JPH1060734A - ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法Info
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- JPH1060734A JPH1060734A JP21462396A JP21462396A JPH1060734A JP H1060734 A JPH1060734 A JP H1060734A JP 21462396 A JP21462396 A JP 21462396A JP 21462396 A JP21462396 A JP 21462396A JP H1060734 A JPH1060734 A JP H1060734A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリフェニレンサルファイド繊維を製糸性良
く、繊度斑等の糸斑を抑えて、長時間安定に製造する方
法を提供する。 【解決手段】 ポリフェニレンサルファイドを溶融紡糸
する際に、特定量のアルキレンビスアルカンアミド類を
添加混合する。
く、繊度斑等の糸斑を抑えて、長時間安定に製造する方
法を提供する。 【解決手段】 ポリフェニレンサルファイドを溶融紡糸
する際に、特定量のアルキレンビスアルカンアミド類を
添加混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリフェニレンサル
ファイド繊維の製造方法に関する。さらに詳しくは、ポ
リフェニレンサルファイド繊維を糸切れや繊度斑なく長
時間安定に紡糸可能とする製造方法に関する。
ファイド繊維の製造方法に関する。さらに詳しくは、ポ
リフェニレンサルファイド繊維を糸切れや繊度斑なく長
時間安定に紡糸可能とする製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド繊維は耐熱
性、耐酸性、耐薬品性に優れた性質を有するため、工業
用フィルタ、電池セパレータ等過酷な条件下で使用する
繊維製品の素材として有望であることが知られている。
しかしながら、ポリフェニレンサルファイド重合体の繊
維化は、他の熱可塑性重合体、例えばポリエステルやナ
イロン等に比して長時間安定に製造することが容易では
ない。そのため、操業性を高めることを目的とした幾つ
かの提案がなされている。例えば特開昭５８−２０４０
４５号公報、特開昭５８- ２０４０４６号公報及び特開
昭５８- ２０４０４７号公報には重合体に熱安定剤（酸
化防止剤）を添加することにより溶融紡糸工程における
ゲル化の進行を抑制できることが示されている。しかし
ながら、ポリフェニレンサルファイド繊維はその溶融紡
糸温度が高いため、前記熱安定剤自体が熱分解し、かえ
って製糸性を悪化させてしまうことがあった。
性、耐酸性、耐薬品性に優れた性質を有するため、工業
用フィルタ、電池セパレータ等過酷な条件下で使用する
繊維製品の素材として有望であることが知られている。
しかしながら、ポリフェニレンサルファイド重合体の繊
維化は、他の熱可塑性重合体、例えばポリエステルやナ
イロン等に比して長時間安定に製造することが容易では
ない。そのため、操業性を高めることを目的とした幾つ
かの提案がなされている。例えば特開昭５８−２０４０
４５号公報、特開昭５８- ２０４０４６号公報及び特開
昭５８- ２０４０４７号公報には重合体に熱安定剤（酸
化防止剤）を添加することにより溶融紡糸工程における
ゲル化の進行を抑制できることが示されている。しかし
ながら、ポリフェニレンサルファイド繊維はその溶融紡
糸温度が高いため、前記熱安定剤自体が熱分解し、かえ
って製糸性を悪化させてしまうことがあった。
【０００３】また特開平１−２３９１０９号公報では特
定の重合度を有する直鎖状ポリフェニレンサルファイド
を繊維化することで紡糸及び延伸工程での断糸及び単糸
切れが低減できるとしている。また、特開平４−１００
９１５号公報及び特開平４−３７０２１８号公報ではポ
リフェニレンサルファイド重合体中における低分子量成
分の含有率を一定量以下とし、口金温度を２７０〜３１
０℃として溶融紡糸を行うことで糸切れの要因となる溶
融時の熱劣化を緩和することが提案されている。
定の重合度を有する直鎖状ポリフェニレンサルファイド
を繊維化することで紡糸及び延伸工程での断糸及び単糸
切れが低減できるとしている。また、特開平４−１００
９１５号公報及び特開平４−３７０２１８号公報ではポ
リフェニレンサルファイド重合体中における低分子量成
分の含有率を一定量以下とし、口金温度を２７０〜３１
０℃として溶融紡糸を行うことで糸切れの要因となる溶
融時の熱劣化を緩和することが提案されている。
【０００４】しかしながら、これら前記の方法によって
も未だ長時間の製糸の安定性は満足できるレベルに達し
ているとはいえないのが現状であり、特に繊度斑等の糸
斑の小さい繊維を得るという観点からは全く不十分であ
った。
も未だ長時間の製糸の安定性は満足できるレベルに達し
ているとはいえないのが現状であり、特に繊度斑等の糸
斑の小さい繊維を得るという観点からは全く不十分であ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解消し、安定してポリフェニレンサ
ルファイド繊維を製造する方法を提供することにある。
すなわち、ポリフェニレンサルファイド繊維を、製糸性
良く長時間安定に紡糸することを可能とする製造方法を
提供することにある。
従来技術の問題点を解消し、安定してポリフェニレンサ
ルファイド繊維を製造する方法を提供することにある。
すなわち、ポリフェニレンサルファイド繊維を、製糸性
良く長時間安定に紡糸することを可能とする製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、糸斑の小
さい高品位のポリフェニレンサルファイド繊維を長時間
安定して製造する方法の検討を行ううちに、口金直下に
おける紡出糸の流動特性が低いとチムニー風及び口金下
の乱流による紡出糸の脈動が口金直下にまで敏感に伝わ
り、繊度斑の悪化やひどい場合には糸切れを誘発すると
いう現象を見いだした。鋭意検討の結果、この現象を抑
制するためには特定量のアルキレンビスアルカンアミド
類の添加が有効であることを見いだし、本発明に到達し
たものである。
さい高品位のポリフェニレンサルファイド繊維を長時間
安定して製造する方法の検討を行ううちに、口金直下に
おける紡出糸の流動特性が低いとチムニー風及び口金下
の乱流による紡出糸の脈動が口金直下にまで敏感に伝わ
り、繊度斑の悪化やひどい場合には糸切れを誘発すると
いう現象を見いだした。鋭意検討の結果、この現象を抑
制するためには特定量のアルキレンビスアルカンアミド
類の添加が有効であることを見いだし、本発明に到達し
たものである。
【０００７】すなわち、本発明はポリフェニレンサルフ
ァイドを溶融紡糸する際に、アルキレンビスアルカンア
ミド類を０．１〜１０重量部添加混合することを特徴と
するポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法であ
る。
ァイドを溶融紡糸する際に、アルキレンビスアルカンア
ミド類を０．１〜１０重量部添加混合することを特徴と
するポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で言うポリフェニレンサル
ファイド（以下ＰＰＳと略記する）とはフェニレンサル
ファイドからなる基本繰り返し構造単位を有するものを
言うが、本発明の主旨を損なわない範囲で他の共重合構
造単位を含有していても良い。共重合構造単位として
は、ビフェニレンサルファイド、ビフェニレンエーテル
サルファイド、ナフタレンサルファイド、及びそれらの
アルキル置換体、ハロゲン置換体が挙げられる。ただ
し、繊維の機械的性質及び耐熱性の観点からは構造単位
の９５モル％以上がフェニレンサルファイドであること
が好ましい。勿論、実質的にフェニレンサルファイド単
位のみからなるものであっても良い。このようなＰＰＳ
の製造方法としては一般に知られている任意の方法を適
用でき、例えばハロゲン置換ベンゼン誘導体とアルカリ
金属サルファイドとの重合反応によって製造することが
できる。本発明で使用されるＰＰＳの分子量は、重量平
均分子量（Ｍｗ）で３×１０3 〜１×１０4 のものが好
適に用いられる。
ファイド（以下ＰＰＳと略記する）とはフェニレンサル
ファイドからなる基本繰り返し構造単位を有するものを
言うが、本発明の主旨を損なわない範囲で他の共重合構
造単位を含有していても良い。共重合構造単位として
は、ビフェニレンサルファイド、ビフェニレンエーテル
サルファイド、ナフタレンサルファイド、及びそれらの
アルキル置換体、ハロゲン置換体が挙げられる。ただ
し、繊維の機械的性質及び耐熱性の観点からは構造単位
の９５モル％以上がフェニレンサルファイドであること
が好ましい。勿論、実質的にフェニレンサルファイド単
位のみからなるものであっても良い。このようなＰＰＳ
の製造方法としては一般に知られている任意の方法を適
用でき、例えばハロゲン置換ベンゼン誘導体とアルカリ
金属サルファイドとの重合反応によって製造することが
できる。本発明で使用されるＰＰＳの分子量は、重量平
均分子量（Ｍｗ）で３×１０3 〜１×１０4 のものが好
適に用いられる。
【０００９】本発明の製造方法においては、アルキレン
ビスアルカンアミド類がＰＰＳ重合体に添加混合され
る。添加されるアルキレンビスアルカンアミド化合物と
しては、分子量が２５０以上のものが好ましい。分子量
が２５０未満の化合物では、その沸点が低いために紡糸
温度で気化し、製糸性の悪化を招く可能性があるためで
ある。
ビスアルカンアミド類がＰＰＳ重合体に添加混合され
る。添加されるアルキレンビスアルカンアミド化合物と
しては、分子量が２５０以上のものが好ましい。分子量
が２５０未満の化合物では、その沸点が低いために紡糸
温度で気化し、製糸性の悪化を招く可能性があるためで
ある。
【００１０】このようなアルキレンビスアルカンアミド
類の例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスウンデカンア
ミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスウンデカンアミド、Ｎ，
Ｎ’−プロピレンビスウンデカンアミド、Ｎ，Ｎ’−メ
チレンビスオクタデカンアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビ
スオクタデカンアミド、Ｎ，Ｎ−プロピレンオクタデカ
ンアミド等の化合物が挙げられる。中でもＮ，Ｎ’−メ
チレンビスオクタデカンアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビ
スオクタデカンアミドが製糸工程の安定性及びコスト的
観点から優れている。
類の例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスウンデカンア
ミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスウンデカンアミド、Ｎ，
Ｎ’−プロピレンビスウンデカンアミド、Ｎ，Ｎ’−メ
チレンビスオクタデカンアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビ
スオクタデカンアミド、Ｎ，Ｎ−プロピレンオクタデカ
ンアミド等の化合物が挙げられる。中でもＮ，Ｎ’−メ
チレンビスオクタデカンアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビ
スオクタデカンアミドが製糸工程の安定性及びコスト的
観点から優れている。
【００１１】ＰＰＳ重合体に対するアルキレンビスアル
カンアミド類の添加混合量は、ＰＰＳ１００重量部に対
し、０．１〜１０重量部である。添加量が１０重量部を
越えた場合には製糸性の向上効果が小さくなるが、これ
は、それ自身では強度をうけもたないアルキレンビスア
ルカンスミドの分率が増え過ぎたためと考えられる。ま
た、添加量が０．１未満であっては製糸性および繊度斑
の向上効果が小さい。より好ましい範囲は０．５〜５重
量部である。
カンアミド類の添加混合量は、ＰＰＳ１００重量部に対
し、０．１〜１０重量部である。添加量が１０重量部を
越えた場合には製糸性の向上効果が小さくなるが、これ
は、それ自身では強度をうけもたないアルキレンビスア
ルカンスミドの分率が増え過ぎたためと考えられる。ま
た、添加量が０．１未満であっては製糸性および繊度斑
の向上効果が小さい。より好ましい範囲は０．５〜５重
量部である。
【００１２】アルキレンビスアルカンアミド類を添加混
合することにより、良好な製糸性および繊度斑抑制効果
が得られる機構としては、該化合物の添加によって口金
直下における溶融状態のポリマの流動特性が向上したた
め、チムニー冷却風及び口金下乱流等の外乱に対して、
影響を受けにくい状態となったためであると考えられ
る。ＰＰＳを単に溶融紡糸する従来の方法では口金直下
数ｃｍの距離で、すでに冷却固化が完了しており、チム
ニー風を繊維直角方向から吹き付けるとその影響が口金
近傍にまで達する。すなわち、紡出糸状の揺らぎが口金
直下まで及ぶため、糸斑の増大や著しくは口金に紡出糸
が引き寄せられる“曲がり（ベンディング）”現象が生
じて糸切れの原因となる。これに対して、口金直下のポ
リマ流動性が高ければ外乱を受けた際の繊維細化挙動に
対する影響は少なく、繊度斑等の繊維物性のばらつきを
生じにくいのである。また、一般に低分子アミド化合物
がＰＰＳに対する溶媒あるいは膨潤剤として働くことか
らも分かるように、アミド結合を分子鎖内に有する化合
物を用いる場合にはＰＰＳとの親和性が良好であり、繊
維物性を損なうこともなく、また表面への析出等の問題
もないため、良好に用いられるのである。単に、溶融粘
度を低減するのみであれば、ポリエチレンワックス等の
化合物をも適用できるが、この場合ＰＰＳとの親和性に
乏しく、逆に単糸切れや糸斑の発生を招いてしまうので
好ましくない。
合することにより、良好な製糸性および繊度斑抑制効果
が得られる機構としては、該化合物の添加によって口金
直下における溶融状態のポリマの流動特性が向上したた
め、チムニー冷却風及び口金下乱流等の外乱に対して、
影響を受けにくい状態となったためであると考えられ
る。ＰＰＳを単に溶融紡糸する従来の方法では口金直下
数ｃｍの距離で、すでに冷却固化が完了しており、チム
ニー風を繊維直角方向から吹き付けるとその影響が口金
近傍にまで達する。すなわち、紡出糸状の揺らぎが口金
直下まで及ぶため、糸斑の増大や著しくは口金に紡出糸
が引き寄せられる“曲がり（ベンディング）”現象が生
じて糸切れの原因となる。これに対して、口金直下のポ
リマ流動性が高ければ外乱を受けた際の繊維細化挙動に
対する影響は少なく、繊度斑等の繊維物性のばらつきを
生じにくいのである。また、一般に低分子アミド化合物
がＰＰＳに対する溶媒あるいは膨潤剤として働くことか
らも分かるように、アミド結合を分子鎖内に有する化合
物を用いる場合にはＰＰＳとの親和性が良好であり、繊
維物性を損なうこともなく、また表面への析出等の問題
もないため、良好に用いられるのである。単に、溶融粘
度を低減するのみであれば、ポリエチレンワックス等の
化合物をも適用できるが、この場合ＰＰＳとの親和性に
乏しく、逆に単糸切れや糸斑の発生を招いてしまうので
好ましくない。
【００１３】また、この際、温度２９０℃、剪断速度１
０００sec -1におけるアルキレンビスアルカンアミド類
を添加混合したポリフェニレンサルファイドの溶融粘度
ηA（poise ）が、下記（１）〜（２）式を満足するこ
とが好ましい。
０００sec -1におけるアルキレンビスアルカンアミド類
を添加混合したポリフェニレンサルファイドの溶融粘度
ηA（poise ）が、下記（１）〜（２）式を満足するこ
とが好ましい。
【００１４】 η0 ×０．６０＜ηA ＜η0 ×０．９５ （１） １×１０2 ＜ηA ＜１×１０4 （２） ただし、η0 はアルキレンビスアルカンアミド類を添加
混合しない、温度２９０℃、剪断速度１０００sec -1に
おける対応するポリフェニレンサルファイドの溶融粘度
を表す。
混合しない、温度２９０℃、剪断速度１０００sec -1に
おける対応するポリフェニレンサルファイドの溶融粘度
を表す。
【００１５】この（１）〜（２）式の範囲を満足する場
合、ＰＰＳ繊維は特に製糸性が良く、得られる繊維も繊
度斑が小さく高品位となる。
合、ＰＰＳ繊維は特に製糸性が良く、得られる繊維も繊
度斑が小さく高品位となる。
【００１６】本発明のアルキレンビスアルカンアミド類
を添加混合してなるＰＰＳの溶融紡糸をおこなうにあた
っては、口金温度を２８０〜３３０℃とすることが好ま
しい。ＰＰＳは芳香族系ハロゲン化物をモノマーとして
用いる関係上、ポリマ中にはハロゲンを含有するモノマ
ーあるいはオリゴマーが残存している。このハロゲン含
有モノマー、オリゴマーの存在により、流動性を良好な
らしめるために紡糸温度を高くしたり、あるいはポリマ
滞留時間が長くなったりした場合には架橋を伴う副反応
が生じ、パック圧の急上昇を引き起こすばかりか、繊維
の色調が黒くなる等の悪影響が起こる。副反応を抑え、
熱分解を抑制するという観点からは、さらに好ましい口
金温度は３１０℃以下である。
を添加混合してなるＰＰＳの溶融紡糸をおこなうにあた
っては、口金温度を２８０〜３３０℃とすることが好ま
しい。ＰＰＳは芳香族系ハロゲン化物をモノマーとして
用いる関係上、ポリマ中にはハロゲンを含有するモノマ
ーあるいはオリゴマーが残存している。このハロゲン含
有モノマー、オリゴマーの存在により、流動性を良好な
らしめるために紡糸温度を高くしたり、あるいはポリマ
滞留時間が長くなったりした場合には架橋を伴う副反応
が生じ、パック圧の急上昇を引き起こすばかりか、繊維
の色調が黒くなる等の悪影響が起こる。副反応を抑え、
熱分解を抑制するという観点からは、さらに好ましい口
金温度は３１０℃以下である。
【００１７】また、パック圧の上昇が激しいと、パック
の上限圧は決まっているので、パックを頻繁に交換する
必要が生じ、生産効率の面からは非常に望ましくない。
本発明のアルキレンビスアルカンアミド類を添加混合し
てなるＰＰＳを用いた場合には、前述した繊度斑が抑制
されるという利点の他にも、ポリマ全体としての溶融粘
度の低下によりパック圧の絶対レベルが低下し、パック
ライフの延長を可能とするという生産性の大幅な向上が
得られる利点がある。
の上限圧は決まっているので、パックを頻繁に交換する
必要が生じ、生産効率の面からは非常に望ましくない。
本発明のアルキレンビスアルカンアミド類を添加混合し
てなるＰＰＳを用いた場合には、前述した繊度斑が抑制
されるという利点の他にも、ポリマ全体としての溶融粘
度の低下によりパック圧の絶対レベルが低下し、パック
ライフの延長を可能とするという生産性の大幅な向上が
得られる利点がある。
【００１８】アルキレンビスアルカンアミド類の添加方
法については特に制限はなく、任意に選択できるが、一
旦固形化せしめたポリフェニーレンサルファイド粉末あ
るいはチップとアルキレンビスアルカンアミド類とを溶
融混練しても良いし、あるいはＶ型ブレンダー等でＰＰ
Ｓ樹脂とアルキレンビスアルカンアミド類とをドライブ
レンドし、得られた混合物を用いるようにしても良い。
さらには、高濃度でアルキレンビスアルカンアミド類を
含有するマスターチップを別途作成しておき、紡糸に当
たってこれを配合しても良い。アルキレンビスアルカン
アミド化合物を添加混合しても良い。
法については特に制限はなく、任意に選択できるが、一
旦固形化せしめたポリフェニーレンサルファイド粉末あ
るいはチップとアルキレンビスアルカンアミド類とを溶
融混練しても良いし、あるいはＶ型ブレンダー等でＰＰ
Ｓ樹脂とアルキレンビスアルカンアミド類とをドライブ
レンドし、得られた混合物を用いるようにしても良い。
さらには、高濃度でアルキレンビスアルカンアミド類を
含有するマスターチップを別途作成しておき、紡糸に当
たってこれを配合しても良い。アルキレンビスアルカン
アミド化合物を添加混合しても良い。
【００１９】これらの添加方法のなかでも、ＰＰＳ粉末
とアルキレンビスアルカンアミド類を混練してペレタイ
ズした後、得られたチップを用いて溶融紡糸に供する方
法がもっとも簡便であり、コスト的にも合理的である。
とアルキレンビスアルカンアミド類を混練してペレタイ
ズした後、得られたチップを用いて溶融紡糸に供する方
法がもっとも簡便であり、コスト的にも合理的である。
【００２０】また、口金より紡出した本発明の繊維は、
冷却風によって冷却され、油剤を付与して一旦巻きとっ
た後改めて延伸に供されるか、あるいは一旦巻きとるこ
となくローラー間にて延伸を行うことによって、最終的
に必要な物性を有する繊維とすることができる。
冷却風によって冷却され、油剤を付与して一旦巻きとっ
た後改めて延伸に供されるか、あるいは一旦巻きとるこ
となくローラー間にて延伸を行うことによって、最終的
に必要な物性を有する繊維とすることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的にかつ
より詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例に
よって制限されるものではない。なお、実施例中の物性
は以下の方法によって測定した。
より詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例に
よって制限されるものではない。なお、実施例中の物性
は以下の方法によって測定した。
【００２２】Ａ．繊度斑（Ｕ％） チェルベガーウスター社製ウスター斑試験機を用いて、
供糸速度１００ｍ／分、測定タイプノーマルで１分間測
定を行い、得られた値をＵ％とした。
供糸速度１００ｍ／分、測定タイプノーマルで１分間測
定を行い、得られた値をＵ％とした。
【００２３】Ｂ．溶融粘度 東洋精機（株）製キャピログラフを用いて、２９０℃に
おける剪断速度と溶融粘度の関係を測定した。測定には
Ｌ／Ｄ＝１０／１（ｍｍ）のダイを使用し、 剪断速度
１０００sec -1の時の粘度をもってその試料の溶融粘度
とした。
おける剪断速度と溶融粘度の関係を測定した。測定には
Ｌ／Ｄ＝１０／１（ｍｍ）のダイを使用し、 剪断速度
１０００sec -1の時の粘度をもってその試料の溶融粘度
とした。
【００２４】Ｃ．分子量 以下に示す条件でＧＰＣ測定を行い、数平均分子量（Ｍ
ｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
ｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
【００２５】装置 ：ＷＡＴＥＲＳ社製ゲル浸透クロマ
トグラフＧＰＣ−２４４ カラム：昭和電工社製 ＳＨＯＤＥＸＡ−８０Ｍ／Ｓ 溶媒 ：１−クロロナフタレン 流速 ：０．７ｍｌ／ｍｉｎ 温度 ：２１０℃ 実施例１〜３ Ｍｎが８．６×１０3 、Ｍｗが５．８×１０3 のＰＰＳ
重合体粉末を１６０℃に設定した真空乾燥機中で１０時
間乾燥した。乾燥した重合体１００重量部に対し、Ｎ−
Ｎ’−エチレンビスオクタデカンアミド（日本油脂
（株）製アルフローＨ５０Ｆ；以下ＥＢＡと略す）１重
量部を添加して混合した後、２軸エクストルーダーによ
って混練しペレットとした。該ペレットを常法によって
溶融し、口金表面にメチルフェニルシロキサンを主体と
する離型剤を塗布した孔数３６個、孔径０．３０ｍｍ、
孔長０．７０ｍｍの溶融紡糸口金からなる４組の口金パ
ックを使用して吐出し、１０００ｍ／分の紡糸速度で巻
きとって、２０５デニール、３６フィラメントの未延伸
糸を得た。その際、口金温度は表１の条件とした。
トグラフＧＰＣ−２４４ カラム：昭和電工社製 ＳＨＯＤＥＸＡ−８０Ｍ／Ｓ 溶媒 ：１−クロロナフタレン 流速 ：０．７ｍｌ／ｍｉｎ 温度 ：２１０℃ 実施例１〜３ Ｍｎが８．６×１０3 、Ｍｗが５．８×１０3 のＰＰＳ
重合体粉末を１６０℃に設定した真空乾燥機中で１０時
間乾燥した。乾燥した重合体１００重量部に対し、Ｎ−
Ｎ’−エチレンビスオクタデカンアミド（日本油脂
（株）製アルフローＨ５０Ｆ；以下ＥＢＡと略す）１重
量部を添加して混合した後、２軸エクストルーダーによ
って混練しペレットとした。該ペレットを常法によって
溶融し、口金表面にメチルフェニルシロキサンを主体と
する離型剤を塗布した孔数３６個、孔径０．３０ｍｍ、
孔長０．７０ｍｍの溶融紡糸口金からなる４組の口金パ
ックを使用して吐出し、１０００ｍ／分の紡糸速度で巻
きとって、２０５デニール、３６フィラメントの未延伸
糸を得た。その際、口金温度は表１の条件とした。
【００２６】前記溶融紡糸を７２時間、口金面を清掃す
ることなく連続的に実施した結果を表１に示す。実施例
１〜３にあっては、４組の口金パックとも断糸、単糸切
れ等の紡糸工程の中断はなくウースタ斑も満足できるレ
ベルであった。
ることなく連続的に実施した結果を表１に示す。実施例
１〜３にあっては、４組の口金パックとも断糸、単糸切
れ等の紡糸工程の中断はなくウースタ斑も満足できるレ
ベルであった。
【００２７】比較例１ 実施例１〜３で用いたＰＰＳ重合体粉末を用い、エチレ
ンビスオクタデカンアミドを添加しなかったこと以外は
実施例２と同様に４組の紡糸パックを用いて溶融紡糸を
行った結果を表１に示す。得られた繊維のウースタ斑は
１．２と非常に大きな値を示した。また、７２時間の紡
糸において、２回の断糸、及び５回の単糸流れが生じ
た。紡糸終了後に紡糸口金の吐出孔周辺部を観察したと
ころ、４つの口金全てにおいてポリマの付着した痕跡が
見られた。
ンビスオクタデカンアミドを添加しなかったこと以外は
実施例２と同様に４組の紡糸パックを用いて溶融紡糸を
行った結果を表１に示す。得られた繊維のウースタ斑は
１．２と非常に大きな値を示した。また、７２時間の紡
糸において、２回の断糸、及び５回の単糸流れが生じ
た。紡糸終了後に紡糸口金の吐出孔周辺部を観察したと
ころ、４つの口金全てにおいてポリマの付着した痕跡が
見られた。
【００２８】実施例４，５ 比較例２ エチレンビスオクタデカンアミドの添加量を変えたこと
以外は、実施例２と同様に４組の紡糸パックを用いて溶
融紡糸を行った結果を表１に示す。０．１重量部添加し
た実施例４では２回の単糸流れが生じ、９重量部添加し
た実施例５ではウースター斑がやや大きくなったものの
いずれも改良効果は認められた。しかしながら、２０重
量部添加した比較例２では紡糸中に断糸が頻発し、テス
トは４８時間で終了した。
以外は、実施例２と同様に４組の紡糸パックを用いて溶
融紡糸を行った結果を表１に示す。０．１重量部添加し
た実施例４では２回の単糸流れが生じ、９重量部添加し
た実施例５ではウースター斑がやや大きくなったものの
いずれも改良効果は認められた。しかしながら、２０重
量部添加した比較例２では紡糸中に断糸が頻発し、テス
トは４８時間で終了した。
【００２９】
【表１】 比較例３ ポリエチレンワックス（三井石油化学（株）三井ハイワ
ックス２１０Ｐ）を添加する以外は実施例２と同様に４
組の口金パックを用いて溶融紡糸を行ったが、製糸性、
糸斑ともエチレンビスオクタデカンアミドを添加したと
きに比べて劣るものであった。
ックス２１０Ｐ）を添加する以外は実施例２と同様に４
組の口金パックを用いて溶融紡糸を行ったが、製糸性、
糸斑ともエチレンビスオクタデカンアミドを添加したと
きに比べて劣るものであった。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイドを溶融紡糸
する際に、アルキレンビスアルカンアミド類を０．１〜
１０重量部添加混合することを特徴とするポリフェニレ
ンサルファイド繊維の製造方法。 - 【請求項２】 温度２９０℃、剪断速度１０００sec -1
におけるアルキレンビスアルカンアミド類を添加混合し
たポリフェニレンサルファイドの溶融粘度ηA （poise
）が、下記（１）〜（２）式を満足することを特徴と
する請求項１記載のポリフェニレンサルファイド繊維の
製造方法。 η0 ×０．６０＜ηA ＜η0 ×０．９５ （１） １×１０2 ＜ηA ＜１×１０4 （２） ただし、η0 はアルキレンビスアルカンアミド類を添加
混合しない、温度２９０℃、剪断速度１０００sec -1に
おける対応するポリフェニレンサルファイドの溶融粘度
を表す。 - 【請求項３】 アルキレンビスアルカンアミド類がエチ
レンビスオクタデカンアミドであることを特徴とする請
求項１あるいは２項に記載のポリフェニレンサルファイ
ド繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462396A JPH1060734A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462396A JPH1060734A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060734A true JPH1060734A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16658803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21462396A Pending JPH1060734A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173906A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种耐热性聚苯硫醚纤维及制品 |
| US10106917B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-10-23 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide monofilament and manufacturing method therefor, and package |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP21462396A patent/JPH1060734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173906A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种耐热性聚苯硫醚纤维及制品 |
| CN103173906B (zh) * | 2011-12-23 | 2016-08-10 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种耐热性聚苯硫醚纤维及制品 |
| US10106917B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-10-23 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide monofilament and manufacturing method therefor, and package |
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