JPH1061003A - 立体トラス構造 - Google Patents
立体トラス構造Info
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- JPH1061003A JPH1061003A JP23140696A JP23140696A JPH1061003A JP H1061003 A JPH1061003 A JP H1061003A JP 23140696 A JP23140696 A JP 23140696A JP 23140696 A JP23140696 A JP 23140696A JP H1061003 A JPH1061003 A JP H1061003A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工現場でのラチス材の接続作業が不要とな
るとともに、下弦材の接続作業が簡素化されてなる立体
トラス構造を提供する。 【解決手段】 上弦材１１とラチス材１２とを四角錐状
のユニット１０とし、このユニット１０の下部に設けら
れた接合部材１３に下弦材２１を接合してなるものであ
る。
るとともに、下弦材の接続作業が簡素化されてなる立体
トラス構造を提供する。 【解決手段】 上弦材１１とラチス材１２とを四角錐状
のユニット１０とし、このユニット１０の下部に設けら
れた接合部材１３に下弦材２１を接合してなるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は立体トラス構造に関
する。さらに詳しくは、施工現場でのラチス材の接続作
業が不要となるとともに、下弦材の接続作業が簡素化さ
れてなる立体トラス構造に関する。
する。さらに詳しくは、施工現場でのラチス材の接続作
業が不要となるとともに、下弦材の接続作業が簡素化さ
れてなる立体トラス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図２２に示す立体トラス構造
ｔにあっては、上弦材ａ，ａ，ａ，…にラチス材ｂ，
ｂ，ｂ，…の上端を溶接して接合するとともに、下弦材
ｃ，ｃ，ｃ，…とラチス材ｂ，ｂ，ｂ，…との接合部に
は、図２３に示すような、下弦材ｃ，ｃ，ｃ，…の接合
位置に対応させてダイヤフラムｅを内蔵させた接合用円
筒短管ｄにラチス材ｂ，ｂ，ｂ，…の下端および下弦材
ｃ，ｃ，ｃ，…の一端を溶接して接合してなる接合構造
が採られている。
ｔにあっては、上弦材ａ，ａ，ａ，…にラチス材ｂ，
ｂ，ｂ，…の上端を溶接して接合するとともに、下弦材
ｃ，ｃ，ｃ，…とラチス材ｂ，ｂ，ｂ，…との接合部に
は、図２３に示すような、下弦材ｃ，ｃ，ｃ，…の接合
位置に対応させてダイヤフラムｅを内蔵させた接合用円
筒短管ｄにラチス材ｂ，ｂ，ｂ，…の下端および下弦材
ｃ，ｃ，ｃ，…の一端を溶接して接合してなる接合構造
が採られている。
【０００３】しかしながら、かかる接合構造を採った場
合、ラチス材ｂ，ｂ，ｂ，…の上弦材ａ，ａ，ａ，…へ
の溶接が上向き溶接となるため溶接の作業性が悪い。ま
た、下弦材ｃ，ｃ，ｃ，…を接合用円筒短管ｄに接合す
る場合、そのセッティングを容易にするためには、図２
４に示すように、この接合用円筒短管ｄの下弦材ｃ，
ｃ，ｃ，…が接合される位置に、位置決め用の内径管
ｆ，ｆ，ｆ，…をあらかじめ設けるとともに、下弦材ｃ
の接合端を接合用円筒短管ｄの接合面に沿わせた曲線状
に加工しておかなければならないため、部品点数の増大
および加工工数の増大を招来するとともに、それにとも
ないコストの増大をも招来している。
合、ラチス材ｂ，ｂ，ｂ，…の上弦材ａ，ａ，ａ，…へ
の溶接が上向き溶接となるため溶接の作業性が悪い。ま
た、下弦材ｃ，ｃ，ｃ，…を接合用円筒短管ｄに接合す
る場合、そのセッティングを容易にするためには、図２
４に示すように、この接合用円筒短管ｄの下弦材ｃ，
ｃ，ｃ，…が接合される位置に、位置決め用の内径管
ｆ，ｆ，ｆ，…をあらかじめ設けるとともに、下弦材ｃ
の接合端を接合用円筒短管ｄの接合面に沿わせた曲線状
に加工しておかなければならないため、部品点数の増大
および加工工数の増大を招来するとともに、それにとも
ないコストの増大をも招来している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、施工現場でのラ
チス材の接続作業が不要となるとともに、下弦材の接続
作業が簡素化されてなる立体トラス構造を提供すること
を目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、施工現場でのラ
チス材の接続作業が不要となるとともに、下弦材の接続
作業が簡素化されてなる立体トラス構造を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の立体トラス構造
は、上弦材とラチス材とを四角錐状のユニットとし、こ
のユニットの下部に設けられた接合部材に下弦材を接合
してなることを特徴とする。
は、上弦材とラチス材とを四角錐状のユニットとし、こ
のユニットの下部に設けられた接合部材に下弦材を接合
してなることを特徴とする。
【０００６】本発明の立体トラス構造の一形態において
は、例えば前記接合部材が底部平板とこの底部平板上に
立設された接合体とからなり、前記底部平板に下弦材が
接合される。
は、例えば前記接合部材が底部平板とこの底部平板上に
立設された接合体とからなり、前記底部平板に下弦材が
接合される。
【０００７】また、この底部平板への下弦材の接合は、
例えば前記底部平板上に下弦材が載置された状態で接合
されたり、前記底部平板の裏面に下弦材が当接された状
態で接合されたりしてなされる。
例えば前記底部平板上に下弦材が載置された状態で接合
されたり、前記底部平板の裏面に下弦材が当接された状
態で接合されたりしてなされる。
【０００８】本発明の立体トラス構造の他の形態におい
ては、前記接合部材が表面に立設された雄ねじ体を有す
る円筒体とされる一方、下弦材が先端部に雄ねじを有
し、両雄ねじを雌ねじ体に螺合して下弦材が接合され
る。
ては、前記接合部材が表面に立設された雄ねじ体を有す
る円筒体とされる一方、下弦材が先端部に雄ねじを有
し、両雄ねじを雌ねじ体に螺合して下弦材が接合され
る。
【０００９】この形態においては、前記雌ねじ体の緩み
防止が図られてなるのが好ましい。
防止が図られてなるのが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の立体トラス構造は、前記のごとく構成
されているので、ユニット相互をボルト接合するととも
に、下弦材をユニット下部に設けられた接合部材に接合
するだけの簡単な作業により立体トラスが完成されるの
で、施工が著しく簡素化され、それにより施工期間が著
しく短縮されるとともに、施工コストも著しく低減され
る。また、立体トラスの主要部をなすユニットが工場に
て製作されるので、立体トラスの品質が向上する。さら
に、ユニットは積み重ねができるので、貯蔵および運搬
が効率的になし得る。
されているので、ユニット相互をボルト接合するととも
に、下弦材をユニット下部に設けられた接合部材に接合
するだけの簡単な作業により立体トラスが完成されるの
で、施工が著しく簡素化され、それにより施工期間が著
しく短縮されるとともに、施工コストも著しく低減され
る。また、立体トラスの主要部をなすユニットが工場に
て製作されるので、立体トラスの品質が向上する。さら
に、ユニットは積み重ねができるので、貯蔵および運搬
が効率的になし得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１２】実施の形態１ 本発明の実施の形態１の立体トラス構造Ｔを図１〜図４
に示し、この立体トラス構造Ｔは、図１に示すように、
上弦材１１，１１，１１，１１とラチス材１２，１２，
１２，１２とを逆四角錐状のユニット１０とし、このユ
ニット１０，１０，１０，…相互をボルト留めにて接合
するとともに、このユニット１０の下部に設けられてい
る接合部材１３に下弦材２１を接合して立体トラスＴを
構成するものである。
に示し、この立体トラス構造Ｔは、図１に示すように、
上弦材１１，１１，１１，１１とラチス材１２，１２，
１２，１２とを逆四角錐状のユニット１０とし、このユ
ニット１０，１０，１０，…相互をボルト留めにて接合
するとともに、このユニット１０の下部に設けられてい
る接合部材１３に下弦材２１を接合して立体トラスＴを
構成するものである。
【００１３】このユニット１０は、具体的には、アング
ル材の上面をその刃を内側に向けかつその背を外方にお
いて下向きに位置させて作製された枠体Ｆにより上弦材
１１，１１，１１，１１を構成し、この枠体Ｆの４隅に
ラチス材１２，１２，１２，１２を内側下方に向けて所
定角度で溶接して取付け、このラチス材１２，１２，１
２，１２の集合点に所望形状とされている接合部材１３
を設けてラチス材１２，１２，１２，１２の下端を溶接
にて接合してなるものである。また、このアングル材の
背には、図１および図４に示すように、所定ピッチでボ
ルト挿通用の透孔１４，１４，…が設けられている。そ
して、このユニット１０は工場製作されて施工現場に搬
送される。
ル材の上面をその刃を内側に向けかつその背を外方にお
いて下向きに位置させて作製された枠体Ｆにより上弦材
１１，１１，１１，１１を構成し、この枠体Ｆの４隅に
ラチス材１２，１２，１２，１２を内側下方に向けて所
定角度で溶接して取付け、このラチス材１２，１２，１
２，１２の集合点に所望形状とされている接合部材１３
を設けてラチス材１２，１２，１２，１２の下端を溶接
にて接合してなるものである。また、このアングル材の
背には、図１および図４に示すように、所定ピッチでボ
ルト挿通用の透孔１４，１４，…が設けられている。そ
して、このユニット１０は工場製作されて施工現場に搬
送される。
【００１４】なお、図３においては作図の便宜上、背合
わせされているアングルからなる上弦材１１，１１は隙
間が設けられて描かれている。このことは、以下の図
８、図１３および図１８においても同様である。
わせされているアングルからなる上弦材１１，１１は隙
間が設けられて描かれている。このことは、以下の図
８、図１３および図１８においても同様である。
【００１５】接合部材１３は、図５（ａ）および同
（ｂ）に示すように、中空状の円錐台１５または四角錐
台１６とされている。この接合部材１３の下弦材２１が
接合される個所の内部にはダイヤフラム１５ａ，１６ａ
が設けられている。この接合部材１３への下弦材２１の
接合は、例えば下弦材２１の端部に扁平加工により設け
られた接合片２１ａの端部を接合部材１３の側面に当接
させた状態で溶接することにより、あるいはこの接合片
２１ａに対応させて接合部材１３に設けられた係合片
（図示省略）に接合片２１ａをボルト接合することによ
り接合される。
（ｂ）に示すように、中空状の円錐台１５または四角錐
台１６とされている。この接合部材１３の下弦材２１が
接合される個所の内部にはダイヤフラム１５ａ，１６ａ
が設けられている。この接合部材１３への下弦材２１の
接合は、例えば下弦材２１の端部に扁平加工により設け
られた接合片２１ａの端部を接合部材１３の側面に当接
させた状態で溶接することにより、あるいはこの接合片
２１ａに対応させて接合部材１３に設けられた係合片
（図示省略）に接合片２１ａをボルト接合することによ
り接合される。
【００１６】このように、この実施の形態１によれば、
ユニット１０，１０，１０，…相互をボルト接合すると
ともに、下弦材２１の端部に設けられた接合片２１ａを
ユニット１０下部に設けられた接合部材１３に接合する
だけの簡単な作業により立体トラスＴができあがるの
で、施工が著しく簡素化され、それにより施工期間が著
しく短縮されるとともに、施工コストも著しく低減され
る。また、立体トラスＴの主要部をなすユニット１０が
工場にて製作されているので、立体トラスＴの品質が向
上する。さらに、ユニット１０は積み重ねができるの
で、貯蔵および運搬が効率的になし得る。
ユニット１０，１０，１０，…相互をボルト接合すると
ともに、下弦材２１の端部に設けられた接合片２１ａを
ユニット１０下部に設けられた接合部材１３に接合する
だけの簡単な作業により立体トラスＴができあがるの
で、施工が著しく簡素化され、それにより施工期間が著
しく短縮されるとともに、施工コストも著しく低減され
る。また、立体トラスＴの主要部をなすユニット１０が
工場にて製作されているので、立体トラスＴの品質が向
上する。さらに、ユニット１０は積み重ねができるの
で、貯蔵および運搬が効率的になし得る。
【００１７】実施の形態２ 本発明の実施の形態２の立体トラス構造Ｔを図６〜図８
に示し、この立体トラス構造Ｔは、実施の形態１の接合
部材１３を改変したものである。つまり、この実施の形
態２においては、接合部材１３は下弦材２１と接合され
る底部平板３１と、この底部平板３１上の中央部に立設
されたラチス材１２と接合される接合体３２とからな
る。この接合部材１３の具体例としては、図９に示すよ
うに、底部平板３１に四角錐台３３を立設してなるもの
がある。この場合、四角錐台３３の各面はラチス材１２
の下端に向けて底部平板３１に配置されている。あるい
は、図１０に示すように、底部平板３１に半球体３４を
立設してなるものがある。なお、接合体３２は、前記に
限定されるものではなく、円筒体、三角錐台、六角錐台
とされてもよい。
に示し、この立体トラス構造Ｔは、実施の形態１の接合
部材１３を改変したものである。つまり、この実施の形
態２においては、接合部材１３は下弦材２１と接合され
る底部平板３１と、この底部平板３１上の中央部に立設
されたラチス材１２と接合される接合体３２とからな
る。この接合部材１３の具体例としては、図９に示すよ
うに、底部平板３１に四角錐台３３を立設してなるもの
がある。この場合、四角錐台３３の各面はラチス材１２
の下端に向けて底部平板３１に配置されている。あるい
は、図１０に示すように、底部平板３１に半球体３４を
立設してなるものがある。なお、接合体３２は、前記に
限定されるものではなく、円筒体、三角錐台、六角錐台
とされてもよい。
【００１８】そして、底部平板３１の端部３１ａに、施
工現場にて下弦材２１の先端部を扁平加工してなる下弦
材側接合片２１ｂを載置し、両者をボルト留めすること
によりユニット１０と下弦材２１との接合がなされ、立
体トラスＴが形成される。
工現場にて下弦材２１の先端部を扁平加工してなる下弦
材側接合片２１ｂを載置し、両者をボルト留めすること
によりユニット１０と下弦材２１との接合がなされ、立
体トラスＴが形成される。
【００１９】このように、この実施の形態２によれば、
実施の形態１と同様に、ユニット１０，１０，１０，…
相互をボルト接合するとともに、下弦材２１の端部に設
けられた接合片２１ｂをユニット１０下部に設けられた
接合部材１３にボルト接合するだけの簡単な作業により
立体トラスＴができあがるので、施工が著しく簡素化さ
れ、それにより施工期間が著しく短縮されるとともに、
施工コストも著しく低減される。また、立体トラスＴの
主要部なすユニット１０が工場にて製作されているの
で、立体トラスＴの品質が向上する。さらに、ユニット
１０は積み重ねができるので、貯蔵および運搬が効率的
になし得る。
実施の形態１と同様に、ユニット１０，１０，１０，…
相互をボルト接合するとともに、下弦材２１の端部に設
けられた接合片２１ｂをユニット１０下部に設けられた
接合部材１３にボルト接合するだけの簡単な作業により
立体トラスＴができあがるので、施工が著しく簡素化さ
れ、それにより施工期間が著しく短縮されるとともに、
施工コストも著しく低減される。また、立体トラスＴの
主要部なすユニット１０が工場にて製作されているの
で、立体トラスＴの品質が向上する。さらに、ユニット
１０は積み重ねができるので、貯蔵および運搬が効率的
になし得る。
【００２０】実施の形態３ 本発明の実施の形態３の立体トラス構造Ｔを図１１〜図
１３に示し、この立体トラス構造Ｔは、実施の形態２の
接合部材１３を改変したものである。つまり、この実施
の形態３では、底部平板３１の端部は接合体３２の近傍
まで後退させられている。この接合部材１３の具体例と
しては、図１４に示すように、底部平板３１に四角柱３
５を立設してなるものがある。この場合、四角柱３５の
各面はラチス材１２の下端に向けて底部平板３１に配置
されている。あるいは、図１５に示すように、底部平板
３１に半球体３４を立設してなるものがある。なお、接
合体３２は、前記に限定されるものではなく、円筒体、
三角柱、六角柱とされてもよい。
１３に示し、この立体トラス構造Ｔは、実施の形態２の
接合部材１３を改変したものである。つまり、この実施
の形態３では、底部平板３１の端部は接合体３２の近傍
まで後退させられている。この接合部材１３の具体例と
しては、図１４に示すように、底部平板３１に四角柱３
５を立設してなるものがある。この場合、四角柱３５の
各面はラチス材１２の下端に向けて底部平板３１に配置
されている。あるいは、図１５に示すように、底部平板
３１に半球体３４を立設してなるものがある。なお、接
合体３２は、前記に限定されるものではなく、円筒体、
三角柱、六角柱とされてもよい。
【００２１】そして、底部平板３１の裏面に、施工現場
にて左右あるいは前後の下弦材２１，２１の先端部を扁
平加工してなる下弦材側接合片２１ｂ，２１ｂを重ね合
わせて位置決めし、両接合片２１ｂ，２１ｂを底部平板
１３にボルト留めすることによりユニット１０と下弦材
２１との接合がなされ、立体トラスＴが形成される。
にて左右あるいは前後の下弦材２１，２１の先端部を扁
平加工してなる下弦材側接合片２１ｂ，２１ｂを重ね合
わせて位置決めし、両接合片２１ｂ，２１ｂを底部平板
１３にボルト留めすることによりユニット１０と下弦材
２１との接合がなされ、立体トラスＴが形成される。
【００２２】このように、この実施の形態３によれば、
実施の形態２と同様に、ユニット１０，１０，１０，…
相互をボルト接合するとともに、下弦材２１の端部に設
けられた接合片２１ｂをユニット１０下部に設けられた
接合部材１３にボルト接合するだけの簡単な作業により
立体トラスＴができあがるので、施工が著しく簡素化さ
れ、それにより施工期間が著しく短縮されるとともに、
施工コストも著しく低減される。また、立体トラスＴの
主要部なすユニット１０が工場にて製作されているの
で、立体トラスＴの品質が向上する。さらに、ユニット
１０は積み重ねができるので、貯蔵および運搬が効率的
になし得る。
実施の形態２と同様に、ユニット１０，１０，１０，…
相互をボルト接合するとともに、下弦材２１の端部に設
けられた接合片２１ｂをユニット１０下部に設けられた
接合部材１３にボルト接合するだけの簡単な作業により
立体トラスＴができあがるので、施工が著しく簡素化さ
れ、それにより施工期間が著しく短縮されるとともに、
施工コストも著しく低減される。また、立体トラスＴの
主要部なすユニット１０が工場にて製作されているの
で、立体トラスＴの品質が向上する。さらに、ユニット
１０は積み重ねができるので、貯蔵および運搬が効率的
になし得る。
【００２３】実施の形態４ 本発明の実施の形態４の立体トラス構造を図１６〜図１
９に示し、この立体トラス構造Ｔは、実施の形態１の接
合部材１３を改変したものである。つまり、この実施の
形態４においては、接合部材１３は、図２０（ａ）に示
す丸パイプ４１や図２０（ｂ）に示す角パイプ４２など
の筒状体４０とされるとともに、下弦材２１との接合の
ためにこの筒状体４０側面に雄ねじ体４０ａ，４０ａ，
…を立設してなるもとされる。また、この筒状体４０に
は、実施の形態１の接合部材１３と同様にダイヤフラム
４０ｂが設けられている。
９に示し、この立体トラス構造Ｔは、実施の形態１の接
合部材１３を改変したものである。つまり、この実施の
形態４においては、接合部材１３は、図２０（ａ）に示
す丸パイプ４１や図２０（ｂ）に示す角パイプ４２など
の筒状体４０とされるとともに、下弦材２１との接合の
ためにこの筒状体４０側面に雄ねじ体４０ａ，４０ａ，
…を立設してなるもとされる。また、この筒状体４０に
は、実施の形態１の接合部材１３と同様にダイヤフラム
４０ｂが設けられている。
【００２４】そして、雄ねじ体４０ａ，４０ａ，…に、
施工現場で左右あるいは前後の下弦材２１の雄ねじ加工
された先端部２１ｃを、内面の一端部に前記接合部材１
３の雄ねじ体４０ａに対応させた雌ねじが形成され、他
端に前記下弦材２１の雄ねじに対応させた雌ねじが形成
されている円筒状カプラ４４（図２１参照）を介して接
合することによりユニット１０と下弦材２１との接合が
なされ、立体トラスＴが形成される。この場合、接合部
材１３の雄ねじ体４０ａが右ねじとされていれば、下弦
材２１の雄ねじは左ねじとされている。また、接合後の
緩みを防止するため、接合後に円筒状カプラ４４を下弦
材２１にビス留めするのが好ましい。
施工現場で左右あるいは前後の下弦材２１の雄ねじ加工
された先端部２１ｃを、内面の一端部に前記接合部材１
３の雄ねじ体４０ａに対応させた雌ねじが形成され、他
端に前記下弦材２１の雄ねじに対応させた雌ねじが形成
されている円筒状カプラ４４（図２１参照）を介して接
合することによりユニット１０と下弦材２１との接合が
なされ、立体トラスＴが形成される。この場合、接合部
材１３の雄ねじ体４０ａが右ねじとされていれば、下弦
材２１の雄ねじは左ねじとされている。また、接合後の
緩みを防止するため、接合後に円筒状カプラ４４を下弦
材２１にビス留めするのが好ましい。
【００２５】このように、この実施の形態４によれば、
実施の形態１と同様に、ユニット１０，１０，１０，…
相互をボルト接合するとともに、下弦材２１の端部に設
けられた雄ねじとユニット１０下部に設けられた接合部
材１３に設けられた雄ねじとをカプラ４４により接合す
るだけの簡単な作業により立体トラスＴができあがるの
で、施工が著しく簡素化され、それにより施工期間が著
しく短縮されるとともに、施工コストも著しく低減され
る。また、立体トラスＴの主要部なすユニットが工場に
て製作されているので、立体トラスＴの品質が向上す
る。さらに、ユニット１０は積み重ねができるので、貯
蔵および運搬が効率的になし得る。
実施の形態１と同様に、ユニット１０，１０，１０，…
相互をボルト接合するとともに、下弦材２１の端部に設
けられた雄ねじとユニット１０下部に設けられた接合部
材１３に設けられた雄ねじとをカプラ４４により接合す
るだけの簡単な作業により立体トラスＴができあがるの
で、施工が著しく簡素化され、それにより施工期間が著
しく短縮されるとともに、施工コストも著しく低減され
る。また、立体トラスＴの主要部なすユニットが工場に
て製作されているので、立体トラスＴの品質が向上す
る。さらに、ユニット１０は積み重ねができるので、貯
蔵および運搬が効率的になし得る。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ユニット相互をボルト接合するとともに、下弦材の端部
に設けられた接合片をユニット下部に設けられた接合部
材にボルト接合するだけの簡単な作業により立体トラス
ができあがるので、施工が著しく簡素化され、それによ
り施工期間が著しく短縮されるとともに、施工コストも
著しく低減されるという優れた効果が得られる。また、
立体トラスの主要部なすユニットが工場にて製作されて
いるので、立体トラスの品質が向上するという効果も得
られる。さらに、ユニットは積み重ねができるので、貯
蔵および運搬が効率的になし得るという効果も得られ
る。
ユニット相互をボルト接合するとともに、下弦材の端部
に設けられた接合片をユニット下部に設けられた接合部
材にボルト接合するだけの簡単な作業により立体トラス
ができあがるので、施工が著しく簡素化され、それによ
り施工期間が著しく短縮されるとともに、施工コストも
著しく低減されるという優れた効果が得られる。また、
立体トラスの主要部なすユニットが工場にて製作されて
いるので、立体トラスの品質が向上するという効果も得
られる。さらに、ユニットは積み重ねができるので、貯
蔵および運搬が効率的になし得るという効果も得られ
る。
【図１】本発明の実施の形態１の立体トラスを下弦材を
分離して示す斜視図である。
分離して示す斜視図である。
【図２】同実施の形態の立体トラスの平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同拡大側面図である。
【図５】同実施の形態の接合部材の斜視図であって、同
（ａ）は円錐台のものを示し、同（ｂ）は角錐台のもの
を示す。
（ａ）は円錐台のものを示し、同（ｂ）は角錐台のもの
を示す。
【図６】本発明の実施の形態２の立体トラスを下弦材を
分離して示す斜視図である。
分離して示す斜視図である。
【図７】同実施の形態の立体トラスの平面図である。
【図８】同側面図である。
【図９】同実施の形態における接合部材の一例を示すも
のであって、同（ａ）は下弦材を省略した平面図、同
（ｂ）は側面図である。
のであって、同（ａ）は下弦材を省略した平面図、同
（ｂ）は側面図である。
【図１０】同実施の形態における接合部材の他の例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３の立体トラスを下弦材
を分離して示す斜視図である。
を分離して示す斜視図である。
【図１２】同実施の形態の立体トラスの平面図である。
【図１３】同側面図である。
【図１４】同実施の形態における接合部材の一例を示す
ものであって、同（ａ）は下弦材を省略した平面図、同
（ｂ）は側面図である。
ものであって、同（ａ）は下弦材を省略した平面図、同
（ｂ）は側面図である。
【図１５】同実施の形態における接合部材の他の例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態４の立体トラスを下弦材
を分離して示す斜視図である。
を分離して示す斜視図である。
【図１７】同実施の形態の立体トラスの平面図である。
【図１８】同側面図である。
【図１９】同拡大側面図である。
【図２０】同実施の形態の接合部材の斜視図であって、
同（ａ）は丸パイプ状のものを示し、同（ｂ）は角パイ
プ状のものを示す。
同（ａ）は丸パイプ状のものを示し、同（ｂ）は角パイ
プ状のものを示す。
【図２１】同実施の形態における接合カプラの斜視図で
ある。
ある。
【図２２】従来の立体トラスの平面図である。
【図２３】図２２のＡ部詳細図である。
【図２４】従来の立体トラスにおける下弦材の接合部の
説明図である。
説明図である。
１０ ユニット １１ 上弦材 １２ ラチス材 １３ 接合部材 １４ 透孔 ２１ 下弦材 Ｔ 立体トラス，立体トラス構造 Ｆ フレーム
Claims (6)
- 【請求項１】 上弦材とラチス材とを四角錐状のユニッ
トとし、このユニットの下部に設けられた接合部材に下
弦材を接合してなることを特徴とすると立体トラス構
造。 - 【請求項２】 前記接合部材が底部平板とこの底部平板
上に立設された接合体とからなり、前記底部平板に下弦
材が接合されてなることを特徴とする請求項１記載の立
体トラス構造。 - 【請求項３】 前記底部平板上に下弦材が載置された状
態で接合されてなることを特徴とする請求項２記載の立
体トラス構造。 - 【請求項４】 前記底部平板の裏面に下弦材が当接され
た状態で接合されてなることを特徴とする請求項２記載
の立体トラス構造。 - 【請求項５】 前記接合部材が表面に立設された雄ねじ
体を有する円筒体とされる一方、下弦材が先端部に雄ね
じを有し、両雄ねじを雌ねじ体に螺合して下弦材が接合
されてなることを特徴とする請求項１記載の立体トラス
構造。 - 【請求項６】 前記雌ねじ体の緩み防止が図られてなる
ことを特徴とする請求項５記載の立体トラス構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23140696A JPH1061003A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 立体トラス構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23140696A JPH1061003A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 立体トラス構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061003A true JPH1061003A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16923111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23140696A Withdrawn JPH1061003A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 立体トラス構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061003A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348734A (ja) * | 2006-06-05 | 2006-12-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築用トラス構造 |
| JP2009035916A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | トラス構造体 |
| WO2011089273A1 (es) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Tempero 2000 S.L. | Estructura cubreedificios de captación energética |
| CN116290374A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-06-23 | 国网江苏省电力有限公司建设分公司 | 一种用于钢管混凝土脚部的快速安装结构 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP23140696A patent/JPH1061003A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348734A (ja) * | 2006-06-05 | 2006-12-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築用トラス構造 |
| JP2009035916A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | トラス構造体 |
| WO2011089273A1 (es) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Tempero 2000 S.L. | Estructura cubreedificios de captación energética |
| ES2392912A1 (es) * | 2010-01-22 | 2012-12-14 | Tempero 2000 S.L. | Estructura cubreedificios de captación energética |
| CN116290374A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-06-23 | 国网江苏省电力有限公司建设分公司 | 一种用于钢管混凝土脚部的快速安装结构 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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