JPH1061065A - 耐火パネルの製造方法 - Google Patents
耐火パネルの製造方法Info
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- JPH1061065A JPH1061065A JP23472596A JP23472596A JPH1061065A JP H1061065 A JPH1061065 A JP H1061065A JP 23472596 A JP23472596 A JP 23472596A JP 23472596 A JP23472596 A JP 23472596A JP H1061065 A JPH1061065 A JP H1061065A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板の表面材１または裏面材２の一方の
断面形状を左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状に
し、他方をそれと嵌合可能な断面形状にして、表面材１
と裏面材２との間に芯材３を充填したパネルにおいて、
嵌合部４、４ａで表面材１または裏面材２と芯材３との
間や長手方向に隙間が生じないものの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 両嵌合部４、４ａ側の芯材３充填を、硬
化性無機材料の流動性原料７を樋状材に注入して、硬化
させることにより行う。
断面形状を左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状に
し、他方をそれと嵌合可能な断面形状にして、表面材１
と裏面材２との間に芯材３を充填したパネルにおいて、
嵌合部４、４ａで表面材１または裏面材２と芯材３との
間や長手方向に隙間が生じないものの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 両嵌合部４、４ａ側の芯材３充填を、硬
化性無機材料の流動性原料７を樋状材に注入して、硬化
させることにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、左右の嵌合部側が無機
材層になった耐火パネルの製造方法に関する。
材層になった耐火パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より建築物や構造物の外装材、内装材
間仕切り材として、パネルが使用されているが、その多
くは図３に示すように表面材１を断面形状が左右に嵌合
部４、４ａの設けられた樋状にし、裏面材２をそれと嵌
合可能な断面形状にして、表面材１と裏面材２との間に
芯材３を充填したものである。このパネルで耐火性を必
要としない用途に使用するものは表面材１を金属板にし
て、芯材３を発泡ウレタン樹脂のような有機材料に、ま
た、裏面材２を紙、アルミニウムラミネ−ト紙等にして
いる。なお、パネルによっては裏面材２を樋状にして、
それに嵌合部４、４ａを設けたものもある。
間仕切り材として、パネルが使用されているが、その多
くは図３に示すように表面材１を断面形状が左右に嵌合
部４、４ａの設けられた樋状にし、裏面材２をそれと嵌
合可能な断面形状にして、表面材１と裏面材２との間に
芯材３を充填したものである。このパネルで耐火性を必
要としない用途に使用するものは表面材１を金属板にし
て、芯材３を発泡ウレタン樹脂のような有機材料に、ま
た、裏面材２を紙、アルミニウムラミネ−ト紙等にして
いる。なお、パネルによっては裏面材２を樋状にして、
それに嵌合部４、４ａを設けたものもある。
【０００３】一方、耐火性用途に使用するものは表面材
１、裏面材２とも金属板にして、芯材３も石膏ボ−ドや
ケイ酸カルシウム板のような無機材料にし、有機材料に
する場合には発泡フェノ−ル樹脂のような難燃性のもの
を使用している。ここで、金属板としては、厚さが０.
２〜２ｍｍのめっき鋼板、塗装鋼板、ステンレス鋼板あ
るいはこれらのエンボス加工板などが使用されている。
１、裏面材２とも金属板にして、芯材３も石膏ボ−ドや
ケイ酸カルシウム板のような無機材料にし、有機材料に
する場合には発泡フェノ−ル樹脂のような難燃性のもの
を使用している。ここで、金属板としては、厚さが０.
２〜２ｍｍのめっき鋼板、塗装鋼板、ステンレス鋼板あ
るいはこれらのエンボス加工板などが使用されている。
【０００４】このようなパネルのうち、耐火性用途に使
用する耐火パネルを石膏ボ−ドやケイ酸カルシュウム板
のような硬質芯材を用いて製造する場合は、押し出し成
形や研削加工により左右の両端面を表面材１に設けた嵌
合部４、４ａの形状にしたものを用いて、それを表面材
１に差し込んでいた。しかし、このような方法で製造す
ると、表面材１の嵌合部が成形の際若干変動するので、
芯材３の両端面と密着せず、耐火性が劣るという欠点が
あった。また、芯材３の歩留を高くするため、長さの短
いものを突き合わせて使用すると、隙間が生じ、耐火性
の劣るものが一部製造されるという欠点もあった。
用する耐火パネルを石膏ボ−ドやケイ酸カルシュウム板
のような硬質芯材を用いて製造する場合は、押し出し成
形や研削加工により左右の両端面を表面材１に設けた嵌
合部４、４ａの形状にしたものを用いて、それを表面材
１に差し込んでいた。しかし、このような方法で製造す
ると、表面材１の嵌合部が成形の際若干変動するので、
芯材３の両端面と密着せず、耐火性が劣るという欠点が
あった。また、芯材３の歩留を高くするため、長さの短
いものを突き合わせて使用すると、隙間が生じ、耐火性
の劣るものが一部製造されるという欠点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
欠点の解消可能な耐火パネルの製造方法を提供するもの
である。
欠点の解消可能な耐火パネルの製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板の表面
材または裏面材の一方の断面形状を左右に嵌合部の設け
られた樋状にし、他方をそれと嵌合可能な断面形状にし
て、表面材と裏面材との間に芯材を充填したパネルにお
いて、両嵌合部側の芯材充填を、硬化性無機材料の流動
性原料を樋状材に注入して、硬化させることにより行う
ようにした。
材または裏面材の一方の断面形状を左右に嵌合部の設け
られた樋状にし、他方をそれと嵌合可能な断面形状にし
て、表面材と裏面材との間に芯材を充填したパネルにお
いて、両嵌合部側の芯材充填を、硬化性無機材料の流動
性原料を樋状材に注入して、硬化させることにより行う
ようにした。
【０００７】
【作用】表面材または裏面材の両嵌合部側に硬化性無機
材料の流動性原料を注入すれば、原料は嵌合部の形状に
即して硬化するので、表面材または裏面材とは密着す
る。また、流動性原料の注入は一部硬化後であっても、
硬化済のものと密着するため、隙間は生じない。
材料の流動性原料を注入すれば、原料は嵌合部の形状に
即して硬化するので、表面材または裏面材とは密着す
る。また、流動性原料の注入は一部硬化後であっても、
硬化済のものと密着するため、隙間は生じない。
【０００８】硬化性無機材料の原料としては、パ−ライ
ト、バ−ミキュライト等のような無機軽量骨材、石膏、
ケイ酸カルシウム等のような無機バインダ−、または必
要に応じて強化繊維、防水剤、流動化剤等を用い、流動
化はこれらを水で混合することにより行えばよい。流動
化原料の嵌合部への注入は嵌合部に沿って堰を形成し
て、その中に流し込み、押し出しなどの公知方法で行え
ばよく、また、硬化は常温硬化もしくは加熱促進硬化の
いずれでもよい。
ト、バ−ミキュライト等のような無機軽量骨材、石膏、
ケイ酸カルシウム等のような無機バインダ−、または必
要に応じて強化繊維、防水剤、流動化剤等を用い、流動
化はこれらを水で混合することにより行えばよい。流動
化原料の嵌合部への注入は嵌合部に沿って堰を形成し
て、その中に流し込み、押し出しなどの公知方法で行え
ばよく、また、硬化は常温硬化もしくは加熱促進硬化の
いずれでもよい。
【０００９】硬化後の両硬化性無機材料の間は、表面材
または裏面材が露出しているので、両者の間にロックウ
−ルのような耐熱性芯材もしくはフェノ−ル樹脂のよう
な難燃性芯材を充填する。
または裏面材が露出しているので、両者の間にロックウ
−ルのような耐熱性芯材もしくはフェノ−ル樹脂のよう
な難燃性芯材を充填する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明による耐火パネルの製造工程
を示したもので、表面材１として、（Ａ）のように断面
形状が左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状のものを
用いて、その内部に山形材５、５ａを一方の辺が起立し
た状態で嵌合部４、４ａと平行になるように配置する。
その後、（Ｂ）のように山形材５と嵌合部４の間および
山形材５ａと嵌合部４ａとの間に石膏１００重量部、パ
−ライト８.５重量部、酢酸ビニル系樹脂３重量部、水
１５０重量部を混合した硬化性無機材料の流動性原料７
をホッパ−６、６ａから流し込み、表面を表面材１の厚
さに調整して、常温硬化させる。かくして形成した縁部
芯材８、８ａより山形材５、５ａを取り除いて、（Ｃ）
のように縁部芯材８と８ａとの間にロックウ−ルの中心
部芯材９を充填し、表面材１と嵌合可能な裏面材２を差
し込む。
を示したもので、表面材１として、（Ａ）のように断面
形状が左右に嵌合部４、４ａの設けられた樋状のものを
用いて、その内部に山形材５、５ａを一方の辺が起立し
た状態で嵌合部４、４ａと平行になるように配置する。
その後、（Ｂ）のように山形材５と嵌合部４の間および
山形材５ａと嵌合部４ａとの間に石膏１００重量部、パ
−ライト８.５重量部、酢酸ビニル系樹脂３重量部、水
１５０重量部を混合した硬化性無機材料の流動性原料７
をホッパ−６、６ａから流し込み、表面を表面材１の厚
さに調整して、常温硬化させる。かくして形成した縁部
芯材８、８ａより山形材５、５ａを取り除いて、（Ｃ）
のように縁部芯材８と８ａとの間にロックウ−ルの中心
部芯材９を充填し、表面材１と嵌合可能な裏面材２を差
し込む。
【００１１】図２は、以上のようにして製造したパネル
の嵌合部（縁部芯材８、８ａの厚さ４９ｍｍ）をＪＩＳ
Ａ １３０４「建築構造部分の耐火試験方法」に規定
する標準加熱曲線および要求耐火時間に基づいて加熱し
た場合の裏面温度変化を示したもので、１時間経過して
も裏面は木材炭化開始温度の２６０℃以下に保たれてい
る。
の嵌合部（縁部芯材８、８ａの厚さ４９ｍｍ）をＪＩＳ
Ａ １３０４「建築構造部分の耐火試験方法」に規定
する標準加熱曲線および要求耐火時間に基づいて加熱し
た場合の裏面温度変化を示したもので、１時間経過して
も裏面は木材炭化開始温度の２６０℃以下に保たれてい
る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明のパネル製造方法
は、表面材または裏面材の嵌合部に充填する芯材を硬化
性無機材料の流動性原料を注入する方法で充填するので
あるから、表面材または裏面材の嵌合部との間に隙間が
生ぜず、また、長手方向にも隙間が生じない。
は、表面材または裏面材の嵌合部に充填する芯材を硬化
性無機材料の流動性原料を注入する方法で充填するので
あるから、表面材または裏面材の嵌合部との間に隙間が
生ぜず、また、長手方向にも隙間が生じない。
【図１】は本発明による耐火パネルの製造工程を示すも
のである。
のである。
【図２】は本発明により製造したパネルの嵌合部耐火性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】は従来の耐火パネル断面図である。
１…表面材、２…裏面材、３…芯材、４、４ａ…嵌合
部、５、５ａ…山形材、６、６ａ…ホッパ−、７…流動
性原料、８、８ａ…縁部芯材、９…中心部芯材、
部、５、５ａ…山形材、６、６ａ…ホッパ−、７…流動
性原料、８、８ａ…縁部芯材、９…中心部芯材、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 能理顕 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社建材商品開発センタ−内 (72)発明者 岩田 浩史 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社建材商品開発センタ−内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板の表面材または裏面材の一方の
断面形状を左右に嵌合部の設けられた樋状にし、他方を
それと嵌合可能な断面形状にして、表面材と裏面材との
間に芯材を充填したパネルにおいて、両嵌合部側の芯材
充填を、硬化性無機材料の流動性原料を樋状材に注入し
て、硬化させることにより行うことを特徴とする耐火パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472596A JPH1061065A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 耐火パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472596A JPH1061065A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 耐火パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061065A true JPH1061065A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16975401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23472596A Pending JPH1061065A (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 耐火パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656983B1 (ko) | 2005-01-24 | 2006-12-20 | 요업기술원 | 무기질 복합패널 제조방법 및 예비 무기질 코아층 조성물 |
| US9299821B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-03-29 | Cornell University | Gated III-V semiconductor structure and method |
-
1996
- 1996-08-16 JP JP23472596A patent/JPH1061065A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656983B1 (ko) | 2005-01-24 | 2006-12-20 | 요업기술원 | 무기질 복합패널 제조방법 및 예비 무기질 코아층 조성물 |
| US9299821B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-03-29 | Cornell University | Gated III-V semiconductor structure and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |