４）、１０〜２５０ｇ／
ｋｇのの沃素吸着量（ＡＳＴＭＤ １５１０）並びに５
〜１５０ｃｍ2 ／ｇのＣＴＡＢ−数（ＡＳＴＭＤ ３７
６５）を有する種類を使用する。カーボンブラック粒子
は当業者にとって通例の平均粒子径を有しているべきで
ある。更にドイツ特許第４，４００，９９６号明細書に
開示されている種類のカーボンブラックも使用すること
ができる。
【０００８】超促進剤としては従来技術から公知の化合
物を０．０５〜２ｐｐｈｒの濃度で使用する。チオカル
バマート−およびチウラム促進剤が有利である。亜鉛−
ジベンジルジチオカルバマートおよびテトラベンジル−
チウラムジスルフィッドが有利であることが実証されて
いる。０．２〜０．３ｐｐｈｒの超促進剤濃度が特に有
利であることが判っている。かゝる濃度の場合には混合
物が速やかに加硫し初め、混合物の完全加硫は加硫促進
剤あるいは二次促進剤の添加によって最適な影響ものと
なり、それらの添加が製造工程にプラスの影響を及ぼ
す。
物を０．０５〜２ｐｐｈｒの濃度で使用する。チオカル
バマート−およびチウラム促進剤が有利である。亜鉛−
ジベンジルジチオカルバマートおよびテトラベンジル−
チウラムジスルフィッドが有利であることが実証されて
いる。０．２〜０．３ｐｐｈｒの超促進剤濃度が特に有
利であることが判っている。かゝる濃度の場合には混合
物が速やかに加硫し初め、混合物の完全加硫は加硫促進
剤あるいは二次促進剤の添加によって最適な影響ものと
なり、それらの添加が製造工程にプラスの影響を及ぼ
す。
【０００９】更に本発明のゴム混合物には通常に用いら
る添加物、例えば硫黄可塑剤、保護ワックスまたは加硫
抑制剤を含有している。更に加硫のためには、超促進剤
と一緒に相乗作用を示す別の促進剤（例えばチオ尿素、
メルカプト促進剤、スルフェンアミド促進剤、ジチオホ
スファート、グアニジン）が必要とされ、これらによっ
て本発明のゴム混合物は所望の架橋度を有する。
る添加物、例えば硫黄可塑剤、保護ワックスまたは加硫
抑制剤を含有している。更に加硫のためには、超促進剤
と一緒に相乗作用を示す別の促進剤（例えばチオ尿素、
メルカプト促進剤、スルフェンアミド促進剤、ジチオホ
スファート、グアニジン）が必要とされ、これらによっ
て本発明のゴム混合物は所望の架橋度を有する。
【００１０】本発明にとって重要な物質としてアビエチ
ン酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸、ジヒドロアビエチン酸、それらの異性体および／ま
たはそれら相互の混合物を０．１〜１０ｐｐｈｒ、特に
好ましくは３〜６ｐｐｈｒの量で使用する。コロホニウ
ムの誘導体もカーボンブラック含有ゴム混合物に混入す
ることも公知であるが、これらは加工を容易にするため
にゴム混合物の調製粘着性を高めるために一般に使用さ
れる。
ン酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸、ジヒドロアビエチン酸、それらの異性体および／ま
たはそれら相互の混合物を０．１〜１０ｐｐｈｒ、特に
好ましくは３〜６ｐｐｈｒの量で使用する。コロホニウ
ムの誘導体もカーボンブラック含有ゴム混合物に混入す
ることも公知であるが、これらは加工を容易にするため
にゴム混合物の調製粘着性を高めるために一般に使用さ
れる。
【００１１】これらの物質を組み合わせることによって
優れた摩耗特性を示すゴム混合物が得られる。同時に、
回転抵抗に損失を生ずることなしに、濡れ面滑り挙動に
プラスの影響を及ぼす。
優れた摩耗特性を示すゴム混合物が得られる。同時に、
回転抵抗に損失を生ずることなしに、濡れ面滑り挙動に
プラスの影響を及ぼす。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を以下の表によって詳細に説
明する： 成分 比較用組成Ｉ 本発明の組成II 天然ゴム（ＮＲ） １０ １０ ブタジエンゴム（ＢＲ） ３５ ３５ 溶液重合したスチレン−ブタジエン−ゴム ７５．６２５ ７５．６２５ （ＳＳＢＲ） カーボンブラック １０ １０ 微細な沈降珪酸 ７０ ７０ 芳香族油 １３．３４ １３．３４ Ｘ５０Ｓ（カーボンブラックＮ３３０を基準 １２．５ １２．５ とするＴＥＳＰＴ） 酸化亜鉛 ２．５ ２．５ ステアリン酸 １ １ アビエチン酸 − ４ 老化防止剤 ４ ４ 亜鉛−ジベンジルチオカルバマート（ＺＢＥＣ）− ０．２５ ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ） ２ １．５ Ｎ−シクロヘキシルベンズチアジル− １．５ １．５ スルフェナミド（ＣＢＳ） 硫黄 １．５ １．５ これらの成分を慣用の方法で混合し、押出成形したゴム
混合物板状物としてタイヤの巻付け工程でトレッドとし
て載せる。次いでこのタイヤ未加工品を１５０℃で３０
分加硫させる。
明する： 成分 比較用組成Ｉ 本発明の組成II 天然ゴム（ＮＲ） １０ １０ ブタジエンゴム（ＢＲ） ３５ ３５ 溶液重合したスチレン−ブタジエン−ゴム ７５．６２５ ７５．６２５ （ＳＳＢＲ） カーボンブラック １０ １０ 微細な沈降珪酸 ７０ ７０ 芳香族油 １３．３４ １３．３４ Ｘ５０Ｓ（カーボンブラックＮ３３０を基準 １２．５ １２．５ とするＴＥＳＰＴ） 酸化亜鉛 ２．５ ２．５ ステアリン酸 １ １ アビエチン酸 − ４ 老化防止剤 ４ ４ 亜鉛−ジベンジルチオカルバマート（ＺＢＥＣ）− ０．２５ ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ） ２ １．５ Ｎ−シクロヘキシルベンズチアジル− １．５ １．５ スルフェナミド（ＣＢＳ） 硫黄 １．５ １．５ これらの成分を慣用の方法で混合し、押出成形したゴム
混合物板状物としてタイヤの巻付け工程でトレッドとし
て載せる。次いでこのタイヤ未加工品を１５０℃で３０
分加硫させる。
【００１３】加硫したタイヤについて次の性質が記録さ
れた： 性質 Ｉ II ２３℃ ７０℃ ２３℃ ７０℃ 硬度（ショアーＡ） 63.7 59.3 64.8 61.3 反発弾性〔％〕[Rehbaum-Test] 35.7 51.6 33.2 54.2 応力値（１００％）〔ＭＰａ〕 2.00 1.88 2.21 2.04 応力値（３００％）〔ＭＰａ〕 8.34 7.22 8.97 7.73 抗張力 〔ＭＰａ〕 14.13 9.28 15.24 9.64 破断点伸び率〔％〕 484 397 491 388 ＤＩＮ−摩耗量〔ｍｍ3 〕 105 99 タイヤトレッド組成物IIを有するタイヤの２３℃での反
発弾性の値はタイヤトレッド組成物Ｉのタイヤの場合よ
り小さい。このことからタイヤIIの濡れ面滑り挙動が良
好であることが判る。
れた： 性質 Ｉ II ２３℃ ７０℃ ２３℃ ７０℃ 硬度（ショアーＡ） 63.7 59.3 64.8 61.3 反発弾性〔％〕[Rehbaum-Test] 35.7 51.6 33.2 54.2 応力値（１００％）〔ＭＰａ〕 2.00 1.88 2.21 2.04 応力値（３００％）〔ＭＰａ〕 8.34 7.22 8.97 7.73 抗張力 〔ＭＰａ〕 14.13 9.28 15.24 9.64 破断点伸び率〔％〕 484 397 491 388 ＤＩＮ−摩耗量〔ｍｍ3 〕 105 99 タイヤトレッド組成物IIを有するタイヤの２３℃での反
発弾性の値はタイヤトレッド組成物Ｉのタイヤの場合よ
り小さい。このことからタイヤIIの濡れ面滑り挙動が良
好であることが判る。
【００１４】しかしながら７０℃での反発弾性を測定す
る場合には、タイヤトレッド組成物IIを有するタイヤの
場合には比較的に高い値を示す。このことから、タイヤ
IIが小さい回転抵抗を示すことが判る。更にタイヤIIの
場合の摩耗量が減少する。タイヤトレッドのための本発
明のゴム混合物では、小さい回転抵抗と同時に優れた濡
れ面グリップ性を示しそして摩耗量が少ないタイヤが得
られる。
る場合には、タイヤトレッド組成物IIを有するタイヤの
場合には比較的に高い値を示す。このことから、タイヤ
IIが小さい回転抵抗を示すことが判る。更にタイヤIIの
場合の摩耗量が減少する。タイヤトレッドのための本発
明のゴム混合物では、小さい回転抵抗と同時に優れた濡
れ面グリップ性を示しそして摩耗量が少ないタイヤが得
られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/39 Ｃ０８Ｋ 5/39 5/40 5/40 Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00
Claims (8)
- 【請求項１】 全ゴム混合物１００重量部を基準として ａ）１００ｐｐｈｒの少なくとも１種類のジエンエラス
トマー、 ｂ）５〜１００ｐｐｈｒの微細な沈降珪酸、 ｃ）０〜９５ｐｐｈｒのカーボンブラック、 ｄ）０．１〜１０ｐｐｈのアビエチン酸、デヒドロアビ
エチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエ
チン酸、それらの異性体および／またはそれら相互の混
合物、 ｅ）０．０５〜２ｐｐｈｒの超促進剤および ｆ）他の慣用の添加物を含有する、硫黄で加硫できるゴ
ム混合物、特にタイヤトレッド用ゴム混合物。 - 【請求項２】 ジエンエラストマーが天然ゴム、合成ポ
リイソプレン、ポリブタジエン、アクリルニトリル−ブ
タジエン−コポリマー、スチレン−ブタジエン−コポリ
マー、イソブチレン−イソプレン−コポリマーおよび／
またはそれらの混合物から選択される請求項 1に記載の
ゴム混合物。 - 【請求項３】 ゴム混合物が０．２〜０．３ｐｐｈｒの
超促進剤を含有する請求項１および／または２に記載の
ゴム混合物。 - 【請求項４】 ゴム混合物が超促進剤として亜鉛−ジベ
ンジルジチオカルバマートを含有する請求項１〜３のい
ずれか一つに記載のゴム混合物。 - 【請求項５】 ゴム混合物が超促進剤としてテトラベン
ジルチウラムジスルフィドを含有する請求項１〜３のい
ずれか一つに記載のゴム混合物。 - 【請求項６】 ゴム混合物が３０〜８５ｐｐｈｒの微細
な沈降珪酸を含有する請求項１〜５のいずれか一つに記
載のゴム混合物。 - 【請求項７】 ゴム混合物が３〜６ｐｐｈｒのアビエチ
ン酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸、ジヒドロアビエチン酸、それらの異性体および／ま
たはそれら相互の混合物を含有する請求項１〜６のいず
れか一つに記載のゴム混合物。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一つ記載のゴム
混合物から製造されるタイヤトレッドを持つことを特徴
とする自動車用タイヤ。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060171A true JPH1060171A (ja) | 1998-03-03 |
| JPH1060171A5 JPH1060171A5 (ja) | 2005-04-07 |
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ID=7796679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP15256797A Expired - Fee Related JP3734064B2 (ja) | 1996-06-12 | 1997-06-10 | タイヤトレッド用ゴム混合物 |
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|---|---|
| EP (1) | EP0812879B1 (ja) |
| JP (1) | JP3734064B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2207530A1 (ja) |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069237A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| JP2002226629A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
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|---|---|---|---|---|
| DE19754059A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-24 | Continental Ag | Kautschukmischung für Laufstreifen von Fahrzeugreifen |
| DE102007036430A1 (de) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Continental Aktiengesellschaft | Mit Silika gefüllte und silanhaltige Kautschukmischung mit reduzierter Ethanolemission |
| CA2882515C (en) | 2012-08-31 | 2016-10-18 | Soucy Techno Inc. | Rubber compositions reinforced with fibers and nanometric filamentary structures, and uses thereof |
| CA2925928C (en) | 2013-10-18 | 2018-06-19 | Soucy Techno Inc. | Rubber compositions and uses thereof |
| CA2925929C (en) | 2013-12-19 | 2018-12-04 | Soucy Techno Inc. | Rubber compositions and uses thereof |
| CN107828178B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-10-16 | 东莞市华立实业股份有限公司 | 一种动态交联型耐候abs封边条材料及其制备方法 |
| CN109485929A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-19 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2325737A (en) * | 1940-06-15 | 1943-08-03 | Hercules Powder Co Ltd | Rubber compounding |
| GB1474618A (en) * | 1973-09-05 | 1977-05-25 | Asahi Chemical Ind | Concentrated latex of synthetic rubbers and the method for the preparation thereof |
| JPS60206853A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| DE69509525T2 (de) * | 1994-06-14 | 1999-10-28 | Akzo Nobel N.V., Arnheim/Arnhem | Bessere härtungsparameter für die vulkanisierung von kautschuk |
| FR2723374A1 (fr) * | 1994-08-03 | 1996-02-09 | Michelin & Cie | Composition de caoutchouc depourvue de precusseur de nitrosamine cancerigene et servant de gomme de liaison |
| US5434206A (en) * | 1994-09-09 | 1995-07-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica reinforced rubber compositions containing diaminodirosinate salts |
| JPH09136996A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-05-27 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
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-
1997
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- 1997-06-09 EP EP97109290A patent/EP0812879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-09 ES ES97109290T patent/ES2142122T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-09 DE DE59700875T patent/DE59700875D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 JP JP15256797A patent/JP3734064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-10 ZA ZA9705109A patent/ZA975109B/xx unknown
- 1997-06-10 CA CA002207530A patent/CA2207530A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-12 BR BR9703538A patent/BR9703538A/pt not_active Application Discontinuation
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| ZA975109B (en) | 1998-01-20 |
| BR9703538A (pt) | 1998-10-06 |
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