JPH1061105A - 鉄筋の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形鉄筋を突き合わせ連結する鉄筋の連結構
造を改良して配筋のコスト低減を図る。 【解決手段】 一方の鉄筋１の先端部から所定長の範囲
を冷間加工により小判形に変形させ、円弧状部にねじ山
を切っておねじ部４としてある。他方の鉄筋２の先端に
は接続用スリーブ３が固着してあり、めねじ部３ａに他
方の鉄筋のおねじ部４が螺合することにより両鉄筋が接
続してある。従来技術で使用している高価な接続ボルト
を不要とし、おねじ部４は冷間加工によって強度向上を
図ってあるとともにおねじ部の長さを少し長くすること
により強度を向上させてあるので連結強度的にも秀れた
ものとなる。この他おねじ部の断面をそれぞれ複数の凹
部溝と円弧状部とを対向させるように形成し、各円弧状
部にねじ山を刻設するようにすることも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木・建築等の建設
現場における異形鉄筋同士を突き合わせ連結してなる鉄
筋の連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土木・建築などの建設現場において使用
する異形鉄筋の突き合わせ連結の手段としては各種の溶
接法による溶着の他、ねじ機構を利用したいわゆる機械
継手が採用されている。

【０００３】機械継手は、図７に示すように、異形鉄筋
７１の端部に予めめねじ部７２ａを有するスリーブ７２
を固着しておき、建設現場においてこのめねじ部におね
じ部７３ａを刻設してある接続ボルト７３をねじ込み、
さらにこの接続ボルトに連結しようとする他方の異形鉄
筋７４の端部のスリーブ７５をねじ込んで連結してい
る。

【０００４】接続ボルト７２と他方のスリーブ７５との
接続方法は、通常は一方の鉄筋のスリーブ７２に予め接
続ボルト７３を長さの約半分までねじ込み、次に他方の
鉄筋７４のスリーブ７５のめねじ部７５ａを接続ボルト
の先端に合わせ、この他方の鉄筋を回転させて、接続ボ
ルトをスリーブのめねじ部にねじ込むことが行われてい
る。

【０００５】また、建設施工現場において上記した方法
が採用できないような場合には、一方のスリーブのめね
じ部を長くしておき、これに２個のナットを取り付けた
接続ボルトを深くねじ込み、次に他方の鉄筋のスリーブ
のめねじ部を合わせて、接続ボルトをねじ戻してこれを
他方の鉄筋のスリーブに接続する結構造が採用されてい
る。この場合、各ナットをそれぞれスリーブの端部に所
定のトルクで締め付けて接続ボルトの緩み止めを行なっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した鉄筋の機械継
手は、施工が容易かつ低コスト等の利点があり、さらな
る発展が期待できるものである。しかしながら、従来技
術においてはいずれの場合も接続ボルトを介して鉄筋同
士を連結するものであるため、それだけ部品点数が多く
なっている短所を有している。しかも接続ボルトはねじ
山によって軸方向の荷重を支えるもので、強度上の要求
が厳しいため、特殊鋼の熱処理品などを用いる必要があ
ってコストが高くなっている問題がある。本発明の目的
は高価な接続ボルトを用いず、しかも接続ボルトを用い
た連結構造と同等以上の強度が得られる鉄筋の連結構造
を安価に提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の鉄筋の連結構造は、高価な接続ボルトに
代えて、鉄筋の先端におねじ部を設けて、このおねじ部
を他方の鉄筋の先端部に固着したスリーブのめねじ部に
接続することにより鉄筋同士を連結するようにしたもの
である。おねじ部は鉄筋の先端を冷間すえ込み鍛造など
の冷間加工によって平行な２辺を形成するとともに、こ
の２辺以外の部分を鉄筋の中心を曲率とする円弧状に形
成してなる小判形に変形させてある。先端部の外周に円
弧状に形成してなる円弧状部は、鉄筋の径よりも大径に
なっており、円弧状部におねじを形成してある。この円
弧状部は冷間加工によって加工硬化し、強度が高くなっ
ているとともにねじ山の数を増加させてあるために鉄筋
の部分より大荷重に耐え得るようになっている。

【０００８】また他の手段として鉄筋の端部から所定長
の範囲を冷間加工によって、外周に長手方向へ複数の凹
部溝を設け、この凹部溝以外の部分を膨らませて、軸中
心を曲率の中心とする円弧状に形成し、この円弧状部に
ねじ山を刻設したものを採用してある。相手方のスリー
ブは、上述のものと同様である。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態の第１例
について説明する。

【００１０】図１は、第１例における鉄筋の連結構造を
示すもので、突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋
１，２を、接続用スリーブ３を介して接続してある。一
方の鉄筋１の先端部から所定長の範囲にはおねじ部４が
設けてある。

【００１１】スリーブ３は、厚肉鋼管を所定長に切断し
たものからなる円筒体の内周の一端部から深さのほぼ半
分の範囲にはめねじ部３ａが刻設してある。スリーブ３
の内周の他端部から深さのほぼ半分の範囲には、他方の
鉄筋２の先端部が挿着してある。鉄筋２とスリーブ３と
は冷間すえ込み鍛造によって固着してある。

【００１２】両鉄筋は、一方の鉄筋１のおねじ部４と他
方の鉄筋２の先端の先端部に固着されたスリーブ３のめ
ねじ部３ａとが螺合することにより連結されている。一
方の鉄筋１のおねじ部４には予めナット５が螺合させて
あり、おねじ部４とめねじ部３ａとが螺合したところ
で、ナット５をスリーブの端部を押圧するように締め付
けて固定してある。ナット５はねじ込み深さを規制する
ためのストッパとしての機能を果たさせるように利用す
ることも可能である。

【００１３】図２に示すように、一方の鉄筋１のおねじ
部４は、該鉄筋の先端から所定長の範囲を対向する長辺
となる円弧状部４ａと、対向する短辺となる平行部４ｂ
とからなる小判形断面に形成してある。各円弧状部４ａ
にはねじ山４ｃが刻設してある（同図（ｂ）参照）。小
判形断面の２辺の平行部４ｂ，４ｂは、冷間すえ込み鍛
造によって形成し、残りの部分である円弧状部４ａは、
鉄筋の中心を曲率半径の中心とする円弧状に形成してあ
る。ねじ山４ｃは、この円弧状部４ａに転造によってメ
ートル並目ねじを刻んで平行部４，４ｂの存在にもかか
わらず、スリーブのめねじ部３ａに螺合可能としてあ
る。なお、おねじ部の刻設は転造の他ダイスやねじ切り
盤などによる機械切削によることも可能である。

【００１４】本発明における鉄筋同士の接続強度は、お
ねじ部とめねじ部のねじ山同士の接触面積に比例するの
で、ねじ山が刻設してない平行部４ｂ，４ｂの範囲のね
じ山に相当する強度低下は避けられない。これに対して
は、円弧状部４ａの半径が大きくなっていることと、冷
間加工による加工硬化とによってカバーするほか、おね
じ部４とめねじ部３ａの長さを少し長くしてねじ山同士
の接触面積を多くすることによって対処可能である。

【００１５】次に本発明の実施の形態の第２例について
説明する。図３は第２例における鉄筋の連結構造を示す
もので、第１例と同様に１対の鉄筋１１，１２を接続用
スリーブ１３を介して接続してある。一方の鉄筋１１の
先端にはおねじ部１４が設けてあり、スリーブ１３のめ
ねじ部１３ａと螺合している。おねじ部１４にはナット
１５が螺合しており、鉄筋１１とスリーブ１３とを固定
してある。スリーブ１３は第１例のそれと同様であるの
でここでは説明しない。

【００１６】図４に示すように、おねじ部１４は、円弧
状部１４ａと、凹部溝１４ｂとを交互に設けたものから
なる。おねじ部１４は、先端部から所定長範囲を冷間鍛
造によって鉄筋の中心軸に向けて対向する複数の凹部溝
１４ａを形成し、この凹部溝のために陥没した分の肉を
膨らませて、軸中心を中心として描かれる円弧状部１４
ｂを形成してある。円弧状部１４ｂには、連続するらせ
んに沿ってねじ山１４ｃが刻設してある。ねじ山１４ｃ
は第１例と同様にメートル並目ねじを採用している。そ
の他接続強度の対策などは第１例と同様である。

【００１７】次に本発明の実施の形態の第３例について
説明する。図５に示すように、一方の鉄筋２１と突き合
わせ連結しようとする他方の鉄筋２２が連結用スリーブ
２３を介して連結してある。連結用スリーブ２３は、厚
肉鋼管を所定長に切断し、内周部の全長にわたってめね
じ部２３ａを刻設したものからなる。

【００１８】一方の鉄筋２１の先端部にはおねじ部２４
が設けてあり、他方の鉄筋２２にも一方の鉄筋と同様に
先端におねじ部２５を設けてある。したがって連結用ス
リーブ２３は、めねじ部２３ａが各おねじ部２４，２５
と螺合することによって両鉄筋を連結してある。各おね
じ部２４，２５にはそれぞれナット２６，２６が予め螺
合させてあり、これらのナットをスリーブ２３の両端を
押圧するようにトルクを加えることによって、スリーブ
を回転不能に固定してある。

【００１９】各鉄筋のおねじ部２４，２５の構成は、図
面では第２例と同様のものを採用してあるが、これに代
えて第１例と同様のものを採用することも可能である。

【００２０】本例によれば、すべての鉄筋の両端部をお
ねじ部とすることにより施工現場において、スリーブを
固着したものと使い分けする必要がなくなるので鉄筋の
手配が楽になる利点もある。また、一方の鉄筋２１のお
ねじ部を他方のそれよりも長くしておき、スリーブ２３
をおねじ部の基部までねじ込んでから、他方の鉄筋のお
ねじ部の先端をスリーブのめねじ部に当接し、スリーブ
を逆回転させてねじ戻しすると同時に他方の鉄筋をねじ
込んで両者を接続するようにすることも可能である。こ
の場合には、他方の鉄筋を回転することができないよう
な状態下においても接続可能とすることができる利点が
ある。

【００２１】次に本発明の実施の形態の第４例について
説明する。図６に示すように、外見上は第３例と同様の
ものであるが、一方の鉄筋のおねじ部３４には右ねじの
ねじ山が刻設してあり、他方の鉄筋のおねじ部３５には
左ねじのねじ山が刻設してある。したがってこれらと螺
合するスリーブ３３のめねじ部３３ａも当然一方の鉄筋
３１側には右ねじのねじ山が刻設してあり、他方の鉄筋
３２側のめねじ部３３ｂには左ねじのねじ山が刻設して
ある。その他の構成は第３例と同様であるが、本例で
は、スリーブをねじ戻すことによって両鉄筋を接続する
のではなく、各おねじ部の先端をスリーブ３３のめねじ
部に当接した状態で、スリーブを回転させることによっ
て両鉄筋を近づけるようにして接続するものであるとこ
ろに特徴がある。

【００２２】以上例示した鉄筋の連結構造における連結
の形式としては以下のものがある。その第１として鉄筋
の一端におねじ部を設け、他端にスリーブを固着して順
次連結してゆくもの。その第２として鉄筋の両端におね
じ部を設け、一端を一方の鉄筋のスリーブと接続してか
ら、他方のおねじ部に連続すべき鉄筋のスリーブを接続
することにより、この中間に介在させ、接続用鉄筋に接
続ボルトの役割を果たさせるようにしたもの。その第３
として上記した接続用鉄筋の両端のおねじ部を一方は右
ねじとし、他方は左ねじとしてあり、これらと螺合させ
ようとする各スリーブのめねじ部をこれに対応するもの
とすることにより、この鉄筋を回転させて鉄筋同士を連
結させるようにしたもの。第４に第２の形式における接
続用鉄筋の各おねじ部にそれぞれ固定用ナットを螺合さ
せておき、一方の鉄筋のスリーブに一方のおねじ部を深
くねじ込んだ後に、他方のおねじ部に、他方の鉄筋のめ
ねじ部を合わせ、接続用鉄筋をねじ戻して両鉄筋を連結
した後、ナットを各スリーブの先端を押圧するように締
め付けて固定するようにしたものなどである。

【００２３】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載した発明は、異
形鉄筋の突き合わせ連結構造として、従来技術で高価な
接続ボルトによって接続していたものを、このような接
続ボルトを用いずに鉄筋同士を突き合わせ連結可能とし
たものである。したがって、配筋の施工現場における施
工コスト低減に寄与するものである。おねじ部は、冷間
加工によって鉄筋の先端部の両側を平行とし、残りの両
辺を円弧状に形成してあるが、このような加工は、おね
じ部となる部分の径全体を大径にするよりははるかに容
易であり、加工コストを低減させるものである。さらに
おねじ部の部分は冷間加工によって変形して作られてい
るため大きな強度が得られ、接続強度を従来技術の接続
ボルトに匹敵するものとすることを可能とするものであ
る。

【００２４】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
と同趣であるが、おねじ部の変形加工として、鉄筋の中
心に対して対称的な複数の凹部溝を設け、残りの部分を
円弧状部としてそこにねじ山を刻設するようにしたもの
で、小判形断面に形成するよりもさらに加工を容易と
し、加工コストの低減に寄与するものである。

【００２５】請求項３に記載の発明は、請求項１，２に
記載した発明の応用例ともいうべきもので、接続用スリ
ーブを鉄筋の先端に固着することを中止して、各鉄筋の
先端部に上記したおねじ部を設け、これらのおねじ部同
士を連結用スリーブを介して接続することにより鉄筋同
士を連結するようにしたもので、同一鉄筋を用いるもの
であるため、配筋の手配が容易であり、かつ連結作業が
容易であるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例の連結構造を示す
断面図である。

【図２】同、第１例の鉄筋の先端部を示すもので（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図３】同、第２例の連結構造を示す一部切欠断面図で
ある。

【図４】同、第３例の鉄筋の先端部を示すもので（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図５】同、第４例の連結構造を示す断面図である。

【図６】同、第５例の連結構造を示す断面図である。

【図７】従来技術の一例を示す一部切欠断面図である。

【符号の説明】

１，２，１１，１２，２１，２２，３１，３２ 鉄
筋 ３，１３，２３，３３ ス
リーブ ３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ，３３ｂ め
ねじ部 ４，１４，２４，２５，３４ お
ねじ部 ４ａ，１４ｂ 円
弧状部 １４ａ 凹
部溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部におねじ部が設けてある一方の鉄
   筋と、先端にスリーブを固着してある他方の鉄筋とを対
   向させ、上記おねじ部と上記スリーブに設けてあるめね
   じ部とが螺合することにより１対の上記鉄筋同士を突き
   合わせ連結してある鉄筋の連結構造であり、 上記おねじ部は、上記一方の鉄筋の先端部から所定長の
   範囲を冷間加工によってそれぞれ対向する円弧状部を有
   する小判状断面に形成し、該円弧状部には連続するらせ
   んに沿ってねじ山を形成したものからなることを特徴と
   する鉄筋の連結構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記おねじ部は、上
   記鉄筋の先端部から所定長範囲を冷間加工によって外周
   の対向位置の長手方向に複数の凹部溝を形成し、上記凹
   部溝以外の部分を円弧状部に形成し、該円弧状部には連
   続するらせんに沿ってねじ山を形成したものからなるこ
   とを特徴とする鉄筋の連結構造。
3. 【請求項３】 突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋
   の各先端部に請求項１または請求項２に記載したおねじ
   部が設けてあり、上記各おねじ部が連結用スリーブの両
   端に設けてあるめねじ部に螺合することにより上記１対
   の鉄筋を連結してあることを特徴とする鉄筋の連結構
   造。