JPH1060803A - 弾性表層を有する舗装用複合材とその製造方法。 - Google Patents

弾性表層を有する舗装用複合材とその製造方法。

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JPH1060803A
JPH1060803A JP25526496A JP25526496A JPH1060803A JP H1060803 A JPH1060803 A JP H1060803A JP 25526496 A JP25526496 A JP 25526496A JP 25526496 A JP25526496 A JP 25526496A JP H1060803 A JPH1060803 A JP H1060803A
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雅一 伊生
Satoru Hara
悟 原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム、プラスチック等の廃材を有効利用し
て、透水性を有する弾性表層を有する舗装用複合材を得
る。 【構成】 接着面に粘度５０センチポイズ以上１００セ
ンチポイズ以下の接着剤を塗布した固化成型済み透水性
コンクリートブロックを熱圧着用モールド内に当接さ
せ、その上に粒径１，０ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下のゴ
ムやプラスチックのチップ５０〜９０重量％と熱硬化性
樹脂５０〜１０重量％でなる混合物を注入し、加熱圧縮
成型してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は舗装用複合材に関するも
のであり、詳しくはゴムやプラスチックの廃材を有効に
利用した、弾力性と透水性を有する舗装用複合材とその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】弾力性と透水性を有する舗装用複合材と
しては、ゴムやプラスチックのチップを骨材とし、熱硬
化性ウレタン樹脂をバインダーとして圧縮成型した上層
材と、固化成型済み透水性コンクリートからなる下層材
とをエポキシ系接着剤で貼り合わせた物が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の舗装用複合材は上層材と下層材とを各々固化成
型後に貼り合わせていたため、凹凸の多い下層材接着面
との間に十分の接着力が得られず剥離しやすいという欠
点があった。
【０００４】そこで、下層材の凹凸面に接着剤を流し込
み、その投錨効果によって接着力の向上をはかるという
方法もあるが、それには多量の接着剤を必要とし上層材
と下層材との間に接着剤の層が生じ、結果として接着力
は向上しても透水性が失われるという欠点があった。
【０００５】本発明はこうした欠点を解消するためにな
されたもので、すなわちゴムやプラスチックのチップを
骨材とする上層材と、透水性コンクリートでなる下層材
とを、透水性を損なうことなく強力に接着した、弾力性
と透水性を有する舖装用複合材とその製造方法に関する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による舗装用複合
材は、透水性コンクリートでなる下層材と、粒径１，０
ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下のゴムやプラスチックのチッ
プ５０〜９０重量％と熱硬化性樹脂５０〜１０重量％の
混成物でなる上層材とを、粘度５０センチポイズ以上１
００センチポイズ以下の薄い接着材層を介して接着一体
化したしたものであり、その製造方法は、接着面に粘度
５０センチポイズ以上１００センチポイズ以下の接着剤
を塗布した固化成型済み透水性コンクリートブロックを
加熱圧着用モールド内に当接させ、その上に粒径１，０
ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下のゴムやプラスチックのチッ
プ５０〜９０重量％と熱硬化性樹脂５０〜１０重量％で
なる混合物を注入し、加熱圧縮成型してなるものであ
る。
【０００７】
【作用】上層材の骨材として用いるゴムやプラスチック
のチップの粒径を１，０ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下とす
ることにより、また骨材と熱硬化性樹脂との混合比をそ
れぞれ５０〜９０重量％と５０〜１０重量％とすること
により、強度と透水性とを合わせ持つ上層材が得られ
る。
【０００８】加えて、下層材の接着面に塗布する接着剤
の粘度を５０センチポイズ以上１００センチポイズ以下
とし、その上に上層材の混合物を流し込み加熱圧縮する
ことにより、薄くても十分の接着強度と適度な透水間隙
を持つ接着層が形成され、結果として透水性を有し接着
良好な弾性表層を有する舗装用複合材が得られる。
【０００９】
【実施例】つづいて、本発明の実施例を図面に沿って具
体的に説明すると、図１は本発明による弾性表層を有す
る舗装用複合材の製造過程を示す断面図であり、図２は
脱型し出来上がったその舗装用複合材の斜視図である。
【００１０】まず、図１についてその製造方法を説明す
ると、接着面に粘度５０センチポイズ以上１００センチ
ポイズ以下の接着剤（３）をロールコーター等で塗布し
た固化成型済みの透水性コンクリートブロック（１）
を、熱圧着用モールド（４）内に当接させ、その上に粒
径１，０ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下のゴムやプラスチッ
クのチップ５０〜９０重量％と熱硬化性樹脂５０〜１０
重量％でなる混合物（２）を注入し、加熱圧縮成型して
上層材と下層材とを接着一体化する。
【００１１】すでに述べたように、上層材の骨材として
用いるゴムやプラスチックのチップの粒径を１，０ｍｍ
以上１０，０ｍｍ以下とすることにより、また骨材と熱
硬化性樹脂との混合比をそれぞれ５０〜９０重量％と５
０〜１０重量％とすることにより、強度と透水性とを合
わせ持つ上層材が得られる。
【００１２】また、下層材の接着面に塗布する接着剤の
粘度を５０センチポイズ以上１００センチポイズ以下と
し、その上に上層材の混合物を流し込み加熱圧縮するこ
とにより、薄くても十分の接着強度と適度な透水間隙を
持つ接着層を形成することができる。実験では、接着剤
の粘度が５０センチポイズ以下のものを用いると接着力
が落ち、１００センチポイズ以上だと接着力は高まる
が、接着層ができ透水性が失われることが判明した。
【００１３】以下、さらに具体的な実施例について述べ
ると、粒径５ｍｍから１０ｍｍの採石粒を骨材とした固
化成型済みの透水性コンクリートブロックの下層材
（１）の接着面に、粘度５０センチポイズ以上１００セ
ンチポイズ以下の接着剤（３）（例えば、コンクリート
用含浸用接着付与材・ボンドＥ２００Ｐ・コニシ株式会
社製）をロールコーター等を用いて塗布量２００ｇ／ｍ
２に塗布し、常温にて６０分乾燥した後熱圧着用モール
ド（４）内に当接する。
【００１４】続いて、その上から廃タイヤを粉砕した粒
径１，０ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下のゴムチップ５０〜
９０重量％と熱硬化性樹脂５０〜１０重量％（例えば、
パンデックス ＴＴ−１２２１・大日本インキ株式会社
製）との混合物（２）を注入し、表面を均して蓋をし、
ボルト締めして炉内温度摂氏１１０度から１５０度で１
０分間加熱後、室温で放熱し脱型する。
【００１４】
【発明の効果】こうして、ゴムやプラスチック等の廃材
を有効利用した、弾力性と透水性を有し接着強度も十分
な弾性表層を有する舗装用複合材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による弾性表層を有する舗装用複合材の
製造過程を示す断面図。
【図２】本発明による弾性表層を有する舗装用複合材の
斜視図。
【符号の説明】
１ 下層材 ２ 上層材 ３ 接着剤 ４ 加熱圧縮用モールド

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下層材と上層材とを薄い接着材層を介して
    一体化した舖装用複合材であって、下層材が透水性コン
    クリートであり、上層材が粒径１，０ｍｍ以上１０，０
    ｍｍ以下のゴムやプラスチックのチップ５０〜９０重量
    ％と熱硬化性樹脂５０〜１０重量％の混成物であり、接
    着剤層が粘度５０センチポイズ以上１００センチポイズ
    以下の接着剤でなる弾性表層を有する舗装用複合材。
  2. 【請求項２】接着面に粘度５０センチポイズ以上１００
    センチポイズ以下の接着剤を塗布した固化成型済み透水
    性コンクリートブロックを熱圧着用モールド内に当接さ
    せ、その上に粒径１，０ｍｍ以上１０，０ｍｍ以下のゴ
    ムやプラスチックのチップ５０〜９０重量％と熱硬化性
    樹脂５０〜１０重量％でなる混合物を注入し、加熱圧縮
    成型してなる弾性表層を有する舗装用複合材とその製造
    方法。
JP25526496A 1996-08-20 1996-08-20 弾性表層を有する舗装用複合材とその製造方法。 Pending JPH1060803A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369701B1 (ko) * 2000-02-11 2003-01-30 (주)알엔씨 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 블록 제조방법
JP2007197959A (ja) * 2006-01-25 2007-08-09 Ryusuke Setsutsu 保水ブロック

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369701B1 (ko) * 2000-02-11 2003-01-30 (주)알엔씨 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 블록 제조방법
JP2007197959A (ja) * 2006-01-25 2007-08-09 Ryusuke Setsutsu 保水ブロック

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